基坑支护与开挖施工监理实施细则

基坑支护与开挖施工监理实施细则基坑支护与开挖施工监理实施细则张江高科技园区核心区区区域供冷供热工程基坑支护与开挖施工监理实施细则上海住远建设工程监理有限公司2017年6月目录一、工程概况及特点二、编制依据及相关的强制性标准要求三、监理工作的流程四、监督要点、检查方法、频率、措施以及验收要求1、钻孔灌注桩监督要点2、钢立柱监督要点3、水泥搅拌桩监督要点4、压密注浆监督要点5、排降水监督要点6、土方开挖监督要点7、围檩施工监督要点8、钢支撑施工监督要点9、截桩施工监督要点10、基础垫层施工监督要点11、基础混凝土施工监督要点12、钢筋工程监督要点13、模板工程监督要点14、土方回填监督要点15、基坑监测监督要点16、基坑安全及文明措施监督要点17、防渗漏措施及紧急预案五、质量验收及质量检验标准六、监理工作方法与措施七、监理旁站八、监理人员工作安排及分工九、检查记录表基坑支护与开挖施工监理实施细则基坑支护与开挖施工监理实施细则基坑支护与开挖施工监理实施细则工程概况：1、工程项目简况1、工程名称:张江高科技园区中区核心区域供冷供热工程2、工程地点:本项目位于浦东华夏中路以北，环科路以南，百业路东侧，该位置为小张家浜，原为河岸空地。3、工程规模:本项目建安费用为5938.87万元。4、计划工期:2017年3月1日至2018年9月1日。5、建设单位:上海张江能源技术服务有限公司施工单位：上海一建集团有限公司工程有限公司设计单位：华东建筑设计研究院有限公司勘察单位：化学工业岩土工程地质勘察有限公司基坑支护设计单位：华东建筑设计研究院有限公司2、基坑、（建筑）概况本工程为总建筑面积2000㎡左右，地下1层，局部2层地上，建筑面积387.9㎡左右。±0.00=5.250m，基坑自然地面平均标高米，相对标高-0.100米。普遍基础底板面标高为-10.200，局部集水井区域基础底板面标高为-11.500，基础底板厚度700㎜，局部800㎜，底板混凝土等级为C35P8,地下室外墙砼等级为C35P8，结构件：框架柱500x600~800x800，剪力墙300，框架梁300x600x500x750等。墙体：采用混凝土小型空心砌块和轻集料加气混凝土砌块基坑普遍安全等级为11.0米，集水坑区域挖土深度为12.3米。3、围护概况本基础工程周边采用Φ1000结合@1200钻孔灌注桩，三轴水泥搅拌桩止水帷幕作为基坑围护结构，灌注桩与止水帷幕之间设置压密注砂浆嵌缝。桩身砼强度等级C30。本工程基坑内加固同时兼做被动区加固和局部深坑位置加固体，采用三轴水泥搅拌桩结合高压旋喷的形式。基坑内竖向设置二道水平钢筋混凝土支撑、支撑采用对撑、角撑体系、竖向支撑体系采用灌注桩内插角钢格造柱的形式。基坑安全等级为二级，环境保护等级为三级4、地质概要1）根据化学工业岩土工程地质勘察有限公司提供的“张江高科技园区中区核心区域供冷供热项目“工程勘察报告”：本场地质情况，以粉质黏土主，含有大量建筑垃圾，含植物根基。2）第1i层浜土，灰黑色，夹较多的有机物，有臭味。分布于明浜与暗浜底部。3）第2层褐黄~灰黄色粉质黏土，含氧化铁锰质结核，土质从上往下逐渐变软，局部未黏土。4)第3层灰色淤泥质粉质粘土，土质不均匀，夹2-3㎜厚薄层及团状粉性土，局部夹较多的粉土，含云母。5）第3ｔ层灰色粉质土，局部夹薄层及团状粘性土，含云母。6)第4层灰色淤泥质粘土，土质较均，夹少量粉土及贝壳碎屑，含云母。7）第5ｉ层灰色粉质粘土，土质均匀，局部夹少量粉性土吧，含未腐烂的植物根茎，夹少量的钙质结核。8）第5层灰色粉质粘土，局部为粉质粘土与粉土互层，含云母。9)第5层灰绿色粉质粘土，含氧化铁，底部夹大量的砂质粉土，局部地段底部为砂质分土，含云母。10）第7层灰色粉砂，局部为粘质粉土，夹粘性土，含云母。5、围护结构概要本工程基坑围护结构采用钻孔灌注桩结合一道水平内支撑的围护形式，坑内集水井等落深区域采用双轴水泥土搅拌桩加固。围檩采用1100*700砼围檩，支撑采用钢管支撑。围护桩采用直径Φ1000@1200，与直径Φ850@600钻孔灌注桩相结合，三轴水泥土搅拌桩止水帷幕作为基坑围护结构，灌注桩与止水帷幕设置压密注浆嵌缝，基坑周边止水帷幕上口6㎝内插132a工字钢（Q235b）,插一跳一布置。坑内加固体同时兼做被动区和局部深坑位置加固体，采用三轴水泥桩结合高压旋喷桩的形式—水泥土搅拌桩与围护体排桩净距为350，并进行高压旋喷桩嵌缝。主筋保护层为50mm，桩身砼设计强度等级为C30（水下提高一级）；设计桩顶标高为-2.35M,围护桩桩底标高有-29.6米、-24.6米、二种，钻孔深度29.55米，设计桩总长27.25米，钻具总长35.12米。止水帷幕采用双排双轴水泥土搅拌桩，桩径为ΦP.O@500，相邻搭接200mm。采用P.O42.5普通硅酸盐水泥，水泥掺量为13%，坑内加固桩坑底以上部分水泥掺量为8%。成桩采用两喷三搅工艺。搅拌桩养护期为28天，无侧限抗压强度≥0.8MPa。水泥搅拌桩桩底标高有-29.6米和-24.6.米两种。钢立柱采用410*410钢格构柱，立柱桩采用Φ700钻孔灌注桩6、支撑体系1）本工程基坑采用一道临时Ф609钢支撑。支撑采用Φ609*16钢管支撑。联系杆为28a槽钢，以增加稳定性。坑内已预设格构柱作支撑点，钢支撑设计预加轴力为500KN，分二级施加。2）支撑立柱桩24根（其中利用工程桩做立柱桩的22根）：基坑开挖面以上采用型钢格构柱4L140×14；基坑开挖面以下采用Φ700钻孔灌注桩做立柱桩。立柱桩施工前需核查是否避开了结构柱子、剪力墙、框架主梁等不利于上部结构施工等现象。立柱桩采用410×410的格构柱；型钢格构立柱在穿越底板的范围内需严格按照设计图纸的要求设置止水片。7、现场环境及管线分布走向场地南边华夏中路中环高架桥部最近处３０米。北侧面小张家浜河，周围无地下管线。二、编制依据及相关的强制性标准要求建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300-2013）建筑地基基础工程施工质量验收规范（GB50202-2002）基坑工程设计规范DBJ08-61-2010基坑工程技术规程DB159-2012建筑基坑支护技术规程JGJ120—2012施工组织设计和专项施工方案已经审定的环境保护和监测方案监理委托合同；监理规划《建筑基坑工程监测技术规范》（GB50497-2009）；《工程测量规范》（GB50026-2007）；《建筑变形测量规范》（JGJ8-2007）；《建筑与市政降水工程技术规范》JGJ/T111-98张江高科技园区核心区区域供冷供热项目基坑设计图纸；张江高科技园区核心区区域供冷供热项目地质勘察报告；《中华人民共和国建筑法》《中华人民共和国安全生产法》《建设工程安全生产管理条例》（中华人民共和国国务院令第393号）《生产安全事故报告和调查处理条例》（国务院令第493号）《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-2011）《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-2012）《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33-2012）《工程建设重大事故报告和调查程序规定》《上海市深基坑工程管理规定》《建设工程监理规范》（GB/T50319-2013）《建筑施工安全技术统一规范》（GB50870-2013）《危险性较大分部分项工程安全管理办法》《危险性较大的分部分项工程安全管理规范》（DGJ08-2077-2010）《建设工程监理施工安全监督规程》（DG/TJ08-2035-2014）《建筑边坡工程技术规程》（GB50330-2013）《建筑地基处理技术规范》（JGJ79-2012）《钻孔灌注桩施工规程》（DG/TJ08-202-2007）《水泥搅拌桩施工工艺及质量验收标准》(QB\BY10301-2015)《工程建设标准强制性条文》（房屋建筑部分）本项目深基坑工程专家论证意见报告建设单位与施工单位签定的施工合同及协议工程施工图纸、技术说明及设计交底、会审纪要三、监理工作的流程施工流程图熟悉与掌握放坡挖土的设计要求与施工组织设计内容检查井点降水，开始降水时间，开挖时水位深度挖土过程巡视控制分层挖土厚度熟悉与掌握放坡挖土的设计要求与施工组织设计内容检查井点降水，开始降水时间，开挖时水位深度挖土过程巡视控制分层挖土厚度控制水位深度检查挖机与运土车的重量与停放位置机械挖土结束，检查保留人工挖土厚度人工挖土完成，检查坑底土标高、平整度定时检查坑底水位维持值，直至设计规定的停止抽水时基坑验收1、围护灌注桩施工监控要点：1、工程桩应进行承载力检验。