T-SXCAS 023-2024 泡沫陶瓷钢骨架轻型预制板应用技术标准

2024北京泡沫陶瓷钢骨架轻型预制板应用技术标准TechnicalstandardforapplicatT/SXCAS023—2024批准部门：山西省土木建筑学会主编单位：山西省建筑科学研究院集团有限公司山西安晟科技发展有限公司施行日期：2024年3月1日3晋土建标字〔2024〕4号山西省土木建筑学会现批准《泡沫陶瓷钢骨架轻型预制板应用技术标准》为团体标准，编号为T/SXCAS023—2024，自2024年3月1日起实施，现予公告。山西省土木建筑学会2024年2月26日5根据山西省土木建筑学会《关于同意团体标准立项的通知》（晋土建标字〔2023〕14号）的要求，由山西省建筑科学研究院集团有限公司、山西安晟科技发展有限公司会同相关单位成立标准编制组，编制组经过深入调查研究，认真总结实践经验，并在征求意见的基础上，制定本标准。本标准共分8章，主要内容包括：1.总则；2.术语和符号；3.基本规定；4.材料；5.设计；6.制作；7.安装；8.验收。本标准由山西省土木建筑学会标准化技术委员会负责管理，由山西省建筑科学研究院集团有限公司负责具体技术内容的解释。执行过程中如有意见和建议，请寄送至山西省建筑科学研究院集团有限公司（地址：山西省太原市迎泽区山右巷10号；邮编：030001；邮箱163.com）。本标准主编单位：山西省建筑科学研究院集团有限公司山西安晟科技发展有限公司本标准参编单位：中国建筑科学研究院有限公司山西省建筑科学研究院检测中心有限公司介休市建筑设计院山西三建集团有限公司介休市城乡建设服务中心本标准主要起草人员：桑颖慧张学斌李盖尔高飞宇6王海伟朱磊毛伟亮耿震岗彭景荣赵琴宋俊伟梁伟吴鸿毅高建宇李志杰苏志龙任爱芳高国锋郑佳莹赵矗冯波邵艳丽高建东武常宝丁晋强尹海峰徐震本标准主要审查人员：王荣香张宗升吕韶栋陈斌郝利君杨谦宁玉京7 12术语和符号 22.1术语 22.2符号 23基本规定 44材料 54.1一般规定 54.2性能要求 65设计 95.1一般规定 95.2基本构造 95.3构造设计 6制作 6.1制作要求 6.2加工质量控制 7安装 7.1一般规定 7.2安装 8验收 8.1一般规定 8.2主控项目 208.3一般项目 218附录A原材料检验记录 23附录B生产质量控制记录 24附录C主控项目验收记录 25本标准用词说明 26引用标准名录 27条文说明 2991GeneralProvisions 12TermsandSymbols 22.1Terms 22.2Symbols 23BasicRequirement 44Marerials 54.1GeneralRequirement 54.2PerformanceRequirements 65Design 95.1GeneralRequirement 95.2BasicConstruction 95.3StructuralDesign 6Fabrication 6.1FabricationRequirements 6.2FabricationQualityControl 7Installation 7.1GeneralRequirement 7.2Installation 8Acceptance 8.1GeneralRequirement 8.2MainControlItems 208.3GeneralItems 21AppendixARecordofRawMaterialInspection 23AppendixBRecordofFabricationQualityControl 24AppendixCRecordofDomimantItemsAcceptance 25ExplanationofWordinginThisStandard 26ListofQuotedStandards 27ExplanationofProvisions 2911.0.1为规范泡沫陶瓷钢骨架轻型预制板在建筑工程中的应用，做到技术先进、经济合理、安全适用、确保质量，制定本标准。