T∕CWEA 8-2019 渠道混凝土机械化衬砌施工规范

渠道混凝土机械化衬砌施工规范ofmechanizationcon2019-10-17发布2020-02-01实施中国水利工程协会关于发布《渠道混凝土机械化衬砌施工规范》等3项团体标准的通知中水协〔2019〕17号各位会员：协会标准管理工作细则》(中水协〔2016〕18号)规定，经中国水利工程协会第三届理事会第八次会议(通讯)表决通过，现发发布日期实施日期1232019年10月17日根据中国水利工程协会团体标准制修订计划安排，按照SL1—2014《水利技术标准编写规定》的要求，编制本标准。——施工准备；——衬砌机械设备；——基层施工；——衬砌施工；——质量检验与评定。本标准为首次发布。本标准批准部门：中国水利工程协会本标准主编单位：北京京水建设集团有限公司浙江省第一水电建设集团股份有限公司本标准参编单位：黄河水利水电开发总公司湖北振东宏厦建设有限公司北京海策工程咨询有限公司四川君信工程项目管理咨询有限公司本标准主要起草人：卢长海包永青王振凡苏容廖世强刘永利李海潮王崧会杨卫卫杜江英侯程董伟陈建平本标准审查会议技术负责人：梅锦煜伍宛生 1 23施工准备 33.1一般规定 33.2材料 33.3混凝土配合比 33.4工艺试验 44衬砌机械设备 54.1一般规定 54.2衬砌机 54.3衬砌辅助设备 64.4衬砌机安装和调试 65基层施工 5.1一般规定 75.2渠床整理 75.3排水设施施工 75.4垫层施工 85.5保温层施工 85.6土工膜防渗层施工 96衬砌施工 6.1一般规定 106.2拌和与运输 6.3模板制安 6.4布料 6.5振捣滑模成型 116.6振动碾压成型 6.9伸缩缝施工 6.10特殊气候施工 7质量检验与评定 7.1一般规定 157.2项目划分 7.4质量评定 23附录A单元工程质量评定表 24标准用词说明 条文说明 3511.0.1为规范大中型渠道混凝土机械化衬砌施工，保障混凝土衬砌工程质量，制定本标准。1.0.2本标准适用于采用机械化衬砌施工的大中型渠道混凝土衬砌工程。1.0.3机械化衬砌施工应结合实际情况，鼓励采用成熟可靠的新技术、新工艺、新材料、新设备。1.0.4机械化衬砌施工前，应根据现场实际情况及衬砌设备的特点制定相应的安全生产、文明施工和环境保护等措施。1.0.5机械化衬砌施工的作业人员，应接受技术培训和安全教渠道防渗工程技术规范水利水电工程施工质量检验与评定规程水工混凝土试验规程水利水电工程单元工程施工质量验收评定标准——混凝土工程水工混凝土施工规范1.0.7渠道混凝土机械化衬砌施工除应符合本标准规定外，尚应符合国家现行有关标准的规定。22.0.1机械化衬砌施工liningofmechanization采用削坡机、布料机、振捣滑模或碾压衬砌机、抹面机、切缝机、填缝机等机械，进行削坡、垫层铺设、混凝土上料、振捣滑模或碾压成型、抹面等施工工艺，对渠坡、渠底的混凝土一次衬砌成型的施工方法。2.0.2振捣滑模衬砌机liningmachinewithvibratingslider采用皮带输送机上料，滑动刮刀分料入仓，完成渠坡和渠底混凝土振捣，通过滑动模板成型渠坡、渠底混凝土的机械设备。2.0.3振动碾压衬砌机liningmachinewithvibratingroller采用皮带输送机或螺旋布料器布料，完成渠坡和渠底混凝土碾压振捣、提浆和成型的机械设备。2.0.4衬砌机工作速度workingspeedofliningmachine当混凝土拌和物供应、衬砌机布料、振捣或碾压成型正常工作时，衬砌机的行走速度。33.1.1渠道衬砌施工前，应依据设计文件、施工条件、工艺试验成果等，编制专项施工方案。专项施工方案应统筹考虑跨渠桥梁、涵闸等交叉建筑物的施工安排和机械化衬砌连续作业的特点。专项施工方案至少应包括下列内容：1工程概况、施工布置、施工要求。2机械化衬砌技术参数、工艺流程、施工方法。3施工进度计划及材料、设备、劳动力配置计划。4安全生产、文明施工及环境保护措施。5质量保证措施。3.1.2混凝土系统的生产能力应满足机械化衬砌的施工要求。3.1.3混凝土运输道路应通畅，不应影响已衬砌成型混凝土板的质量。3.2.2粗骨料的最大粒径不应大于素混凝土板厚的1/3,钢筋最小净距的2/3。3.2.3施工中采用的排水、垫层、保温、防渗等材料应符合设计要求。3.3.1渠道衬砌混凝土配合比设计和试验应符合SL352和3.3.2有抗冻要求的混凝土拌和物含气量宜为4%～6%。43.3.3混凝土入仓坍落度应通过试验确定，宜为6～8cm。3.3.4试验室配合比应通过拌和楼(站)试拌检验，入仓混凝土坍落度、泌水性和含气量等性能指标应满足机械化衬砌的要求。3.3.5当气候和运输条件发生较大变化时，应及时采取措施确保入仓坍落度等符合要求。3.4.1渠道混凝土机械化衬砌施工前，应编制工艺试验方案，试验段长度不宜小于100m。3.4.2通过工艺试验应确定下列主要参数：1混凝土入仓坍落度、含气量、泌水性。2辅助设备配置种类和数量。3衬砌机工作速度、松铺系数、振捣时间或振动碾压参数、抹面压光遍数，以及开始切缝时间等工作参数。4劳动力配备和材料供应强度。3.4.3应在衬砌面板的端部和中部等代表性部位钻芯取样，检查衬砌板的厚度、强度和密实度等。混凝土芯样强度试验应满足SL352的要求。3.4.4应根据工艺试验成果，对专项施工方案的主要参数进行优化。