采用静载荷试验的方法进行检验，检验桩数不应少于总数的1％，且不应少于3根，2、采用低应变动测法监测桩身完整性，监测桩数不少于总桩数的10%，且不少于10根。本项目为40根。3、对砼灌注桩除承载力和桩体质量检测两个主控项目外，其他主控项目和一般项目均应全部检查。4、监理工作的控制要点和目标值见下表类型控制要点目标值巡视、旁站控制点备注事前控制设计交底检查施工图纸的有效性；督促总、分包单位提出阅图意见；提出书面监理阅图意见；参加设计交底会并予签认。总包单位管理体系审查质量管理体系；技术管理体系；质量保证体系；安保体系。检查其组织结构、管理制度、人员上岗证等。分包单位资质审查（桩基工程分包）检查“营业执照”、“建筑专业资格证书”、等、管理人员和操作人员上岗证。《分包单位资格报审表》监理审批。施工组织设计审批结合工程实际，从“人、机、物、法、环”诸要素着手，审查施工组织设计中关于质量、进度、安全文明施工等方面的人员、组织体系、措施等是否完善。检查总、分包单位审批手续是否齐全。审查施工顺序和检测手段。提出书面监理审批意见。机械设备控制设备型号、数量应与施工组织设计相符；检查检修记录、合格证、操作证等。人员控制检查管理人员、操作人员上岗证。场地布置检查应合理布局，与施工组织设计相符；水、电、交通、硬地坪应满足施工要求。巡视检查材料质量控制1、钢筋、焊条质保书应齐全，钢筋见证取样复试；2、审查商品砼拌站资质（商品砼准用证、营业执照、实验室资质量），搅拌现场进行考察。见证送检和材料报审测量监理复核1、检查专职测量员上岗证和测量设备检定证书；2、复核控制桩、平面控制网、高程控制网。专业测量监理复核开工令审批1、检查施工许可证；2、人员、设备、材料到位；3、场地“三通一平”4、施工组织设计审批手续齐全。总监签署第一次工地会议进行详细的监理交底。业主主持，监理记录；类型控制要点目标值巡视、旁站控制点备注事中控制测量定位1、护筒中心偏差≤10；2、护筒埋入原状土200～500。专业测量监理复核钻机就位1、机架平稳、垂直；2、天车、磨盘和护筒中心三点一线，允许偏差≤20；3、相邻孔施工顺序应满足“相隔36小时或4d间距”；4、检查钻具长度、机高、理论机余情况。现场验收签署开孔通知单填写监理记录表钻进成孔1、根据具体地层差异，合理选用不同的转速；2、根据具体地层差异，合理调整泥浆性能；3、钻进泥浆比重宜控制在1.15～1.20；4、应随钻随扫，确保排渣及时和孔径尺寸；5、控制钻进垂直度，＜1％；6、泥浆面标高高于地下水位0.5～1.0m。巡视检查填写监理记录表一次清孔1、泥浆比重控制在1.15～1.20；2、沉渣厚度≤50（端承桩）；≤150mm（摩擦桩）3、抽测成孔垂直度、桩径和孔深。现场验收验收签字填写监理记录表制作钢筋笼制作1、允许偏差：主筋间距：±10mm，箍筋间距：±20mm，钢筋笼直径：±10，钢筋笼整体长度：±100mm；2、制定《钢筋笼监理实测检查记录表》，进行100%检查验收；3、电焊接头100%检查验收，隐蔽工程验收签字。巡视检查验收填写钢筋笼监理检查实测表下放钢筋笼下放1、严格控制焊接质量。2、严格控制钢筋笼安装深度±100mm.旁站检查隐蔽验收必要时填写旁站监理记录表二次清孔1、泥浆比重控制在1.15～1.20；2、沉渣厚度≤50（端承桩），≤150mm（摩擦桩）。现场验收隐蔽验收、签字填写监理记录表混凝土灌注1、检查砼配合比、发货单；2、抽查砼坍落度，每桩不少于3次，控制在160－220mm；3、控制桩顶标高和砼充盈系数>1。旁站检查浇砼记录监理签字填写监理记录表必要时填写旁站监理记录表按《建筑基坑支护规程》（JG120-2012）《钻孔灌注桩施工规程(DBJ08-202-2013)》《钢筋焊接及验收规范（JGJ18-2012）》进行施工和验收。明确岗位职责范围。做好各施工环节的质量要求，发现问题及时处理，隐蔽工程验收会同甲方验收，验收签证后方可下道工序施工。埋没护筒时，保证护筒中心于桩位中心尺寸相吻合，偏差控制在设计及施工规范要求范围内，并加以固定。护筒与地坪之间的缝隙用粘土填实，使护筒与地面充分固接，从而保证成孔精确度。清孔务求彻底、干净，确保桩长达到设计要求。水下砼灌注导管密封性能好，第一斗方量足，使导管埋在混凝土中1米以上，混凝土灌注连续，勤提、勤拆、勤测，灌注过程中，导管埋深在混凝土中不小于2米。施工过程中设专人按施工规定要求做好施工记录。钢筋笼制作严格按图施工，其主筋、加强筋、缧旋筋间距尺寸严格按设计和施工规范要求施工，焊接质量符合施工验收规范。混凝土灌注桩钢筋笼质量检验标准（mm）表1项序检查项目允许偏差或允许值检验方法主控项目1主筋间距±10用钢尺量2长度±100用钢尺量一般项目1钢筋材质检验设计要求抽样送检2箍筋间距±20用钢尺量3直径±10用钢尺量钻孔灌注桩质量措施灌注桩施工前先进行试成孔，试成孔桩数为2根，根据试成孔结果调整灌注桩施工参数。1）认真做好施工图纸的会审和设计交底工程开工前，应会同相关单位对施工图纸进行会审和设计交底。会审前，应对施工图纸和设计文件的内容进行全面的审阅和了解。弄清工程的数据、资料、内容是否齐全、清楚；图纸本身和相互之间有无错误或矛盾；要求的施工工艺在施工中是否切实可行；施工图设计是否存在不合理的地方。当图纸有错误或矛盾时，应提请给予更正。当施工图纸的数据、资料和内容不够齐全清楚，应请设计单位给予补充说明。2）严格执行施工中的检验复核制度a、桩基施工中桩位定点，基准轴线、水准高程引点必须经总包、建设、监理单位或三方之一委托的代理人在现场复核验收，验收合格后方准使用。b、关键工序、半成品必须经建设、工程监理单位在现场进行质量验收，验收合格后方可继续施工。c、组成桩身的原材料、成品材料如钢筋、商品砼进场必须履行严格的材质质检制度。所进钢材的品名、牌号、产地、规格、批号、批量数及生产日期，所进商品砼的强度等级、坍落度、配合比、供量数，必须同相应提交的质量证明书吻合。水泥、钢材须及时送交复验。施工用原材料，必须做到在有质量保证和复验合格的条件下方准使用。现场不同规格材料应分类堆放，并予以醒目的状态标识。材料试验计划如下：混凝土按每50m³取一组砼抗压复试；钢筋原材每60t取一组复试，单面搭接焊每300个接头取一组复试；钢材的复试、砼试块的试压必须委托由市建管办审核认可的一级检测资质单位检测，检测报告必须有复核、审核手续。3）实行必要的施工作业令制度钻孔灌注桩工程施工中，成孔和水下砼灌注是两道最关键的工序，该工序实施的本身对成桩质量具有决定性影响。所以，成孔和水下砼灌注作业开工前，必须认真检查是否按施工组织设计要求，落实了有关技术措施和安全技术措施。由执行人在准备工作完成后提出开工申请，经监理或质监部门复核，由主管人员审查批准，在签发了成孔施工的开孔令和灌注施工的灌注令后实施开工。4）严格对工序管理点的管理在成桩工序中，对容易影响质量容易出问题的关键部位，建立桩位定点放线工序管理点、桩孔成孔工序管理点、钢筋笼制作工序管理点、水下砼灌注工序管理点、施工用材料质量验收工序管理点。各工序管理点由工地技术组专人负责。5）严格工序质量监控为确保工程质量，各工序均须设立质量监控点，配备质量监控员，实行24小时昼夜值班，对施工工序的操作，质量控制进行监督检查。