2024煤矿井下气动定向钻进技术规程

煤矿井下气动定向钻进技术规程NB/T11527-2024目次…范围………………………Ⅲ前言………………………1234567891…………………………1规范性引用文件………………1术语和定义…………………………2适用地层条件钻进设备选型2…………………4钻孔设计场地要求…………………4…………………………5钻进与完孔工艺………………………7施工安全技术措施Ⅰ煤矿井下气动定向钻进技术规程1范围、、、、本文件规定了煤矿井下气动定向钻进技术的适用地层条件钻进设备选型钻孔设计场地要求钻进与完孔工艺施工安全技术措施等内容要求。本文件适用于煤矿井下以气基流体作为循环动力介质的随钻测量定向钻进作业。2规范性引用文件。,下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款其中注日期的引用文,;,()件仅该日期对应的版本适用于本文件不注日期的引用文件其最新版本包括所有的修改单适用于。本文件/:124爆炸性环境爆炸性环境爆炸性环境第第第部分设备通用要求/:“”d部分由隔爆外壳保护的设备/:i部分由本质安全型保护的设备煤矿在用空气压缩机安全检测检验规范—煤矿瓦斯抽放规范/矿用除尘器通用技术条件煤矿坑道钻探用常规钻杆煤矿井下用空气压缩机///煤矿用移动式膜分离制氮装置通用技术条件煤矿坑道勘探用钻机/煤矿用碳分子筛制氮装置通用技术条件煤矿井下定向钻进技术规程向钻进随钻测量装置技术条件煤矿井下有线随钻测量钻杆螺杆钻具///螺杆钻具使用维修和管理33术语和定义1气动定向钻进g()。煤矿井下以气基流体压缩气体为主体作为循环动力介质的随钻测量定向钻进方法与过程2空气定向钻进3。以压缩空气作为循环动力介质实施的气动定向钻进13氮气定向钻进3。以压缩氮气作为循环动力介质实施的气动定向钻进4泡沫定向钻进3m以稳定泡沫气液体积比一般为2)作为循环动力介质的气动定向钻进。5雾化钻进3以压缩气体与水或泡沫液混合形成的雾化气体气液体积比一般为2作为循环(介质的钻进方法与过程。6碎软煤层3m,、、,,1煤体原生结构被破坏发生强变形而碎成粒状片状糜棱状坚固性系数不超过钻进过程中孔壁易失稳的一类煤层。7筛管完孔3m。钻进成孔后下入筛管并封孔抽采的作业活动4适用地层条件,。41坚固性指标气动定向钻进技术适用于坚固性系数不小于的碎软煤层,、。42含水性指标气动定向钻进技术适用于孔壁无渗水孔内无涌水的碎软煤层,。43层厚度指标气动定向钻进技术一般适用于厚度不小于的碎软煤层5钻进设备选型51定向钻机、、,51应根据钻孔设计深度井巷运输条件钻场空间尺寸和钻孔布设型式进行选择同时满足煤矿井。下钻探施工的相关技术规定,/、/、/、/52应具有主轴制动功能同时符合的相关。规定和要求··、。53宜选用额定转矩NNm能力等级的具备自行走功能的机型52压缩气源装置、,51煤矿井下压缩气源装置应根据钻孔设计深度和孔径气动螺杆钻具规格选择其性能参数应满、,:足克服沿程压力损失及孔底动力输出环空循环排渣需要分为以下两种情况—,,钻孔设计深度不超过3孔径不大于、外径规格的气动螺杆钻具应选用/()额定排气压力不低于1额定容积流量不小于m3标况的矿用防爆压缩气源装置;—钻孔设计深度超过3,,孔径不大于外径规格的气动螺杆钻具应选用额、/()定排气压力不低于2额定容积流量不小于m3标况的矿用防爆压缩气源2装置。