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文档简介

钢结构屋面封边施工方案我作为一名有着十余年现场施工经验的钢结构施工负责人,经手过大大小小几十个工业厂房、仓储库房的钢结构屋面施工,我最深的体会就是:钢结构屋面好不好用,三分靠主面板,七分靠封边。很多人觉得封边就是收尾的小活,随便做做就行,结果不出三五年,漏雨、透风、封边板被风掀掉的问题层出不穷,业主闹心,我们维修也费钱费力。这套施工方案是我结合这么多年踩过的坑、总结出来的实操经验整理而成,专门针对钢结构屋面各个部位的封边施工,从准备到施工再到验收,每个细节都讲透,目的就是做出严实耐用、美观合格的封边,满足屋面的防水抗风和长期使用要求。1施工前期准备做好准备工作是施工顺利推进的基础,我每次开工前都会把这块盯紧,绝对不打无准备的仗。1.1技术准备1.1.1图纸复核与现场交底我们拿到施工图纸之后,第一步不是下料干活,我一定会带着技术员再去现场核对一遍所有封边部位的实际尺寸,尤其是山墙的垂直度、檐口的水平度、屋脊的顺直度。因为钢结构主体安装的时候,多多少少都会有几厘米的偏差,如果不提前调整,照搬图纸下料,装出来的封边要么歪歪扭扭,要么对接不上,到时候再返工就太耽误事了。核对完尺寸,我们会给所有现场施工的工人做技术交底,交底的时候我不会只念规范条文,一定会把之前我们碰到过的封边出问题的案例拿出来给大家看,比如哪里因为没做够长度的滴水线漏了水,哪里因为没填泡沫棒导致胶开裂,告诉大家每一步为什么要这么做,让大家从心里重视起来,不是应付干活。1.1.2样板引路制度大面积施工开始之前,我一定会要求工人先在山墙或者檐口选一个不起眼的位置做一两米的样板段,把封边的下料、固定、打胶整个流程走一遍,让甲方、监理验收提意见,也让工人提前熟悉工艺要求,有什么问题提前在样板上改,没问题了再大面积铺开。这个方法真的帮我们避免了很多大面积返工的麻烦,我现在做任何项目都要求必须做样板,从来不跳这个步骤。1.2材料与机具准备1.2.1材料质量管控封边用的面板,我要求必须和屋面主面板同材质、同厚度、同色号,厚度不能低于0.5mm,之前碰到过甲方为了省成本,要求用0.3mm的薄钢板,我都会劝他们,千万不要省这点钱,薄钢板用不了两三年就会变形锈穿,到时候整体更换的成本比现在高好几倍。密封胶必须用中性耐候硅酮密封胶,绝对不能用酸性胶,酸性胶会腐蚀彩钢板的镀锌层,用个两三年钉孔周围就锈穿了,这个亏我们早年吃过,现在绝对不会再犯。自攻螺钉必须用带三元乙丙防水胶垫的,胶垫要弹性好,压下去能完全贴住钢板,那种几块钱一大包的劣质胶垫,用不了一年就老化开裂,百分百漏水,我们从来不用。像屋脊位置需要的防水泡沫堵头、宽缝隙需要的泡沫填充棒,这些小配件我都会要求提前备足,绝对不能因为缺配件就偷工减料,跳过这些步骤。1.2.2施工机具检查常用的机具有电钻、电动切割机、拉铆枪、密封胶枪、钢卷尺、线坠、水平尺这些,开工前我都会让机具班长逐一检查,电钻能不能正常转,切割片有没有裂纹,打胶枪会不会堵,线坠是不是顺直,有问题的提前修或者换,绝对不能干到一半机具坏了,窝工耽误时间。1.3人员与安全准备封边施工大多是高空作业,所以所有进场施工的工人必须要有有效的高空作业操作证,我都会挨个查证件,没证的绝对不能上屋面。