TCSNAME 169-2025 船用载人气动绞车

ICS47.020.40CCSU22团 体 标 准T/CSNAME169—2025船用载人气动绞车Marinepneumaticman-ridingwinch2025-10-31发布 2025-12-31实施中国造船工程学会 发布T/CSNAME169—2025T/CSNAME169—2025II前 言本文件按照GB/T1.1—2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定起草。请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。本文件由中国造船工程学会船舶标准化学术委员会提出。本文件由中国造船工程学会归口。（东（上海有限公司、淮安市元吉船舶设备有限责任公司。T/CSNAME169—2025T/CSNAME169—2025PAGEPAGE1船用载人气动绞车范围本文件规定了船用载人气动绞车(以下简称载人绞车)的分类、要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输及贮存。本文件适用于船舶及海上设施用载人绞车的制造和检验。规范性引用文件（包括所有的修改单适用于本文件。GB/T191包装储运图示标志GB/T1591低合金高强度结构钢GB/T2423.1电工电子产品环境试验第2部分：试验方法试验A：低温GB/T2423.2电工电子产品环境试验第2部分：试验方法试验B：高温GB/T2423.42Db：交变湿热（12h+12h循环）GB/T2423.102Fc:振动(正弦)GB/T2423.16环境试验第2部分:试验方法试验J和导则：长霉GB/T2423.17环境试验第2部分：试验方法试验Ka：盐雾GB/T2423.101电工电子产品环境试验第2部分：试验方法试验：倾斜和摇摆GB/T3767-2016声学声压法测定噪声源声功率级和声能量级反射面上方近似自由场的工程法GB/T3811-2008起重机设计规范标准GB/T38935972起重机钢丝绳保养、维护、检验和报废GB6067.1-20101部分：总则GB7588.1-2020电梯制造与安装安全规范第1部分：乘客电梯和载货电梯GB/T8918重要用途钢丝绳GB/T13306标牌GB/T13384机电产品包装通用技术条件GB/T15706机械安全设计通则风险评估与风险减小GB/T16855.11部分：设计通则GB/T19155-2017高处作业吊篮GB24543坠落防护安全绳CB/T3798船舶钢制舾装件涂装要求CB/T4402船用气动绞车JB/T7737活塞式和叶片式气动马达JB/T9006起重机卷筒JB/T11863齿轮式气动马达中国船级社《船用产品检验指南》（2016修订版）术语和定义GB/T3893和CB/T4402界定的以及下列术语和定义适用于本文件。载人气动绞车pneumaticman-ridingwinch以气动马达为动力，通过作业吊篮将承载人运送到指定位置的绞车装置。应急贮气包 emergencygasstoragebag贮存压缩空气并内置增压装置的压力容器。分类类别按驱动马达型式分为：活塞式气动马达（H）；叶片式气动马达（Y）；齿轮式气动马达（C）。按制动方式分为：S)：常闭制动+后备自动安全制动；单自动制动+手动制动（D）：常闭制动+后备手动安全制动。按操控方式分为：本机操控（B）；本机操控+遥控辅助操控（Y）。主要参数载人绞车主要参数见表1。表1载人绞车主要参数序号项目单位数值轻载中载重载1额定牵引力kN1.55102工作气压MPa0.60.70.83耗气量m3/min2.5464钢绳直径mm810145容绳量m50、100、150、200、250、3006绳速m/min5～30主要构成1：标引序号说明：1——驱动马达；2——急停装置；3——过载装置；4——压绳装置；5——排绳装置；6——过卷装置；7——应急贮气包；8——气源处理三联件；9——安全护罩。a本图中a为定长限位装置，是一种预先设定的绞车运行到终点时和返回到起点时自动停止的装置；b本图中b为应急下放装置，是能使卷筒脱离传动装置并能制动的装置。图1载人绞车结构示意图2：图2载人绞车与作业吊篮的组合示意图产品标记载人绞车的型号命名规定如下：□-□/□-□-□-□H−活塞式驱动马达�Y−叶片式C−齿轮式S−双自动制动制动方式�D−单自动制动+手动制动B−本机操控操控方式�Y−本机+远程辅助容绳量m额定牵引力kN产品代号：CZQJ示例：额定牵引力为1.5kN100m车标记为：CZQJ-1.5/100-BSH要求环境条件载人绞车在下列环境条件下应能正常工作：a)环境温度：-10℃～60℃；相对湿度：25℃90%；22000h振动：——频率为2.0Hz～25Hz，振幅±1.6mm；——频率为25Hz～100Hz，加速度±4.0g。倾斜和摇摆：5°；15°；——纵摇7.5°；——横摇22.5°。外观载人绞车外观要求如下：净；铸造件不应有砂眼、气孔、裂纹；非加工表面宜作防锈蚀涂覆处理，且要求涂层均匀、牢固；电镀件的镀层应光泽均匀，不应有脱皮、斑点等缺陷；CB/T3798材料载人绞车的主要材料见表2。也可使用性能不低于表2材料性能的其他材料代用。代用材料应经国家认定的第三方检测认可。表2载人绞车的主要材料序号部件材料名称牌号标准号1箱体低合金高强度钢Q355GB/T15912底座低合金高强度钢Q355GB/T15913卷筒低合金高强度钢Q355GB/T1591气动马达气动马达应符合JB/T11863或JB/T7737的规定。