化肥厂区防渗围堰施工方案

化肥厂区防渗围堰施工方案我作为这个项目的现场技术负责人，从前期进场踏勘到方案编制全程参与，结合我们之前做多个化工防渗项目的经验，针对这个化肥厂老罐区的实际情况编制了本套施工方案。本项目的核心目标是在现有化肥原液储罐区外围新建闭合防渗围堰，彻底解决原有防渗层老化开裂带来的渗漏风险，避免化肥原液、生产污水渗入土壤和地下水，满足现行化工环保规范的要求。方案严格按照设计院给出的技术要求、厂区现场实际条件编制，所有工序都经过反复推敲，既能保证施工质量，也能最大限度减少对厂区正常生产的影响，现将方案具体内容说明如下。1工程概况1.1项目建设背景这个化肥厂已经投产很多年，现有一组共四个化肥原液储罐，储存的主要是氨水、尿素生产母液这类带污染性的化工物料，原有罐区没有做完整的防渗围堰，仅靠原有地面做简单防渗，经过多年使用，原有地面硬化层已经出现多处开裂，防渗效果完全达不到现在的环保要求。如果发生储罐泄漏，物料很容易流到罐区外污染周边环境，因此厂方决定新建一圈完整的防渗围堰，从根源上解决渗漏风险。我们进场之后对现场做了详细踏勘，罐区场地整体平整，周边没有大型障碍物，施工区域和生产区有明确的间隔，只要做好防护就不会影响正常生产。1.2主要技术指标要求本项目新建防渗围堰为闭合圆形，总周长约180米，围堰设计高度1.8米，高出罐区设计最高液位0.5米，满足规范要求的事故存液容积要求。防渗系统整体渗透系数要求不大于1×10^-10cm/s，能够抵抗化肥原液的腐蚀，设计使用寿命不低于20年，同时围堰顶部设置排水坡度，预留排水口和截污阀，正常情况下排雨水，事故状态下可以关闭阀门储存泄漏物料，完全满足环保和安全生产的要求。做好工程概况梳理之后，我们提前规划了全方位的施工准备工作，确保开工后不会因为准备不足出现窝工、质量不合格等问题，具体准备内容如下。2施工准备工作2.1技术准备开工前我们已经组织所有技术人员完成了图纸会审，核对了现场标高、尺寸和设计图纸的一致性，已经完成了现场放线定位，把围堰的轮廓线、高程点都标注清楚，做了醒目的标记。我也给所有施工班组做了两级技术交底和安全交底，把每一道工序的质量要求、安全注意事项讲得明明白白，尤其是厂区施工的特殊要求，比如不能随意动用厂方的设备、阀门，不能进入未授权的生产区域，动火作业必须提前申请，这些细节我反复强调了好几次，就怕有人大意出问题。另外我们也提前和厂方的安全部门、生产部门对接好了，确定了施工时间、进出路线、垃圾堆放点这些细节，不会给厂方的正常生产添乱。2.2材料准备本工程的核心防渗材料是2.0mm厚的HDPE防渗膜，专门针对化工物料腐蚀选用的，所有材料进场都附带出厂合格证和检测报告，我也亲自按规范要求抽取了样品送到第三方检测机构做检测，各项指标都合格才同意进场，绝对不用不合格的材料。除了防渗膜，我们还准备了砌筑用的红砖、硅酸盐水泥、熟石灰、素土、密封胶、焊接辅料这些材料，素土我们提前筛过，去掉了里面的石块、杂草、垃圾，熟石灰也提前一周充分消解，不会出现爆灰的问题。所有材料都堆放在厂方指定的区域，分类堆放整齐，做好了防护，避免雨水淋湿材料影响质量。2.3人员和机具准备我们根据项目规模配置了足够的施工人员，分了土方班组、防渗铺设班组、砌筑班组、混凝土班组四个班组，每个班组都有经验丰富的班长带班，所有进场工人都做了安全教育考核，合格才允许上岗。机具方面，我们配置了小型挖掘机、振动压路机、手持振动夯、防渗膜热熔焊接机、灌浆设备这些，所有机具开工前都做了全面检修，易损件也都换了新的，完全可以正常使用，我们还安排了专门的机修人员在现场，万一出问题随时可以修，不会耽误工期。所有准备工作确认到位后，我们将按以下工序依次开展施工，每一道工序都严格落实质量管控，上一道工序不合格绝对不进入下一道工序。3主要施工工艺及质量控制要求3.1原场地清理与基层处理首先要清理施工范围内的原有地表，把旧的破碎混凝土、浮土、杂物全部清理出去，运到厂方指定的堆放点。原有地表的坑洼、裂缝要提前用素混凝土补平，整个基层要做到平整坚实，不能有凸起的尖石、钢筋头、碎玻璃这些容易戳破防渗膜的东西，说句实在话，我在这里吃过亏，之前有个项目就是一根不起眼的小钢筋头戳破了防渗膜，做完之后检漏找了整整两天，还得掀开保护层返工，耽误了好几天工期，所以这次我明确要求，铺膜之前我必须亲自检查一遍基层，所有尖锐东西全部清理掉，一点都不能大意。清理完成之后对基层做压实处理，压实度要求达到93%以上，合格之后才能进行下一道工序。3.2灰土基层施工我们采用12%灰土做防渗膜的下垫层，灰土拌合采用机械拌合，保证灰和土混合均匀，拌合过程中控制好含水率，一般用手攥成团落地散开就是最合适的含水率，太干了就适量洒点水，太湿了就摊开晾半天，绝对不赶时间用不合格的灰土。灰土分层摊铺分层压实，每层摊铺厚度不超过20厘米，压实之后再铺下一层，压实度同样要求达到93%以上。