某养老项目古建筑施工方案

某养老项目古建筑施工方案目录第一章、施工方案第二章、施工总平面设计第三章、劳动力计划安排第四章、材料供应安排第五章、关键部位施工方法第六章、质量安全保证措施第七章、机械设备配置计划第八章、工期计划保证措施第九章、提高工程质量、保证工期、降低造价的合理化建议第十章、施工中新技术、新材料、新工艺、新设备应用计划第十一章、施工现场采用环保、文保、消防、降噪声、文明等施工技术措施附表一：拟投入本工程的主要施工设备表附表二：拟配备本工程的试验和检测仪器设备表附表三：劳动力计划表附表四：施工进度计划网络图附表五：施工总平面及临时设施布置图附表六：临时用地表

第一章、施工方案一、编制依据1、山西建苑建筑设计研究院设计的施工图纸。2、《古建筑修建工程施工及验收规范》JCJ159-2008、《古建筑修建质量检验与评定标准》GJ39-91、《仿清工程做法则例》、《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）、相关图集、标准、规程、规范。3、《强制性条文》，国家相关法律、法规、规章制度。4、对以往类似工程施工经验，我单位现有技术装备和机械施工能力。5、本单位《质量手册》，《程序文件》。6、施工现场踏勘情况。二、工程概况1、建设单位：山西省投资集团太谷安养养老发展有限公司。2、工程名称：孟母文教养老项目古建筑施工。3、建设地点：山西省太谷县水秀乡。4、结构类型：砖木结构。5、建设内容：本项目仿古建筑总面积约3800㎡。为仿汉中建筑文化风格、时代（明、清）。由书院、祠堂和商业一条街及牌楼等分项建筑组成。耐火等级二级，安全等级二级，抗震设防烈度8度，建筑物防雷按三类设防。（1）书院：①坐北朝南、二进院落布局，南北长约55m、东西宽约25m，占地面积约1375㎡。围墙48.26m。建筑面积约800㎡。②中轴线从南至北依次为大门（东、西耳房）→过厅（东、西长廊）→正厅（东、西耳房）→前院东、西配房→后院东、西配房。③主要建筑形制：A、大门：面阔三间9.4m、进深二间3.52m，五檩构架、青瓦带吻悬山顶，木制大门、板厚6㎝，大门正、背面双侧墙体均青砖砌筑勾缝、铺贴1.6m×1.6m砖雕（孟母文化图案内容）影壁墙心。B、过厅：面阔三间10.2m、进深二间8m，七檩带抱头梁前、后出廊，前、后外檐铺设五踩斗拱，青瓦带吻悬山顶，四扇六抹隔扇门窗带雀替，青石台阶，山墙青砖砌筑勾缝、墙心白灰抹面。C、正厅：面阔三间9.28m、进深二间5.76m，五檩带抱头梁前出廊、青瓦带吻悬山顶，四扇六抹隔扇门窗带雀替，青石台阶，山墙青砖砌筑勾缝、后墙心白灰抹面。（2）祠堂：①坐北朝南、二进院落布局，南北长约55m、东西宽约25m，占地面积约1375㎡。围墙46.89m。建筑面积约800㎡。②中轴线从南至北依次为大门（东、西耳房、侧门）→过厅→正厅（东、西耳房）→前院东、西配房→后院东、西配房。③主要建筑形制：A、大门：面阔三间9.56m、进深二间8.95m，一殿一卷式构造，前部五檩构架、青瓦带吻歇山顶，后部（倒坐房）五檩构架、青瓦带吻悬山顶，前、后外檐铺设五踩斗拱、带雀替，木制大门、板厚6㎝，大门双侧安设木窗，正、背面墙体均青砖砌筑勾缝、白灰抹面。B、过厅：面阔三间10.42m、进深二间8.6m，七檩带抱头梁前、后出廊、前、后外檐铺设五踩斗拱，青瓦带吻悬山顶，四扇六抹隔扇门窗带雀替，青石台阶，山墙青砖砌筑勾缝、墙心白灰抹面。D、正厅：面阔三间9.6m、进深二间7.72m，五檩带抱头梁前出廊、青瓦带吻悬山顶，四扇六抹隔扇门窗带雀替，青石台阶及石栏杆，后墙、山墙青砖砌筑勾缝、墙心白灰抹面。（3）商业一条街：①街道设计为东西走向，东西长97.424m，南北宽14m。店面房建筑面积约1200㎡。围墙42.86m。②街道北侧设计从西至东依次为1号、2号、3号店面→19号垂花门（礼门）→4号、5号、6号店面→20号垂花门（义门）→7号、8号、9号店面。③街道南侧设计从西至东依次为10号、11号、12号、13号店面（文化连廊）→14号影壁→15号（文化连廊）、16号、17号、18号店面。④主要建筑形制：A、2号店面：面阔三间9.04m、进深二间8.02m，六檩构架、青瓦带吻硬山顶，前设垂莲柱抱厦卷棚一间、青瓦带吻悬山顶，四扇六抹隔扇门、四扇槛窗带雀替，青石台阶，后墙及山墙青砖砌筑勾缝、墙心白灰抹面。B、5号店面：面阔五间13.08m、进深二间8.32m，六檩构架、青瓦带吻硬山顶，前设抱厦卷棚三间、青瓦带吻悬山顶，四扇六抹隔扇门、四扇槛窗带雀替，青石台阶，后墙及山墙青砖砌筑勾缝、墙心白灰抹面。C、8号店面：面阔三间7.68m、进深二间7.52m，六檩构架、青瓦带吻硬山顶，前设垂莲柱抱厦卷棚一间、青瓦带吻悬山顶，四扇六抹隔扇门、四扇槛窗带雀替，青石台阶，后墙及山墙青砖砌筑勾缝、墙心白灰抹面。D、11号店面：面阔五间12.684m、进深二间5.2m，六檩构架、青瓦带吻硬山顶，前设垂莲柱抱厦卷棚三间、青瓦带吻悬山顶，四扇六抹隔扇门、四扇槛窗带雀替，青石台阶，后墙及山墙青砖砌筑勾缝、墙心白灰抹面。E、13号、15号店面（文化连廊）：面阔三间9m、进深一间2.2m，四檩构架、青瓦带吻卷棚悬山顶，上设吊挂楣、花牙子及雀替，下设坐楣及坐凳板，连廊后设墙壁镶嵌砖雕（孟母文化图案内容）。F、14号影壁：八字形砖雕影壁长10m、石雕须弥座宽1m、壁高4.692m，顶部为青瓦带吻硬山顶，影壁正面镶嵌砖雕（孟母文化图案内容）。G、17号店面：面阔五间12.5m、进深二间5.2m，六檩构架、青瓦带吻硬山顶，前设垂莲柱抱厦卷棚三间、青瓦带吻悬山顶，四扇六抹隔扇门、四扇槛窗带雀替，青石台阶，后墙及山墙青砖砌筑勾缝、墙心白灰抹面。H、19号（礼门）、20号（义门）：垂花门面阔3.18m、进深1.4m，三檩构架，垂莲柱带斗拱，青瓦带吻硬山顶，大门双侧墙体青砖砌筑勾缝，青石台阶。（4）新建四柱三楼牌楼3座。（5）栽植胸径60㎝国槐树6株。（6）建筑设计：①基础部分：地基采用3:7灰土换填夯实，混凝土C15垫层，钢筋混凝土筏板基础，混凝土强度等为C30。②砌体部分：A、墙体：±0.000以下采用红机砖砌筑，外墙采用300×300×60蓝条砖砌筑勾缝，内墙采用1:6水泥石灰砂浆抹面。B、台明：土衬石、压檐石、台阶、垂带、柱础、陡板石、角柱、栏杆、象眼石均采用青石制作。C、地面：采用蓝方砖铺墁。D、院面：采用青石板块铺墁。③木作部分：A、柱、檩、梁、枋等大木作构件采用一级华北或东北优质落叶松制作。含水率控制在20～25%以内。B、栏杆、橡飞、门、窗等木装修采用一等红松制作。含水率控制在12～15%以内。C、斗栱采用当地榆木（槐木）等硬杂木制作。含水率控制在18%以内。D、博风板、悬魚、惹草等采用优质老杨木或柳木雕刻。④装修部分：A、木质栏杆、椽飞、门窗均采用一等红松制作，博风板、悬鱼、惹草采用优质杨木或柳木雕刻制作。B、所有木构件均油饰断白进行防火、防腐、防虫处理，⑤屋面部分：采用手工制1#或2#青灰质地筒板瓦铺设、各脊圴为瓦条脊、吻兽为灰陶质地手工捏花组拼。⑥水、电部分：包括室内外给排水系统管道安装、照明系统管线敷设及灯具安装。三、施工总体目标1、目标管理（1）安全目标杜绝职工因人为死亡和重伤事故；杜绝重大机械设备事故；杜绝火灾和中毒事故。轻伤率控制在3‰以内。（2）质量目标确保工程“合格”。（3）工期目标本工程计划从2016年4月18日开工，2016年6月6日竣工。确保在业主要求的工期内圆满并顺利完成本工程施工生产任务，日历工期50天。（4）文明目标创建“安全文明工地”。2、施工管理（1）生产计划管理对本工程及各分部分项工程乃至各道施工工序的人员、材料、机械均实行总计划、月计划，通过例会进行总结、分析、调整。