卷筒20GB/T3811-20086.3.3.2.33°。2.5卷筒旋转时，钢丝绳应排列整齐。排绳装置应确保钢丝绳有序缠绕。卷筒上钢丝绳尾端的固定装置应防松或自锁。5.5.8GB7588.1-20205.5.2.35.5.9GB6067.1-20104.2.4.45.5.10JB/T90065.5.11GB6067.1-20104.2.4.55.5.122装配密封处无渗油、漏气现象。紧固件、销轴等连接件连接可靠、无松动，紧固件装配应能自锁。传动机构应无异常声响，操纵系统动作灵活、可靠。操作功能操作手柄或按钮的动作与方向应以文字或符号的形式在其附近清晰表示。操作手柄应能自动复位，松开手柄后应能切断动力气源，触发制动。定长限位装置自动触发停止时，载人绞车的停止位置与预设目标位置之间的偏差距离应不大于100mm。技术性能1.25GB/T16855.1GB6067.1-20103.4丝绳接触的部位应光滑，不应有磨损钢丝绳的缺陷。应急响应5.9.1在动力源中断或触发紧急停止时，载人绞车应立即停止并应实现以下任一安全状态：ab)使作业吊篮安全、可控地下降至安全位置。5.9.2GB/T19155-201711.2GB/T19155-20175.5.2应急贮气包中压力气源应只用于开启常闭制动器和后备安全制动器。噪声距离载人绞车轮廓1.0m处的噪声声级平均值应不大于115dB(A)。安全通用安全载人绞车通用安全要求如下：GB/T8918GB/T5972GB/T19155GB24543GB/T15706吊装耳板应标明安全工作载荷；GB6067.1-201013外露旋转部件的安全护罩固定应牢固、可靠；55警报提醒；1.1触发制动；载气源中断时，作业吊篮应能平稳下放。制动安全载人绞车制动安全要求如下：制动系统应由一套常闭制动器和一套独立的后备安全制动器共同构成。后备安全制动器可采用手动或自动型式；0.35MPa；50mm；21.5互锁安全载人绞车互锁安全要求如下：载人绞车本机控制与远程辅助控制应能互锁；应无效。试验方法环境试验载人绞车应满足下列环境试验要求：GB/T2423.1、GB/T2423.25.1a)的要求；按GB/T2423.45.1b)的要求；GB/T2423.165.1c)GB/T2423.175.1d)的要求；GB/T2423.105.1e)的要求；GB/T2423.1015.1f)的要求。外观检验目视检测载人绞车的外观，其结果应符合5.2的要求。材料检验核查载人绞车主要零件的材质证明书，其材质牌号应符合表2中相应的要求。气动马达检验按JB/T11863或JB/T7737检验载人绞车的气动马达，其结果应符合5.4的要求。卷筒试验依次按GB/T3811-2008、GB7588.1-2020、GB6067.1-2010和JB/T9006检验载人绞车的卷筒表面钢丝绳螺旋槽、固定连接、焊接和铸造卷筒，其结果应符合5.5的要求。装配检验通过目视、手动和运行检查，验证载人绞车的装配质量，其结果应符合5.6的要求。操作试验对载人绞车进行空载操控和负载操控，按GB/T16855.1和GB6067.1-2010检验载人绞车操作手柄和按钮、本机控制与远程辅助控制、停止工作后的定长限位装置偏差距离，其结果应符合5.7的要求。技术性能试验对载人绞车进行空载操控和负载操控，按GB/T16855.1和GB6067.1-2010检验载人绞车的最大牵引力，主承载螺栓、销轴的连接，压绳装置压杆的压力，其结果应符合5.8的要求。应急响应检验按GB/T19155-2017检验载人绞车的应急响应性能，其结果应符合5.10的要求。噪声试验噪声试验按GB/T3767-2016C1.0m安全检验通用安全检验通用安全检验应满足下列要求：GB/T8918、GB/T59725.11.1a)b)项的要求；GB/T19155-2017GB245435.11.1c)和d)项的要求；c)GB/T15706、GB24543GB6067.15.11.1e)～k)项的要求。制动检验结果应符合5.11.2的要求。互锁检验操作验证操控方式互锁与手动制动互锁功能，其结果应符合5.11.3的要求。检验规则检验分类载人绞车的检验分为型式检验和出厂检验。型式检验有下列情况之一时，应进行型式检验:新产品或转厂产品的试制定型鉴定时；结构、材料、工艺的改变足以影响产品性能时；停产不少于一年恢复生产时；35000出厂检验结果与型式检验结果有较大差异时；国家主管机构提出型式检验要求时。3。表3检验项目序号检验项目型式检验出厂检验要求章条号试验方法章条号1环境要求●－5.16.12外观●●5.26.23材料●－5.36.3表3检验项目（续）序号检验项目型式检验出厂检验要求章条号试验方法章条号4气动马达●－5.46.45卷筒●－5.56.56装配●●5.66.67操作功能●●5.76.78技术性能●●5.86.89应急响应●－5.96.910噪声●○5.106.1011安全●●5.116.11注：“●”必检项目；“○”协商检验项目；“－”不检项目。2型式检验应取得船级社《船用产品检验指南》的型式认可。出厂检验每台载人绞车应进行出厂检验，并出具合格证。3。合格判定型式检验不合格。检验合格，若重新检验结果仍不符合要求，则判该台载人绞车出厂检验不合格。标志、包装、运输及贮存标志GB/T13306铭牌、安全警示牌及操作标记应清晰耐久。在醒目