年产1500吨绝缘电线电缆项目环评报告表

年产1500吨绝缘电线电缆项目环评报告表一、建设项目概况项目名称：年产1500吨绝缘电线电缆项目建设单位：××市××电缆有限公司建设性质：新建建设地点：××市××工业园区××路××号，厂区中心地理坐标东经××.××°，北纬××.××°总投资：3000万元，其中环保投资85万元，占总投资比例2.83%建设规模：年产1500吨绝缘电线电缆，产品主要为0.6/1kV及以下聚氯乙烯绝缘电力电缆、交联聚乙烯绝缘电力电缆、控制电缆等劳动定员：60人，其中管理技术人员10人，生产工人50人工作制度：年工作300天，单班8小时工作制，夜间不生产占地面积：8000平方米，建筑面积6500平方米，绿化面积800平方米项目由来：随着城乡电网改造和基础设施投资持续加大，绝缘电线电缆市场需求稳定增长。建设单位拟依托工业园区完善的公用配套设施，建设年产1500吨绝缘电线电缆项目。项目不涉及铅、汞、镉等重金属，不属于限制类和淘汰类。根据《建设项目环境影响评价分类管理名录（2021年版）》第三十五类“电气机械和器材制造业”第77项“电线、电缆、光缆及电工器材制造”中“其他”类别，应编制环境影响报告表。二、项目组成及主要建设内容项目主要建设内容见表1。表1项目组成一览表工程类别建设内容备注主体工程1号生产车间：单层钢结构，建筑面积3500平方米，内设拉丝、绞线、绝缘挤出、护套挤出、成缆等生产区；2号生产车间：单层钢结构，建筑面积1200平方米，内设铠装、编织、检验、包装区新建辅助工程综合办公楼：三层框架结构，建筑面积1000平方米，含办公、检测室、会议室；门卫及配电室：建筑面积200平方米新建储运工程原料仓库：单层，建筑面积800平方米，存放铜杆、铝杆、PVC电缆料、PE电缆料、填充绳、钢带等；成品仓库：单层，建筑面积700平方米，存放成品电缆；危废暂存间：建筑面积20平方米，位于车间东北角；一般固废暂存间：建筑面积50平方米，位于车间东侧新建公用工程供水：由市政给水管网供给，年用水量2800吨；排水：雨污分流，雨水排入园区雨水管网；供电：由10kV电网接入，厂区设变配电室，年用电量180万千瓦时；供热：生产工序全部采用电加热，不设燃煤锅炉—环保工程废气处理：挤出工序设集气罩+活性炭吸附装置+15m排气筒（DA001）；废水处理：冷却水循环系统、化粪池1座（20m³）；噪声治理：隔声、减振、消声措施；固废处置：一般固废暂存间、危险废物暂存间新建三、原辅材料及能源消耗表2主要原辅材料及能源消耗一览表名称年用量状态储存方式最大储存量备注铜杆850t/a固态捆装50t外购铝杆260t/a固态捆装30t外购PVC电缆料330t/a颗粒状袋装30t外购PE电缆料120t/a颗粒状袋装15t外购填充绳40t/a固态捆装5t外购钢带60t/a固态卷装10t外购无卤低烟阻燃料30t/a颗粒状袋装5t外购拉丝液2.5t/a液态桶装0.5t外购机油0.8t/a液态桶装0.2t外购活性炭1.5t/a固态袋装0.5t外购水2800t/a———市政供水电180万kWh/a———园区电网四、主要生产设备表3主要生产设备一览表设备名称规格型号数量（台/套）大拉丝机LHD-4502中拉丝机LHD-2804小拉丝机LHD-1606连续退火装置TH-5004绞线机JS-6308笼式成缆机CL-10003挤出机SJ-652挤出机SJ-902挤出机SJ-1201喷码机PM-2003铠装机KZ-6302高速编织机BZ-244激光测径仪JC-254火花试验机HH-154切带机QD-1002空压机V-0.6/82冷却塔DBNL3-502五、工程分析5.1生产工艺流程项目生产工艺分为导体加工、绝缘挤出、成缆、护套挤出、铠装、检验包装等工段。导体加工：外购铜杆或铝杆首先经大拉丝机、中拉丝机、小拉丝机逐级拉拔减径，制成符合导体规格要求的单线。拉丝过程中使用拉丝液润滑冷却，拉丝液循环使用，金属线材表面附着的少量拉丝液经吹扫或自然滴落回收。铜单线拉制后通过连续退火装置进行电加热退火，使晶粒细化，消除加工硬化。退火采用惰性气氛保护，加热温度约400～500℃，无燃料燃烧废气。绞线：根据导体截面需要，将若干根单线通过绞线机按一定节距绞合成圆形或扇形导体。绞合过程不添加任何辅助材料。