某生物技术公司诊断试剂及仪器项目工程概况

某生物技术公司诊断试剂及仪器项目工程概况一、编制说明及工程概况1、编制说明我公司在认真、全面阅读招标文件和有关图纸，充分领会和贯彻设计意图的基础上，针对本工程的特点，并结合我公司多年来相似工程的施工经验，编写本工程施工组织设计。1.1编制依据1.1.1业主提供的由浙江美阳国际工程设计有限公司设计的《上海一芯生物技术有限公司诊断试剂及仪器项目》厂房（以下简称一芯厂房）工程设计图；1.1.2一芯厂房工程现场的有关情况；1.1.3本公司的技术装备、技术素质等自身条件；1.1.4本公司指定的施工组织设计程序文件及内容要求规定；1.1.5上海市颁发的有关法规、规范、规定要求；1.1.6现行国家建筑、装饰、安装工程验收规范，技术规程及标准；见下表。本工程采用施工规范、规程、规定及标准序号文件名称文件代号1工程测量规范GB50026-20072土方与爆破工程施工及验收规范GBJ201-20083建筑桩基技术规范JGJ94-20084地基基础施工及验收规范GB50202-20025地下工程防水技术规范GB50108-20086地下防水工程施工及验收规范GB50208-20117钢结构工程施工质量验收规范GB50205-20018砼结构工程施工及验收规范GB50666-20119砌体工程施工及验收规范GB50203-201110屋面工程技术规范GB50345-201211建筑地面工程施工及验收规范GB50209-201012建筑装饰工程施工及验收规范GB50210-200113建筑防腐工程施工及验收规范GB50212-200814建筑工程文件归档整理规范GB/T50328-200115建设工程项目管理规范GB/T50326-200616铝合金门窗工程技术规范JGJ214-201017建筑防腐工程施工及验收规范GB50212-200218多孔砖砌体结构技术规范JGJ137-200821建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-201122建筑电气装置安装工程施工及验收规范GB50303-201123建筑给排水及采暖工程施工及验收规范GB50242-200824通风与空调工程施工质量验收规范GB50243-200825建筑基坑支护技术规范JGJ120-9926建筑机械使用安全技术规程JGJ33-200127塑料门窗安装及验收规范JGJ103-200828钢筋机械连接通用技术规程JGJ107-201029外墙饰面砖工程施工及验收规范JGJ126-200030建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-200131建筑施工安全检查评分标准JGJ59-201132钢筋焊接接头试验方法标准JGJ/T27-20011.2编制范围根据一芯厂房工程标书要求，工程图纸标明的一芯厂房主体结构和安装及装饰工程。2、工程概况2.1工程建设概况2.1.1工程名称：上海一芯生物技术有限公司诊断试剂及仪器项目2.1.2建设单位：上海一芯生物技术有限公司2.1.3工程地点：金山区工业开发区广业路、茂业路口。2.1.4设计单位：浙江美阳国际工程设计有限公司2.2工程设计概况本工程为三层现浇钢砼框架综合性联合厂房，占地面积6990㎡，总建筑面积约为19936㎡。厂房为4栋三层，建筑高度19.4m。设计标高±0.000相当于绝对标高4.95m，室内外高差为400mm，室内地面标高为±0.000m。2.3结构概况2.3.1本工程桩基工程采用KFZ—A400（220）—11，10，10b钢砼预制空心方桩，共458根桩，总计2272m3。砼等级为C80。2.3.2垫层为C15素砼。2.3.3本工程基础采用独立承台基础，承台之间由基础地梁连接。承台和地梁采用C35砼现浇。2.3.4基础地坑用C35防水密实砼浇捣，砼抗渗等级为S6。2.3.5本工程柱、梁、板砼采用C30，柱距6m*8m、8m*8m。2.3.6本工程砖砌体―0.060以上采用A5加气混凝土砌块，MU10混合砂浆砌筑。以下―0.060采用MU10砼实心砖砌筑，Mb10水泥砂浆砌筑。2.4建筑概况2.4.1墙体材料⑴―0.060以下非承重内外墙体采用240厚MU10砼实心砖砌筑，Mb10水泥砂浆砌筑。⑵―0.060以上外墙体采用200厚A5加气混凝土砌块，MU10混合砂浆砌筑。2.4.2楼地面室内地面采用回填土应分层夯实后浇筑砼地坪，铺防滑地砖或耐磨水泥地面或PVC卷材地面。2.4.3吊顶彩钢板吊顶；厕所采用金属扣板吊顶。2.4.4墙面底层墙面刷内墙涂料，二层墙面刷内墙涂料，三层墙面刷内墙涂料，洗手间厕所间内墙面砖贴到吊顶底。2.4.5屋面本工程屋面防水等级为Ⅱ级，二道设防。防水层采用3mmSBS改性沥青防水卷材（两道）。屋面为有组织排水，外落水管采用Upvc管，管径为110mm。2.4.6门窗外门为钢质防火门及铝合金外窗，玻璃采用6mm浮法玻璃，厕所采用磨砂玻璃。2.4.7装修外墙饰面采用20mm厚1：3水泥砂浆扫毛，20mm厚无机保温砂浆，40mm厚无机保温砂浆，刷高弹性外墙乳胶漆一底二度。2.5安装概况：2.5.1电气（1）电源两路进电（主电源10KV、备用电源0.4KV）除消防泵、排风机、消防控制及变电室为二类负荷其他均为三类负荷。（2）主线路由桥架配送，支线由钢管暗敷。（3）桥架中电缆要做好固定并在首尾做标记。水平桥架每隔1.5米固定垂直2米。桥架内敷设一根40*4镀锌扁钢作为等电位接地。2.5.2给排水系统：（1）室外消防给水管用球墨铸铁其他埋地给水管小于50采用硬塑聚乙稀给水管。（2）室内生活给水管采用给水管聚丙烯管（PP-R）；排水采用UPVC管，承插粘接；消防给水管DN≤100采用热镀锌管，DN≥100采用无缝钢管。二类防雷建筑物（1）采用TN-S联合接地若达不到要求加打φ50镀锌管2500mm作人工接地极。-25*4热镀锌扁钢做避雷网（2）利用不小于φ16两根主筋作防雷引下线并与地梁圈桩基牢固焊接。2.5.4弱电⑴电话线走廊沿金属线槽，其它用PVC管⑵火灾报警系统采用钢管2.6施工现场情况2.6.1本工程“三通一平”尚未做好，目前依是一片农田，菜地，部分场地尽是杂草丛生。建设单位已提供好电源100KW；水源DG50总水管一根。2.6.2施工中主要材料皆可通过绿环路直送施工现场，施工现场通过平整场地（或回填）能满足施工要求。二、施工总平面布置图1.施工总平面布置说明：现场垂直运输设施的布置：结构施工时采用汽车吊进行模板、钢筋吊运，建筑及装饰施工阶段装饰材料使用井架进行垂直运输；水泥仓库就近布置于搅拌机、砂浆机边。施工现场全封闭施工，在征得业主同意下，围墙按公司CI形象设计，进行粉刷、书写规定文字。水电管线的布设：1.4.1施工用电：业主已在现场主门西侧安排136KW电源，基本满足工地实际需要用电量。施工用电通过总配电间输送，电缆架空走线，建筑物内设总箱，二级配电箱，全部采用三相五线制配线，照明用电为单相三线制，除了工作零线外，增加一根重复接地线，所有配电箱均使用标准配电箱。1.4.3施工用水施工现场已有DG50总水管一根。水管沿围墙埋地敷设，各仓库、临时设施及单位工程增留置水管接驳口。施工用水，其水流量已经可以解决现场高峰期的施工用水。污水排放：沿施工道路外沿做200mm宽，300mm深环形排水沟，每隔30m设800mm×800mm×1200mm深的沉淀池，污水经沉淀后统一排放到市政污水管道。现场各种材料按计划分期分批进场，当日使用的材料可就近堆放于使用地点，分包方所需材料堆场将根据各施工阶段的实际情况适当调整场地布置。临时设施的布置：根据现有场地的科学、合理、搭设临时活动房解决职工居住和办公用房及其它临时设施。保证工程顺利进行。布置临建宿舍楼及食堂、厕所、浴室、标养室等配套设施。统筹规划，合理布局。1.7.1临时办公室，现场管理人员16—20人，建3.6米6米彩钢板层，上下二层，每层四间，共八间130m2办公房。办公房建在主要进出口附近。《详见施工总平面布置图》1.7.2职工宿舍、食堂建140人同时住宿、就餐宿舍区，职工宿舍为二层活动房。2.具体布置详见附图《施工总平面布置图》.三、施工技术方案、保证生产措施