每天上岗前,我都会花十分钟做班前安全教育,反复强调安全带必须高挂低用,不能嫌麻烦系在身上不挂钩,也不能系在不稳当的构件上,我干这么多年见过太多因为侥幸不系安全带出事的,所以这块我卡得特别严,谁不遵守就让谁停工,绝对不迁就。现场的防护栏杆、安全网我们都会提前检查一遍,屋面预留的孔洞都提前盖好做好警示,不安全绝对不开工。说完了前期的准备工作,接下来就是整个方案的核心部分,也就是具体的施工步骤,我们按照不同部位的封边要求,一步步推进,每个部位都有不同的操作要点。2主要施工工艺及操作要点2.1总体施工流程我们遵循从下到上、先大面后节点的顺序,总体施工流程为:现场弹基准线→复核主体结构误差→封边板下料加工→各部位封边固定→缝隙打胶密封→现场清理检查,不会乱序施工,避免做好的部分被后面的施工破坏。2.2各部位封边施工要点2.2.1檐口封边施工檐口是整个屋面排水的出口,也是最容易漏水、最容易被风破坏的部位,所以我对檐口封边的要求特别严。首先弹好檐口的水平基准线,把屋面板端头不齐的地方提前裁整齐,保证整体顺直。然后封边板我们会提前压好滴水线,滴水线向下折的角度一般是135度,滴水头必须伸入檐沟内部至少2公分,我之前见过工人图省料,滴水头只伸了不到1公分,结果下雨的时候水顺着封边板背面流到了室内的墙根,把墙都泡发霉了,修了好多次才修好,所以这个尺寸我每次都会挨个检查,不合格的必须重新做。固定的时候,自攻钉必须钉在下方的檩条上,不能只钉在屋面板上,钉的间距控制在25到30公分,每个钉都要把防水胶垫压平,不能歪钉漏压。封边板和屋面板端头之间的缝隙,必须满打密封胶,打胶之后用小刮板刮平,把多余的胶刮掉,既密封又美观。2.2.2山墙封边施工山墙是屋面侧端的封边,连接屋面和端部墙体,既要密封也要美观。首先我们会弹出垂直的基准线,保证整个山墙封边顺直,不会歪歪扭扭影响外观。山墙封边一般采用外贴式,从檐口开始往上装,下端和檐口封边对接,对接缝必须打满胶,上端要超过屋脊线至少5公分,然后裁掉多余的部分。固定的时候,自攻钉固定在山墙的预埋龙骨或者预埋件上,间距也是30公分左右。因为屋面板是波浪形的,封边板要顺着屋面板的波峰波谷弯出对应的弧度,我们都会提前用专用的弯板器压好形状,绝对不让工人硬掰,硬掰不仅会把表面的漆弄掉,还容易留下裂纹,用不了多久就会从掰的地方生锈,提前压形既好看又耐用。封边板和墙体之间的缝隙,我要求必须先填泡沫填充棒,再打密封胶,很多工人觉得填泡沫棒麻烦,直接打胶,结果缝隙宽了之后胶容易开裂脱落,填了泡沫棒不仅省胶,还能保证胶的稳定性,用十年都不会裂,这个小细节真的特别重要,是我多年总结出来的经验。封边板和屋面板的搭接宽度不能小于5公分,每个波峰都要打一个自攻钉固定,保证整体牢固,大风天气也不会被吹松动。2.2.3屋脊封边施工屋脊是两坡屋面的交汇位置,本身留了伸缩缝应对热胀冷缩,所以封边的时候既要密封也要留伸缩余量,不能做死。我们一般采用专用的屋脊盖板做封边,盖板要搭在两侧屋面板上,每侧的搭接宽度不能小于10公分,安装的时候,每个波谷的位置都要垫上对应的防水泡沫堵头,把波谷的空隙填满,很多工人觉得这个堵头没用,偷偷不装,结果风顺着缝隙往屋里灌,下雨还会漏进去,这个小小的堵头就是用来堵这个空隙的,绝对不能省。