54.1.1衬砌机械设备应满足性能可靠、工作稳定、操作简便等要求。4.1.2衬砌机械设备应按技术要求定期维护保养，确保设备状态良好。4.1.3施工现场应储备衬砌机械设备所需的振捣器械、液压泵等易损部件的备品备件。4.2.1应根据渠道渠坡坡长、坡比、垫层情况、施工部位和有无配筋等工程特点选择衬砌机。4.2.2振捣滑模和振动碾压衬砌机的选型应满足下列规定：1渠坡坡度不宜大于1:1。2工作跨度宜小于35m。3混凝土衬砌厚度宜为6～35cm,采用振动碾压成型方式衬砌厚度不宜超过25cm。4配筋衬砌面板应选用振动碾压衬砌机，布料系统宜选用皮带式输送机。4.2.3振捣滑模衬砌机宜由框架结构、行走系统、液压升降系统、布料系统、滑模成型系统、自动控制系统组成。振动碾压衬砌机宜由框架结构、行走系统、液压升降系统、布料系统、振动碾压成型系统、自动控制系统组成。4.2.4衬砌机应由专业厂家制作，框架结构应结合工程特点进行专项结构设计，满足刚度、强度、稳定性要求。4.2.5振捣滑模衬砌机滑模模板应光滑平整，宽度不宜小于1.2m。振捣设备宜选用高频振捣棒，振捣棒振动频率不宜小6于8000Hz。4.2.6振动碾压衬砌机的上层行走驱动小车与下层振捣碾压成型装置之间，应设置弹性橡胶连接装置。振动碾压硫子激振力不宜小于2kN,振动频率不宜小于3000Hz。4.3.1振捣滑模衬砌机宜配备削坡机、抹面机、切缝机、填缝机和人工台车等机械设备。4.3.2振动碾压衬砌机宜配备削坡机、布料机、抹面机、切缝机、填缝机和人工台车等机械设备。4.3.3设有砂砾石垫层的渠坡，除上述设备组合外，宜配备砂砾石布料、振动碾压等机械设备。4.3.4渠底衬砌机应配备皮带式输送机或溜槽。4.4衬砌机安装和调试4.4.1衬砌机进场后，应按照要求对行走系统、液压升降系统、布料系统、滑模成型系统或振动碾压成型系统、自动控制系统等进行检查，检查合格后应按照设备说明书的要求进行安装。4.4.2衬砌机安装时应有专业技术人员现场指导，安装顺序宜先主体后附件、先机械后电器。4.4.3衬砌机调试前应检查连接件、各润滑处、电控柜的接线和接地线等是否符合要求。4.4.4衬砌机调试运行宜先分动，后联动；先空载，后负荷；先慢速，后快速。4.4.5衬砌机安装调试应经验收合格方可投入使用。75.1.1挖方渠道开挖时应控制渠道中心线、边坡开口线、坡比，并预留保护层。5.1.2填方渠道应在沉降稳定后，按照设计要求开始衬砌施工。5.1.3渠道削坡后应及时衬砌，避免基面长时间裸露。5.1.4排水暗管应轻搬轻放，防止挤压和碰撞，存放时应采取防晒措施。5.1.5保温板外观应完整，不应有缺角、断裂、变形，色泽和厚度应均匀，表面平整清洁。5.1.6土工膜采用热熔焊接时应使用专用设备。5.2.1黏性土、砂质土渠床面宜采用削坡机削坡。削坡时，应根据预留保护层厚度，确定每次进刀深度和削坡次数，并校核坡面高程。5.2.2挖掘机削坡应预留保护层，人工清理至设计基面。5.2.4对具有湿陷性黄土、膨胀土等不良地质渠段，应按设计要求进行处理。5.2.5如渠坡出现雨淋沟和坍坡，应进行补坡处理，补坡部分应满足规范和设计要求。5.2.6削坡时应控制基面平整度，用2m直尺检查，无垫层渠床面平整度应不大于10mm,有垫层渠床面平整度应不大于20mm。5.3.1排水沟开挖时应控制沟底高程，地下水位较高时，应采8取降排水措施，将水位降至沟底建基面高程以下。5.3.2排水暗管铺设应居中顺直，高程、坡降和管道连接应符合设计要求，管道连接应牢固可靠，防止杂物进入管内。5.3.3已铺设的排水暗管系统经验收合格后，应及时回填。5.3.5逆止阀安装要求应符合下列规定：1安装位置、高程和数量应符合设计要求。2安装时应与坡面垂直，逆止阀和土工膜之间应黏接紧密。3逆止阀预留管口应封堵严密，管口高程应低于设计高程5.4.1垫层宜采用布料机摊铺。5.4.2垫层料宜分层分段压实，压实设备、铺料厚度、压实方5.4.3垫层铺设应表面平整，厚度、压实指标和形体要求应符合设计要求，用2m直尺检查，平整度应不大于10mm。5.5.1保温板应沿渠道轴线方向错缝铺设，渠坡保温板宜自上而下顺序铺设。5.5.2保温板铺设应平整牢固、接缝紧密平顺、紧贴基面、无架空、不下滑。两板接缝处的高差不应大于2mm。5.5.3保温板与墩、柱、墙等建筑物交界部位应连接紧密。5.5.4在砂质土上铺设保温板时，应采取防护措施防止基础扰5.5.5保温板铺设完成后应设专人看护，保持板面完整清洁，不应踩踏和堆放重物。5.5.6风力大于五级时，应停止保温板铺设，已经铺设的保温板应采取固定措施。95.6土工膜防渗层施工5.6.1土工膜铺设前应按规范和设计要求进行检查。铺设应按照渠道流水方向，上游幅压下游幅顺序铺设。5.6.2铺膜时土工膜应自然松弛，与支持面贴实，不应褶皱、悬空。铺设后应采取固定措施，防止土工膜滑移。5.6.3渠坡上的土工膜连接缝应垂直于渠道轴线方向，渠底土工膜端头缝与端头缝、端头缝与坡面横向接缝应相互错开100cm以上，不应出现十字形缝。5.6.4坡肩处外延土工膜的预留长度应满足设计要求，并采取保护措施。5.6.5土工膜连接宜采用热熔焊接，搭接宽度不小于100mm,焊接过程中和焊接后2h内焊接面不应承受荷载，防止焊接面发5.6.6与建筑物连接部位可采用黏接，黏接宽度不小于150mm。5.6.7土工膜采用热熔焊接时，施工前均应经工艺试验确定当班的焊接温度、速度等工作参数。