）、打桩工程1.1根据有关规定本工程建筑类别为丙类，抗震烈度为七度。基础拟采用预制桩基础，设计桩端持力层（7-1）层。1.2钢筋砼预制桩情况本工程桩专业厂配送。1.3施工流程施工准备→轴线定位→场地平整→样桩定位→桩机就位→吊桩→打桩→移位2、施工现场布置2.1职工宿舍、食堂等布置详见施工总平面图，成立现场管理小组。2.2临水、临电根据现场实际需要布置。2.3施工区域的布置，设置排水系统，确保场内无积水，施工区域有施工便道，确保机械设备及材料的进出运输。3、施工方案场地平整（1）施工前场地必须平整，对于较低区域，采取回填土回填压实，明浜区域重新回填土分层压实。（2）甲方对现场的地下管线应交底，提供管线图，并对周围建筑物及地下管线进行监测，施工时做好管线的保护工作。（3）进场前，必须对整个作业区进行场地平整，以保证桩架作业时稳定性和安全，现场地基承载力要求达到80~130Kpa，若不足，表面铺以碎石或道碴，进行压实。3.2施工用电根据甲方接至施工现场的变电电箱位置，再配备架空电箱及手提式移动电箱，施工用电量要求达到100KW。3.3测量放线根据业主提供的规划红线，并根据施工图计算出轴线夹角度数，用经纬仪测出各轴线，并用木桩等做好标记，确定好工程轴线后，再以主轴线为准，根据施工图定桩平面尺寸，由经纬仪控制方向角度，用钢卷尺测出各桩位置，轴线定位和桩位定位放样时，必须经监理单位复检无误，并办好放样复核手续后方可施工。轴线定位放样误差控制在1cm内，样桩放样偏差控制在2cm内，每隔3天桩基轴线作系统检查。城市水准点引测依据需有甲方提供，点号高程以书面为准.桩区域内应按需要在附近位置设置临时水准点，其位置应不受打桩影响及破坏，水准点主要是为了控制桩尖入土标高，遵照设计要求，每根桩入土后均需做标高记录。3.4施工方法机械选用本工程机械采用1台ZYS-800T静压桩机施工机具及施工材料配备序号名称规格型号数量单位用途1打桩机ZYS-800T1台打桩2电焊机7.5KW2台接桩3经纬仪DJ62台垂直度监测4水准仪D531台送桩监测5电箱标准型2只通电打桩工艺流程（见附表1）劳动力配备表序号工种每台班人数合计1桩机负责人112班长113打桩工364测量工115焊工246机修工17电工18合计154、技术措施4.1桩基施工：按《预制钢筋混凝土方桩图集97G361》及设计图纸要求的质量技术要求进行桩的采购及吊运，本工程采用商砼桩桩基施工。施工：（1）验收在进场的预制桩，现场有关人员应向供货单位索取质量合格证明，并按有关规定进行检查验收，验收时应有下列资料：①桩的结构图；②材料检验记录（钢材、水泥、黄砂、石子的质保单及复试单）；③钢筋隐蔽工程验收记录；④砼试块强度报告；⑤桩的合格证。（2）外观检查在现场的桩，现场有关人员对桩的外观质量情况，根据有关质量标准，逐根或抽样检查，检查内容如下：①桩身有否裂缝存在，表面收缩裂缝深度不得超过20mm，横向裂缝长度不得超过边长的1/2，裂缝宽度不得大于0.15mm；②接桩钢帽密实情况，可用小锤轻击检查；③表面平整密实，掉角深度不得超过10mm,蜂窝面积不得超过桩表面积的0.5%；④桩顶和桩尖不得有蜂窝、损坏或钢筋裸露；（3）桩的堆放①堆放场地应平整，坚实和排水畅通，并应适当设置垫木；②劈桩应当心，以免造成桩的断裂；③桩的拖拉与吊点位置一致；④多层堆放时，每层间应设置垫木，垫木应水平稳定，上下对齐；⑤根据本工程现场地基强度，堆放不宜超过三层；（4）吊桩本工程施工前，堆放由吊车采用两点起吊，平移至桩架前，然后由桩架的起重机单点起吊。（5）沉桩①由于场地东面紧邻盐铁河，根据实际经验，由东向西进行施工。每根样桩根据轴线进行测放，并经有关人员复核后方可施工，并做好样桩保护工作；②桩就位前班组必须样桩复查，误差大于20mm者应交测量员，等校正后方可施工；③静压前和电焊接桩前要用两台经纬仪在桩的正侧两面作垂直度观测，确保贯入垂直；④下节桩施工，经纬仪应跟踪观测，同时打空冷锤，以防下节桩突然窜入土中，桩垂直度控制在1％以内，当垂直度大于此值时及时调整，当位移倾斜也较大时，必须拔出，插入重新施打，以减少平面位移；⑤送桩标高控制，以设计要求为准，标于送桩器上，送桩标高用水准仪控制。⑥送桩时，经纬仪跟踪调整送桩器的垂直度，其垂直度偏差应小于1％；⑦施工时按有关规定，严格做好记录，内容有：桩的每米贯入压力读数，入土深度，最后贯入度，焊缝外观检查，桩的垂直度，平面偏位，以及每节桩的出厂编号，打桩原始记录必须齐全、清晰，严格按要求填写；（6）接桩工艺①采用八根扁钢包裹焊接的办法，要求扁钢贴紧桩头，有缝过大应用垫铁塞紧，焊缝要连续饱满，连接件型号长度，焊条型号应与图集要求致，连接件质量必须符合质量要求（80×400×10，电焊条为E4303-4.0mmJ422）；②焊接前必须清除焊接钢材上的铁锈、油污等杂物；③上下节桩必须校正垂直度，做到桩身垂直，中心对准后方可进行焊接；④应采用对称焊接措施以减少焊接变形；⑤下雨如无防范措施时，不能进行焊接，如遇大风，焊接要装挡风板；（7）桩在打入过程中，发生下列情况，应及时与有关方面研究解决。①初打时，桩身发生较大幅度移位或倾斜；②打入过程中，桩身突然下沉或倾斜；③桩顶砼破坏或压桩阻力剧变；④地面显著隆起或沉陷；⑤周围观测点发生异常情况；、保证工程质量的技术措施5.1施工质量标准及技术交底工作要严格按国家及上海市颁布的工程施工及验收的技术规范及设计图纸、施工说明书、设计变更单等技术依据和公司制定的工程质量管理细则及各项规定进行交底；5.2施工交接班质量检验要贯彻检查精神，严格执行“班组施工十不交制度”；5.3施工现场必须坚持“三检”制度，即操作人员自检，班与班之间互检质量员和监理专检，检查内容必须有记录和整改措施；5.4检查工程的轴线控制点，要认真测量和复测，填写验收单；5.5进场的所有材料必须有质量保证书和合格证；5.6工程资料由技术员和项目工程师统一收集、整理、存放，按要求报有关技术部门。、施工进度计划本工程需1台ZYS-800T桩机，400×400的桩458套，施工日期根据甲方指定日期开始，平均每天施工26根，总工期计划为28天，如因施工期间确逢多雨给施工带来了诸多不便，为确保施工工期，可能要调整施工设备。（附施工进度计划表）