1.0.2本标准适用于新建、改建、扩建的一般工业建筑工程、民用建筑工程和既有建筑节能改造工程中沫陶瓷钢骨架轻型预制板的设计、制作、安装及验收。1.0.3泡沫陶瓷钢骨架轻型预制板的设计、制作、安装及验收除应符合本标准外，尚应符合国家、行业和山西省现行相关标准的规定。22.1术语2.1.1泡沫陶瓷钢骨架轻型预制板foamedceramicprecaststeelframelightboard以钢骨架作为受力部件，在专业化工厂预制成型，由钢结构骨架、芯材泡沫陶瓷保温板、镀锌电焊网、玻璃纤维网布和抹面砂浆结合为一体的轻型板材，以下简称“预制板”。2.1.2泡沫陶瓷保温板foamedceramicinsulationboard用于建筑保温隔热工程，由无机多孔陶瓷材料在工厂制成的热传导率低、吸水率低、耐高温、耐候、不燃的保温板材。2.1.3镀锌电焊网weldedwirefabriccoatedwithzine以低碳冷拔钢丝为原料，经过专业设备编织或者焊接成网状材料的总称。2.1.4玻璃纤维网布fiberglassmesh表面经高分子材料涂覆处理的、具有耐碱功能的网格状玻璃纤维织物，作为增强材料内置于抹面砂浆中，用以提高抹面层的抗裂性和抗冲击性，以下简称“玻纤网”。2.1.5抹面砂浆basscaot由水泥基胶凝材料、高分子聚合物材料、填料和添加剂等组成，具有一定变形能力和良好粘结性能的抹面材料。2.1.6支座support用于支承预制板重量并使其固定连接于一定建筑结构部位的构件。2.2符号d—自攻螺钉的公称直径；d0—自攻螺钉连接的板上预设孔径；G—预制板自重；L—预制板计算跨度；Q—预制板检验荷载值；Qe—预制板外加均布荷载基本组合设计值；t—焊件厚度；tl—被连接板的总厚度；γG—预制板自重荷载分项系数。43.0.1预制板在长期自重荷载、风雪荷载和气候变化的情况下，不应出现裂缝、变形、脱落等破坏现象。3.0.2预制板的保温、隔热和防潮性能应符合现行国家标准《民用建筑热工设计规范》GB50176、《建筑环境通用规范》GB55016、《建筑节能与可再生能源利用通用规范》GB55015和其他国家现行相关标准的有关规定。3.0.3预制板的防火性能应符合现行国家标准《建筑设计防火规范》GB50016和《建筑防火通用规范》GB55037的有关规定。3.0.4预制板的性能检验项目应为型式检验项目，型式检验报告的有效期应为2年。3.0.5在正确使用和维护的条件下，预制板应满足建筑的设计工作年限要求。54.1一般规定4.1.1预制板所用材料应符合国家、行业和山西省现行标准的有关规定，不得使用国家或山西省明令禁止的材料。4.1.2预制板主要组成材料包括：钢骨架、泡沫陶瓷保温板、镀锌电焊网（玻纤网）和抹面砂浆等。4.1.3预制板构造示意如图4.1.3所示。4.1.4预制屋面板基本构造如表4.1.4所示。③④64.1.5预制外墙板基本构造如表4.1.5所示。③4.2性能要求4.2.1泡沫陶瓷保温板的表面应平整，无裂缝，无缺棱掉角，主要性能指标和试验方法应符合表4.2.1的规定。表4.2.1泡沫陶瓷保温板主要性能指标74.2.2钢材应符合下列规定：1承重结构宜选用Q235或Q355级钢，其质量应符合现行国家标准《碳素结构钢》GB/T700和《低合金高强度结构钢》GB/T1591的有关规定；2钢材表面的锈蚀等级应符合现行国家标准《涂覆涂料前钢材表面处理表面清洁度的目视评定第1部分：未涂覆过的钢材表面和全面清除原有涂层后的钢材表面锈蚀等级和处理等级》GB/T8923.1规定的C级及以上，钢材表面锈蚀深度不得超过其厚度负偏差允许值的1/2；3钢材强度设计值应符合现行国家标准《钢结构设计标准》GB50017的有关规定。