（2）技术、质量管理根据IS09002质量标准和程序文件的要求，建立严密的质量保证体系，坚持不懈地做好质量运行工作，制订项目质量计划，建立健全质量管理责任制度，积极推行全面质量运行管理，实施项目法施工，坚持施工组织设计审批、技术复核交底、隐蔽工程验收、工程验收评定等管理制度，加强质量检查，防治质量通病，搞好工程项目质量预控，并认真做好质量记录，及时收集、整理工程技术档案，确保工程达到合格标准。3、企业形象设计（1）施工现场标牌、指示性、警示性标牌按企业标准进行设置，要醒目、整齐一致。（2）现场管理人工员着装统一，佩戴胸卡，持证上岗。（3）现场各办公室、会议室门牌、管理性标牌统一。（4）行政办公用品及对外交流统一配备会议桌、传真机、复印机、计算机。（5）施工现场设置固定的宣传标牌，经常性张挂公益性、时事性标语。四、施工组织原则1、制定原则（1）体现“均衡有序、突出重点、保证质量和工期”的原则。（2）推广应用新技术、新工艺、新材料、新设备的原则。2、总体布署（1）针对本工程特点，按照“安全第一、质量至上、全面施工、流水作业”的总体思路，投入技术过硬的施工队伍，高素质管理人员，先进的施工生产设备，合理组织，科学施工。（2）施工顺序为先施工现场、后临建设施，先施工准备、后施工生产，先基础工程、后地上工程，先主体工程、后装修工程和安装工程，电管敷设在主体施工中穿插进行，最后完成清理、试运转及工程验交。第二章、施工总平面设计一、根据现场实际情况，对施工现场进行半封闭施工，办公室设在封闭房间，职工住房采用彩钢板房。1、施工材料进场后直接放置在施工层，减少材料的二次运输，施工层设库房、材料堆放区，配置相应数量的灭火器。2、垃圾临时堆放场设在指定位置，集中处理。二、临电箱的设置1、由业主指定电源处接现场临时用电一级配电箱，而后在施工区域设二级电箱及照明电箱，从而实现三级配电，动力、照明分路控制，施工平面布置图所示为拟设地点，现场据实调整。2、施工区域临时水的取用点根据业主提供的水源位置，我方引管到施工现场，设专人24小时管理。3、施工区域临时消防设施(灭火器、消防储水桶)分布满足消防有关规定。施工总平面及临时设施布置图详见（附表五）。第三章、劳动力计划安排一、劳动力安排计划1、劳动力动态管理配备（1）根据工程规模，施工流程、工期要求等，及时组织调整施工力量，是重点控制对象之一。（2）劳动力实行专业组织，按不同工种，不同施工部位来划分作业班组，使各专业班组从事性质相同的工作，提高操作的熟练程度和劳动生产率，以确保工程施工质量和施工进度。凡现场施工人员，均持证上岗，特殊工种必须持有劳动部门考试合格的上岗证件进行操作。

（3）根据工程各阶段施工重点，及时调配相应专业劳动力，实行动态管理。（4）劳动作业人员进场前，项目管理人员要对工人进行有关的法律、安全、技术交底。项目经理部制定各项制度，对进场人员进行广泛的宣传教育，使其具备较高素质，达到上岗作业合格要求。

2、季节性劳动力保障措施：

（1）为了实现对劳动力的有效管理，保证本工程的顺利施工，我方结合本工程特点，制定出一套对劳动力在及技术间隙的管理措施。

（2）考虑劳务人员的特殊性，为保持施工人员安心工作，解决职工的后顾之忧，在施工大忙季节，适当增加职工工资和施工补助；

二、劳动力组织管理的协调措施：

1、项目经理部会同公司选定的专业班组予以考察，并采用竞争录用的方法，使所选则的专业班组，无论是资质、管理、经验都符合工程要求。

（1）严格要求专业施工班组按施工组织设计要求，熟悉分项工程施工工艺标准，同时编制日进度计划，确保工程保质、按期完成。

（2）各专业班组严格按照项目部制定的总平面布置图就位，且按照项目经理部制定的现场标准化施工文明管理规定，做好施工地标准化工作。（3）各专业班组施工前均与本公司签定工程承包合同，严格以合同条款检查落实专业班组的责任义务。

2、工程项目部将以各个指令，组织指挥各专业施工单位科学、合理地进行生产，协调施工中所产生的各类矛盾，以合同中明确的责任，去完成建筑工程产品，并达到建筑产品优质。劳动力计划表详见（附表三）。第四章、材料供应计划一、材料采购前，采购部门应根据技术部门提出的施工总进度计划、技术要求及质量标准要求制定材料采购计划。二、材料采购计划要有必要的编制说明，并明确物资名称、型号（或规格等级）、数量、验收标准、质量标准、交货期等事项，经主管领导审批后执行。1、材料科依据批准的材料采购计划从合格供应商中择优订购所需物资，确保材料质量从选购、运输、装卸、贮存、保管、测试使用监控及信息反馈等各个方面得到有效控制，形成严密、周全、多层次、多方位的质控循环，严把材料进场关。2、对使用于施工现场的工程材料全部实行材质验收“三检制”，即发货前查验、入库前查验和进场前查验，做到材料出厂合格证、技术证件、检验试验合格证“三证”齐全，并经批准后才能进入现场。

第五章、关键部位施工方法一、工程测量1、施测人员、测量仪器小组，由项目工程师负责，配置2名测量人员负责放线、轴线控制、标高控制及沉降观测等各项施工测量工作，工程配置高精度测量仪器（工具），实行仪器、工具专人使用、专人保管。2、轴线的测设、复核：（1）根据建设单位提供的建筑物位置，建立坐标系，用高精度仪器引测出各轴线，建立封闭轴线控制网，并设立轴线控制桩，控制桩固定后，用混凝土保护，间隔一定时间进行闭合复核。轴线传递全部用经纬仪进行对中、放点，并做到逐点闭合。（2）施工过程中，要严格控制各轴线，同时在距外轴线一定距离处设立轴检测桩，并采取措施严禁扰动，间隔一定时间依据检测桩复核轴线控制桩。3、垂直度控制：（1）工程施工阶段，依靠定位轴线控制各有关柱、墙的垂直度，将基础部分的轴线控制网进行一次全面检查校正。（2）根据工程分段情况在每个流水段的主轴线埋设两个以上控制点。（3）用经纬仪等仪器进行轴线垂直传递，然后依据控制点进行放线、复核。4、标高控制：（1）根据建设单位提供的水准点用高精度水准仪在拟建筑物附近引测个施工水准点，用混凝土固定。（2）基础施工时，依据水准点定出结构层标高引测到基础。主体施工采用DS1精密水准仪将水准点引测到墙身，再依此竖立皮数杆，进行砌体操作，柱、檩、梁、等均应以测试的标高控制，精确测量，准确后方可进行下道工序施工。5、沉降观测（1）根据施工经验，结构施工超出地坪后，在建筑各大角及中间适当位置设置沉降观测点。（2）观测点应同时设置完成，使用DS1高精度水准仪，做第一次观测并记录原始数据，主体施工阶段观测一次，装修阶段每月观测一次，观测后及时做好记录存入资料中。（3）工程竣工后，根据观测结果绘制沉降曲线图，并将观测档案随同《工程技术档案资料》移交给建设单位并继续观测后期沉降情况、每半年一次，直至建筑物沉降稳定为止。二、土方及地基处理1、土方开挖（1）大部分土方采用反铲挖掘机挖土，自卸汽车运土，机械挖土的放坡系数为1：0.70。人工清底，机械挖土时要根据设计标高，预留30厘米土层进行人工清底，以免扰动基土。（2）土方开挖时，要做好土方调配，尽量利用现场地存土，留足回填土，开挖过程中，应经常检验几何尺寸和开挖标高，保证开挖平整和控制标高。（3）土方开挖时，四周在不影响基础的边缘，每边准备深2.5m的沉井机械降水设备，做好降水准备，做好切实可行的保障措施。2、地基处理根据现场情况进行换土处理，每边超出基础外边线2m，当挖至标高时人工清底，然后3:7灰土采用打夯机分层振捣夯实、压实系数不小于0.96、机械夯不到的部位人工进行夯实，夯实遍数不少于三遍。三、基础工程施工1、钢筋工程（1）工艺流程：材料进场、检验→钢筋加工→钢筋绑扎安装→检查、验收。