施工进度计划表日期内容123456789101112131415262728准备试桩工程桩退场、进度保证措施7.1施工过程中，及时做好施工进度分析，根据现场施工具体情况，调整施工进度。确保施工质量施工期。7.2备好足够的桩机易损耗配件，以便在损坏时及时调整调换。7.3所有施工手续必须齐全，避免施工中带来不便。7.4桩供应必须达到30套/天8、施工质量保证体系8.1施工管理网络图项目经理葛付良项目经理葛付良项目工程师施工员安保员质量员材料员机管员测量员资料员桩机施工班组1台机岗位人数主要工作职能项目经理1全面负责项目施工的实施和管理，是项目安全质量效益和文明施工的第一负责人。项目工程师1拟定和主持技术实施方案，处理各种技术问题，负责施工中的技术管理和施工质量工作。施工员1负责施工生产调度，协调工程上施工配合，实施施工平面管理安全生产管理。安全员1专职安全检查监督和教育工作，落实安全教育措施，行使安全达标认可否决权及安全处理工作。技术员1落实技术施工方案，做好把关、指导、核定及质量控制，技术资料整理汇总及管理工作。质量员1制定工序质量目标，实施工质量的监督和控制，行使施工质量的认可和否决权。测量员1负责轴线验收和样桩放样验收，并对桩的垂直度、标高及桩的偏差进行检查。、安全文明施工技术措施9.1基本要求（1）全体人员要遵守《上海市建设工程工地文明施工若干规定》，降低施工中产生的噪音，做到场地平整，道路畅通，排水畅通，无大面积积水；（2）进入施工现场必须戴好安全帽，扣好安全带。（3）2m以上高空作业时，必须系好安全带，并不得随意往下乱抛工具、材料等物件；（4）各种电动机机械设备必须有安全接地和防护装置，方能开动使用；（5）凡是电动和机械设备，都应贯彻定人定机负责制，未经有关部门许可，任何人不得擅自启动使用，操作人员必须持证上岗。（6）桩机，吊机所行驶的道路要平整，倾斜度应小于1％，并要求地面承载力大于130Kpa，否则须经铺石碾压加固处理后方可施工；（7）桩架等施工机械与现场输电线路之间的距离，应满足规定的安全距离；（8）全体工作人员必须十分小心火烛，不得在床上吸烟，不得在禁明火区动明火，确保施工现场和宿舍的安全；（9）全体工作人员要提高警惕，做好防盗工作；（10）施工中必须严格执行各项卫生制度，严格控制“四害”孳生，不随地大小便，不乱倒垃圾。9.2桩机安装或拆卸作业时的要求（1）桩机的安装或拆卸作业，应有专人负责，统一指挥，部件均应编号，以免弄错；（2）角铁与其他部件堆放时要用愣木垫起，抬运时要同时放下，以免压痛手脚；（3）吊桩时，围绳不能太紧或太松，防止同桩架相撞；（4）安装桩架接点螺栓时，对准螺栓孔要用“尖头板”插进中间孔，先装上、下两孔的螺栓，然后取出“尖头板”，再装中间螺栓；（5）安装作业时，高空操作须有一人为主，负责高空作业指挥，地面指挥同高空作业密切联系，并听从高空指挥的讯号，司机要听从地面指挥的讯号；（6）桩架底盘及第一节塔架安装完，应将司机操作座位上的第一节塔架手棚板盖好，防止高空作业时物件坠落，避免砸伤司机；（7）桩架安装完毕，要把所有螺栓拧紧。棚板用元钉钉牢，连成一片，不得走动；（8）工具与材料等不准存放在高空架子及脚手板上，登高使用的小型工具，须随身携带，并放在工具袋内，使用时，要注意防止失手跌落伤人，撬棒、扳手等工具要用绳子保险好，严防掉落。9.3桩机施工作业时的要求（1）桩锤吊在桩架上端时，严禁以桩架的钢丝绳去拉、提、吊远离“龙门”的桩；（2）吊桩作业时，龙门前（即下风）严禁站人；（3）使用撬棒工具校正桩机时，必须步调一致，统一指挥，防止撬棒等回弹伤人；（4）吊桩“千斤”中发现有10丝以上已拉断时，应及时调换，不得继续使用，“卸甲”须保持结构完整方可继续使用；（5）插桩时，指挥要注意桩头的下沉情况，1号与2号钢丝绳要同时松，防止桩帽与桩脱离；（6）高空作业人员严禁搭乘桩锤上下；（7）高空作业人员必须穿软底鞋登高操作，并在登高前将鞋底淤泥铲刮干净；（8）在桩锤上升和下降时，操作人员手脚不准放在“龙门”档内，防止轧伤；（9）施工时，要注意清除粘附在桩身上的砂浆块或混凝土块，并清除桩帽和送桩杆内嵌夹混凝土块，以防沉桩时坠落伤人；（10）6级以上大风时，必须停止打桩作业（11）夜间施工，要配备足够的照明9.4运桩作业时的要求（1）运桩道路应平直，少弯曲，坡度应在1%内；（2）用吊车吊桩时，要注意在吊杆的旋转范围内，无人也无障碍物，起吊作业时，应平稳进行，放置桩身时，应低速轻放；（3）吊机起吊受荷后，避免吊臂升降；

9.5安全生产组织网络项目经理安全员项目经理安全员施工员项目工程师机械电器维修组测量员打桩组物资供应组10.1工程验收每日及时填写工程报验单及隐蔽工程记录，及时收集整理原始记录，并报监理审核。提交竣工资料在工程完成后，施工方提供以下资料（1）桩位竣工平面图（2）桩的定位放样测量记录（3）设计技术交底记录（4）设计变更通知单（5）技术核定单（6）材料质保书（7）打桩施工记录（8）隐蔽工程验收记录2、工程施工测量建立施工控制网根据施工总平面图上拟建的建筑物的座标位置、基线、基点和相关数据，以及指定的标高控制点，用激光经纬仪、水准仪和钢尺进行网点的测设，在建筑物四周平行于建筑物建立统一的施工控制网点、水准点及建筑物的主轴线等控制点标志，控制点之间应通视、易量；控制点必须设置在混凝土桩上，控制桩的顶标高应略低于场地设计标高、桩长1.5m，以便长期保存。控制点设置应牢固、稳定，不下沉、不变位，防止外界的碰撞破坏，并定期进行校核。平面控制及放线等首层结构完成后，将控制点引测至首层地面上，至少四点，并做闭合验测，控制点的布设必须能够通视、易测。在上层结构施工时，预留150mm见方的孔洞，用激光铅直仪架设在首层控制点上，点燃激光器后，并等激光铅直仪处于静止状态，在施工层用白纸板作为接收靶，并标记，作为施工层的轴线控制点。在施工层用经纬仪将四点闭合后，进行施工层平面放线。高程控制±0.00以上的标高控制，主要是沿结构框架结构角柱或楼梯间等向上竖直进行。根据本工程特点及我公司施工经验，本结构在四个框架角向上引测，以便于相互校核和分段施工。引测步骤如下：先用水准仪根据水准点或±0.00水平线或+50cm标高水平线，在各向上准确地引测出相同的起始标高线。用钢尺沿铅直方向，向上量至施工层，并画出正米数的水平线，各层的标高线均应由各处的起始标高线向上直接量取。将水准仪安置到施工层，校测由下面传递上来的各水平线，误差应在±3mm以内。在各层抄平时，应后视两条水平线以作校核。高程控制主要要点：观测时应尽量做到前后视线等线，测设水平线时，直接调整水准仪的仪器高度，使后视时的视线正对准水平线，前视时则可直接用铅笔标出视线标高的水平线。由±0.00水平线向上量高差时，所用钢尺必须经过鉴定，量高差时尺身应铅直和用力均匀，并应进行尺长和温度改正。为确保本工程主体结构的总垂直度，垂直偏差采取内控为主、外控校核为辅的原则，在每楼层面设置若干个200mm×200mm的垂直偏差观察孔，结构每施工一层后既由专职测量师进行复核，确保工程总垂度偏差不大于1/1000。沉降观测计划1.4.1沉降观察弯点布置：根据设计和施工规范要求布置沉降观察点，根据本工程的特点，每个角设一个点，房屋四周每边、每隔18米设一个点，（即框架柱一个隔一个设观察点）沉降观测点布置在底层相对标高+0.500处。详见〈沉降观测点布置图〉1.4.2沉降观侧的方法和一般规定：沉降观察的时间和次数：本工程每完成结构一层测一次沉降观察。装饰阶段测一次，竣工前测一次。以后每半年测一次，测一年。沉降观测的要求：固定观察人员和整理成果；固定使用的水准仪及水准尺；使用固定的水准点按规定方法及路线进行观测。使用仪器工具的要求：本工程沉降观察使用苏州仪器厂生产的水准仪测量。沉降观察点的首次高程测定：为提高初测精度，对每个沉降观测点的首次高程在同期进行两次观测后决定。观察方法及作业中应遵守的规定使用精密水准仪光学测微法后，前、后进行观测，观测应在成像清晰、稳定时进行，有多个前观测点时，前视各点观测完毕以后，应回测后观测点，最后应闭合于水准点上。1.4.3沉降观察点的形成与埋设：利用直径20mm的钢筋，一端弯成900角埋入框架柱中。观测点端磨圆。1.4.4沉降观察点的保护：观察点应牢固地与建筑物结合在一起，便于观测，并尽量保证在整个沉降观测期间不受损坏。沉降观察点刷防锈漆保护。3土方开挖施工方案本工程基础为承台基础梁工程。因此人工开挖为主2.1挖土前准备工作清除地上地下障碍物。2.1.1地面用推土机进行平整。2.1.2测设标准轴线桩，定位控制桩及承台，基础梁撤出开挖白灰线。2.1.3地下管线段，危险地段应有明显标志。2.1.4地下水位高的承台或基础梁开挖，应预先降于、水，一般降水至槽底标高下500mm。2.2排水措施为防止下雨影响承台基础及基础梁土方施工。在土方开挖前做好施工区域场地的排水工作。沿纵、横轴方向每10m挖排水沟（200×300）每30m沿1.2m集水井（800×800），由水泵抽至工地排水管道。