4.2.3焊接材料应符合下列规定：1焊条的材质和性能应符合现行国家标准《非合金钢及细晶粒钢焊条》GB/T5117或《热强钢焊条》GB/T5118的有关规定；2焊接用的焊丝外观质量应符合现行国家标准《焊接材料供货条件产品类型、尺寸、公差和标志》GB/T25775的有关规定；其材质和性能应符合现行国家标准《气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝》GB/T8110的有关规定；3焊条外观不应有药皮脱落、焊芯生锈等问题，焊剂不应受潮结块。4.2.4焊缝的强度设计值应符合现行国家标准《钢结构设计标准》GB50017的有关规定。4.2.5镀锌电焊网应符合现行国家标准《镀锌电焊网》GB/T33281的有关规定。4.2.6玻纤网主要性能指标和试验方法应符合表4.2.6的规定。8表4.2.6玻纤网主要性能指标和4.2.7抹面砂浆主要性能指标和试验方法应符合表4.2.7的规定。表4.2.7抹面砂浆主要性能指标和苯板薄抹灰外墙外可操作时间（水泥基h）4.2.8连接用普通螺栓机械性能应符合现行国家标准《紧固件机械性能螺栓、螺钉和螺柱》GB/T3098.1的有关规定，自攻螺钉机械性能应符合现行国家标准《紧固件机械性能自钻自攻螺钉》GB/T3098.11的有关规定。4.2.9钢骨架表面涂装材料应符合现行国家标准《钢结构防护涂装通用技术条件》GB/T28699的有关规定。95.1一般规定5.1.1预制板的设计应符合国家现行标准《钢结构设计标准》GB50017、《冷弯薄壁型钢结构技术规范》GB50018及《钢结构通用规范》GB55006的有关规定。5.1.2预制板在工程设计与选型应用时，宜符合标准化、模数化的规定；其材料选用、结构方案、构造措施应根据工程需求合理确定。5.1.3预制板应根据使用过程中可能同时出现的荷载或作用，按承载能力极限状态和正常使用极限状态分别进行设计。5.1.4预制板的安全等级应等同主体结构，结构重要性系数不应小5.1.5预制板最大挠度应按永久荷载和可变荷载的标准组合计算，其挠度允许值应为L/200。5.1.6芯材裂缝控制等级应为三级，板底最大裂缝宽度不应大于0.2mm。对处于年平均相对湿度小于60%的地区一类环境下的预制板，板底最大裂缝宽度不应大于0.3mm。5.1.7预制板应进行施工阶段的吊装及安装验算。板自重计算应由自重标准值乘以湿重放大系数，该系数宜根据板的储存时间取1.1~1.3；施工集中荷载标准值宜沿板宽每2.5m取1.0kN，并应按最不利位置计算。5.1.8屋面板边框的内应力和变形应按简支梁计算。5.1.9使用预制板的屋面应采用结构找坡，坡度不宜小于3%。5.1.10预制板上不得随意开洞，直径大于100的孔洞应在工厂内预留完成，洞口周边采取增设加强肋的加固措施。需要在现场开洞时需要生产厂家配合完成。5.2基本构造5.2.1为增强屋面板整体性、牢固性，屋面板底部铺设的金属网应伸入边框内与边框点焊连接牢固。预制板屋面基本构造应符合表①②③5.2.2预制板外墙基本构造应符合表5.2.2的规定。5.3构造设计5.3.1钢骨架周边钢框与檩条等支撑构件宜采用焊接连接。焊接连接时，各连接节点应按国家现行标准《冷弯波壁型钢结构技术规范》GB50018和《钢结构设计标准》GB50017的有关规定进行焊缝或焊点计算。所有焊接部位均应除锈、防腐处理。5.3.2钢骨架边框不宜加长连接，若需焊接加长时宜采用对接焊缝，接缝位置不得位于杆件中部1/3杆长区域，焊缝质量等级应为二级，其他部位连接焊缝的质量等级应按三级设计。5.3.3预制板芯材宜按均布面荷载为主要受力条件进行设计。在承受较大集中线荷载或集中点荷载时，应在相应部位增设加强肋，加强肋可采用扁钢，并与两侧边框满焊。