某公司新建厂房综合办公楼项目施工组织设计

某公司新建厂房综合办公楼项目施工组织设计某公司新建厂房综合办公楼项目施工组织设计沈阳航空航天大学资产经营有限公司新建厂房、综合办公楼项目施工组织设计编制日期：2013年11月16日编制单位：辽宁建工集团有限公司

目录TOC\o"1-3"\u第一卷编制依据 8第二卷工程概况 92.1工程简介： 9第三卷本工程施工重点、难点和对策 103.1施工重点、难点： 103.2施工重点、难点对策： 10第四卷施工部署 144.1工程目标： 144.2管理组织机构： 154.3施工部署： 184.4施工准备工作： 204.5施工现场平面布置： 21第五卷主要分部分项工程、施工技术方案 285.1施工测量： 285.1.1工程概况： 285.1.2施工测量的准备工作: 285.1.3建筑物定位放线： 295.1.4基础开挖放线： 315.1.5结构施工测量： 315.1.6装修工程施工测量： 335.1.7电梯安装施工测量： 345.1.8沉降观测： 355.2PHC预应力桩施工 375.2.1工程概况： 375.2.2施工准备： 375.2.3桩基施工方案： 385.3钢筋工程： 56第一节钢筋工程概况 56第二节钢筋进场检验及存放 56第三节钢筋接头形式选择 57第四节钢筋加工 57第五节钢筋绑扎 58第六节钢筋直螺纹连接 645.4模板工程： 68一、模板选型 68二、模板施工 69三、模板拆除 75四、模板允许偏差及质量要求 765.5混凝土工程： 775.5.1剪力墙混凝土施工： 775.5.2楼板混凝土施工： 785.5.3施工缝的留置要求： 785.5.4混凝土试块的留置 805.5.5质量验收标准； 815.5.6混凝土的养护 815.6防水工程： 815.6.1防水概况： 825.6.2施工要求： 825.6.3地下室防水： 825.6.4屋面防水施工： 845.6.5室内有防水要求的部位防水施工： 855.7土方回填： 865.8脚手架工程： 875.8.1双排脚手架的构造： 875.8.2外脚手架的验算： 885.8.3满堂红脚手架： 915.9砌筑工程 925.9.1施工准备： 925.9.2施工工艺： 935.10楼地面工程： 945.10.1地砖楼（地）面： 945.10.2水泥地面： 955.10.3细石混凝土地面： 965.11外装修工程： 965.11.2外墙弹性拉花乳胶漆施工工序及工艺 97一、施工工序 97二、涂料施工工艺 985.11.3质量通病消除措施 98一、粉化现象 98二、流挂现象 99三、变色发花或泛青现象 99四、色差通病防止措施 100五、感观效果的技术措施 1005.11.4施工设备安排 1005.12内装修工程： 1015.12.1内隔墙抹灰： 1015.12.2墙顶刮腻子及涂料粉刷： 1035.12.3梁柱刮腻子及涂料粉刷： 1035.13门窗工程： 1045.13.1塑钢窗： 1045.13.2防火门安装： 1055.14电气工程： 1065.14.1施工依据： 1065.14.2电气工程施工范围: 1075.14.3电源引入及配电系统: 1075.14.4穿墙套管的做法如下： 1085.14.5钢管敷设： 1085.14.6管内穿线： 1115.14.7桥架安装： 1125.14.8电缆敷设: 1135.14.9配电箱（柜）安装： 1145.14.10开关、插座安装： 1155.14.11防雷接地及保护接地系统： 1175.14.12灯具安装： 1195.14.13消防系统： 1195.14.14智能布线系统： 1205.15暖卫、通风工程： 1205.15.1人员配置 121根据工程量和施工进度计划 1215.15.2施工方法： 1215.15.3基本操作方法： 1215.15.5施工技术措施： 1245.15.6施工要点： 1315.16钢构加工及施工方案 134钢结构安装测量 140厂房钢结构围护系统安装方案 141围护工程施工范围和内容 141屋面、墙面檩条及拉条等施工 141屋面围护的施工 144板型横向连接示意图 145屋面围护的铺设： 147第六卷施工进度计划 1716.1总工期控制 1716.2施工进度计划 171第七卷工期保证措施 1727.1工期目标： 1727.2工期保证措施： 172第八卷季节施工措施 1758.1雨期施工措施 1758.2冬季施工 1758.2.1混凝土工程： 1758.2.2土方工程： 1778.2.3水暖工程： 177第十卷主要机具设备配备 17810.1设备配置说明 17810.2本工程所采用的主要机械设备表 17810.3拟投入本工程的试验和检测、测量仪器设备表: 179第十一卷质量保证措施 18011.1质量目标： 18011.2质量保证体系 18011.3组织保证措施 18111.4质量管理制度 18211.4.1技术交底制度 18211.4.2工序交接检制度 18211.4.3隐蔽工程签证检查制度 18211.4.4施工测量复核制度 18311.4.5施工过程的质量三检制 18311.4.6严格执行材料半成品、成品采购及验收制度 18311.4.7仪器设备的标定制度 18311.4.8质量奖惩制度 18411.4.9坚持持证上岗制度 18411.4.10实行质量否决制度 18411.4.11认真执行“样板制”， 18411.4.12做好施工中的协作配合工作 18511.5技术保证措施 18511.5.1技术资料管理： 18511.5.2工程测量 18611.5.3钢筋工程 18611.5.4模板工程： 18811.5.5混凝土工程： 18911.5.6防水工程： 19011.5.7暖卫工程： 19111.5.8电气工程： 19211.6运用新技术、新工艺，确保工程质量 19311.7加强对分包队伍的管理及质量控制 194第十二卷安全技术措施和保证制度 19512.1安全生产目标 19512.2安全生产保证体系 19512.3安全生产教育 19612.4安全技术措施和保证制度 19712.5工程安全措施 19812.5.1土方工程 19812.5.2结构工程 19912.5.3“四口及临边”防护： 20012.5.4机械安全： 20012.5.5脚手架的材料要求： 20112.5.6满堂红架子 20112.5.7装饰装修工程 202第十三卷文明施工及环保措施 20313.1文明施工措施 20313.2环境保护措施 20413.3消防保卫措施 205第十四卷降低造价技术措施 20814.1技术措施： 20814.2管理措施 208第十五卷成品保护措施 210第一卷编制依据1.本施工组织设计作为指导该工程施工的依据，编制时对该工程施工组织机构设置、施工劳动力、材料、机械组织、施工现场总平面管理、施工进度计划控制、施工各项准备工作安排、主要分部分项工程施工方法及技术措施、工程质量保证及控制措施、安全生产保证措施、文明施工及环境保护措施、降低成本措施、季节性施工措施等诸多因素尽可能充分考虑，突出工程施工的科学性、可行性及高效性。是确保工程优质、低耗、安全、文明、高速的完成全部施工任务的重要经济技术文件。本施工组织设计主要依据以下几项编制：1、沈阳市政府有关建筑、市政、环境保护等地方性法规及规定。