绝缘挤出：绞合导体经放线架进入挤出机，PVC电缆料或PE电缆料在挤出机螺杆剪切和电加热作用下熔融塑化，通过模口均匀包覆在导体表面形成绝缘层。挤出机筒温度控制在150～180℃，模头温度约165～185℃。熔融态塑料在高温下少量低分子有机物挥发，主要污染物为非甲烷总烃。挤出后的绝缘线芯经水槽冷却定型，冷却水循环使用。冷却水槽上方有少量水蒸气排出，不含有毒有害物质。成缆：多根绝缘线芯与填充绳按结构排列，经笼式成缆机绞合成圆形缆芯，同时绕包无纺布带或聚酯带固定。该工序主要为噪声和少量绕包废边角料。护套挤出：成缆后的缆芯通过挤出机包覆PVC、PE或无卤低烟阻燃护套料，挤出温度与绝缘挤出相近，产生有机废气。护套挤出后同样经水槽冷却。铠装与编织：部分电缆根据用户要求进行钢带铠装或金属丝编织，提高机械防护性能。铠装和编织过程产生钢带边角料、金属丝边角料。检验包装：成品电缆经过火花试验、绝缘电阻测试、耐压试验，合格后喷码标识，包装入库。喷码采用水性油墨，挥发性有机物产生量很小。5.2主要污染工序及污染因子表4主要污染工序及污染因子一览表污染类型产生工序主要污染因子排放方式废气绝缘挤出、护套挤出非甲烷总烃、氯化氢有组织+无组织废水冷却系统冷却水（循环）不外排废水职工生活COD、BOD5、SS、氨氮纳管噪声拉丝、绞线、挤出、成缆、空压机等效连续A声级连续固废拉丝废拉丝液委托处置固废挤出、成缆、铠装废边角料、不合格品外售固废废气处理废活性炭委托处置固废设备维护废机油、含油抹布委托处置固废职工生活生活垃圾环卫清运5.3污染源源强核算5.3.1废气源强项目共设5台挤出机，其中绝缘挤出3台，护套挤出2台。每台挤出机模头上方安装集气罩，罩口面积约0.4平方米，控制风速不低于0.5m/s，单台设计风量1500m³/h，总风量7500m³/h，考虑备用和管道阻力，系统风机风量取8000m³/h。根据《排放源统计调查产排污核算方法和系数手册》中电线电缆制造行业系数，聚乙烯、聚氯乙烯电缆料挤出工序挥发性有机物产生系数为150g/t原料。项目PVC和PE电缆料消耗量为450t/a，非甲烷总烃产生量约0.0675t/a。集气效率按90%计，有组织收集量0.06075t/a，无组织逸散量0.00675t/a。活性炭吸附装置处理效率按80%计，有组织排放量0.01215t/a，排放速率为0.0051kg/h（年工作2400h），排放浓度为0.63mg/m³。PVC电缆料中氯化氢产生系数取30g/t原料，PVC用量330t/a，氯化氢产生量0.0099t/a，有组织收集量0.00891t/a，经活性炭吸附装置对氯化氢吸附效率约40%，有组织排放量0.00535t/a，排放速率为0.0022kg/h，排放浓度为0.28mg/m³，无组织排放量0.00099t/a。上述污染物排放浓度和速率均低于《大气污染物综合排放标准》中非甲烷总烃120mg/m³、10kg/h（15m排气筒）、氯化氢100mg/m³、0.26kg/h的限值要求。5.3.2废水源强项目生产用水主要为拉丝液配制用水和挤出冷却水补充水。拉丝液循环系统容积约2m³，循环使用，定期补充损耗，每年更换一次产生废拉丝液2t。挤出冷却水循环系统保有水量约15m³，循环冷却水经冷却塔降温后回用，补充蒸发和排污水量约1500t/a，不产生外排生产废水。生活污水按60名职工，生活用水定额60L/人·d计算，年生活用水量1080t/a（按300天计），排水系数0.85，生活污水产生量918t/a。典型水质：COD350mg/L，BOD5180mg/L，SS200mg/L，氨氮30mg/L，动植物油20mg/L。经化粪池处理后，各污染物排放浓度分别为COD300mg/L，BOD5150mg/L，SS140mg/L，氨氮30mg/L，满足园区污水处理厂接管标准（COD≤400mg/L，SS≤200mg/L）。经污水处理厂处理达标后排入××河。5.3.3噪声源强表5主要噪声源及治理措施一览表设备名称数量单台噪声级dB(A)治理措施治理后噪声级dB(A)大拉丝机285厂房隔声、基础减振70中拉丝机482厂房隔声、基础减振67小拉丝机680厂房隔声、基础减振65绞线机878厂房隔声、基础减振63挤出机575厂房隔声、基础减振60成缆机378厂房隔声、基础减振63铠装机282厂房隔声、基础减振67编织机480厂房隔声、基础减振65空压机290独立隔声间、消声器70冷却塔285低噪声填料、隔声屏障705.3.4固体废物源强一般固体废物：废铜铝边角料及不合格导体、废钢带边角料产生量约12t/a，废塑料边角料约2.5t/a，废包装材料约3t/a，废绕包带及填充绳边角料约1.5t/a，合计16.5t/a。