52煤矿井下压缩气源装置类型应结合钻进目标煤层的自燃倾向性和矿井相关安全生产规定等进,:行选择分为以下两种情况—,,对于不易自燃的碎软煤层在允许使用压缩空气作为钻进循环介质的情况下宜选择煤矿井下,;用空气压缩机作为压缩气源实施空气定向钻进,,对于自燃及容易自燃的碎软煤层在禁止使用压缩空气作为钻进循环介质的情况下应选择煤,。矿用制氮装置作为压缩气源实施氮气定向钻进/。53煤矿井下用空气压缩机应符合的相关规定和要求/、/。54煤矿用制氮装置应符合的相关规定和要求53气动螺杆钻具/。51应符合的相关规定和要求,、52结构尺寸应适应井下狭窄巷道施工作业条件优先选用外径规格的小直径气。动螺杆钻具、,53弯外管的弯角大小应根据钻孔施工要求和煤层造斜特点在之间选择优先选用。1弯角,:54气动螺杆钻具的起动压力应与压缩气源装置的供气能力相适应分为以下两种情况选用起动压力不超过0的气动螺杆钻具应配套最大额定排气压力不低于的压缩气源装置;选用起动压力不超过的气动螺杆钻具应配套最大额定排气压力不低于的压缩气源装置。54随钻测量装置/、/、/、/。51应符合的相关规定和要求、、52应根据配套钻杆类型定向造斜要求钻孔设计深度和工况条件选择有线随钻测量装置或电磁,。波无线随钻测量装置优先选用带环空温度测量功能的随钻测量装置55钻杆与钻头/,、51有线随钻测量装置配套钻杆应符合的相关规定和要求应选用大通孔结构低风阻。的有线随钻测量钻杆/,、、52无线随钻测量装置配套钻杆应符合的相关规定和要求宜选用螺旋三棱三棱螺旋、。等异形结构具有辅助排渣功能的钻杆/,53随钻测量装置配套无磁钻杆应符合的相关规定和要求宜选用螺旋型无磁钢材质。钻杆54定向钻头应选用窄保径钻头。。55气动定向钻进配套钻杆与定向钻头的外径差值应不小于。56采用通过钻杆中心孔下放护孔筛管完孔方法时应配套大通孔钻杆和中心通道可开闭导向钻头56辅助钻进设备,/。51应配备具有与抽采管路联抽功能的孔口防喷除尘装置且符合的相关规定和要求;、。52宜首选干式除尘装置在钻场供排水供风和排渣条件允许的情况下可选气水混合式除尘装置3,、53应配备压缩气体监控系统且应具有供气压力供气流量实时监测显示功能和孔内钻具中心通。道气体卸压功能、、54压缩气体监控系统上的测量仪器控制阀连接管件等的耐压等级应不低于压缩气源装置的最。高额定输出压力,。55应配套注油装置能够连续或间断地向钻孔内气动螺杆钻具加注润滑油。56宜选用开孔定向仪辅助进行定向钻机开孔姿态调整、、57根据气动定向钻进工艺方案施工区域地质条件和煤层特性宜考虑选配雾化装置泡沫发生装。置和消泡装置6钻孔设计。1和的相关规定662:种—,预抽煤巷条带瓦斯的定向钻孔宜考虑采用集束钻孔群布设型式利用一个钻场施工多个定向,、;钻孔覆盖巷道掘进区域及两侧一定范围钻孔群施工抽采与巷道掘进交替进行,预抽回采工作面及对侧待掘巷道区域煤层瓦斯的定向孔宜考虑采用平行钻孔群布设型式利。用已掘巷道施工多个平面轨迹平行定向钻孔覆盖预抽区域,、:63进行气动定向钻孔轨迹设计时平面剖面上的曲线段弯曲强度应根据以下数值选取—;0°m钻孔设计轨迹的倾角弯曲强度不大于—。0°m钻孔设计轨迹方位角弯曲强度不大于、,64钻孔设计深度应根据煤体结构类型地质构造条件和设备钻进能力等因素确定最大设计深度不。