某钢结构施工组织设计概述

某钢结构施工组织设计概述目录TOC\o"1-2"\n\p""\h\z\u第一章 总体概述一、 编制依据二、 工程概况三、 工程重点、难点分析、关键技术、工艺及解决方案第二章 施工组织管理及施工部署一、 组织管理要求二、 管理体系及其组织机构三、 工程管理目标四、 施工部署第三章 资源配备计划一、 主要施工机械设备配备二、 主要试验、检测仪器设备配备三、 劳动力计划及工程技术人员状况四、 材料供应保证措施第四章 施工进度计划及保证措施一、 编制依据二、 施工总进度计划三、 进度计划保证措施第五章 施工总平面布置一、 施工总平面布置原则二、 施工总平面布置依据三、 施工总平面布置四、 施工用水用电计划第六章 施工方案与技术措施一、 施工测量二、 土方工程三、 独立基础工程四、 循环水池及抗爆墙钢筋砼结构五、 钢结构加工制作六、 钢结构运输七、 钢结构安装八、 防火涂料施工九、 屋面、墙面压型板十、 砌体工程十一、 轻质隔墙十二、 防水工程十三、 金刚石耐磨地坪十四、 地砖地面十五、 瓷砖墙面十六、 涂饰涂料十七、 吊顶工程十八、 门窗工程十九、 防雷工程二十、 卫生间给排水工程第七章 质量管理体系与措施一、 质量目标二、 质量管理保证体系三、 施工质量管理体系四、 质量管理制度五、 关键阶段工程质量保证措施六、 工厂和现场常见焊接缺陷的防治及检测第八章 安全管理体系与措施一、 安全生产管理体系二、 安全生产管理制度三、 安全生产保证措施四、 钢结构施工安全保证措施第九章 文明施工管理体系与措施一、 文明施工体系二、 文明施工规划及管理制度三、 文明施工管理措施第十章 环境保护管理体系与措施一、 管理体系二、 环境保护管理制度三、 环境保护措施第十一章 冬雨季施工保证措施一、 冬季施工措施二、 雨季施工防护措施三、 防风措施第十二章 地下管线及其他地上地下设施的保护措施一、 调查分析二、 保护措施三、 加固措施第十三章 应急预案一、 现场施工主要应急事件二、 应急救援组织体系三、 物资和设施准备第十四章 成品保护及工程保修的管理措施和承诺一、 成品保护和工程保修的管理工程交付及工程保修的承诺附表一：拟投入的主要施工机械设备表附表二：拟投入的试验和检测仪器设备表附表三：劳动力计划表附表四：计划开、竣工日期和施工进度横道图附表五：施工总平面图附表六：临时用地表总体概述编制依据（1）****************施工总承包项目竞争性比选文件；（2）相关工程设计图纸；（3）招标人以书面的形式发给投标人的“答疑书”；（4）招标人以书面形式发给投标人的“补遗书”；（5）国家、四川省及********市有关工程施工质量、安全、文明施工、环保、水保、文物保护等的法律、法规及相关文件；（6）国家、四川省及********市关于工程设计、施工及验收的标准、规范、技术指南和有关文件；（7）施工现场踏勘、调研资料；（8）类似工程积累的施工经验、施工技术总结，拥有的施工机械设备和施工能力。（9）采用的主要规范及标准目录见下表：序号规范名称规范编号1《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-20132《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-20013《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-20134《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-20155《砌体工程施工质量验收规范》GB50203-20116《钢结构工程施工规范》GB50755-20127《门式刚架轻型房屋钢结构技术规程》GB51022-20158《钢结构焊接规范》GB50661-20119《冷弯薄壁型钢结构技术规范》GB50018-200210《钢结构高强度螺栓连接技术规程》JGJ82-201111《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB/T8923.1-201112《建筑防腐蚀工程施工规范》GB50212-201413《建筑防腐蚀工程施工质量验收规范》GB50224-201014《建筑钢结构防火技术规范》CECS200:200615《建筑施工安全技术统一规范》GB50870-201316《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-200517《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33-201218《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-2016工程概况施工工作范围****************（建筑面积约7.08万㎡）：S7道路延长线以南，包括J04模塑厂房（含循环蓄水池J04a、J04b，管桩除外）、J05两器厂房、J05a雨棚、J10、J11原材料库等单体建筑基础、主体土建工程（含钢结构、防火涂料、地坪、普通装修、门窗工程，不含钢质门、防火门、防火卷帘门）、防雷工程、卫生间给排水、卫生洁具。建筑工程概况本工程仅为普通装修，室内地面有防滑地砖地面，地砖地面，金刚砂耐磨地坪。室内墙面有瓷砖墙面，白色乳胶漆墙面。室内顶棚：铝合金方板吊顶，吸声矿棉板吊顶，轻质硅酸盐防火板吊顶面刷乳胶漆面。结构工程概况J04模塑厂房：单层门式钢架轻钢结构，建筑面积26906.75平方米，建筑高度11.6米，平面尺寸110m*243m，eq\o\ac(○,6)-eq\o\ac(○,7)轴交eq\o\ac(○,E)-eq\o\ac(○,L)轴基础为PHC桩基，其余为独立基础。厂房六连跨，跨度为1*24m+2*16m+3*18m，柱距9m，eq\o\ac(○,E)-eq\o\ac(○,R)轴设7处5~20吨电动单梁桥式起重机。eq\o\ac(○,6)-eq\o\ac(○,7)轴交eq\o\ac(○,V)-eq\o\ac(○,AE)轴喷涂间为防腐蚀区域。J05两器厂房：单层门式钢架轻钢结构，建筑面积32263.75平方米，建筑高度11.0米，平面尺寸132m*243m，基础为独立基础，厂房为六连跨，跨度为5*24m+1*12m，柱距9m，eq\o\ac(○,1)-eq\o\ac(○,6)轴交eq\o\ac(○,B)-eq\o\ac(○,Q)轴设5处5T桥式吊车。J05a雨棚：单层钢框架结构，建筑面积135平方米，建筑高度6.3米，平面尺寸9m*22.2m，基础为独立基础，单跨，跨度9m，柱间距22.2m。J10原材料库：单层门式钢架轻钢结构，建筑面积5681.51平方米，建筑高度7.3米，平面尺寸48m*113m，基础为独立基础，厂房为两连跨，跨度为2*24m，柱距7m、9m。J11原材料库：单层门式钢架轻钢结构，建筑面积5778.47平方米，建筑高度7.3米，平面尺寸48m*115m，基础为独立基础，厂房为两连跨，跨度为2*24m，柱距7m、9m。J04a、J04b循环蓄水池：钢筋混凝土结构，平面尺寸5.4m*30m，基础为筏板基础，埋深-4.15m，墙身为钢筋砼墙，净容积深3.3m，顶板标高-0.1m。所有钢结构单体：J04模塑厂房、J05两器厂房、J10、J11原材料库钢柱、钢梁为H型钢，吊车梁为实腹式刚吊车梁，屋面为斜卷边Z型檩条，墙梁、门梁、窗柱为热浸镀锌C型钢，均采用Q345B材质，系杆、支撑为焊接钢管，拉条为圆钢，撑杆为圆钢+套管，隅撑为L56*5，均为Q235B材质。构件连接中的高强螺栓采用10.9级剪扭型高强度摩擦型螺栓，普通螺栓采用4.8级C级螺栓。厂房外围护墙面系统为螺钉隐藏式双层波纹板系统，1.2m以下为240厚页岩多孔砖墙，1.2m以上为双层镀铝锌钢板墙；屋面为U-475型镀铝锌压型钢板。