（2）施工方法：①材料进场、检验A、材料进场专人检查钢筋的型号、尺寸、位置，执行隐蔽验收制，钢筋原材料和焊接接头必须经实验室检验合格后方可使用。B、原材料控制要点：钢筋要有产品合格证书，按照工程材料用量计划分批进场，进场后，要分批、分类堆放，堆放时要下垫上盖，防止钢筋锈蚀和污染，并挂标志牌。进场钢筋要经过检验，达到合格要求后，进行下料加工。②钢筋加工：A、钢筋的下料、加工、制作均在现场进行。B、钢筋制作时，施工人员要编制详细的钢筋下料通知单，交付钢筋组长，同时对下料、加工和绑扎的各道工序进行详细的技术交底。C、钢筋加工采用人工、机械相结合的方式，钢筋的拉伸、调直、切割和直径大于等于12的钢筋弯曲均进行机械加工，直径小于12的钢筋由人工弯曲加工成型。除分布筋以外的所有I级钢筋两端均加1800弯钩，II级钢筋在锚固处设900的直钩。D、钢筋加工成型后，分部位分规格进行堆放，并在堆放处做出部位和规格标牌，钢筋安装要先做好除锈和清除油污等工作。③钢筋绑扎安装：A、钢筋绑扎要逐点进行绑扎，扎头要位置合理，扎结要牢固，箍筋要沿长度方向交错布置，不得集中于一边。B、钢筋搭接采用绑扎或电弧焊，同截面内的接头面积不应大于25%，其接头位置应符合施工规范要求。C、底板钢筋绑扎时绑扣呈梅花形，双层钢筋的现浇板应加“Π”形Φ12支撑钢筋，每平米设置一个。D、梁板钢筋绑扎，要在模板验收合格后进行，绑扎时，先在模板上划线，依线定位绑扎，排筋节点处要特别注意不能漏绑。梁柱箍筋的端头应做成弯钩，平直长度不小于，板受力钢筋伸入梁内不应小于。现浇筏板的保护层采用预制砂浆垫置等于钢筋保护层厚度。④检查、验收：钢筋分项工程完成后，经有关人员进行隐蔽工程验收合格后，方可进行下道工序施工。2、模板工程（1）模板采用钢模板和木模板相结合，模板要具有足够刚度和平整度，加固必须牢固，当内外模板需设拉杆时，须使用PVC套管，拆模后应抽出拉杆。（2）模板支设前，先行核对测量放线点的位置和高程，检查无误后，跟据控制点拉出支模控制线或弹出墨线，作为模板支设的依据。模板支设过程中，注意控制模板的垂直度，对于墙身外模，在拉线时就应控制好坡度。（3）砼浇筑前，应封闭模板缝，防止漏浆。同时，对模板内侧涂刷脱模剂，要求满布均匀。在模板上标好标高控制线，作为混凝土浇注控制上部高程的依据。3、混凝土工程（1）材料要求：①要控制砼原材料的质量，查看原材料的合格证，本工程采用商品混凝土施工，由供货商提前研究，进行试配，确定最佳配合比。现场砂浆搅拌过程中要专设一名责任心较强的施工员负责检点计量及测温工作并按照规范取样，留置试块，严格控制砂浆的各项指标值。②混凝土最小水泥用量控制在300kg/m3内，坍落度为80～180mm，混凝土最短搅拌时间为90S。（2）作业条件①编制施工方案，确定施工工艺程序、浇筑方法、顺序，并做好技术交底工作。②完成钢筋绑扎、模板支设，办理隐检预检手续，并在模板上弹好混凝土浇筑高线。③模板内的垃圾、木屑、泥土、积水和钢筋上的油污等清除干净。模板在浇筑前1d浇水湿润。但不得留有积水；钢板内侧应刷好隔离剂。④施工机具设备经维修、试运转，处于良好状态；电源充足，可满足施工需要。⑤浇筑混凝土前，运输混凝土道路修筑好，经检查符合施工和安全要求。（3）工艺流程：①混凝土运输：输送混凝土时必须保证混凝土泵连续工作，如发生故障，停歇时间超过45分钟或混凝土出现离析现象，应立即用压力水或其他方法冲冼管内残留的混凝土。②混凝土浇筑与振捣：A、为避免发生离析现象，混凝土灌注自由倾落不得超过2米，否则应使用溜槽等。B、混凝土应分层灌注，分层振捣。每层混凝土厚度不超过30cm，在振捣上一层时，插入下层中5cm左右，以消除两层之间的接缝，同时在振捣上层混凝土时要在下层混凝土初凝之前进行。C、浇筑混凝土时，应经常检查模板，钢筋、预留孔洞预埋件和插筋等有无移动，变形，发现问题应立即处理，并应在已浇筑的混凝土凝结前修正完好。③为了保证混凝土结构的整体性，混凝土应连续浇筑，因故停止一般不超过2小时，否则按施工缝处理。施工缝部位插连接钢筋，钢筋直径不小于16mm，长度不小于50d，钢筋间距不大于20d，连接钢筋应插入一半露出一半。④养护：混凝土浇筑后4-6h应覆盖浇水养护，3d内每天浇水4-6次，以后每天浇水2-3次，养护时间不少于14d。⑤拆模：混凝土结构须在混凝土强度达到40%以上时，方可在其上面继续进行下道工序，达到75%时，方可拆模。四、木构件制作与安装施工（一）大木制作1、工艺流程：放样、配料→构件制作→试装。2、施工方法：（1）放样、配料：按设计要求，以单座为单位，开列出各种构件所需材料的种类、数量、规格方面的料单，提供给材料部门进行采购或进行加工。根据图纸，对复杂构件及节点等部位放足尺大样。（2）构件制作：①柱类构件的制作A、在柱料两端直径面上分出中点，吊垂直线，再用方尺画出十字中线。B、圆柱依据十字中线放出八卦线，柱头按柱高的7‰～10‰收分。然后根据两端八卦线，顺柱身弹出直线，依照此线砍刨柱料成八方。再弹十六瓣线，砍刨成十六方，直至把柱料砍圆刮光。C、方柱依据十字中线放出柱身线，柱头收分宜比圆柱酌减。按柱身线四面去荒刮平后，四角起梅花线角，线角深度按柱子看面尺寸的1/10～1/15确定，圆楞后将柱身净光。D、弹画柱身中线，按优面朝外原则，选定各柱位置，并在内侧距柱脚30cm处标记位置号。外檐柱按柱高7‰～10‰弹出升线。E、按照丈杆及柱位、方向画定榫卯位置与柱脖、柱脚及盘头线，按所画尺寸剔凿卯眼，锯出口子、榫头。F、穿插枋卯口为大进小出结构，进榫部分卯口高按穿插枋高，半榫深按1/3柱径，出榫部分高按进榫的一半，榫头露出柱皮1/2柱径。G、卯口宽按柱径的1/4。额枋口子通常为燕尾口，卯口高按额枋高，宽、深各按柱径1/4～3/10。燕尾口深度方向外侧每边各按口深的1/10收分做“乍”，高度方向下端每边按口宽的1/10收“溜”。H、采用袖肩作法时，袖肩长按柱径的1/8，宽与乍的宽边相等。I、馒头榫、管脚榫各按柱径的3/10定长、宽（径），榫的端部适当收溜，并将外端倒楞。管脚榫截面通常做成圆形，大式柱子应在柱脚四周开出十字橇眼。J、各类柱子制作中应注意随时用样板校核。②梁类构件的制作A、在梁两端画出迎头立线（中线），依据立线方出平水线(檩底皮线)、抬头线、熊背线及梁底线、两肋线（梁的宽窄线）。B、将两端各线分别弹在梁身各面。按线将梁身去荒刮平，再用分丈杆点出梁头外端线及各步架中线，用方尺勾画到梁的各面。C、画出各部位榫、卯及海眼、瓜柱眼、檩碗、鼻子和垫板口子线。D、凿海眼、瓜柱眼，剔檩碗，刻垫板口子，刨光梁身，截梁头。海眼的四周要铲出八字楞，瓜柱眼视需要做单眼或双眼，眼长按瓜柱侧面宽的1/2，深按眼长的2/3。梁头鼻子宽按粱头宽的1/3，两侧檩碗要与檩的弧度相符。E、加工完成后复弹中线、平水线、抬头线。按各面宽度1/10圆楞，梁头上面及两边刮出八字楞。在梁背上标写构件部位及名称。F、依照样板在老角梁（老戗）上、下面弹出顺身中线，点画出各搭交檩的老中及里、外由中线，再用斜檩碗样板画出檩碗，然后锯挖檩碗，凿暗销眼，钻角梁钉孔，加工角梁头尾。G、按样板制作仔角梁（嫩戗）。钻角梁钉孔，加工梁头梁尾，锯挖檩碗。在两侧金檩外由中的外金盘线至老角梁头六椽径处剔凿翼角椽槽。复弹各线，标记位置号。③枋类构件的制作A、在枋料两端弹出迎头中线，依设计要求的截面尺寸找方，弹线刨光。B、在枋身上下面弹出顺身中线，按丈杆分别标出面宽、净面宽及加上榫长的满外尺寸线。C、依照顺身中线，用抽板从柱头卯口讨退确定枋肩及榫头形状尺寸。D、截去长荒，开榫，断肩，刮刨圆楞，复弹中线，在枋身上面标写位置号。E、箍头枋一端做燕尾榫，一端做箍头榫和霸王拳或三岔头。