5.6.8土工膜焊接完成后应观察焊缝有无漏接、烫损、褶皱，拼接是否均匀，每条焊缝均应进行充气检查，并做好记录，不合格的应及时采取补焊方法进行处理。5.6.9土工膜出现破损时，应按SL18的规定进行修补。5.6.10土工膜保护应符合下列规定：1预留土工膜应采取措施防止损坏和老化。2在铺设过程中，应采取措施防止大风对已铺设土工膜造成破坏。3安装模板时不应破坏土工膜。6.1.1衬砌基面应经验收合格后，方可进行衬砌施工。6.1.2衬砌面板钢筋制安应符合SL677的规定。6.1.3衬砌作业面应设置基准线并符合下列规定：1基准线设置应根据布设的导线控制桩、设计断面尺寸和衬砌机技术参数确定。2基准线的位置水平误差范围为±5mm,垂直误差范围为6.1.4衬砌机、抹面机、工作台车宜使用同一轨道，其轨道规格应与衬砌机型相匹配。轨道高程应与渠道坡降保持一致，应经常校核轨道的位置和高程。6.1.5衬砌机进入弯道时，其轴线应与渠道上口线垂直。6.1.6因意外情况导致施工中断时，应及时采取措施对衬砌工作面和衬砌机进行处理。6.1.7每次作业前，衬砌机应空载试运行，应对模板、工作台车、养护洒水等辅助配套设备进行检查。6.1.8衬砌机框架挠度宜每月测量一次，超过允许范围时，应及时调整。转场完成后应对衬砌机的挠度进行复核。6.1.9应做好衬砌混凝土的保护，防止衬砌面边角破坏。6.2.1混凝土拌和应符合SL677的规定。6.2.2混凝土运输应采取措施，确保入仓混凝土质量符合规范和设计要求。6.3.1混凝土模板应根据设计图制作，模板制作安装的要求应6.3.2应根据衬砌速度和渠道伸缩缝间距要求设置模板，模板位置应与施工缝重合，模板应固定牢靠。6.4.1布料前应检测混凝土坍落度、含气量和温度等，合格后方可布料。6.4.2混凝土布料应连续、匀速，混凝土的自由下落高度不宜6.4.3振捣滑模衬砌机布料时，应保持各料仓的料量分布均匀，料仓内混凝土料位宜高于衬砌面10～20cm。6.4.4振动碾压衬砌机布料应符合下列规定：1采用螺旋布料器布料时，料位的正常高度应在叶片最高点以下，且不应缺料。2布料时应控制布料厚度，松铺系数应根据坍落度的大小由工艺试验确定。3布料速度应与振动碾压速度相适应，布料机与衬砌机之间的待碾压距离宜控制在5～10m。6.4.5坡顶、坡脚齿槽和模板周边位置宜采取人工辅助布料，不应欠料。6.5.1振捣滑模衬砌机宜匀速连续工作，应控制行走速度，每次行进时振捣时间应通过工艺试验确定。6.5.2应按工艺试验参数控制振捣的时间，混凝土不应过振、漏振或欠振。6.5.3衬砌面板出现局部露石、蜂窝、麻面或横向拉裂等现象时，应及时处理。6.5.4应随时检查衬砌机振捣设备工作状况，如发现异常，应及时修理或更换。6.6.1振动碾压衬砌机宜匀速连续工作，振动碾压小车行走速度宜为3～6m/min。6.6.2每幅混凝土的振动碾压搭接宽度应不少于20cm。6.6.3应按工艺试验参数控制振动碾压的时间，混凝土不应过振、漏振或欠振。6.6.4衬砌过程中应及时处理下列问题：1衬砌面板出现局部露石、蜂窝。2振动碾压小车行走过程中，衬砌面板出现局部欠料或壅料。3衬砌机前移行走时，衬砌面板出现带状隆起。6.7.1衬砌混凝土成型后，宜采用抹面机抹面。6.7.3衬砌混凝土初凝前应完成压光，混凝土表面应平整、光滑、无抹痕，用2m直尺检查，平整度不应大于8mm,并满足设计要求。6.7.4渠坡与坡顶和渠底的折角连接线应采取措施保证顺直。6.7.5衬砌混凝土抹面压光时，不应在混凝土表面洒水、撒干水泥或涂抹砂浆。6.8.1衬砌混凝土终凝后应立即采取养护措施，养护时间按设计要求执行，不宜少于28d。6.8.2衬砌混凝土应根据天气和水源情况，采取适宜的方式养护。当出现低温天气时，应采取保温措施养护。6.8.3切缝作业完成后应及时恢复养护措施。6.8.4衬砌混凝土养护时，应采取措施防止积水浸泡未衬砌渠道底板。6.9.1伸缩缝应顺直，缝深、缝宽、间距及结构型式应满足设计要求。6.9.2伸缩缝宜采用机械切割法或预埋法施工。6.9.3采用预埋伸缩缝施工时，应采取措施保证伸缩缝顺直度和缝两侧混凝土密实度。6.9.4衬砌混凝土应根据日平均气温及时切缝，宜在抗压强度达到1～5MPa时切缝。6.9.5伸缩缝切缝时应先切割通缝，后切割半缝。切缝过程中，应严格控制切缝的顺直度和深度，不应破坏土6.9.7伸缩缝应深度一致、宽度均匀，符合设计要求。6.9.8切缝完成后，应及时清理缝内的粉尘和泥浆等杂物，及时进行保护。6.9.9填充伸缩缝前，缝内应干燥、清洁、无油渍和粉尘。6.9.10伸缩缝填缝应饱满、表面齐平、黏接牢固、边缘顺直。6.10.1风力四级及以上天气施工，应采取措施防止混凝土表面产生干缩裂缝。6.10.2雨天不宜衬砌施工，衬砌过程中降雨，应停止入仓布料，采取覆盖措施，及时收面。6.10.3高温季节施工应采取措施降低表面水分蒸发，衬砌成型的混凝土应及时采取保湿养护措施。6.10.4当日平均气温连续5d低于5℃以下或现场0℃以下时，应采取冬季施工措施。当日平均气温低于0℃时，7质量检验与评定7.1.1施工现场应建立质量管理体系，制定施工质量检验制度，并配备相应的人员和仪器设备。7.1.2质量检验方法、仪器及操作步骤、检验环境条件等，应符合现行有关标准的规定。7.1.3施工过程中出现的质量缺陷，应按照规范和设计要求进行处理。7.1.4原材料质量应按有关规范要求进行检验，不合格产品不应使用。7.2.1渠道混凝土衬砌单位工程和分部工程划分应符合SL176的规定。