内墙为轻质硅酸盐防火墙和轻钢龙骨纤维水泥加压板墙，J04模塑厂房eq\o\ac(○,6)-eq\o\ac(○,7)轴交eq\o\ac(○,V)-eq\o\ac(○,AE)轴喷涂间为防腐蚀区域，采用钢筋砼抗爆墙。工程重点、难点分析、关键技术、工艺及解决方案序号施工重点、难点关键技术、工艺解决方案及保证措施1本工程采用H型钢柱、钢梁和钢吊车梁的结构体系钢柱截面为H500*300*8*12、H（300~800）*300*8*12、H（300~1000）*300*8*12、H（300~700）*300*8*12等。钢梁均为H型钢，截面为H(600-800)*300*8*12、H(800-500)*300*8*12、H600*250*8*10、H500*250*8*10等；2钢构件的外形尺寸精度控制是本工程拼装、安装的质量保证前提，所以如何控制构件的加工精度也是本工程的关键。1、技术部按照CAD三维实体模型和相应图纸进行1：1放样。2、全面监控构件制作成型工艺，保证质量，精度。3、在工厂对主要构件进行组队、焊接、预拼装，确保安装位置及焊接质量4、编制合理工艺并严格实施。3本工程钢结构连接采用焊接和螺栓连接，焊缝质量要求高，所以如何保证安装精度、焊接质量是本工程重难点。公司将组织优秀的工人，每个工人确保持证上岗。现场焊接在恶劣天气下，必须有保护措施。保证焊接质量全部合格，不合格的焊缝应该立即马上进行返工。4施工测量定位精度要求高，所以严格控制安装精度，尤其是钢结构节点控制的精度是本工程的重点。根据工程特点，编写针对本工程的施工测量专项方案，对于钢柱的定位主要是控制标高，每根钢柱利用两台经纬仪，一台全站仪进行定位，同时利用全站仪进行坐标校核，保证安装精度5钢结构吊装数量大，工作面广本工程钢结构吊装主要包括：1）钢柱吊装；2）钢梁吊装；3）吊车梁吊装；4）支撑吊装5）屋面系统和墙面系统安装。钢柱为H型钢柱，单根重量吊装最重2t，最高为15m,钢梁最大吊装重量约为2.1t，起吊高度为15m。吊车梁最大重量1.5t，起吊高度8.5m基于本工程吊装量大，构件多，根据各单体工程分别配备汽车吊。J04配备20吨汽车吊2台，J05配备20吨汽车吊2台，J10、J11共配备汽车吊2台，另配备20t汽车吊2台用于材料吊装。6安全文明1安全措施：我们采用安全操作平台，设置安全绳和局部安全网，保证工人在作业期间处于安全保护状态。2文明措施：保证构件有序堆放，保证成品外观质量，工人持证上岗。施工组织管理及施工部署组织管理要求为了有效地对本工程的施工进度、施工质量、文明施工等方面进行控制，顺利实现预期定制的质量，进度，安全，文明施工等的目标，我们将在本工程施工中组建有丰富经验的项目管理部并实行项目经理负责制。项目部从设计施工图的协调、施工场地的综合安排、施工工序搭接协调、施工质量的控制监督、施工全过程监控等方面进行全面项目管理。管理体系及其组织机构为了确保本工程的进度、质量、安全，必须确保各种资源（技术、人员、设备、原材料等）的充分满足和及时到位，为此，项目经理及项目部有关人员组成项目领导小组来综合管理本工程的业务、技术、制作加工、运输、安装、质量保证等工作。具体由项目经理部负责工程项目技术、管理、质量、安全、材料、设备、行政、财务、保卫的计划、控制、协调工作。项目部由一级项目经理统一负责，控制所有有关本工程的业务，包括材料采购、机械设备、工艺评定、制定制作加工、运输、安装、质量控制、验收等工作，项目管理、施工管理和组织机构如下附表所示：熟悉合同、设计文件、现场调查施工方案熟悉合同、设计文件、现场调查施工方案工程量计算施工进度计划运输计划安全器材购置计划试验检验计划技术准备计划水电供应计划主辅材料采购计划劳动力配置计划施工设备机具计划人员配备计划加工场地施工准备承包与核算审批

工程技术室工程技术室工程管理室质量监察室安全监察室材料供应室设备管理室行政管理室财务室保卫室项目经理项目技术负责人各专业施工班组现场组织机构框图A、现场组织机构框图文字详述项目经理——对项目进行综合管理，协调内外关系，承担全面责任。技术负责人——全面负责项目技术工作，策划施工方案，确定施工工艺，实施施工过程中的质量检查和质量控制。工程技术室——全面负责现场施工工艺及技术管理。工程管理室——由计划、统计、内业预算组成，负责施工现场材料计划、统计，内业资料及合同管理，编制施工预算、办理竣工结算。质量监查室——负责现场施工质量监督工作。安全监察室——保障现场文明施工，保证现场施工人员食宿。材料供应室——保障施工材料及时、准确、合格供应。设备管理室——全面负责现场施工机械供应、运转、维护、保养。行政管理室——负责现场文件的编制、修订和管理，负责现场施工人员的培训工作。财务室——全面负责施工现场的财务管理。保卫室——保障施工现场的治安。B、总部与现场管理部门之间的关系详述现场管理部门在公司的直接领导下开展工作，实行项目经理责任制，对工程项目的成本、质量、安全、工期以及现场文明施工全面负责。赋予现场管理部门生产指挥权、管理人员任免权、民工班组选择权、材料采购权、资金使用权（合理使用、调度项目资金），协调内、外部的关系。以上权限及职责均在公司的监督下行使。工程管理目标工程质量目标我项目以“科学、求实、创新”的态度确保工程质量先进、质量可靠、优质低耗。对工程全过程的施工管理严格按质量体系运行；有实力、有信心将本工程建设成为一个合格工程。为此，我公司本工程的质量目标是：质量达到合格标准。工程进度目标招标文件要求：计划工期：306日历天计划开工日期：2017年8月26日计划竣工日期：2018年6月26日节点日期：基础工程2017年10月31日前完成，主体工程2018年3月10日前完成，装饰装修工程2018年6月26日前完成，2018年7月10日前具备工艺设备进场条件。若我单位有幸中标，将在确保工程质量及施工安全的原则下缩短工期，提高投资效益，保证在306日历天内按期完工。安全生产目标建立以项目经理挂帅，各职能部门负责人组成的项目安全领导小组，保证施工中安全防范措施的实施。在施工中认真执行“安全第一、预防为主”的方针，结合本工程具体情况，制定严密的安全管理制度，以保证安全生产。杜绝死亡及重伤事故，无重大安全生产事故，争创“安全施工合格现场”。文明施工目标严格遵守国家颁布的《建筑法》，按标准化文明工地管理，达到建设部《建筑工程施工现场管理规定》的标准。在施工现场总体规划上充分考虑了施工环境，把文明施工，降低噪音，妥善安排施工时间，保证良好的周边环境。成立文明施工管理小组，结合工地实际，制定切实可行的办法，统一指挥、统一协调，确保文明施工。利用有限的生活场地合理布置绿化地段，场内适当栽花种草，使之达到施工现场园林化、景观化，营造良好的施工环境。让业主满意，争创“标准化文明工地”。档案资料管理目标技术管理责任明确，资料管理微机化，确保内业资料完备、及时、美观、准确，在工程项目技术管理中实现施工信息化、工作流程标准化、技术管理规范化。服务目标信守合同及服务承诺，密切配合业主做好工程实施，树立市场经济体制下的“用户第一、质量第一”的质量意识，认真协调与各方关系，自觉接受甲方、监理单位的控制与监督，项目经理善始善终的负责保修期间的检查维修，并经常与业主保持联系，严格遵守工程保修和售后服务承诺。施工部署（1）本工程的施工部署将按照“先下后上、先主体后围护”的原则，实行平面分区，立体分层，流水施工的施工方法，精心组织各工种、各工序的作业，对工程的施工过程、进度、资源、质量、安全、成本实行全面管理和动态控制。我们将拟建的项目工程分为三个施工区域，即J04模塑厂房（含J04a、J04b循环水池）为第Ⅰ区、J05两器厂房、J05a雨棚为第Ⅱ区、J10、J11为第Ⅲ区，每个区段的各道工序原则上按基础、主体结构、地面、装修等程序依次分别推进。（2）拟组织三个区段平行施工，即三个区段基础部分及构件制作和安装同时进行；各厂房同时又按平行流水进行搭接作业，即各分项工程完成一部分，给后序工程提供施工作业面后，后序工程的施工立即跟进。