5.3.4预制板的芯材厚度不应小于其跨度的1/25，且不宜小于50mm。芯材厚度除应符合承载能力的计算要求外，对于有节能设计要求的一类工业建筑，应依据节能各项参数，经计算确定屋面板及外墙板的厚度。5.3.5预制板支座处应设置加强肋，并应在预制板承受较大集中荷载作用处增设加强肋。加强肋需双面设置，截面不小于40mm×2mm，且与周边钢框架满焊连接。5.3.6当预制板跨度与边框厚度比大于30时，构造上宜设置横向加强肋，加强肋的间距不宜大于600mm。5.3.7当焊件厚度不大于4mm时，角焊缝的最小焊角尺寸应与焊件厚度相同，最大焊角尺寸不宜大于较薄焊件厚度的1.5倍。5.3.8所采用的焊条型号应与主体金属力学性能相适应。当不同强度等级的钢材连接时，焊缝设计应采用低强度钢所对应的焊缝强度设计值。5.3.9预制板吊点数量不应少于4个，吊点位置应沿周边钢框架均匀设置，并且吊点设置不得影响预制板的安装和使用要求，在起吊时需保证板体平衡稳定，并且不损伤板体。6.1制作要求6.1.1原材料在进厂时应及时进行核验并做好记录，在使用前应保证其有效性，并应符合下列规定：1原材料合格证、检验报告等质量证明文件应有效、完备，其性能指标规格应符合设计要求；2检验原材料的表观质量，其性能应符合本标准第4.2节的规3对于钢材、标准件、镀锌电焊网等机械五金件应抽验基本尺寸，其结果应符合设计要求，关键部位的永久性连接用螺栓宜进行螺栓实物最小拉力荷载复验；4原材料存放应规范有序，并应设明显标识，其存放场地应平整并保持干燥，并应保证道路畅通、照明充足。6.1.2钢骨架生产应具备完善的工艺方案，应明确规定成品技术要求及主要加工流程、关键工序、试验方法等工艺质量措施。6.1.3钢骨架加工过程应符合下列规定：1钢骨架加工前应根据设计图纸排版设计，制定生产计划，并应核对原材料材质与规格，材料不得代换；2钢材加工前，应进行除锈处理；3加工制作时，钢骨架拼接处采用焊接连接；4轻钢骨架四周边框采用冷弯薄壁型钢制作而成的U型槽钢，中间加强肋采用冷弯薄壁型钢制作而成的扁钢或者角钢；钢骨架规格应符合设计要求，同时选用设定厚度泡沫陶瓷保温板内嵌于钢骨架中。6.1.4钢骨架构件焊接应符合下列规定：1焊条、焊剂、药芯焊丝、熔嘴等使用前，应按焊接工艺规定进行烘焙和存放；2当Q235级钢和Q355级钢相焊接时，宜采用与原材相适应的焊条或焊丝；3焊缝应均匀饱满、过渡平滑、无焊渣和飞溅物，不得有气孔、夹渣、裂纹、焊瘤、咬边等现象。6.1.5普通紧固件连接应符合下列规定：1连接薄钢板用的紧固件的规格尺寸应与被连接钢板相匹配，其间距、边距等应符合设计要求；2紧固件应与连接钢板紧固密贴，排列应整齐。6.1.6钢骨架构件表面处理应符合下列规定：1应对钢骨架构件表面进行防腐蚀处理；涂漆处理的防腐涂层的底漆、中间漆和面漆应配套；其质量与工艺应符合设计及现行国家标准《钢结构防护涂装通用技术条件》GB/T28699的有关规定；镀锌处理的防腐涂层的镀层厚度、性能指标等应符合设计及现行国家标准《金属覆盖层钢铁制件热浸镀锌层技术要求及试验方法》GB/T13912的有关规定；2涂装前钢材应除锈处理，其表面不得有焊渣、毛刺和灰尘、水、油污等影响防护层附着力的杂物，钢材表面除锈等级应符合现行国家标准《钢结构工程施工质量验收标准》GB50205的有关规定；3钢材表面处理后6h内应及时涂刷防腐蚀涂料；4钢骨架涂装时的环境温度和相对湿度应符合涂覆材料的使用规定，环境温度宜为5℃~38℃,相对湿度不宜大于85%；预制板表面结露时不得涂装，涂装后4h内不得淋雨；5钢骨架防腐蚀涂层材料及厚度均应符合设计要求；6钢骨架涂装表面应均匀美观、附着良好，不得漏涂、误涂，无明显皱皮、流坠、针眼和气泡等现象。6.1.7预制板内预埋件、插筋和预留孔洞的规格、位置、和数量应符合设计要求。