2、企业整体施工及工程质量管理、安全管理、文明施工管理等规章制度。3、现场及周围环境的实际情况。4、国家颁布的现行建筑和建筑施工的有关规定，规范及验收标准。5、现行辽宁省地方建筑和建筑施工的有关规定及规范验收标准。6、沈阳航空航天大学资产经营有限公司新建厂房、综合办公楼项目的招标文件、工程量清单及施工图纸。第二卷工程概况2.1工程简介：序项目内容1工程名称沈阳航空航天大学资产经营有限公司新建厂房、综合办公楼项目2工程业主沈阳航空航天大学资产经营有限公司3设计单位沈阳机电研究设计院4勘察单位沈阳机电研究设计院5监理单位沈阳建设监理有限公司6建筑面积31859m27工程地点沈阳市于洪区8质量目标合格9结构形式钢筋混凝土、钢结构10基础形式桩基基础11工程工期2013年11月18日第三卷本工程施工重点、难点和对策3.1施工重点、难点：3.1.1本工程场地地势较低缺土量较大。3.1.2本工程基础全部为桩基础，桩基施工量大且全为冬季施工。3.1.3本工程场地地下水位较高，距地表1.1米左右3.1.4施工质量标准高，结构工程质量争创沈阳市“玫瑰杯”，单位工程创沈阳市优质工程。3.2施工重点、难点对策：3.2.1施工重点、难点对策之一：做好场地高程测量，现场施工前对整个现场场地高程进行百格网测量，计算出场地缺土量及前期施工土方平整量，以便准备机械、土源及具体施工方案。现场高程情况详见下表：选用合理的机械配置，因场地高差太大桩基无法施工，施工前须将场地平整，在场地平整时需配备2台挖土机、6台重载汽车及推土机、压路机各1台进行厂区土方平整、倒运、碾压；基础施工完后再进行土方回填，其中场地平整时间为：2013年11月18日至2013年12月8日，按照打桩顺序进行平整以防止影响桩基施工。3.2.2施工重点、难点对策之二：选用大厂家优质桩，为保证施工进度及装质量我方选用辽宁建华管桩有限公司生产的管桩。施工前做好施工道路的铺设以保证桩能运至桩机附近减少二次倒运加快施工进度。做好桩基成品保护防止冬季桩基进水冻坏，桩基施工完后及时将桩头空洞用沥青麻丝封堵外侧再用塑料口袋套住再用胶带固定。3.2.3施工重点、难点对策之三：因水位高距离地表约1m左右根据不同施工部位制定不同的降水方案，用技术措施确保施工进度、质量：（1）做好降水方案：1）吊车基础施工。因吊车基础较小、施工周期短、基坑深度浅，采用明渠集水坑降水。在每个吊车基础外四周1m处设置明渠并在基坑一角设置一处1.5m*1.5m*1.5m集水坑。每个集水坑配一台污水泵。因土壤含水量大在明渠外侧设置1m距离的因渗水而导致的堆土区防止土方坍塌到明渠中影响降水。因基坑底部降水后泥泞无法施工且承载力受影响，再吊车基础施工时将基础尺寸放大1m并将基地铺150mm厚干拌混凝土料，再做后续施工。桩承台在每个承台处设置一个降水井点地下室。采用井点降水（2）按照方案配置相应的降水设备及人员第四卷施工部署4.1工程目标：4.1.1质量目标：实现对业主的质量承诺，以领先行业水平为目标，严格按照合同条款要求及现行规范标准组织施工，工程一次验收合格率达100%，分部工程优良率达到80%以上。观感质量得分率90%以上。结构工程争创沈阳市优质结构。4.1.2安全目标：（1）无因工死亡、重伤和重大机械设备事故；（2）无火灾事故；（3）无严重污染扰民；（4）无重大交通行车事故。4.1.3工期目标：2014年10月10日前完成全部内容4.1.4现场管理：（1）管理目标：创建沈阳市文明安全工地。（2）管理办法：本工程采用计算机应用及信息技术管理：1）业主、监理、施工单位之间计算机局域联网信息共享技术：微机成本分析、网络计划、资料管理等，将技术交底、施工日志等技术、施工资料通过信息管理系统发布，使之传递迅速、及时。2）施工现场闭路监视系统：在施工现场各个部位设摄像探头，对所有施工工序进行全程电视监控，通过现代化管理手段，将图象集中于各主管部门，便于集中管理。3）电视闭路监视系统组成：系统由前端摄像设备、中间信息传输线和控制中心组成。①前端设备：由彩色低照度CCD摄像机，各种规格的镜头，云台，解码器，防护罩等组成。②控制中心的设备组成：控制中心有中心控制图象切换矩阵，各种规格的监视器，画面分割器，长时间录象机，交流稳压电源等组成。③主控室设在项目经理办公室，甲方现场领导办公室，监理现场领导办公室，现场派出所设分控。4.2管理组织机构：4.2.1组织机构：本工程按项目法组织施工，项目经理选派承担过大型工程项目管理，并具备丰富施工管理经验的国家一级项目经理担任；项目总工选派具有较高技术业务素质和技术管理水平、并有创长城杯管理经验的工程技术人员担任。项目经理部对本项目的人、财、物按照项目法施工管理的要求实行统一组织，统一布置，统一计划，统一协调，统一管理，并认真执行ISO9002质量标准，充分发挥各职能部门、各岗位人员的职能作用，认真履行管理职责，确保本项目质量体系持续、有效的运行。通过我们科学、严谨的工作质量和项目管理经验，确保实现合同规定的工期和质量目标，现场管理创北京市文明安全工地。项目部班子主要成员及各主要部室的职责：（1）领导班子：由项目经理、项目生产经理、项目总工程师组成，负责对工程的领导、指挥、协调、决策等重大事宜，对工程进度、成本、质量、安全和创优及现场文明施工等负全部责任。（2）技术部：负责编制工程施工组织设计，对特殊过程编制作业指导书，对关键工序编制施工方案，对分项工程进行技术交底，组织技术培训，办理工程变更，及时收集整理工程技术档案，组织材料检验、试验、施工试验和施工测量，检查监督工序质量，调整工序设计，并及时解决施工中出现的一切技术问题。（3）工程部：负责组织施工组织设计实施，制定生产计划，组织实施现场各阶段的平面布置，安全文明施工及劳动组织安排，工程质量等施工过程中各种施工因素管理;负责各劳务分包和工程分包的协调管理。（4）安质部：负责施工现场安全防护、文明施工、工序质量日常监督检查工作。（5）物资部：负责工程材料及施工材料和工具的购置、运输，监督控制现场各种材料和工具的使用情况等。（6）机械部：负责施工机械调配、进场安装及维修、保养等日常管理工作,确保机械处于良好运行状态。（7）核算部：负责工程款的回收，工程成本核算，工程资金管理，编制工程预算、决算，验收及统计等工作。（8）创优部：负责工程创优工作。（9）综合办公室：负责文件管理，劳资管理，后勤供应及与地方政府管理部门的对外工作联系及接待工作。（10）公安派出所：负责施工现场治安保卫、防火消防和成品保护工作。以上各部在经理部领导班子的领导下，统一协调，各尽其责，及时解决施工过程中出现的各种问题，确保优质、高效的完成施工任务。4.2.2管理体系：管理机制采用项目法施工管理。质量体系经认证并符合GB/T19002—1994idtISO9002：1994标准。4.2.3主要施工技术工人配备：木工：80人钢筋工：60人架子工：20人瓦工：50人混凝土工：20人电工：25人水暖工：25人油工30人钢构安装：30人防水工：10人电焊工：10人力工30人，总计：390人，高峰期：450人。4.2.4项目经理部下设作业队及分工：结构施工队：负责主体土建结构工程的施工。钢构安装队：负责钢结构部分安装工程（3）瓦工作业队：负责砌筑工程、抹灰工程、楼地面工程的施工。