（3）本工程钢构件的制作加工，由与我公司长期合作的具有一级制作加工资质的工厂承担，全部在工厂按设计图纸的要求加工完成后，运至施工现场安装。资源配备计划主要施工机械设备配备机械设备配备原则（1）先进、高效、适用、配套的原则本着先进、高效、适用、配套的原则，按照施工任务内容和工程量大小进行设备选型配套；试验检验设备、仪器、仪表按照与本工程相应规模标准的试验室标准和满足本工程施工所需的原则进行配置，确保工程施工需要。（2）备用原则在设备配置时，对于控制工期项目和施工中需要连续运转使用的设备考虑一定数量的备用，避免因设备故障影响工期和造成损失。（3）配套施工原则为充分发挥机械设备的性能，进行机械选型配备时，将若干在主要参数方面彼此协调一致的机械设备组成的专门机组，配套施工。成套机械中的主要机械或机组决定着施工方式、方法和工程的施工进度。正确选择机械并配套成“成套”机械充分发挥机械的群体效能，可以使施工机械化达到理想的效果。主要施工机械设备配置（1）拟投入的主要施工机械设备表详见附表一（2）工厂制作主要施工机具由专业制作加工厂提供，在选择加工厂时因充分考虑厂家的生产制作能力，确保钢构保质、保量进入施工现场。主要施工机械进场计划（1）开工准备阶段，临时设施搭建好后，所有砼工、木工机具、钢筋加工机具全部到位；（2）土方开挖前一天，所有土方开挖、运输机械全部到场；（3）浇筑砼时，提前一天与商混公司联系，确定浇筑时间及汽车泵到场时间，汽车泵到场时间为浇筑时间提前一小时。（4）钢结构阶段，运输车辆比安装阶段提前两天开始运输，起重机从运输时日起逐台到场，均比安装时间至少提前一天。（5）钢结构主体完成后，装饰装修阶段所需机具随进度计划安排根据作业工种提前三天进场。主要试验、检测仪器设备配备主要试验、检测仪器设备配备详见附表二：拟投入的试验和检测仪器设备表工程试验管理制度1、本项目部不建立试验室，进场的水泥、钢筋等原材料，试块试压、钢结构相关检测等均在监理和建设单位共同见证下，由有检测资质的检测单位进行检测，检测合格后方可投入工程使用。所配备检测仪器设备仅用于本工作质量监控、自检所用。2、对试块不合格的原因进行分析，采取补救措施进行跟踪试验检测工程实体，做出科学的判断与试验数据报告，提供给上级部门，以便对形成工程质量问题的处理措施，及时处理，消除隐患。对原材料来样试验不合格的应立即通知上级主管、质量部门、物资部门、仓库保管，停止该批料的进场，并查找原因加倍取样进行重新试验，经重新试验合格，签发《材料合格通知单》，对经重新试验仍不合格的，物资部门应立即封存标识，做该料的退场退货处理。3、资料员将试验资料及时归档，试验报告必须内容完整，试验资料必须清楚、无缺损，并与工程进度同步完成各类试验。归档时应按单位工程进行分类归档，采用专用文件柜并标识清楚，与其它文件、资料分开，防止混淆、丢失、损坏。同时应做好防鼠、防火、防潮、防腐蚀等防范措施。劳动力计划及工程技术人员状况劳动力安排计划详见附表三：劳动力计划表劳动力保障措施2.1劳动力数量的保证措施（1）、本工程劳动力将选择优秀的施工作业队作为本工程的施工队伍。这些队伍完成过许多类似工程的施工，能够连续施工，保证不受农忙的影响。同时还将选出一部分重点工种技术水平高，人员素质好的队伍安排在我公司其他工地，随时待命，保证满足本程施工的重点工种在人员数量上和技术水平上的需要。（2）、我公司将同劳务公司依法签订劳务合同，并按照合同条款履行义务。合同中明确约定支付施工工程款时间、结算方式以及对劳动力数量、素质、进出场时间的要求。2.2劳动力质量的保证措施技术组、质检员、施工员、安全员联合选择劳务作业队伍，最后由项目经理负责确定。对所有施工人员进场前进行入场教育、验证、考核等工作，对于保证工程质量的重点工种在其施工阶段不得随意流动，定期对重点工种人员进行技术指导。对选定劳务队伍中的重点工种在进场前对其所持上岗证进行复核，并由技术组、质检员、施工员、安全员联合对重点工种实施技术水平的考核。2.3劳动力的生活管理与保障措施（1）、建立有良好条件的职工生活区。保证本工程所使用的劳动力有一个良好的工作、生活环境。（2）、在劳务队中开展多种形式的安全生产监督检查活动，积极推动劳动安全卫生监督检查体系的建立健全，确保职工的劳动安全。（3）、每月支付工程款时，我公司及时将付款的额度通知劳务队作业班组长，让工人了解我公司的付款情况，稳定工人的情绪，保护劳务人员的知情权，从而一定程度上制约和避免劳务公司挪用工资款项。工程款支付后，加强对劳务队资金流向的监督，督促其及时支付工人工资，防止劳务队将工程款挪作他用。我公司将严格按照劳动合同约定的日期支付劳务队工程款，不会随意克扣或者无故拖欠。2.4农忙季节劳动力的保证措施在劳务队的选择时，尽可能的选择不受农忙季节影响的施工作业队伍人员。工程技术人员状况职务姓名职称执业或职业资格证明已承担在建工程情况证书名称级别证号专业项目数主要项目名称项目经理刘广君工程师建造师注册证一级川151141415489建筑工程//技术负责人杨洋高级工程师职称证高级0988160建筑工程//施工员李刚/上岗证/51151010011217建筑与市政工程//质量员张廷成/上岗证/51161060003347建筑与市政工程//安全员罗建/上岗证/51171990004840建筑与市政工程//安全员陈白云/上岗证/51141990000160建筑与市政工程//材料员扶征明/上岗证/51161110003483建筑与市政工程//资料员何世宪/上岗证/51161140000263建筑与市政工程//造价员陈永丽/资格证/川150○25036土建（编制）///////////材料供应保证措施材料使用投入保证措施（1）本公司实力雄厚，可以投入足够的资金和人力进入前期的材料采购，在长期的工程实践中，企业信誉良好，有着稳定合作的供应商，可保证本工程钢筋、混凝土、钢构件等的供应需要。（2）依据本工程材料使用特点，钢板、钢管使用量大，并且规格种类较多，目前钢材市场的实际情况是需求大于供给，采购难度较大，公司依托在材料供应商的优势，已与本工程材料的五个厂家及其代理商达成供货协议，一旦我公司有幸中标，可保证钢材按时、按期供货。附件、辅材的材质及选择说明根据本公司多年从事钢结构施工积累的经验，本工程除钢材以外的其余附件、辅材拟从与我方多年合作厂家进行采购。焊接材料采购焊接材料应根据焊接工艺评定试验结果确定，应采用与母材相匹配的焊条、焊剂和焊丝，且符合相应的国家标准。焊接材料除进厂是必须有生产厂家的出厂质量证明外，并应按现行有关标准进行复验，做好复验检查记录。若采用其它新型焊接材料或进口焊接材料，应重新进行焊接工艺试验和评定，并经监理工程师批准后，方可投入使用。涂装材料采购涂装材料根据图纸及招标答疑文件要求选定，以确保预期的涂装效果，禁止使用过期产品，不合格和未经试验的替用产品。对本工程钢构件应进行专门的涂装工艺设计，不同涂层应选用同一厂家的产品，涂装材料进厂后，应按出厂的材料质量保证书验收，并做好复检记录备查。涂装材料进厂后，经专业质量检评单位（第三方）负责抽检合格后，承包人应进行试喷涂试验，试验结构符合相关技术要求时，报请监理工程师批准后，方可进行正式涂装。涂装材料应兼有耐候、防腐蚀、美化等多种功能，使用期应满足图纸要求年限，如须改变涂装设计，则变更的涂装材料应符合以上要求，并报监理工程师会同业主、原设计单位研究批准后，方可实施。

