桩基钢筋笼绑扎现场施工工艺

桩基钢筋笼绑扎现场施工工艺桩基是各类建筑、桥梁工程的下部核心受力基础，钢筋笼就是桩基的“骨架”，它的绑扎质量直接决定了桩基的承载力和使用寿命，我干了快十年现场钢筋施工，见过太多因为绑扎细节不到位出的问题：小到返工整改耽误三五天工期，大到废桩重做，给项目造成十几万的损失，所以这套现场施工工艺全是实打实摸出来的经验，没有干巴巴的套话，全是能用得上的内容。1施工前期准备工作准备工作做足了，后面绑扎就能少出问题，这一步千万不能图快省活，不然后面全是补不完的窟窿。1.1技术准备1.1.1图纸核对与技术交底拿到施工图纸后，第一时间要核对所有参数：主筋的规格、根数，箍筋的间距、加密区长度，加强箍的设置位置，主筋伸入承台的锚固长度，这些都要一项一项对着看，有疑问或者发现矛盾的地方，提前找设计核对确认，不能绑到一半才发现错了，那时候改都不好改。给工人交底的时候不能只念规范条文，要拿咱们之前碰过的问题举例，告诉大家哪里错了会出什么事：比如接头扎堆放了，验收肯定通不过，拆了重绑比你一开始摆对费三倍功夫；加密区箍筋少放了，桩基受力不够，整个基础都要出问题，把道理讲透，工人心里有数，自然就会注意。1.1.2现场定位放线不管用不用胎架绑扎，都要提前把线画准，用胎架的话，要在胎架横梁上把每一道箍筋的位置、每一根主筋的卡槽位置都画出来，每一道间距都要量一遍，别嫌这十分钟麻烦，这一步错了，后面绑完全错，改起来要花一天。1.2材料与机具准备1.2.1钢筋进场检验堆放钢筋进场必须要有合格证，然后按规范要求取样复试，合格了才能用，不合格的直接清出场，绝对不能混在好钢筋里用。钢筋堆放要垫上木方或者碎石，不能直接堆在泥地上，不然泡几天锈得太厉害，还要除锈耽误事，不同规格、不同批次的钢筋要分开堆，做好标识，别拿错了型号。1.2.2辅助材料与机具检查绑扎用的镀锌铁丝要选够强度的，一般用20-22号的就行，别买那种一拉就断的劣质铁丝，绑完没两天就松了。焊条要和钢筋型号匹配，HRB400的三级钢一定要用E50系列的焊条，别拿错成焊一级钢的E43，焊完强度不够。机具方面，钢筋切断机、弯曲机要提前试运转，有毛病提前修，最重要的就是绑扎胎架，一定要提前检查胎架的平整度和纵轴线直度，定位槽有没有歪，尺寸对不对，胎架本身不直，绑出来的钢筋笼肯定是歪的。1.3人员与场地准备1.3.1人员分工到位现场要明确分工，下料的专门下料，绑笼子的专门绑，最后要有专人检查，不能谁想干什么就干什么。焊工必须要有上岗证，不能随便找个小工就上去焊接头，接头焊不好那就是人命关天的大事，不能开玩笑。1.3.2场地整理平整绑扎钢筋笼的场地最好提前硬化，至少也要整平压实，排水坡度要做好，下雨不积水，不然场地软了，胎架用两天就下沉歪掉，绑出来的笼子弯弯曲曲，下孔的时候肯定卡孔。前期所有准备工作核对无误后，就可以进入正式的绑扎作业了，绑扎要按顺序一步步来，跳步骤很容易出问题。2现场绑扎施工工艺流程及操作要点2.1钢筋下料加工主筋拿到后首先要调直，局部有弯折的一定要调平，不能带着弯就用，不然钢筋笼整体就歪了。