宁波城市中心商业广场项目地下停车库

宁波城市中心商业广场项目地下停车库第一章编制说明及依据第一节编制说明 宁波城市中心商业广场项目地下停车库工程为三类民用建筑，甲类投资工程，我公司能有幸参加工程的投标感到十分荣幸，并表示衷心感谢。我公司在领取招标文件和初步设计文件后，组织了工程技术、经济人员进行了认真地学习和分析，综合分析了工程的结构特点、地理环境，结合我公司的施工力量等各项优势，我们将以“一流的工技术、一流的项目管理、一流的施工速度、一流的施工设备”投入至本工程的施施工中去，确保优质、高速、安全、文明的完成施工任务，给业主上交一份满意的答卷。第二节编制依据1宁波城市中心商业广场项目地下停车库工程初步设计文件。2宁波城市中心商业广场项目地下停车库工程地质勘察报告。3宁波城市中心商业广场项目地下停车库工程招标文件。4国家及浙江省的有关规范、规程和标准。《地下工程防水技术措施》（GBJ108-87）《地下防水工程施工及验收规范》（GBJ208-83）《土方与爆破工程施工及验收规范》（GBJ201-83）《地基与基础工程施工及验收规范》（GBJ202-83）《砌体工程施工及验收规范》（GB50203-98）《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB50204-94）《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18-96）《钢筋混凝土深梁设计规程》（CECS39:92）《建筑装饰工程施工及验收规范》（JGJ73-91）《建筑机械使用安全技术规范》（JGJ33-86）《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-88）《建筑施工安全检查评分标准》（JGJ59-99）《建筑安装工程质量检验评定统一标准》（GBJ300-88）《建筑工程质量检验评定标准》（GBJ301-88）《塔式起重机操作使用规程》（ZBJ80012-89）《泵送混凝土施工技术规程》（JGJ/T10-95）《建筑安装工程质量检验评定标准》（GBJ300-305-88）《预制混凝土构件质量检验评定标准》（GBJ321-90）《施工现场临时用电安全生产管理制度》（JGJ59-99）《建筑安装工人安全技术操作手册》5宁波市现行的安全生产和文明施工规定。6国家及浙江省的有关标准图集。7公司ISO9002质量体系《质量手册》、《程序文件》、《技术标准》。第二章工程概况第一节工程概况宁波城市中心商业广场项目地下停车库工程位于宁波市海曙区的黄金地段，北面为中山路，东临车桥街，南面为药行街，西面为开明街。车库位于该地段的中心位置,呈100m×100m正方形,埋深约4米。工程采用桩基础,桩采用D400薄壁预应力管桩,以5d层为桩基持力层,桩长为33米,桩数为232根。地下室底板侧壁及底板为结构自防水，侧壁砼墙厚250，底板厚300，垫层厚300，底板地梁下翻厚度为700。第二节工程地质概况根据宁波工程勘察院所作的宁波市中心商业广场地下车库工程地质勘察报告，工程地质情况从上而下为：Z杂填土：灰色，杂色，结构松散，土质极不均一，主要由砖块、瓦片和碎石组成，下段混有少量粘性土，浅部为水泥地坪，全址均有分布，层厚0.6~3.4m。1层粘土：黄灰色，软塑状态，厚层状，高压缩性，土质不甚均一，局部分布，层厚0.8~1.7m，层顶标高1.03~2.96m。2a层（淤泥质粘土）粘土：灰色，流塑状态，厚层状，高压缩性，土质不甚均一，底部渐变为淤泥质分质粘土，浅部由于受预压，呈软塑状粘土，全址均有分布，层厚2.5~4.4m，层顶标高0.23~1.89m。2c层淤泥质粉质粘土：灰色，流塑状态，厚层状，高压缩性，土质不甚均一，含有少量粉土团块，局部含有透镜体状2c’层含粘性土粉砂，全址均有分布，层厚8.0~10.0m，层顶标高-2.70~-1.70m。3层粘质粉土：灰色，松散状态，厚层状，中压缩性，土质不甚均一，含有少量贝壳碎片，全址均有分布，层厚1.8~3.3m，层顶标高-12.18~-9.93m。4层粉质粘土：灰色，软塑状态，厚层状，高压缩性，土质不甚均一，局部粉粒含量较高，全址均有分布，层厚1.9~7.5m，层顶标高-14.52~-12.57m。5a层粉质粘土：灰黄色，略带绿灰色，可塑状态，厚层状，中等压缩性，土质不甚均一，全址局部分布，层厚0.5~1.1m，层顶标高-21.08~-15.10m。5b层（粉质）粘土：褐黄色，硬可塑状态，厚层状，中等压缩性，土质不甚均一，局部为粉质粘土，含有铁、锰质渲染斑点，全址大部分均有分布，层顶埋深自南向北、自西向东逐渐变浅，层厚1.5~5.4m，层顶标高-22.90~-14.73m。5c层粉质粘土：灰黄色，可塑状态，厚层状，中等压缩性，土质不甚均一，局部粉粒含量较高，含有铁、锰质渲染斑点，全址均有分布，层厚0.9~6.9m，层顶标高-26.70~-18.55m。5c-1层粘质粉土：灰黄色，稍密状态，厚层状为主，中等压缩性，土质不甚均一，局部含有粘性土薄层，局部分布，层厚0.8~2.2m，层顶标高-24.52~-21.63m。5d层砂质粉土：黄色，稍密~中密状态，厚层状为主，中等压缩性，土质不甚均一，沿层面含有铁、锰质渲染斑点，全址均有分布，勘察时该层未全部揭穿，揭穿层厚7.1~12.2m，层顶标高-28.61~-22.75m。6a层砂质粉土：灰色，稍密~中密状态，厚层状为主，中等压缩性，土质不甚均一，全址均有分布，勘察时该层未全部揭穿，揭穿层厚1.05~3.05m，层顶标高-35.43~-34.12m。本工程地下水位埋深约0.8m~1.0m。第三章工程目标第一节工程质量目标作为施工企业来说，质量是企业的生命，针对该工程的规模、特点，我公司将认真把握好这次机会，从抓施工现场管理入手，组织强有力的施工班子，从进场至竣工的整个施工过程中认真执行已通过论证的ISO9002贯标《程序文件》和《质量保证手册》一系列标准，严格按照施工图纸、国家建筑设计、施工验收规范和质量评定标准进行施工，对工程质量实行三级制的管理程序，集中公司的管理精英力量，认真贯彻执行建设部推广应用的十项新技术，整个工程确保达到优良。第二节施工工期目标确保按期竣工是十分重要的，根据建设单位要求，结合我公司自身的施工力量，确保在130日历天内完成全部投标工程内容。由于工程体量较大，施工环节多，涉面广，工程流水交叉作业较为频繁，为了确保工期，我们所采取的措施以强化管理，周密运筹为根本，合理的配置劳动力、周转材料、机械设备等施工要素，根据各施工阶段的客观要求，对人、财、物三位一体由工程项目部统一调度，按总进度网络的要求落实到各班组，定期地进行协调会制度及月计划的检查，确保按时完成。第三节现场管理目标建筑工地的文明施工，安全生产同样是企业在社会上的极其重要的窗口，根据本工程的自身特点，从抓现场管理入手，创出自已的品牌工程，必须严格执行国家及浙江省关于文明施工、标化样板工地的各项标准，从现场办公室、职工生活、材料堆放、机具设备布置、大门围墙、临时用电、用水、施工场地的规划布置着眼于高标准、严要求，同时认真贯彻执行本公司已推广应用的CIS企业识别视觉形象设计系统，并进一步提高特色及创新意识，同时为职工的工作、生活提供较良好的环境，促进安全生产，文明施工，并作为在施工期间一项十分重要的工作由专人来抓，将工作落到实处，现场管理确保达到宁波市标化工地。若本工程由我公司中标承建，为了确保工程项目三大目标的实现，我公司确保标书中所派的项目经理及项目班子进场施工，并且根据建设单位的意见，可加强项目管理班子。