施工进度计划及保证措施编制依据本工程进度计划编制依据主要包括如下几个方面：（1）****************项目比选文件以及答疑文件；（2）****************设计图纸资料以及答疑文件；（3）比选文件关于工程进度的要求；（4）我公司根据本工程比选文件、设计图纸以及答疑文件确定的施工方案；（5）********市近几年来的气象资料；（6）****************项目施工场地条件。进度计划编制的总体思路：（1）合理安排关键线路上的工作及各关键工序间的搭接；（2）合理安排非关键线路上工作的插入时间；（3）充分考虑必要的技术间隙时间；（4）充分考虑材料的采购、制作、供货周期；（5）充分考虑安装前期准备等所需的工作，尤其钢结构吊装单元的地面拼装，拼装场地的地面平整，吊车行走线路等；（6）钢结构的施工进度及施工顺序紧密结合土建的施工顺序；施工总进度计划计划开工日期：2017年8月26日计划竣工日期：2018年6月26日节点日期：基础工程2017年10月31日前完成，主体工程2018年3月10日前完成，装饰装修工程2018年6月26日前完成，2018年7月10日前具备工艺设备进场条件。若我单位中标，将保证按以上工期要求完成。详见附表四：计划开、竣工日期和施工进度横道图进度计划保证措施保证工期的组织体系（1）公司总部授权项目经理对本工程的工期负责，指导项目部制定工期保障计划和措施，在公司范围内对资源进行调配，公司职能部门为项目部提供技术、管理上的支持、服务和保障。（2）公司项目管理负责人代表公司对本工程的工期保障计划与措施作出决策，指导项目经理执行工期保障计划、措施，对公司范围内投入到本工程的资源进行有效调配、平衡和监督，保证工程按网络计划节点实现。（3）项目经理本工程工期保障计划与措施的制定者、决策者和领导实施者，对整个工程工期保障计划、措施和网络计划节点、总工期目标的组织、实施负责，是实现总工期目标的第一责任人。对项目投入的全部资源进行有效调配、平衡，提高资源的有效利用，加快资源流转，发挥资源的最大效率，保障合同工期目标的实现；监督和调控分区对项目资源的使用，领导各资源保障体系和工程项目管理保障体系有效运行。（4）专业施工队在项目经理领导下，对所负责的专业工程的工期负责，并制定分项工期保障计划和措施，提出保障工期的资源需求、技术方案、管理方法和手段。服从项目部对资源的统一调配，保证所负责的工程的工期目标的按期实现。（5）资源保障体系负责人资源保障体系负责人由项目部负责该资源的项目部领导担任（副经理、技术负责人、总工程师等），其主要责任包括：在项目经理领导下，负责本资源保障体系的正常运行，根据工程进度计划和工期要求，制定本项资源的工程总工期与分享资源需求计划、采购与供应计划，保证资源的品质；对各单项工程的资源使用进行平衡，制定资源供应的应急预案，保证紧急情况下的资源供应与调配。（6）工程项目管理保障体系负责人工程项目管理保障体系负责人由项目部的部门领导担任，其主要责任包括：在项目经领导下，负责本项目管理保障体系的正常运行，根据工程进度计划和工期要求，制定所负责项目管理的工程总体与分项管理实施计划，保证计划的实施，提高工作质量和调控能力；对单项工程的管理计划进行调控，制定工期紧急情况的管理应急预案，保证紧急情况下工程管理工作正常开展。确保进度的资源保障（1）工程材料资源保障本工程中影响主工期的主要是大宗钢材的采购，本工程中所使用到的钢材的采购与保障是工程工期保证的重要前提。（2）工程材料资源保证体系1）为保障工程材料资源满足工程施工的需要和调配管理力度，在项目部内将成立工程材料资源保障与调配管理体系，在项目经理领导下，由主管材料资源的项目经理主持本体系的运行与管理、考核。2）严格按照有关工程材料供应管理办法的规定，指定材料供应计划，提出材料的品质要求，并按照规范制定的要求进行材料的品质检验。3）根据工程进度要求，组织材料招标，选择合格的供应商，保证材料的品质，满足工期的需要。4）根据材料供应计划，制定相应的材料采供资金准备计划，保证材料采购的资金需要。5）接受业主、监理对材料品质的监理。6）树立材料采购供应的超前意识，把工程材料的采购供应工作做在工程实施之前，保证不因工程材料影响工程施工的顺利进行，保障工期目标的实现。（3）资源优势我公司企业实力雄厚，可以投入足够的资金和人力进入前期的材料采购，在长期的工程实践中，企业信誉良好，有着稳定合作的钢材供应商，同时可直接从钢厂提货，可保证本工程中从型钢到各类板材的供应的需要。（4）管理优势我公司承建了大量厂房、民用、高层结构。大型的工程建设衍生出先进的管理经验，尤其在材料管理方面，我公司在长期的工程实践中建立了完备的材料供应与管理体系，有着专门的管理机构，专业的管理人员，严格的钢材批号追溯，畅通的信息反馈渠道。施工组织与技术措施资源保证（1）施工组织保证针对基础施工与钢结构施工一体的特点，合理进行施工组织设计，使二者之间的搭接最大限度地节约时间。保证混凝土施工和钢结构施工的连续进行，保证整体工期的实现。本工程施工组织的项目部人员对钢结构的施工有着丰富的施工经验，可针对工程实施中可能遇到的相关情况进行及时的处理和施工组织的优化，保证最大限度缩短工期。（2）针对本工程的现场特点，实行最利于工期缩短的施工方案与技术措施，保证工程工期的实现。以下为我公司针对本工程工期的相关技术措施，可最大限度缩短工期。基础施工：土方开挖阶段由技术人员控制挖土深度，保证开挖深度一次到位，避免超挖。基础分区施工与钢结构交叉作业，混凝土浇筑时提前与商混站联系，备足用料。钢结构加工：制约本工程加工进度的主要因素有原材料的供货及构件的焊接。针对原材料的供货，组织相关设计技术人员，提前提出采购计划，保证材料的及时到货。焊接方面则选用施工速度较快的CO2气体保护焊进行焊接，同时采取合理的焊接工艺参数和对称施焊的方法，减少构件的变形，缩短钢结构加工的时间。钢结构安装：针对本工程的特点，立体施工、逐步推进的施工方法。劳动力资源保障根据本工程的工程量和本公司的劳动力生产率水平，本工程施工高峰期劳动力配置数量（详细配置见劳动力计划表），其配置保障主要包括：（1）项目部管理和技术人员配置保障我们将充分保障对于本工程的项目部管理和技术人员配置。我公司承诺本项目配置项目部管理和技术人员全部属于本公司职工。（2）公司拟配置的项目专业技术与管理人员，专业齐全，全部具有专业技术职称，项目经理为国家一级项目经理，技术负责人为高级工程师，同时具有担任过大型厂房工程项目技术与管理工作经验。（3）公司自有专业作业队伍配置公司现在已经做好了本工程中标后，自由专业队伍参加本工程施工的配置预案，而且人员已经开始集结，一旦接到中标通知后，现行的技术、管理人员合作人员可以在业主要求的短时间内到达现场，大批的作业人员可以在一周内到达现场。（4）专业协助技术工人和普通作业人员公司具有大量的专业协作技术工人和普通作业人员，制定了相关的专业写作技术工人和普通作业人员使用预案，中标后可以在短时间内，组织保证现场施工作业所需要的专业协作技术工人和普通作业人员，并保证节日期间现场需要人员作业。（5）普通作业人员在本工程的劳动力资源调配中，为保证个别单项工程工期紧急情况的发生与处置，在项目部内建立劳动力调配应急机制，并按高峰时各专业的劳动力需求量的10%，进行劳动力储备，在个别项目出现工期紧急情况，可以随时增加劳动力投入，保证工期目标的实现。参加本工程施工与管理岗位的人员以及施工作业的特殊工种作业人员等都具有上岗证和特殊工种作业证，全体参加施工的作业人员都必须具有较高的素质，以满足施工技术的要求。为保障劳动力资源，满足工程施工的需要和劳动力调配管理的力度，在项目部内将成立劳动力资源保障与调配管理体系，在项目经理领导下，由主管劳动力资源的项目副经理主持本体系的运行与管理、考核。机械设备资源保障（1）机械设备资源保障体系影响本工程施工进度的机械配置主要有土方开挖阶段挖掘机和自卸汽车的配置，砼浇筑阶段商砼罐车的配置，钢结构吊装阶段25t汽车吊的配置。为保证所有机械设备等均满足工程施工的需要和调配管理的力度，在项目部内将成立设备资源保障与调配管理体系，在项目经理的领导下，由主管机械设备资源的项目副经理主持本体系的运行与管理、考核。（2）公司私有机械设备的保障公司现在已经做好了本工程中标后，公司自有机械设备投入本工程施工的配置预案，而且对准备投入到本工程的机械设备进行保养、维修，使设备处于完好状态，并集结到位，一旦接到中标通知后，可以立即装运，在工程正式开工前运送到现场。