m宜超过()。65宜设计正倾角即上仰钻孔剖面轨迹7场地要求71钻场与压缩气源装置放置场地要求、、、。71钻场位置大小应根据钻孔布设型式钻进设备结构尺寸井巷生产条件等确定,。72钻场应具备良好的通风条件满足安全施工要求,73压缩气源装置应放置在采用不燃性材料支护且具有新鲜风流的巷道中通过专用供气管路与钻,、,。场设备相连供气管路的公称直径应根据供气距离最大供气量等计算确定应不小于72其他条件要求、。71场地供电容量应满足钻机压缩气源装置及其他配套设备的全部用电负荷,、、。72场地应设置供水管路供水能力应满足设备冷却除尘应急处理等用水要求,。73钻场和压缩气源装置放置场地之间应安设通信设备用于传达压缩气源装置起停指令,—。74钻场应布设负压抽采管路系统并应符合中的相关规定73场地监测要求,71施工钻孔孔口下风侧范围内设置甲烷传感器并应在孔口上方设置甲烷便携仪实时监测。钻进过程中瓦斯溢出情况472施工钻孔孔口上方应设置一氧化碳便携仪实时监测孔口返风及钻场内一氧化碳浓度。钻场与制氮装置放置场地内应设置氧气传感器实时监测施钻人员作业活动范围内的氧气浓度。7374压缩气源装置主要发热部位周围1m范围内宜设置温度传感器监测环境温度。8钻进与完孔工艺81钻进装备检查,、,,81钻进前应检查压缩气源装置和供气管路确保起停加卸载正常冷却系统工作正常供气管路、。接头密封良好无泄漏,、。82钻进前应检查压缩气体监控系统确保气体流量压力等参数显示正常、、,、。83钻进前应检查定向钻机的各手柄手轮控制阀等确保操控灵活功能正常,、、。84钻进前应检查孔口除尘装置和连接管路确保除尘装置工作正常气渣管路通畅连接可靠,,、85下钻前应对气动螺杆钻具进行检查在钻场内连接管路向气动螺杆钻具内供气应起动正常旋。转连续平稳/;86检查有线随钻测量钻杆应符合的相关规定和要求检查常规钻杆确保中心孔无。异物87检查定向钻头整体应无明显磨损无切削齿脱落或损坏。82开孔钻进、。81开孔前宜考虑采用开孔定向仪器辅助进行定向钻机方位机身姿态调整、,、。82按照定向钻孔设计的倾角方位角参数开孔开孔倾角方位角的误差宜控制在以内、、,83开孔段钻进扩孔工艺应根据钻场施工条件煤层特性和孔身结构等因素选择主要有以下:三种—、、水力排渣钻进扩孔工艺适合钻场具备较好供排水条件开孔段煤岩体结构较完整稳定的工况;、、雾化钻进扩孔工艺适合以压缩空气作为气相循环介质开孔段煤岩体结构较完整稳定的工况;—、、螺旋钻杆机械排渣钻进扩孔工艺适合开孔段煤岩体结构较破碎对流体冲刷扰动作用敏感的。工况,,、84孔径大于的开孔段采用扩孔工艺施工宜考虑配置扶正器以避免钻孔出现严重偏斜。影响封孔和轨迹调控,、、85开孔段深度应根据封孔设计深度以及气动螺杆钻具随钻测量仪器无磁钻具的连接长度确,9m。定应不小于83封孔81气动定向钻进应结合封孔方式配置孔口装置以满足钻进过程中除尘抽采瓦斯和控制喷孔。要求82封孔方式和封孔工艺应结合矿井抽采相关规定进行选择主要有以下两种:—,钻前封孔是在实施定向钻进前将封孔管下放至设计深度后进行封固作业钻进成孔后连接负压管路进行抽采;,钻后封孔是在实施定向钻进前下入临时性管件钻进成孔后先拔出临时性管件再下放封孔管5、,。至设计深度进行封固作业最后连接负压管路进行抽采,—83气动定向钻孔下入的封孔管使用的封孔材料及达到的封孔要求应符合中,。