厂区地下管线保护施工措施

厂区地下管线保护施工措施我干厂区改造和新建施工快十五年了，大大小小的项目做了几十个，最记挂的就是地下看不见摸不着的这些管线——它们就像厂区的血管和神经，牵一发而动全身。我早年刚入行的时候，见过一个项目因为施工队偷懒，没认真探管线，一铲子挖断了厂区的高压蒸汽管线，不仅半个生产车间停产三天，还造成了工人烫伤，最后施工方赔了几百万，项目负责人也受了处分。这么多年过来我最大的感受就是，厂区地下管线保护从来不是写在方案里的空话，是要每一步都落到实处的保命保产的工作。接下来我就结合一线的实际经验，把完整的保护施工措施梳理清楚，给同行做个参考。1施工前期管线排查与准备工作做好管线保护的核心前提是摸清底数，不知道管线在哪、是什么性质，谈保护都是空谈。这一步最忌讳嫌麻烦，拿着一张老图纸就开工，很多老厂区的管线改了无数次，图纸根本跟不上实际变化，必须做足前期工作。1.1收集全口径管线基础资料进场第一件事，不是架机械修围挡，是先对接厂区的各个管理部门要资料。不能只找工程部要一张总平面图就完事，要对接每一类管线的产权管理方：给排水管线找后勤运维部门，电力管线找变配电管理部门，热力、燃气管线找动力部门，通信、信号管线找信息管理部门，哪怕是厂区自己接的临时管线，也要找对应的使用车间问清楚。要资料的时候不能只要竣工图，还要问清楚三个问题：有没有后期改造没有更新进图纸的管线？有没有废弃但是没有拆除的旧管线？有没有管线接头位置和图纸不符的情况？我之前在一个老制药厂改造项目，就问到了一个关键信息：二十年前车间为了扩大生产，私自接了一根直径300的给水管，没有走正式改图流程，图纸上根本没标，要是没问到，开挖的时候百分百挖断，后果不堪设想。拿到所有资料之后，要把所有管线的信息整合到一张施工平面图上，标注清楚每一段管线的类型、材质、管径、走向、埋深和权属单位，给后面的工作打好基础。1.2现场探测与探坑验证就算资料再全，也不能完全相信图纸，必须到现场实际核实，这一步是杜绝隐患的关键。1.2.1仪器探测初定位拿到整合后的图纸，第一步先用专业的管线探测仪对整个施工区域做全面扫描，按照探测结果把管线的实际位置标注在现场地面上，和图纸比对，但凡位置、埋深对不上的地方，都要做重点标记，留到下一步核实。要注意的是，老厂区地下金属构件多，仪器很容易受干扰出现误差，所以扫的时候要慢，多扫两遍，不同方向交叉扫，不能图快扫一遍就完事。1.2.2人工探坑核实际仪器定位之后，必须挖人工探坑做最终验证，这是我这么多年坚持的死规矩，再急的工期也不能省。探坑的位置要选在管线交汇点、接头位置和图纸对不上的疑点位置，一般施工主干道区域每隔5米挖一个，普通区域每隔15到20米挖一个，挖探坑绝对不能用机械，必须工人一锹一锹慢慢挖，一直挖到管线完全暴露出来，确认清楚实际情况之后，再重新做现场标记。探完坑之后还要给管线拍照片，量好准确的埋深和位置，更新到施工方案里，给所有施工班组做参照。1.3技术交底与人员培训摸清情况之后，必须让所有进场的人都知道管线的风险，不能只有项目部管理人员清楚，一线干活的工人不知道。交底要分两级，第一级是给所有管理人员和施工班组做整体交底，把整个施工区域的管线分布、风险等级讲清楚，划定禁止机械施工的范围；第二级是给挖掘机司机、装载机司机这些直接操作机械的人员做专项交底，把他们作业范围内的管线位置、埋深一条一条讲清楚，明确要求：距离管线1.5米范围内绝对不准机械开挖，必须改用人工。我每次交底都会把之前出过的事故案例讲给他们听，不是为了吓⼈，是让大家真的重视起来，很多司机图快，总说“挖了这么多年没事”，就是这种侥幸心理最容易出事。2施工过程分类管线保护措施把管线的底数摸清楚，只是做好保护工作的第一步，真正的考验在施工过程当中。不同类型的管线特性不同，风险点也不一样，需要针对性采取保护措施，不能一概而论。2.1给排水管线保护厂区的给排水管线大多是混凝土管或者PE塑料管，质地偏脆，受沉降或者挤压很容易开裂渗漏，保护的时候要分情况处理：如果管线只是在开挖区域的侧边，不需要暴露，一般会在管线靠近开挖区的一侧打钢板桩或者做混凝土挡墙隔离，防止开挖的时候土体滑动拉扯管线，造成管线开裂；如果管线正好在施工区域内，需要长时间暴露，就做悬吊保护，一般用工字钢搭横梁，用柔性的橡胶吊带把管线托住，每1.5到2米设一个吊点，绝对不能用钢丝绳直接勒管线，不管是混凝土管还是PE管，钢丝绳很容易勒坏管壁，接头的位置还要额外加吊点，防止接头受力断开。悬吊完成之后还要测管线的挠度，不能让管线过度弯曲，确认没问题之后才能继续施工。如果管线正好在新建建筑的基础位置，需要迁移的，必须先完成改线、试压，确认改线后的管线运行正常，才能动原管线，绝对不能先挖后改。