（3）机械设备的维修保养本公司将成立机械设备维修保养小组，对进场前的机械设备进行全面的保养维修，保障进入现场的都是完好设备，能够随时投入使用；同时，加强在用机械设备的及时保养，保障进入现场后的机械设备的连续使用和完好，保障整个工程的有序连续施工，达到保障工期的目的。（4）加强对机械设备、备品、备件的计划制定与采购，保证主要设备的关键零部件都有备品备件，保障设备故障时能及时更换坏的零部件。资金资源保障（1）资金资源保障体系为保障工程资金资源满足工程施工的需要和调配管理的力度，在项目部内将成立资金资源保障与调配管理体系，有项目经理和主管资金资源的项目副经理主持本体系的运行与管理，考核。（2）资金保障是整个项目其他保障的前提，是保障工程顺利施工，保障工期节点的重要和最关键的保障，必须由项目经理亲自抓，是项目经理管理的重点。（3）在项目部制定项目资金适用于流转办法，指定资金流转的工作程序，资金的进入与划出，严格相关的申请预审程序，保证资金的正确使用，实行项目经理对资金的使用一支笔审批制度。（4）公司决定本工程资金实现专款专用，无论是公司前期调拨的资金，还是本工程的工程预付款和进度款的进出，均实现一个账号进出专款专用，属于本工程的工程进度款公司承诺不做他用，以保证整个工程施工建设的顺利进行，确保工期节点目标的实现。（5）在工程开工前，公司将与项目部在一起，共同制定项目的资金使用计划，并在实施过程中及时对项目的资金使用计划进行动态的管理与调整，保证资金的使用与施工进展情况相吻合，推动工程施工的快速进行。（6）公司总部会计核算中心将派工作人员进驻现场，知道项目资金的专款专用，并对其项目得资金使用情况尽情监督、检查与考核，保证资金的正常流转，从而保障资金的专款专用，为工程施工提供最有力得保证。施工总平面布置施工总平面布置原则为保证施工现场布置紧凑合理，现场施工顺利进行，施工平面布置原则确定如下：（1）合理布置现场，规划好施工组装场地和进出通道，减少运输费用和场内二次倒运。（2）既要满足施工，方便施工管理，又要能确保施工质量、安全、进度和环保的要求，不能顾此失彼。（3）应在允许的施工用地范围内布置，避免扩大用地范围，合理安排施工程序，分期进行施工场地规划，将施工道口交通及周围环境影响程度降至最小、将现有场地的作用发挥到最大化。（4）施工布置需整洁、有序，同时做好施工防噪措施，争取创建文明施工工地。（5）场地布置还应遵循“三防”原则，消除不安定因素，防火、防水、防盗设施齐全且布置合理。（6）在满足施工需要前提下，尽量减少施工用地，施工现场布置要紧凑合理；（7）科学确定施工区域和场地面积，尽量减少专业工种之间交作业；（8）各项施工设施布置都要满足：有利生产、方便生活、安全防火和环境保护的要求。施工总平面布置依据施工总平面布置要符合工程整体施工要求，既要满足施工管理，又同时要根据施工现场的特点。在布置施工总平面布置时，要充分考虑土建与安装交叉作业对场地的要求，同时遵循下列施工总平面布置依据。（1）建设单位有关管理要求。（2）建设单位提供的总平面布置图。（3）施工进度计划及资源需用量计划。（4）基础施工方案、钢结构组装及吊装施工方案。（5）安全文明施工和环境保护要求。施工总平面布置详见附表五：施工总平面布置图附表六：临时用地表施工用水用电计划施工用水（1）施工用水由甲方给定水源位置接管，干管选用PE管入地埋设，在各施工区留置用水点。各单体建筑采用支管接入施工区。（2）现场排水设施地面排水：在生活、办公房屋四周设排水沟，排水沟边壁用砖砌筑，流水面用2cm厚M5水泥砂浆抹面。在进出施工场地的大门附近均设置洗车槽、沉淀池及门卫值班室。场区内的地面积水、车辆冲洗废水及施工废水排入市政排水管道。施工用电依据招标文件提供现场临电及平面布置，甲方已提供两处一级配电箱，按照施工部署和施工方案，施工现场临时用电遵循下列原则：（1）本工程临时施工现场用电采用三级配电系统三级配电是指施工现场从电源进线开始至用电设备中间应经过三级配电装置配送，即由总配电箱、经分配电箱(负荷或用电设备相对集中处），到开关箱(用电设备处）分三个层次逐级配送电力。而开关箱作为末级配电装置，与用电设备之间必须实行“一机一闸制”，即每一台用电设备必须有自己专用的控制开关箱，且动力与照明分路设置。三级配电结构示意如右图所示。（2）采用TN-S接零保护系统施工现场临时用电采用TN-S接地、接零保护系统(简称TN-S系统），TN-S接零保护系统示意如下图所示：TN-S系统示意图（3）采用二级漏电保护系统采用二级漏电保护。二级漏电保护是指在整个施工现场临时用电工程中，总配电箱中必须装设漏电保护系统具有以下三个显明的特点：A其漏电保护功能可覆盖整个施工现场全部电气设备，包括电动机、电焊机、照明器具、电动机械、电动工具、配电装置、配电线路等。B通过合理选择总配电箱和开关箱中漏电开关的额定漏电动作电流和额定漏电动作时间值，可实现分级、分段漏电保护功能。从确保防止人身间接接触触电危害角度出发，设置于开关箱中的漏电开关，一般场所其额定漏电动作电电流应≯30mA，额定漏电开关，其额定漏电动作时间应＜0.1s，潮湿场所，其额定漏电动作电流应s≯15mA，额定漏电动作时间应＜0.1s；而设置于总配电箱中的漏电开关，其额定漏电动作电流应＞30mA，其额定漏电动作时间应＜0.1s，但额定漏电动作电流与额定漏电动作时间的乘积应小于安全界限值30mAS，其具体量值取决于现场配电系统的正常泄漏电流值。C采用漏电开关的漏电保护系统主要用于人身间接接触触电的保护，即主要用于人身触及正常情况下不带电而在故障情况下变为带电体的外露导电部分(如电气设备的金属外壳、基座等）时的触电保护直接接触触电的保护主要依赖于绝缘隔离防护和保持安全操作距离，例如搭设围栏、遮栏、隔离网等。（4）施工现场用电需求本工程分为基础土建部分，钢结构部分及装饰装修部分，基础施工采用商砼，用电主要来自钢筋加工机械，用电量少，装修部分所有机具电量小，整个工程用电排行：钢结构>基础>装饰装修。所以用电需求主要考虑钢结构高峰期施工用电需求。钢结构施工现场用电需求统计表序号设备名称规格功率×台数合计功率暂载率1CO2气保焊机500A26KW×9234KW60%2角向砂轮机JB1193-712KW×1632KW3电焊条烘箱YGCH-X-4006KW×536KW4焊条筒TRB系列5KW×525KW5手电钻0.5KW*105KW6切割机1.5KW*69KW7照明设备1000W1KW×66KW8其它设备10KW整个钢结构安装工程，根据上表所示主要用电设备，计算总负荷：PC=1.1×KΣ（ΣP1+ΣP2）其中同期系数KΣ=0.5ΣP1=234KWΣP2=32+36+25+5+9+6+10=123KW==0.63则PC=1.1×0.5（0.63×234+123）≈150KW