箍头的高、厚均为枋子正身尺寸的8/10，长度做霸王拳时由柱中向外加长1柱径，做三岔头时加长1.25柱径，榫厚同燕尾榫，搭角处按山面压檐面刻半搭交。小额枋做大进小出榫。④桁檩类构件的制作：A、在檩料两端弹出迎头十字线、八卦线。B、顺身弹线砍成八方、十六方，直至砍圆刮光。C、按檩径3/10弹金盘线，做出檩底和金盘。D、依照分丈杆画出银锭榫及口子线，排出椽花。然后盘头，开榫，锯口子，复弹中线，标记位置号。一般桁檩银锭榫长按檩径1/4，宽按檩径3/10，根部每边按榫宽1/10收分，檩头按梁头鼻子宽刻半。搭角檩头亦按山面压檐面做刻半搭角榫。⑤板类构件的制作：A、垫板按两端装入梁头两侧垫板口子内定长，四面刮平刨光。B、博风板厚一椽径，宽两檩径，长度、曲线、头尾依实样样板制作。板的内侧凿出檩窝，深半椽径。C、挂落板(滴珠板)用立板，挂檐板用横板，四面刨平刮光。与檐边木连接处做暗销，转角处做割角榫。D、山花板、围脊板用错口缝(高低缝)拼严，表面刨平刮光。⑥斗栱的制作：A、按样板在加工好的规格木料上画线，锯解斗拱各个分件。B、锯凿斗拱分件各部位的榫卯、卡腰、刻袖、卷瓣，头尾按要求雕刻出花饰和刻线，昂嘴刮出凹度。C、斗栱纵横构件刻半相交，要求昂、耍、云头在腹面刻口，横栱（斗三升、斗六升）在背面刻口，角斜斗栱等三层构件相交时，斜出构件应在腹面刻口。D、斗盘枋与座斗面，以斗桩榫结合，大斗内留五分胆与三升栱相嵌连，栱面作小榫与升子相嵌连，每座斗栱自顶至底贯以半寸硬木销子，每层用于固定作用的暗销不应少于2个，坐斗、斗三升、斗六升等不应少于1个。E、三才升、十八斗等宜按数量的百分之一制备余件。F、将制作好的斗拱分件按图纸组装起来，对各分件结合处进行修整至符合要求。并分组进行编号、绑扎。⑦椽、望、连檐的制作：A、正身檐椽、花架椽、脑椽按设计截面及实样长度，刮、刨成圆椽或方椽。后尾按举架剪掌。B、正身飞椽一般为一头三尾，按两根一对弹线制作。在飞椽脖两侧刻闸挡板口子，椽头搓三面楞。C、翼角椽为单数，长度与正身檐椽相同。方翼角椽用规格板料制作时，先将板刮平刨光，再用活尺及搬增样板按次序在板两端画出各椽的迎头斜线，并在板面上弹出顺线，按线锯开后，刨光两侧面，分组编号，按号序上卡具分左、右弹线绞尾。D、翘飞椽与翼角椽根数相同。各角同编号翘飞椽宜在同一板料上弹线制作。先在顺板边等于椽头撇度尺寸处弹一条基准线，再用方尺及长度杆在板的大面垂直于基准线，画出两端的椽头线及两条腰线。用举度杆在腰线及椽头线上点画出翘起高度和椽子自身高度尺寸，连接各点弹线并用扭度搬增板过画到小面，交到另一大面的边楞上，照上法在另一大面弹线。固定翘飞板，由两人用二锯锯解翘飞椽，刨光底、侧面，标记好编号。E、望板按设计厚度一面刨光。顺望板顶端做斜搭掌，横望板两侧刮柳叶缝。F、小连檐宽同椽径，高为望板1.5倍，长随通面宽加翼角尺寸。大连檐高同椽径，宽为1.1～1.2倍椽径。大、小连檐宜两根相对弹线制作，用手锯对角拉成直角梯形。大连檐在翼角部位用手锯水平拉出三或四道口子，劈成四～五份，最下一道长约2.5倍步架，以上每道按20～40cm递减，用绳子捆拢，放在水里浸泡待用。（3）试装：在加工场内将构件按图有序组合，把做好的榫汇入卯中，通过套中线尺寸、校衬头、套中线、照构件翘曲面、看两构件垂直度等来决定榫卯的修整程度，使对应的榫卯松紧度合适，对应构件结合紧密。（二）大木安装1、工艺流程：脚手架搭设→试吊装→大木构架安装→构件临时固定→校正→拉撑固定→斗拱安装→戗（翼）角及椽望安装2、施工方法：（1）脚手架搭设：根据大木安装方案搭设脚手架。（2）试吊装：根据方案进行试吊，确认构件吊点的合理性及绳扣的可靠性。（3）大木构架安装：①从明间开始吊装柱子，绑临时撑杆，再依次立好次间、稍间柱子，安装柱头枋、穿插枋。②下架立齐后，验核尺寸，进行”草拨”，并掩上”卡口”，固定节点。然后支好迎门撑、龙门撑、野撑及柱间横、纵向拉杆。③按先下后上的次序，安装梁、板、枋、瓜柱等各部构件。安装时要勤校勤量，中中相对，高低进出一致。④吊直拨正，加固撑杆，堵严涨眼。钉好檩间拉杆。⑤立架完毕后，要在野撑根部打上撞板、木楔，并做好标记，以便随时检查下脚是否发生移动。⑥斗栱安装：A、在平板枋斗拱中心上栽好暗销，安装大斗。斗底十字线须与平板枋上十字线对正对齐。B、在大斗之间安装垫拱板，然后在大斗上安装正心瓜拱，并搭扣安装头翘。在拱、翘两端分别用暗销安装槽升子、十八斗。C、安装正心万拱、槽升子、里外拽单材瓜拱、三才升。挂线安装头昂，上装十八斗。D、向上逐层按山面压檐面作法交圈安装斗拱，各层相同构件应出进、高低一致。同时安装正心枋、内外拽枋、斜斗板、盖斗板、井口枋、挑檐枋、檩碗等各构件。E、斗拱（牌科）制作检验标准：项目允许偏差（mm）检验方法1上口平直7以间为单位，拉线尺量检查2出挑齐直5以间为单位，拉线尺量检查3榫卯间隙0.5用塞尺检查4垂直度3吊线及尺量检查5轴线位移2尺量检查⑦戗（翼）角及椽望安装：A、按照设计图纸将椽档分好，若不巧则要相应调整。B、按设计要求的平出尺寸，在正身部位两尽端各钉一根檐椽，用木杆校对椽头高低，并在椽头尽端上楞挂线，中部再钉一、两根檐椽，挑住线的中段。然后两人一挡钉正身檐椽、椽碗、花架椽、脑椽。C、在嫩戗（仔角梁）下皮，距老戗（老角梁）头向里5cm处剔凿连檐口子，小连檐正身按椽径1/5留雀台，与椽头钉牢，两端插入连檐口子内，使之成为一条冲、翘圆滑的曲线，并点上椽花，然后钉枕头木、戗（翼）角椽。铺钉望板后，再盘椽头、擦楞。铺钉望板时窜档间距不宜超过80cm。D、钉正身飞椽必须与下面正身檐椽对齐，在中部加钉，然后钉大连檐。大连檐外皮与飞椽头按1/4椽径留雀台，将椽档调匀后把飞椽与望板、檐椽钉牢。E、将大连檐洒头端交待在嫩戗（仔角梁）头连檐口子上，然后随冲翘曲线在连檐及戗（翼）角望板上点翘飞椽花，依次钉好翘飞椽，盘头、擦楞，最后安闸挡板，钉飞椽望板及压尾望板。五、脚手架搭设施工1、主要材料：（1）钢管：直径为48mm或5lmm、壁厚为3—3.5mm的热轧无缝或有缝焊接钢管，用作立杆、大横杆、小横杆、斜撑、防护栏杆等。（2）扣件：主要有旋转扣、直角扣，对接扣；其他还有碗扣式扣件。旋转扣用于连接两根呈任意角度相交的杆件，如立杆和剪刀撑的连接。直角扣用于连接两根呈垂直交叉的杆件，如立杆与大、小横杆的连接。对接扣用于两条钢管杆件的对接，如立杆、大横杆的接长。碗式扣用于定型尺寸钢管的扣接。（3）底座：用钢管与钢板焊成，用地立杆的垫脚，也可用不小于5㎝×20cm×300cm的竖实木板做垫板。脚手板：主要是竹、木脚手板。（4）竹脚手板：选用直径8～lOmm螺栓，间距500～600mm穿过并列生片拧紧而成，板的厚度一般不小于50mm。木脚手板：选用厚度不小于50mm的杉木或松木长板，也可用木预制板(拼装，在两端钉小方木)。工具与防护用具板手、皮尺、线垂、安全带、工具袋等。2、作业条件：根据工程特点和施工方法编制脚手架搭设方案，交底，脚手架进行设计计算。搭设的位置已进行场地清理。对土质松软的地基已进行平整、强化处理。专业架子工已到位，搭设脚手架的材料已进场。3、搭设顺序：放线定位→摆放扫地杆→逐根竖立立杆并与扫地杆扣牢→安第一步大横杆与立杆扣紧→安第一步小横杆与大横杆扣紧→安第二步大横杆→安第二步小横杆→加设斜撑杆与上端立杆或大横杆扣紧(在装设两道连墙杆后可拆除)→安第三步及以上立杆、大横杆、小横杆→安连墙杆寸加设剪刀撑。架高2m以上逐层加设防护栏杆、挡脚板或围网。4、质量要求及施工注意事项：（1）钢管：无严重锈触、伤裂、弯曲，材质A3钢，且符合YB242-63标准。其材料机械性能应符合GB700-79《普通碳素结构钢技术条件》中对A3钢的要求。