的相关规定满足阻燃抗静电要求,84气动定向钻进宜选用具有煤矿矿用产品安全标志的非金属材质封孔管有利于采用套铣打捞工艺处理孔内卡钻事故。84孔口装置连接,、。88881气动定向钻进应在孔口管上安装孔口装置满足除尘抽采瓦斯和控制喷孔等需要2孔口装置应采取辅助的吊挂固定措施。,。3孔口装置上应至少设计一个负压管路专用接口满足快速抽采孔内涌出瓦斯的需要,。4孔口装置应与除尘装置可靠连接应选用内通径不小于的抗静电阻燃柔性管连接,。85孔口装置与孔内钻杆之间应可靠密封避免孔内返出气体携带煤粉逸散到钻场内85定向钻具连接,:81气动定向钻具应按照顺序依次连接根据随钻测量仪器类型不同分为以下两种连接方式、、、(定向钻头气动螺杆钻具下无磁钻杆仪器外管内部安装矿用有线随钻测量探管上无磁钻、、;杆有线随钻测量钻杆送风器定向钻头气动螺杆钻具下无磁钻杆仪器外管内部安装电磁波无线随钻测量探管绝缘短、、、(、、、。节上无磁钻杆常规钻杆送风器、、、,,82连接气动螺杆钻具下无磁钻杆仪器外管上无磁钻杆时应将螺纹丝扣清理干净均匀涂抹螺,。纹紧固胶做好防松处理,、83孔底测量探管在仪器外管中应安装牢固避免钻进过程中由于震动导致测量仪器松动输出错。误测量数据,。884初始下钻时应按要求调整气动螺杆钻具弯头朝向并保持其指向正上方直至完成工具面修正。5修正工具面前应将气动螺杆钻具与仪器外管之间所有连接丝扣拧紧:仪器外管与气动螺杆钻具之间的任一连接螺纹一经拆卸必须对工具面进行重新修正。注86定向钻进,,81钻进过程中按照规定间隔测量钻孔轨迹参数测量间隔应不大于6m以单根钻杆长度或其倍数。长度为测量间隔,:82气动定向钻进应根据实钻轨迹与设计轨迹偏差大小选择定向模式分以下两种—,;。偏差小于允许值时宜采用回转稳斜定向模式进行钻进施工—,偏差大于允许值时应采用滑动造斜定向模式进行钻进施工。883气动定向钻进宜以回转稳斜定向模式控制实钻轨迹围绕设计轨迹延伸:4滑动造斜定向模式下工具面向角调整确定方法如下—、,;0当需要增大钻孔倾角增大钻孔方位角时工具面向角应调至之间—、,;9~当需要减小钻孔倾角增大钻孔方位角时工具面向角应调至之间—、,;1~当需要减小钻孔倾角减小钻孔方位角时工具面向角应调至之间—、,。2~当需要增大钻孔倾角减小钻孔方位角时工具面向角应调至之间。885调整工具面向角时应考虑气动螺杆钻具反扭角的影响、,6在实钻轨迹弯曲较严重孔深较大情况下调整工具面向角时应将孔内钻具提离孔底以;,。2上调整工具面向角后应将孔内钻具来回拖动不少于次重新测量检验工具面向角调整是否准确6、,、。87钻进过程中应保持匀速给进连续均匀施加钻压应勤扫孔强排渣/、。88钻进过程中应按照的相关要求对气动螺杆钻具进行使用维护。89应按照的相关要求对压缩气源装置与供气系统进行定期检测维护,,;8长距离下钻时不应一次下钻到孔底宜每间隔向孔内通入压缩气体循环冲孔钻,,。1m头距孔底左右时先向孔内通入压缩气体待孔口返风正常后低压慢速扫孔至孔底再正常钻进87完孔工艺,,81钻孔钻进施工完成后提钻前应持续向孔内通入压缩气体排渣提钻过程中每间隔一段距离连,。接送风器通入压缩气体冲孔排渣确保孔内钻渣屑排除干净以利于后续筛管完孔作业、。82气动定向钻孔宜结合碎软煤体结构类型瓦斯地质特征和抽采规划要求等进行完孔方案设计、、83气动定向钻孔筛管完孔应根据钻孔实钻深度分支孔数量孔壁稳定性等情况等通过裸孔或专。