2.2.1场地排水沟挖好后，为确保挖土车辆顺利通行，排水沟用20—50mm粒径的卵石铺填，作成环形盲沟。2.2.2盲沟与集水井之间作成—状的排水系统。2.2.3为确保安全集水井四周用Φ48钢管作围护，防止人员坠落。2.3由于本工程为承台基础，地梁基础即基础线，挖土放坡坡度为1:0.5或更小甚至不放坡。中标后根据实际标高测定，决定挖土深度及放坡大小。2.4土方开挖主要操作工艺2.4.1开挖线的承台或条基，如不放坡时，应先沿灰线直边切出坑（槽）边的轮廓线，然后自上而下分层开挖，每层深度600mm左右，每层应清底和出土，逐步挖掘。2.4.2在挖土上侧弃土时，应保证边坡和直立壁的稳定，抛开坑（槽）边的土应距槽边800mm以外。2.4.3在接近地下水位时，应先完成标高最低处的挖方，以便在该处集中排水。2.4.4挖到一定深度时，测量员及时距坑（槽）底500mm平线，每条坑（槽）端部开始，在坑（槽）边木桩上画水平线2.4.5挖至坑（槽）底标高后，由两端轴线引桩拉边线，检查距坑（槽）边尺寸，然后修坑（槽）清底。2.4.6开挖放坡基坑（槽）时，应先按规定的坡度粗略开挖，再分层按坡度做出坡度线，以此线为准进行铲坡。2.4.7开挖较深坑（槽）时，应在坑（槽）中间留出800mm左右的倒土台。2.4.8雨季开挖，面积不宜过大，应逐段逐片分期完成，注意边坡稳定，加强对边坡支撑等措施的检查。2.5质量标准地基土必须符合设计要求，严禁扰动；外形尺寸偏差标高：+0，­50；长、宽：­0；边坡：不允许偏陡。2.6成品保护定位桩、轴线引桩、水准点、龙门板不得碰撞，必要时用砼保护。2.7应注意的质量问题2.7.1严禁超挖，发生超挖后，不得随意填平，须经设计处理。2.7.2桩群上挖土，应注意不得将桩碰坏。2.7.3尽量减少基底的扰动，如不及时施工，应在底标高以上留300mm的土层待以后开挖。2.7.4防止漏纤土和基底土不平。2.8夜间施工照明的准备基坑开挖期间，机械施工用电主要是夜间照明和器具的现场小修用电：所有用电均可以从现场配备的配电箱内接引通过手提小电箱架空引至土方开挖区域。但施工用电必须由值班电工专门负责，禁止操作工人随意移动。B.整个施工现场的夜间照明通过用钢管架子架高安置的4个5KW聚光灯照明。C.人工挖土操作范围内的夜间照明采用活动灯架，每个灯架安装1KW小碘钨灯，确保施工区域安全生产。D.现场大门口，放坡位置均视情况放置一定数量的照明灯。2.9劳动力的组织准备工种班制定总人数备注土方施工180运土卡车55推土机12集中装上卡车运走电工12管理人员16门口清理142.10安全措施及注意事项2.10.1基坑（槽）开挖时，两人操作间距应大于3.0m，不得头对头挖土；挖土应由上而下，分层分段按顺序进行，严禁先挖坡脚或逆坡挖土，或采用底部掏空塌土方法挖土。2.10.2基坑（槽）开挖，应严格按规定放坡，操作时应随时注意土壁的变动情况，如发现有裂缝或部分坍塌现象，应及时进行支撑或放坡，并注意支撑的稳固和土壁的变化。当采取不放坡开挖，应设置临时支护。2.10.3本工程基础为承台、基础梁，轴线之间距离8m，自然土又较低，因此基坑（槽）少量土挖在承台四周基础梁两侧。大量土方用推车集中堆放。2.10.4用手推车运土，应先平整好道路，并尽量采取单行道，以免来回碰撞。2.10.5基坑（槽）、管沟的直立壁和边坡，在开挖过程中和敞露期间应防止塌陷，必要时加以保护；在桩基周围，不得堆放过高。重物距土坡安全距离：汽车不小于3m，起重机不小于4m，堆土高不超过1.5m。2.10.7基坑开挖土、运土时，及时通知市容、交警、环卫等有关部门，以便相互配合避免发生以外事件。2.10.8运土车辆出大门时，应派人指挥，避免发生事故。2.10.9运土车辆出大门时，应派人检查车轮是否带泥，并及时清理和做好大门口的保洁工作。2.10.10每天检查车辆当板和挡土设施是否完好，并及时进行修复。2.10.11下雨期间进行挖土时，车辆行走的施工道路，宜设草包及防止污染物品，防止车辆污及场外道路环境。工地全封闭施工，大门口设水龙头、排水沟、集水池，出场时必须冲洗干净，方准离开工地，不准将污泥带出门外，影响市容。4、基础结构施工3.1施工顺序截凿桩、垫层施工→基础承台及基础梁施工承台、电梯基坑及基础梁施工模板工程采用18厚多层胶合板模，钢管、扣件、木方料支撑。A.电梯基坑墙体模板基坑墙体模板采用18厚多层胶合板。内外模板用Ф14对穿螺杆紧固，对拉螺栓间距为450mm，并沿着穿墙螺杆在紧靠模板内侧的砼墙面处焊上小钢筋头，用于固定砼墙厚，确保砼墙板设计厚度。混凝土墙板模板支垫竖向方木或钢管肋，间距为200mm。横向2φ48钢管在竖向肋外，间距450mm；每排横向2φ48钢管间用φ14对拉螺杆，螺杆间距450mm，内外模板用同墙厚尺寸的钢筋撑垫，间距同对拉螺杆间距，控制墙身的厚度。柱子及墙体模板支撑时要在底部留置清洗口，在浇筑混凝土时堵牢。墙体模板刚度的验算：（1）计算作用在墙模板上的混凝土侧压力混凝土浇筑速度V=1.5m/h，混凝土温度T=25°C,外加剂影响修正系数β1=1。坍落度影响修正系数β2=1.t0=200/(T+15）=200/(25+15）=5F=0.22γct0β1β2V1/2=0.22×24×5×1×1×1.51/2=32.3(KN/m2）检验：F=γcH=24×1.33=31.92(KN/m2）（基坑深1.33m）按施工规范规定取最小值，则侧压力荷载标准值为F=31.92KN/m2作承载力验算时，设计荷载值既应考虑永久荷载，即新浇筑混凝土侧压力，其荷载分项系数γ=1.2；还应考虑可变荷载，即倾倒混凝土时生的荷载，其荷载分项系数γ=1.4。又因面板为木胶合板，内楞为木楞，模板设计荷载值可乘以0.9予以折减，则F1=31.92×1.2×0.9=34.47(KN/m2）有效压头h=34.47/24=1.44(m）倾倒混凝土时产生的荷载标准值取2KN/m2，设计值为F2=1.4×2=2.8KN/m2（2）计算内竖楞间距l1混凝土侧压力均匀作新浇混凝用在胶合板面板上，单位宽度的面板可以视为"梁"，内竖楞即为梁的支点。按三跨连续梁考虑，梁宽取200mm。因F2仅作用在有效压头高度1.45m范围内可略去不计，作用在连续梁上的线荷载：q=34.47×0.2=6.89(KN/m）按面板的抗弯承载力要求：l1====686.43(mm）楼面板的刚度要求,最大变形值取为内楞间距的l/250,q=34.470.2=6.89(KN/m）,l1===321.7(mm）对比取小值，可取l1=300mm。（3）计算外竖楞间距l2计算简图按三跨连续梁考虑，梁上作均布侧压力荷载的受荷宽度即为内楞间距l1。作用在连续梁上的线荷载：q=34.47×0.3=10.34(KN/m）按内楞的抗弯承载力要求：l2===1154(mm）按内楞的刚度要求：l2===1283(mm）对比取小值，可取外楞间距l2=900mm。（3）计算对拉螺栓间距l3外楞为Φ48×3.5双钢管，薄壁形钢件，设计荷载值不予折减，则F=31.92×1.2=38.30(KN/m2）作用在梁上的线荷载：q=38.30×0.9=34.47(KN/m）按外楞的抗弯承载力要求:l3===777(mm）按外楞的刚度要求:l3===950.8(mm）对比可取对拉螺栓间距l3=500mm。（4）选对拉螺栓规格由l2、l3，每个对拉螺栓承受混凝土侧压力的等效面积为l2×l3。N=0.5×0.9×32.3×1.2×0.85=14.83(KN）选用由Q235钢制作的M12对拉螺栓，其净面积A=105mm2,则σ=N/A=14830/105=141（N/mm2）<fbt=170(N/mm2）实际取对拉螺栓间距400～500mm。基坑模板安装图见下图。