灰土基层施工完成之后要养护至少三天，养护期间禁止任何车辆和无关人员上去踩踏，避免基层被破坏。3.3防渗膜铺设与焊接这是整个防渗围堰最核心的工序，直接决定了防渗效果，我们要求必须在无风或者风力小于三级的天气施工，大风天绝对不铺膜，风不仅会吹得膜乱跑，还会影响焊接质量，很容易出现虚焊。铺设的时候从围堰底部最低处开始往高处铺，膜不能拉得太紧，要预留大约1.5%的余幅，防止温度变化热胀冷缩把膜拉裂。膜与膜之间的搭接宽度不小于15厘米，搭接位置不能有泥土、水渍，必须清理干净才能焊接。焊接采用双轨热熔焊接工艺，焊接速度和温度都由有五年以上经验的师傅操作，焊完之后每一条焊缝都要做充气检测，就是把焊缝两端封闭，往焊缝中间充气，压力达到0.2MPa之后保持五分钟，压力下降不超过规定值就算合格，只要有不合格的焊缝，立刻切掉重新焊接，绝对不留下任何隐患。铺好的防渗膜当天必须做完保护层，不能长时间暴露在阳光下暴晒，紫外线会加速膜老化，影响使用寿命，这点我们也盯得很紧。3.4围堰主体砌筑防渗膜在基层铺好之后，就可以开始砌筑围堰主体了，我们采用红砖水泥砂浆砌筑，砌筑的时候灰缝要均匀饱满，墙面要平整，内侧墙面不能有突出的棱角，防止刮坏防渗膜。砌筑完成之后，内侧和外侧都要用水泥砂浆抹灰抹平，内侧抹完之后还要检查有没有尖锐的地方，确认没问题之后再把防渗膜紧贴墙面固定好。3.5收边与压顶施工防渗膜的收边是最容易出渗漏问题的地方，我们把防渗膜的底部延伸入罐区原有防渗层上面，和原有防渗膜做搭接焊接，整体连成一个完整的防渗层，顶部我们把防渗膜向上翻折，整个包过围堰顶部，然后浇筑混凝土压顶，把防渗膜的顶部完全压在压顶里面，再用密封胶把收边的缝隙密封死，绝对不留下渗漏的通道。压顶施工完成之后我们做出1:10的排水坡度，让雨水流向围堰内侧的排水口，不会积在围堰顶部渗进围堰结构里。排水口位置我们提前预留了截污闸门接口，后期厂方安装闸门之后，就可以实现正常排雨水、事故存污水的功能。3.6整体质量检测所有施工完成之后，我们分三步做质量检测，第一步是外观检查，检查整个防渗层有没有破损，焊缝有没有缺陷，收边有没有密封好，围堰砌筑有没有开裂；第二步是充气复检，对至少百分之三十的焊缝再抽检一遍，避免漏检；第三步就是闭水试验，往围堰内注入清水，达到设计的试验高程之后，静置三天，观测水位下降情况，同时检查围堰外侧和底部有没有渗漏点，所有指标都合格之后才算完工，只要有任何问题，我们都立即返工处理，绝对不糊弄验收。施工过程中，我们不仅要抓质量进度，更要抓好安全和文明施工，毕竟是在生产型化肥厂区，安全是第一位的，我们也制定了详细的保障措施。4安全文明施工与环保保障措施4.1安全施工管理所有工人进场必须戴安全帽，穿防滑工装，严禁穿拖鞋进场，所有人员都必须在划定的施工区域活动，严禁随意进入厂方的生产区，不准触碰任何生产管道、阀门、设备。每天开工前我都会开五分钟的安全早会，针对当天的施工内容提醒大家注意安全，比如当天要动火切割东西，就提醒大家必须提前办动火证，现场备好灭火器，有厂方安全员在场才能动火。施工区域我们配备了足够的消防器材，所有人都会正确使用，每天下班之后，我们都会安排专人检查现场，断掉所有临时电源，清理所有易燃杂物，确认没有安全隐患之后才会离场。4.2文明施工管理我们在施工区域周围搭建了连续的彩钢围挡，和生产区完全隔离开，既避免无关人员误入施工区，也减少施工对厂方正常生产的影响。现场材料都分类堆放整齐，挂好标识，每天施工产生的垃圾我们都当天清理，集中运到厂方指定的地点，不会留在现场乱扔。施工的时候我们尽量控制噪音，早上不早于规定时间开工，晚上不晚于规定时间收工，避免影响厂区员工休息。4.3施工环境保护施工过程中产生的废防渗膜头、水泥袋、包装材料这些，我们都集中收集，统一运出去处理，不会随便丢弃在厂区里。土方作业的时候我们随时给浮土洒水，避免产生扬尘，弄得整个厂区都是灰，从前期准备到现在，厂方的现场管理人员对我们的文明施工还是很满意的。为了保证项目能按合同要求按时交付，我们也制定了详细的工期保障措施，兼顾进度和质量，绝不会为了赶工期牺牲质量。5工期进度保障措施本项目总工期我们计划二十天完成，从开工到验收交付，我们把工期分解到每一道工序，基层处理三天，灰土基层四天，防渗膜铺设三天，围堰砌筑五天，收边检测五天，每个节点都明确了完成时间，每天下班我都会核对进度，如果因为特殊情况比如天气原因延误了，就立刻增加人手调整作业时间，把进度赶回来，绝对不拖延。材料我们提前备足了核心材料，避免出现缺材料停工的情况，现场有专门的协调人员，和厂方随时对接，有问题第一时间解决，不会因为沟通不畅耽误工期。我本人每天都全程盯在现场，有问题随时处理，绝不拖泥带水，保证项目按计划推进。方案总结总的来说，本套方案完全结合这个化肥厂区罐区的实际