如桩位定点的偏差、钻机就位的垂直度水平度、终孔孔深的标定、二次清孔后的沉淤厚度、钢筋笼制作质量、安装标高、水下砼灌注中现场商品砼质量、坍落度的损失，终灌标高的测定，深搅桩的水灰比等等，应逐一进行技术复核，并做好复核记录。6）严格工序之间的交接制度、保证工序质量除正常的因素控制外，施工中还应健全完善工序的自检和工序之间互检工作。下道工序检查上道工序是否合格，如不合格必须重新返工处理，直至合格，然后再进行后续工序施工。每道工序的责任人应认真把关，前一道工序应对下一道工序负责。每一道工序完成后必须有下一道搭接工序的责任人验收认可，凡不符合质量标准的，不得转入下道工序。7）做好各审核验收阶段工作a.记录验收：对原始施工记录和质量检测记录、隐蔽工程验收记录的验收。b.桩位验收：对整个工程中各桩位的偏差、桩顶标高、桩数进行测定检查，编制桩位竣工平面图。重点是：桩位偏差符合规程和设计要求，无漏桩、无破损桩。c.桩的检测：按要求对桩的质量进行检查，试块强度试验。重点是：试块强度、桩的各种测试结果满足设计要求。8)针对性施工质量保证措施a.严格按照图纸定出灌注桩中心点，并将中心位置固定在地面,并经常反复校正。b.施工前，按设计图布置好孔位，并在定位点上作保护,用钢筋或木桩作标记，桩机移位至定位点应由专人对定孔进行复核，确保桩位准确。c.确保桩顶、桩底标高措施桩顶标高：根据设计图纸将桩顶标高引测到沟槽两侧的路面上，用水泥钉与红漆做好标记，并将标高引测到周围固定建筑物上，作为复测校正用，d.桩底标高：量出灌注桩机导管长度，桩长加上桩顶距机台顶面的距离，用红漆在搅拌轴上做好标记，每次施工控制好导管下沉的长度，即可控制桩长与桩底标高，施工时经常复测机台木顶面标高，若有变化，随时调整。e.确保桩体垂直度措施在开孔之前用水平尺对机架进行校对，以确保桩体的垂直度达到要求；用两台经纬仪对灌注桩机轴纵横向同时校正，以确保垂直，从而达到对桩体垂直度的控制；施工过程中随时对机座四周标高进行复测，确保机械处于水平状态施工，同时用经纬仪经常对垂直度复测，这样通过对机械的控制达到对桩体垂直度的控制。或者根据桩架垂直度指示针调整桩架垂直度，并用线锤及两台经纬仪双向进行校核，确保灌注桩垂直度达到设计要求。在桩架上焊接一半径为5cm的铁圈，5m高处悬挂一铅锤，利用经纬仪校直钻杆垂直度，使铅锤正好通过铁圈中心。每次施工前必须适当调节钻杆，使铅锤位于铁圈内，即把钻杆垂直度误差控制在1%内。f.要求工地质量员应填写每根成桩记录，记好施工日记。9）计、测量工作质量保证措施为了保证工程质量，测量定位所用的全站仪、水准仪、钢卷尺等测量仪器及工艺控制质量检测设备必须经过鉴定合格，在使用周期内的计量器具按二级计量标准进行计量检测控制。测量基准点要严格保护，避免撞击，毁坏。在施工期间，要定期复核基准点是否发生位移。总标高控制点的引测，必须采用闭合测量方法，确保引测结果精度。所有测量观察点的埋设必须可靠牢固，严格按照标准执行，以免影响测量结果精度。轴线控制点和标高控制点，必须经监理书面认可方可使用。灌注桩的平面位置和垂直度的允许偏差序号成孔方法桩径允许偏差（mm）垂直度允许偏差（%）桩位允许偏差（mm）1~3根、单排桩基垂直于中心线方向和群桩基础的边桩条形桩基沿中心线方向和群桩基础的中间桩1泥浆护壁钻孔桩D≤1000mm±50＜1/150D/6，且不大于100D/且不大于150D＞1000mm±50100+0.01H150+0.01H注:1.桩径允许偏差的负值是指个别断面。2.H为施工现场地面标高与桩顶设计标高的距离，D为设计桩径。钻孔灌注桩常遇问题及预防处理方法常遇问题产生原因防治措施及处理方法坍孔护筒周围未用土填封紧密而漏水或护筒埋置太浅未及时向孔内加泥浆，孔内泥浆面低于孔外水位，或孔内出现承压水降低了静水压力，或泥浆密度不够，在流砂、软淤泥、破碎地层松散砂层中进钻，进尺太快或停在一处空转时间太长，转速太快护筒周围用粘土填封紧密；钻进中及时添加新鲜泥浆，使其高于孔外水位；遇流砂、松散土层时，适当加大泥浆密度，不要使进尺过快，空转时间过长轻度坍孔，加大泥浆密度和提高水位，严重坍孔，用粘土泥浆投入，待孔壁稳定后采用低速钻进钻孔偏移（倾斜）桩架不稳，钻杆导架不垂直，钻机磨损，部件松动，或钻杆弯曲接头不直土层软硬不匀钻机成孔时，遇较大孤石或探头石，或基岩倾斜未处理，或在粒径悬殊的砂、卵石曾中钻进，钻头所受阻力不匀安装钻机时，要对导杆进行水平和垂直校正，检修钻孔设备，如钻杆弯曲，及时调换，遇软硬土层应控制进尺，低速钻进；偏斜过大时，填入石子、粘土重新钻进，控制钻速，慢速上下提升、下降，往复扫孔纠正；如有探头石，宜用钻机钻透，用冲孔时用低锤密击，把石块打碎；倾斜基岩时，投入块石，使表面略平，用锤密打流砂孔外水压比孔内大，孔壁松散，使大量流砂涌塞柱底粉砂层，泥浆密度不够，孔壁未形成泥皮使孔内水压高于孔外水位0.5m以上，适当加大泥浆密度；流砂严重时，可抛入碎砖、石、粘土用锤冲入流砂层，做成泥浆结块，使其成坚厚孔壁，阻止流砂涌入不进尺钻头粘满粘土块（糊钻头），排渣不畅，钻头周围堆积土块，钻头合金刀具安装角度不适当，刀具切土过浅，泥浆密度过大，钻头配重过轻加强排渣，重新安装刀具角度、形状、排列方向；降低泥浆密度，加大配重；糊钻时，可提出钻头，清除泥块后，再施钻钻孔漏浆遇到透水性强或有地下水流动的土层护筒埋设过浅，回填土不密实护筒接缝不严密，在护筒及脚或接缝处漏浆适当加稠泥浆或倒入粘土慢速移动，或在回填土内掺片石，卵石，反复冲击，增强护壁、护筒周围及底部接缝，用土回填密实，适当控制孔内水头高度，不要使压力过大钢筋笼偏位、变形、上浮钢筋笼过长，未设加劲箍，刚度不够，造成变形钢筋笼上未设定垫块或耳环控制保护层厚度，或桩孔本身偏斜或偏位，钢筋笼吊放未垂直缓慢放下，而是斜插入孔内孔底沉渣未清理干净，使钢筋笼达不到设计强度；当混凝土导管埋深不够，混凝土冲击力使钢筋笼被顶托上浮钢筋过长，应分2~3节制作，分段吊放，分段焊接或没加劲箍加强；在钢筋笼部分主筋上，应每隔一定距离设置混凝土垫块或焊耳环控制保护层厚度，桩孔本身偏斜、偏位应在下钢筋笼前往复扫孔纠正，孔底沉渣应置换清水或适当密度泥浆清除；浇灌混凝土时，应将钢筋笼固定在孔壁上或压住；混凝土导管应埋入钢筋笼底面以下1.5m以上吊脚桩清孔后泥浆密充过小，孔壁坍塌，孔底涌进泥浆或未立即灌混凝土；沉渣未除净，残留石渣过厚；吊放钢筋骨架导管等物碰撞孔壁，使泥土坍落孔底做好清孔工作，达到要求立即灌筑混凝土；注意泥浆密度和使孔内水位经常保持高于孔外水位0.5m以上，施工注意保护孔壁，不让重物碰撞，造成孔壁坍塌粘性土层缩颈、糊钻由于粘性土层有较强的造浆能力和遇水膨胀特性，使钻孔易与缩颈或使粘土附在钻头上，产生抱钻、糊钻现象除严格控制泥浆的粘度增大外，还应适当想孔内投入部分沙砾，防止糊钻；钻头宜采用肋骨的钻头，边钻进边上下反复扩孔，防止缩颈卡钻事故孔斜钻进松散地层中遇有较大的圆孤石或探头石，将钻具挤离钻孔中心轴线；钻具由软地层进入陡倾角硬地层，或粒径差别太大的沙砾层钻进时，钻头所受阻力不均钻具导正性差，在超径孔段钻头走偏，以及由于钻机位置发生串动或底座产生局部下沉使其倾斜等针对地层特征选用优质泥浆，保持孔壁的稳定；防止或减少出现探头石，一旦发现探头石应暂停钻进，先回填粘土和片石，应暂停钻进，用锥形钻头将探头石挤压在孔壁内，或用冲击钻冲击或将钻机（或钻架）略移向探头石一侧，用十字或一字型冲击钻头猛击，将探头石击碎。如冲击钻也不能击碎探头石，则可用小直径钻头在探头石上钻孔，或在表面放药包爆破断桩因首批混凝土多次浇灌不成功，再灌上一层出现泥夹层造成断桩；孔壁塌方将导管卡住，强力拔管时，使泥水混入混凝土内或导管接头不良，泥水进入管内力争首批混凝土浇灌一次成功，钻孔选用较大密度和粘度、胶体率好的泥浆护壁；控制进度速度，保持孔壁稳定；导管接头应用方丝扣连接，并设橡皮圈密封严密；孔口护筒不使埋置太浅；下钢筋笼骨架过程中，不使碰撞孔壁；施工突然下雨，要争取一次性灌筑完毕，灌筑桩严重塌方或导管无发拔出形成断桩，可在一侧补桩；深度不大可挖出；对断桩除作适当处理后，支模重新浇筑混凝土2.HYPERLINK钢立柱施工监督要点质量保证措施焊接质量保证措施为保证钢立柱施工时的焊接质量，钢立柱加工过程中采取以下措施，加强焊接质量控制：a、施工前，对直接进行焊接作业的工人检查是否有操作证。