柱模板矩形柱子模板支垫方木肋间距为200mm，钢管箍夹B固。钢管箍沿柱子高度每450mm设一道，柱子的模板沿柱子高度每450mm（即钢管箍中部）在截面宽度方向拉2根φ14螺杆对拉，为防止柱子模板根部在浇筑混凝土时移位、胀模，在柱脚周围的混凝土楼板上插置钢筋头，作为柱脚模板支垫的固定锚点。柱子支模时注意留置与墙体的拉结筋。柱模板见下图。B.梁板模板顶板模板支模时，其下采用φ48钢管排架作支撑，支柱间距900mm，顶板用200mm间距的木搁栅小龙骨，大龙骨采用φ48钢管间距同排架搭设间距。梁支撑立杆间距900mm，当梁高度大于600mm时，在梁2/3高度位置设φ14间距450mm的对拉螺杆，根据计算要求当梁大于800时根据计算要求，在梁下适当增加竖向支撑，以确保排架整体稳定。梁板下方木间距：梁150mm、板为400mm。梁跨大于4000mm的梁底模中部起拱1～3‰。模板的质量要求应符合《GB50204－92》的规定。梁、板模见下图。钢筋工程A.底板上排钢筋应按照防雷设计要求焊通，并与柱通长避雷用钢筋可靠焊接，以形成避雷闭合回路。B.施工顺序：钢筋翻样→下料成型→测量定位→排放垫块→钢筋划线定位→绑扎底板下排钢筋→设置支架→底板上排筋排放、绑扎→墙、柱插筋固定。C.钢筋保护层的控制：底板钢筋保护层厚度为100，采用100×100×100的素砼制成，垫块砼与底板同标号，间距为750（纵横向）。柱、梁、板按规范要求采用高标号砂浆垫块，50×50×保护层厚度，制作时预埋20#铁丝，750双向放置。D.钢筋的接头：底板钢筋直径≥22MM的，采用闪光对焊或挤压焊，主要根据现场供电量的大小选用那一种机械（一台）。小于20MM的钢筋采用冷接，机械焊接要指派有证的技工操作，必须保证焊接质量。钢筋施焊时，先取一组试件送试合格后再进行正式对焊，并按规定以300个接头为一批送试一组。E.钢筋的质量要求：钢筋进场要有质保书和出厂合格证，其上要注明生产厂家、出厂日期、规格、化学成分和物理性能等。进场的钢筋要按规格、型号、堆放好，按规定要求取样复试合格后方准使用。F.钢筋支架：钢筋支架采用φ22弯成此形状“”用于支承上排筋，每1.2m梅花式放置。G.柱、墙插铁的固定：柱筋插铁：下端用铁丝与承台底板下排筋绑牢，上端与底板上层筋绑扎点焊固定，并在承台底板上层钢筋插铁位置另套上一工作箍筋与面层钢筋点焊牢；混凝土施工A.本底板浇捣自然斜面坡度控制在1:5～1:8之间，厚度以控制覆盖每层砼的时间不大于4小时为原则，保证砼的分层之间不出现施工缝。B.砼的浇捣：砼浇捣的原则：连续作业，密实无冷缝。砼浇捣的方式：采用平面分条，斜面分层，自然流淌，循序推进，一次到顶的连续浇捣方式。砼浇捣时要准确控制分层厚度，均匀布料，覆盖完全，加强砼振捣，提高砼的密实性和与钢筋的握裹力，减少砼的收缩微裂，振捣采用插入式振动器，以浆上浮，石子下沉，不出现气泡为原则。振动棒间距400mm，垂直于砼面插入下层砼中，使上下层融合在一起。C.砼的表面处理：当砼浇至设计标高时，用木括尺括平，在初凝前用铁滚筒纵横碾压数遍，再用木蟹搓磨，使表面已出现的收水裂缝闭合，然后覆盖薄膜进行保温、保湿养护。4、主体结构工程施工方法及技术措施4.1结构层施工程序弹柱、梁中心线及外边线，测水平标高，并做好标志→焊接柱、模板限位撑筋→柱钢筋绑扎→封柱子模板→搭设楼梯支撑梁平台支撑排架→铺设楼梯楼层底模（包括连系梁底模）→弹线（轴线、标高尺寸验收）→绑扎框架梁、次梁、楼板、楼梯钢筋及管线安装→隐蔽工程验收（包括钢筋、管线、埋件、孔洞）→清理垃圾，浇水安装砼泵管→浇捣柱、板砼、楼梯砼→养护→拆模（保证强度）每个楼层均按此顺序循环，施工工序不得颠倒。4.2钢筋的施工方法和质量措施4.2.1本工程柱筋采用电渣压力焊、梁通长钢筋采用对焊，板钢筋均为绑扎。4.2.2钢筋绑扎程序：焊接柱筋→梁（包括过梁、阳台）筋→板筋，为确保钢筋工程顺利，要求钢筋翻样及时准确地做出钢筋下料表，各种规格的进料计划，按上述绑扎顺序按时进场，适时做好半成品加工，力争做到半成品钢筋随出、随吊、随绑扎。4.2.3钢筋绑扎、安装质量要求A.筋的交叉点应用20#铁丝（或22#）扎牢，不得有变形、松脱、位移。B.所有钢筋的规格，间距，根数，位置均应符合设计要求。C.所有箍筋均应与受力筋垂直。D.绑扎钢筋骨架外形尺寸允许偏差：（单位：毫米）骨架的宽及高±5受力钢筋：间距±10排距±5箍筋间距±20E.受力钢筋的绑扎应互相错开，接头数在同截面上，受拉区不超过25%，受压区不得超50%，二级钢筋均不得超过50%。F.钢筋的保护层厚度应符合下列规定：楼板：15mm梁和柱：受力筋25mm箍筋和构造筋15mmG.所有插入筋的规格、尺寸、间距、锚固长度均应符合设计要求。H.板和柱的钢筋网：除靠近外围两行钢筋的相交点全部扎牢外，中间部分交叉间隔交错扎牢。质量保证措施：A.楼板上所有电气管线必须在楼板底层筋铺设后安装，使楼板底面砼保护层达到设计和规范要求。B.墙、柱、梁、板的钢筋保护层垫块必须按间距0.7-1m用铁丝与主筋扎牢。C.钢筋在施工过程中，派专人对钢筋规格、品种、间距、尺寸、根数、搭接位置与长度进行复核验收。不符合之处应及时派人整改直至合格。D.在砼浇捣过程中，应派专人“看筋”，如发现松动，移位，保护层不符合均应及时修整。E.因本工程楼板配筋直径不大，且多数为圆钢筋，所以在浇捣砼时，钢筋容易位移变形，以避免以上现象，砼浇捣过程中，定岗定部位派人检查、返修平板钢筋，特别注重对平板上皮筋保护层的控制。模板施工方法和质量保证措施主体结构柱、梁模板采用木模板，平板模采用1.8mm厚的竹胶合板，局部的阳台板模板采用定型木模板，等木工进场后，提前制作。柱模板配备一层，平板模配备二层，以加快施工进度。支模方法：A.支模排架采用直径48钢筋（扣件连接）立管间距根据梁断面大小及施工荷载而定，楼板排架立杆原则上为900mm×900mm，梁高H＞600mm的支撑间距为500，H≥1000mm支撑立杆除在两侧边分设立杆外，中间（即底模下）再增设一根。B.梁板底搁栅100×50mm的方木，排距取200mm，每根梁底设2根搁栅以上。C.楼板底搁棚采用100×50mm木龙骨，间距小于200mm。模板工程质量保证措施：A.所有梁、柱、墙均有翻样给出模板排列图和排架支撑图，经项目工程师审核后交班组施工，特殊部位应增加细部构造大样图。B.柱子根部不得使用砼“方盘”，而采用“井”字型、“T”型钢筋限位，限位筋直径≥12mm。C.当梁跨度≥4m时，底模应起拱梁跨度的1/1000-3/1000。D.钢模板使用前，对变形，翘曲超出规范的应即刻退出现场，不予使用，模板拆除下来，应将砼残渣、垃圾清理干净，重新刷隔离剂。E.在板、墙模板底部均设垃圾清理孔，以便将垃圾冲洗排出，浇灌前再封闭。F.模板安装完毕后，应由专业人员对轴线、标高、尺寸、支撑系统、扣件螺丝栓，拉结螺栓进行全面检查，浇砼过程中应有技术好、责任心强的木工、关砌“看模”，发现问题及时报告施工组、技术组。G.所有楼板、墙板内的孔洞必须安装正确，并作加固处理，防止砼浇筑时冲动，振跑或因砼的浮力而浮动。砼施工方法及质量保证措施主体结构砼采用商品砼，采用HBT-60固定泵接硬管至楼面布料器浇捣。每层柱、梁、板均一次连续浇完成。砼泵送质量保证措施A.砼的供应必须保证泵能连续工作，泵送间歇时间不得超过1小时，泵送时，受料斗内应经常有足够的砼，防止吸收空气形成阻塞。B.泵送应连续进行，当砼供应不足或运转不正常时，可放慢压送速度，保持连续泵送。慢速泵送时间，不超过从搅拌到浇筑完毕的允许连续时间。C.当遇到砼压送困难，泵的压力升高，管路产生振动时，不强行压送，先对管路进行检查，并放慢压送速度或使泵反转，防止堵塞。D.砼泵送过程中，应注意料斗同砼保持不低于料斗上口200毫米。如遇吸入空气，立即反泵，将砼吸入料反送除气后，再进行压送。