6.1.8预制板应用于屋面时，底部铺设镀锌电焊网复合抹面砂浆，顶部铺设玻纤复合抹面砂浆；应用于墙板时，两侧均铺设玻纤网复合抹面砂浆。6.2加工质量控制6.2.1预制板原材料应在进厂时进行核验，其质量及核验要求应符合表6.2.1的规定，核验结果应记入附录A表格中。1质量合格证、标志及检验报告等2345676.2.2预制板制作过程的质量控制应符合表6.2.2的规定，并按附录B做好记录。表6.2.2预制板制作过程的1使用放大镜、焊缝二级焊缝：应按现行国家标准《钢结构工程施工质量验2处，每处检测3个6.2.3预制板外观质量应符合表6.2.3的规定。1总面积不超过所在板面积的2平方米面积上裂缝累计长度不3总面积不超过所在板面积的7.1一般规定7.1.1预制板安装单位应具备完整的施工质量控制及质量验收制度。7.1.2预制板安装人员应佩戴齐全安全护具，起重作业人员应持证上岗。7.1.3预制板安装过程控制应符合下列规定：1进入施工现场的成品及构配件等原材料应进场验收，确认是否符合设计要求；2每道作业工序完成后，应自检并记录。7.1.4预制板安装施工应符合单板吊装固定、批量补涂、中间检验、最后集中嵌缝等工艺流程的规定。7.1.5预制板安装施工前，各项准备工作应符合下列规定：1对支撑结构进行检查，其施工质量应符合安装要求；2吊装前应编制吊装施工组织专项方案，明确板总数和工期进度、吊装设备、吊装方法和流程、劳动组织方案、质量标准及安全措施；3前项工序应检验合格，并已清除起重吊装障碍。7.1.6预制板在运输和安装过程中应采取防碰撞措施，对因摩擦、碰撞导致油漆脱落处，安装完毕后应及时补漆。7.1.7预制板装车运输时，板底应设柔性垫块，码放整齐，包装牢固，悬挑长度不应超过600mm。多层码放压重宜小于板体允许承载的50%，且应符合交通运输规定。7.1.8预制板二次搬运及吊装时，应采用专用机具作业。7.1.9预制板发放工作应有专人负责，并符合下列规定：1装运卸方案应根据板的规格、数量、运输、工期要求确定；2板应根据现场安装时的吊装方向装车，避免安装时重新翻转。7.1.10预制板堆放场地应符合下列规定：1堆放场应符合检验、补修、二次运输、吊装等规定，并备足等高垫块；2场地应平整坚实，排水通畅。7.1.11预制板存放应符合下列规定：1板运抵堆放场地后，应检验并记录板的编号、规格、数量和质量；2经检验后的预制板分类堆垛码放，同一工程的预制板分类堆放在同一区域，堆垛间留有通道；3每堆垛的码放高度不应超过2m，底部预制板应垫离地面不低于50mm，避免积水浸泡。各层预制板间应设置垫块，上下层垫块的中心线应在同一竖直平面内。7.2安装7.2.1安装前应备齐连接件、配套材料等，放出水平线和高度控制7.2.2预制板吊装前应指定专人核实主体结构的误差和预制板安装位置的实际尺寸，校核无误后方可吊装。7.2.3施工时应分区有序吊装，宜按柱列、节间向前推进，遵循“一吊一固定”的原则逐块安装，不宜累计多块后成批固定。7.2.4预制板外墙应对号分中就位，并注意安装顺序，外墙板找正就位后先做好临时固定再脱吊钩，就位并核准位置后，焊接人员应立即按设计要求施焊固定牢靠。7.2.5施工时不应直接在预制板上堆放材料或设备，因场地受限而确需在预制板上放置时，应在放置前对预制板增设支撑加固并做好表面防护。7.2.6预制板安装时搁置在支座上的长度应满足设计要求。对有抗震设防要求的屋面板、楼板应按设计整体连接节点做法进行加强。7.2.7安装后的板间缝隙应均匀一致，最大缝宽不宜超过30mm，板上洞口位移偏差不应大于30mm。7.2.8预制板安装就位后，应对运输吊装过程中钢骨架的漆膜脱落部位以及安装焊缝两侧未涂漆部位进行补漆，使之不低于相邻部位的防护等级。7.2.9应根据板缝的具体情况确定合理的嵌缝作业方案，嵌缝应饱满密实、平整美观，不得有缺漏。