危险废物：废拉丝液2t/a（HW09类，代码900-007-09）；废活性炭约3t/a（HW49类，代码900-039-49），废机油及含油抹布约0.6t/a（HW08类，代码900-249-08），合计5.6t/a。生活垃圾：职工60人，按0.5kg/人·d计，产生量9t/a。六、环境质量现状与评价标准项目所在区域大气环境为二类区，执行《环境空气质量标准》（GB3095-2012）二级标准；地表水××河执行《地表水环境质量标准》（GB3838-2002）Ⅳ类标准；声环境执行《声环境质量标准》（GB3096-2008）3类标准。根据××市环境监测站公布的例行监测数据，区域环境空气质量达到二级标准，××河监测断面水质满足Ⅳ类水质要求。厂界声环境昼间监测值在52～58dB(A)之间，满足3类标准。七、环境影响分析大气环境：项目非甲烷总烃最大落地浓度预测值约0.002mg/m³，占标率0.1%，对周围环境空气影响很小。项目无组织排放非甲烷总烃厂界浓度可满足《挥发性有机物无组织排放控制标准》中厂区内监控点任意一次浓度限值要求。水环境：项目生活污水经园区污水管网进入××污水处理厂，该污水厂设计处理能力5万t/d，实际处理量3.2万t/d，有余量接纳项目污水。项目外排水量约占污水厂处理能力的0.0006%，不会对污水厂正常运行造成冲击。声环境：项目夜间不生产，昼间厂界噪声预测值在50～55dB(A)之间，满足3类标准要求。固废：各类固废均有明确去向，不直接外排，不会对周围环境造成二次污染。八、环境风险分析项目危险物质为机油和拉丝液，最大储存量未超过临界量，环境风险潜势为Ⅰ级。主要潜在事故为机油泄漏、电气火灾。应急措施包括：在油品存放区设置防渗托盘和围堰，配备干粉灭火器、消防砂、应急收集桶。企业应编制突发环境事件应急预案并报生态环境部门备案。九、环境保护措施及其可行性废气：集气罩收集+活性炭吸附是处理低浓度有机废气的成熟工艺，投资约25万元，运行费用约2万元/年。活性炭碘值不低于800mg/g，每季度更换一次，可确保处理效率不低于80%。排气筒高度15m，满足排放标准要求。废水：冷却水循环系统投资8万元，可节约新鲜水约1.5万t/a。化粪池投资1.5万元，对生活污水起预处理作用。园区污水管网已接通，生活污水纳管可行。噪声：隔声减振措施投资10万元，可有效降低设备噪声15～20dB(A)。固废：一般固废暂存间投资3万元，危险废物暂存间投资5万元，符合防渗、防风、防雨、防晒要求。危废委托处置协议应于投产前签订。十、环境管理与监测计划企业应制定环保管理制度，明确各岗位环保责任。运营期监测计划为：DA001排气筒每半年监测一次非甲烷总烃、氯化氢；厂界每半年监测一次非甲烷总烃、氯化氢和噪声；生活污水排放口每季度监测一次COD、SS、氨氮。危废暂存间建立台账，记录类别、数量、流向。项目建成后及时进行排污许可登记或申领排污许可证。十一、总量控制指标项目涉及总量控制污染物为VOCs（以非甲烷总烃计）、COD和氨氮。建议总量指标：VOCs排放量0.0189t/a（其中有组织0.01215t/a，无组织0.00675t/a）；COD外排环境量0.046t/a，氨氮外排环境量0.0045t/a。由建设单位向生态环境部门申请总量指标。十二、环保投资估算与“三同时”验收项目环保投资85万元，其中废气治理25万元，废水治理9.5万元，噪声治理10万元，固废治理8万元，环境监测及绿化等32.5万元。项目竣工后应按照《建设项目竣工环境保护验收暂行办法》开展自主验收，验收内容包括：废气治理设施运行效果、排气筒高度、厂界噪声、固废暂存设施及危险废物委托协议落实情况等。十三、产业政策与选址合理性分析项目不属于《产业结构调整指导目录（2024年本）》中限制类和淘汰类，符合国家产业政策。项目所在××市工业园区已开展规划环评并取得审查意见，园区基础设施完善，规划主导产业包括装备制造和电气机械器材制造，项目符合园区产业定位。项目不占用生态保护红线，不涉及自然保护区、饮用水水源保护区等敏感区域，选址合理。项目符合“三线一单”管