用钻杆内孔采用人力或机械辅助方式沿主孔下入筛管,,。84筛管下放到位后将孔口设备拆除将封孔套管与负压管路连接进行瓦斯抽采9施工安全技术措施91预防措施与应急预案,,91进行钻孔设计时应对施工过程中可能出现的复杂情况进行分析预判提前制定施工安全技术,,。措施做好施工前的准备工作备齐安全防护设施,、、、、92应制定紧急情况处理及应急预案指明应急物资准备处理工艺方案安全区危险区人员紧急。撤离路线等92人员安全防护。91气动定向钻进施工人员应佩戴防尘口罩(),。92钻场和压缩气源装置放置场地噪声大于时应配备符合要求的个体防护用品,。93供气管路应分段逐级试压合格并固定牢靠供气管路及配套系统应设置警示牌,94压缩气体监控系统上的泄压管路应进行可靠固定泄压时正对出口范围内不应有,。人员进入并应设置警示牌、、,;95定向钻机压缩气源装置供气管路运行时非施钻人员严禁靠近供气管路充气憋压后不应。砸击,,,96加卸钻杆时应先停止向孔内供气通过压缩气体监控系统对孔内钻具中心通道进行卸压压力。降至常压后进行卸扣作业,。97加接钻杆后连接送风器时应将丝扣拧紧防止钻进过程中松脱98钻场应按规定设置压风自救系统。93钻孔事故预防,:91钻孔设计施工前应针对常见孔内事故制定处置预案主要包括以下两种、、;断钻事故丝锥打捞配套的公锥母锥连接变径及钻杆组合方案—、、、。卡钻压钻套铣打捞配套的套铣钻头送风器变径接手及打捞钻杆组合方案、。92滑动定向模式下工具面向角不宜以变化量连续造斜调控轨迹、93钻进过程中施钻人员应密切观察钻机和压缩气体监控系统的仪表数据孔口返风量和返渣情7,,,、、况当钻机液压系统压力上升过快或孔口返风返渣不畅时应停止给进往复倒杆冲孔排渣短起下,;、,,钻确保孔内安全出现供气压力突然增大流量突然减少或返渣异常等情况应停止钻进查明原因,,、,。后根据施工安全技术措施进行处理不应盲目强力起拔扭转防止引发孔内事故,,,。94当钻进遇地层出现较大变化时应停钻分析原因得出结论后方可继续钻进以保证钻进安全,,。95当钻孔局部出水导致排渣困难时应适时转换工艺宜采用泡沫定向钻进工艺,96应控制钻具在钻孔内的静置时间预计停钻时间以上的应将钻具退至安全孔段或退出孔内。全部钻具,,97钻进及事故处理过程中钻进装备系统参数应控制在额定性能参数范围内不应超出钻进设备。的限定参数、、、,,、98钻进扫孔退钻开分支等情况下不应使孔内钻具反转开分支退钻过程中应适时正转孔内。钻具以免脱扣,。99处理钻孔事故之前应对钻进设备进行全面检查排除可预知的不安全因素,。9钻孔事故处理应按照施工安全技术措施进行合理安排多个方案的先后顺序94压缩气源装置使用要求。91压缩气源装置应按要求放置在新鲜的进风流中,。92压缩气源装置周围不应堆放杂物且起动前应查看确认其内部无杂物、,,93压缩气源装置场地应按规定配置足够数量的消防沙灭火器等防灭火器材并合理摆放操作人。员应掌握灭火器材的使用方法、,;94压缩气源装置运行过程应确保所有接头附件连接紧固宜定期进行检查高压软管连接接头应、。采取防松防脱措施、、。95不具备远程控制的压缩气源装置运行时应有专人值守操作维护,、。96压缩气源装置操作人员应根据钻场施工人员指示控制压缩气源装置的起停加卸载,、,97按照压缩气源装置安全操作规程进行操作出现紧急情况时应及时停机切断电源并通知钻场。