塑胶原料受潮结块烘干管控措施

塑胶原料受潮结块烘干管控措施我在塑胶成型加工行业干了快十年，从一线配料员一步步做到生产主管，这些年见过太多因为塑胶原料受潮结块管控不到位踩的坑：小到一批产品出问题全报废，大到模具腐蚀、交期延误赔违约金，前前后后厂里因为这个事儿吃的亏加起来不下几十万。其实说白了，塑胶原料受潮结块不是什么没法解决的事儿，只要从每个环节把管控做细，绝大多数问题都能避免。今天我就把我们厂这么多年摸出来的实打实的管控经验整理出来，全是踩坑踩出来的干货，给同行做个参考。1塑胶原料受潮结块烘干管控的必要性要做好管控，首先得搞懂为什么会出现这个问题，以及管控不到位会带来哪些影响，心里有数才能重视起来。1.1塑胶原料为什么容易受潮结块大部分常用的工程塑胶，比如尼龙（PA）、聚碳酸酯（PC）、聚对苯二甲酸乙二醇酯（PET）这些，分子本身带极性基团，天生就容易吸附空气中的水分子，更何况现在很多改性塑胶加了玻纤、矿物填料、增韧剂这些添加剂，颗粒空隙更多，吸潮能力比纯树脂还要强。要是运输过程中包装袋破损、仓储环境湿度大，或者拆包后剩料没密封好，放不了几天，颗粒就会慢慢吸水，颗粒之间粘连，最后从松散的颗粒变成大小不一的结块，轻的只是局部小硬块，重的整袋都能粘成一块。我印象最深的是几年前，供应商送货的时候，一托货最下面几袋被叉车戳破了包装袋，刚好那阵子南方回南天，空气湿度能到90%，放了一周仓库才发现，半袋料都结成硬邦邦的块了，当时没当回事，碎了直接烘了就用，结果打出来的产品一半都有银丝气泡，全废了，从那以后我们就把这块管控卡得特别死。1.2管控不到位会带来的具体危害很多小厂觉得不就是受潮结块嘛，烘一烘就能用，没必要这么麻烦，其实真不是，管控不到位的危害比大家想的大得多。1.2.1造成产品批量不合格受潮的原料在高温注塑的时候，水分会汽化，在产品内部形成气泡，表面形成银丝、流痕，不光外观不合格，力学性能也会下降好多，比如尼龙做的结构件，受潮后强度能降两成以上，根本达不到使用要求，最后只能整批报废，之前我们就有过整批1000多件产品全部返工报废的经历，损失真的不小。1.2.2损伤生产设备高温下水分汽化不说，还会促使塑胶分解出酸性物质，长期用受潮料生产，会慢慢腐蚀注塑机的螺杆、料筒还有模具型腔，模具本来精度要求很高，腐蚀之后就会出现麻点，修模一次动辄几千上万，就算修好了精度也不如从前，得不偿失，我们厂有一台用了五年的模具，就是因为之前连续用了几次没烘透的料，现在型腔一直有细麻点，只能用来做要求低的产品了。1.2.3大幅推高生产成本报废原料、报废产品、停机修模、延误交期的违约金，哪一项都是不少的开销，远比对提前做好管控花的那点时间人力多得多，所以说这块管控真不是可有可无的小事，是直接影响工厂效益和口碑的核心环节。2全流程管控具体措施讲完为什么要做管控，接下来我就按生产流程，从入厂到投产全流程，讲一下具体的管控细节，每一步都是我们实际验证过可行的方法。2.1入厂验收环节的前置管控首先要把问题挡在工厂门外，避免已经受潮结块的原料进厂，从源头减少麻烦。2.1.1全批次外包装检查我们现在要求验收人员，每托货都要逐袋检查外包装，不能只看上面几层，必须把最下层靠托盘的袋子也翻开看，因为很多破损都是搬运、叉车装卸的时候弄的，都在底部，很难被发现。只要发现包装袋有破洞、撕裂、封口开口，或者外表有水渍、发霉痕迹的，全部挑出来单独堆放，绝对不能混进合格原料仓。很多人觉得不就是一个小破洞吗，至于挑出来吗，我告诉你，回南天的时候，一个硬币大的小破洞一晚上就能让半袋料受潮，绝对不能大意。2.1.2异常原料开抽检外包装有问题的，还有本身吸湿性极强的PA、PET这些品种，不管外包装有没有问题，我们都会抽几袋开袋检查，抓一把原料在手里摸一摸，看看颗粒有没有发黏，有没有结块，捏一下试试硬度，要是已经能摸到潮意，或者已经出现结块，直接标记，按程度处理，整袋严重的直接退给供应商，我们不接这个烂摊子。