E.送中断时间超过30分钟或遇泵送发生困难时，砼泵应做间隔推动每4-5分钟进行4个行程正反转，防止砼离析或堵塞。F.为了防止堵管，喂料斗上设专人将大石块及杂物及时检出。砼工程质量保证措施：A.砼浇捣前，模板、支撑、钢筋、予埋件及管线等均应进行检查和签署“隐蔽工程验收单”“技术复核单”并由业主监理工程师现场代表认可，最后由技术负责人签发砼“浇捣令”，上述工程未结束，未签发“浇捣令”，不得为抢进度擅自施工。B.砼浇筑前，应将模板内的垃圾、杂物、油污清理干净，并浇水湿润模板，模板缝要堵严。C.柱等深度较大的竖向结构中，浇砼时浇灌高度超过3米时，为防止砼离析，采用串筒溜槽等布料，其间距为1.5米，窗框下边另行布料，以免砼在窗角形成窗沿，砼的水灰比和坍落度，宜随浇筑高度的上升，酌予递减。D.柱、梁砼振捣采用插入式振动器，振动器移动间距不宜大于400厘米，振动时间≥15秒，一般至振实和表面露浆为止，尤其在钢筋埋件较密部位（节点）要多振，以防产生空洞，使用振动器要快插慢拔，振动棒应避免碰钢筋、模板、预埋管线等。砼浇筑地应重视分层浇捣，每层厚度控制在50cm以内，上下两层间歇时间不得超过2小时，振动捧插入下层砼应5cm以上，确保两层的紧密结合。板采用平板振动器，平板振动器的移动间距应保证振动器平板，覆盖已捣实砼的边缘，即互相重合。E.砼浇捣过程中，要保证砼保护层厚度及钢筋位置的正确性。双层钢筋用“U”字形钢筋支撑，木跳板架设施工便道，以防施工人员踩踏钢筋，移动预埋件和预留孔洞的原来位置，如发现偏差和位移，应及时校正，特别要重视竖向结构的保护层和板，挑梁结构负弯矩部分钢筋的位置。F.在砼施工阶段应掌握天气的变化情况，特别在雷雨台风季节突然袭击之际更应注意，保证砼连续浇筑的顺利进行。由于正值夏季砼浇捣完成终凝后，应视气温情况，应浇水养记。G.为了确保砼浇捣，在每一次砼浇捣前，对振动人员进行技术交底，并在施工中加强监督、指导，同时项目经理部对砼浇捣人员关于每个楼层砼质量进行奖罚，以加强施工人员的责任心和积极性。H.为确保构件不产生裂缝，模板的拆模必须符合下列规定：（1）不承重模板应在砼强度能保证其表面及棱角不受损失时，方可拆除，强度R＞1.2Mpa（夏季在终凝后一天，冬季在终凝后二天）。（2）梁：跨度L＜8M时，强度R≥70%；跨度L≥8M时，强度R＝100%（3）楼板强度R≥70%，阳台＝100%，悬臂梁＝100%（4）在拆模过程中，如发现砼有影响结构安全质量问题时，应停止拆除，并报技术负责人研究处理后再行拆除。（5）已拆除模板及支架的结构应在砼达到设计强度后，才允许承受全部计算荷载，当施工荷载大于设计荷载时，应经研究加设临时支撑。平板的标高控制：在浇捣之前，将楼层标高用卷尺及水准仪由标高基准点引测至楼层各构造柱及受力柱的钢筋上，离楼板砼面50cm用红油漆涂红作标记，浇砼时，利用此标记，由砼工在各柱子间拉墙线控制楼板砼的厚度。平板砼浇捣完毕，在砼初凝之后，终凝之前，待平板砼有七、八成干时，用木抹进行两次抹面，有效控制楼板砼的微裂缝。砌筑工程本工程砖砌体―0.060以上采用A5加气混凝土砌块，M10混合砂浆砌筑。以下―0.060采用MU10砼实心砖砌筑，Mb10水泥砂浆砌筑4.5.1砌筑要点⑴砖在现场堆放时，应根据不同规格和型号来堆放，并作好标识，堆放场地应平整，排水良好，在常温条件下，隔夜对砖进行浇水湿透，含水率10～15%。⑵砌砖前，弹出墙身线及皮数杆(竖立于墙身与某些交接处，其间距以不超过15m为宜），经复核无误后方能砌砖。⑶砌筑砂浆级配正确，搅拌均匀，和易性良好。对原材料做好验收、复试工作。⑷预埋用木砖一律要浸水柏油防腐，安放位置要正确。⑸墙的转角和丁字交接处，应加砌半砖，使灰缝错开，转角处半砖砌在外角上，丁字交接处半砖砌在横墙端头。⑹隔墙与填充墙的顶面及上部结构接触处应用侧砖斜砌挤紧。⑺外墙面、扶梯面、小天井内须砌正面墙，遇构造柱时必须砌成大马牙搓先退后进。半砖和破损的砖应分散使用在受力较小的砌体中。⑻拉结筋数量为每12cm墙厚放置1根φ6钢筋，每24cm墙厚放置2根φ6钢筋，每道不少于2根，间距沿墙高不得超过50cm，末端应有90度弯钩；拉结筋位置应设置正确、平直、其外露部分不得任意弯折；拉结筋不得穿过烟道和通气孔道，遇烟道和通气孔道时，拉结筋应分成两侧平行设置。⑼墙面应保持整洁，砌筑时灰缝勒清，砌筑后墙面进行清扫，破损砖面不得用于正面墙面或头角处，灰缝及头缝处不得有透亮的缝隙。4.5.2操作工艺⑴排砖方法：①要求上下错缝，内外搭砌。这是砌筑渣体的基本原则，对保证砌体的强度和稳定性至关重要。组砌方式正确(一顺一丁），多孔砖要达到水平、垂直缝饱满，并每皮拉双面统长麻线。②砌砖柱要求不能包心砌筑，因为先砌四周，后填心的包心砌法，柱中有贯穿通缝，施工填不密实。③在砌筑前，应在已弹好的楼层圈梁或基础梁上，进行合理的排砖。对于没有构造柱的砖墙，一般是从门窗洞口向两侧排列，将少量余差匀到构造柱上或适当调整竖缝；对于设置芯柱的墙，首先要将芯柱大孔砖处向其两侧按砌筑方法进行排砖，通过调整竖缝的宽度来消除少来消除少量余差，以满足设计要求。④在砌筑中，不允许将实心砖墙填下补齐，由于两种不同的砖的厚度模数不协调，因此灰缝不齐，墙面也不平整，既不符合设计要求，也严重影响了砌筑质量，对抗震也很不利。⑵墙体转角处和纵、横交接的砌筑留搓要求。①关于砌筑的留搓问题，特别是抗震区的砌筑留搓问题应当引起重视。《多孔砖建筑抗震设计与施工规程》JGJ68-90规定：“砌体的转角处和交接处应同时砌筑，对于不能同时砌筑而又必须留置临时间断处，应砌成斜搓。”对于一顺一丁砌筑法，其阶梯斜搓的长度不应小于3/5。考虑到留斜搓时砌筑方便和不影响水平运输，以及有利于房屋施工中稳定和组织流水施工，规定临时间断处的高度差不得超过一步脚手架的高度。②如临时间断处留斜搓确实有困难时，除转角处可以留直搓，但必须做成阳搓，并加设拉结筋，拉结筋的数量为12cm墙厚设置1根φ6的钢筋，拉结长度不小于50cm，沿墙高度间距不得超过50cm，末端应有90度弯钩。③抗震设防区建筑物的临时间断处，仍不留直搓。4）在留搓初接砌墙体时的砌筑质量，是提高纵横墙整体性的关键。为此，在留搓处接砌时，必须将接搓初表面清理干净，浇水湿润，并应填实砂浆，保证灰缝平直、砂浆饱满。⑶灰缝的厚度①根据国内外试验资料表明：砌体的抗压强度随着水平灰缝厚度增加而降低。但灰缝太小，义不能使砖砌平整，而且水平拉结筋一般为6mm，灰缝薄了，对钢筋锚固和保护不利。②根据长期的施工经验和使用结果，灰缝厚度l0mm较为合适，但不应大于12mm，亦不得小于8mm，为了使层高和结构变化部位的高度与之协调，可以在此范围内调整灰缝厚度与砖的皮数。⑷砌体灰缝的饱满度①水平灰缝砂浆的饱满度对于砌体的抗压和抗剪强度都产生较大影响，水平灰缝砂浆的饱满度不得小于80%。②由于多孔砖厚度较大，竖缝砂浆不易饱满，施工中采用加浆填灌措施，但绝对不允许用水冲刷砂浆灌缝。⑸在洞口等部位应注意的几个问题①设计要求的洞口、管道、沟槽、门窗安装的预留孔和预埋件等，应于砌筑时正确留出或预埋，不得事后剔凿。砌体中的预埋件应做防腐处理。4.5.3加气混凝土砌块1．砌块砌块的质量是保证工程质量的首要环节，因此，必须采用经上海市建材业管理办公室颁发《准用证》厂家的产品。施工现场应按规定的标准与出厂合格证对小砌块外观质量、规格尺寸进行验收，并复验小砌块的抗压强度。检验时，应从同一批砌块中随机检查外观质量、外形尺寸、壁肋厚度、弯曲变形、缺棱掉角及有无贯通壁肋的竖向裂缝。复验砌块强度等级时，按随机抽取的同批主要规格(标准块）5块进行试压，其平均抗压强度值、单块抗压强度最小值均应达到产品标准规定值。不得验收养护龄期不足28d的小砌块。2．砌筑砂浆砌筑士0.00以上的小砌块墙体的砂浆应采用不低于MU10水泥石灰混合砂浆。