没有操作证的不得上岗。b、施工过程中项目部指定专门技术人员进行监督旁站，对于焊接质量不合格的坚决返工重焊。c、焊缝必须饱满，表面无漏焊夹渣现象，焊缝厚度≥10mm。d、焊接材料必须有出厂质量保证书，对于无产品合格证或质量保证书的坚决清退出场，不得使用。2）钢立柱验收钢立柱加工成品必须向监理工程师报检，严格按照“三检制度”验收，合格后方可进入现场投入使用，对于不符合要求的钢立柱必须整改，无法整改的钢立柱坚决清退不得使用。3）钢立柱安装立柱桩成孔工艺与钻孔灌注桩相同，但成孔垂直度须控制在1/150，以确保钢立柱垂直度。钢立柱安放前，先进行钢筋笼的安放，钢筋笼下放严格按照前面叙述的钢筋笼吊装方法进行。钢筋笼吊放入孔时，必须垂直确保桩孔和钢筋笼的同心度，并保证搁置平稳。对于较长的钢筋笼分两节制作吊装下放，钢筋笼主筋焊接采用单面焊，焊缝长度≥10d，焊缝宽度≥0.7d，焊缝厚度≥0.3d。钢筋笼下放到与护筒齐平位置，暂时固定。钢筋笼安放后，进行钢立柱校正架安装，根据设计要求，钢立柱各边与轴线严格垂直或平行，钢立柱校正架定位时除四边中心刻有“十字”线记号，用于对准桩孔中心外，还须将钢立柱校正架各边与轴线垂直或平行。将钢立柱校正架与两块行车道板或钢板连接牢固，调整校正架保证水平，下放钢立柱，插入钻孔桩设计顶标高以下3.0m位置，钢立柱每侧面与两根主筋焊接牢固，焊接采用双面焊，焊缝长度≥5d，并用定位钢筋将钢立柱固定在桩孔中心处。为保证下放过程中钢筋笼不变形，在笼顶第一道加强筋位置采用两根加强箍筋对笼顶易变形位置进行加强，然后将钢立柱与钢筋笼用吊车整体起吊下放。下放过程中，用二经纬仪双向观测控制，使安装后的钢立柱上口居于中心，待上下二点垂直后入孔。确保一柱一桩钢立柱垂直度控制在1/200以内，中心偏差不大于20mm。钢立柱顶标高控制及固定：钢立柱标高控制，预先用水准仪测定桩孔处校正架顶标高，然后根据插入孔内深度，在钢立柱上用红油漆标出柱顶标高位置，当钢立柱下放到位时，在钢立柱两侧用L140×14角钢焊接固定在校正架上，钢立柱标高控制为±20mm。3、水泥搅拌桩监督要点1）施工工艺流程测量定位放边线→开挖基槽→桩机定位→预搅下沉→浆液制备→边注浆边搅拌提升→重复下沉→重复注浆提升→清洗设备→试块制作→桩机移位2）桩位放样依据设计单位提供的放样图及基地内控制点，用经纬仪和水准仪进行加固的定位点设定，并用砼固定好，定位点不少于三个，长久保留。根据定位点测放各个中心点（或定位轴线），做好标志，并用砼固定，以便以后放样复核。引测搅拌桩的标高，并在场地内作若干个点的标志，确保桩的入土深度。放样完毕，由测量员绘制详细的放线图，经甲方同意后，依据该图进行施工。3)桩机就位将搅拌机移到定位对中，当地面起伏不平时，应用水平尺校平机架底座，使搅拌机整体垂直。4)预搅下沉当搅拌机正常后，放松钢丝绳，启动电机用慢档（0.5m/min）下沉，以利土体充分破碎。在钻进施工中若速度过慢，电流过大，可收紧钢丝绳，不得送水钻进。5)浆液制备待搅拌机钻头下沉一定深度时，即按设计确定的浆液配方投料、拌制水泥浆。在送浆前必须不停搅拌，防止浆液离析。6)注浆搅拌提升待搅拌机钻头下沉到设计桩底深度后，开启灰浆泵将水泥压入土层中，然后边喷浆、边搅拌提升，提升速度用慢档0.5m/min。7)重复下沉当搅拌机钻头提升至设计桩顶标高时，关闭灰浆泵，重复下沉搅拌，使浆液与土体搅拌均匀，下沉速度为1m/min。8)重复喷浆提升搅拌机钻头下沉至设计桩底标高时,再启动灰浆泵,将余浆注入桩体中,并边喷浆、边搅拌、边提升，至直提出地面，控制提升速度为0.5m/min。9)保证工程质量之措施1)工地设专职质检员，负责桩机就位、水泥浆液拌制、外掺剂用量、搅拌机提升速度等各项质量检查，具体控制办法如下：=1\*GB3①制备水泥浆：浆桶规格D=1.5m*l=1.2m，水泥浆水灰比为0.55。a、水泥浆每桶加15包水泥，浆桶加水量为桶底到水面36cm；b、水灰比的控测标准为：水泥浆比重1.72-1.75，每工作台班检测不小于2次；=2\*GB3②提升速度的控制：提升速度不大于0.5m/min。=3\*GB3③垂直度的控制，用双向线锤目视搅拌桩施工的垂直度。桩的定位控制：桩经误差小于0.04D，位置偏差小于50mm。2)标高的标准：按照区域地坪标高控制桩深。3)开挖面以上采用重复搅拌，保证开挖面以上止水效果。4)严格控制定位及桩架的垂直度。5)适当提高浆液的水灰比，延长搭接处搅拌体初凝时间，减少钻杆偏位。派专人观察钻杆的偏向，如发现严重偏位时，则提杆重新搅拌。6)开挖沟槽及清障时，要控制好沟槽两边尺寸，以便设备的就位。7)桩架下的枕木铺设要平整，地基土要密实，以防钻进时，桩架倾斜。8)搅浆系统要保持完好，准备好备用泵等设备。9)确保桩轴线定位质量控制措施：a、根据现场基准线用经纬仪测出搅拌桩轴线，并反复进行校正直至准确无误。b、有肋形部位应放出肋形轴线并钉好引出桩，以利随时校正。c、搅拌桩轴线端部、转角和其它特殊部位应用铁桩钉出中心桩及中心桩的引出桩，防止挖土或打桩时挖掉和使之移位。d、轴线经甲方、监理验收确认后方可定出桩位和进行下步施工。10)确保加固体强度和均匀性控制措施：a、喷浆阶段不允许发生断浆现象，输浆管道不能发生堵塞。b、严格按照设计的数据，控制喷浆和搅拌提升速度，误差不得大于±10cm/min。c、控制搅拌时的提升速度，以保证加固范围内每一深度均得到充分搅拌。e、预搅时，软土应完全予以切碎，以利水泥浆均匀搅拌。f、水泥浆要严格按照设计的配比配置，要预先筛除水泥中的结块。为使水泥浆不发生离析，可在灰浆拌和机中不断搅动待压浆前才缓缓倒入集料斗中。g、水泥必须具有质保单和28天补报单，并按规范要求进行复试。h、严格按设计要求配制浆液。基坑开挖过程中，如发生渗漏，及时采取堵漏措施。11)保证桩体强度均匀措施压浆阶段不允许发生断浆和输浆管道堵塞现象。若发生断桩，则向下钻进50cm再喷浆提升。采用“二喷三搅”施工工艺，第一次喷浆量控制在60%，第二次喷浆量控制在40%，严禁桩顶漏喷现象发生，确保桩顶水泥土的强度。控制重复搅拌提升速度应小于0.5m/min，以保证成桩范围内每一深度均得到充分搅拌。水泥浆要严格按照设计水灰比进行配料，水泥浆拌好后，在倒入集料斗之前，要用筛网清除水泥中的结块和杂物，为使水泥浆不发生离析，只能在压浆前倒入集料斗中。水泥浆配制时，水泥及掺剂应进行严格称量。水泥必须具备质保单及安定性实验合格后方可使用。施工过程中，做好每根桩的原始记录及相关资料。12)桩与桩须搭接的质量保证措施相邻桩的施工时间间隔不超过10h，否则喷浆时要适当多喷一些水泥浆，以保证桩搭接强度。如超过16h，则在第二根桩施工时减慢提升速度,并在冷缝处补桩，如下图所示，或在设计认可下采取其他措施。13)搅拌桩成桩质量检验方法根据有关规定每台班做一组六块7.07×7.07×7.07cm3的水泥土试块，按规定条件养护，到达龄期后由监理抽查三组水泥土试块送试验室做抗压强度试验，试验报告及时提交监理。水泥土搅拌桩桩身强度检测采用钻取桩芯的方法。钻孔取芯宜采用∅110钻头，在开挖前或搅拌桩龄期达到28d后连续钻取全桩长范围内的桩芯，桩芯应呈硬塑状态并无明显的夹泥、夹砂断层。芯样应立即密封并及时进行强度试验。有效桩长范围内的桩身强度应符合设计要求。取样量不少于总桩数的0.5%且不少于3根。每根桩取芯数量不少于3点，每点3件试块。第一次取芯不合格应加倍取芯，取芯应随即进行。钻取桩芯得到的试块强度宜乘以1.2~1.3的系数。钻孔取芯完成后的空隙应及时填充。14)质量通病的防治(1)、搅拌体不均匀防治措施：施工前对搅拌机械、注浆设备等进行检查维修，使之处于正常状态。灰浆拌合机搅拌时间一般不少于2分钟，增加拌和次数，保证拌和均匀，不使浆液沉淀。提高搅拌转速，降低钻进与提升速度，边搅拌边提升，提高拌和均匀性。