（4）油工作业队：负责油漆、粉刷工程的施工。（5）木工作业队：负责内外门窗安装和吊顶工程的施工。（6）防水作业队：负责地下室外防水、屋面防水、厕浴间防水工程的施工。（7）电气工程作业队：负责管道预埋、管线敷设、电气设备安装调试工作。（8）水、暖、通风工程作业队：负责水暖安装、配件预埋，孔洞预留及管线敷设、水暖及通风设备的安装调试工作。4.3施工部署：本工程工程量大，质量目标高，工期计划为320天，为保证基础、主体、装修均尽可能有充裕的时间施工，保质如期完成施工任务，必须充分考虑到各方面的影响因素，合理安排任务、人力、资源、时间、空间的总体布局。4.3.1总施工顺序上的部署原则按照先地下，后地上；先结构，后装修；先土建，后专业的总施工顺序原则进行部署。4.3.2施工工艺总流程：桩基础→土方开挖→基础承台→回填土→地上部分主体结构→钢构工程→墙体砌筑→专业安装→屋面工程→内外装修→室外工程→清理收尾→竣工报验4.3.3本工程流水段划分按如下考虑：考虑单体工程多，厂房部分按照单体工程形成大流水，研发楼安装后浇带划分流水段主体阶段流水段划分两个流水段施工，竖向施工缝留在后浇带处4.3.4施工工期上的部署原则——季节施工的考虑根据总施工进度的安排，基础结构工程完毕后，及时进行回填土施工，以保证边坡的稳定；外立面错开冬期施工，以确保外装修的施工质量。4.3.5为了确保工期和时间连续、实施立体交叉作业。砌筑工程及装修在结构验收后分阶段、分层进行，二次结构、装修及水电管道安装工程采取交叉作业，合理安排穿插进行。4.3.7垂直运输：本工程垂直运输设备按如下考虑：设置三台台QTZ63固定式塔吊（塔臂60m），负责基础及主体结构模板、钢筋及零星混凝土的垂直运输；研发楼主体施工至五层时，在建筑物东侧设两座双笼电梯负责砌筑、装修材料垂直运输。安装平面位置详见平面布置图。钢构安装采用4台25t汽车吊配合施工。因厂房占地面积大塔吊无法满足施工要求，在砌筑及砼施工时每个厂房单体配1台25t汽车吊配合施工4.3.8本工程结构混凝土主要采用商品混凝土，混凝土罐车运输到工地，三层以下由混凝土泵车输送至浇筑部位。三层以上采用地泵输送。安装平面位置详见平面布置图。4.3.9本工程模板体系：剪力墙采用复合木模，电梯井采用筒模，顶板、梁采用木模体系，由防水竹胶合板配木方构成。4.3.10脚手架工程：结构施工及外装修采用双排脚手架，墙体砌筑及室内装修采用工具式脚手架。4.3.11现场设4栋木工加工间，负责模板及配件的制作。4.3.12现场设4钢筋加工间，负责钢筋的加工制作。4.3.13现场设3搅拌站，负责零星混凝土及装修砂浆的搅拌。配10台砂浆运输车负责场内水平运输。4.3.14进行施工安排的时候，充分考虑各种因素，如高考期间施工时间的限制和季节施工的影响。4.4施工准备工作：4.4.1技术准备工作：（１）项目总工组织各专业技术人员认真学习设计图纸，领会设计意图，做好图纸会审。（２）根据《质量手册》和《程序文件》要求，针对本工程特点进行质量策划，编制工程质量计划，制定特殊工序、关键工序、重点工序质量控制措施。（３）依据施工组织设计，编制分部、分项工程施工技术措施，做好技术交底，指导工程施工。（４）做模板设计图，进行模板加工。（５）认真做好工程测量方案的编制，做好测量仪器的校验工作，认真做好原有控制桩的交接核验工作。（６）编制施工预算，提出主要材料用量计划。4.4.2劳动力及物质、设备准备工作：（１）组织施工力量，做好施工队伍的编制及其分工，做好进场三级教育和操作培训。（２）落实各部室人员，制定相应的管理制度。（３）根据预算提出材料供应计划，编制施工使用计划，落实主要材料，并根据施工进度控制计划安排，制定主要材料、半成品及设备进场时间计划。（４）组织施工机械进场、安装、调试，做好开工前准备工作。4.4.3施工现场及管理准备工作：（１）做施工总平面布置（土建、水、电）并报有关部门审批。按现场平面布置要求，做好施工场地围墙和施工三类用房的施工，做好水、电、消防器材的布置和安装。（２）按北京市要求做好场区施工道路的路面硬化工作。（３）抓紧与地方政府各有关部门接洽，疏通关系，办理开工前各项手续，保证施工顺利进行。（４）完成合同签约，组织有关人员熟悉合同内容，按合同条款要求组织实施。4.5施工现场平面布置：4.5.1给水：（１）因施工现场没有水源经建设单位同意由我方打两眼80m井以满足施工及生活使用。（２）围绕施工现场敷设管径DN100的消防环线，设室外消火栓，配25m水龙带，19mm水枪。消火栓设昼夜明显标志，消火栓周围3米范围内不得堆放其它物品。（３）环线引管径DN32支管供搅拌站用水。（４）从环线引支管，枝状分布。分供办公生活区、大门冲洗用水。（５）从环线引两根管径DN40立管，供３层以下低区生产消防用水，各层从立管引管径为DN32支管，加截门。用软管引至施工作业面，供施工生产用水。（６）现场设水泵房，供给３层以上高区生产消防用水。（７）研发楼沿结构设管径DN65的生产消防竖管，每层设DN65的消火栓，配25m水龙带，19mm水枪。冬施时外露部分做50mm厚岩棉保温。（８）从竖管引管径DN32支管，加截门。用软管引至施工作业面，供施工生产用水。4.5.2排水（１）施工现场地面硬化，并形成一定坡度。雨废水有组织排至沉淀池。（２）在大门处设冲洗水槽，负责车辆清洗。（３）施工现场设沉淀池。现场污废水经沉淀处理后排出。（４）沉淀池定期清掏。4.5.3用水量计算：（1）施工用水量：q1=k1ΣQ1·N1·K2/（8×3600）=1.1[(80×300+10×300)/3600×8]）×1.5=1.55L/Sq1：施工用水量k1：未预计的施工用水系数，取1.1Q1：日工程量N1：施工用水定额K2：用水不均衡系数，取1.5按每日搅拌和养护砼量为80m3，每日砂浆用量为10m（2）施工现场生活用水量：（由于现场不设生活区，故按如下考虑）q2=p1·N2·K2/（t×3600）=（400×80×2/（6×3600）=2.96L/Sq2：施工现场生活用水量P1：为施工现场人员总数N2：施工现场生活用水定额K2：为施工现场生活用水不均衡系数，取2T：为高峰用水时间，按6小时计算（3）现场消防用水量：q3：按施工手册取10L/Sq1＋q2＝4.51L/Sq1＋q2<q3故总用水量Q＝q3＝10L/S（4）管道选择：d=(4q/1000πv)1/2=(4×10/π×1.6×1000)1/2＝0.089mm故管径选为DN＝100mm其中V为经济流速选为1.6m3（5）水泵选择：本工程最高建筑高度为53.05米，故预设生产消防水泵供高层生产消防用水。总扬程H＝H1＋Z＋hH1为建筑物高度Z为最不利处的自由水头，选10m。h为沿程阻力，因距离较短忽略不计。故H＝53.05＋10＝63.05m所以水泵扬程H≥63.05m流量取消防流量L＝5L/S（6）消防竖管管径d=(4q/1000πv)1/2=(4×5/π×2.5×1000)1/2＝0.050mm根据北京市规定管径选择DN65mm4.5.4施工临时用电：根据施工现场的实际情况来布置施工临时用电的线路走向、配电箱的位置及照明灯具的位置。电源电缆引下根据现场用电负荷确定电缆截面。现场布置，均按三级配电，二级保护。