7.2.2单元工程宜根据施工工序和专业，按衬砌渠道段、面划1单元工程长度宜为100m,当划分长度不足50m时划入相邻单元工程，超过50m单独划分为一个单元2渠坡、渠底分开衬砌时，按渠道左坡、右坡和渠底分别划分一个单元工程。全断面同时衬砌时，渠坡和渠底可划分为一个单元工程。7.2.3渠道衬砌混凝土单元工程宜按施工先后顺序，划分为渠床整理、排水设施、垫层施工、保温层施工、防渗层施工、衬砌混凝土面板施工、伸缩缝施工等单元工程，其中排水设施和防渗层施工宜作为重要隐蔽单元工程。7.2.4衬砌混凝土面板施工宜根据实际施工项目，划分成钢筋制安、模板及衬砌机安装、混凝土衬砌等工序，其中钢筋制安和混凝土衬砌为主要工序。7.3.1渠床整理质量检验标准应按表7.3.1执行。表7.3.1渠床整理质量检验项目和质量标准检验项目主控项目1削坡平整度垫层)、0～10mm(其他情况)量测个点2黏土用环刀法、灌水法；每个断面不少1般项目1渠肩线、底角线0～20mm(直线段)0～50mm(曲线段)量测2各种杂草、树根、杂观察、量测177.3.2排水设施质量检验标准应按表7.3.2执行。表7.3.2排水设施质量检验项目和质量标准检验项目主控项目1少于10个点2管线顺直且铺放在砂层中央；管间对接整齐且不错少于10个点3集水箱、连接要牢固，回填砂(土)少于10个点4(离中心线少于20个点一般项目1宽度允许偏差：0~+50mm少于10个点2少于10个点管周围砂少于10个点4少于10个点7.3.3垫层质量检验标准应按表7.3.3执行。表7.3.3垫层质量检验项目和质量标准检验项目主控项目1量测每个单元不少2量测个断面，每个断3量测每个单元不少1般项目l每个单元不少于3个断面2量测每个单元检测5个断面3量测每个单元不少4量测每个单元不少个点7.3.4保温层施工质量检验标准应按表7.3.4执行。表7.3.4保温层施工质量检验项目和质量标准检验项目主控项目1基面，无局部悬空，无人为2面不少于3个点19表7.3.4(续)检验项目一般项目l无缺角、断裂、局部凹凸2个断面，每个断面不少于3个点4固定牢固，无局部起鼓、7.3.5土工膜防渗层施工质量检验标准应按表7.3.5执行。表7.3.5土工膜防渗层施工质量检验项目和质量标准主控项目1100mm,允许偏差：0~量测每个单元不少2充气试验，气压0.15~0.2MPa,保持1～5min,无明显下降量测3的80%,且断裂处不在接量测每1000m²取4接牢固，不应漏水、漏气量测1207.3.6模板及衬砌机安装施工质量检验标准应按表7.3.6执行。表7.3.6模板及衬砌机安装施工质量检验项目和质量标准检验项目主控项目1及其牵引、2一般项目12涂抹均匀每100m²不少于8个点4挂线量测每100m²不少于16个点5测一点，总检测个点6中心线77.3.7钢筋制作及安装施工质量检验标准应按表7.3.7执行。表7.3.7钢筋制作及安装施工质量检验项目和质量标准检验项目主控项目1钢筋的数量、符合质量标准和设计的2头检查1组，机械连接500个接21检验项目主控项目焊接接头和焊点，表面平顺，没有明显的咬边、凹陷、气孔等，钢不少于10个点45局部偏差±1/4净保护不少于5个点一般项目1钢筋长度方向局部偏差±1/2净保护不少于5个点2双排钢筋，3不少于10个点7.3.8混凝土衬砌施工质量检验标准应按表7.3.8执行。表7.3.8混凝土衬砌施工质量检验项目和质量标准检验项目主控项目l23允许偏差：设计值的不少于3个点4不少于5个点56722表7.3.8(续)检验项目一般项目l2345上口边缘线；底角线距中心线允许偏差：0～20mm(直线段),0～50mm(曲线段)不少于3点67允许偏差：0~+30mm7.3.9衬砌混凝土板伸缩缝施工质量检验标准应按表7.3.9执行。表7.3.9衬砌混凝土板伸缩缝施工质量检验项目和质量标准检验项目主控项目l于10个点2≥设计厚度值于10个点一般项目1允许偏差：0~+3mm于10个点2挂线(20m)于10个点34填充材料必须准确到位；面不少于3个点237.4.1渠道衬砌混凝土单位工程、分部工程施工质量评定应符合SL176的规定。7.4.2渠道衬砌混凝土单元工程施工质量评定应依据SL632及7.3节的规定执行，评定表见附录A。24附录A单元工程质量评定表检验项目主控项目1削坡平整度0～20mm(拟铺设砂2一般项目1渠肩线、0～20mm(直线段)0～50mm(曲线段)2各种杂草、树根、杂物、杂质土、弹簧土、浮3计要求厚度补坡后进行压实削坡自评主控项目检验点全部合格，一般项目逐项检验 %,且不合格点不集中分布。各项报验资料SL632的要求。质检员(签字，加盖公章)年月日复核经复核，主控项目检验点全部合格，一般项目逐监理工程师(签字，加盖公章)年月日25检验项目主控项目12匀，松紧适度集水箱、管连接应牢固，回填砂(土)要分层夯实4一般项目l23管周围砂4自评主控项目检验点全部合格，一般项目逐项检验 %,且不合格点不集中分布。各项报验资料SL632的要求。单元工程质量等级评定为：。质检员(签字，加盖公章)年月日经复核，主控项目检验点全部合格，一般项目逐要求。单元工程质量等级评定为：。监理工程师(签字，加盖公章)年月日注：“▲”表示本单元为重要隐蔽工程。26表A-3垫层铺设单元工程质量评定表检验项目主控项目l23一般项目l234自评主控项目检验点全部合格，一般项目逐项检验 %,且不合格点不集中分布。各项报验资料SL632的要求。