下料的时候一定要算准长度，不光要算钢筋笼本身的长度，还要加上伸入承台的锚固长度，接头需要预留的搭接或连接长度也不能忘，我之前就碰过一次，班组下料的时候粗心漏算了锚固长度，十来根主筋都短了二十公分，最后每根都要补焊帮条，折腾了整整一天，耽误工期不说，还多花了不少人工材料钱，所以下料完一定要有人再核对一遍尺寸，没问题再往下走。箍筋下料的时候，要注意弯钩的角度和平直段长度，规范要求是135度弯钩，平直段长度不小于10倍箍筋直径，别图省事做成90度弯钩，绑完一受力就容易开，留下隐患。2.2胎架就位固定胎架运到绑扎场地后，首先要用水平仪调平，整个胎架的纵轴线要拉直，不能两头歪中间拱，固定好之后再把之前画好的箍筋位置线重新核对一遍，确保每道线的间距完全符合设计要求。我见过不少工地为了省成本，不用胎架，直接在地上画个线就绑，绑出来的钢筋笼弯歪扭斜，箍筋间距差个三五公分都是常事，下孔的时候卡孔，折腾半天还不一定能下去，其实花点钱做个标准胎架，反而能省好多事，长远来看绝对划算。2.3主筋定位摆放主筋顺着胎架的定位槽放进去，放的时候最关键的就是接头错开，规范要求同一截面上的主筋接头数量不能超过总根数的一半，相邻接头的错开距离不能小于35倍主筋直径，很多工人图省事，把所有接头都对齐放在同一截面，绑完才发现不符合要求，又要拆了重摆，浪费好多功夫，所以放主筋的时候就把接头错开摆好，放完之后把主筋的端头对齐，保证整根笼子的长度符合要求，然后先把两头的箍筋套上临时固定，防止主筋乱跑错位。2.4箍筋摆放与绑扎主筋固定好之后，就按胎架上画好的位置摆放箍筋，记住第一个起步箍筋距离笼子端头不能超过5公分，很多人不注意这个起步距离，要么太远要么太近，最后验收的时候就卡这个点，又要返工调整。摆箍筋的时候要让每个箍筋都和主筋垂直，别歪歪扭扭的，摆好之后就可以绑扎了，绑扎的时候，钢筋笼加密区的所有主筋和箍筋的交点都要满绑，非加密区可以隔一个交点绑一个，但钢筋笼周边的交点必须全部绑牢，绝对不能漏绑。还有个小细节要注意：绑扎铁丝的尾巴要折向钢筋笼内部，不能留在外侧，不然尾巴会顶住孔壁，最后导致保护层厚度不够，还容易生锈，这个小细节很多人不在意，最后出问题都是这种不起眼的地方。2.5加强箍安装加强箍是保证钢筋笼刚度的核心，防止搬运和下笼的时候变形，所以位置一定要严格按设计要求来，一般设计要求每隔2米左右放一个，绝对不能私自拉大间距，我之前有个项目，工人图省事，把两米一个改成两米五一个，结果绑完搬的时候，中间就弯了，下孔的时候卡在半中间，拉不上来也放不下去，最后费了好大劲拔出来，还废了那根已经钻好的孔，损失了十几万，说起来都是血淋淋的教训。加强箍一般放在主筋内侧，每个交点都要和主筋焊牢，焊接要饱满，不能有夹渣虚焊，焊完药皮要敲掉检查，不合格的一定要重新焊，不能糊弄。2.6钢筋笼接头连接因为桩基都比较深，钢筋笼一般都是分节制作，现场接长，现在常用的就是焊接和滚轧直螺纹连接两种。如果是焊接，不管是帮条焊还是搭接焊，焊缝长度一定要够，单面焊要达到10倍主筋直径，双面焊要达到5倍，焊完敲掉药皮检查，有气孔夹渣的要及时补焊。如果是直螺纹机械连接，套筒要拧到位，外露的丝扣不能超过2个扣，接头做完还要按要求取样复试，合格了才能进行下一道工序。2.7保护层垫块安装保护层厚度是保证钢筋笼不生锈、和混凝土共同受力的关键，绝对不能大意。