本工程临时用电均从甲方指定的地点引入，并进入本施工现场的红线内，在红线内设总配电箱，从甲方提供电源位置采用三相五线制配线引入总配电箱。施工现场内配电方式采用TN-S系统，并在总配电箱处做重复接地一组，接地电阻小于4W。消防水泵的电源由总配电箱的上口接，不得经任何开关控制。其他内容严格执行《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-88。4.5.5临时用电量计算：（1）塔吊及外用电梯：取Ｋx=0.3cosφ=0.7tgφ=1.02Pj1=0.3×(80+30×2)=42KWQj1=Pj1×tgφ=42.8Kvar（2）钢筋加工机械及木工加工机械：取Ｋx=0.3cosφ=0.75tgφ=0.88Pj2=0.3×（3×2+4×2+5×1+3×4+3+7.5+7.5）=14.7KWQj2=Pj2×tgφ=12.9Kvar（3）各类焊接设备：取Ｋx=0.35cosφ=0.45tgφ=1.98Pj3=0.35×4×6=8.4KWQj3=Pj3×tgφ=16.6Kvar（4）搅拌机：取Ｋx=0.7cosφ=0.68tgφ=1.08Pj4=0.7×5.5×2=7.7KWQj4=Pj4×tgφ=8.3Kvar（5）震捣器（平板式、插入式）：取Ｋx=0.7cosφ=0.65tgφ=1.17Pj5=0.7×（1.1×1+1.1×20）=16.2KWQj5=Pj5×tgφ=19.0Kvar（6）气泵：取Ｋx=0.65cosφ=0.68tgφ=1.08Pj6=0.65×7.5=4.9KWQj6=Pj6×tgφ=5.3Kvar（7）生活用电：取Ｋx=1cosφ=0.8tgφ=0.5Pj7=1×100=100KWQj7=Pj7×tgφ=50Kvar取同期系数Kp=Ka=0.9Pj（1-6）=0.9×（42+14.7+8.4+7.7+16.2+4.9）=84.5KWQj（1-6）=0.9×（42.8+12.9+16.6+8.3+19.0+5.3）=104.6Kvar总负荷：Sj={[Pj（1-6）+Pj7]2+[Qj（1-7）+Qj8]2}1/2=[（84.5+100）2+（104.6+50）2]1/2=240.7KVA考虑变压器自身的损耗Pb=0.02Sj=0.02×240.7=4.81KWQb=0.08Sj=0.08×240.7=19.24KvarSb=（Pb2+Qb2）1/2=19.8KVA系统总容量为计算总负荷+变压器损耗=260.5KVA考虑到系统总容量应在中心变电室安装1台300KW干式节能型变压器,并配备两台75KW的柴油发电机。4.5.6施工现场防雷接地系统施工现场防雷采用施工用的塔吊，在塔吊顶端设置避雷针。利用塔吊的基础做为施工现场的接地系统。第五卷主要分部分项工程、施工技术方案5.1施工测量：5.1.1工程概况：工程建筑面积:31859.00㎡。其中5#、6#、7#、8#厂房建筑面积都为1947.93平方米、结构抗震等级为三级，抗震烈度7度。厂房区建筑高度9.3米，办公区建筑高度10.5m,车辆装配试验及航表试验综合厂房工程建筑面积为7086.76平方米，轻钢结构局部框架结构，框架结构抗震等级为三级，抗震烈度7度。建筑高度9.2米。航达研发工程建筑面积10764.52平方米，该工程为混凝土框架结构、框架抗震等级为三级、抗震设防烈度为7度、建筑结构安全等级为二级。该建筑物高度22.8米局部9.9米,七层局部2层。试验室工程建筑面积187.73方米，砌体结构。地下室层高4.16米，一层层高4.2米，局部二层层高3.6米。收发室1,泵房工程建筑面积144平方米，框架结构，抗震等级为三级。地下室层高5.0米，一层层高3.3米。应用研究所工程建筑面积5817.70平方米，框架结构，框架结构抗震等级为三级，抗震烈度7度。建筑高度11.25米。5.1.2施工测量的准备工作:（１）熟悉、校核施工图轴线尺寸、结构尺寸和各层各部位的标高变化及其相互间的关系。（２）对照总图，现场勘察、校测建筑用地红线桩点、坐标、高程及相邻建筑物关系。（３）测量仪器准备：光学经纬仪（DJ2）一台带弯管目镜；有机玻璃十字接收靶；自动安平水准仪（DS1）一台；50m钢卷尺3个。以上测量仪器均应在施工前检定合格，确保测量数据的准确。（４）测量人员配备：测量工2～3人，验线员1人，上述人员均持有沈阳市建委颁发的上岗证书。5.1.3建筑物定位放线：（１）平面控制网建立：１）A、B、C、D、E、F绝对坐标均已知，根据平面三角关系，内业计算1、2、1、2利用极坐标法架镜E点测设A、B两点位置，利用经纬仪及钢尺确定D、C，平行借线确定G、H,然后架镜于F点测设D、C点各项极坐标值以便与内业计算值校核，建立平面控制网ABGHCD。１）平面控制网的精度要求：根据建筑的结构和使用特点，布网精度为二级，测角中误差为±12"，边长相对误差为1/15000。２）距离丈量方法：距离丈量采用I级钢尺，丈量时必须使用弹簧秤，并进行往返测量。并考虑尺长、温度、倾斜、拉力等各项改正数。具体公式为：（考虑采用标准拉力，则拉力改正数不计）式中：L丈量时钢尺读数t0鉴定时标准温度L0实际距离a钢尺线膨胀系数L实钢尺实际长度t测量时实际温度L明--钢尺名义长度h两端高差３）角度测设方法：如图所示：根据已知的起始方向，测设角度α：用正倒镜法测出∠AOB1后，用经纬仪精确测设出∠AOB1=α1，α1与α的差为β，过B1点作OB1，并量取距离。（２）建筑物高程控制网测设：高程引入采用原场区内已知水准点进行测设，本工程布设4个临时水准点，组成建筑物的高程控制网，控制网的测量采用附和测法。闭合差的要求：L：为附和线路长度。（３）测设轴线控制桩：根据已布好的建筑物平面控制网，测设轴线控制桩，测设时以两端控制桩为准，测定该边的控制桩，并校核各桩间距，精度同平面控制网。5.1.4基础开挖放线：由于建筑平面控制桩及轴线控制桩距基础外边线较远，在基础开挖时，不易被破坏，故在开挖基础时不需引桩。基础开挖撒线宽度不应超过15cm。（１）根据建筑物平面控制网、设计边坡及地面高程，分别测设出基槽下口（坡角）及基槽上口（坡顶位置桩），并沿上口桩撒出开挖边线，上口桩位允许误差+50mm、－20mm。基槽下口桩允许误差为+10mm；开挖至接近槽底时，应及时测设坡角与3m×3m的方格网点标高，允许误差为：±10mm。（２）垫层上基础放线：用经纬仪正倒镜法以轴线控制桩为准将各轴线直接投测在垫层上。5.1.5结构施工测量：（１）结构竖向投测：航达研发工程采用激光经纬仪天顶内控法进行竖向投测。在每个流水段内设四个内控点，控制点设在首层楼面上，采用200×200×10预埋铁板做控制点（加活动盖板保护）。二层以上结构施工时，均在控制点上方预留200×200方孔，设有机玻璃十字丝接收靶。激光经纬仪设在首层控制点上对准接收靶，照准部进行水平向360°回转，当回转圆心同接收靶某圆心轨道重合时即确定了轴线投测点位置，并采用正倒镜法校核。轴线竖向投测示意图（２）施工层放线：放线前应在平面上校核轴线，闭合后测设细部轴线，后以此为准测量墙和洞口的边线，各部位放线的允许误差为：项目精度主轴线±10mm细部放线±2mm墙边线+3mm门窗洞口线+3mm（３）高程的竖向传递：工程结构施工时，划分为三个流水段，设六个标高传递点分别向上进行传递，以保证在各流水段施工层上附近有三个标高点，进行互相校核。