质检员(签字，加盖公章)年月日复核经复核，主控项目检验点全部合格，一般项目逐要求。监理工程师(签字，加盖公章)年月日27检验项目主控项目l面，无局部悬空，无人为2一般项目12板面清洁，无土块、34固定牢固，无局部起鼓、架空，固定物不高于自评主控项目检验点全部合格，一般项目逐项检验 %,且不合格点不集中分布。各项报验资料SL632的要求。质检员(签字，加盖公章)年月日复核经复核，主控项目检验点全部合格，一般项目逐不小于%,且不合格点不集中分布。各项报验资料SL632的要求。监理工程师(签字，加盖公章)年月日28检验项目主控项目1100mm,允许偏差：0~2充气试验，气压0.15~0.2MPa,保持1～5min,3黏接均匀、无漏接点；母材的80%,且断裂处4膜连接牢固，不应漏水、l自然松弛，且与支持面自评主控项目检验点全部合格，一般项目逐项检验 质检员(签字，加盖公章)年月日复核于%,且不合格点不集中分布。各项报验资料SL632的要求。监理工程师(签字，加盖公章)年月日注：“▲”表示本单元为重要隐蔽工程。29表A-6衬砌混凝土面板施工单元工程质量评定表自评各工序施工质量全部合格，其中优良工序占%,且主要工 等级。各项报验资料SL632的要求。质检员(签字，加盖公章)年月日经复核，各工序施工质量全部合格，其中优良工序占%,且主要工序达到等级。各项报验资料SL632的要求。30检验项目主控项目1钢筋的数量、规格尺寸、23焊接接头和不应有裂缝、脱焊点、45一般项目l钢筋长度方向2双排钢筋，3自评主控项目检验点全部合格，一般项目逐项检验 %,且不合格点不集中分布。各项报验资料SL632的要求。工序质量等级评定为：。质检员(签字，加盖公章)年月日复核经复核，主控项目检验点全部合格，一般项目逐不小于_%,且不合格点不集中分布。各项报验资料_要求。监理工程师(签字，加盖公章)年月日检验项目主控项目1及其牵引、装置2一般项目12涂抹均匀3456中心线7自评主控项目检验点全部合格，一般项目逐项检验 %,且不合格点不集中分布。各项报验资料SL632的要求。工序质量等级评定为：。质检员(签字，加盖公章)年月日复核经复核，主控项目检验点全部合格，一般项目逐不小于%,且不合格点不集中分布。各项报验资料SL632的要求。工序质量等级评定为：。监理工程师(签字，加盖公章)年月日表A-6-3混凝土衬砌工序质量评定表△检验项目主控项目123允许偏差：设计值的4567一般项目12345上口边缘线；距中心线允许偏差：0～20mm(直线段)0～50mm(曲线段)67自评主控项目检验点全部合格，一般项目逐项检验 工序质量等级评定为：。质检员(签字，加盖公章)年月日复核经复核，主控项目检验点全部合格，一般项目逐项检验点的合格率均不小于%,且不合格点不集中分布。各项报验资料SL632的要求。工序质量等级评定为：。监理工程师(签字，加盖公章)年月日33检验项目主控项目l2≥设计厚度值一般项目1允许偏差：0~+3mm24位；灌缝材料应饱满，表面齐平，黏接牢固，边缘自评主控项目检验点全部合格，一般项目逐项检验点的合格率均不小于 %,且不合格点不集中分布。各项报验资料SL632的要求。单元工程质量等级评定为：。复核经复核，主控项目检验点全部合格，一般项目逐不小于%,且不合格点不集中分布。各项报验资料SL632的要求。34标准用词必须应宜允许稍有选择，在条件许可时首先应不宜可渠道混凝土机械化衬砌施工规范36 373施工准备 384衬砌机械设备 415基层施工 526衬砌施工 557质量检验与评定 621.0.1我国大中型渠道(包括跨流域、跨地区调水的渠道工程)、水库大坝和河道堤防衬砌工程的施工工艺，一般都是人工浇筑，混凝土平整度、密实度和外观质量难以保证。为提高混凝土衬砌工程质量，发展和推广机械化衬砌施工技术是一种必然趋势。南水北调中线工程、山东省南水北调济平干渠工程和引江济淮工程中的大中型渠道都采用了机械化衬砌，积累了大量机械化衬砌施工经验。我国大中型渠道采用机械化衬砌施工刚刚起步，需要相应的规范来指导施工，做到有章可循、有规可依。1.0.2本标准适用于渠坡和渠底分开衬砌的大中型输水渠道工程。采用全断面机械化衬砌的小型渠道工程可参照本标准执行。3.1.1关于机械化衬砌与桥梁、涵闸等建筑物施工顺序安排问题，本条只规定了统筹考虑桥梁、涵闸等建筑物的施工安排和机械化衬砌连续作业的特点。要求合理安排衬砌和建筑物施工进度，尽量错开时间、穿插施工。如遇先建桥涵后衬砌渠段的情况，通常采取整体吊运或设置临时坡道等措施，转运衬砌设备。3.1.2混凝土总拌和生产能力估算如下：式中Q——混凝土总拌和生产能力，m³/h;Q:——第i台衬砌机的额定生产能力，m³/h;n——衬砌机数量；η——保障系数，一般取1.2～1.5。3.1.3实践证明，运输道路应及时进行维修养护，保持路面平整、通畅。为了保护已衬砌成型的混凝土板，需安排重车和空车循环有序行驶。3.2.2南水北调工程中土质渠坡衬砌厚度为10cm,得出粗骨料最大粒径为3.4cm,可使用5～32.5mm的混合级配；渠底厚度为8cm,得出粗骨料最大粒径为2.7cm,宜使用一级配。3.3.1衬砌混凝土配合比设计时要考虑强度、耐久性，坍落度、和易性、泌水量、坍落度损失，并保证机械化衬砌施工的工作性要求。393.3.3混凝土入仓坍落度对机械化衬砌质量和速度影响较大，南水北调中线干线工程渠道机械化衬砌施工混凝土入仓坍落度数据见表1。