（2）扣件：材质应符合《可锻铸铁分类及技术条件》(GB979-67)规定，其机械性能不低于(KT33-8)标准要求，附件(T型螺栓、螺母、垫圈)符合(GB700-79)中A3的规定。有产品出厂合格证，无严重锈蚀，裂纹、变形，滑丝或规格尺寸不符、扣接不紧现象。（3）脚手板：木脚手板选用厚薄均匀、无腐朽、折裂、弯曲变形和大横透节的杉木或松木做板架；竹脚手板选用肉厚、无虫蛀，变形、松动、摇晃及厚度、长度尺寸符合要求的做架板。（4）搭设脚手架的地基必须平整夯实，有排水措施不得积水浸泡，铺放垫木(板)必须平稳，不得悬空，安放钢管底座时应拉线和标位，按规定间距尺寸摆放后加以固定。注意杆件的搭设顺序，搭设规格必须符合要求，及时采取与建筑物拉接的稳定措施。（5）脚手板要铺满、铺平、铺稳，不得有探头板。空隙板，板端应有可靠的固定。脚手板不得用钢模或竹胶板代替。（6）扣件安装时注意开口朝向，直角扣件安装时开口不得向下，以防松动脱出。①用于连接大横秆的对接扣件，开口应朝架子内侧，螺栓向上，避免开口朝上，以防雨水进入。②装螺栓时应将根部放正，保持适当的拧紧程度，要求扭力矩控制在39～49N*m(4～5kgf*m)之间为宜，但最大不得超过5.5kgf*m。当扣件夹紧钢管时，开口处的最小距离应不小于5mm，扣件表面应进行防锈处理。（7）不得在如下部位留置架眼：砖过梁与梁呈600角的三角形范围内；砖柱或宽度小于740mm的窗间墙；梁和梁垫下及其左右各370mm范围内；门窗洞口两侧240mm和转角处420mm的范围内；厚120mm与180mm墙体及空斗墙体和砂浆强度等级低于M10的砖墙；设计图纸上下允许留架眼的部位。（8）各杆件节点相交且伸出的端头部分均应大于100mm，以防扣件松动交件脱落。（9）门洞过道处的脚手架的构造与搭设要求：因施工需要，门洞口行人过车，脚手架有妨碍，需要1～2根立杆及大横杆、小横杆时，则其门洞口的脚手架可采取如下搭设与加固措施；在抽去立杆的上方悬空立杆的两侧搭设1～2根“人”字斜撑，底端落地，斜撑两端及中间端用旋转扣件与里外立杆横向各加设一道斜支撑，洞口上方增设两道横向支撑，使之悬空杆的内力分别传递给洞口两侧的边柱和地面。（10）脚手架的拆除顺序应与搭设顺序相反，并应编制拆除方案，按措施要求与安全式悬挑脚手架，用于框架结构为主体的建筑工程施工使用。六、墙体砌筑施工1、工艺流程：弹线、样活→拴线→打灰条砌筑→背里、填馅→灌浆、抹线→打点墙面→打点灰缝。2、施工方法：（1）弹线、样活：在基础面上弹出墙体线，按所采用的砖缝排列形式，把加工完的砖进行逐块试摆。（2）拴线：按照弹线的位置挂上横平竖直的样标线，墙体两端拴挂的线称：“拽线”，在两道拽线之间拴挂一道横线，称为“卧线”，砖砌层的摆砖线。（3）打灰条砌筑：一手拿砖，一手用瓦刀把砖的露明侧的棱上打上灰条，也可以在已经砌好的砖层外棱上也打上灰条，叫做“锁口灰”。在朝里的棱上，打上两个小灰墩，称为“爪子灰”。砖的顶头缝的外棱处也应打上灰条，砖的大的两侧既可以打灰条，也可以随意打上灰墩。（4）背里、填馅：随外皮淌白墙的砌筑同时砌好里皮的糙墙。里外皮之间的空隙要用碎砖砌实。（5）灌浆、抹线：背里填馅后可以灌浆，要用白石灰浆或桃花浆。灌浆随砌筑高度每5层左右用麻刀灰抹线一次。（6）打点墙面：对砖缝过窄处用扁子作“开缝”处理。（7）打点灰缝：用瓦刀、小木棍或钉子等顺砖缝镂划，然后用小鸭嘴儿将小麻刀深月白灰或老浆灰“喂”平，缝子打点完毕后，用短毛粽刷子沾少时清水，顺砖缝刷一下，即打“水茬子”，随即用小鸭嘴儿将灰缝扎平扎实。七、屋面布瓦施工1、工艺流程：放样定位→排瓦楞→号楞→挂楞线→屋面盖瓦（选瓦、盖基准瓦、盖底瓦、盖筒瓦、嵌灰扫豁刷浆）。2、施工方法：（1）放样定位：在两山面屋面上，首先量出开间方向前后坡度屋面的边楞中点至翼角转角处的距离，以此距离在两山面屋面上的两边，定出山面屋面的边楞底瓦中点；然后找出山面屋面檐口的中点（即山面两边楞底瓦间的中点）按三个中点钉好三个瓦口，并以这三个瓦口的排瓦楞，最后将各楞盖瓦的中点，平移到上端山花板底部附近。（2）排瓦楞：排瓦楞的方法，无论是硬山，悬山，庑殿还是歇山相同，先以中间和两边的底瓦为标准，分别在左右两个区域内排瓦口（即放置瓦口板），如果排出的结果无法凑成整数，则应适当调整瓦口板的波峰宽的大小。（3）号楞：将各楞盖瓦的中点（即瓦口木波峰的中点），平移到屋脊扎肩的灰背上，做出标记。（4）挂楞线：首先按所定边楞进行铺灰，盖好两垄底瓦和一垄盖瓦，然后以边楞盖瓦楞上的“熊背”为准，在正脊、中腰、檐口等位置拴三道水平横线，作为整个屋顶瓦楞（即熊背面）的高度标准。脊上的叫“齐头线”，中腰的叫“楞线”，檐口的叫（檐口线）。如果屋坡很长不便控制盖瓦高度，则可以多栓几条水平横线。（5）屋面盖瓦：①选瓦：是指在铺瓦之前，对瓦的规格、尺寸、色泽进行挑选，剔除变形、翘曲、有裂纹、破损掉角、色差明显、尺寸偏差过大、火候不足的瓦件。②盖基准瓦：是指以放样时确定的各基准瓦楞为准，再选择几处适当位置按控制“三线”铺筑几条标准瓦楞，以作为屋面高低铺筑标准，然后再盖两条两边楞的瓦。这几条基准瓦楞，就是整个盖瓦的标准点。③盖滴水瓦、沟头瓦：铺筑滴水瓦时，应先在滴水瓦尖位置拉一道与“檐口线”平行的基线，滴水瓦的铺设高低和出檐以此线为准，滴水瓦出檐一般在5至7公分左右，当位置确定后，即可铺筑底瓦砂浆、安放滴水瓦，并在瓦的尾端缺口内加钉固定。④盖底瓦：先铺设底瓦灰浆，然后铺底瓦，底瓦叠盖间距要求搭接长度为“搭七露三”即上下瓦要压叠7/10，外露3/10.底瓦与相邻底瓦之间用灰浆灌实。⑤盖筒瓦：先铺盖花边瓦，然后从下往上盖筒瓦，在盖瓦时应注意在正吻、戗根龙吻、水戗等部件须预埋铁件，以便泥塑构件用，盖筒瓦也应铺设坐浆灰，以防下滑。⑥盖瓦完成后，应在瓦的两边，补嵌灰浆并紧光，在筒瓦的节头处用灰浆补平，紧光，打磨。3、瓦屋面的允许偏差和检验方法：项目允许偏差检验方法老头瓦伸入脊内10mm拉10m线（不足10M，拉通线）和尺量检查滴水瓦挑出长度5mm每自然间拉线和尺量检查檐口沟头齐直6mm拉10M线（不足10M，拉通线）和尺量检查檐口滴水头齐直6mm拉10M线（不足10M，拉通线）和尺量检查瓦楞直顺6mm每条上下两端拉线和尺量检查相邻瓦楞档距差6mm在每条瓦楞上下两端拉线尺量检查瓦面平整度檐口12mm用2M直尺横搭于瓦楞面在檐口、中腰、上口各抽查一处和尺量检查中腰、上口15mm盖瓦相邻上下两张接缝清水2mm尺量检查、檐口、中腰、上口每抽查一处混水2mm筒瓦脚距底瓦面高±10mm尺量检查、檐口、中腰、上口每抽查一处混水筒瓦粗细差3mm尺量检查4、屋脊施工：（1）按照扎肩灰上号好的盖瓦中，在每坡各垄底瓦位置各放一块“续折腰瓦”（坡大放两块）和二块底瓦，这二块底瓦叫“梯子瓦”最下面的一块梯子瓦下面放一块凸面朝上横放的底瓦，这块底瓦叫“枕头瓦”（在瓦瓦时撤去）。沿前、后坡各拴一道横线，横线沿三块底瓦的中间通过，高度应比博缝上皮高一底瓦厚。然后按线检查每垄高低是否一致，如不一致，应上下挪动枕头瓦来进行调整。（2）将横线移至脊中开始“抱头”。底瓦抱头应由二人操作，一人挑线，一人将两坡最上边的瓦（老桩子瓦）拿开，用瓦刀窝麻刀灰放在两坡相交处，接着重新放好老桩子瓦并用边一挤，使两块瓦碰头，并使灰从上边挤出来，即为“抱头”。抱头灰可以加强两坡瓦的整体性，同时也增强了正脊的防水性能。（3）拴线铺灰，沿脊中线在两坡相交的底瓦上再放一块“正折腰瓦”，以挡住两坡底瓦之间的缝隙。（4）拴线铺灰，沿脊中线在正折腰瓦之间（即筒瓦垄位置）瓦“正罗锅”筒瓦。“正罗锅”瓦的下面可接瓦一块“续罗锅”瓦（前、后坡各一埠）。在实际操作中，“续罗锅”多在瓦瓦时与“正罗锅”相接。如果屋顶坡面不大，用“正罗锅”就可以做成卷棚形式时，也可以不用“续罗锅”作为过渡，而直接与筒瓦相接。