：１）标高传递的允许误差：项目精度层间±3mm总高±10mm２）各传递点的起始标高线为+1.00m，应由附近的二个临时水准点确定。标高传递时采用钢尺沿铅直方向（经纬仪配合）向上量至施工层。钢尺丈量时应考虑各项改正数。在传递过程中应根据每层的误差进行上一层的调整，以防止层间误差的积累而引起总误差超限。３）施工层抄平前，应校核下层传递上的三个标高点，校差小于3mm时，取平均点引测水平线；抄平时将水准仪放在测点范围的中心位置，进行一次精确抄平，水平线的标高允许误差为±3mm。（４）钢筋混凝土墙体、暗柱施工测量：１）墙、柱钢筋绑扎完毕后，在竖向主筋上测设标高点，用油漆标注，作为支模和浇筑混凝土的依据。测法和误差应符合上述施工层抄平的规定。２）柱支模后，用经纬仪校核模板垂直度，校核时用经纬仪在相互垂直的两轴线上同时测量。5.1.6装修工程施工测量：（１）地面工程的施工测量：１）标高的传递方式采用在楼梯间和窗口处进行传递。２）测设50cm水平控制线：50cm水平控制线的测设允许误差应符合测表1的要求。室内的50cm水平线是控制地面标高、门窗安装等项目的重要依据，在弹墨线时应注意墨线的宽度不得大于1mm。防止误差扩大。测表1:项目精度要求水平线（室内、室外）1每3m两端高差小于±1mm。2同一条水平线的标高允许误差为±3mm。铅垂线室内经纬仪两次投测校差小于2mm室外高于1/3000３）用水准仪检测地面面层的平整度和标高时，水准仪的间距应符合以下要求：大厅应小于5m、房间应小于2m。（２）门窗安装施工测量：１）从建筑最顶层找出外窗口的边线，用线坠将边线向下引测，并采用经纬仪进行校核以保证精度。其精度应符合测表1的要求。２）门窗口的水平位置由室内50cm水平控制线确定，向上反到窗下皮标高，并弹线找直。各门口应从水平控制线测设门口上皮标高并拉通线，保证所有的门在同一水平线上。其精度应符合测表1的要求。5.1.7电梯安装施工测量：（１）结构施工中，从电梯井底开始，以结构控制线为准测设每层电梯井净空尺寸，并绘出平面图。（２）用垂准线法，检查电梯井中心竖向偏差。（３）测设电梯井轨道中心位置，并用钢丝固定。（４）每层弹50cm水平控制线，每层门套两边弹两条竖直线，精度高于1/3000，并保证电梯地坎与地面平。5.1.8沉降观测：（１）沉降观测点的平面位置按设计图纸，在主体结构施工过程中，应专人定期观测，每施工二层观测一次。施工完毕后一年内，每隔三至六个月观测一次，以后每隔六至十二个月观测一次，直至沉降稳定。（２）非周期性观测：１）基础混凝土浇筑、回填土施工后观测一次。２）大量降水、积水后观测一次。３）出现特殊情况时，依据情况增加观测次数。４）施工期间因故停工三个月以上，停工前和复工前进行观测。（３）塔吊沉降观测：１）在雨季来临前观测一次。２）雨季后观测一次。３）雨季中及雨后观测一次。（４）沉降观测的精度要求：１）结构按二等变形观测等级，采用国家二等水准测量或液体静力水准测量。其精度要求见表：项目变形点的高程中误差(mm)变形点的高程中误差(mm)往返较差、附和或闭合差(mm)检测已测高差较差(mm)二等±1.0±0.300.60.8三等±2.0±0.701.42.0注：n为测站数２）塔吊观测按三等精度考虑。（５）沉降观测结果应按照北京市标准DBJ01-21-95《建筑工程施工测量规程》整理。5.2PHC预应力桩施工5.2.1工程概况：主要建筑基础均为PHC桩基础。5.2.2施工准备：（1）审查设计图纸，核对平面尺寸和桩位坐标，摸清地下构筑物及地下管线分布情况，与甲方确认。（2）现场工程定位放线工作已完成，场区内的控制网点已设立，且不受土方开挖的影响。（3）做好厂区施工道路铺设，排好桩机施工路线。5.2.3桩基施工方案：施工工艺及操作要点（一）、PHC管桩静压法沉桩施工工艺流程喂桩（焊接桩尖）定位放线喂桩（焊接桩尖）定位放线桩机就位对位、插桩压桩人、机、料进场调整桩身垂直度吊桩吊桩电焊停歇、质量检查电焊接桩对桩压桩接桩或送桩控制桩顶标高成桩转移桩机（二）、施工操作要点1、测量定位放线1）、认真复核设计图纸及设计院交桩点位，必要时将坐标控制点、水准控制点按标准设置要求布设在施工现场，标准控制点数量满足施工需要及测量点间互相复核的需要即可，然后依据设计图纸精确算出尺寸关系或各桩位坐标，对桩位进行精确测放。2）、可采用电子全站仪或经纬仪等测量工具建立建筑平面测量控制网，或者直接采用坐标定位方式放出桩位，并进行闭合测量程序进行复核；同时利用水准仪对场地标高进行抄平，然后反映到送桩器上，显示出送桩深度，做好桩顶标高控制工作。3）、桩位放出后，在中心采用30cm长Ф8钢筋或者竹筷插入土中,根据需要做好标识:钢筋(或竹筷)端头系上红布条或点上白灰,然后画出桩外皮轮廓线的圆周,便于对位、插桩。4）、为防止挤土效应及移动桩机时的碾压破坏，针对单桩、独立承台以及大面积筏板基础的群桩制定不同的放线方案。当桩数比较少时，采用坐标随时复测；针对大面积群桩，在场地平整度较高的情况下，采用网格进行控制，并在端头桩位延长线上埋设控制桩，以便复核。2、桩机就位在对施工场地内的表层土质试压后，确保承载力满足静压机械施工及移动过程中不至于出现沉陷，对局部软土层可采用事先换填处理或采用整块钢板铺垫作业。桩机进场后，检查各部件及仪表是否灵敏有效，确保设备运转安全、正常后，按照打桩顺序，移动调整桩机对位、调平、调直。3、管桩的验收、堆放、吊运及插桩1）、管桩的进场验收管桩进场后，应按照《先张法预应力砼管桩》（GB13476-1999）的国家标准或各地区的地方标准对管桩的外观、桩径、长度、壁厚、桩身弯曲度、桩端头板的平整度、桩身强度以及桩身上的材料标识等按规范进行验收，并审查产品合格证明文件，把好材料进场验收关。根据设计及施工规范要求等级将不符合要求的管桩清退出场。2）、管桩的堆放现场管桩堆放场地应平整，采用软垫(木垫)按二点法做相应支垫，且支撑点大致在同一水平面上，见图-2。当管桩在场地内堆放时，不宜超过4层；当在桩位附近准备施工时宜单层放置，且必须设支垫。管桩堆放要按照不同型号、规格分类堆放，以免调运施工过程中发生差错。管桩在现场堆放后，需要二次倒运时，易采用吊机及平板车配合操作。如场地条件不具备时，采用拖拽的方式，需要采用滚木或者对桩头端头板采取一定的保护措施，以免在硬化地面上滑动时磨损套箍及端头板。图-2二点支垫示意图L0.21L图-2二点支垫示意图L0.21L0.21L单根管桩吊运时可采用两头勾吊法，竖起时可采用单点法，见图-3。管桩起吊运输过程中应免平稳轻放，以免受振动、冲撞。图-3管桩起吊示意图L0.21L管桩吊起后，缓缓将桩一端送入桩帽中，待管桩放入桩机夹桩箱内扶正就位后，根据需要焊接开（闭）口型桩尖，然后将桩插入土中0.5m-1.0m图-3管桩起吊示意图L0.21L4、压桩1）、压桩前，根据工程情况制定合理的压桩顺序，减少挤土效应，施工时按照压桩顺序组织施工。2）、压桩前在每节单桩桩身上划出以米为单位的长度标记，以便观察桩的入土深度及记录对应压力值，并通过实地高程测量，在送桩器上做好最后1m及最终送桩深度标记，通过水准仪配合控制。3）、在压桩开始阶段，压桩速度不能过快，应根据地质报告显示的土质情况选择压桩速度,一般以2.0m-3.0m/min速度为宜。