第四章施工部署第一节施工部署根据该工程的使用功能、结构特点、现场条件、工期状况，合理地安排施工顺序，处理好施工搭接，组织好后勤供应，是确保优质、高速、安全、文明地完成建设任务的关键，根据设计要求，对地下室结构部分采取三班制连续作业，使地下室施工时间尽量缩短，确保基坑安全。本工程总体施工顺序：（工程桩施工）→挖土→砖胎模→底板、承台、地梁施工→地下室结构施工→竣工扫尾。在整个工程施工过程中安装工程应根据土建工程的施工进度密切配合，做好预埋、预留工作，并在装饰工程前做好水、电、设备等安装工程，同时土建工程应为安装多种多样创造良好的工作面，做到协调统一、目标一致。第二节施工组织该工程如蒙我公司中标承建，将对招标文件规定的范围进行总承包。根据工程结构特点、装饰要求、现场环境，我公司将派出实力雄厚、善打硬仗、屡建窗口形象工程的项目经理部进场施工，配备项目经理一名，项目副经理一名，技术负责人一名，总施工员一名，土建施工员一名，安装管理一名，质量员一名，安全员一名，材料员一名，资料员一名，预算员一名，钢筋翻样、木工翻样、观砌各一人。具体详见项目经理简历表和项目班子成员表。1项目经理职责认真贯彻国家和上级的有关方针、政策、法规及公司制度颁发的各项规章制度，按设计要求负责工程总体组织和领导，保证项目的正常运转。负责配备项目部的人、财、物资源，组织建立、健全本项目的工程质量、安全、防火保证体系，确定项目部各管理人员的职责权限。组织编制工程项目施工组织设计，包括工程进度计划和技术方案，制订安全生产和保证质量措施，并组织实施。对项目范围内的各单位工程室外相关工程组织内、外发包，并对发包工程的进度、质量、安全、成本和场容等进行监督管理、考核、验收。组织并参加每月二次定期安全检查，并落实专人负责整改复查。根据公司年（季）度施工生产计划，组织编制季（月）度施工计划，包括劳动力、材料、构件和机械设备的使用计划。据此与有关部门签订供需包保和租赁合同，并严格履行。严格财经制度，加强财务预算管理，推行多种形式的承包责任制，正确处理国家、企业、个人三者之间的利益关系。负责公司、顾客、监理及上级有关部门的业务联系，确保工程的顺利进行。2项目工程师职责2.1负责贯彻执行国家的技术法规、标准和上级的技术决定、制度以及施工项目的技术管理制度。2.2开展经常性的技术工作，主要有以下几项：组织有关人员熟悉图纸及招标文件等技术文件，组织图纸会审，对图纸及施工中出现的问题，及时与设计单位、建设单位及监理部门协商解决，并及时办理文字洽商手续。组织施工方案的编制，待上级审批后向有关人员贯彻落实，并定期检查施工方案的实施情况。经常检查工程技术档案资料的管理情况。监督检查施工记录、材料试验记录及施工试验记录，看是否符合规范及有关规定，对可能出现的问题及时采用解决措施。组织好接到工程后的第一次设计交底，并做好对各专业交叉较多、设计要求较高的复杂部位的交底。工程竣工后，组织项目技术人员绘制竣工图，编写施工总结报告。2.3负责质量管理工作监督隐、预检的实施和执行情况，要求此项工作按部位及时、真实、认真的完成。组织基础和结构部位的验收工作。配合项目经理抓质量意识教育。处理项目工程质量缺陷，发生质量事故应以书面形式及时向主任工程师报告，并在主任工程师领导下具体处理本工程质量问题。2.4开展新技术推广工作。针对施工项目中所涉及到的新工艺、新技术、新材料，根据设计要求和使用功能要求，认真研究，反复推敲，必要时应放实样或模拟试验，从而掌握新工艺、新技术、新材料的做法，解决施工技术难题。2.5组织开展技术培训，并编制工艺流程。3施工员职责认真编制生产计划和施工方案，组织落实施工工艺、质量及安全技术措施。参加图纸会审、隐蔽工程验收、技术复核、设计变更签证、中间验收及竣工结算等，督促技术资料整理归档。实做好操作班组任务交底和技术交底，检查把关砼、砂浆级配及其它成品、半成品的制作成本、质量，力求降低消耗。期召开班组质量、安全动态分析会，贯彻落实三级安全教育和季节性的施工措施和“谁施工谁负责安全”的原则。组织脚手架、井字架、电气及机械设备等的安全技术验收，落实保养措施。协调各工程的衔接及各职能人员的管理，保证施工项目按质按期交付使用。不得安排无证人员进行特种作业。参加半月一次的安全检查并做好整改工作。4质量员职责向所有检查范围的项目、各工种进行规范和质量要求技术交底。及时进行隐蔽工程验收和技术复核，同时按质量评定要求，评定分项、分部工程质量等级，做到项目齐全、真实、准确。不符合要求的分项及时指导返工补修，做到不合格部位不隐不漏并重新评定质量等级。组织管辖区域内的质量互查，按细则实施奖罚，对不服从监督检查和出质量事故的有权对班组、工人处以5—50元的罚款。配合材料员对各种材料、成品、半成品应在使用前进行质量验证，严禁不合格材料的使用。及时向分公司质安科反馈信息，总结推行提高质量的新工艺。5安全员职责贯彻安全生产的各项规定，并模范遵守。参与施工组织设计中安全技术措施的制订及审查。负责对职工进行安全生产的项目部级教育，做好施工中的安全交底和平时的宣传工作。会同有关部门搞好特殊工种工人的技术培训和考核工作。深入施工现场检查、监督、指导各项安全规定的落实，消除事故隐患，分析安全动态，不断改进安全管理和安全技术措施。定期向项目经理汇报安全生产具体情况。正确行使安全否决权，做到奖罚分明，处事公正，同时做好各级职能部门对本工程安全检查的配合工作。负责对现场安全设施的检查与验收，指导维护工作。督促有关部门按规定及时发放职工劳动防护用品，并指导合理使用。参与企业工伤事故的调查和处理，及时总结经验教训，防止类似事故重复发生。参加每半月的项目安全大检查，做到“三定”并做好记录。6材料员职责遵纪守法，拒腐、抵歪风。及时了解市场信息，要做到四勤“眼、耳、嘴、腿勤”材料要三比一算“比质量、比价格、比运距、算材料的价格”。根据工程进度、材料计划，及时进足材料的数量。负责对进场材料进行检查验收（包括取样复试），杜绝以次充好的劣质建材进场用于工程。及时提交有关的材料质量证明书。根据安全措施所需的安全材料，编制安全材料供应计划，并及时提供；负责进场材料的安全性能并符合部颁标准。7资料员职责根据规范和当地建设主管部门要求，向有关人员进行交底，并落实任务。及时收集本工程的技术资料，分门别类整理归档。协助班组质量做好砼、砂浆试块按令期试压，督促做好原材料试验报告。及时督促并配合质量员、班组长，做好分项、分部工程的质量评定记录等。认真做好隐检验收记录，签证应及时，必须与工程进度同步。所用技术资料必须及时、正确、真实、齐全，并在施工和今后维修中起指导作用。负责项目部技术资料、安全资料的检查和指导，要求相关人员提供及时、有效的记录资料。8统计、核算员职责认真学习掌握国家（地方）规定有关工程预决算、统计方面的政策、法规。及时提供工程进度需要的各种材料、工程量的确切数据。根据有关单位、部门的修改意见或方案，及时签证有关工程量或定额单价的书面证明。及时统计各完成产值（指标）的准确数据。9财务人员职责认真执行国家财经纪律和财务制度。认真执行现金及银行结算制度，复核报销凭证，监督财务收支的合法性。建立有关帐目及时核对并清理债权债务。定期与公司财务部门核对工程资金的收支情况（一个月不得少于一次），保证帐帐相符。及时做好现金、银行日记记帐等有关帐目，做到日清月结，保证帐款相符。保管好现金、空白支票，防止被盗、遗失的现象发生。负责到公司财务部门领用、结算支票、现金事宜。按月编报《职工工资花名册》，并据此向公司财务领取职工工资。在每月的25日前向公司财务部门编报次月的《工程资金收支计划表》。负责项目部的成本核算。及时向项目经理提供工程资金的运行情况。10生产班组长职责按照施工方案，组织劳动力进场，切实做好班组的施工工艺和安全技术措施交底工作。监督、检查本班组操作工人按图纸、规范、施工方案施工。组织班组进行自检、互检和交接检工作，发现不合格项及时组织工人进行整改，确保本班组工作面的质量符合标准。