固定的时候,自攻钉每隔一个波峰打一个,钉在屋面板上,不要打得太紧,给盖板留一点热胀冷缩的空间,如果屋脊盖板的总长度超过10米,我们每10米会留1公分的伸缩缝,避免夏天温度高钢板膨胀,把盖板拱起变形。两块盖板对接的时候,搭接宽度不小于5公分,对接缝满打密封胶,保证不漏水。2.2.4出屋面构件节点封边施工出屋面的管道、风机基础、天窗这些节点,是整个屋面漏水最高发的位置,所以施工的时候必须更细致。拿圆形管道来说,我们会提前根据管道的尺寸做好圆形泛水板,泛水板套在管道上,下端搭在屋面板上的搭接宽度不小于15公分,固定好之后,泛水板和屋面板之间的接缝满打胶,泛水板上端和管道的接缝也满打胶,然后外面再套一个成品的收口封边盖,把接缝盖住,再打一圈胶,做两层密封,就算用很多年也不会漏。如果是方形的风机基础,我们会沿着基础四周做封边泛水,泛水做成45度的斜度,让雨水能顺利流走,绝对不能做成平的,平的容易积水,积水时间长了就会腐蚀钢板,导致漏水,所有的接缝都要打胶,一个小缝都不能落下。施工完成之后,质量把控和验收是最后一道关口,绝对不能放松,我总结了几个必须严格落实的控制要点。3质量控制与验收标准3.1过程质量控制我们实行当班检查制度,每天工人做完当天的活,我都会带着班组长把当天做的封边全部检查一遍,首先看封边板有没有变形、掉漆,掉漆的地方立刻补刷防锈漆,变形的直接换掉,不能将就。然后检查自攻钉的间距对不对,有没有漏钉,每个钉的胶垫有没有压平,有没有歪钉。然后检查密封胶,有没有断缝、气泡,有没有漏打,有气泡的立刻挑开重新打,断缝的补打。有问题当天整改,绝对不把问题留到第二天,更不等到全部完工再整改,那样整改成本高太多了。3.2竣工验收标准首先是外观验收,整个封边要顺直,没有明显的歪扭、高低差,任意10米长度范围内的顺直度偏差不超过5毫米,颜色一致,没有明显的划痕掉漆。然后是牢固性检查,用手晃动封边板,不能有松动,所有自攻钉都固定牢固。最后也是最关键的,就是做淋水试验,我们会用加压水管对着所有封边节点持续淋水半个小时,然后到室内检查所有位置,有没有漏水的痕迹,只要有一处漏水,就找到漏点重新处理,处理完再淋水,直到完全不漏水才算合格,淋水这一步绝对不能省,很多隐藏的缝隙只有淋水才能发现,提前发现问题提前处理,比业主投入使用之后漏了再修强太多。4安全文明施工要求4.1高空作业安全除了前期的安全教育,施工过程中我们也随时检查,工人必须穿防滑鞋,系好安全带,严禁穿拖鞋、赤脚上屋面施工,遇到六级以上大风、雨天、雪天,绝对不上屋面施工,屋面太滑,风力大的时候站都站不稳,强行施工很容易出事。屋面周边没有防护的位置,绝对不允许工人过去作业,必须搭好脚手架做好防护才能干。4.2现场用电与防坠安全所有电动工具的电线都要架空布置,不能拖在屋面上,避免被钢板划破漏电,电动工具都要接漏电保护器,每天开工前都要试一下漏电保护器好不好使。裁下来的边角料每天都要清理运下屋面,不能堆在屋面上,防止刮风的时候掉下去砸到人,下料的时候也要做好下方的防护,防止切割下来的边角料掉下去伤到路人。4.3文明施工要求所有剩余的材料、废胶管、废包装都要每天清理,运到指定的垃圾堆放点,不能随便乱扔,保持现场干净整洁,能回收的边角料统一回收,不浪费材料。方案总结总的来说,钢结构屋面封边

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