施工中，如用水泥砂浆代替混合砂浆，则砌体抗压强度、弯曲抗拉强度和抗剪强度设计值均应乘以小于1的调整系数予以降低取用。对地下部分砌体，考虑防潮要求应采用水泥砂浆砌筑，并用C20混凝土填实小砌块孔洞。砌筑砂浆配合比应由试验确定并按重量比配制，机械搅拌。拌合时间自投料完算起不得少于2min。如砂浆出现泌水现象，应在砌筑前再次拌合。要求随拌随用，在初凝前使用完毕。砂浆稠度一般在50～70mm为宜，过稀过稠都不便于铺灰、打灰操作。砌筑砂浆所用的原材料如下：水泥：应优先采用有质量保证书的普通硅酸盐水泥。施工单位应按规定进行复试。安定性不合格的水泥严禁使用。不同品种水泥，不得混用。石灰膏：应使用熟化时间不少于7d并经6mm网格过滤的石灰膏。已脱水硬化的石灰膏不能使用。砂：宜采用中砂。使用前应过筛，筛子孔径不大于5mm。含泥量不超过5％，并不得混有草根等杂物。水：自来水或其他能饮用的水。施工准备施工准备可按室内与室外同时进行。1．室内准备编绘砌块排列图墙体施工前必须按设计图编绘砌块排列图，这对初接触者尤为重要。排列时必须根据砌块规格、灰缝厚度和宽度、门窗洞口尺寸、过梁与圈梁的高度、芯柱位置、预留洞大小、管线、开关、插座敷设部位等进行排列，并尽量采用主规格砌块，以提高砌筑工效。2．室外准备(1）组织砌块及其他材料进场按设计图纸和排列图计算出砌块用量，并分期分批按施工计划与工程进度运入现场。堆放砌块的场地应预先夯实平整，并便于排水。不同规格型号、强度等级的砌块应分别堆放整齐，堆垛上应有标注，垛间需留适当的通道，堆置高度不超过1.6m，并不宜着地堆放。装卸时，严禁翻斗卸车和随意抛掷。其他材料如水泥、钢筋、砂石等按有关要求组织进场、堆放。(2）检查验收基础工程砌块墙体砌筑前应对基础工程进行检查和验收，并作好砌墙的准备：在房屋四周基础侧面引出标高、找平基础顶面、弹出墙体轴线和边线、标明门洞位置等。然后在墙基上试排砌块，以做到心中有数。(3）检查房屋避雷带引下线埋入地下部分的连接是否妥当牢靠。4.5.4砌块墙体施工工艺流程砌块进场验收合格按规格堆放→墙基找平、弹线、标出门洞位置→试排砌块→制作皮数杆→立皮数杆盘角→砌筑墙体、原浆勒缝4.5.5砌块墙体施工砌块墙体施工的基本要求是做到横平竖直、灰缝均匀饱满、墙面平整清洁，施工中不随意凿槽打洞，按设计图与砌块排列图认真进行砌筑，保证工程质量。为此，应按以下要求进行施工：⑴为保证砌块与砌筑砂浆、粉刷层间的粘结，在砌筑前应清理砌块表面的污物。⑵为减少砌块上墙后的收缩裂缝，施工中不使用龄期不足的砌块进行砌筑。⑶断裂砌块在墙体内使用会直接影响砌体强度，在砌筑时应予挑除。⑷浇过水的砌块会产生膨胀和日后干缩现象，易引发墙体裂缝，故不宜浇水砌筑。当气候特别炎热干燥时，方可在砌筑前稍加喷水湿润。⑸砌筑应从房屋外墙转角或定位处开始盘角。每次盘角不超过3皮，并及时进行吊靠。盘角应与皮数杆上的皮数、灰缝厚度、标高相一致。如有偏差，经校正、复核无误后方可拉线砌筑。⑹砌块搭接长度不应小于90mm。否则，应在此水平灰缝中设φ4钢筋点焊网片，网片两端距离该垂直灰缝各不小于300mm。⑺交接处的内外墙应同时砌筑，纵横墙交错搭接。墙体的施工段或临时间断处应设在门窗洞口边，并砌成斜搓，严禁留直搓。斜搓长度不应小于其高度的2/3。⑻非承重隔墙与承重墙(或柱）不同时施工时，应在承重墙(或柱）的水平灰缝中预埋φ4钢筋点焊网片作连接筋，其间距沿墙(或柱）高不得大于600mm，埋置与伸出长度每边均不小于600mm。⑼凡碰动或校正已砌好的砌块时，应清除原有砌筑砂浆，重新铺灰砌筑。⑽在承重墙体内不得混砌粘土砖或其他墙体材料。若需镶砌，须采用与砌块材料强度同等级的预制混凝土块。⑾对设计规定或施工所需的孔洞、管道、沟槽和预埋件等，必须在砌筑时预留或预埋，不得在已砌筑的墙体上打洞和凿槽。⑿砌体灰缝应横平竖直，均匀饱满。水平灰缝用坐浆法铺浆，要求随砌随勒灰缝，不足处需补浆平整。灰缝厚度、宽度均控制在8～12mm。钢筋网片或拉结筋必须放置在砂浆层中。⒀砌块墙体应砌一皮，灌填一皮，要求填满，但不捣实。所填材料须干燥、洁净，不含杂物，粒径应满足设计要求。⒁墙体上现浇混凝土圈梁等构件时，固定侧模的水平螺栓、扁铁或拉杆可从砌块竖缝中穿入。每一楼层或250m3墙体至少应制作一组砂浆试块(每组6块）。4.6外墙防渗和裂缝控制工程实践表明，只要施工认真，质量意识强，按规定操作，砌块墙体可完全做到不渗不漏。4.6.1具体做法：首先，在砌筑时，每条竖缝都应铺满砂浆，并用泥刀插捣竖缝使其密实；其次，要随砌随勒灰缝，缺灰处需补浆，做到灰缝平整密实；第三，做好外粉刷。4.6.2墙体裂缝问题从目前已建造的砌块建筑总体情况看，工程质量好的和比较好的占多数。虽有裂缝存在，但不太严重，主要在顶层横墙处有斜裂缝，经修补后，对外观与使用无影响。其次，在一些窗台口也有较短的斜裂缝发生。为此，应采取以下预控措施：①严禁使用养护龄期不足的砌块。②砌筑时，砌块不得浇水，也不准使用被雨雪淋湿的砌块进行砌筑。雨期应对砌块墙体进行遮盖。③提高顶层墙体砌筑砂浆的强度等级，要求不低于MU10。④沿顶层内横墙每隔2皮(400mm）在砌块的水平灰缝中配置φ4钢筋点焊网片拉通。⑤内纵墙门洞两旁各设1根芯柱，其钢筋同样锚固于上下楼、尾面圈梁内。⑥所有窗口均设窗台梁。⑦外粉刷宜待房屋结构封顶后半个月再进行，以使墙体有一个干缩稳定过程，避免日后粉刷开裂。5.屋面防水卷材施工本工程屋面防水等级为Ⅱ级，二道设防。防水层采用3mmSBS改性沥青防水卷材。工艺流程:基层清理→附加层施工→卷材铺贴→卷材收头粘结→卷材接头密封→蓄水试验→做保护层。5.1清理基层：施工防水层前将已验收合格的基层清扫干净。不得有浮尘、杂物等影响防水层质量的缺陷。5.2附加层施工：阴阳角、管根、水落口等部位应根据设计要求必须先做附加层。5.3卷材铺贴：A.卷材平行屋脊从檐口处往上铺贴，双向流水坡度卷材搭接应顺流水方向，长边及端头的搭接宽度，如空铺、点粘、条粘时，均为100mm；满粘法均为80mm，且端头接荐要错开250mm。B.卷材从流水坡度的下坡开始，按卷材规格弹出基准线铺贴，并使卷材的长向与流水坡向垂直。注意卷材配制应减少阴阳角处的接头。C.铺贴平面与立面连接的卷材，应由下向上进行，使卷材紧贴阴阳角，铺展时对卷材不可拉得过紧，且不得有皱折、空鼓等现象。D.卷材末端收头及封边嵌固：为了防止卷材末端剥落，造成渗水，卷材末端收头必须用聚氨酯嵌缝膏或其他密封材料封闭。E.卷材接头粘贴：卷材搭接宽度：满粘法80mm，空铺、点粘、条粘法100mm。即可从一端开始粘合，操作时用手里向一边压合，一边排除空气。F.防水层蓄水试验：卷材防水层施工后，经隐蔽工程验收，确认做法符合设计要求，做24小时蓄水试验，确认不渗漏水，方可施工防水层保护层。5.4保护层施工：在卷材铺贴完毕，经隐检、蓄水试验，确认无渗漏的情况下，非上人屋面用长把滚刷均匀徐刷着色保护涂料；上人屋面根据设计要求做块材料等刚性保护层。5.5当屋面找平层和保护层干燥程度达不到施工规范的要求时，则必须按施工验收规范的具体要求，在保温层和屋面分别设置通气道和排气管。5.6屋面渗漏的防治措施5.6.1防治屋面渗漏必须遵守下列二项基本原则A.格选用屋面防水材料，在选择防水材料时必须满足以下几个条件：1.严格按设计文件注明的防水材料品种、规格、性能的要求选用防水材料；2.使用前必须严格进行复试，合格后方可使用，严禁使用未经市或有关管局技术鉴定的材料；3.选用的防水产品合格证外，其使用说明必须具有耐外性符合设计要求的使用期。B.屋面防水工程必须由取得市主管部门指定单位颁发的岗位证书的专业防水操作人员施工。在精心设计的同时实施精心施工，堵塞屋面中可能产生渗漏之处，特别是屋面容易产生渗漏的部位，以达到“无缝无孔”，消除渗漏的最终目的。