注浆设备要完好，单位时间内注浆量要相等，不能忽多忽少，更不得中断。重复搅拌下沉及提升各一次，以反复搅拌法解决钻进速度与搅拌速度慢的矛盾，即采用一次喷浆二次补浆或重复搅拌的施工工艺。拌制固化剂时不得任意加水，以防改变水灰比（水泥浆），降低拌合强度。(2)、喷浆不正常,喷浆突然中断。防治措施：注浆泵、搅拌机等施工前试运转，保证完好。喷浆口采用止逆阀，不得倒灌泥土。注浆连续进行，不能中断。高压胶管搅拌机输浆管与灰浆泵应连接可靠。泵与输浆管道每次用完后要及时清洗干净，并在集浆池上部设细筛过滤，防止杂物及硬块进入输浆管道，造成堵塞。选用合适的水灰比，保证浆料的流动性。在钻头喷浆口上方设置越浆板，解决喷浆孔堵塞问题，使喷浆正常。(3)、抱钻、冒浆防治措施：选择适合不同土层的不同工艺，如遇较硬土层及较密实的亚粘土，可采用输水搅动→输浆拌合→搅拌的拌合方法。搅拌机沉入前，桩位处要注水，使搅拌头表面湿润。在搅拌、输浆、拌合过程中，要随时记录孔口所出现的各种现象。由于在输浆过程中土体持浆能力的影响出现冒浆，使实际输浆量小于设计量，这时采取“输水搅动→输浆拌合→搅拌”工艺，并将搅拌速度提高到50r/min，钻进速度降到1m/min，这样会使拌合均匀，减少冒浆。(4)桩顶加固区固体强度低。防治措施：将桩顶标高1m内作为加强段，进行一次复拌加注浆，并提高水泥掺量。水泥土搅拌桩施工质量检验标准表项序检查项目允许偏差检查方法单位数值主控项目1水泥及外掺剂质量设计要求检查产品合格证或抽样检测2水泥用量参数指标查看流量计3桩体强度设计要求按规范办法4地基承载力设计要求按规范办法一般1机头提升速度m/min≤0.5量机头上升距离及时间2桩底标高mm±200测机头深度3桩顶标高mm+100－50水准仪（最上部500mm不计入）4桩位偏差mm<50用钢尺量5桩径<10mm用钢尺量6垂直度≤1/150经纬仪7搭接mm>200用钢尺量4、压密注浆施工监督要点:搅拌桩与坑外止水帷幕及坑内加固之间采用压密注浆的方式进行加固。加固深度同附近搅拌桩桩长。1)技术参数压密注浆水灰比取0.55，注浆压力取0.2～0.3MPa（浆液配比：水泥：粉煤灰：水玻璃=1:0.5:0.04。）。每孔每延米的注浆量由施工单位根据实际施工情况决定，初定取水泥用量为120kg/m。注浆孔平面布置为1.0x1.0m，呈梅花形布置。注浆顺序采用跳孔间隔注浆，分层进行，先进行封顶注浆，然后自下而上进行。2)施工流程3)施工工艺（1）就位：注浆孔定位，振动钻机就位并校准垂直度。（2）钻孔：将注浆管振至设计深度。（3）提升注浆：连接注浆管路，开启注浆泵注浆并以33cm为一节匀速提升注浆管，直至注浆结束，将振动钻机移至下一孔位施工。4)质量控制(1)、工程质量严格按照本工程制定，并经甲方和监理工程师认可的施工方案执行，严格按国家有关技术规范、规程、标准控制施工。(2)、根据施工程序，严把钻孔深度、配料注浆压力、注浆量关，每一道工序均安排专人负责，并记录好每一道工序的原始数据。(3)钻孔施工：开钻前，严格按照施工布置图，布好孔位。钻机定位要准确，开钻前的钻头点位与布孔点之距相差不得大于2cm，钻杆度不得大于1°。(4)配料：采用准确的计量工具，严格按照设计配方配料施工。(5)注浆：注浆一定要按程序施工，每段进浆要准确，注浆压力一定要严格控制在0.1～0.3MPa，第一轮注浆压力控制在0.1～0.2MPa，第二轮注浆压力控制在0.2～0.3MPa，专人操作。当压力突然上升或从孔壁溢浆，应立即停止注浆，每段注浆量应严格按设计进行，跑浆时，应采取措施确保注浆量满足设计要求。5、降排水工程监督要点：拟布置14m深疏干井12口。降水与排水施工质量检验标准表：序检查项目允许值或允许偏差检查方法单位数值1排水沟坡度‰1～2目测：坑内不积水，沟内排水畅通2井管（点）垂直度％1插管时目测3井管（点）间距（与设计相比）％≤150用钢尺量4进管（点）插入深度（与设计相比）mm≤200水准仪5过滤砂砾料填灌（与设计值相比）mm≤5检查回填料用量6井点真空度：轻型井点喷射井点KpaKpa＞60＞93真空度表真空度表7电渗井点阴阳极距离：轻型井点喷射井点Mmmm80～100120～150用钢尺量用钢尺量1）降排水施工前，应审查施工方案，重点查降水方式是否合理，是否有雨、台风特殊季节的应急措施。根据确定的施工方案要求，埋设井点降水系统，集水井及排水沟2）井点系统全部安装完毕后，需进行试抽，以检查有无漏气现象，一旦抽水后须连续抽水，以防滤网堵塞3）井点运行为连续工作，应准备双电源4）真空度是判断井点系统良好与否的尺度，应经常观测，一般应不低于400~500mm水银柱高5）一般连续抽水七天之上，水流由混浊变为清水，说明井点降水系统正常，方可挖土。6）在井点系统运行中，为保证减缓抽水速度，将离心泵调小，使水流不间断地缓慢流出。7）井点降水会引起周围地面的沉降，要有预防措施，日常加强观测。8）由滤水层，排水沟，集水井和抽水设备组成一个简易降水系统，控制集水井底标高低于基坑标高，依靠潜水泵间断抽水，以排除雨水。6、土方开挖工程监督要点1）施工原则基坑土方开挖采用明挖顺作法，严格执行“分层、分段、分块、留土护壁、限时对称平衡开挖支撑”的原则，减少围护结构的无支撑暴露时间。在挖土时还应遵循“先撑后挖、分层开挖、严禁超挖”的原则，以保证开挖时围护结构的稳定性。2）土方开挖流程本基坑土方开挖分3层开挖（二道支撑）第一次土方开挖：土方开挖整体卸土至-3.900m（挖深约2.8m，围檩顶部），挖土流向由南向北退挖（向施工大门处）。土方量约1万立方米。采用2台EX300挖掘机及土方车若干。第二次土方开挖：围檩处土方开挖（包括凿除围护灌注桩桩头），开挖完成后施工围檩。采用2台镐头机，2台EX100挖掘机及土方车若干。第三次土方开挖：开槽施工钢支撑，采用2台EX100挖掘机及土方车若干。此次土方开挖坑内筑路，由南向北退挖（向施工大门处）。土方量约1.2万立方米。采用2台EX300加长臂挖机、4台EX100挖掘机及土方车若干。土方开挖拟在场地东北角收头，此阶段用长臂挖土机停靠在基坑边进行取土，故此收尾处拟增加一排钻孔灌注桩对坑边进行加固（详见基坑围护平面布置图）本工程所有开挖出的土方全部边挖，边及时运出工地。3）开挖方法及措施a.基坑开挖必须具备的施工相关条件：（A）基坑围护设计和施工方案通过专家审核，评审意见应给予整改并回复。（B）

施工现场已完成设计、勘察交底。（C）

基坑围护结构已按设计及规范要求完成，围护结构强度已达设计要求。（D）

地基加固已按设计及规范要求完成，加固强度已达设计要求。（E）

降水井已施工完成，降水深度须达设计要求。（F）

对基坑内及周围须保护的高压电缆、电话线、地下管道、管线以及周围的构筑物等，要调查摸清现有状况，以及能承受变形的能力，并且要有切实可行的保护措施。（G）周围环境及基坑监测控制点应按检测方案布置好，并做好初始值的测试工作。（H）对本工程潜在的风险进行辩识和分析，并有针对性的风险预案。（I）施工现场安全、技术交底已按要求完成。（J）挖土主要机械、配套设备、支撑材料等须通过验收（支撑材料验收可根据施工进度，分阶段进行）。（K）施工现场坑外排水措施已落实。b.开挖时间：降水井运行15天以上，围护结构及顶部圈梁达到设计强度，监测数据显示地下水位已低于挖土面1m，且土方开挖令签发后方可进行土方开挖。c.挖土方法确定：用机械挖土，人工配合清除桩，井点管周围的土方和坑底预留的300mm厚的土方采用人工铲除d.挖土注意事项：(A)钢支撑必须开槽架设，第一层表层土开挖确保钢支撑面以上300mm以上，第二次挖土时在支撑上方架空铺设走道板。挖土分二层台阶式退挖。(B)挖土过程中，予留边坡以满足稳定性要求，各层的坡角处设明沟和集水井，配足水泵，及时排水积水，以防雨水随意流淌和长期浸泡基坑。遇强降雨时，及时对土坡采取措施遮挡，防止土方坍塌。在基础施工阶段应设专人负责抽水工作，排水工作应持续至回填土结束。(c)土方开挖过程中，任何机械荷载不得直接作用于支撑上。