如不用“续罗锅”筒瓦，也就不用“续折腰”板瓦。（5）安放正吻：①在安放正吻之前应先计算吻座的位置，找出垂脊当沟外皮位置，吻座里皮应在当沟以里。另外还要考虑到应能保证正吻上的腿肘露在垂脊之上，叫做“垂不淹肘”。按此原则确定吻座的位置。②吻座放好后，即可拼装正吻。正吻外侧以吻锔固定，里面要装灰。还要把背兽套在横插的铁钎上，铁钎应与吻桩十字相交并栓牢。背兽安好后应注意安放背兽角。最后安放剑把。（6）屋脊、饰件的允许偏差和检验方法：项目允许偏差检验方法正脊、垂脊、围脊戗脊的垂直度高度在500mm以上5mm水平尺和尺量检查高度在500mm以下3mm戗脊、垂脊顶部弧度（每条）5mm用弧形样板和塞尺检查正脊、垂脊、戗脊等伐条间距3mm尺量检查正脊、垂脊、戗脊等伐条宽深3mm尺量检查每座建筑物的纹头标高±5mm水准仪和尺量检查每座建筑物的水戗标高水榭、亭±10mm水准仪和尺量检查厅、堂±15mm走兽、檐人等中心线位移±5mm尺量检查天皇台、花兰座的垂直度3mm吊线和尺量检查天皇台、花兰座的平整度2mm用直线和塞尺检查正脊、戗脊、垂背侧面直顺长3m内10mm拉5m线和尺量检查长3m及以外15mm八、木装修制作与安装施工1、工艺流程：放样、配料→断料→刨料→划线、打眼→锯榫(开榫)→铲口、推槽、裁线脚→拼装、堆放→框槛安装→扇安装。2、施工方法：（1）放样、配料：按设计要求，以单座为单位，开列出装修所需材料的种类、数量、规格方面的料单，提供给材料部门进行采购或进行加工。根据图纸，对异形构件、复杂形状的构件及雕花花样放足尺大样。（2）断料：①在断料前须先选料，选料时应先检查材质、曲度和毛料刨光预加断面尺寸等是否符合要求，然后按需要长度锯断，其截面不得有劈棱、斜头和开裂等现象，端部200mm以内不得有节疤。下料时应长短搭配，减少配料损耗；②门窗框料有顺弯时，其弯度一般不应超过4mm。扭弯者一般不准使用；③方料棱角有欠缺的，若裁口时能裁完者则可使用。如超过木料厚1/6和长的1/5，一般不准使用；④木材全部配齐后应有标志，并分规格堆放整齐；⑤要合理确定加工余量。宽度和厚度的加工余量，一面刨光者留3mm，两面刨光者留5mm，如长度在50cm以下的构件，宽度和厚度的加工余量可留3～4mm；超过50cm的构件长度方向的加工余量。（3）刨料：①刨料应顺木纹方向进行，刨出表面须光滑平面，一般相邻两面须成90º（特殊情况除外），同一规格木料的宽、窄、厚、薄应一致。②刨料时应选择平正、木节少、裂纹少的木面作正面，通常取相邻的大小面，节疤、裂纹的面尽量放在背面。框梃如有弯曲时，应将凸面向外，安装时使凸部贴住墙面以便撑直。③刨料的顺序：先刨正面，后刨背面；先刨大面，后刨小面。必须经常用角尺紧贴正大面来回移动，以检查控制相邻面的方正(90º)。合格后应在这相邻太小面的正面上划出标墨做上记号，作为划线的基准面，记号通常用√或S表示。④成品料的宽、窄、厚、薄应多留0.5mm以备净面。⑤门框边料，可刨光三面(贴墙一面可以不刨)，但贴墙一面必须铲出二个斜口和灰浆槽，框料宽度大于100mm时，应铲出二道。⑥尽量采用活动刨料箱和方口阔刨。先用一根冒头料放入活动刨料箱内，然后旋紧螺栓，校正后即可操作。如刨芯子料及冒头的狭面时，可一次刨两根。方口刨分粗细两种，先用粗刨，然后再用细刨精光。⑦如用多道线脚刨操作时，必须与榫头厚度相配合，不可脱切或切进，以免安装不密。（4）划线、打眼：①划线时应注意木材的正、背、内、外、左、右、成对、顺逆，并检验标墨记号。划出的线必须正确、均匀、清楚，划线方法可使用四面、六面划线器或活动划线架等工具②按设计图纸规格要求及数棒上尺寸，先划一根样件，将线脚、槽口、榫头(根据不同门框扇的规格用料，取单榫、双榫、双夹榫等)、孔眼和肩角等部位，用横(垂直)、竖(平行)线划齐。节疤及裂纹等木材缺壁应避开打眼开榫和线脚部位。划线时要选光面作为表面，有缺陷的放在背后，划出的榫、眼、厚、薄、宽窄尺寸必须一致。③用划线刀或线勒子划线时须用钝刀，避免划线过深，影响质量和美观。划好的线，最粗不得超过0.3mm，务求均匀、清晰。不用的线立即废除，避免混乱。④划线顺序，应先划外皮横线，再划分格线，最后划顺线，同时用方尺画两端头线，冒头线、棂子线等，双扇门必须在宽度方向留出错口量，门扇留5～6mm。⑤冒头两端出榫，边挺凿眼，上、下抹头用大割角，中抹头用合肩角，均做双眼双榫。⑥选用适合榫眼宽度的凿子，先从门梃的背面凿下，当深度约为梃宽的1/2左右时，再改从正面凿入，以免损坏眼壁。如遇有半眼时应先凿半眼，以防损坏木材组织，影响榫眼受力配合。打眼时正面应保留半条墨线，背面凿去墨线，以便造成楔形效果。⑦榫眼端面中间应稍有凸起，不得有凹进，以便拼装时加楔打紧。半眼深度应一致，并比半榫深5mm。孔眼的厚度方面不允许有凸起现象。如遇节疤时应慢慢的凿入，前后面凿的间距应相应减少，以防木材开裂。⑧打眼时，必须将木材平放在工作台或工作凳上，凿子应扶正，锤子敲击时应和凿子运动协调，用力应适度。打眼时一般门梃一次可平放两根，一面的打眼工序完成后，翻过来再依次凿另一面，可以节约翻料和取料时间。（5）锯榫(开榫)：①榫的厚度必须和榫眼的宽度相符，不得有厚薄不匀现象；平肩必须方正，斜肩必须和线脚吻合；第一根榫头锯好后，先与凿好的榫眼试套一下，松紧适当时，再大批生产；在生产中间，也应检查核对，防止差错。②锯半榫时，榫头长度小于榫眼深度5mm左右，使拼装后，既有少许空隙，又不影响牢固。（6）铲口、推槽、裁线脚：铲口或推槽、裁线脚的尺寸样式应符合图纸要求，深浅必须一致，方形口槽须成90°角，线脚要四周交圈。出水槽的出水跟内部必须光滑，并有向外坡度，以利出水。线条棱角应平直光滑，纹路清楚一致，不得有掉棱缺角起毛现象。（7）拼装、堆放：①门、窗扇等拼合时，先将榫头端部倒去棱角，敲击时必须在敲击处衬垫木材，不得直接敲击门构件以免损坏木材表面。拼完后再在每个榫头内打入一至两个木楔，拼装严实后要将冒出的木榫头锯掉，木楔一般长80mm左右，厚约10～15mm，宽度与榫眼相同。在加楔时，先要使成品平直、方正、不翘曲，然后再加楔楔紧，并加胶料胶结。②芯板的拼接。芯板须做成企口缝或高低缝，拼接要紧密，拼缝销子眼不能倾斜，更不能滑出板面。芯板厚薄应一致。边框上芯板的凹槽深度，应使镶好芯板后尚有2～3mm的间隙。板面要平坦光滑，没有刨痕和波浪现象。③门窗扇等在净光后应立即涂刷一遍底油(干性油)，防止受潮变形。④门、窗扇等拼装完成后，应注明其编号、数量和规格。（8）框槛安装：①下槛长按净面宽加抱肩，两端头居中剔凿溜销口子，上面凿出各抱框卯眼，外边楞起八字线口，下面做门枕石口子。安装时刻去与柱顶石相抵的部分，在柱根栽溜销榫，用上起下落方法安装。②抱框长按门窗口高加两头榫长，上下做榫与横槛相交，外侧宜做卯眼与柱用溜销结合。安装时贴柱子将里口吊直，然后岔活画墨线，取下抱框按墨线刨豁，里口外边楞起线后，再安装就位。③中、上槛做倒退榫，剔肩、起线。在柱上凿眼时上面要凿出涨眼，以便安装抱框。就位后将长榫一头夹榫空隙处用木块挤塞严实。（9）扇安装：①按图纸要求准确使用摇梗或金属件。②安装双扇或多扇木门窗时，必须使左右扇的上、中、下冒头平齐，门窗扇四周和中缝应按规范要求留出间隙。3、仔屉、棂条、花心制作：（1）根据扇活边框里口实际尺寸，画出仔边(仔屉)外皮线及里口尺寸。（2）复杂花心、棂条应按照仔屉里口尺寸放样制作。平直正交的棂花可用线杆分档定位制作。（3）棂条凿半眼，引肩用小锯，盖面要中、正、深浅一致，开榫同时进行飘肩。（4）仔边相交用夹皮榫，棂条相交刻马蜂腰，仔屉与边框结合用木销或做上起下落头缝榫。4、大门制作与安装：（1）实榻门按门洞尺寸加肘，加上下左右掩缝为门扇的实际尺寸。