2.1.3做好信息同步登记所有原料都要登记清楚到货时间、批次、存放位置，有受潮风险、已经结块的原料要专门标红，信息同步给仓库、配料、生产所有相关班组，让所有人都知道这批料有问题，要重点关注，不能稀里糊涂就领去用了。2.2仓储存储环节的防潮管控验收没问题进了仓库，接下来就要做好仓储防潮，避免好原料放着放着就受潮结块了，这一块做好了能减少很多后面的麻烦。2.2.1严格控制仓储温湿度我们仓库专门装了多台除湿机和多个温湿度计，要求常年温度控制在25摄氏度以下，空气相对湿度不超过60%，到了梅雨季节、回南天的时候，除湿机24小时不停机，每天早晚各查一次温湿度，做好记录，一旦湿度超标马上调整除湿功率。开窗通风也要看外面天气，外面湿度比里面还大的时候绝对不能开窗，越通风越潮。另外原料绝对不能直接堆在地面上，必须垫托盘，离地至少十公分，离墙面也要留三十公分以上的空隙，防止地面返潮、墙壁渗水浸湿原料袋子，我刚参加工作的时候，仓库图方便，把十几袋原料直接堆在地面，结果回南天地面返潮，十几袋原料底部全部受潮结块，全废了，这个教训我们记到现在，所以现在谁违反这个规定直接罚，没得商量。2.2.2拆包剩余原料密封管理一批料用不完剩下的，是最容易受潮结块的，很多人随便拿绳子扎一下袋口就放那了，用不了三天就潮了。我们现在要求，剩余5公斤以上的余料，必须转移到干净干燥的密封塑料桶里，盖紧盖子存放，5公斤以下的也要用专用的密封防潮袋封好，而且要求拆包后的余料必须在7天内用完，放的时间越久吸潮风险越大，所有余料都要标注拆包时间，按先进先用的原则优先使用，避免放太久出问题。2.2.3定期库存巡查仓库每周都要抽查库存原料，特别是放了超过一个月没有动过的，还有之前标记过有受潮风险的，必须开袋检查有没有受潮结块，早发现早处理，别等着要领用投产了才发现问题，耽误生产进度。2.3投产前结块原料的筛选与预处理原料要投产了，领出来之后首先要做结块的筛选和预处理，不能直接拉去烘干，不然烘不透，前面的功夫都白费。2.3.1按结块程度分类处理开袋之后先把所有结块挑出来，分三个等级处理：第一种是轻微结块，只有黄豆大小的小块，轻轻一捏就能散开，颗粒颜色气味都正常，没有变质，这种可以正常加工使用；第二种是中度结块，结块有拳头大小，需要揉搓或者破碎才能散开，颗粒没有变色发霉，也没有异味，这种经过处理也可以用；第三种就是严重结块，整个袋下半部分都结成整块，硬邦邦捏不动，而且颗粒变色、有发霉发酸的异味，这种直接报废，千万不要舍不得那点料钱，用了出问题损失比这大十倍都不止。2.3.2可使用结块的破碎预处理不管是轻微还是中度结块，都不能直接整块丢进烘料桶，不然热量传不进去，里面还是潮的，烘再久也没用。轻微的小结块，我们一般放在干净的8目筛网上，用手轻轻搓开，结块散了之后把碎粉筛掉，就可以准备烘干了；中度的硬结块，我们用专门的小型塑料破碎机破碎，刀片要调松，不要碎成太细的粉，破碎之后再过筛，去掉细粉，留下大小均匀的颗粒再去烘干。这里要特别提醒一句，破碎不同牌号、不同颜色的料之前，一定要把破碎机清理干净，千万不能混料，混料了那就是更大的质量问题，我们每次清机都要求清三遍，拆开腔门刷干净，绝对不能留余料。2.3.3预处理后的水分预检测有水分测定仪的厂，预处理完最好先测一下原料的初始水分，不同结块程度初始水分差很多，方便后面调整烘干参数，比如常规原料初始水分是0.3%，中度结块可能到1%，那就要多烘几个小时，不能按常规参数来。2.4烘干过程的参数与操作管控预处理做完，就到了最核心的烘干环节，烘干参数和过程管控直接决定了最终的效果，这一步绝对不能含糊。2.4.1根据原料种类和结块程度调整烘干参数不同原料本身的要求就不一样，结块受潮更严重，参数一定要相应调整，我给大家举几个常用料的例子，大家可以参考：常规没有结块的PA66，一般是80摄氏度烘4小时，要是轻微结块，我们就调到85摄氏度烘5小时，中度结块就85摄氏度烘6到8小时；常规PC是100摄氏度烘3到4小时，结块PC就100到110摄氏度烘5小时，温度最高不超过120摄氏度，太高会让PC氧化变黄；PET结晶料常规是160摄氏度烘3到4小时，结块的就多烘1到2小时。