为此当机械在支撑上部开挖、通过和停放时，必须保证土层面高出支撑顶面300mm(D)施工中加强指挥，工程桩、立柱、井点管等周围的土方，机械无法作业，用人工清理到挖机工作范围内，严禁机械碰撞这些部位。(E)挖土过程中严格控制标高，机械开挖必须有专人指挥，挖底应保留20-30cm厚基土，再用人工挖除整平，并防止坑底土扰动，严禁超挖若局部超挖，必须用碎石回填。(F)如高出设计标高的工程桩余桩应及时截断破除后，随土方一起运走。最下层土方完成一块就浇筑一块垫层，为200㎡左右，避免坑底长时间暴露。(G)挖土过程中不允许在坑顶和坑边堆土或堆载，以免引发边坡失稳。(H)当土质较差，工期较长时，边坡应用钢丝网水泥喷浆或其他有效措施进行护坡。(I)挖土必须遵循分层开挖的原则，分层厚度根据设计要求或规范规定，一般不宜超过2.5M。(J)基坑应在降水达到设计要求时，方可进行；必须在井点降水达到开挖标高以下0.5M~1.0M的要求后，方能进行基坑开挖，以防基坑底面回弹和周边围护墙位移。在开挖过程中，应保持水位在开挖面以下0.5—1.0M以下处，否则由于水位过高、土质软湿，加之挖机的频繁行走，易使坡面滑坍，造成工程桩位移；当挖至坑底时，水位应保持在坑底的以下0.5—1.0M之间，但不宜过深，以免影响周边环境。(K)坑边不宜堆土或堆载，遇有不可避免的附加荷载时，应准得设计同意。(L)土方挖至设计标高后，应尽量缩短基坑暴露时间，抓紧验槽后立即浇筑垫层。桩头应在垫层浇筑后处理。(M)做好基坑内的排水工作，保持基坑内明沟排水系统的畅通，(N)基础开挖后应会业主、设计、勘察单位对基础土质、桩位进行验收，凡发现土质与设计出入较大或桩位偏差较大的应及时会同设计采取切实有效的措施。(O)砼垫层模板的上口标高作为垫层标高控制的依据，标高必须严格控制，并且要支撑牢固，浇捣时准备好足够长度的刮尺依模板上口刮平，并用滚筒滚压。(P)当坑底发现不良地质情况，应及时通知设计勘察单位，并按设计要求进行地基土的换填等处理，确保工程质量。(Q)实行信息化施工，根据监测数值及时采取相应的措施，确保安全e.挖方边坡塌方原因分析：1）基坑（槽）开挖时放坡不够。没有根据不同土层分别对待2）降、排水措施没有发挥效力，挖方土层浸水降低内聚力。3）开挖次序，方法不当。4)、边坡坡度不够，倾角太大5)、坡脚浸水6)、周围地面附加荷载太大（堆土、施工机械）7)、边坡本身地质情况差。f.防止挖方边坡塌方措施：1）、控制开挖过程各土层中边坡度，严格符合设计要求2）、地下水位变化活跃时，加强排水措施，严密监视地下水位3）、控制边坡顶部附加荷载4）、经常检查开挖土层地质情况，防止因土层疏松造成塌方5）、严禁地表水渗入滑坡体内或冲刷掏空坡脚，增加斜坡陡度，引起滑动6）、地下水位上升时，加强同设计方联系和监测防止因土体自重增大引起滑坡7）、控制挖方边坡陡度，在坡体上堆土和填方高度，防止破坏土体平衡引起滑坡g.防止基坑泡水措施：⑴、开挖基坑（槽）周围应设排水沟档水堤，防止地面水流入基坑⑵、挖土放坡时，坡顶、坡脚至排水沟保持一定距离一般为1/2～1m⑶、逐层开，逐层放坡，并随之加深排水沟集水井，保证开挖面，排水沟、集水井之间有一定高差，地下水位在开挖面以下不少于1/2mh.防止边坡超挖措施：⑴、机械开挖应预留30cm厚土，采用人工修坡⑵、加强测量、复测，严格定位，在坡顶、坡脚处设明显标志和边线，并设专人检查。临时性挖方的边坡值应符合下表的规定。土的类别边坡值（高∶宽）砂土（不包括细砂、粉砂）1∶1.25～1∶1.50一般性粘土硬1∶0.75～1∶1.00硬、塑1∶1.00～1∶1.25软1∶1.50或更缓碎石类土充填坚硬、硬塑粘性土1∶0.50∶1.00充填砂土1∶1.001∶1.50注：1.设计有要求时、应符合设计标准。2.如采用降水或其他加固措施，可不受本表现值，但应计算复核。3.开挖深度，对软土不应超过4m，对硬土不应超过8m。土方开挖工程的质量检验标准下表项序项目允许偏差或允许值检验方法柱基基坑基槽挖方场地平整管沟地（路）面基层人工机械主控项目1标高－50±30±50－50－50水准仪2长度、宽度（由设计中心线向两边量）＋200－50＋300－100＋500－150＋100－经纬仪，用钢尺量3边坡设计要求观察或用坡度尺检查一般项目1表面平整度2020502020用2m靠尺和楔形塞尺检查2基底土性设计要求观察或土样分析7、围檩施工监督要点：本工程围檩采用C30混凝土，围檩尺寸1100x700。本工程采用模板体系采用优质夹板。应按规范确保底模的平整度。如有积水，在混凝土施工前应进行全部排除。由于杆件的尺寸不同，会有底模标高不一的问题，因此需做好不同标高底模之间的放坡工作。支撑采用对拉螺栓、扁铁或铁丝进行模板固定。围檩施工时，将地墙孔桩钢筋凿出，将螺栓与桩钢筋进行焊接，进行单面的螺栓固定。混凝土施工前对模板施工进行全面的检查，在总包质量员和监理验收后方能继续进行混凝土的施工。挖土施工前，必须对上道支撑的底模全部拆除，严禁有道渣与支撑底粘连的现象，以防备出现安全事故。必须保证预埋件（上下人通道、支撑面栏杆）的位置和尺寸。支撑侧模的拆除必须在24h后进行，底模拆除（挖土）必须在达到设计强度的100％方能进行。养护措施和提高混凝土早期强度的措施：砼浇捣完毕后的12小时内用麻袋加薄膜覆盖并浇水养护，防止出现收缩性裂缝。浇水应保持砼处于湿润状态。支撑混凝土施工，采用将汽车泵停设场地内，进行悬臂布料。混凝土分层浇筑每层厚度不超过400，插振时应插入下层5cm以消除二层的接缝，振动机操作应做到快插慢拔。认真做好混凝土的表面处理，严格控制标高。8、钢立柱分项目工程监督要点：本工程基坑内钢立柱规格采用460X460，采用4L140x14拼接而成，监理在巡视检查中如发现不符合设计要求的钢立柱，应该要求施工方对不符合要求的产品进行退场处理，在材料堆放过程中，要求施工方必须堆放整齐，并且不能超过二层，施工过程中，监理重点要监督检查格构柱的垂直度，确保桩孔垂直度小于1/200,检查铺设的路基是否水平、结实、并仔细检查格构柱、钢筋笼电焊的焊接情况。确保格构柱在固定完成后方可进行灌注桩混凝土。1）施工配合土方开挖时总包单位一定要遵守“开槽支撑,先撑后挖,分层开挖,严禁超挖”的原则。开挖时要在钢支撑上覆盖最少不小于30cm的土并在上面铺设走道板,架空于支撑上方。不得在底部掏空使其直接在支撑构件上行走与操作。2）施工流程a.单个施工段的施工流程为：挖机开挖至支撑面以上30cm—→凿出钢砼围檩中预埋件--→焊接三角支座及托架--→开槽安装钢支撑,并遵守“开槽支撑,先撑后挖,分层开挖,严禁超挖”的原则。b.钢支撑的施工工艺流程：机械设备进场钢支撑场外拼装焊接牛腿、安装托架钢支撑安装施加预应力（按设计要求的预压轴力）检查紧螺帽施加第二次应力达到设计要求）焊接型钢连杆。3)施工方法根据本工程基坑的规模、几何尺寸、围护墙体支撑结构体系的布置、基坑加固和施工条件，本项目要求，等整个工程的钢支撑全部安装施工完成后，并经验收合格后再进行下一道工序挖土的施工,不得边挖边撑，确保基坑安全。1、施工准备1.1支撑材料准备根据基坑围护结构的图纸尺寸，备足各种长度的钢支撑管、活络头及斜撑用钢垫箱；钢垫块、钢楔块、紧固螺栓、铁板等支撑材料，分类堆放在料场，各种材料必须经质量检验合格打上标记方可按施工进度分批进场，确保进场支撑材料均达到设计要求。安装位置，经复核无误后用红漆作出标记。2、支撑安装顺序当支撑工作面出来后，按照设计要求安装的水平位置和标高分别在圈梁、预埋铁上施焊钢牛腿；同时丈量两围檩间实际间距，及时调整拼装好的长度。用25T吊车吊装钢支撑，并及时按设计要求施加预应力。支撑安装完成后，设专职人员负责每日观测支撑情况，发现特殊情况及时向总包、监理汇报。钢管支撑与围檩连接点处缝隙采用钢楔块撑死，再灌细石混凝土顶实。钢管支撑上加“7”字型挂铁，挂在围檩上，保证钢管支撑安全，3、支撑预压应力施加3．1预应力施加钢支撑施加预应力，应确保压顶梁或砼围檩达到设计强度的85%，具体以砼试块抗压强度报告单为准，经监理同意才能施加预应力。由于支撑较长，起吊时采用二点起吊，并系上防晃强绳，做到安全、平稳、精确吊装。