在初期2-3m的压桩范围内应重点观察控制状身、机架垂直度，垂直度控制应重点放在第一节桩上，垂直度偏差不得超过桩长的0.5％。并在压桩过程中需要经常观测桩身是否发生位移、偏移等情况并做好过程记录，并详细记录每入土1米4）、压桩前最好将地表下的障碍物探明并清除干净，以免桩身移位倾斜。5、接桩将首节管桩压至桩头距地面0.5-1.0m左右高度时停止压桩，开始进行接桩作业。接桩前将上下桩端头板用钢丝刷清除浮锈及泥污，然后下放桩身进行对桩。上下两节端头板对齐并初步调整垂直后，采用手工电弧焊在坡口周围点焊4-6点，然后再次进行垂直度的调整，若端头板间隙过大，应加塞铁片。为减少焊接变形引起节点弯曲，焊接时由两名工人对称施焊，焊接层数不少于两层且焊缝应均匀饱满（焊缝与坡口平）。焊接完成后，自然冷却5min以上，然后刷涂一层沥青防腐漆后，继续压桩。如果有多节管桩，重复以上工序即可。6、送桩或截桩当桩顶设计标高较自然地面低时必须进行送桩。送桩时选用的送桩器的外形尺寸要与所压桩的外形尺寸相匹配，并且要有足够的强度和刚度，一般为一圆形钢柱体。送桩时，送桩器的轴线要与桩身相吻合。送桩器上根据测定的局部地面标高，事先要标出送桩深度，通过伺候在现场的水准仪跟踪观测，准确地将送桩送至设计标高。同时送桩器上要标出最后1m的位置线，详细记录最终压力值。当管桩露出地面或未能送到设计桩顶标高时，需要截桩。截桩要求必须用专门的截桩器，严禁用大锤横向敲击、冲撞。送桩完成后，移动调整机械进行下一棵管桩施工。7、管桩与承台连接1）、承台开挖可采用普通挖土机即可，但在开挖过程中注意不得碰损桩头，在挖至桩头标高附近时，停止开挖。桩间土采用人工配合进行挖除。管桩施工完毕后当天承载力没有完全达到设计强度，根据不同的土质情况，需要7天以上的嵌固期，所以承台开挖要与试验检测结合起来进行安排，保证施工连续。2）、承台是将上部结构的力传递给管桩基础的受力构件，所以管桩要与承台之间实现有效的锚固连接。一般管桩伸入承台内100mm，在施工完基础素混凝土垫层后，如管桩内有积水应排出，并用吊筋下放3mm厚的圆形钢板托板，伸入管桩内1000mm-1500mm关于管桩与承台连接构造做法，可参照《预应力砼管桩》（03SG409）图集进行施工，见下图-4、5也可参照各地区的标准图集进行处理。六、材料准备1、PHC管桩根据设计图纸及现场试压确定本工程采用16m长桩即可满足设计需要提报管桩加工生产计划，工厂化加工成品出厂。管桩材料规格、型号及外观质量应符合《先张法预应力砼管桩》（GB13476-1999）的标准规定，同时根据设计要求及需要添加阻锈剂等外加剂。材料进场后根据规范要求对管桩外观质量及尺寸进行检查，并向厂家索要相关合格证明文件、外加剂检验报告以及必要时的管桩力学性能检测报告等。图-4管桩与承台连接构造图（1）图-5管桩与承台连接构造图（2）图-4管桩与承台连接构造图（1）1)、管桩编号方式桩尖类型（无桩尖可不注）壁厚外径型号预应力混凝土管桩PC（PHC）A（AB）X1X2X3a桩尖类型（无桩尖可不注）壁厚外径型号预应力混凝土管桩自上而下各节桩的长度2）、PHC管桩生产工艺流程，见图-6。自上而下各节桩的长度3）、PHC管桩的配筋及力学性能参数见表-1。4）、管桩内部结构图见图-7。图-6PHC管桩生产工艺流程图管桩材料预应力钢筋混凝土管图-6PHC管桩生产工艺流程图管桩材料图-7管桩内部结构图2、其他材料桩尖、焊条、液压油等其他材料。桩尖为钢桩尖,可自制,由钢板焊接而成.分开口型桩尖、十字型桩尖。制作可参照标准图集《预应力砼管桩》（03SG409），也可参照各地区的标准图集进行加工。七、机械设备1、成桩设备抱压式静压桩机采用静压桩机进行沉桩施工，目前市场上静压桩机有抱压式和顶压式两种，目前最大吨位可达800T，均为液压步履式底座，普通可选择诸如YZY-150～500，GZY-100～800等型号。抱压式静压桩机顶压式静压桩机根据设计荷载以及各地区的土质情况、施工经验进行选择合适的桩机类型，也可根据打桩前的试桩得到的相关地层、压桩力等参数进行选择。下表-2为静压桩机压桩力选择参照表。顶压式静压桩机有些静压桩机没有配备吊桩设备，根据需要配备喂桩的吊装设备，如汽车吊等。并配合长度合适的送桩器。表-2静压桩机选型参照表最大压桩力kN1600~18002400~28003000~36004000~46005000~6000适用管桩最小桩径mm300300400400500最大桩径mm400500500550600单桩极限承载力kN1000~20001700~30002100~38002800~46003500~5500桩端持力层中密～密实的砂土层,硬塑坚硬的粘性土层,残积土层密实的砂土层,坚硬的粘性土层,全风化岩密实的砂土层,坚硬的粘性土层,全风化岩密实的砂土层,坚硬的粘性土层,全风化岩,强风化岩密实的砂土层,坚硬的粘性土层,全风化岩,强风化岩2、其他配合机具设备装卸倒运管桩可采用普通汽车吊，一般选用20T即可，要考虑行走方便。接桩及焊接桩尖采用普通直流电焊机即可，截桩采用专用的锯桩器。测量及检测器具主要有测放桩位的电子全站仪，控制桩身垂直度的经纬仪，控制桩顶标高的水准仪，以及测量管桩外观尺寸的卷尺、游标卡尺等。八、劳力组织下表-3为一组静压机械的劳力组织配备，如工期紧张可增加相关劳力。表-3劳力需求表序号岗位工作范围人数1项目负责全面负责12施工员现场施工管理与施工协调13质量员质量监督、工序验收、试验检测14安全员安全工作15测量员测量工作36起重工吊桩57桩机手桩机操作58倒桩工配合吊桩、静压作业209电焊工接桩焊接5合计42九、质量标准及控制1、质量标准PHC静压管桩施工质量验收标准，执行设计要求和国家标准《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）、《先张法预应力混凝土管桩》（GB13476-1999）及桩基施工的相关技术规程的规定。PHC静压管桩质量检验标准见下表-4。表-4管桩质量检验标准项序检查项目允许偏差或允许值检查方法单位数值主控项目1桩体质量检验按桩基检测技术规范按桩基检测技术规范2桩位偏差见规范相关标准用钢尺量3承载力按桩基检测技术规范按桩基检测技术规范一般项目1成品桩质量外观无蜂窝、露筋、裂纹、色感均匀、桩顶处无空隙直观桩径mm±5用钢尺量管壁厚度mm±5用钢尺量桩尖中心线mm＜2用钢尺量顶面平整度mm10水平尺量桩体弯曲＜1/1000L用钢尺量，L为桩长2接桩焊缝质量见规范相关标准见规范相关标准电焊结束后停歇时间min＞1.0秒表测定上下节平面偏差mm＜10用钢尺量节点弯曲矢高＜1/1000L用钢尺量，L为两节桩长3电焊条质量设计要求查产品合格证书4压桩压力（设计有要求时）％±5查压力表读数5桩顶标高mm±50水准仪测量2、质量控制要点1)、进场材料质量验收与控制施工前应对成品管桩做外观尺寸及外观质量验收，并查看合格证明文件及相关外加剂的含量证明，必要时索要管桩的抗弯、抗裂性能检验报告；接桩用焊条等应有产品合格证书并送样复检，压桩用压力表也应进行检查。对于堆放在施工场地内的成品管桩，要加强成品保护，严禁机械碰撞，合理安排管桩堆放场地及进场次序，减少二次倒运，并在二次倒运的过程中平稳、轻放，减少对桩身的振动损伤。