表1渠道衬砌机工作性能及对拌和物要求1渠混凝土摊铺的布料(竖向布料，自下而上)1.5~2的布料(竖向布料，自下而上)3县某标段)料器及后挡板均匀分布到坡面(横向布料)4料器及后挡板均匀分布到坡面(横向布料)5城某标段)6县某标段)7阳某标段)8壁某标段)送至箱体内，由输料器及后挡板均匀分布到坡面(横向布料)3.4.1考虑到大中型渠道机械化衬砌施工特点，不同类型衬砌机的配套设备和各工种组合，需要通过实际运行操作检验，试验段长度过小，不能准确得到机械化衬砌的多项技术参数，因此本条规定试验段长度不宜小于100m。3.4.3南水北调中线干线工程中，渠坡代表性部位指坡顶、坡中、坡脚等。4.1.2为使设备工作正常可靠，延长使用寿命，避免事故，除正确使用和操作设备外，还要对设备进行如下维护与保养：(1)运行前对各滑润部位加注润滑油、润滑脂。(2)运行中随时检查各仪表工作是否正常，如有故障及时停机排除；每2h,对混凝土直接接触的活动部位检查并加注润滑剂；每台班检查紧固件有无松动，电气系统接线是否存在松脱现象，若松动及时紧固；每工作50h对所有活动部位加补润滑剂；中断衬砌工时，及时将料仓清理干净。(3)设备长期存放时，将设备的料仓、行走部分、外表面清理干净，并注意防锈蚀；对损坏的元器件要进行更换或维修；设备露天存放时要加防护罩，并防止电气控制部分受潮。4.1.3在衬砌过程中振捣棒、液压泵容易损坏，一旦备件不足，停工修理时间过长，影响工程质量。4.2.1根据南水北调中线干线工程实践，振捣滑模衬砌机的施工工效和成型质量较高，优先选用；如交叉建筑较多，振动碾压衬砌机具有自重较小、移机方便、拆卸周期短等特点，优先选用。南水北调中线干线工程中使用过的四种典型衬砌机如下：(1)排振滑模式坡面衬砌机(PHQZJ),如图1所示。a.主要特点。a)采用排振滑模系统，振捣效果好，混凝土衬砌密实度高。b)机架采用多节组合，可灵活改变机架长度以满足不同坡c)4台升降机可实现同步提升，也可单独控制，对轨道平42图1排振滑模式坡面衬砌机整度要求较低。d)拆装方便，适用于建筑物较多、需多次倒运的工程。e)可跳仓衬砌，减少割缝工作量。f)设备性价比高。b.排振滑模式坡面衬砌机(PHQZJ)主要技术参数详见表2。表2排振滑模式坡面衬砌机(PHQZJ)主要技术参数电动主皮带机带宽电动滚筒功率辅皮带机带宽电动滚筒功率43布料方向电动蜗轮丝杠升降机电动机功率升降机承载力注布料系统采用变频调速，布料时速度一般控制在1.5调至3m/min;衬砌宽度：3m/幅；整机行走：5m/min;升降速度：240mm/min;设备总功率64.62kW,最大同期功率49kW。c.各部件主要功能。a)衬砌机机架采用钢桁架结构，主要用来支撑其他部分。可改变机架长度以满足不同坡长的需要。b)衬砌机操作采用集中控制，在控制室内可进行衬砌机整体c)混凝土采用皮带机输送。皮带机分为辅机和主机两部分。d)混凝土摊铺系统包括运行机构、螺旋输送机构、振捣系统及滑模部分。摊铺系统运行采用电动机驱动，链轮和齿轮组合传动；螺旋输送机构用于水平输送混凝土；振捣系统及滑模用于混凝土振捣、整平、成型。e)衬砌机行走系统主要用于整机移动、找正就位。f)衬砌机升降系统由电机带动蜗轮丝杠升降机，使整机高度变化，调整砌筑混凝土厚度。d.混凝土的振捣。a)在衬砌宽度方向上水平均布10根振捣棒，间距约330mm,在工作时10根振捣棒同时振动。b)工作时振捣棒进入混凝土内约7cm,使混凝土内部得到充分振捣，成型混凝土密实度高。(2)振捣滑模衬砌机(SCFM型),如图2所示。a.SCFM型系列振捣滑模衬砌机，主要由混凝土皮带布料系统、混凝土振捣密实系统、衬砌机行走系统及电气自动平衡系统等部分组成。b.混凝土皮带布料系统设置在设备的上端，沿轨道行驶，45布料系统由2条分输送带和1条主输送带组成，分输送带把混凝土从罐车出料口输送至主输送带，主输送带上有滑动刮板式分料器，可将混凝土从渠道顶部均匀地输送到渠底坡角、渠坡和渠肩处。在设备长度方向设置料仓，储存混凝土，料仓内设置双布料螺旋，双螺旋配合布料保证混凝土贯穿整个料仓大致均匀，不致下滑造成料仓下部漏料或溢出混凝土。c.振捣系统采用8套CP4T-4型优噪音插入式振动棒和变频机组。每套机组可带动4台高频自振式振捣棒。料仓内设有24套12000Hz插入式高频振动棒，该设备具有振捣效果好、可靠性强等优点，与国外的振捣滑模衬砌成型设备比较，具有功能多样、性能优越、适应性强、体积小、重量轻、耗能低、操作方便、可靠性能高、工效高、故障修复及时、性价比好等特点。d.衬砌机行走系统，采用轨道行走方式，在轨道旁用钢铰线(或尼龙绳)设基准线，基准线纵向设置长度一般为200~300m,定位桩的间距为6m,弯道段适当加密。基准线的位置误差：水平误差士5mm,垂直误差士2mm。e.该设备带有自动平衡系统，可增设自动检测系统，具有较高的配置和使用功能，适用于长斜坡混凝土衬砌。可一次完成渠底坡角、渠坡和渠肩的混凝土布料、输料、振捣、提浆、成型衬砌，具有衬砌速度快，振捣密实，一次滑模成型，人力资源配置少等特点，对混凝土的衬砌质量有较高的技术保障。设备技术参数详见表3。