板间拼缝用龙凤榫，整体拼装应穿暗抄手带，其根数及位置应与门钉的路数及位置相对应。（2）攒边门的板厚一般为边厚的1/3，掩缝通常在2.5cm左右。门边四角分别作大割角和合角肩线，试攒后找皮楞、窜角，打截心板、刨光。门心板应企口拼缝，做头缝榫，并用四根穿带攒在一起。穿带两端做出透榫，在门边对应位置凿眼，最后攒边使胶夹楔净活。（3）洒带门画线，分带、凿眼、计算碰头和掩缝、让门肘均同攒边门，只是穿带仅一端做榫交在门边上，另一端洒头。（4）屏门一般用4.5cm厚木板做企口缝拼攒。门板上下两端做透榫，裁割角，拍抹头，中间开燕尾槽穿四根明带，其高出门板部分用刨子刮平。5、座凳、吊挂楣子、栏杆制作与安装：（1）座凳按各柱间净尺寸及设计高度、形式制作。凳面两端做柱碗，退八字。楣子由边框、棂条构成，安装时应拉通线，控制各间高低进出一致。（2）吊挂楣子一般由边框、棂条、花牙子构成。长度以各柱间净尺寸为准，高度、形式依照设计要求。安装时应拉通线，控制高低进出一致。（3）无论寻杖栏杆或花栏杆，均应按柱间净尺寸及设计高度、形式加工制作。栏杆地伏下面要凿刻排水口，望柱与檐柱结合面要砍抱豁、剔凿溜销槽，檐柱上栽溜销，用上起下落法安装入位。6、什锦窗制作（1）按样板画线拉出各个分件，用推刨刮顺刨平。边框里口起线，并凿出销子眼，以便与仔屉结合。各分件端部开榫咬接，按大样比正后用胶粘牢。筒子口框两侧钉板条组装成筒子口待装。（2）什锦窗安装应在墙体砌到下碱以上时进行，以窗的中心为准，排列窗间距离和窗子高度。墙体全部完成后，最后安装贴脸。（3）如筒子口采用砖套时，外口也应贴砖制贴脸，随墙体砌筑同时安装。7、天花制作与安装：（1）井口天花：天花板排列应为单排，每排亦宜为单数。沿天花梁两侧钉贴梁，中间纵横相交安装支条。支条上面裁口，内装天花板。一般沿面宽方向每两井天花施用通支条一根，上面装帽儿梁，两端搭置于天花梁，中间用铁拉杆吊在檩木上。通支条间进深方向用连二支条，连二支条间卡单支条，均用铁钉钉牢。天花板背面穿带二根，正面刮平刨光。（2）海漫天花：按每间面宽、进深净尺寸分成若干扇制作木顶格。木顶格通常每扇宽60～90cm，长120～180cm。边梃一般宽6cm，厚4～5cm，棂条宽3cm，厚同边梃。棂条间空档通常为六倍棂条宽。顶格下面刮平糊麻布、顶纸，上面吊挂在檩木上，四周交于梁枋侧面，与上面贴梁钉牢。8、木装修构件检验：（1）古式窗扇（框）制作允许偏差和检验方法项目允许偏差（mm）检验方法构件截面±2尺量检查框（宽、高）+0～-1尺量检查，框量内裁口扇（宽、高）+1～-0尺量检查，扇量外缘扇（框）的平面翘曲2将扇（框）平卧在平台上用楔形塞尺检查框、扇对角线长度差2尺量检查裁口线条和结合处高差0.5用直尺和楔形塞尺检查窗扇芯子交接处（高低差）1用直尺和楔形塞尺检查（2）门制作的允许偏差和检验方法项目允许偏差（mm）检验方法构件截面±2尺量检查框（宽、高）+0～-1尺量检查，框量内裁口扇（宽、高）+1～-0尺量检查，扇量外缘门扇框的平面翘曲2将门扇（框）平卧在检查平台上用楔形塞尺检查。框的对角线长度差2尺量检查，裁口内角扇的对角线长度差2尺量检查，量外角（3）窗扇、门扇、隔扇安装的允许偏差和检验方法项目允许偏差（mm）检验方法抱柱正侧面垂直度2吊线和尺量检查抱柱、槛对角线长度差2扇以上5整樘拉线尺量检查2扇及以下3整樘相邻二扇水平高低差2拉线和尺量检查整樘中夹樘板水平高低差3尺量检查门、窗风缝2用楔形塞尺检查门、窗扇与框之间风缝长窗、隔扇3用楔形塞尺检查短窗2用楔形塞尺检查（4）各式栏杆制作和安装允许偏差和检验方法项目允许偏差（mm）检验方法单片栏杆翘曲2将构件平卧在检查平台上，用楔形塞尺检查单片栏杆长度+0～-4尺量检查单片栏杆宽度±2尺量检查单片栏杆对角线长度差3尺量检查栏杆安装垂直度2吊线和尺量检查相邻栏杆水平2拉线尺量检查整幢房屋栏杆水平4整幢拉线尺量检查构件截面±2尺量检查各类芯子交接处平整度1用直尺和楔形塞尺检查线条错位0.5尺量检查（5）天花（藻井）面板及梁格安装允许偏差和检验方法项目允许偏差检验方法罩面板表面平整度2mm用2m直尺和楔形塞尺检查接缝平直3mm拉5m线（不足5m拉通线）和尺量检查相邻板高低差0.5mm用直尺和楔形塞尺检查梁格藻井梁格长度+5mm尺量检查梁格截面尺寸±2mm尺量检查顶棚起拱高度1/200梁跨-5～+20mm拉线、尺量检查天花四周水平差5mm用水准仪和尺量检查梁格井架外围尺寸±2mm尺量检查梁格井架对角线差3mm尺量检查标高±10mm用水准仪和尺量检查九、构件雕刻施工1、木雕制作：（1）工艺流程：绘稿→粗坯→细坯→修光→打磨。（2）施工方法：①绘稿：即将确定好的雕刻图案绘到木材上。将原稿扫描成电子文件，利用工具软件将图案调整到合适的大小，按1:1的比例打印出来，用胶水将图案粘在待雕刻的木材上。②粗坯：运用工具将木材从上到下，从前到后，由表及里，有浅入深，一层层地将图案的大轮廓勾勒出来。③细坯：采用各种不同的工具将图形落到实处。④修光：运用精雕细刻及薄刀法将细坯中的刀痕凿掉，将细部完善。⑤打磨：用粗细不同的砂纸或木锉打磨，去掉毛刺。⑥木雕表面观感：A、阴雕（阴刻、反雕）图样清晰，深浅基本协调，刀法有力，边沿整齐，雕地表面光滑平整。B、线雕（线刻）线条清晰深浅宽窄基本协调一致，刀工较精细，边沿整齐，表面光滑平整。C、平浮雕的图样清晰，凹凸基本一致，边沿整齐，表面光滑平整。D、浅浮雕的图样自然优美，对称部分对称，表面光滑，无水波雀斑，线条清晰，凹凸台阶基本匀称，层次分明；拼接基本严密无松动；雕底平整，沟角部位基本无刀痕错印。E、深浮雕的图样自然优美，对称部分对称，表面光滑，无水波雀斑；层次多并有立体感，凹凸台阶基本匀称；拼接基本严密无松动；雕底平整，沟角部位基本无刀痕错印。F、镂雕的图样生动自然，表面光滑，无水波雀斑，层次多，有较深的视野，镂空部分有较强的立体感，凹凸台阶基本匀称；拼接基本严密无松动；沟角部位基本无刀痕错印。G、透雕的图样优美自然，表面光滑，楞、角、弧丰满圆滑，层次分明，线条连接和顺，沟、角、棱处基本无刀痕错印，根底联结牢固。H、圆雕的造型优美自然，表面光滑，线条流畅和顺，雕刻较精细，层次清楚分明，沟、角、棱处基本无干净圆滑。2、砖雕制作：（1）工艺流程：勾画图案→耕→钉窟窿→镖→齐口→通道→修磨→上药→打点。（2）施工方法：①勾画图案：用笔在砖上画出雕刻图案。不能一下子画出的，可随画随雕，边画边雕，这要求操作者：“胸有成竹”，打好腹稿。②耕：用细小的钻子沿画笔的笔迹浅细地耘一遍，以防笔迹在雕刻中不慎被抹掉。③钉窟窿：用小钻子（根据需要可制做几种不同规格的备用）将形象以外的部分钉去，为了下一步工序打下基础。④镖：将形象以外多余的部分镖去，并镖出图案的轮廓。⑤齐口：在镖的基础上将细部图案雕刻出来。⑥通道：用钻子将图案的细微处（如花草叶脉）雕清楚。⑦修磨：用砂轮或糙石将图案内外粗糙之处磨平整。⑧上药：即用7：3的砖面白灰调成浆将砖雕的沙眼或残缺部分抹平。⑨打点：用砖面水将图案抹擦干净。十、墙面抹灰施工1、工艺流程：墙面清理、浇水润湿墙面→吊垂直、套方、抹灰饼、冲筋→弹灰层控制线→基层处理→抹底层灰→抹罩面灰→养护。2、施工方法：（1）基层处理：将凸出的混凝土、舌头灰等剔平，墙体表面的灰尘、污垢、油渍等清理干净，并洒水湿润。（2）对墙体表面进行“毛化”处理，其方法为：采用界面剂调制界面处理胶浆，拌合成稀稠状待用，配合比为界面剂:水泥:砂子=1:2:2（重量比）注：水泥为32.5普通硅酸盐水泥，砂为细砂。用笤帚按照由上而下的顺序将胶浆甩到墙上呈毛钉状，待表面干后24小时方可进行下道工序的施工，搅拌料浆时不得随意加水稀释。