2）、场地土承载力要求场地要平整坚硬，在较软的场地中适当铺设道渣，不能使桩机在打桩过程中产生不均匀沉降，静压桩桩机对施工场地要求较高，由于桩机及配重重量较大，为防止桩机下陷而造成桩身倾斜、桩机挤压对桩位的影响，影响施工质量及施工安全，必须对施工场地进行局部回填平整或铺垫整块钢板，采取必要的措施提高地基承载力，使其达到静压桩施工要求。3）、桩位、垂直度及标高控制在打桩前应调查场地土土质情况，尤其是地表土层是否有大量的废弃混凝土块等杂填土质、是否有地下废弃混凝土结构、构筑物及地下管线等障碍。需将地下障碍物清除干净，并分层回填夯实后再进行管桩施工。障碍物的存在、地表土质松软均易导致桩位偏移。桩身垂直度应重点控制第一棵桩身的垂直，从十字交叉的两个方向进行观测，及时发现偏差后，拔出管桩回填后重新施工，不得强行回扳校正，以免将桩扳裂以致断桩。桩身的不垂直沉入，偏心受力容易将桩体压碎裂而降低桩体的承载力。标高控制，通过正确引测到施工现场附近的水准控制点进行观测。将水准仪安放在离开桩机5m左右以外的位置，测定此时水准线下需要的送桩长度，并标记在送桩器上，送桩时，设专人进行观测，当送桩器上的刻度将与水准仪的水准线重合时，放慢压桩速度直至两线重合，并结合设计要求的稳定终压值停止压桩。4）、桩尖及接桩焊接质量控制桩尖焊接时不能只点焊了事，需进行一周满焊。在设计需要桩尖的地层，如桩尖焊接不牢而发生脱落，会影响管桩穿透土层的能力。接桩焊接质量为管桩施工质量控制的一个重点环节。焊接前需清理干净端头板上的铁锈、泥污等，对称、分层焊接，减少焊接变形而引起的节点弯曲，并保证焊缝均匀饱满。焊接结束后，确保足够的冷却停歇时间，一般不应小于5min，然后在把桩头连接部分涂刷防腐沥青漆。对于重点工程国家规范规定，还需对电焊接头作10％的焊缝探伤检查，目前对接头探伤没有很好的操作标准，超声波探伤因端头板较薄而难以实现，一般采用磁粉对焊缝表面进行外观检查。5）、沉桩到位率控制管桩没有沉入到设计位置，需要截桩，既浪费材料，增加额外的桩头处理费用，而且会导致桩身承载力降低。设计及施工过程中，采取合理的技术措施，在满足承载力的要求下尽可能的将管桩沉入到设计标高位置。选择合适型号的压桩机械。根据正式工程桩施工前的试验桩资料、地质土层分布情况、桩端持力层土质情况选择合适的压桩力既选择合适型号的压桩机械,避免压力较小导致管桩压不到设计标高。降低挤土效应带来的不良影响。由于桩体间距过小、压桩顺序不合理，地下水孔隙压力大均容易导致基础土阻力增大，管桩压不到设计位置。缩短送桩时间。压桩作业在进入硬土层时，压桩时应控制施工停歇时间，避免由于停歇时间过程中土的磨阻力增大影响桩机施工，造成沉桩困难。6）、终压值的确定静压法沉桩方式要注意最终压力值的控制。对于停止压桩的控制一般有两个指标，一个是设计桩顶标高，一个是最终压力值。两个指标可双控也可实现某一值即可停止压桩。设计标高根据实际测量，即可控制。最终压力值一定程度上反应地基承载力，设计通过对地基土层的承载力分析，进行桩长及直径的设计，并根据沉桩方式、桩端持力土层的影响系数以及试桩提供的实测压力值及承载力值，进行综合分析确定。当桩顶标高难以达到设计要求，一般在达到设计压力值并恒压稳定后，即可停止压（送）桩。7）、降低挤土效应危害的措施管桩在压入土中后，会将桩身周围的土体向旁侧挤压，而占据原来地基土的空间，尤其在桩位较密集或者靠近既有结构的位置，容易因原土体被扰动而产生土体隆起，导致管桩上浮，同时挤土效应产生的水平压力容易导致桩身产生水平方向的挠曲变形，影响桩体承载力。如果附近有建筑物或地下管网，容易遭到破坏。预制桩挤土效应是无法完全消除的，只能通过一定的措施降低挤土效应带来的危害。设计方案可采取合适的桩间距、开口型桩尖降低挤土效应。施工中合理安排施工顺序，先施工中间后施工四周位置的管桩、先施工靠近建筑物一侧的管桩后施工远离建筑物的管桩、先施工长桩后施工短桩，或采用间隔跳打法；为了减少挤土效应可采用预钻孔再压桩，根据需要控制钻土的深度及直径，一般为管桩长度及深度的2/3；为减少挤土效应，采用二次送桩的方式减缓挤土效应，既一个承台的管桩统一打到地表高度，然后再一起集中送桩。也可事先在建筑物周边设置袋装砂井或塑料排水板，消除部分超孔隙水压力，设置隔离板桩或地下连续墙、开挖地面排土沟等消除挤土效应给周围建筑物造成影响。4、成桩检测压桩结束后，需要对桩基进行检测，桩基检测依据设计要求采用《建筑基桩检测技术规范》（JGJ106-2003）及《基桩低应变动力检测规程》（JGJ/T93-95）进行。检测的项目主要有桩身的完整性质量检测、单桩竖向抗压极限承载力检测。桩身质量检测，主要通过现场低引变反射波法进行，目的是对桩身缺陷进行判定，对桩身质量进行分级。根据规范分为四个等级，分别为Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ类桩。其中Ⅰ类桩为桩身质量优良桩；Ⅱ类桩为合格桩；Ⅲ类桩为明显质量缺陷桩，需要与相关单位研究，确定处理方案或继续使用，按要求修补后或经研究可继续使用的视为合格桩；Ⅳ类为不合格桩。小应变动力检测数量，按规范要求抽检不少于20％且不少于10根。单桩承载力检测，主要通过现场静荷载试验以及高应变动力检测进行，主要检测单桩承载力是否满足设计要求。静荷载试验检测数量，按规范要求随机抽检总桩数的1％且不少于3根，因为是破坏性试验一般静载试验对施工前的试桩进行；对正式工程桩采取高应变动测，检测数量为总桩数的2%，且不少于10根。由于管桩施工完毕后，单桩承载力没有完全达到设计承载力强度，需要7天以上的嵌固期，故单桩承载力检测宜在成桩后10-20天范围内进行。十、安全措施1、静压机械进场前，需要对场地土进行预压，确保桩机平稳施工，避免发生桩机倾斜。2、桩机手等相关操作人员必须持证上岗，进行安全教育培训与班前安全教育。3、静压桩机入场后，需提供桩机配套相关合格证明文件及年检报告，每天上班前需要对钢丝绳及液压轮轴等易磨损部分加强检查，确保制动灵活，试机正常后方能施工。施工过程中加强对桩机各部件的日常检查与维修保养。4、吊装运输及起吊喂桩时，需要专人指挥及监护，隔离操作，严禁人员通行。5、送桩完毕后，遗留下的孔洞上面要加盖或回填，以防人员掉陷。6、为避免挤土效应对周围建筑物的影响，需在建筑物边开挖排沟。7、机电设备维修时必须要切断电源后无电方能操作。8、因露天作业，需注意安全用电防护，实行三相五线制，做好机械漏电保护，防潮防雨设施，一机一闸，闸箱上锁。确保用电作业安全；5.3钢筋工程：钢筋工程概况1、受力主筋规格12，14，16、18，20，22、252、钢筋保护层钢筋保护层底板采用混凝土垫块，其它采用塑料垫块。本工程钢筋保护层厚度详见下表：构件类别与部位保护层最小厚度底板、外墙与土壤接触的一侧40mm不与土壤接触的一侧25mm消防水池内壁迎水面50mm背水面25mm梁25mm柱30mm墙、板15mm钢筋进场检验及存放1、钢筋进场需按计划单进场，同时必须出具出厂合格证及试验报告（材质证明）报监理审核。2、钢筋进场后需分批进行原材机械性能复试（选择具有相应资质等级的检测中心进行）。3、原材取样：钢筋进场后，同厂家、同炉号、同批量、同规格每60t为一验收批，不足60t也做一个验收批。