负责传达项目部的各项管理内容和上报班组各项情况，及时进行调整。认真遵守安全规程和有关安全生产制度，对本组人员在生产中的安全健康负责。搞好安全活动日，开好班前、班后安全会，对新调入的工人进行现场班组级安全教育。组织本组职工学习施工技术和安全规程及制度，检查执行情况，在任何情况下，均不得违章，不得擅自动用机械、电气、架子等设备。经常检查施工现场的安全生产情况，加强安全自检，发现问题及时解决，不能解决的要采取临时控制措施，并及时上报。发生工伤事故要详细记录并及时上报，组织全组人员认真分析，提出防范措施。发生重大伤亡事故要保护好现场并立即上报项目部主管。有权拒绝违章指令，确保班组生产安全。第三节施工准备1定位测量工程一旦确定由我公司中标承建，项目部施工管理人员立即进场，按总平面图中的坐标基准点、高程，定出角桩、轴线、标高，在场内稳定地、合适地位置设置轴线控制点及标高控制点，在施工过程中注意保护，免受损坏。控制点设立详见施工测量一章。2图纸会审工程中标，签订合同后，项目部施工管理人员认真熟悉图纸，并组织图纸自审，再组织由建设单位、设计单位、监理单位等参加的图纸会审。3施工班组准备根据图纸及材料种类、合同工期考虑，总平均人数400人，施工高峰时现场劳动力达530人左右，其中电工、电焊工、架子工、起重工等均持证上岗。为保证质量、提高效率，作业班组保持相对稳定。根据编制地施工劳动力计划，及时选择质量意识强、技术操作水平好的施工班组进场，并且安排好职工地食宿，做好进场工人的教育，增强安全、防火、防盗、文明施工等意识。3.1劳动力计划表序工种人数计划进场时间计划退场时间1泥工40开工分批进场竣工退场2钢筋工90开工分批进场主体完退场3木工160开工分批进场主体完退场4混凝土工8混凝土浇筑进场主体完退场5架子工8主体结构开始进场架子拆完退场6电焊工6开工进场竣工退场7维修工1开工进场竣工退场8起重工2开工进场竣工退场9机操工5开工进场竣工退场10管工15开工后陆续进场扫尾时陆续退场11电工15开工后陆续进场扫尾时陆续退场12钳工5土方开挖后进场扫尾时陆续退场14保温工5开工后陆续进场扫尾时陆续退场15装饰工120装饰开始进场竣工退场16普工50开工进场竣工退场4材料准备根据工程预算、施工总进度计划，编制出材料的总需要量及月度需要量，根据计划组织货源，钢筋、水泥等大宗材料选用大厂产品，签订供货合同，保证工程所需的材料都能保质、保量、按时进场，根据各个施工阶段按各个施工平面图分类堆放，并且做好各种材料的检查、试验工作，杜绝不合格材料进场。5施工机械准备根据本施工组织设计，各个阶段使用的施工机械由公司统一调配，按时进场、安装，投入使用，以满足工程需要。进场机械配备表序设备名称型号单位数量单台功率进场时间1搅拌机350L台17.5开工前2砂浆机UJ325台42.8开工前3钢筋切断机GJ5-40台27.5开工前4钢筋弯曲机GJ5-8台25.5开工前5钢筋调直机GJ58/4台25.5开工前6对焊机UNI-75台175开工前7电焊机BX-300台623.4土方完成后8平板震动机P2-50台60.5土方完成后9插入式震动机HZ69-70A台161.5土方完成后10木工平刨MB1043台13开工前11圆盘锯MJ114台13开工前12散装水泥桶20T台2开工前13竖向焊机SH-40台430开工前14电动切割机2.2KW台22.2开工前15电动套丝机1/2″-4″/0.75台10.75开工前6周转材料及办公设备准备名称规格数量钢管Ф48壁厚3.5250T定型钢模0.3厚50T安全带自动锁紧式10付安全帽加固式厚550个九合板12mm15000m2扣件十字扣、活动扣、对接扣15000只方木80*602m1500根办公设备打印机、复印机、电脑等一套7现场临时设施准备根据现场踏勘情况，材料加工场地，办公用房、职工宿舍、食堂、餐厅等布置、具体搭设材料及面积详见施工平面布置一章。8施工现场用水、用电准备根据不同施工阶段的施工要求，按规定架设施工用电线路，敷设施工用水管道，施工用水管道穿越道路时，应穿套管保护，并且应有一定地埋设深度。具体布置详见施工平面布置图。9现场标化准备工作根据场地特点、工程情况、各阶段施工平面布置图，结合公司的CI企业形象手册内容，合理做好现场内及现场周边的宣传、布置工作。第五章施工组织与管理第一节施工组织与管理措施1施工组织网络现场组织一个以项目经理为主的项目部，认真组织各部门，全力以赴的展开工作，项目经理对工程质量、施工进度、安全生产、文明施工、工程成本等全面负责。组织管理机构项目经理项目副经理技术负责人施工管理科质量安全科材料采购组计划核算组行政后勤组施工员质量员安全员材料员资料员核算员财会电脑员后勤保卫各专业施工队各操作员工2总体管理以集团公司总经理为领导核心，以ISO9002控制程序为手段，加强对工程的全面管理，从质量上、进度上进行监督和管理，公司工程部落实专职人员进行配合管理和检查。建立以施工现场项目经理为首的工程项目部，配备项目部专职施工管理人员，由项目经理统一指挥和领导。投入足够的劳动力，选择最优秀的班组，实施动态管理。认真学习先进经验，组织科学施工，运用系统工程和统筹方法原理，实行计划管理网络，同时加强各方协调，确保各个施工环节顺利运作和实施。进一步深化和完善以工程质量、施工进行、安全生产为主要指标的内部承包责任制，真正做到工程质量与施工进度同每一个施工人员的利益相联系。专人负责编制旬、月、季、年生产作业计划，每周召开一次现场会议，落实生产计划，解决存在问题，做到“以天保旬，以旬保月”，最终如期完成施工任务。严格把好原材料、成品、半成品的质量检验关，做到不符合质量要求的坚决不用。认真及时做好逐级的书面技术交底、技术复核、隐蔽工程、中间结构验收，实行上下道工序交接验收制，做到道道工序把关，进一步加强技术档案管理，专人负责工程技术资料的验收和保管工作，做到工程结束资料齐全。第二节管理工作主要内容1全面质量管理为达到工程质量优、工期短、安全、文明的总目标，施工过程中必须采取全面质量管理措施，即P→D→C→A循环，在质量管理中，切实做到管理内容清楚，全员参加制定质量目标并保证目标的实施，在总体目标下进行层层分解，层层落实，分别制定个人目标及保证措施，形成一个全员、全过程、多层次的质量目标管理体系。P：分析现状，查找问题并影响原因、制定计划D：执行、实施计划A：总结经验纳入标准遗留问题C：检查效果2技术管理技术管理工作内容技术管理的基础工作技术管理的基本工作保证正常生产技术秩序技术开发与更新的管理施工技术准备工作的管理施工过程中技术工作的管理技术责任技术标准与规程技术原始记录技术档案技术情报图纸会审技术交底材料技术试验安全技术加强环境保护五新试验技术培训技术核定与技术复核技术革新与技术改造技术引进科学研究管理技术责任制：对各级各项技术人员建立明确的职责范围，做到各负其责，各司其事，责权明确。施工技术管理制：为把工程项目技术管理工作科学地组织起来，保证各项技术工程有目的、有计划、有条理的进行，必须建立以下主要技术管理措施：施工图学习、自审、会审制技术核定，设计变更签证制技术交底、复核制工程技术资料档案制度3计划管理工程总进度计划及分段作业计划机械进场、使用计划劳动力计划原材料供应计划周转材料配备计划技术组织措施计划降低工程成本计划财务计划4标准化管理技术标准：正确制定和执行技术规范、规程、标准。施工工艺：对各分部分项工程制定施工工艺、施工顺序、质量要求等。操作规程：工人在施工过程中的操作方法和注意事项，遵循《建筑安装施工操作规程》的标准。安全规程：为保证施工人员的人生安全与设备、机械的正常运转，制定规章制度。5材料管理根据工程进度计划编制月、季材料计划表材料供应组织工作，材料的采购、订货、运输、验收入库保管。