施工方案与技术措施施工测量根据本工程的结构及布局的特点，有诸多影响测量的不利因素，单位工程多这将会与现场的控制点设置有冲突，造成控制点损坏或视线误差，独立承台基础较多，纵横向长度长，柱定位精度要求高，定位控制桩多。都会直接造成定位控制的难度，为保证工程质量及施工生产顺利进行，要建立一个稳固可靠、使用方便的控制网尤为重要。平面基准控制网的建立第一步根据图纸及现场条件，先从图纸上确定控制点的位置（尽量远离基坑边，以免基坑变形对控制点造成影响）数量。用图解法从图纸上得出各控制点的平面坐标，作为坐标的设计值。第二步粗测：根据业主提供的基准点，按各控制点的设计坐标值用全站仪将其放样到现场。作好控制桩，控制桩采用钢筋砼制成（使用控制点的点位修正，桩采用200×200mm的钢板）以便于投点与引测。当控制点都埋设完毕后，和业主提供的基准点组成测边网或边角网，用全站仪进行测角量边。通过计算机平差程序进行内业工作。经过对数据的预处理，剔除测量中含有粗差或错误的数据，再采用间接平差的方法计算出各点的平差坐标、点位精度、边长测量精度及控制网中最弱点位置，各控制点的误差椭园。第三步精测：将上一步得到的控制点的坐标值和其设计值比较。进行点位修正，再用全站仪对控制网进行精密测量。同第二步的方法进行数据处理，得到各控制点的最终平差坐标及其点位精度。第四步栓桩保护：为防止各种因素可能对控制点造成损坏，观测完毕后，对各控制桩用栓桩进行保护。这样在控制桩遭到破坏时，可通过栓桩进行恢复。观测精度为保证测量的精度和准确度，配备二台全站仪和二台激光经纬仪、两台水平仪等高精度测量仪器，所用测量仪器必须定期效验。并且在每次使用前，对仪器进行常规检查，确定其各项指标不超规范规定，如仪器照准部旋转时，水准管气泡读数差不应超过一格；光学测微器引差及隙动差不大于2"；水平轴不垂直于垂直轴之差，不超过15"；垂直微动螺旋使用时，视准轴在水平方向上不产生偏移；光学对中器对中误差不大于1mm。为保证测量放线的精度，减少实测中的误差，整个工程各角坐标及纵横轴线用全站仪精确测量，细部用经纬仪，测量用的钢卷尺选用有计量检测有合格证厂家生产的卷尺。水平标高控制以业主提供的水准点为基准，根据现场的实际情况，本着使用方便，控制点不易被破坏的原则来建立水准网。按《工程测量规范》中三等水准网的观测要求来施测（沉降观测的基准点的设置按二等水准测量的技术要求进行）。对测得的数据进行平差处理，得出各点的高程作为施工控制的基准。考虑各种因素的影响，定期对布设的水准基点进行复测，防止施工中出现差错。土方工程土方开挖土方开挖前应摸清地下管线等障碍物，并按要求保护或清除处理完毕。合理确定开挖顺序，按每个施工段为一个开挖单元，进行开挖，然合再分段分层平均下挖。基槽开挖时，基槽底标高按设计确定。开挖宽度为结构物（含垫层）宽加300~500mm工作面再加放坡宽度。根据本工程的情况，基槽土方开挖采用机械挖掘、人工捡底，先挖至距基底200mm后，待浇筑砼垫层时再进行人工捡底（余下的200mm土方），基坑（槽）开挖时，根据开挖深度确定放坡系数。开挖弃土，应距槽边沿8m以外，高度不超过5m。土方将回填量留足后，其余的土方运出场外作弃方处理。基槽挖至预定深度时，应及时验槽，及时进行浇注基础垫层，以防积水和暴露时间过长，绝对禁止带水作业。基槽开挖后发现地基不符需超挖，超深部分用砂砾石分层回填夯实达到要求密实度。开挖时，如遇地表水或局部超深部位采用明排水方法施工。土方回填（1）准备工作eq\o\ac(○,1)回填前将槽底杂物（砖石、木块草包、模板及支撑设备等）清理干净,保证沟槽内没有积水。eq\o\ac(○,2)经设计、监理、建设方验收合格后方可进行。（2）回填材料回填选取挖方中的优质土料，不含植物残体、垃圾等杂物。（3）回填方法eq\o\ac(○,1)回填顺序：回填时按基底排水方向由高至低分层进行，同时基槽两侧应同时进行。eq\o\ac(○,2)填土要求：保证回填土含水量，按土类和采用的压实工具控制在最佳含水量附近；eq\o\ac(○,3)填土方法：基坑两侧对称进行，采用机械还土。还土采用分层铺设夯实，层厚25cm。eq\o\ac(○,4)夯实方法：采用机械分层整平和夯实。相邻接茬应呈梯形，不得漏夯，夯夯相连。独立基础工程本工程基础大部分为独立基础，循环水池为筏板基础，J04局部PHC桩基（不属于招标范围）。本部分仅对独立基础作说明，筏板基础施工见J04a、J04b循环水池施工。本工程所用砼均采用商品混凝土，罐车运至施工现场，采用汽车泵浇筑。钢筋工程（1）钢筋原材质量要求1）对现场的钢材严格把好质量关，凡进场的钢筋必须有出厂合格证明书，并按规定抽样试验合格后方可使用。2）每批钢筋的使用部位由专业工程师、试验人员在试验报告合格证明书上注明，以便今后备查。3）钢筋在储运堆放时，必须挂标牌，并按级别、品种分规格堆放整齐，钢筋与地面之间应支垫不低于200mm的底垫或搭设钢管架，对于数量较大，使用时间较长的钢筋表面加覆盖物，以防止钢筋锈蚀和污染。4）钢筋在加工过程中，如发生脆断，焊接性能不良或力学性能不正常现象，应对该批钢材进行化学成份分析试验检验后，对不符合国家标准规定的钢材不得用于工程。5）钢筋规格品种不齐，需代换时，应先经设计单位同意和验算后，方可进行代换，并及时办理技术核定单。（2）钢筋配料按设计图纸的长度，合理配置钢筋。钢筋接头的位置及数量要符合设计及规范要求。同一断面，接头的数量，受拉构件不得超过25%。受压构件不超过50%。箍筋的弯勾必须弯成1350，弯勾的位置要交错分布，分布筋的配制必须符合设计要求。（3）钢筋绑扎垫层浇灌完成后，砼达到1．2Mpa后，表面弹线进行钢筋绑扎，钢筋绑扎不允许漏扣，柱插筋弯钩部分必须与底板筋成45度绑扎，连接点处必须全部绑扎，距底板5cm处绑扎第一个箍筋，距基础顶5cm处绑扎最后一道箍筋，做为标高控制筋及定位筋，柱插筋最上部再绑扎一道定位筋，上下箍筋及定位箍筋绑扎完成后将柱插筋调整到位并用井字木架临时固定，然后绑扎剩余箍筋，保证柱插筋不变形走样，两道定位筋在基础砼浇完后，必须进行更换。钢筋绑扎好后底面及侧面搁置保护层塑料垫块，厚度为设计保护层厚度，垫块间距不得大于1000mm(视设计钢筋直径确定)，以防出现露筋的质量通病。注意对钢筋的成品保护，不得任意碰撞钢筋，造成钢筋移位。模板工程考虑到整体工期紧张，基础承台与基础柱采用一次浇筑成型，因此基础的加固支撑体系非常重要，必须要确保牢固不变形。模板采用九夹板，加固采用ф48的钢管做支撑。承台上口基柱模板采用“井”字型加固，并与承台的竖向加固钢管连接成一个整体，确保模板稳定牢固。模板配制要符合设计要求，模板支设要有足够的强度、刚度及稳定性。柱模板安装前先弹出支模控制线，支模时配制木方用钢管按“井”字加固。校正后沿模板底的周围用1：3水泥砂浆粉实20mm厚，以确保砼浇注时或浇注后不出现漏浆，避免“烂根”现象。基础砼工程本工程所用砼均采用商品混凝土，罐车运至施工现场，采用汽车泵浇筑。模板、轴线和钢筋经甲方、监理验收合格后，再组织浇砼，每次浇筑混凝土均应进行开盘鉴定（不同配合比应分别进行开盘鉴定），其工作性应满足设计配合比的要求。商品混凝土进入现场后要对其验收，验收内容包括和易性、坍落度、配合比及技术资料。如发现混凝土拌合物出现坍落度过小、过大、离析或分层现象，则将混凝土退回搅拌站。严禁随意向混凝土中加水来调节坍落度。砼振捣采用插入式震动棒。振捣点按梅花型进行不可少振或漏振。振捣时应将振动棒快插慢拔，充分排出砼中因振捣而产生的气泡，以确保砼施工做到内实外光。砼浇注完后，及时做好养护工作，砼养护采用草袋子覆盖后浇水的方法进行养护。在主厂房基础梁砼浇注时，按设计要求位置留置后浇带，后浇带的长度为800mm，且垂直缝留置。待砼达到终凝后（28d）再用比原砼等级高一等级的砼浇注。在后浇带砼浇注前对原留置的直缝要仔细凿除，清除表面砼50mm，并用清水冲洗干净。基础承台砼可提高标号并掺入早凝剂。目的是可以提前进行钢结构吊装，吊装前应对同期同条件的自然养护的砼试块进行试压，达到强度要求后方可进行吊装。柱基螺栓预埋在基础砼施工前，先对预留螺栓进行整体加固，使之形成一个整体。首先用木方制作一个带眼的木框，要求木框牢固，眼孔大小与预埋的螺栓正好吻合，不能过大。孔距根据设计要求的间距进行加工。把预留螺栓放入加工定做好的定型卡具后在螺栓底部用平直的螺栓固定上下两道，使预埋螺栓形成一个整体，焊接固定前一定要使下口保持水平。预埋件安装的位置确定：确定柱基础的中心点，找正位置将预埋件与柱基钢筋骨架进行焊接。埋件必须严格按照施工图的位置、标高、方向进行安装，严格控制埋件的位置及平整度。循环水池及抗爆墙钢筋砼结构循环水池J04a、J04b及J04喷涂间的抗爆墙均为钢筋砼结构，循环水池垫层砼等级C15，基础、池壁、梁、顶板砼等级C35P6。J04喷涂间为防腐区域，垫层砼等级C20，墙体砼等级C35。本次重点对水池施工做说明，抗爆墙照此施工，但施工过程应注意设计的防腐要求。施工工艺流程测量放线——垫层砼——底板卷材防水及保护层——测量放线——扎底板钢筋——浇筑底板砼——扎墙钢筋——支墙模板——梁板支模——扎梁板钢筋——浇筑梁板墙砼——水池内侧防水涂料土方开挖（1）保证筏板基础垫层外边线外放1.5米，按放坡角度为45度进行大开挖。