8.1一般规定8.1.1预制板工程验收应符合现行国家标准《建筑节能与可再生能源利用通用规范》GB55015、《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300、《建筑装饰装修工程质量验收统一标准》GB50210、《建筑节能工程施工质量验收标准》GB50411和其他国家现行相关标准及本标准的规定。8.1.2预制板施工过程中应及时做质量检查，对下列部位或内容进行隐蔽工程验收，并应有详细的文字记录和必要的图像资料：1预埋件设置的数量和位置；2预制板与主体结构的连接构造；3板缝处理、预制板与主体结构接缝构造；4门窗洞口加强构造；5变形缝及墙体转角的构造节点。8.1.3预制板工程施工质量验收时，应对下列资料核查，并纳入竣工技术档案：1设计文件、图纸会审记录、设计变更文件；2泡沫陶瓷保温板、钢骨架等原材料质量证明文件、进厂检验记录、进场复验报告；3隐蔽工程验收记录和相关图像资料；4检验批、分项工程检验记录；5其他对工程质量有影响的重要技术资料。8.1.4预制板安装连接并补漆后，应按照本标准第8.3.5条的规定实施中间验收，合格后方可进行后续嵌缝等施工。8.1.5工程检验批划分应符合下列规定：1每1000m2应划分为一个检验批，不足1000m2也应划分为一个检验批；202检验批次划分也可根据施工流程，以方便施工与验收为原则，由施工单位和监理（建设）单位共同商定。8.1.6工程验收应符合下列规定：1主控项目全部合格；2一般项目应合格。当采用计数检验时，至少应有90%及以上的检查点合格，且其余检查点不得有严重缺陷；3各检验批的质量检查记录、质量证明文件等资料应完整。8.2主控项目8.2.1预制板承载力的检验应按下式验算： GG式中：Q—预制板检验荷载值（kN/m2Qe—预制板外加均布荷载基本组合设计值（kN/m2G—预制板自重；γG—预制板自重荷载分项系数，荷载效应对预制板不利时取1.2，荷载效应对预制板有利时取1.0。检验方法：按现行国家标准《混凝土构件试验方法标准》GB/T50152规定的方法进行检测，对试件进行承载力检测时，当试件加载至出现下列标志之一时，应判定该试件已达到承载力极限状态：1）最大挠度达到板跨度的1/50；2）泡沫陶瓷保温板最大裂缝宽度达到1.5mm。检查数量：每20000m2随机抽取1块，每项工程不少于1块。8.2.2预制板及主要组成材料进场时，应对其下列性能进行复验，复验应为见证取样检验：1预制板的承载力；2泡沫陶瓷保温板的干密度、抗压强度、体积吸水率、导热系数、垂直于板面方向的抗拉强度、燃烧性能；3抹面砂浆的压折比、拉伸粘结强度；4玻纤网的单位面积质量、耐碱断裂强力和耐碱断裂强力保留率；215镀锌电焊网的焊点抗拉力。检验方法：核查质量证明文件；随机抽样检验，核查复验报告，其中：干密度、导热系数、燃烧性能必须在同一个报告中；检查数量：预制板用于墙体工程时，同厂家、同品种产品，按照使用的材料用量，在5000m2以内时应复检1次；面积每增加5000m2应增加一次。同工程项目、同施工单位且同期施工的多个单位工程，可合并计算抽检面积。预制板用于屋面工程时，可不检验垂直于板面方向的抗拉强度，同厂家、同品种产品，按照使用的材料用量，在1000m2以内时应复检1次；面积每增加1000m2应增加一次。同工程项目、同施工单位且同期施工的多个单位工程，可合并计算抽检面积。8.2.3材料进场时应做质量检查和验收，应符合设计要求和本标准的规定。检验方法：观察、尺量检查；核查质量证明文件；检查数量：按进场批次，每批随机抽取3个试样进行检查；质量证明文件按照其出厂检验批进行核查。8.2.4预制板安装连接可靠性检验，应符合本标准第7.2.6条的要求，且检验数量和方法应符合下列规定，验收记录应记入附录C表格中：检验方法：目测连接点数，直尺测量支撑长度；检查数量：抽取预制板总数量的1%，其中每块板抽检1处。