建立材料的领发制度材料的成本核算管理原材料、半成品的质量验收制度材料的检验和测试制度第六章施工进度计划安排为了尽快的建成本工程，根据本工程的设计概况、工程特点，结合我公司的实际施工能力，本工程工期为130天，具体见施工进度网络计划表。1土建工程进度计划序分部分项工程计划工期(天)总工期(天)1桩基工程15152基础工程30453主体结构40854装饰工程351205扫尾10130第七章施工平面布置第一节施工平面规划原则1场地和环境情况宁波城市中心商业广场项目地下停车库工程位于宁波市海曙区的黄金地段，北面为中山路，东临车桥街，南面为药行街，西面为开明街。车库四周为后续中心广场工程。2施工平面布置原则总平面布置必须合理，它将直接影响到整个工程施工过程的进度、安全等，并且体现出一个企业的管理水平，为保证施工能顺利进行，结合总平面图及现场踏勘情况，确定平面布置如下：能满足各个施工阶段的施工要求；各个施工阶段的平面布置尽量统一，避免发生多次的拆、搭工作；在满足施工要求下，尽量节约用地；材料堆场及加工场地尽量靠近建筑物或机械位置，减少二次搬运；场内施工道路合理，畅通；施工用电、用水需满足施工规范要求。第二节施工平面布置1钢筋、砂浆等加工场地布置根据总平面图及现场踏勘情况，工程施工过程中主要施工场地南面，考虑运输，在地下室施工阶段钢筋加工及堆场安排在建筑物南面，配备钢筋对焊机一台，钢筋切断机二台，钢筋弯曲机二台及其它小型机械。木工棚布置在建筑物南侧靠东位置设木工联合机械一套。砂浆、少量混凝土搅拌场地布置在南面，配备350L搅拌机一台，砂浆机四台，散装水泥筒二个。具体位置详见施工平面布置图。2现场运输道路布置根据工程需要，本工程在场地西南角开设一施工大门，在建筑物东、南、西面设一3m宽汽车通道，具体详见施工平面布置图。3临时设施布置根据现场踏勘情况，临时设施搭设在场地南面空地，具体搭设面积见如下临时设施表。临时设施表临时设施面积m2结构楼地面墙面项目部办公室100一层砖混结构地砖涂料会议室30一层砖混结构地砖涂料职工宿舍1000活动房三层水泥砂浆涂料工具间25活动房底层水泥砂浆涂料仓库50活动房底层水泥砂浆涂料厕所45活动房底层磁砖磁砖浴室30砖混一层磁砖磁砖食堂、餐厅90砖混一层磁砖磁砖4施工用电布置现场用电包括动力用电和照明用电两种，在确定总用电量时应根据下列各点考虑，并按JGJ46-88《临时用电安全技术规范》及GB194-93《建筑工程施工现场供用电安全规范》进行全面布置。从二列各点考虑：全工地所使用的机械动力设备，其它电气工具及照明用电的数量；施工总进度计划中施工高峰阶段同时用电的机械设备最高数量；各种机械设备在工程中需要的情况；根据以上原则可按以下公式计算P=1.05(k1*ΣP1/COSψ+K2ΣP2+K3ΣP3+K4ΣP4)式中：P供电设备总需要容量（KVA）P1电动机额定功率（KVA）P2电焊机额定功率（KVA）P3室内照明容量（KW）P4室外照明容量（KW）COSψ电动机平均功率因数k1、K2、K3、K4需要系数计算总用电量，如业主提供一台200KVA变压器基本能满足施工要求，如不能提供时，自备发电机发电。电系系统图总配框中分五路接至二级箱，分别提供给对焊机、操作楼层、钢筋加工或混凝土和砂浆搅拌、照明及木工机械所用。从各个二级箱中接至三级箱，供扣种机械使用，三级箱采取一机一一箱一闸一保护，所有配电箱均采用TN-S接地保护。5施工用水布置施工场地内从水源接入后分两路沿建筑物一周布置，主管用DN50管，接至平面中的各个使用点，采用DN32管直接接至各楼层，再采用DN15管接至各使用点。6消防设施布置消防设施的配置和布置是否合理，直接关系到每个施工阶段的消防问题，根据工程范围，在场内设三个消防栓，每楼层配置一个消防箱。木工棚内配置二个泡沫灭火器，厨房配置二个泡沫灭火器和二个干粉灭火器，宿舍每二间配置一个泡沫灭火器。消防设施配置合理、均匀，并且在不易碰撞担使用方便的位置。7施工临时排水布置考虑到施工污水、雨季的现场排水，保持现场文明、整洁、干燥，在施工现场周围设置地下排水沟，经沉淀池后分别排向附近的市政管网。第八章工程施工测量及测量控制措施第一节测量方法本工程地下一层车库，高度3.4m，工程施工期较紧，施工精度要求高。为确保工程的平面位置拉及垂直度控制，在规范精度要求范围内，将配备先进的测量仪器和富有经验的施工人员以及合理的测试手段，建立合理的检测网络进行基坑的监测、结构施工总平面控制。测量设备选用表名称型号数量精度用途经纬仪J21＜2″角度测量经纬仪J2-11＜2″角度测量水准仪S31＜3mm/km施工水准测量50m钢卷尺2经计量局检验合格垂直、水平距离测量线锤2垂直度测量注：仪器均为计量局检验准用期内，50m钢卷尺寸为计量局检验的专用标准钢卷尺。1结构施工测量当土方工程施工至结尾时，利用J2经纬仪将设在基坑四周的控制点轴线转移至坑内，以控制地梁、承台平面位置及基底标高。根据标高控制点，利用水准仪S3，控制挖深和清底，经验槽后开始施工垫层。当垫层施工完毕后，再根据轴线、标高控制点施放出准确的轴线和标高控制点，给基础施工创造精确的平面尺寸。考虑施工场地的利用，在施工过程中将测量控制点设于场地东北角，并予以保护。当基础施工完毕后，此时基坑底部已经基本稳定，在测量时首先进行基坑外围轴线、标高控制点的复核，确认控制点无误后，利用水准仪、J2-1经纬仪将标高控制点、轴线施放到基础底板表面上，并设立建筑物高程控制点和内控轴线控制网络系统。此时建筑物内形成独立系统，而外部、轴线控制点转换成为建筑物的变形参照系统，将作为建筑物沉降、不均匀沉降引起的倾斜等基点。外部控制点须经常检验复核，保证系统的精确度。当底板轴线、高程系统完成后，将由底板向上进行整个结构内控轴线施放。在建筑物内四角设立测量点，通过经纬仪确定顶板四角控制轴线交汇点，再利用J2经纬仪将四点转角交汇复核，即可得到顶板的控制轴线平面，利用该平面控制体系进行顶板的施工位置。结构的高程利用50m经检测过的钢卷尺从底板面的调整控制点由下向上引出。2施工沉降测量当建筑随结构施工层的上升整体重量增加将发生沉降，施工过程的沉降测量将给建筑物今后的监测提供初始数据。当基础施工完毕，墙板结构施工时在本结构四个角柱上埋设沉降观测点，沉降观测点采取保护措施防止冲撞引起变形，从而影响数据统计。测量期设为每半个月一次，测量数据制定统计分析表，进行统计分析，直至交工验收为止。测量采用水准仪，参照点为现场设置的观测点。现场设置的观测点每一个月发生变动或误差及时进行数据参数修正，以保证数据精确。测量工作是一项重要、谨慎的工作，操作人员必须按照操作程序、操作规程进行操作，经常进行仪器、观测点和测量设施的检查验证，配合好各工序的穿插和检查验收工作。第二节测量控制措施1每天作业面平面放样好后，测定标高，必须经施工队施工员复核，然后由项目部技术部门复核，最后报公司质安科有关科员（会同监理部门）复核无误后，方可进入下道工序施工。2各作业面测量工作前，必须做好书面技术交底工作。3各作业面测量作业完成，并经审核无误后，及时做好资料签证工作，及时收集整理归档。第九章桩基工程第一节桩基概况本工程基础为预应力混凝土管桩，管径为D400，桩长为33米，桩数为232根。第二节施工机械配备主要施工机械表序号设备名称型号单位数量用途1打桩机YDY-400台2打桩用2吊机W1004台2就位供桩3电焊机交流台4接桩用4气割设备套2维修用5桩帽D40/402打桩用6送桩器D40/40*82送桩用第三节劳动力配备本工程打桩施工人员配备见下表所示。