停止钻进。98钻场长时间不需要供气情况下应及时通知压缩气源装置操作人员关停设备、,99检修或维护保养压缩气源装置前应确保电源开关已经断开闭锁压缩气源装置高压出气端处。于放空状态9不应使用腐蚀性的化学溶剂清洗压缩气源装置及其辅助设备。95钻场粉尘处理,。91孔口装置上的密封件破损后应及时更换避免粉尘逸散,。92钻进前应检查除尘装置工作是否正常避免因堵塞损坏影响除尘效果,。93钻场粉尘浓度超出规定时应采取辅助降尘措施96钻场瓦斯控制,。。91确保钻场通风量和风速钻渣堆放不应影响巷道通风,、、92钻进前检查孔口装置负压管路阀门关闭开启正常,。93施工期间按照相关规定检查施工地点的甲烷浓度,,,94施工期间应定期检查电气设备和瓦斯超限断电设备运行情况保证正常工作发现异常应立即。采取针对性措施处理897孔内异常升温预防,、;91钻进过程中应保证供气量确保孔内钻渣顺利排出钻孔钻具得到及时冷却不应在孔口不返风。的情况下继续钻进,。9992钻孔轨迹由煤层穿出进入顶底板岩层宜及时退钻开分支保持在煤层中钻进延伸。3钻进过程中应采取措施对孔底气动螺杆钻具进行降温,4钻进前应在压缩气体监控系统上连接静压水管路孔内出现异常升温应及时向孔内注入雾化气。体或清水进行降温9钢丝绳用润滑剂LubricantsforropesNB/SH/T0387—2023NB/SH/T0387—2023钢丝绳用润滑剂1范围种添加剂所制得的钢丝绳浸渍和表面防护的润滑剂。用润滑脂和维护油。2规范性引用文件文件。GB/T259石油产品水溶性酸及碱测定法GB/T265石油产品运动粘度测定法和动力粘度计算法GB/T2361防锈油脂湿热试验法GB/T3536石油产品闪点和燃点的测定克利夫兰开口杯法GB/T4510石油沥青脆点测定法弗拉斯法GB/T4929润滑脂滴点测定法GB/T21856化学品快速生物降解性二氧化碳产生试验SH/T0081防锈油脂盐雾试验法NB/SH/T0164石油及相关产品包装、储运及交货验收规则SH/T0204润滑脂抗磨性能测定法（四球机法）SH/T0229固体和半固体石油产品取样法SH/T0331润滑脂腐蚀试验法SH/T046919947407号齿轮润滑脂333术语和定义下列术语和定义适用于本文件。钢丝绳用润滑剂lubricantsfor应用于各种气候条件下工作的钢丝绳及负载拉索的润滑与防护的油脂。常温环境钢丝绳用润滑剂lubricantsforinenvironment应用于常温条件下钢丝绳的润滑剂。1NB/SH/T0387—202333333333333333寒冷环境钢丝绳用润滑剂lubricantsforincoldenvironment应用于寒冷环境下钢丝绳的润滑剂。极寒环境钢丝绳用润滑剂lubricantsforincoldenvironment应用于极寒环境下钢丝绳的润滑剂。高温环境钢丝绳用润滑剂lubricantsforinhightemperatureenvironment应用于高温环境下钢丝绳的润滑剂。普通钢丝绳用润滑剂lubricantsforordinary应用于环境良好，负载轻，运动速度低的钢丝绳的润滑剂。重型起重机钢丝绳用润滑剂lubricantsforheavycrane应用于重型起重机钢丝绳的润滑剂。