（2）垫层四周有0.5米作业面，1米为排水使用，用人工挖0.5米*0.5米的排水沟；在四角及长方向的中部挖1米*1米*1.5米的集水坑。（3）机械开挖时，垫层范围内留0.3米人工捡底。钢筋工程钢筋原材要求及制作加工同基础工程钢筋制作。其他说明如下：（1）筏板钢筋的绑扎顺序为：eq\o\ac(○,1)底板钢筋绑扎顺序摆放绑扎底板下部钢筋→安放钢筋支撑架→摆放底板上部钢筋→插墙体钢筋→墙体水平定位筋→绑扎墙钢筋。eq\o\ac(○,2)墙体钢筋绑扎顺序：先绑扎墙体竖向筋，再绑墙体水平筋，用拉钩把内外网筋固定起来。（2）绑扎底板、墙体钢筋时，应先按施工图设计用尺寸分线，标出间距、范围，经校对正确后再摆放钢筋进行绑扎。（3）钢筋的保护措施eq\o\ac(○,1)工程施工过程中,在已绑扎完的钢筋上施工时，不得将钢筋踩踏、踩弯或移动主筋位置。eq\o\ac(○,2)底板内上层钢筋采用Ф12钢筋做马镫,以保护板内上层钢筋不位移、不变形。模板工程4.1模板的选择根据该工程的特点，水池模板作如下选择：1、水池筏板基础采用M10水泥砂浆砌120厚砖胎模。2、墙模采用15mm厚胶合板。4.2模板施工要求1、现浇模板施工采用的材料要符合规范和设计要求。2、对完成的混凝土面要求达到不抹灰的平整度，具体措施如下：A、材料方面：采用冷杉5×10cm的木枋，要求双面刨光，几何尺寸误差不超过1mm，采用优质覆模板，厚度为15mm。对拉丝杆的选用：水池外墙用Φ12止水丝杆加固（0.5米*0.5米），配合钢管加固。B、劳动力方面：进场班组严格筛选，并进行严格管理。C、组织管理机构：成立专门的检查、监督班子，待拆除模板后立即组织人员进行检查。3、模板有足够的强度和刚度，以防混凝土漏浆，影响构件的外形。在浇筑混凝土前，所有预埋件及预埋管道应固定在正确位置中而且模板要干净润湿。4.3模板的安装1、底板外侧模外侧模用M10水泥砂浆120mm砖墙，每隔5m设置一根370×370mm砖柱起稳定作用。保证砖胎模不因浇筑混凝土而变形倒塌，砖墙与混凝土接触面用1:3水泥砂浆抹光。2、墙模内外墙体模板主要采用15mm覆膜大模板。为保证墙体厚度准确，防止浇筑混凝土的墙身鼓胀，采用纵横背杠加斜撑的支撑系统以保证墙体的整体稳定。3、板模板模采用覆膜防水胶合板，板支模架采用组合式钢管满堂支撑架，采用100mm×50mm双面刨光的木枋作板模搁栅，间距≤400mm。4.4模板的拆除1、模板拆除时间按照现行国家混凝土结构工程施工及验收规范执行。2、侧模在混凝土强度能满足其表面及棱角不因拆除模板而受损坏时，方可拆除。3、模板及支撑的保留时间取决于天气情况、养护方法、构件类型及承受的荷载，同时，模板及支撑的拆除还应满足施工规范的要求。混凝土工程结合本工程实际情况，混凝土采用商砼，由罐车运至现场，现场设置1台汽车泵进行浇筑。在具体施工时，可按照现场实际情况，合理组织泵送混凝土的施工，同时，随时注意天气变化，尽量将施工时间编排在晴天施工。5.1材料要求每次浇筑混凝土均应进行开盘鉴定（不同配合比应分别进行开盘鉴定），其工作性应满足设计配合比的要求。商品混凝土进入现场后要对其验收，验收内容包括和易性、坍落度、配合比及技术资料。如发现混凝土拌合物出现坍落度过小、过大、离析或分层现象，则将混凝土退回搅拌站。严禁随意向混凝土中加水来调节坍落度。5.2混凝土的运输本工程混凝土均采用商品砼，由罐车运至施工现场。1、混凝土的运输以最少的运输次数、最短的时间将混凝土从搅拌地点运到浇筑地点，以保证拌合物于浇筑时仍具有施工所要求的坍落度，并保持良好的均匀性，混凝土从搅拌机中卸出后到浇筑完成的延续时间，不超过下表的规定：混凝土从搅拌机中卸出后到浇筑完成的延续时间限值如下表：混凝土强度等级气温（度）低于25高于25C30及C30以下120min90minC30以上90min60min2、运送混凝土的道路要整平，以防运输工具颠簸过甚导致骨料离析和泌水，混凝土拌合物均匀性变坏。3、混凝土从拌合机运到浇制地点须防止它的性能的改变，当混凝土运到浇筑地点，严禁加水并小心发生离析或污染。4、为防止商品混凝土在运送过程中坍落度产生过大的变化，要求从搅拌后90min内泵送完毕。搅拌运输车运送混凝土至现场卸料，要有一段搭接时间，即一台尚未卸完，另一台就开始卸料，以保证混凝土级配的衔接。5、搅拌运输在卸出混凝土时，先低速一点出料，观察其质量，如大石子夹着水泥浆先流出，说明搅拌筒内物料已发生沉淀，立即停止出料，再顺转高速搅拌2～3min，方可出料。发现粘罐后，要及时进行清理，清洗后要将搅拌筒内的积水放净。6、运输过程中发生离析的混凝土应重新拌合或除去，污染的混凝土不能使用。5.3混凝土的泵送1、泵送前的准备工作（1）混凝土泵送施工浇筑速度快，混凝土拌合物对模板的侧压力大。为此，应对本工程主要现浇构件的模板支承进行设计，以满足强度和刚度的要求。（2）板设置足够的钢筋撑脚，以支撑上部负筋，在浇筑混凝土前进行隐蔽，并由监理单位签字验收。（3）供应商必须按规定将混凝土泵与输送管连通好，符合要求后方能开机进行运转。（4）对混凝土泵、混凝土搅拌运输车、混凝土搅拌站和施工现场之间，应规定联络通号并配备通讯设备，以便及时联络，统一调配。（5）检查现场水电供要有保证，备用的混凝土泵要到位，指挥人员、管理人员和操作工人齐全并经过技术安全交底。2、混凝土泵送（1）混凝土泵启动后，先泵送适量的水湿润混凝土泵的料斗，混凝土罐及输送管内壁等直接与混凝土拌合物接触部位，经泵水检查，确认混凝土泵和输送管中无异物后再泵送混凝土内除粗集料外的其他成分相同配合比的砂浆。（2）混凝土开始泵送时，混凝土泵要处于慢速、匀速并随时可返泵的状态。正常泵送时，泵送要连续进行，当混凝土供应不及时，应放慢泵送速度，保持泵送的连续性。（3）泵送过程中，严格控制料斗的混凝土量，使混凝土面不低于上口20cm，以保证泵送混凝土顺利进行。（4）在混凝土泵送过程中，若需接长3m以上的输送管时，应预先用水和水泥浆进行湿润和润滑管道内壁。（5）混凝土泵送结束时，应及时用水清洗混凝土泵的输送管。5.4混凝土的浇筑（1）池壁混凝土浇筑连续进行，为减少墙底部模板在浇筑混凝土时所受的侧压力，适当控制混凝土的浇筑时间，当浇筑到1.5m高左右时，底部最初浇筑的混凝土达到初凝为控制标准。（2）混凝土分层浇筑时，采用振动棒振捣密实，振点布置均匀，间距为300mm，振动上层时，振动棒插入下层混凝土50mm，上下层混凝土浇筑的间隔时间不大于混凝土初凝时间。（3）如水池池壁一次性浇筑完有困难，应按设计要求设置水平施工缝，二次浇筑时，应先将断面清理干净，再刷纯水泥浆（配合比同混凝土）一遍，然后再浇筑砼。施工缝离开孔洞、管道的最小避让距离为300mm。5.5混凝土浇筑注意事项（1）混凝土浇筑前，办理好有关部位的隐蔽工程记录和混凝土浇筑令。如果混凝土浇灌量大，必须昼夜连续施工时，还要预先办理夜间施工许可证。（2）混凝土振捣操作人员，由经过专业技术培训的工作人员操作，现场混凝土浇筑指挥由工长或技术人员负责。（3）混凝土浇筑施工随时掌握供料和浇筑状况，确保混凝土浇筑的连续性。（4）浇筑混凝土期间，加强气象监测，及时预报天气状况，防止大雨暴雨、曝晒等天气对混凝土质量的影响。当有必要时，则应采取措施，防止恶劣天气对混凝土施工的影响，以确保混凝土质量。（5）混凝土外观存在蜂窝、孔洞、露筋、夹渣等缺陷，混凝土振捣不密实，漏振，钢筋缺少保护层垫块，尤其是板缝内加筋位置应认真检查，发现问题及时处理。5.6混凝土的养护墙体拆模后，加强混凝土的养护是防止混凝土开裂的重要环节。在该时期所有露出部分应不断保持湿润，不能湿润和干燥交替变换，墙模拆走后更要特别注意养护。筏板在第二次收面后立刻覆盖薄膜和草垫，在12小时内浇水养护。当最高气温高于25度时，覆盖和浇水养护的时间尚适当提前。