表3滑模衬砌机主要技术参数4台BPY100L-4,n=1500r/min,P=行走速度工作V=0.1～1.0m/min,最大V=内置高频振捣器22套型号：VAF5046皮带机(1)带速V=96m/min,宽带L=650mm,P=皮带机(2)带速V=96m/min,宽带L=500mm,P=型号：CBT-E306FE1L2两件电动机Y2-802-4,P=0.75kW,n=138液控单向阀型号：SV10G8件多路阀型号：ZL15E-OT.OT2件型号BPY132M1-6,n=1000r/min,IPV=14.15m/min电源(3)渠道渠坡衬砌机(PHB系列坡面混凝土振动布料机和PHZ系列坡面混凝土振动成型机),如图3所示。该机由PHB系列坡面混凝土振动布料机及PHZ系列坡面混凝土振动成型机两部分组成。a.PHB系列坡面混凝土振动布料机主要结构为：主体机架、传动装置、输料布料系统、振动系统、行走系统和电器与操作等六部分。a)主体机架：主要固定整机所需动力，输料布料系统与振动部分及部分活荷载。b)传动装置：该机使用1台电机为布料动力，功率为47图3渠道渠坡衬砌机15kW,2台电机为行走动力，功率为3kW。其余为振动电机，单机功率为1.1～1.5kW,电机数量视机架长度而定。c)输料布料系统：由输送带将混凝土送至箱体内，由输料器及后挡板均匀的分布到坡面基层上。d)振动系统：振动电机带动板式振动器，插入混凝土中，使混凝土的密实度达到规定标准。f)电器与操作部分：设在主机架上端有配电箱、操作盘，控制整机运行。坡面振动布料机主要技术参数见表4。表4坡面振动布料机主要技术参数外形尺寸(长×宽×高)48b.PHZ系列坡面混凝土振动成型机主要结构为：主体桁架、传动装置、上下运行部分、工作部分、纵向行走部分、电器与操作等六部分。a)主体桁架：固定整机动力，工作车上下运行轨道等各工作部分。b)传动装置：整机采用5台共16.7kW电机动力源，以实现面层振动、提浆、整平等工作。c)上下运行部分：以设置的动力带动机头小车沿轨道、齿条、上下运行工作。d)工作部分：该部分由两部分组成，前侧设有螺旋布料器，将混凝土布设均匀，当混凝土料过多时，将多余的混凝土输送至施工部位。后侧是振动辊，通过旋转形成振动，在混凝土表面连续击打，起到整平、提浆、密实的作用。e)纵向行走部分：以设置的动力带动整机沿轨道前进、后退。f)电器与操作部分：配电箱设在设备的上端，连接操作台于中段，由一人操作，使整机灵活运作。坡面振动成型机主要技术参数见表5。表5坡面振动成型机主要技术参数外形尺寸(长×宽×高)c.渠道渠坡衬砌机衬砌工作原理：混凝土经输送带运至布料机接料口，进入箱体内，开动螺旋输料器把混凝土均匀摊铺，49开动振动器和纵向行走开关。边输料边振动，边行走。该布料机螺旋输料器设有反转功能，当出现布料混凝土较多时，可以开动反转功能，将混凝土料收回。当布料2～3m时，开动成型机，启动工作部分开始二次振捣、提浆、整平。顺序为由上而下，当返回工作时输料器停止，大辊轴不改变旋转方向，匀速下行至起点，这样就完成了该段的整平工作程序，以后各段工作均按上述操作依次进行。(4)HTP-1水渠混凝土数字化自动推铺设备(图4)。操作台操作台卸料机构滑道托架二级输送带支架卷扬机钢丝绳主机架行走轨道图4HTP-1水渠混凝土数字化自动摊铺设备a.HTP-1水渠混凝土数字化自动摊铺设备主要由主机架、主机架行走系统、输料系统、工作机架、工作机架行走系统、工作系统、数字化变频控制系统等部分组成。b.主机架在轨道上行走，采用变频制动电机作为整个主机架的驱动源。工作系统安装在主机架中间的工作机架上，工作机架上的电动升降系统及行程开关用来调节混凝土的衬砌厚度，工作系统主要由分料螺旋、振捣装置、整平装置等组成，由变频器控制卷扬机经钢丝绳牵引，使工作机架在主机架轨道上平稳c.输料系统包括集料传输带和送料输送机。集料传输带安装在主机架其中的一榀网架上与送料输送机通过机架连接在一起，作为混凝土的运输载体，混凝土通过与工作机架连接在一起的卸料平台分料，使混凝土随机地有组织地分配到工作系统中，分料螺旋的摊铺范围内，经分料螺旋与计量板初平，再经频率可调的插入式高频振捣棒底层振捣与表面高频振捣梁结合使用，配合工作系统两侧挡板的约束形成对混凝土振动挤压；最后采用转速可调的旋转碾压破进行整平。设备主要技术参数详见表6。表6HTP-1水渠混凝土数字化自动摊铺设备主要技术参数4.2.2工作跨度指渠道上下两轨道间的距离。4.2.4衬砌机框架结构建立三维立体模型，进行强度应力分析，保证强度、刚度等要求，防止框架变形过大，避免整机发生4.2.5振捣滑模衬砌机滑模板的作用是将振捣提浆后的混凝土挤压更密实，同时挤压拖抹出混凝土的标准断面、光滑的外观和良好的平整度。4.2.6振动碾压衬砌机弹性橡胶连接装置减少振动碾压成型装置对整体框架的冲击，有利于振动能量释放在混凝土中，提高密实性能，同时增强设备可靠性，延长使用寿命。4.3.1渠道机械化衬砌施工除了选择衬砌机外，还要根据工序要求选配配套设备。其中，削坡机主要有旋转滚筒铣刨削坡机、螺旋旋转滚动铣刨削坡机和回转链斗式削坡机；布料机主要有皮带式布料机和螺旋式布料机。4.4衬砌机安装及调试4.4.3衬砌机调试前应检查连接件是否紧固，各润滑处是否按要求注油，电控柜的接线是否正确，有无松动，接地线是否接地4.4.4试运行时分别调试上下行走装置，使其同向，调整上下行走装置的伺服系统或频率，使其同步。试运行需向前匀速行走一段距离，再向后行走相同距离，检查设备的重复精度，检查振捣系统工作状况。525.1.2南水北调中线干线填方渠道沉降期的要求为6个月或1个汛期。经实践证明，对防止混凝土板沉降裂缝非常有益。5.1.3基面裸露时间过长，不能及时衬砌，会造成雨水冲刷或失水降低压实度等次生损坏。