5.6.2女儿墙部位渗漏的以预防措施女儿墙转角处应做R＞150mm的圆弧，附加层不得漏贴，并逐层做好隐蔽验收。墙体为混凝土时，卷材收头可在混凝土墙上留倒梯形凹槽，泛水高度应不小于250mm，下口深度为15mm，用钉子钉牢，并用C20细混凝土加微膨胀剂填密实。然后在其上钉两块防腐木压条，粘贴铝合金“”形压条件装饰，并在铝合金“”形压条上、下口与砼墙面交接处，满打密封胶，以起防水作用。同时，铝合金“”形压条下部做成鹰嘴以利排水。5.6.3天沟积水及落水口渗漏的预防措施A.严格按屋顶平面图施工。在女儿墙四周弹出标高线，供天沟找坡及窝形落水口用。B.天沟找坡必须先拉线，做塌饼，坡度要保证1%，落水口标高应比周围天沟标高低20-30mm，卷材应按顺不方向搭接，不能有翘边。C.落水口施工必须按设计详图施工，要求每层卷材均应贴到落水口杯内，并用沥青胶封严，不得漏贴附加层。并做盛水试验，确保不渗漏。5.6.4屋面卷材起鼓、开裂、张嘴渗漏的预防措施A.格控制基层及保温含水率，待基层干燥后再铺设保温及防水层。如基层及保温层含水率大于规范要求，必须留设排气糟、排气孔。B.在女儿墙与屋面连接处做圆弧，圆弧半径R应不小于150mm，以保证卷材基层粘贴牢固，不得漏贴附加层。C.按规范要求施工，严格控制卷材长、短边的搭接长度。5.6.5出屋面管道周壁渗漏的预防措施A.出屋面管道补孔工作应在做屋面防水层前完成（包括穿层管补孔），并由专人负责，不得由管道工补孔，以确保修补质量。B.凿除预留四壁松动浮石，清除垃圾。C.底模必须支撑牢固，以保证不漏浆、不下坠。D.洒水湿润后浇20mm厚1:2水泥浆接浆，上浇C20加微膨胀剂细石混凝土，并要求浇筑密实。E.隔天在其表面上用防水油膏嵌缝，然后用1:2水泥砂浆与屋面找平，并在管道周边做“馒头”，在“馒头”与管道之间宜填嵌密封材料再作防水处理。待中标后详见《屋面防水工程施工方案》扣件式钢管脚手架工程为确保施工安全，结合各单体结构形式、建筑物的有效高度及周边场地情况，计划全部采用落地式双排钢管脚手架，确保文明施工。钢管脚手架封闭施工，四周满挂绿色密目式安全网，起到确保周边安全减少施工灰尘外扬和美化施工环境的作用。脚手架必须分段挂牌验收，合格后方可使用。因脚手架搭设质量直接影响到工程的安全管理，所以施工前必须编制详细的脚手架搭设方案。脚手架的主要配件及材料选用6.1.1扣件式钢管脚手架的主要组成构件有：立杆、纵向水平杆（大横杆）、横向水平杆（小横杆）、扣件、脚手板、剪刀撑（十字撑）、横向支撑（横向斜拉杆）、连墙杆、纵向扫地杆，横向扫地杆，底座。材料选用φ48mm，厚3.5mm的钢管，竹笆脚手板和18cm高木质踢脚板。踢脚板外侧画黄、黑相间斜条纹警示。落地式脚手架的设计及构造本工程脚手架采用双排落地式扣件钢管脚手架，排距Lb选用1.05m，步距h选用1.8m，最大柱距Lmax选用1.5m，连墙件两步三跨设一点，见附图。下图为西立面局部脚手架示意图。立柱构造要求：立柱接头必须采用对接扣件对接，对接应符合立柱上的对接扣件应交错布置，两个相邻立柱接头在高度方向错开的距离不应小于500mm；各接头中心距主节点的距离不应大于步距的1/3。纵向水平杆构造要求：A.纵向水平杆设置在横向水平杆之上，并以直角扣件扣紧在横向水平杆上。纵向水平杆上操作层的间距不宜大于400mm。B.纵向水平杆的长度一般不宜小于3跨，并不小于3m。C.纵向水平杆一般宜采用对接扣件连接，对接接头应交错布置，不应设在同步、同跨内，相邻接头水平距高不应小于500mm，并应避免设在纵向水平杆的跨中。端部扣件盖板边缘至杆端的距离不应小于100mm。横向水平杆的构造要求：双排架的横向水平杆两端采用直角扣件固定在立柱上，靠墙一侧的外伸长度一般为400mm。竹笆脚手板的构造要求：A.竹笆板主筋应垂直于纵向水平杆方向铺设，应采用对接平铺，四个脚应用直径为1.2mm的镀锌钢丝固定在纵向水平杆上。B.同时进行结构施工的操作层不多于二层，自操作层的脚手板往下每隔10m应满铺一层脚板。C.脚手板禁止“跷头板”。连墙件布置及构造要求：A.连墙件应采用水平均匀布置，连墙件宜靠近主节点设置，并采用刚性节点，偏离主节点的距离不应大于300mm。B.连墙件垂直间距、水平间距分别控制在两步三跨；连墙件必须从底步第一根纵向水平杆处开始设置，当该处设置有困难时，应采用其它可靠措施固定。C.当脚手架下部不能设连墙件时可采用抛撑，抛撑应采用通长杆件与脚手架连接，与地面的倾角应在45°至60°之间，连接点中心距主节点的距离不应大于300mm抛撑在连墙件搭设后方可拆除。D.连墙件中的连墙杆宜呈水平并垂直于墙面设置，与脚手架连接的一端可稍为下斜，不容许向上翘起。剪刀撑与横向支撑的构造要求：A.沿脚手架纵向两端和转角处起，在脚手架外侧面面整个长度与高度用斜杆搭成剪刀撑，自下而上循序连续设置。B.每道剪刀撑跨越立柱的根数宜在5-7根之间。每道剪刀撑宽度不应小于4跨，且不小于6m，斜杆与地面的倾角宜在45°至60°之间。C.剪刀撑斜杆的接头必须采用搭接，搭接长度1000mm，至少2个扣件。D.剪刀撑斜杆应用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立柱上，旋转扣件中心线距主节点的距离不应大于150mm。E.一字型、开口型双排脚手架的两端必须设置横向支撑，中间宜每隔6跨设置一道。门洞构造要求：A.洞口处增设的斜杆应采用旋转扣件优先固定在与之相交的槽向水平杆的个出端上，旋转扣件中心线距中心节点的距离不应大于150mm，B.洞口两侧增设的横向支撑应伸出增设的斜杆端部；增设的短斜杆端部应增设一个安全扣件。之字型斜道构造要求及斜道手板构造要求：A.斜道宜附着在外脚手架或建筑物上，但斜道杆件要独立设置，人行斜道宽度不应小于1m，坡度宜采用1:3（高:长），拐弯处宜设置平台，宽度不应小于斜道宽度。B.斜道两侧平台外围均必须设置栏杆及挡脚板，栏杆高度为1.2m，挡脚板高度不应小于150mm。C.斜道脚手板横铺时，应在横向水平杆上增设纵向支承斜杆，斜杆间距不应大于500mm。D.脚手板顺铺时，接头宜采用搭接，下面的板头应压住上面的板头，板头的凸棱处应用三角木填顺。E.人行斜道的脚手板上应每隔250-300mm设置一根防滑木条，木条厚度宜采用20-30mm。脚手架地基与基础构造要求立柱下端应设底座或垫块，底座10-12#的槽钢铺设应根据立柱传下的集中荷载对地基进行验算。脚手架搭设顺序(1）按脚手架的柱距、排距要求进行放线定位。(2）杆件搭设顺序如下：放置纵向扫地杆→立杆→横向扫地杆→第一步横向水平杆→连墙件（或加抛撑）→第二步横向水平杆。脚手架搭设注意事项(1）垫板、底座应准确地放在定位线上，垫板必须铺放平稳，不得悬空。(2）搭设立柱时，外径不同的钢管严禁混用，相邻立柱的对接扣件不得在同一高度内，错开距离应符合构造要求。（3）开始搭设立柱时，应每隔6跨设置一根抛撑，直至连墙件安装稳定后，方可根据情况拆除。（4）当搭至有连墙件的构造层时，搭设完该处的立柱、纵向水平柱、横向水平杆后，应立即设置连墙件。（5）封闭型脚手架的同一步纵向水平杆必须四周交圈，用直角扣件与内、外角柱固定型。（6）双排脚手架的横向水平杆靠墙一端至墙装饰面的距离不应大于100mm。（7）当脚手架操作层高出连墙件两步时，应采取临时稳定措施，直到连墙件搭设完后方可拆除。（8）剪刀撑、横向支撑应随立柱、纵横向水平杆等同步搭设，剪刀撑、横向支撑等扣件的中心线距主节点的距离不应大于150mm。（9）对接扣件的开口应朝上或朝内。各杆件端头伸出扣件盖板边缘的长度不就小于100mm。（10）铺设脚手板时，应满铺、铺稳，靠墙一侧立墙面距离不应大于150mm。脚手板的端头应采用直径3.2mm的镀锌钢丝固定在支承杆上，在拐角、斜道平口处的脚手板，应与横向水平杆可靠连接，以放置滑动。