钢支撑吊装到位，不要松开吊钩，将两端活络头子拉出放在牛腿上，再将液压千斤顶放入活络头子顶压位置。并注意保持千斤顶行走一致。预应力施加到位后在活络头子中锲紧垫块，并固定牢固，然后回油松开千斤顶，解开起吊钢丝绳，完成该根支撑的安装。支撑施加预应力时应符合设计要求，本项目设计要求施加预应力值为500KN。并对预应力值作好记录备查。3．2预应力复加当施加的预应力损失较大时及时向设计提出，由设计单位决定是否进行预应力复加。支撑应力复加以环境监测数据检查为主，以人工检查为辅。环境监测主要是测量支撑轴力变化，假若轴力值减小，应及时复加预应力。人工检查的目的是控制支撑每一单位控制范围内单根松动的支撑轴力（以榔头敲击无控制点的活络头塞铁，视其松动与否决定是否复加）。复加位置应主要针对施加预应力的支撑之上的一根支撑及其暴露时间过长的支撑，监测数据支撑轴力低于预应力值的支撑应复加预应力。3.3钢支撑安装质量标准钢支撑安装应确保支撑端头同圈梁或钢围檩均匀接触，并凭借防止钢支撑移动的构造措施，支撑的安装应符合以下规定：a、钢支撑轴线竖向偏差：+30mmb、支撑轴线水平向偏差：+30mmc、支撑两端的标高差和水平面偏差：不大于20mmd、支撑的挠曲度：不大于1/600；e、支撑与立柱的偏差：+50mm4、网格型钢支撑预应力双向施压方法：纵横向支撑十字接头采用滑动接头。保证钢管支撑位置可调。纵横向钢管支撑安装完毕（与围檩连接处保持松弛状态）——施加短向钢管支撑应力（跳仓施加，先行施工中部，后两侧）——调整长向钢管支撑位置，保证长向钢管支撑位于同一轴线上——施加长向钢管支撑应力（跳仓施加，先行施工中部，后两侧）——第二次施加短向钢管支撑应力（弥补施加长向钢管支撑应力时短向钢管可能出现的应力松弛）——第二次施加长向钢管支撑应力。施加预应力时在支撑两侧同时采用同型号的油泵和千斤顶进行预应力的施加。施加预应力时，用对讲机保持联系，保证应力施加同步。5、支撑拆除施工（1）支撑拆除应在底板及传力带混凝土达到围护设计要求的强度后，由设计或总包单位出具书面通知书，否则一律不准拆除。（2）支撑拆除前，叉车下至地下室底板上，钢支撑拆除用叉车夹紧钢管支撑，并用钢丝绳捆绑固定，然后松去两端钢支撑活络头子中钢契块，钢管支撑落于刹车上，叉车将钢管支撑放至吊车能吊到的预定位置。采用W100吊车，套好二点吊索后，起吊钢支撑装车外运，装车撤离现场6.钢支撑施工严格按国家（行业）规范要求及设计要求进行施工。钢支撑安装与土方开挖必须密切配合，遵循“先撑后挖”的原则，如支撑缺少安装条件，挖土施工应相应顺延，不得盲目抢进度，与支撑安装脱节。具备安装条件后，用水准仪根据设计标高来划线确定支撑标高。拼接和安装支撑必须平整无弯曲，最大误差不得大于2‰。钢管支撑接头采用法兰与螺栓连接，螺栓必须拧紧，并进行复拧，钢管下半边的螺栓不得遗漏。所有节点构造均需按设计及规范要求进行连接，局部薄弱节点采用加劲板加强。电焊工均持证上岗，确保焊缝质量达到设计及国家有关规范要求，焊缝质量由专人检查。支撑预加应力设计已明确，必须严格执行，在预加应力时，必须分二次预加，第一次预加70%，通过检查无异常后，施加第二次应力达到设计要求。做好技术复核及验收工作，未经质量验收合格，不得进入下道工序施工。法兰盘在连接前要进行整形，不得使用变形法兰盘，螺栓连接控制紧固力矩，严禁接头松动。每天派专人对钢支撑进行1～2次检查，以防钢支撑松动。挖土施工必须严格执行施工方案，不得随意碰撞钢支撑。基坑挖土过程以及地下结构施工阶段应加强基坑监测变化情况，如出现异常情况应及时采取控制措施。9.截桩护套运断桩监督要点：土方开挖结束后，先由桩基施工单位完成截桩后采用风镐人工凿至约500mm一段。在截桩过程中，应先进行保护层的凿除，将钢筋切断后，把钢筋扳开，再逐段凿除，最好控制在500mm。当在基底挖土施工遇到桩锚筋时，锚筋弯曲角度不准超过30度，且严禁重复弯曲。有锚筋段桩在截桩过程中严禁使用挖机碰拉桩头，以免使锚筋损坏，必须人工碎桩。截桩时严格按关切所给的标高进行截桩，严禁超截，以免产生桩砼锚固进承台长度不足。截桩时完成面要求平整，表面无酥松砼。碎桩完成后，用挖机将其铲至钢畚箕内，再用履带吊（下铺走道板）吊至地面，然后用挖机装车，装车完毕后运走。所有机械施工使用前应经过总包机管人员、监理验收，合格后方能使用。使用电箱应满足规范要求，并经过总包安全员保证安全施工验收合格后方能使用。施工中，必须注意安全用电。注：严禁直接使用机械扳桩；在全截面截断时应临时栓好或吊好桩身防止倒落伤人。10.垫层施工监督要点： 垫层施工紧跟挖土，垫层完成后进行桩基测试、验收，验收合格后立即跟进底板施工。垫层施工原则为“挖土到设计标高一块，人工平整一块，垫层施工一块”，一般有200m2范围即可施工垫层，及时让出工作面，使底板施工紧密衔接。垫层应严格控制标高，基坑内搭设下料铺道，由砼泵车配合送砼至浇灌点，振动器振捣密实。垫层底面设置纵横向盲沟（200mm×300mm），内填道渣，盲沟以避开桩位，能纵横贯通为原则，通向集水坑内，用潜水泵吸出引到坑外排水沟内。当垫层施工时，在垫层的表面每隔6～10m留设50×100的小排水沟，并设置若干集水井，便于垫层表面积水的排除。11.底板混凝土施工监督要点：本工程基础垫层厚度150mm，C15素砼。基础底板厚度为700mm，深坑处基础底板最厚处为2.5m。施工措施①降低水泥水化热，选用低水化热或中水化热的水泥品种配制混凝土。掺加粉煤灰等掺合剂、或掺加相应的减水剂、改善和易性、降低水灰比，以达到减少水泥用量、降低水化热的目的。②降低混凝土入模温度，选择较适宜的气温浇筑大体积混凝土。③在混凝土入模时，采取措施改善和加强模内的通风，加速模内热量的散发。加强施工中的温度控制：在混凝土浇筑后，做好混凝土的养护，缓缓降温，充分发挥徐变特性，减低温度应力，实行信息化控制，随时控制混凝土内的温度变化，内外温差控制在25℃以内，基面温差和基底面温差均控制在20℃以内，以有效控制有害裂缝的出现。④合理安排施工程序，控制混凝土在浇筑过程中均匀上升，避免混凝土拌合物堆积过大高差，在结构完成后及时回填土，避免其侧面长期暴露。⑤改善约束条件，削减温度应力：采取分层或分块浇筑大体积混凝土，以放松约束程度，减少每次浇筑长度的蓄势量，以防止水化热积聚，减少温度应力。⑥提高混凝土的极限位伸强度，选择良好级配的粗骨料，严格控制其含泥量，加强混凝土的振捣，提高混凝土密实度和抗拉强度，减小收缩变形，保证施工质量。在大体积混凝土基础内设置必要的温度配筋。基础混凝土养护在大体积混凝土底板边缘、中心、中心与边缘之间、电梯井部位设置测温柱进行大体积砼测温，底板养护采取薄膜覆盖保温养护法。根据本工程的具体情况，采用覆盖塑料薄膜和草包作麻袋保湿养护，草包搭接宽度不小于10cm，在墙、柱插筋处也须覆盖密实。切实做好砼保温养护，缓慢降温，充分发挥砼徐变特性，减小温度应力。12.钢筋工程施工质量保证措施：原材料保证措施：进场钢筋分批标志，每批应以同一牌号，同一炉号，同一规格，同一交货状态的钢筋组成。钢筋验收时先进行标志、外观检查。钢筋应平直、无损伤，表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。原材料钢筋进场时须按现行国家标准《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》GB1499等规定抽取试件进行力学性能复试，其质量必须符合有关标准的规定。现场实行取样见证人制度。钢筋成型加工钢筋应平直无局部弯曲表面洁净。采用冷拉法调直钢筋时，冷拉率不大于4％。钢筋加工时要求钢筋切断面不弯曲；箍筋平整不翘曲。钢筋加工的弯钩角度、曲率半径、钢筋长度等形状、尺寸应符合设计要求，其偏差应符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204的要求：受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸允许偏差±10mm；弯起钢筋的弯折位置允许偏差±20mm；箍筋内净尺寸允许偏差±5mm；钢筋成品加工，分类归堆。