5.2.2可将挖掘机斗齿拆除，焊接钢板，防止斗齿破坏渠床基面。5.2.3砂质土、砂砾土渠底用推土机、刮平机等设备，在测量仪器控制下粗清保护层。利用施工测量控制网引测高程控制点，5.2.5南水北调中线干线工程中，设计要求对雨水冲刷造成的雨淋沟，采用M7.5砂浆填充。坍坡后将坍塌土料进行清理，将5.2.6渠床平整度对衬砌混凝土的厚度和均匀性影响较大，对垫层铺设质量也有很大影响。5.3.1沟槽一般选用小型挖掘机开挖，人工配合清至设计高程。5.3.3排水设施属于隐蔽工程，由于排水设施失效造成局部扬压力破坏混凝土板的实例较多，因此，要严格按照设计要求施工，并经验收合格。5.4.1由于垫层厚度较薄，人工摊铺费工费力很难做到摊铺均匀，采用布料机摊铺能较好地解决该难题。(1)可选用适宜长度的木楔子、竹签或其他材料固定。(2)固定时要将固定材料通过保温板板面钉入到基面内，固定材料顶部略低于保温板面2mm左右，梅花形布置，每块保温板的固定点不少于3个。(3)齿槽保温板一般采用临时支撑固定。5.5.3根据与建筑物交界面的形状尺寸划线裁剪保温板。5.6土工膜防渗层施工5.6.5土工膜焊接方法如下：为确保土工膜的焊接接头具有可靠的防渗效果，通常采用双焊缝焊接。双焊缝宽度一般采用2mm×10mm,搭接宽度不小于10cm,焊缝间留有约1cm的空腔，防止发生漏焊、烫伤和褶皱等缺陷。在焊接过程中和焊接后2h内，焊接面不承受任何拉力，焊接面不发生错动。当施工中焊缝出现脱空、收缩起皱及扭曲鼓包等现象时，要将其裁剪剔除后重新进行焊接。出现虚焊、漏焊时，用特制焊枪补焊。焊机要定期保养和维护，及时清理杂物。5.6.6土工膜黏接方法如下：土工膜黏接宽度不小于设计要求。在土工膜黏接前将上下层土工膜焊接面上的尘土、油污等杂物清理干净，用吹风机吹干水汽，保持焊接面清洁干燥。将下层土工膜铺平，在下层土工膜黏接面上均匀涂满胶液。然后将上层土工膜与黏接面对齐、挤压，使黏接面充分结合。在黏接过程中和黏接后2h内，黏接面不承54受任何拉力，防止黏接面发生错动。土工膜黏接一般采用专用黏接剂黏接，涂刷黏接剂做到不过厚、无漏涂。5.6.7由于焊接时土工膜很易被烫破，因此操作人员要熟练掌握焊接机行走速度和温度调节参数。焊接温度一般控制在300~350℃,行走速度一般控制在1.5～2.5m/min,当环境温度和不6.1.3平行于渠道中心线设置基准线能够有效保证衬砌混凝土的位置和尺寸。机械化衬砌施工的基准线设置方式和设置位置与衬砌机的类型有关，基准线位置误差范围是南水北调中线干线工程施工的经验值，基准线设置如下：(1)衬砌机可利用上、下两条平行于渠道中心线的轨道作为基准线。上、下两条轨道的位置根据衬砌机的类型、衬砌混凝土的几何尺寸确定。上轨道位置一般在上模板以外0.5m处；下轨道位置一般在下模板以外1.0m处。当衬砌机设有自动找正系统时，一般使用钢绞线(或尼龙绳)作为基准线。(2)基准线纵向设置长度一般为200～300m,定位桩的间距一般为6m,弯道段适当加密定位桩，其间距一般为3m。6.1.4为防止轨道受压后发生沉降，轨道一般铺设在枕木或垫板上，枕木和垫板的间距按地基承载力计算确定。6.1.5进入弯道施工时，通过调整上下支腿的行进速度，来保证衬砌机始终与渠道上口线垂直。6.1.6停机时及时解除自动跟踪控制，升起机架，将衬砌机驶离工作面，清理黏附的混凝土。停机时间如超过混凝土初凝时间，及时清理料仓内混凝土，故障出现后浇筑的混凝土需进行质量检查，并清除整仓(伸缩缝)位置以外的混凝土，为恢复衬砌作业做好准备。6.2.2由于衬砌混凝土坍落度小，因此应尽可能采用罐车密闭运输，并缩短运输距离，减少坍落度损失。566.3.1在南水北调工程中，模板一般采用宽度与衬砌混凝土厚度相同的槽钢作为侧模，模板外侧焊接固定支撑。6.3.2为避免破坏土工膜及保温材料，采用压设沙袋或预制块等方法固定模板，衬砌过程中测量人员须随时对模板进行校核，保证混凝土分缝顺直。6.4.3振捣滑模衬砌机采用皮带输送布料，侧面设有分仓料斗，自行式滑动刮刀分料。施工中设专人监视各分仓料斗内混凝土料量，保持各料仓的料量均匀，防止欠料。料仓内混凝土不宜过高和过低，料位过低盖不住振捣棒，长时间空载振捣棒会容易损坏；料位过高，会造成衬砌机行走困难，气泡不容易排出，影响混凝土振捣密实。6.4.4振动碾压衬砌机布料注意以下事项：(1)采用螺旋布料器布料，混凝土经输送带运至布料机接料口，进入集料箱，开动螺旋输料器均匀布置。开动振动器和纵向行走开关，边输料边振动边行走。布料混凝土较多时，开动反转功能，将混凝土料收回。施工时料位的正常高度在螺旋布料器叶片最高点以下，不应缺料。(2)根据南水北调中线干线工程经验，当混凝土坍落度为6～8cm时，松铺系数一般为1.1～1.15。6.5.1采用横向布料的振捣滑模衬砌机，为保证振动密实，需要严格控制其行进速度，每次行进时一般留振15～20s,确保衬砌面板振捣密实。6.5.3设专人检查振捣棒的工作情况，若发现衬砌后的面板上出现露石、蜂窝、麻面或横向拉裂等现象，须停机检查、修理或57更换振捣棒，并对已浇筑混凝土进行处理，初凝前的混凝土进行补振，初凝后的混凝土进行清除。6.6.2采用竖向布料时振动碾压衬砌机，每幅混凝土的衔接部位采用平板振捣器或振捣棒辅助振捣，防止每幅之间振捣不均匀产生裂缝。6.6.3振捣时间以混凝土表面开始泛浆为准，在缺振部位可辅以人工振捣，并避免粗骨料集中现象。根据混凝土拌和物的工作性，第一幅单趟振动碾压为3遍