人员配备计划表序工种人数工作规范备注1司机4打桩机和吊车操作2基桩工6压桩操作3测量工1放轴线、桩位线和配合打桩检测4焊工4接桩焊接5电工1电源搭接、电气安装及维护6修理工1机具保养、维修7质检员1跟班施工质量检查（不含一级专检工作）8工长1现场全部指挥、协调及安全检查9技术员2负责技术工作（包括技术资料整理）合计=SUM(ABOVE)21第四节施工工期与质量1施工工期按每台每天完成10根，所需工期n=232÷20=11.5天，考虑到桩机移位及施工中不可预见因素，n=15天。2施工质量由于桩基础属基础分部中的一个分项工程，施工质量严格按设计图和施工规范要求施工，土方开挖后经质检站和监理工程师验收达到分项优良。第五节静压沉桩主要施工方法1施工准备熟悉图纸及工程勘察资料拟定施工组织方案定位、角桩、轴线控制桩按场布图实施成品桩堆场放样、对桩位进行三点式探桩搭设临时设施布置桩位、经有关方面验收铺设、架立施工用水电组织机具、人员按场布进场到位按场布成品桩进场堆放组机、立架、试运转按图验收成品桩、焊条、连接件试打桩2压桩施工工艺流程图压桩工程预制桩检查图纸、技术资料控制水平标高点交接外观检查试压报告、资料施工区域场地平整测放轴线控制点桩验收合格的预制桩自检记录测放桩位起、吊、运探桩清障桩位编号技术复核、验收签证桩位复核监测调整桩机垂直度桩机就位焊条质保检查监测位移、垂直度下节桩插入土中监测垂直度连接件支垢除锈计数贯入度、桩长下节桩启动静压复测复测垂直度桩表面清理除锈焊接质量检查接桩焊接检查双向对称电焊监测垂直度焊条干燥垫片连接计数贯入度、桩长第二节桩静压监测垂直度复测垂直度桩表面清理除锈焊接质量检查焊接接桩焊接检查双向对称电焊监测垂直度计数贯入度、桩长上节桩静压监测垂直度复核桩位中间验收测桩顶标高水准仪监测送桩复测桩顶标高3施工操作规程桩机组装立杆竖架时，必须加配重，竖架完毕后，检查桩机垂直、平衡，达到要求后，才能允许试运转。铺设路基箱板，要横平竖直，机架就位前，必须检查前垫板，后道轨，然后再稳妥行走就位。及时调节丝杆，修直垂直度，确保压桩机供桩就位时，桩帽、桩身、桩尖作轴向垂直静压。供桩就位前必须检查桩位编号、桩的型号、截面、长度是否符合设计要求，现时检查桩出厂日期、浇捣日期、标号、外观质量，如无误才允许吊桩，进行供桩就位。当下节桩（桩尖）插入时，用经纬仪监测（双向）桩身垂直度符合要求后，才能启动静压沉桩，在沉桩时，经纬仪跟综监测，并及时正确无误的记录下节桩起讫时间、入桩时间，下节桩桩长。当下节桩沉至离自然地坪0.5m左右时，停止沉桩，清除下桩铁件锈斑，为上节桩供桩就位做好准备工作。当上节桩起就位时，经纬仪双向监测工程桩垂直度，当上下节桩中心线在一条垂线上，开始接桩（电焊接桩）。焊接接桩时，须备二台电焊机、二名焊工同时对称施焊，焊接遍数≥2遍至施焊时桩帽压在桩身，经纬仪跟踪监测直至施焊完毕。施焊完毕，及时检查焊缝宽度、平整度，连续施焊性符合要求后，才能允许上节桩启动静压。上节桩启动静压时，必须用经纬仪（双向）跟踪监测，桩垂直度，水平仪控制桩顶标高。认真及时正确无误记录静力压桩的（上下节）起讫时间、节桩桩长、接桩时间、入桩时间、送桩入土深度、最后贯入度、配载重盘、压桩力、入土总深度、自然地坪标高、桩顶标高等正确实施数据。4技术质量保证措施4.1试桩:根据设计要求，为了正确的判断地质勘察资料，进行试桩二根，试桩时，根据设计指定的孔位及桩位进行随机试桩。试桩前，必须向设计单位提供桩机型号和静载配重重量，±0.00高程，压桩自然地坪高程，桩规格长度，试桩必须满足设计、桩长、贯入度双控要求，如达不到要求，必须调正静压配载重量，直至满足设计要求为止。并且必须通知设计及有关人员到现场，根据试桩情况，商定工程桩控制方法及标准，并填好试桩记录，经有关部门的签证。4.2确保成品桩质量:（1）桩材应按打桩进度计划配套进入打桩现场。（2）凡进入现场的桩，都应附有出厂合格证并符合设计规定。（3）对运到现场的桩，应按《地基与基础工程施工及验收规范》GBJ202-831表4.2.8及第4.2.9，进行复查，验收。（4）焊条等连结材料应有出厂合格证，并备有烘箱，应符合施工要求。4.3沉桩:（1）由于本场地持力层起伏较大，埋深18m~25.5m，施工时桩长控制难度大，故施工时应以地质报告中的土层剖面为主，以桩机压力表读数为辅，施工前施工人员应认真阅读地质报告，沉桩前必须看清图纸，明确桩的型号、桩长，核对桩位，复核轴线，无误，方可沉桩。（2）在沉桩时用经纬仪控制桩的垂直度1/200L，用水平仪控制送桩的桩顶设计标高（+100mm～50mm），沉桩时，桩帽和桩顶平面应有良好的缓冲措施，以防止桩顶压碎，并且确保桩帽，送桩器和桩身在同一条中心线上。（3）记录员应对预制桩的入土深度、贯入度、桩顶标高、接桩时间、桩位编号、垂直度，必须认真准确、真实、清楚的进行原始记录。（4）为防止工程桩偏位，每打完一条流水线后，对未打桩位进行复核。（5）严格按照打桩施工程序及流水线施工。（6）压桩完毕后，及时用碎石回填桩孔，防止土体下沉。4.4供桩就位:（1）桩采用吊车短驳，直接送到桩架边，桩架直接起吊，在桩旋转起吊时，扶直就位，进入桩架过程中，上吊点严禁用吊环应用钢丝绳绑以策安全。（2）认真做好桩堆放场地工作，必须严格按照预制桩堆放平面布置图堆放预制桩。（3）对预制桩施工前必须进行验收，对桩的合格证、强度、几何尺寸、平整度等认真检查。（4）按设计要求二点起吊，平稳后开始运桩。（5）场内临时堆放按三点支点搁置堆放，必须平衡不能沉陷。（6）供桩就位时，在桩旋转起吊，扶直就位时，进入桩架过程中，须用安全保护装置，严禁用双手扶直桩身。4.5接桩:（1）桩的节点处理为电焊接桩，焊接接桩采用交流电弧焊机J422焊条，手工焊接。（2）施焊部位必须用角向度光机打磨除锈，直到露出金属光泽。（3）施焊时，必须用2名焊工，两台焊机，现时对称施焊，焊接遍数≥2遍。（4）依据风向，安放可靠的挡风装置。（5）焊条应在烘箱内存入，焊条必须烘烤保温后放在保温桶内随用随放。4.6在压桩过程中如遇下列情况应暂停至桩:（1）贯入度剧变。（2）桩身、桩顶出现严重裂缝、破碎。（3）在压桩过程中，桩身突然倾斜。（4）如遇大风、大雨、大雷，暂停作业。4.7强化质量教育:（1）严格执行我公司编制的质量手册和程序文件，各方面的工作按ISO9002质量体系运行。（2）认真执行国家的工程质量监督及业主质量监理制度，质量监督检查实行一级专检，三级管理的方法，严格执行质量否决权。（3）强化过程控制。（4）打桩队设专职质检员二名，跟班检查。（5）打桩前工程负责人的全体施工人员进行持交底并填卡留存。（6）焊工、电工、起重工、机械司机必须持证上岗。（7）经纬仪、水准仪、钢卷尺的使用必须鉴定周期内。第十章地下车库主要施工方法第一节工程概况1工程特点本工程为地下一层车库，底板厚300mm，地梁尺寸为400×1000，地梁顶标高与底板顶标高平，并在7-8和G-H轴间设两条十字交叉1000宽后浇带，地下室侧壁砼墙厚为250。2工程特点地下室建筑面积大，约为10000m2。地下室底板厚度300mm，并且设有地梁、承台，底板等混凝土浇筑量大，约为3820m3，需按大体积混凝土施工考虑。第二节地下室施工程序施工准备钢筋制作、加工挖土桩位验收凿桩人工修土动测垫层施工弹线、复核墙、柱钢筋地下室底板等钢筋钢板止水带外墙板边模（上翻300）底板混凝土浇筑养护地下室柱、墙板、梁、板模板、钢筋地下一层混凝土第三节土方工程根据地质资料，±0.00标高为自然地坪标高4.1m，地下室底板、地梁顶标高为-3.4m，底板厚300mm，垫层厚300mm，基坑实际挖深4m，地梁部位挖深4.7m。由于坑外有一定的空间，基坑开挖采用大放坡，坡度为0.5：1。边坡用装土编织袋支护。坡脚内和坡顶地坪外边均做砖砌排水沟（400×400），坑内设集水井，用水泵排水，具体见基坑支护方案图。基坑土方开挖后除部分用于回填的土在场内堆放，其余土方均需外运。