先由班组自检合格，填写好自检单，由钢筋专管员组织质量评定，合格后进行相应标识后方可使用。钢筋绑扎钢筋的级别、种类和直径按设计要求采用，钢筋的数量、间距、锚固长度、接头设置必须符合设计要求和施工规范。钢筋安装位置的偏差应符合规范要求。钢筋的交叉点应用铁丝扎牢，双向受力钢筋须全部扎牢，梁、柱箍筋弯钩叠合处，应沿受力筋方向错开设置。在施工现场,应按国家现行标准《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107、《钢筋焊接及验收规程》JGJ18的规定对钢筋机械连接接头、焊接接头的外观进行检查，其质量应符合有关规程的规定。同一构件中相邻纵向受力钢筋的绑扎搭接接头宜相互错开。不应大于50%。纵向受力钢筋绑扎搭接接头的最小搭接接头长度应《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204—2015、《混凝土结构设计规范》GB50010-2010的要求。钢筋焊接在工程开工或每批钢筋正式焊接前,应进行现场条件下的焊接性能试验。合格后，方可正式生产。试件数量与要求应与质量检查与验收时间相同。钢筋焊接施工前，应清除钢筋或钢板焊接部位和电级接触的钢筋表面的锈斑、油污、杂物等，钢筋端部当有弯折、扭曲时，应予以矫直或切除。从事钢筋焊接工作的电焊工应参加有关建设主管部门组织的操作技能考试,焊工必须持证上岗。5）钢筋闪光对焊闪光对焊设置专用电路，保持电压稳定。当钢筋直径较小，钢筋级别较低时，采用连续闪光焊；直径较大、钢筋端面较平整的宜采用预热闪光焊；端面不平整的宜采用闪光－预热－闪光焊。闪光对焊时，应选择调伸长度、烧化留量、顶锻流量以及变压器级数等焊接参数。在闪光对焊生产中，出现烧化过分剧烈并产生强烈的爆炸声、闪光不稳定、接头中有氧化膜、未焊透或夹渣等异常现象、焊接缺陷时，应及时查找原因，采取相应的措施，及时消除。质量标准:同一台班、同一焊工、同一焊接参数完成300个同级别、同直径钢筋焊接接头为一批。每批随机抽查10％，并不得少于10个进行外观检查，要求：接头处不得有横向裂纹；电极接触处钢筋表面不得有明显烧伤；接头弯折不大于3；接头处轴线偏移不得大于0.1d，同时不大于2mm。当有一个接头不符合要求时，应对全部接头进行检查，剔除不合格产品，切除重焊后提交两次验收。6）钢筋电弧焊当局部的水平或竖向钢筋需要现场电焊时，采用电弧焊。应根据钢筋级别、直径、接头型式和焊接位置，选择适宜的焊条直径和焊接工艺、焊接电流等焊接参数，保证焊缝与钢筋熔合良好。焊接时，引弧应在垫板、帮条或形成焊缝的部位进行，不得烧伤主筋。焊接地线与钢筋应接触紧密。焊接过程中应及时清渣，焊缝表面应光滑，焊缝余高应平缓过渡，弧坑应填满。钢筋接头采用帮条焊或搭接焊时，宜采用双面焊，如不能进行双面焊时，可采用单面焊。焊缝长度不应小于帮条或焊接长度，焊缝厚度不应小于主筋的直径0.3倍；焊缝宽度不应小于直径主筋的0.7倍。施焊时，焊缝根部、坡口端面以及钢筋与钢垫板之间均应熔合良好，焊接过程中应经常清渣,钢筋与钢垫板之间应加焊2～3层焊缝。宜采用几个接头轮流进行施焊。焊缝的宽度应大于V形坡口的边缘2～3mm，焊缝余高不得大于3mm,并宜平缓过渡至钢筋表面。电弧焊清渣后进行外观检查，焊缝长度、厚度、饱满度符合设计及施工规范要求。当发现钢筋电弧焊接头中有弧坑气孔及咬边等缺陷时,应立即补焊,Ⅲ级钢筋接头冷却后补焊时,应采用氧乙炔焰预热。外观检查不合格的接头，经修整或补强后，应提交二次验收。13.模板施工工程质量保证措施：选择模板模板清理整修模板面涂隔离剂与钢筋工序交接模板施工工法支摸拆摸技术要求模板工程质量标准翻样、质量员检查班组自检下道工序开始前技术复核拆模时间控制清理现场文明施工选择模板模板清理整修模板面涂隔离剂与钢筋工序交接模板施工工法支摸拆摸技术要求模板工程质量标准翻样、质量员检查班组自检下道工序开始前技术复核拆模时间控制清理现场文明施工施工准备学习图纸、施工方案学习操作规程、质量标准技术交底操作班组长参加项目技质科召集形成书面形式支模工序交接检查浇砼时专人看模拆摸资料、整理自检记录齐全质量评定记录施工记录具体措施模板申请加工必须严密计算并复核无误，对号使用严禁混放混用。认真检查进场模板质量。各种模板要求坚实、平整、完好。每次使用前须及时整修，涂刷隔离剂。去除不合格模板，对定加工模板需复核其尺寸。模板必须在钢筋隐蔽验收通过后方可封模。按翻样图弹出所有的支撑的中线。立模板必须严格按弹线进行。固定在模板上的预埋件安置完成后应用电焊将其点焊在钢筋上，保证埋件的位置准确，偏差应控制在3mm以内。模板安装要求做到定位正确、支撑牢固、板面平直。由专人负责检查复核。模板按负偏差安装。模板安装允许偏差：项目允许偏差（mm）轴线位置5底模上表面5支撑截面内部尺寸+4-5表面平整（2m长度上）5分项工程完成后，施工班组应拿出分项质量自检，经施工验收合格后方可进入下道工序，竖向结构模复核时必须复核上口标高。模板安装后应仔细检查各部位是否牢固，在浇灌混凝土过程中要经常检查，如发生变形、松动等现象，要及时修整加固。模板拆除侧模：应在砼强度能保证构件表面和棱角不因拆模受损时拆除。模板拆除要遵循先支后拆，自上而下的原则；拆模时，严禁用大锤和撬捧，硬碰硬撬，以免损坏模板。拆下的模板、配件等，严禁乱抛，必须由专人接应传递，按指定地点堆放，并及时清理、维修和刷好脱模剂。14.土方回填监督要点：土方回填前应清除基坑内积水、垃圾、淤泥、验收基底标高。在松土上填方应先压实基底。防止不合格土填入，填土料应符合设计要求，验收后方可填入。施工中应监控土料含水量、填筑厚度、压实遍数，以达到设计要求的压实程度。填土施工中时的分层厚度及压实遍数见下表；压实机具分层厚度（mm）每层压实遍数平碾250-3006-8振动压实机250-3503-4柴油打夯机200-2503-4人工打夯<2003-4注：填土质量检验常用环刀取样法，送试验室测试。15.基坑监测监控措施1）周边环境以及围护体系的受力和变位始终紧随着工况而处于不断动态化之中，监测工作必须全过程、无遗漏地贯穿于地下工程施工的整个流程之中。2）除了严格采用仪器观测手段外，尚应采取与目测调查相结合的方法进行多手段、多方法、多路线的综合监测，并使各类监测结果互相补充、相互印证，保证现场监测的及时、真实、准确、可靠。3）监测日志中除了对施工工况和监测情况的详细记录外，尚应同步记录雨水、气温、风力、风向、湿度等气象情况。4）桩基施工前对周边建(构)筑物、道路现状摄像取证留存，并对已有的裂缝和沉陷做专门全方位的观测记录(形状、宽度、长度)，并比对其开展程度和趋势。5）如发现围护结构有严重漏水等可能危及较远建(构)筑物的情况，则应及时扩大监测范围并补测可能危及区域的建(构)筑物变化。6）建(构)筑物与基坑相邻的侧边和角位必须设置沉降观测点。7）地下水位、地表沉降的监测点宜设在基坑纵横轴线或其它有代表性部位。8）沉降及水平位移观测控制基准点必须是稳固的控制点，应设在基坑工程影响范围以外的相对稳定区域，距基坑边线不小于100m，且数量不少于三个。9）如发生变形发展速率较大，支护结构开裂和报警等情况，应增加监测频率，并及时向业主、建筑师、结构工程师、监理和施工人员报告监测结果，当变形急剧发展，出现破坏预兆时，应对变形连续观测，随时掌握变形发展趋势并准确判断基坑安全状况。10）监测数据应及时分析整理，除数值报表外，尚应绘制相关变化曲线，并对发展和收敛趋势作出评估。当观测数据达到报警值时必须立即复测，确认无误后即刻通报有关单位和人员。11）督促基坑监测单位操作人员按施工专项方案实施监测：（l）测量工作开始前，对精密水准仪、全站仪等设备进行全面检查，保证仪器工作正常，并定期对仪器进行验校。（2）严格执行测量规范操作规定。（3）在测量过程中，如个别点有突变，要重复测量检查确认。（4）作业人员及观测仪器固定，一般不予变动，以减少系统误差。（