8.3一般项目8.3.1预制板尺寸允许偏差应符合表8.3.1的规定，并符合下列规定：检验方法：卷尺检测；检查数量：每种规格随机抽检1%，并且不少于1块。表8.3.1预制板尺寸允许偏5228.3.2泡沫陶瓷保温板外观质量的检验，应符合本标准第6.2.3条的规定，并应符合下列规定：检验方法：目测及直尺测量；检查数量：外观全数检查，尺寸测量抽检预制板总数的1%。8.3.3预制板的洞口位移的检验，应符合本标准第7.2.7条的规定，并应符合下列规定：检验方法：钢尺测量；检查数量：抽检预制板上孔洞总数量的10%。8.3.4安装预制板的板间缝宽的检验，应符合本标准第7.2.7条的规定，并应符合下列规定：检验方法：目测及直尺测量；检查数量：抽检纵、横缝总数量的2%，纵、横缝数量应各占50%。8.3.5预制板表面涂装外观的检验，应符合本标准第6.1.6条及第7.2.8条的规定，并应符合下列规定：检验方法：目测；检查数量：全数。8.3.6预制板嵌缝的检验，应符合本标准第7.2.9条的规定，并应符合下列规定：检验方法：目测；检查数量：抽检纵、横缝总数量的5%，纵、横缝数量应各占50%。231234567241234525123验收人员签名：261为便于在执行本标准条文时区别对待，对要求严格程度不同的用词说明如下：1）表示很严格，非这样做不可的：正面词采用“必须”，反面词采用“严禁”；2）表示严格，在正常情况下均应这样做的：正面词采用“应”，反面词采用“不应”或“不得”；3）表示允许稍有选择，在条件许可时首先应这样做的：正面词采用“宜”，反面词采用“不宜”；4）表示有选择，在一定条件下可以这样做的，采用“可”。2条文中指明应按其他有关标准执行的写法为：“应符合……的规定”或“应按……执行”。27《建筑设计防火规范》GB50016《钢结构设计标准》GB50017《冷弯薄壁型钢结构技术规范》GB50018《混凝土结构试验方法标准》GB/T50152《民用建筑热工设计规范》GB50176《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204《钢结构工程施工质量验收标准》GB50205《建筑装饰装修工程质量验收标准》GB50210《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300《建筑节能工程施工质量验收标准》GB50411《钢结构通用规范》GB55006《建筑节能与可再生能源利用通用规范》GB55015《建筑环境通用规范》GB55016《建筑防火通用规范》GB55037《碳素结构钢》GB/T700《低合金高强度结构钢》GB/T1591《紧固件机械性能螺栓、螺钉和螺柱》GB/T3098.1《紧固件机械性能自钻自攻螺钉》GB/T3098.11《非合金钢及细晶粒钢焊条》GB/T5117《热强钢焊条》GB/T5118《无机硬质绝热制品试验方法》GB/T5486《增强材料机织物试验方法第5部分：玻璃纤维拉伸断裂强力和断裂伸长的测定》GB/T7689.5《气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝》GB/T8110《建筑材料及制品燃烧性能分级》GB8624《硬质泡沫塑料尺寸稳定性试验方法》GB/T881128《涂覆涂料前钢材表面处理表面清洁度的目视评定第1部分：未涂覆过的钢材表面和全面清除原有涂层后的钢材表面锈蚀等级和处理等级》GB/T8923.1《增强制品试验方法第3部分：单位面积质量的测定》GB/T9914.3《绝热材料稳态热阻及有关特性的测定防护热板法》GB/T10294《金属覆盖层钢铁制件热浸镀锌层技术要求及试验方法》GB/T13912《玻璃纤维网布耐碱性试验方法氢氧化钠溶液浸泡法》GB/T20102《焊接材料供货条件产品类型、尺寸、公差和标志》GB/T25775《钢结构防护涂装通用技术条件》GB/T28699《模塑聚苯板薄抹灰外墙外保温系统材料》GB/T29906《镀锌电焊网》GB/T33281《建筑砂浆基本性能试验方法》JGJ/T70《外墙外保温工程技术标准》JGJ14428泡沫陶瓷钢骨架轻型预制板应用技术标准2831 