地下室采用四台PC200挖掘机进行开挖，运土车配备按保证挖土机连续工作为原则，土方开挖从北向南分层分段进行。土方开挖过程中挖掘机要有专人指挥，严禁挖土机碰撞工程桩。地梁、承台、底板底留30cm土方采用人工开挖，以免超挖和干扰基底土。人工修土及时用小推车运至挖土机工作范围内，以便及时把土方运出。待土方挖至设计标高后，经甲方，设计，监理单位验收后立即浇捣混凝土垫层，避免地基土长时间暴露。混凝土垫层浇捣采用平板震动器振捣密实。第四节垫层施工土方开挖经人工清土到位后，立即进行验槽、办理隐蔽验收签证、浇筑垫层封闭基坑等工作，减少坑底土体暴露时间，避免土体结构受到破坏。垫层按探一块浇筑一块的方式进行，严格控制垫层面标高和平整度，标高考虑取负值，即根据基底加弹统计数据适当降低垫层设计标高，留出回弹预留量，并做好表面压实抹平收光工作。垫层施工完成后应立即把轴线、底板边线投放到垫层上去，以确保底板的正常施工。配合业主和分包做好灌注桩的动测检验。由于地梁及承台标高低于底板面标高，且其侧模采用砖胎模，因此在土方单位施工过程中须与其协调，在土方开挖至底标高时即进行砖胎膜及垫层施工，而后施工钢筋工程，地梁及承台砼与底板大体积砼同时浇筑施工。第五节钢筋工程1钢筋加工场地及运输方式钢筋加工在土方开挖时进行现场加工，安排专人进行钢筋验收、取样试验、制作加工、焊接取样试验、进场及成品钢筋挂牌分类堆放等。钢筋制作前首先根据设计图纸及施工、设计规范计算下料长度、填写配料单，经审核后严格按照料单下料，每批配好的钢筋应分别编号、堆放。在地下室施工过程中，现场南面布置钢筋加工场地及堆场堆放钢筋半成品，现场设加工及水平焊接设备1套进行现场加工。半成品钢筋直接由人工搬运至施工点。2钢筋连接本工程中所使用的钢筋直径Φ20以上的水平筋采用闪光焊，竖向钢筋采用电渣压力焊。钢筋搭接部位及搭接长度必须满足设计和规范要求。焊工必须持有上岗证，并且在规定的范围内操作。在正式焊接前必须根据施工条件进行试焊，合格后方可施焊，并且在每批焊接件中按规范抽取试件进行试验。3钢筋绑扎3.1底板、承台、地梁钢筋地梁钢筋直接在胎膜内绑扎，待绑扎完毕后及时垫好砂浆保护垫块。地梁钢筋绑扎完毕，经自检合格后，在垫层上弹出底板钢筋的分档线，并预摆下排钢筋，然后检查钢筋接头的位置，接头的数量，搭接长度、锚固长度等是否符合设计要求及施工规范，双向板纵横方向上的钢筋的上下相对位置是否符合设计要求，在确认无误后即可开始绑扎下皮钢筋。绑扎钢筋时，对单向板，靠近外围两排钢筋交点全部扎牢，中间部分梅花形交错绑扎，对于双向板，所有的交叉点都必须扎牢，在钢筋搭接接头处，接头的两端及中间都应用铁丝扎牢。底板下皮钢筋绑扎完以后，按纵横1m见方的间距放Ф20钢筋制作的撑马，在撑马上先绑扎纵横的定位钢筋，在定位筋上划出分档线，再进行绑扎。下皮钢筋要垫好保护层，保护块纵横向距控制在1000mm以内。底板钢筋绑扎完后，方可对柱、墙板等竖向结构进行绑扎。3.2墙板钢筋地下室底板完成后，重点是地下室墙板及柱子等竖向结构的施工，作为结构自防水部分应在施工中引起高度重视，也为上部结构开好好头，在钢筋混凝土结构施工前，首先对轴线等尺寸进行全面复核，做到轴线整体测量闭合，偏差小于规范允许值。墙板钢筋在底板混凝土浇筑后进行，绑扎前先放线，校正预埋插筋，位移较严重的，应进行加固处理，墙模分段间隔进行，经利钢筋绑扎。地下室墙板钢筋的绑扎顺序为：调整、调直墙板及门洞插筋的间距位置→绑扎纵向钢筋→接门窗洞插筋→门窗洞过梁→绑扎横向钢筋→调整内墙插筋→门窗过梁→绑扎墙拉结筋→预埋铁就位→垫块→清理现场→验收。墙板钢筋绑扎时，先绑扎2-4根竖筋，并在竖筋上划上水平筋的间距，然后在下部及中部绑两根水平定位筋，并在水平筋上划竖筋的间距，接着绑扎其余竖筋，最后绑扎其余水平筋，双排钢筋之间绑扎拉筋，其纵横间距为600mm，保护层垫块纵横向距控制为1000mm，靠上端口加密至700mm。墙钢筋要逐点绑扎，两侧和上下对称进行，钢筋的弯折、锚固长度、搭接长度等应符合设计要求，具体制作前先翻样，再制作，以便于精确控制制作尺寸，并按规范规定进行绑扎，确保绑扎过程钢筋的搭接、锚固以及接头位置符合设计要求，满足规范要求。墙内埋设的预埋铁件、管道、预留洞口、其位置及标高均应符合设计要求，切断钢筋需加绑扎附加钢筋补强。钢筋绑扎前应结合支模架搭设操作架及绑扎临时固定架，便于保证钢筋绑扎成型后位置正确，钢筋绑扎后及时做好自检工作，项目部检查，业主、监理、质检的隐蔽工程验收。模板合拢后，对伸出的钢筋进行一次修整，并在模板上口处绑扎一道临时定位钢筋，在混凝土浇筑时派专人随时检查和修整，以确保竖筋位置正确。3.3柱钢筋柱钢筋在下层楼板混凝土浇筑后进行，绑扎前先放线，校正预埋插筋，位移较严重的，应进行加固处理。绑扎时，按设计要求的箍筋间距和数量，先将箍筋按弯钩错开要求套在下层伸出的搭接筋上，再立柱子钢筋，钢筋直径大于Ф18的采用电渣压力焊连接，钢筋的弯折、锚固长度、搭接长度等应符合设计要求，钢筋的接头位置应相互错开。在立好的柱主筋上用粉笔标出箍筋间距，然后将套好的箍筋向上移置，由上往下用缠扣绑扎。箍筋与主筋垂直，箍筋转角与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转达角部分的相交点成梅花或交错绑扎，箍筋的平直部分与纵向钢筋交叉点可成梅花式交错扎牢，以防止骨架歪斜。钢筋绑扎前应结合支模架搭设操作架及绑扎临时固定架，便于保证钢筋绑扎成型后位置正确，严禁直接攀登主筋上下绑扎钢筋，钢筋绑扎后及时做好自检工作，项目部检查，业主、监理、质检的隐蔽工程验收。模板合拢后，对伸出的钢筋进行一次修整，并在模板上口处绑扎一道临时定位钢筋，在混凝土浇筑时派专人随时检查和修整，以确保竖筋位置正确。3.4梁钢筋梁钢筋采取在模内绑扎，在梁底模铺好后，标出梁轴线位置，及箍筋间距，然后按以下次序进行绑扎：将主梁主筋穿好箍筋，按已划好的间距逐个分开→固定弯起筋和主筋→穿次梁弯起筋和主筋并套好箍筋→放主梁架立筋、次梁架立筋→隔一定间距将梁底主筋与箍筋绑扎→绑扎架立筋→再绑扎主筋。钢筋绑扎时主、次梁同时进行。梁中箍筋与主筋垂直，箍筋的接头交错布置，箍筋转角与纵向钢筋的交叉点均应扎牢，箍筋弯钩的叠合处在梁中交错布置。3.5楼板钢筋楼板钢筋在楼板模板支好后进行，绑扎前先修整模板，将模板上垃圾杂物清扫干净，在模板上划好主筋、分布筋的间距。按划好的钢筋间距，先排放受力主筋，后放分布筋，预埋件、电线管、预留孔等同时安装并固定，板与次梁、主梁交叉处，板的钢筋在上，次梁钢筋居中，主梁钢筋在下。板钢筋绑扎采用顺扣或八字扣，双向配筋板相交点全部绑扎，单向板对外围两根钢筋的相交点全部绑扎，其余各点可隔点交错绑扎。悬挑结构的主筋或板上的负筋每点均需绑扎，并且严格控制负筋位置，防止变形。钢筋绑扎时垫好水泥垫块，保护块纵横向距控制在1000mm以内，防止被踩下。对绑扎好的钢筋，有关人员要及时组织进行隐蔽工程验收，悬挑结构的钢筋应逐个验收，发现有不符合要求的，应及时整改。在混凝土浇捣时，必须派责任性较强的数人跟班检查，钢筋有明显的偏位或间距发生变化，上下皮钢筋间距变化等情况，修正钢筋以保证钢筋处于正确位置。3.6楼梯钢筋在楼梯底模支好后，弹出主筋和分布筋的位置，按设计图纸中主筋和分布筋的排列，先绑扎梁筋，再绑扎板筋，板筋先绑扎主筋，后绑扎分布筋，每个交点均扎，板筋要锚入梁内。板钢筋绑扎好后，支踏步模板，再绑扎踏步钢筋，并垫好砂浆垫块。4施工配合钢筋绑扎的配合主要是指钢筋工与木工及架子工的配合，一方面钢筋绑扎时需为木工支模提供空间，并提供标准成型的钢筋骨架，以使木工支设模板时，能确保几何尺寸及位置达到设计要求；另一方面，模板的支设也须考虑钢筋绑扎的方便，梁板钢筋绑扎时凡梁高大于600者应留出一面侧模不得支设，以供钢筋工绑扎梁底钢筋。