这里一定要记住，不是温度越高、时间越长就越好，温度太高会让原料降解，性能下降，反而出问题，我们厂把所有常用料的常规参数和不同结块程度的调整参数都做成表，挂在烘料房墙上，新人来了看着调都不会错，要是遇到新牌号的原料，先拿几公斤小试，烘完测水分，确定参数再批量烘，绝对不能瞎调。2.4.2烘干过程的操作管控首先烘料桶在加料之前一定要清理干净，上一批剩下的余料全部清出来，不能留，不然混料还是出问题。然后加料不能加太满，一般加到烘料桶容积的70%到80%就够了，加太满热气循环不通畅，上层烘好了下层中间还是潮的，结块破碎后的料密度更大，透气性更差，还要再少加一点，留够空间让热气循环。烘干过程中要保证温度恒定，我们用的都是带自动恒温的干燥机，要求烘干人员每隔两个小时查一次温度，记录下来，温度不对马上调整，绝对不能开了机器就不管了，去干别的，温度掉了都不知道。料多的时候一定要分批烘，不要为了省时间一次性加满一桶，我们之前就试过，为了赶货，200公斤料一次性加进200公斤的烘料桶，烘了8个小时拿出来测，中间的料水分还是超标，白耽误了大半天时间，反而更慢。2.4.3烘干后的水分检测烘干完不管批量大小，不管是不是经常做的料，都必须抽检水分，符合要求了才能送去投产，结块原料更是必须检测，水分不合格就继续烘一小时再测，直到合格为止，很多人嫌麻烦，说我按参数烘的肯定没问题，我就遇到过，湿度大的时候，同样参数同样时间，就是不合格，所以一定要测，别省那十几分钟的事儿，不然出了问题后悔都来不及。2.5烘干后到投产过程的防潮管控烘干合格了，也不是就万事大吉了，从烘干完到投产这段时间，要是没做好防潮，很快就会再次吸潮，之前的功夫就白费了。2.5.1尽量缩短烘干到投产的间隔烘干好的原料要求必须在4小时内投产，不能放着不用，要是确实因为生产安排要等，必须放在密封保温桶里，或者放回烘料桶保持60度左右的保温，绝对不能敞开口放在车间里，车间因为经常开模具，温度高湿度也大，PA这种吸潮快的料，敞开放三个小时，水分就能从合格的0.08%升到超标的0.2%，直接就废了，我们专门做过测试，所以这个要求一定要卡死。2.5.2转运过程做好密封从烘料房转到生产车间，要用带盖的密封料桶转运，不能用敞口的箱子或者编织袋，特别是梅雨季节，空气湿度大，转运路上十几分钟就能吸不少潮，别小看这点时间，攒起来就超标了。2.6异常情况的应急处理就算管控再严，也难免出问题，出了问题怎么处理，也得有章法，不能乱了阵脚。2.6.1多次烘干水分仍超标的处理要是反复烘了两次，水分还是降不到合格范围，那说明结块太严重，原料已经变质，或者水分已经渗透到颗粒内部，没法烘透了，这种要是用来做要求不高的非承重、非外观件，可以降级使用，要是做核心零件，直接报废，不要心存侥幸。2.6.2误投不合格原料的处理要是不小心把没烘好的受潮结块料投进去了，打出来产品已经出现缺陷了，马上停机，把料筒里面的余料全部清理干净，更换合格的原料，然后把已经生产出来的产品全部隔离，全检，一个都不能流出去，别想着混几个过去没事，客户发现了整批退货，砸的是自己的口碑。3管控措施落地的保障再好的措施也要人来执行，没有配套的保障，很容易慢慢就放松要求，最后还是出问题。3.1人员培训与责任划分我们每个月都会组织一次相关岗位的培训，不光讲操作要求，还会把近期出现的问题、之前踩过的坑拿出来当案例讲，让大家真的知道为什么要这么做，不是老板故意找事。新人上岗必须经过培训考核，会做了才能独立上岗，每个环节都定了责任人，谁验收谁签字，谁烘干谁签字，出了问题能找到责任人，不会出了问题大家都推。3.2定期复盘优化管控流程我们每个季度都会把这三个月里出现的受潮结块相关的问题整理出来，大家坐在一起分析，是哪个环节出了漏洞，比如之前我们发现余料存放超过7天还是容易出问题，就把要求改成5天内必须用完，又比如之前发现入厂抽检只抽外包装没问题的容易漏，就加了