2.2电力管线保护电力管线的风险最高，不管是高压还是低压电缆，挖断了不光会造成全厂停电，还容易引发触电事故，所以保护等级要提最高。但凡探明的电力管线，首先就在现场拉上警示带，插上醒目的小红旗，把管线周围2米范围划成绝对禁止机械施工区，所有开挖全靠人工。开挖暴露电缆之后，不能直接放在硬土或者金属架子上，要先在底部垫上5厘米厚的橡胶垫层，需要悬吊的要用专用的电缆吊具，不能让电缆受扭受弯，弯曲半径不能小于电缆直径的15倍，防止里面的线芯折断。施工过程中每天都要安排专人检查电缆外皮有没有破损、吊具有没有松动，尤其是雨天过后，土体松动很容易让吊点受力变化，必须检查确认安全才能继续施工。万一发现外皮有破损，第一时间通知产权单位断电抢修，绝对不能私自处理。2.3热力与燃气压力管线保护这类管线属于压力管线，一旦破裂泄露，很容易引发爆炸、烫伤这些重大安全事故，所以管控标准更严。一般要求管线周围5米范围内禁止大型机械进场，所有开挖全程人工，而且开挖的时候必须有产权单位的专人在场盯守，确认没问题才能继续往下挖。如果需要临时暴露管线，除了做悬吊保护，还要在管线周围搭防护脚手架，裹上一层缓冲泡沫，防止施工的时候掉落的建材、工具砸坏管线。整个施工区域内，管线周围10米范围内严禁动火，必须动火的要办正规的动火证，配齐灭火器和消防水，安排专人全程盯守，完工之后确认没有火源才能离开。2.4通信信号管线保护很多人觉得通信管线不重要，挖断了无非就是断网，其实不对，现在厂区生产都是自动化，很多控制信号都是走光纤，挖断了整个生产系统都要停，损失也不小。通信管线一般比较细，光纤很容易断，保护的时候要注意，不能让机械碾压，需要悬吊的时候也要控制弯曲半径，防止光纤折损。如果是多根通信管线在一起，要分开固定，不能堆在一起受力，每根都要做好防护，避免互相挤压。3施工全过程动态管控措施有了针对性的保护措施，还不能掉以轻心，地下管线的受力状态会随着施工开挖、雨水浸泡、土体变化不断改变，必须做好全过程的动态管控，才能及时把隐患消除在萌芽状态。3.1现场标识常态化管理所有探明的管线，除了挖探坑的时候做标记，施工全过程都要保持标识清晰。每天开工前，施工负责人都要检查标识有没有被土方盖住、有没有被碰掉，要是看不清了马上补画。我们一般会用红油漆在地面画出管线的完整走向，每隔几米就写上管线类型和埋深，就算换了班、换了人，一眼就能看明白。夜间施工的时候，还要在管线位置挂上警示灯，防止司机视线不好误操作。3.2管线沉降位移监测对于靠近开挖边坡的管线，还有悬吊暴露的管线，必须做沉降位移监测。一般会在管线上每隔10米布一个监测点，正常情况下每天测两次，开挖深度超过5米、或者下雨之后，每隔两个小时就要测一次，设定好预警值，一旦沉降或者位移超过预警值，马上停止施工，所有人员撤离到安全区域，联系产权单位和设计单位一起评估，制定加固方案，确认安全之后才能复工。我之前遇到过一次，下雨天边坡土体滑动，监测数据突然超标，我们马上停了工，及时做了加固，没出啥事，现在想起来，要是没做监测，真的可能出大事。3.3关键工序管控开挖的时候要管控，回填的时候同样不能大意。土方回填的时候，管线周围50厘米范围内，不能用大块石头、冻土或者建筑垃圾回填，必须用细土或者沙土，分层夯实，每层厚度不超过30厘米，而且不能用重型夯实机械，只能用小型打夯机或者人工夯实，防止砸坏管线。回填完成之后，还要通知产权单位来检查管线的运行状态，确认水压、电压、通气都正常，才能进行下一道工序。4突发事故应急保障措施就算我们准备得再充分，管控得再严格，也难免会出现突发情况，提前做好应急保障，就是保护安全的最后一道防线，这一步绝对不能省。4.1提前编制专项应急预案进场开工之前，我们就会和所有管线的产权单位一起，编制针对每一类管线的专项应急预案，明确各方的责任：谁负责现场疏散，谁负责联系抢修，谁负责警戒，谁负责对接厂区管理部门，都写得明明白白，不会出事了互相推诿。还会把所有产权单位的抢修电话打印出来，贴在项目部办公室的墙上，所有管理人员和施工班长都要把电话存在手机里，保证出事了一分钟就能联系上抢修队伍。4.2配齐应急物资与应急人员现场提前备好各类应急物资，比如砂土袋、灭火器、应急照明、抽水机，还要给抢修队伍提前留好进场通道，不会出现抢修车来了被建材堵着进不去的情况。针对不同管线还要备专用物资，比如燃气泄露要备好防爆风机，不能用普通的电气设备，防止引爆泄露的燃气；电力事故要备好绝缘工具，不能随便碰故障电缆。现场还要安排24小时值班，每天都有专人盯着管线情况，保证出事了第一时间有人响应。4.3提前开展应急演练每个项目开工之后，半个月之内一定会做一次管线事故应急演练，让所有工人都知道，万一挖破管线了该干什么、该往哪跑，不会真出事了乱作一团。比如挖破燃气管线，第一时间要关火源、撤人员、打电话，不能在现场抽烟、打电话，这些都要练一遍，让大家形成肌肉记忆，