待绑扎以及垫块放置均已完成后梁侧方可封模，另必须重视安装预留预埋的适时穿插，及时按设计要求增加附加钢筋，确保预埋准确，固定牢靠，更应作好看护工作，以免被后续工序破坏，混凝土施工时，应派钢筋工看护钢筋，保证楼板钢筋保护层厚度符合规范要求，柱子插筋位置正确。5成品保护加工好的成型钢筋，在现场按型号、规格铺垫木整齐堆放，防止压弯变形，周围做好排水沟，避免钢筋陷入泥土中，贮存期不宜过长，以免钢筋锈蚀。在钢筋运输和安装时要轻装轻卸，不得随意抛掷和碰撞，防止钢筋变形。绑扎柱钢筋时要搭设临时脚手架，不得蹬踩钢筋操作。钢筋绑扎过程或钢筋绑扎好后，不得在已绑扎好的钢筋上行人、堆放物料或搭设跳板，特别防止悬挑结构的钢筋位置。绑扎模板时避免碰动预埋铁件和洞口模板。安装电线管、暖卫管线或其他管线时，避免切断钢筋和碰动钢筋。泵送混凝土的泵管和是直接搁在已扎好的钢筋上，而需搭设支架。6安全措施钢筋加工机械的操作人员，应经过机械操作技术培训，取得上岗证后方可操作。钢筋加工机械的电气设备有良好的绝缘并接地，每台机械必须一机一闸一保护，机械转动外露部分必须有安全防护罩，在停止工作时断开电源。使用钢筋弯曲机时，操作人员站在钢筋活动端的反方向，弯曲400mm的短钢筋时要有防止钢筋弹出措施。粗钢筋切断时，冲切力大，应在切断口两侧机座上安装两个角钢档杆，防止钢筋摆动。电焊机周围不得放易燃物品，并且要防止焊花四射。7质量保证措施及注意事项在整个钢筋工程的施工过程中，从材料进场、存放、断料、焊接至现场绑扎施工，将实行责任落实到人，层层严把质量关。钢筋质量由钢筋绑扎工程和钢筋焊接工程组成。7.1钢筋加工、连接及绑扎施工中应注意：钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求，钢筋的表面确保洁净、无损伤、无麻孔斑点、无油污，不得使用带有颗粒或片状老锈的钢筋；钢筋的弯钩应按施工图的规定执行，同时满足有关标准与规范的规定；钢筋加工的允许偏差对受力钢筋顺长度方向为+10mm，对箍筋边长应不大于+5mm，对劲性柱箍筋加工更应仔细，以免造成穿箍困难以及对模板支设不利的影响；钢筋加工后按规格、品种分开堆放，并在明显处挂识别标记，以防错拿；钢筋焊接的接头形式、焊接工艺和质量验算，符合国家现行规范的有关规定；钢筋焊接前，必须根据施工条件进行试焊，合格后方可正式施焊；受力钢筋的焊接接头在同一构件上应按规范和设计要求相互错开足够距离；冬期、雨天钢筋焊接要按规范要求和钢筋材质特点采取科学有效的保护措施，以保证焊接质量达到设计和规范要求；对柱梁节点节点等部位的钢筋绑扎，施工前应详细编制绑扎顺序，钢筋翻样和质量员需层层把关，以防出现钢筋规格错项和钢筋数错漏；按规范和设计要求设置垫块；混凝土浇捣过程中，设专职钢筋看护员，对偏移钢筋及时修正。第六节模板工程1模板选用模板工程是结构外观好坏的重要保证，在整个结构施工亦是投入最大的一部分，模板系统的选择正确与否直接影响到施工进度及工程质量，模板方案的选择，考虑的出发点是在工程的质量及进度上，并在此基础上进行综合性经济成本分析，达到减少周转材料投入，降低工程成本的目的。根据本工程结构外形较为规则，这一特点，在本工程的楼板、楼梯、洞口、方柱等模板工程中，选用多层胶合板模板；模板的支撑体系，选用Φ48焊接钢管脚手架，如此将可为提高工效、缩短工期、提高工程质量，为优质、快速完成施工项目提供有利条件。模板的配套为：柱墙竖向模板一套，梁侧模板一套、底模一套，楼板、楼梯等模板一套，主梁交接处节点模板一套，另配变化组合可用于各部位的组合模板一套。支撑配置为：梁底支撑一套。柱墙模板均专项设计，编号使用，从而达到专模专用，使混凝土表面光滑、尺寸精确。2操作工艺2.1底板模板底板下翻地梁及承台侧模全部采用砖胎模，用标准红砖砌筑，1：2水泥砂浆并粉刷。底板的侧模及底板高低处的挂模全部采用九合板模板，钢管固定，底板外周侧及水池四周混凝土墙板上翻500mm一次浇筑，并设钢板止水带，钢板止水带采用焊接固定。2.2墙板模板钢筋混凝土墙模板工艺：安装前检查→安装门窗口模板→安装第一步模板（两侧）→安装内钢楞→调整模板平直→安装第二步至顶部两侧模板→安装内钢楞调平直→安装穿墙螺杆→安装外钢楞→加斜撑并调模板平直→与柱、墙、楼板连接。地下室墙板采用九合板作模板，在钢筋工程完成后由监理、业主、质检单位验收符合设计要求后，方可进行模板施工，同时设置Ф12对拉螺栓，作为内外墙板拉结使用，纵横间距为700，以保证螺栓受模板侧压力在允许范围内，防止模板变形，有利于结构施工尺寸正确。墙板对拉螺栓中间焊止水片，两端各设小木片，在混凝土浇捣完毕、拆模后取出小木片，割去螺杆后，用防水砂浆补眼。2.3柱模板柱模安装工艺：搭设安装架子→第一层模板安装就位→检查对角线、垂直和位置→安装柱箍→第二、三等层柱模板及柱箍安装→安装梁口的柱模板→安全面检查校正→群体固定。安装柱模前先在基础面或楼面上弹出纵横轴线和四周边线，先弹两端柱轴线及边线，然后拉通线弹出中间部分柱的轴线及边线，柱模板采用九合板，在柱钢筋、预留孔、预埋件预埋完毕并经验收后，才能立模板，模板外设60*80方木，再设临时支撑，然后穿Φ12圆钢制成的对拉螺栓，校正垂直度和平整度后，拧紧螺帽，最后在柱模外加柱箍固定，柱箍间距不大于600mm，采用钢管及十字扣件拉紧。支撑杆与楼板的支撑架连在一起，提高其整体性。2.4梁模板梁、板模板的排列在现场由木工放样图中均排出每一层模板各构件的排列图，并经分管施工员及总施工员审批后方能实施。梁模安装工艺：弹出梁轴线及水平线并复核→搭设梁模及支架→安装梁底楞及梁卡具→安装梁底模板→梁底起拱→绑扎钢筋→安装侧梁模→安装另一侧梁模→安装上下锁口楞、斜撑楞及腰楞和对拉螺栓→复核梁模尺寸、位置→与相邻模板连固。梁模板在满堂架基础上再在梁两边加密支承钢管，底模支撑在小横杆上面，侧模用短钢管及扣件来固定和加固，固定梁底模及侧模时同一根梁应拉统线，立杆不能直接支承在楼板上，应放入垫木。梁模板先铺底模及一边侧模，待梁钢筋绑扎完毕及经验收后，再封另一侧模板。梁模板铺排时从梁两端往中间退，使嵌木安排在梁中，以免柱梁节点缩颈的质量通病。2.5楼板模板楼板模板安装工艺：搭设支架→安装横纵木楞→调整楼板下皮标高及起拱→铺设模板块→检查模板上皮标高、平整度。在钢管承重架铺排距为30cm的5×6cm方木，上面铺九合板作为楼板的底模。模板撑好后，先由班组长进行自检。自检完毕由质量员负责进行模板的轴线、标高、垂直等、截面尺寸、支撑牢固度的复核，并作好书面记录、签证。模板每周转一次均应铲除表面残余混凝土，涂刷脱模油后方可继续使用，发现有变形或损坏的，应及时进行修整。2.6楼梯模板施工楼梯底板采取胶合板，踏步侧板及档板采用50厚木板。踏步面采用木板每三踏步一封闭，以使混凝土浇捣后踏步尺寸准确，棱角分明。由于浇混凝土时将产生顶部模板的升力，因此，在施工时须附加对拉螺栓，将踏步顶板与底板拉结，使其变形得到控制。顺楼梯模板拆除后，待其砼强度达到设计要求后，所有楼梯均做上护角，以防止楼梯在今后的使用过程中，棱角被人为破坏。2.7模板拆除对竖向结构，在其混凝土浇注后，待其自身强度能保证构件不变形、不缺棱掉角时，方可拆模。梁板等水平结构拆模时间，通过同一条件养护的混凝土试件强度实验结果结合结构尺寸和支撑间距进行验算来确定。模板拆除后随即进行修整及清理，然后集中堆放，以便周转使用。2.8模板支撑系统选用及施工现浇楼板模板承重架采用Φ48×3.5mm扣件式钢管承重架体系组成，顶板承重架同时兼作柱模板支架，承重架的搭设与钢筋工程同时展开，立杆间距一般为700-900mm左右，水平方向不少于三道牵杆，底脚设扫地杆为了保证承重架的整体刚度，不变形，需要在各跨之间设剪刀斜撑。