垫块一般用强度够的混凝土垫块或者塑料垫块，绑的时候，竖向间距一般不超过2米，圆周方向最少绑4块，直径大于1.5米的桩要增加到6块甚至8块，保证每个方向都有垫块。垫块要绑在箍筋外侧，每个垫块一定要绑两道铁丝，绑牢了，别下笼的时候晃两下就掉了，我之前就碰到过工人图快，每个垫块只绑一道铁丝，下完笼子之后检测，三分之一的位置保护层不够，最后不得不做注浆加固，花了好多冤枉钱，其实多绑一道铁丝也就多十秒钟的事，就能避免后面出大问题，何乐而不为。绑扎作业完成后，不是就可以直接拉去下孔了，还要做好质量检查，出了小问题及时处理，不能带着隐患往下走。3施工过程质量控制要点及常见问题处理3.1核心质量控制点首先钢筋的品种规格必须符合设计要求，绝对不能私自换小规格的钢筋，这是底线不能碰。然后是允许偏差，主筋的间距偏差不能超过正负10毫米，箍筋间距不能超过正负20毫米，钢筋笼的直径偏差正负10毫米，长度偏差正负100毫米，这些都是规范要求的硬性指标，绑完一节就要量一节，不要全部绑完再整体检查，错了改起来太麻烦。另外要检查所有的焊接接头有没有虚焊漏焊，绑扎点有没有漏绑松脱，这些都要专人检查，签字确认之后才能运到桩孔边。3.2常见问题及处理方法3.2.1箍筋间距偏差过大这种问题一般都是因为胎架没划线，或者绑的时候没对齐线导致的，如果偏差在允许范围之内可以不用调整，如果偏差超过规范要求，一定要松开绑丝调整，实在调不了就重新摆箍筋，不要嫌麻烦凑活用，验收的时候肯定过不去，拖到最后还是要改。3.2.2钢筋笼整体变形一般是因为加强箍设置不够、焊接不牢，或者搬运的时候碰撞导致的，变形比较小的，可以在现场用千斤顶顶回原来的尺寸，然后再加焊一道加强箍加固，变形太严重的，直接报废重新做，千万不要想着硬往下放，万一卡孔废了成孔，损失比重新做一个笼子大得多。3.2.3保护层垫块脱落或位置不对绑完之后要逐个检查一遍，松的重新绑，掉了及时补上，位置错的挪到正确的地方，运到桩孔下笼之前还要再整体查一遍，确保所有垫块都到位，别下完笼再后悔。干现场施工，质量是核心，安全也不能忘，咱们出来干活，平平安安才是最重要的，所以绑扎现场的安全文明施工也不能放松。4现场安全文明施工要求4.1作业人员安全防护所有进现场的工人都要戴安全帽，穿防滑劳保鞋，电焊工作业的时候要戴焊帽和绝缘手套，防止打眼和触电。搬运长钢筋的时候，要统一指挥，喊着口号走，拐弯或者旁边有人的时候要提前打招呼，别碰着人。夏天高温天气，一定要错峰施工，中午最热的时候就让工人歇着，早上早点开工，晚上晚点收工，给工人准备好降温的绿豆汤和防暑药品，别硬扛着中暑，咱们干工地的，工人的身体才是最大的本钱。4.2施工机具用电安全所有的钢筋加工机械都要接好接地保护，电缆线不能乱拉乱扯，不能泡在水里，每天上班之前都要检查一下电缆有没有破皮，开关有没有问题，下班之后所有机械都要拉闸断电，锁好电箱，防止出意外。4.3现场文明施工切下来的钢筋头和用完的绑扎丝，要及时清理，堆到指定的地方，不要随便扔在场地里，万一扎脚就是工伤，得不偿失。场地要保持排水通畅，下雨之后及时排积水，干净整洁的场地，干活也顺心，不容易出错。结语总的来说，桩基钢筋笼