港机钢丝绳用润滑剂lubricantsforportmachinery应用于港口岸桥、塔吊等设备和其他近海潮湿环境下钢丝绳的润滑剂。工程机械钢丝绳用润滑剂lubricantsforconstructionmachinery应用于工程机械上钢丝绳的润滑剂。.10.11.12.13.14.15.16渔业海工钢丝绳用润滑剂lubricantsforsteelforfisheryMarineengineering应用于海洋、淡水渔业、海上工程钢丝绳的润滑剂。电梯钢丝绳用润滑剂lubricantsforelevator应用于电梯钢丝绳的润滑剂。钢芯铝绞线用润滑剂lubricantsforsteelaluminumstranded应用于钢芯铝绞线润滑和防护的润滑剂。环保型钢丝绳用润滑剂environment-friendlylubricantsfor以植物油脂、合成油脂为主要成分，在自然环境下能被降解，环境友好的钢丝绳用润滑剂。纤维芯用润滑剂lubricantsforfiber应用于钢丝绳纤维芯的润滑剂。钢丝绳维护油maintenanceoilforcontainingvolatilesolvent含挥发性溶剂的钢丝绳维护用润滑剂。钢丝绳维护脂maintenancesolventformaintenance不含挥发性溶剂的半流体的钢丝绳维护用润滑剂。2NB/SH/T0387—202344分类和标记.1产品分类本文件将钢丝绳用润滑剂分为钢丝绳生产用润滑剂和钢丝绳维护用润滑剂两大类。91列出了不同品种的特征指标和主要用途。挥发性溶剂），表1列出了不同品种的特征指标和主要用途。表1钢丝绳用润滑剂分类分类品种特征指标润滑性和防锈性极压抗磨性能主要用途普通钢丝绳使用普通钢丝绳用润滑剂重型起重机钢丝绳用润滑剂应用于高强度起重机应用于近海潮湿环境下钢丝绳的润滑保护港机钢丝绳用润滑剂抗盐雾性能工程机械钢丝绳用润滑剂渔业海工钢丝绳用润滑剂极压抗磨性能抗盐雾和油膜强度应用于工程机械钢丝绳的润滑钢丝绳生产用润滑剂应用于水下渔业、海上工程钢丝绳的润滑保护电梯钢丝绳用润滑剂钢芯铝绞线用润滑剂润滑性防锈性应用于电梯钢丝绳的润滑保护应用于钢绞线的润滑保护应用于有生物降解性要求的钢丝绳用润滑剂环保型钢丝绳用润滑剂可自然降解，环境友好浸湿性和防锈性纤维芯用润滑剂钢丝绳维护油应用于钢丝绳纤维绳芯的润滑剂防锈性好、渗透性好附着力强、防锈性好和极压润滑性好应用于润滑性要求高的钢丝绳的维护应用于重负荷钢丝绳的维护钢丝绳维护用润滑剂钢丝绳维护脂4.2产品标记钢丝绳用润滑剂应标记为：产品名称品种名称标准号。示例：钢丝绳用润滑剂港机钢丝绳用润滑剂NB/SH/T03872023。5要求和试验方法.1一般要求5钢丝绳用润滑剂应满足以下一般要求：a）应防止钢丝、纤维芯的腐蚀；b）应减少钢丝绳结构内部和外部的摩擦，即具有良好的润滑性；3NB/SH/T0387—2023c）有好的包覆性能；d）是防水的，并且不含有在水中易乳化的复合物；e）不易出现明显脆裂；f）无沙砾、研磨物质、故意增重的物质、水、氯化物或类似不纯洁物；g）的任何添加剂或复合物；h）绳的纤维芯有损害的添加剂或复合物。5.2特殊要求钢丝绳用润滑剂还应满足以下特殊要求。a）材料的状态在溶解之前溶剂蒸发之后实质应是相同的。b）状态，即其应具有热可逆性。要特别注意的是，加热