桩模板支撑系统在楼板模板支撑系统基础上再适当加密。3成品保护与混凝土接触的模板表面应认真涂刷脱模剂，不得漏涂，涂刷后如被雨淋，应补刷脱模剂，拆下模板及时清理修整，涂脱模剂，分规格堆放。吊装模板时轻起轻放，不准碰撞混凝土，并防止模板变形。模板支好后，应保持模内清洁，防止掉入砖头、砂浆、木屑等杂物，并且不得用重物部击碰撞已安装好的模板及支撑。不准在水平拉杆上搭设跳板，以保证模板牢固稳定和不变形，搭设脚手架时严禁与模板支撑连接在一起，不得在模板平台上行车和堆放大量材料和重物。拆模时要轻轻撬动，使模板脱离混凝土表面，不得用大锤硬砸或用撬杠硬撬，以免损坏混凝土。4安全措施安装柱、墙模板时，应将模板临时固定，防止模板倾覆伤人。高处作业应搭设脚手架，操作人员应佩挂安全带。拆下的支撑、木档要随即拔掉上面的钉子，防止“朝天钉”伤人。支模应按顺序进行，模板和支撑系统在未固定前，严禁利用拉杆上下人，不准在拆除模板上进行操作。5质量保证措施及注意事项在模板工程施工过程中，施工人员需按施工质量控制程度图严格把关。模板需进行设计计算，满足施工过程中刚度、强度和稳定性要求，能可靠的承受所浇注混凝土的重量、侧压力及施工荷载；模板施工严格按木工翻样的施工图纸进行拼装、就位和设支撑，模板安装就位后，由技术员、质量员按平面尺寸、端面尺寸、标高、垂直度进行复核验收；浇注混凝土时专门派人负责检查模板，发现异常情况及时加以处理；由于钢筋绑扎及模板施工穿插进行，安全施工难度将会打为增大，须提高施工人员安全意识，时时做好安全防护措施。第七节混凝土工程施工（1）底板大体积混凝土施工主楼底板厚300mm，但因有地梁及承台，部分厚度达1000mm，深坑部位4.8m，地下室结构拟采用一次整体浇筑混凝土的方法和“综合温控”施工技术，以提高结构的整体性、抗渗性。①混凝土的制备本工程地下室底板及侧板采用结构自防水，对于抗渗大体积混凝土施工，混凝土配合比的确定很重要，在确定配合比时，还应考虑底板施工时的气候条件，除按设计要求掺加10%UEA-H混凝土微膨胀剂外，另在混凝土中掺加缓凝高效减水剂，以及掺入粉煤灰，以减少绝对用水量和水泥用量，改善混凝土的和易性和可泵性，采用低水化热水泥，如矿碴水泥，粗骨料优先选用5~25mm石子，在满足可泵性的前提下，适当降低砂率骨料中针状和片状＜15%（重量比）的含泥量＜1%。施工期间我们将联系当地有实力的商品混凝土单位联合供应。②大体积混凝土浇筑布置及泵车、搅拌车数量配备本工程混凝土浇筑以施工后浇带为界分成四个区块，每个区块连续浇筑，各区块混凝土浇筑顺序和泵车数量的安排，根据本工程施工条件，以减少温差、薄层连续浇筑，不出现施工冷缝为原则，而搅拌车辆配备满足混凝土的供应速度大于混凝土初凝速度，确保混凝土地斜面处不出现冷缝。为保证施工顺利，并根据现场情况，配备3台混凝土输送泵，（一台备用），根据经验数据可以在48个小时内浇捣完毕。大体积混凝土浇筑时，对每个出料口配备4台振动器，其中三台用于施工，一台备用，振动棒为6根，长度6m，每根固定管配备3名振动手，3-4人接管、拆管、翻管，2名翻锹手，1名管理人员，所有人员按2班制配备（12小时/班）。在浇筑过程中，遵循“同时浇捣，分居堆积一次到底，循序渐进”的成熟工艺。振捣时重点控制两头，即混凝土流淌的最近点和最远点，振动点振动定时，不能漏振，尽可能采用两次振捣工艺，以提高混凝土的密实度。同时注意浇筑时先行浇筑地梁底部及承台底部，控制其浇筑时间与底板砼浇筑时间间隔约1小时左右。高频振动棒要垂直插入，快插慢拔，插点交错均匀布置，在振捣上一层混凝土时，应插入下一层5cm左右，以消除两层间的接缝，同时在振捣上层混凝土时，要在下层混凝土初凝之前进行，振动器在每一插点上的振捣延续时间，以混凝土表面呈水平并出现水泥浆及不再出现气泡，不再明显沉落为度，振捣时间过短，混凝土不易振实，而过长，引起离析。混凝土表面用平板振动器来回振动两次，混凝土表面处理，应做到“三压三平”，先按板面标高用板锹拍板压实，长刮尺刮平，再在初凝前用滚筒碾压数遍，滚压平整，最后在终凝前用木蟹打磨压实、抹平，以防混凝土表面裂缝出现。③大体积混凝土养护养护是大体积混凝土施工中的一项十分关键的工作，是通过控制混凝土内外温差和温度陡降以防止混凝土发现温度裂缝。为保证养护质量，并从经济角度考虑，本工程养护拟采用草袋加塑料膜。本工程底板厚度为0.3米，强度等级为C30。Tmax=T0+Q/10Tmax：混凝土内部最高升温值（℃）。T0：混凝土浇筑温度（℃）取施工时本地平均气温25℃。Q：每立方混凝土中水泥用量（kg/m3）按525#普通硅酸盐水泥，400kg/m3计：Tmax=25+400/10=65℃。养护采用先覆盖一层塑料薄膜和草袋，再覆盖一层塑料薄膜，薄膜和草包应叠缝，草袋厚度：0.5H×λ×(Ta-Tb)δ=×Kλ1×(Tmax-Ta)δ：养护材料所需厚度（m）。λ：养护材料的导热系数（w/m·k）草袋取0.14w/m·k。λ1：混凝土的导热系数（w/m·k）取2.3w/m·k。Tmax：混产土中的最高温度65℃Ta：混凝土与养护材料接触面处温度，内外温差控制在25℃Ta=Tmax-25=65-25=40℃Tb：施工时天气平均气温取25℃K：传热修正系数值取1.3。H：结构厚度取0.3。代入上式计算，即：0.5×0.3×0.14×(40-25)δ=×K=0.007(m)=7mm2.3×(65-40)计算如下表：板厚（m）草袋厚（cm）层数3000.71层则：主楼底板处养护须在1层薄膜中加入1层草袋进行养护，本计算在根据实际气候条件及实际单方水泥用量进行调整，而具体养护时，还必须根据测温值和温差及时进行调整，当混凝土内外温差在20℃以下时，可逐步揭除保温层，以调节降温速率。采用以上养护方法养护周期约2-3周。（2）地下室混凝土工程后浇带为界各区块混凝土浇筑时,为保证混凝土浇筑质量，拟采用三台固定泵一次进行浇筑,两台泵浇剪力墙、外墙、边柱,一台固定泵浇筑梁、板。第八节回填土工程（1）回填土的几项要求①为保证外墙混凝土的施工质量，回填土在地下室结构施工完、外墙防水层做好，并试水后及时开始，逐层回填；每层回填土的厚度不大于300mm，并用打夯机或人工夯实；②分层填土时，应有排水措施，坑内不能积水；③在回填土过程中，应尽可能将回填土范围内的外管线一并完成；④大面积回填土压实采用蛙式打夯机；⑤按规定进行土方密实度实验；⑥土方内的有机物随时清除，不得回填入内。第九节人防预埋件与门框安装在主楼地下室施工时将考虑人防用铁件与门框的安装。施工前应详细阅读图纸内容，针对人防区内的所有届时将封闭的洞口，门洞均应注意预埋件和门框的埋设和处理，安装线路与正常使用线路有区别，应注意埋设。在每一层次（包括底板）均实行自检、记录，报人防设计、质检进行检查，特别是门框，一定要在浇捣时与混凝土同时施工。预埋件的加工，防爆门、密闭门的订购以及人防安装线路所需材料的采购，均在底板施工前进行并及时进场，否则将严重影响地下结构的施工。预埋件的加工埋设，在施工前做出计划，预期加工。在施工该类预埋件插筋较多，一定要注意钢筋的排列与插筋的关系，否则将影响预埋或钢筋正确排列。如有矛盾，将进行协调、改进，使两者同时满足要求。防火门、密闭门应及时进场，由于该类门框沉重、坚固，埋设时需特别注意浇混凝土时的变位，因此在位置、标高、垂直度调整好后，必须进行支撑和加固，一般加固可用角钢作底部支撑和斜拉固定，个别点需用电焊加焊。浇混凝土后立即跟踪检查，如发现变位，立即进行修复、校正。第十节后浇带施工处理技术（1）底板后浇带施工根据设计，底板在7-8轴及G-H轴间留设了2条1000mm宽的十字交叉后浇带，以有效减少每一块温度及收缩应力，后浇带的施工过程归