（3）吊垂直、套方找规矩：分别在门窗口角、垛、墙面等处吊垂直，套方抹灰饼。操作时先贴上部灰饼，下部灰饼依据上部灰饼吊垂直来确定，灰饼宜采用1：3水泥砂浆做成50mm*50mm，水平距离宜为1.2～1.5m，灰饼之间用1：3水泥砂浆冲筋，宽度50mm左右。（4）抹底层砂浆：1：3水泥砂浆，厚度为13mm，应分层抹平，每遍厚度宜为5～7mm，底灰应充分与所冲筋抹平，每遍均用大杠刮平、找直，木抹子搓毛。（5）抹面层灰：1：2.5聚合物水泥砂浆，厚度为8mm，底层砂浆抹好后，每二天即可抹白灰面层，首先将墙面洇湿，先薄薄的刮一道,使其与底层灰抓牢，紧跟着抹罩白灰，并用杠横竖刮平、找直，铁抹子压实赶光。十一、地面铺墁施工1、操作工艺流程：垫层上抄平→分块弹线→选料→铺设→面层及缝隙处理→清理面层2、室内细墁地面：（1）垫层处理：普通砖墁地可用砂浆或灰土作为垫层。垫层打好后应拉通线检查平整度，对局部凹凸处要补土或铲平，并重新夯实。（2）按设计标高抄平：室内地面可按平线在四面墙上弹出墨线，其标高应以柱顶盘为准。廊心地面应向外做出“泛水”。（3）冲趟：在两端拴好曳线并各墁一趟砖，即为“冲趟”。室内方砖地面，应在室内正中再冲一趟砖。（4）样趟：在两道曳线间拴一道卧线，以卧线为标准铺泥墁砖。注意泥不要抹得太平太足，即应打成“鸡窝泥”。砖应平顺，砖缝应严密。（5）揭趟、浇浆：将墁好的砖揭下来，必要时可逐一打号，以便对号入座。泥的低洼之处可作必要的补垫，然后在泥上泼洒白灰浆。浇浆时要从每块砖的右手位置沿对角线向左上方浇。（6）上缝：用“木剑”在砖的里口砖棱处抹上油灰（即“挂油灰”）。为确保灰能粘住（不“断条”），砖的两肋要用麻刷沾水刷湿，必要时可用矾水刷棱。但应注意刷水的位置要稍靠下，不要刷到棱上。挂完油灰后把砖重新墁好，然后手执敦锤，木棍朝下以木棍在砖上连续的戳动前进即为上缝。要将砖“叫”平“叫”实，缝要严，砖棱跟线。（7）铲齿缝：用竹片将表面多余的油灰铲掉即“起油灰”，然后用砍砖工具斧子将砖与砖之间凸起的部分（相邻砖高低差）磨平或铲平。（8）刹趟：以卧线为标准，检查砖棱，如有多出，要用磨头磨平。以后每一行都如此操作，全部墁好后，还要做以下工作：①打点：砖面上如有残缺或砂眼，要用砖药打点齐整。②墁水活并擦净：将地面重新检查一下，如有凸凹不平，要用磨头沾水磨平。磨平之后应将地面全部沾水揉磨一遍，最后擦拭干净。③钻生：A、在地面完全干透后，在地面上倒桐油，油的厚度可为3cm左右。钻生时要用灰耙来回推接。钻生的时间因具体情况可长可短，重要的建筑应钻到喝不进去的程度为止，次要建筑可酌情减少浸泡时间。B、起油：将多余的桐油要用厚牛皮等物刮去。C、呛生：在生石灰面中掺入青灰面，拌合后的颜色以近似砖色为宜，然后把灰撒在地面上，厚约3cm左右，2～3d后，即可刮去。D、擦净：将地面扫净后，用软布反复擦揉地面。3、糙墁地面：糙墁地面所用的砖未经加工的砖，其操作方法与细墁地面大致相同，但不抹油灰，也可以不揭趟（称为“坐浆墁”）不刹趟、不漫水活，也不钻生，最后要用白灰将砖缝守严扫净。4、室外铺墁地面：（1）散水要有泛水，即所谓“拿栽头”。里口应与台明的土衬石找平，外口应按外海墁地面找平。由于土衬石为水平而室外地面并不水平，因此散水的里、外两条线不是在同一平面内，即散水两端的栽头大小不同。（2）庭院中被甬路隔开的地面叫“海墁”。室外墁地的先后顺序应为：砸散水，冲甬路，最后才做海墁。（3）庭院排砖应从甬路开始，如有“破活”，应安排到院内最明显的地方。（4）甬路砖的趟数应为单数，如一趟、三趟、五趟等。甬路墁砖从院中甬路交叉处开始，“破”活赶至两端。5、墁砖地面的允许偏差和检验方法：项目允许偏差（mm）检验方法细墁地粗墁地室内室外每块对角线11.52尺量检查每块平面尺寸0.51.52尺量检查缝格平直233拉5m线，（不足5m拉通线）尺量检查表面平整度±0.5用2m直尺和塞尺检查灰缝宽度细墁地（1.5mm宽）--1.51.5尺量检查粗墁地（3mm宽）0.51.51.5用直尺和塞尺检查接缝高低差0.51.51.5用直尺和塞尺检查十二、石构件制作与安装施工1、工艺流程：确定荒料→打荒→弹扎线，打扎线→小面弹线、大面装线抄平→砍口、齐边→刺点或打道→扎线，打小面→截头→砸花锤→剁斧。2、施工方法：（1）确定荒料：根据石料在建筑中所处的位置，确定所需石料的质量和荒料的尺寸，并确定石料的看面。荒料的尺寸应大于加工后的石料尺寸，称为“加荒”。加荒的尺寸因不同的构件而不同，但最少不应少于2厘米。如荒料尺寸过大，宜将多于部分凿掉。（2）打荒：在石料看面上抄平放线（具体方法参见装线工序），然后用錾子凿去石面上高出的部分，为进一步加工打好基础。（3）弹扎线，打扎线：在规格尺寸以外1～2厘米处弹出的墨线叫做“扎线”。把扎线以外的石料打掉，叫做打扎线。（4）小面弹线、大面装线抄平：先在任意一个小面上、靠近大面的地方弹一道通长的直线。如果小面高低不平，不宜弹线，可先用錾子在小面上打荒找平后再弹线，弹线时应注意，墨线不应超过大面最凹处。（5）砍口、齐边：沿着小面上的墨线用錾子将墨线以上的多余部分凿去，然后用扁子沿着墨线将石面“扁光”，即“刮边”，刮出的金边宽度约为2厘米（成品的实际尺寸）。实际操作中，往往在剁斧工序完成后再刮一次金边。如果石料较软（如汉白玉）就应分几次加工，以防石料崩裂。（6）刺点或打道：①以找平为目的打道又称为“创道”。刺点或打道的主要目的都是将石面找平，除汉白玉等软石料外，一般应以刺点为主。如石料表面要求为打糙道者，刺点后应再行打道，为保证打出的道直顺均匀，可按一寸间距在石面上弹出若干条直线，按线打道。②刺点或创道应以刮出的金边为标准，如石面较大，可先在中间冲出相互垂直的十字线来，十字线的高度与金边高度相同，然后以十字线和金边为标准进行刺点或创道，石料的纹理有逆、顺之分。顺槎叫“呛碴”、“开碴”或“顺碴”。逆槎叫“背碴”或“掏碴”，打背碴进度慢，道子也不易打直，打呛碴效率高，打出的道子也容易直顺，但有些石料打呛碴容易出现坑洼。因此打道时应根据石性，打好呛（背）碴再开始凿打。（7）扎线，打小面：在大面上按规格尺寸要求弹出线来，以扎线为准在小面上加工，加工的方法可与大面相同，也可略简。一般情况下，小面应与大面互相垂直。但要求做泛水的石活，如阶条石等，小面与大面的夹角应大于90度。（8）截头：截头又叫“退头”或“割头”。以打好的两个小面为准，在大面的两头扎线，并打出头上的两个小面，实际操作时，截头常与打扎线打小面同时进行。为能保证安装时尺寸合适，石活中的某些构件如阶条石等，常留下一个头不截，待安装时再按实际尺寸截头。（9）砸花锤：经过上述几道工序，石料的形状己经制成，石面经刺点或打糙道，己基本平整，如表面要求砸花锤交活，就可以进行最后一道工序了，如要求剁斧或刷细道，砸花斧时不应用力过猛，举锤高度一般不超过胸部，落锤要富于弹性，锤面下落时应与石面平行。砸完花锤后，平面凹凸不应超过4毫米。（10）剁斧：剁斧应在砸花锤后进行，剁斧一般应按“三遍斧”作法。①第一遍斧只剁一次。剁斧时应较用力，举斧高度应与胸齐，斧印应均匀直顺，不得留有花锤印和錾印，平面凹凸不应超过4毫米。②第二遍斧剁二次，第一次要斜剁，第二将要直剁，每次用力均应比第一遍斧稍轻，举斧高度应距石面20厘米左右，斧印应均匀直顺，深浅应一致，不得留有第一遍斧印，平面凹凸不应超过3毫米。③第三遍斧剁三次，第一次向右上方斜剁，第二次向左上方斜剁，第三次直剁，第三遍斧所用斧子应较锋利，用力应较轻，举斧高度距石面约15厘米，剁出的斧印应细密、均匀、直顺，不得留有二遍斧的斧印，平面凹凸不应超过2毫米。3、石活安装：（1）石活连接方式：①自身连接方式；做榫和榫窝；做“瞌