332术语和符号 343基本规定 354材料 364.2性能要求 365设计 375.3构造设计 376制作 386.1制作要求 387安装 407.1一般规定 407.2安装 408验收 418.1一般规定 418.2主控项目 418.3一般项目 4131331.0.1本条主要阐明制定本标准的目的，在于规范、控制和保证泡沫陶瓷钢骨架轻型预制板在建筑工程中应用的工程质量，促进建筑行业健康发展。1.0.2泡沫陶瓷钢骨架轻型预制板是一种采用钢骨架为主受力部件，以泡沫陶瓷保温板为填充材料组合而成的轻型建筑板材，兼具承重、保温隔热、防火、隔声等功能，其在实现轻质和多功能的同时，在节能、环保、施工安装及使用维护方便性等方面也具有一定的技术优势。本标准适用于建筑工程中屋面、围护墙体、不承受水平载荷的楼面板所使用的钢骨架轻型预制板技术，同时该技术在铁路、冶金、机械、煤炭、化工、电力、纺织、粮食、烟草、物流等行业的厂房、库房，以及部分基础设施、市政工程中的应用也较为广泛，在此类工程中基本应用条件相似的情况下，可参考使用本标准。本标准结合工程实践，规定了泡沫陶瓷钢骨架轻型预制板在设计、生产、安装、验收等环节的技术要求，有利于保证产品与工程质量。342.1术语2.1.6支座是用于支承构件的重量并使其固定于一定位置的支承部件，同时其还要承受构件上的外加荷载作用所产生的效应。一般支承板的边缘构件即为预制板的支座，例如主体结构大梁、屋架、屋面檩条、网架支托、墙梁、墙体等；根据构件的支承长（宽）度与构件边长的比值，支座一般可分为点支座和线支座。353.0.1预制板在大自然环境下，饱受雨雪等恶劣天气的影响，因此对其安全可靠性和耐久性具有较高的要求。虽然不作为承重结构使用，但对其力学性能和稳定性仍提出了要求。在由正常荷载，如自重、温度、湿度、收缩以及主体结构变形和风力等引起的组合应力作用下应保持稳定，不产生空鼓、裂缝、脱落等现象。364.2性能要求4.2.1泡沫陶瓷钢骨架轻型预制板是一种轻质节能和保温隔热等功能于一体的新型绿色板材，为保证预制板绿色、轻质、节能的特点，表4.2.1规定了泡沫陶瓷保温板干密度、导热系数和燃烧性能等性能指标要求。375.3构造设计5.3.1预制板节点详细构造参考09CJ20《钢骨架轻型板》。5.3.5屋面通常需要设计风机、排气、除尘等设备设施，形成较大的集中荷载，荷载作用处相对应的屋面板，增设加强肋，提高屋面板的稳定性，安全性。386.1制作要求6.1.1合格的预制板构件，必须以合格的原材料作为保证。只有严格控制原材料的质量，才能保证成品质量，故本条对原材料进厂检验及存放等作出了具体要求。若螺栓失效会造成预制板主肋失稳或出现过大变形等影响结构安全的部位为关键部位。6.1.2为保证钢骨架的生产质量，应制定完善的工艺方案，明确规定成品技术要求、工艺质量措施等，包括：关键零部件的形位公差控制、试验方法及工具量具；主要工艺流程、生产组织方式、工序质量控制标准；关键工艺工装、关键结构组焊方法等。钢骨架拼装或组焊应采用工装模具定位，应按设计要求控制几何尺寸，施焊顺序应符合工艺设计要求，防止构件变形。6.1.3钢骨架的排板设计必须保证与总体设计的一致性。生产前，设计人员应向生产人员进行技术交底，生产人员应对设计图纸进行核查。图纸核查内容应包括：构件的几何尺寸是否齐全、节点是否清楚、构件数量是否符合工程总数、构件连接做法是否合理、对异形板的做法要求是否合理、对工程的关键部位或者有特殊要求的地方是否说明等。图纸核查要审查标准板的规格、数量以及非标板的做法