浇水养护的延续时间不少于14昼夜，日平均气温低于5度时，构件不能浇水养护，但要加以覆盖。具体部分措施如下：1、墙体混凝土养护墙体表面强度达到1.2MPa后可拆除外模，洒水养护，养护期14d。2、底板混凝土养护底板防水混凝土采取保温保湿养护。混凝土的养护对抗渗性影响极大，特别是早期润湿养护。在混凝土进入终凝即覆盖，浇水润湿养护不少于14d。3、防水混凝土养护要求较严，不能过早拆模。拆模时防水混凝土强度必须超过设计强度等级的70%，混凝土表面温度与环境温度之差，不超过15℃。防水结构浇筑后严禁打洞。钢结构加工制作本工程钢构件的制作加工，由与我公司长期合作的具有一级制作加工资质的工厂承担，全部在工厂按设计图纸的要求加工完成后，运至施工现场安装。加工制造工艺流程表面处理材料矫直编译工艺文件放样图纸审核矫正与加工焊接组装切割下料号料划线钻孔坡口加工无损探伤材料检查表面处理材料矫直编译工艺文件放样图纸审核矫正与加工焊接组装切割下料号料划线钻孔坡口加工无损探伤材料检查总装焊接矫正与加工无损探伤无损探伤预装精度检查检验包装发运编号2.1制作施工准备钢结构制作施工准备阶段应对以下五个方面进行质量控制，以保证构件制作施工全过程在受控制之下进行。（1）施工人员准备A对技术复杂、难度大、精度高的特殊工序，应由技术熟练、经验丰富的人员来完成。B从事结构制作的各类焊工，必须经过考试合格，并取得国家机构认可部门颁发的合格证，证件注明施焊内容、有效期限。C检查焊缝质量的无损检测人员持有相应等级范围检测资格证。D各岗位人员均应持证上岗。（2）材料准备A根据设计图纸要求采购材料。钢材、压型钢板、焊材、高强螺栓、保温材料等材料均要符合设计要求的规格、品种、性能，并有材质证明书。焊接用焊条、焊丝、焊剂等应与母材匹配。所进材料按规定做好复检记录，并做好主材使用跟踪记录。B钢材存放于干燥的专用场地，不允许露天存放。C钢材表面损伤，经打磨修整后，局部厚度削减量不应大于轧制厚度的公差。D焊接用焊条、焊丝、焊剂应符合现行国标的有关技术要求并与主体金属强度相适应。E普通螺栓采用Q235—A钢制作，双母。螺栓、螺母、垫圈的尺寸及技术条件等须符合规范规定。（3）施工设备准备A按生产上适用、性能上可靠、使用上安全、操作上方便等原则，合理选用各种设备。B检验、测量设备应保证量值传递的统一、准确和可靠。施工中所用的钢卷尺、板尺、角尺、水平尺、弹簧测力器等各种计量工具，入库前检定，保证进入施工现场的计量器具都是合格的，在施工中要定期检查所用工具。保证每一个工具在同一工程中始终满足计量精度要求。（4）施工技术准备A对设计图进行加工图转换。B根据设计文件和施工详图的要求及制作车间的条件，编制制作工艺书。制作工艺书包括施工所依据的标准，制作质量保证体系，成品的质量保证和为保证成品达到规定的要求而制订的措施，生产场地的布置，采用的加工、焊接设备和工艺装备，焊工和检查人员的资质证明，各类检查项目和生产进度计划表。制作工艺书作为技术文件报请工程师批准。C根据制作工艺书的要求做好文字交底，并由技术人员在施工现场对工人进行D建立管理网络，质量体系框架。E规划施工场地，设备布置。（5）施工环境准备A保证现场良好的自然采光或照明。B安全生产，文明施工。保持材料工件堆放有序，道路畅通，工作场地整洁，施工有序进行，建立文明施工和文明生产环境。制作技术措施和主要构件加工工艺（1）放样、号料和切割根据批准的施工详图按1：1的比例在钢平台上放出整榀钢架大样，并按设计或施工规范要求对总体定位线和零件尺寸复核，并取出连接板的样板，并根据其所在部位，注明名称、编号、规格、数量、材质及加工符号等内容，作为下料、刨铣及拼装加工的依据。选用定尺板，绘制排板图和接料图，并按图下料切割。主要构件下料切割采用数控切割机进行，次要构件的下料采用半自动切割。气割边缘的表面质量和尺寸精度应满足零部件的工艺要求，且最大偏差不超过以下值：手工气割：2mm，半自动气割：1.5mm，切割前将钢材切割区域表面的铁锈、污物等清除干净，切割后清除熔渣和飞溅物。（2）加工工艺制孔：本工程的钢柱、钢架梁的连接采用10.9S摩擦型大六角头高强螺栓连接，孔距准确度要求较高，在制孔时按设计要求制作样板，用样板在构件上用样冲定出螺栓孔位，螺栓钻孔采用套钻法在构件上钻孔。构件正面的孔用摇臂钻根据样板的尺寸位置钻孔，构件侧面的孔用磁力电钻钻孔，钻孔完毕后，应对每个构件进行编号，作为拼装和安装的依据。（3）摩擦面处理：高强螺栓摩擦面的处理主要采用喷砂工艺处理，并按规范进行和设计要求进行摩擦面抗滑移试验。处理合格后的连接板应保持干燥，不得受潮或淋雨。（4）钢构件分节、组装1）钢构件的分节为便于运输，结合设计要求，钢架梁需分段制作，连接接头在设计要求的部位。2）构件组对前，各节点板尺寸按实际放样的焊缝长度调整，以满足设计和规范的要求。并将连接接触面和沿焊缝边缘每边30-50mm范围内的铁锈、毛刺、污垢等清除干净，然后在胎具上进行构件的组装。组装按制作工艺的顺序进行。每种构件在组装后，对其尺寸进行严格复查，复查无误填写实测记录后，再交下道工序施工。3）单个构件在胎具上组装时，按工艺规定预留焊接收缩量。需要起拱的构件按设计及规范要求起拱。4）焊接工字钢组对好后，在平台上设立的专门胎模上进行焊接。如下图：5）为了保证钢架拼装尺寸准确一致，提高拼装焊接效率，采用H型钢生产线制作加工。（5）焊接H型钢柱、钢架梁制作工艺要领A下料时翼缘、腹板长度方向须加放焊接收缩余量（50mm），如长度方向须拼接，应在钢板拼接后再下料，钢板拼接的焊接、探伤按焊接工艺进行。B组装前先检查组装用零件的编号、材质、尺寸、数量和加工精度等是否符合图纸和工艺要求，确认后才能进行装配。C装配用的胎架应符合构件装配的精度要求，并具有足够的强度和刚度，经检查验收后才能使用。D组装前焊缝两侧各50mm范围以内的铁锈、氧化铁皮、油污、水分等应清除干净，并显露出钢材的金属光泽。E翼板和腹板下料后，应在工字钢拼装胎架或工字钢拼装机械上进行拼装，如果在工字钢拼装胎架上进行拼装，翼板上必须划出装配线，拼装后按焊接工艺进行焊接。（6）钢构件矫正变形的构件在使用前均应进行矫正，使其符合有关规范的要求。根据设计对焊接H型钢的腹板厚度要求较小，翼板矫正采用火焰矫正方法。当采用火焰矫正时，热矫正温度控制在600℃-800℃（用测温笔测定）之间。所有热矫正的零件只能自然冷却，严禁用水冷却。矫正后的钢材表面，不应有明显的凹面或损伤，不满足要求的构件需进行整修。（7）工厂预拼装矫正完毕的构件应进行工厂预拼装，预拼装的目的是检验构件的几何尺寸，形位偏差，以检验构件制作精度和保证质量的一种措施，对不符合规范和设计要求的构件可以在加工车间得以及时返修。本工程构件预拼装主要是钢柱、钢架梁，预拼装应符合下列要求：Ａ参加预拼装的构件必须按１：１的比例放实样在拼装胎架或胎膜上进行。Ｂ预拼装必须在自由状态下进行，不得强制施加外力。Ｃ对预留余量的构件，在预拼装结束后，应割除余量。（8）构件编号及堆放A将组对、焊接好的构件按GB50205-2001《钢结构工程施工质量验收规范》要求检查合格后，涂刷防腐材料，做上标志（标志须标明构件的名称、外形尺寸、重量、重心位置，必要时附说明），按型号、类别分别堆放。B构件堆放要垫平、垫实，防止变形和扭曲，迭堆时，要码放整齐，上下支点在一条直线上，并堆放平稳，以防滑动或倾覆。C为便于运输和吊运，构件归堆时留好交通道路。钢构件焊接3.1焊接准备（1）对焊接接头进行焊接工艺评定，或工艺评定所覆盖,确定合理的焊接工艺参数,制定焊接工艺规程评定所使用钢材、接头形式与实际焊接相符。焊接工艺评定报告由主管焊接工程师签认，总工程师批准后生效。（2）采用手工焊，Q235钢选用E43XX型焊条，Q345钢选用E50XX型焊条；采用自动焊或半自动焊时，应选用H08MnA焊丝和相应的焊剂，焊丝应符合GB1300的规定。（3）焊剂应保存在干燥封闭的容器内，不允许有泥土、煤灰、钢屑及其它材料颗粒，焊剂湿度小于0.1%。焊丝必须用纸、麻或布妥善包装，并保