HRB335级钢取样数量：二根拉力试验，二根冷弯试验，同时委托试验室出具钢筋强屈比试验报告。取样长度：根据不同的试验室检测机械来确定。取样部位及取样数量：试件应在距钢筋端头500mmHPB235级盘条钢筋每批重量不大于60t，每批中截取一个试件做拉力试验，二根试件做冷弯试验。同牌号、同冶炼方法、同浇筑方法的不同炉罐号，每批不多于6个炉号，每炉罐号含碳量之差不得大于0.02%，含锰量之差不大于0.15%的钢筋可以组成一个混合批。以上拉力、弯曲试验如有一项不满足要求，应取双倍数量进行复试，如果复试仍不满足要求，则该批钢筋为不合格产品，对不合格产品给予封存和退货，内部做好记录，严禁用于工程中。4、钢筋原材堆放在现场施工总平面布置图的规划区域，分批、分炉号、分规格、分等级挂牌标识，标识牌注明：名称、规格、型号、数量、产地、进货日期、标识人。存放钢筋的场地要进行平整夯实，表面硬化，以利泄水。堆放时，钢筋下面要垫以垫木，离地面不宜少于20cm，以防钢筋锈蚀和污染，如有锈蚀需预先进行除锈处理。5、钢筋半成品要分部、分层、分段和构件名称，按号码顺序堆放，同一部位或同一构件的钢筋要放在一起，并有明显标识，标识上注明构件名称、部位、钢筋型号、尺寸、直径、根数。钢筋接头形式选择直径16以下钢筋采用搭接，16以上水平筋采用直螺纹机械连接柱筋16以下采用绑扎搭接，16以上采用电闸压力焊。钢筋加工1、施工放样钢筋加工前，由配筋人员依据结构施工图、规范要求、施工方案及有关洽商对各种构件的每种规格钢筋放样并填写《钢筋配料单》，《钢筋配料单》中注明钢筋的规格、形状、长度、数量、应用部位等。《钢筋配料单》经项目技术部经理审核签字认可后，开始加工。2、钢筋加工（1）钢筋加工采用现场加工，严格按规范操作，加工成型后经验收通过方可使用。根据钢筋工程量及加工能力现场配备以下加工机械：序号设备名称用途1弯曲成型机钢筋成型2切断机钢筋切断3卷扬机钢筋调直4砂轮切割机钢筋切断5直螺纹套丝机钢筋套丝（2）钢筋加工成型严格按《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB50204-2002）和设计要求执行。建立严格的钢筋生产、安全管理制度，并制定节约措施，降低材料损耗。钢筋绑扎1、指导原则（1）复杂部位钢筋绑扎前首先确定绑扎顺序，并进行样板施工，样板通过后进行大面积施工。（2）钢筋保护层，本工程钢筋保护采用塑料垫块和高强混凝土垫块，在钢筋绑扎时尽量避免采用短钢筋代替垫块。其中板筋采用混凝土垫块，墙柱钢筋采用塑料保护卡。钢筋保护层厚度按结构图设计说明及详图中特别标注。2、承台钢筋绑扎：1）承台钢筋绑扎工艺流程：对钢筋原材料检查其出厂质量证明单、型号、规格、级别是否与图纸及材料是否相符。进行外观检查和物理试验——按照钢筋放样图下料——在垫层保护层上弹出钢筋位置线——按照钢筋位置线绑扎承台下层钢筋—制作马镫筋—绑扎桩吊板及插进——绑扎承台上部钢筋——梁柱插筋——绑扎上层网片钢筋。2）钢筋加工：钢筋加工之前技术负责人详细核查钢筋料表的正确性，其中插筋的长度以及底板钢筋的搭接位置及接头错开距离要在技术交底之中做出明确的交待。符合要求以后，工人方可下料。钢筋下完料以后，技术人员按照钢筋料表，检查加工好的钢筋是否符合要求，符合要求以后，方可运到基槽内。3）测量控制：钢筋绑扎之前，要将承台上的洞口、柱的位置用黑色线弹出。同时用不同颜色的线将底板钢筋的位置弹出。报请监理检查，合格后，方可绑扎底板钢筋。底板钢筋（1）绑扎顺序根据底板和地梁钢筋走向，确定钢筋摆放顺序。地梁钢筋的绑扎：在底板钢筋绑扎时，先绑扎周围地梁钢筋，然后绑扎底板钢筋。在地梁钢筋下布设的混凝土保护层垫块间距要加密。不合格质量员不合格质量员责任师甲方监理分包工长下道工序交接底板上铁机电埋管和防雷接地墙柱插筋自检整改验收隐检交接合格配筋、弹线排布底板下铁钢筋支撑1）地沟和电梯井坑钢筋根据挖槽后实际尺寸进行放样。2）布筋时将主要受力钢筋放在外排，底板布筋时应尽量将钢筋拉通放置。3）基础底板钢筋绑扎之前，根据结构底板钢筋网的间距，先在垫层上弹出黑色墨线，放出集水坑、墙、柱、地梁位置线和后浇带的位置边线，在各边线每隔2.0m4）为了保证基础底板钢筋位置正确、顺直，保证纵横向均为一条线，绑扎前，在防水保护层上每两个钢筋间距涂上一道醒目的红色墨线，按线布筋。5）电气管线应放在负筋的下面，铝制管线不允许埋在混凝土构件中。（3）支撑体系为了保证板上层筋的标高、位置正确，双层筋之间用14钢筋做马凳支撑，间距1000mm左右设一道，马凳长1000mm高度根据需要制作，一般为底板下铁最上一排钢筋和底板上铁最下一排钢筋之间的净距。将上层筋平稳落在支撑马凳筋上，然后将板筋与马凳筋绑扎牢固。绑扎铁丝必须牢固，绑扎节点不得松动（不少于2圈半），相邻绑扎节点铁丝必须成“八”字状，使钢筋网格不易变形。（4）墙、柱插筋在基础底板内的位置及锚固长度必须按施工图要求设置，为了保证墙、柱插筋位置正确，放线人员把墙、柱位置线用红油漆标记在底板上层钢筋上，按标记线进行插筋施工。为了防止插筋位移，把墙插筋与底板钢筋绑扎并与附加定位筋点焊。为保证墙筋保护层厚度，根据墙身厚度设置用φ10钢筋焊成“∏”字型卡具，作为钢筋网限位，柱筋按要求设置后，在其上口增设一道限位箍。墙、柱筋插完后，除检查其位置外，用线坠检查其垂直度，并拉通线校正，确保竖向筋在同一直线上。防止倾斜、扭转、偏位。（5）电梯井道、地沟等位置插筋控制不得出现负偏差。3、剪力墙筋绑扎要点（1）墙边线放线、验线、清理→立筋检查调直、调正→钢筋接头→钢筋绑扎→机电埋管→洞口加筋→检查验收（2）墙筋绑扎施工前两侧搭设双排脚手架，并设置牢固斜撑，上面满铺跳板。（3）绑扎前先对预留竖筋拉通线校正，之后再接上部竖筋。水平筋绑扎时拉通线绑扎，保证水平一条线。墙体的水平和竖向钢筋错开连接，钢筋的相交点全部绑扎，钢筋搭接处，在中心和两端用铁丝扎牢，保证墙体两排钢筋间的正确位置。（4）墙体钢筋纵向控制措施方法：采用竖向钢筋“梯型架”，使用比墙筋大一型号的钢筋制作，间距1.2m布置，从墙竖向筋的起步筋后面第一根钢筋开始设置，取代其位置上的主筋，在每层墙筋之间其上、中、下三道短筋长度与墙体等宽，直接顶在大模板内侧，端头采用切割机切割并涂刷防锈漆，保证端头平整且不会出现锈痕。这样既能控制墙体钢筋位置，又能保证墙体截面尺寸。竖向钢筋“梯型架”竖向钢筋“梯型架”（5）墙体钢筋横向控制措施竖向钢筋“梯型架”竖向钢筋“梯型架”墙上口水平定位筋100墙上口水平定位筋100墙上口水平定位筋可以穿附加筋的线盒可以穿附加筋线盒可以穿附加筋的线盒可以穿附加筋线盒（1）流程：支设梁底模板→布设主梁下、上部钢筋、架立筋和弯起筋→穿主梁箍筋并与主梁上下筋固定→穿次梁下、上部纵筋→穿次梁箍筋并与次梁上下筋固定→布设吊筋。（2）接头：下部钢筋应在支座处，上部钢筋应在跨中1/3净跨范围内，直螺纹接头位置可放宽限制。（3）对于梁内双排及多排钢筋的情况，为保证相邻两排钢筋间的净距，在两排钢筋间垫Φ25的短钢筋。（4）在梁箍筋上加设塑料定位卡，保证梁钢筋保护层的厚度。5、板筋绑扎要点（1）板内的通长钢筋，其板底钢筋应在支座处搭接，板上部钢筋应在1/3范围的跨中搭接。（2）绑扎板钢筋时，用顺扣或八字扣，除外围两根钢筋的相交点全部绑扎外，其余各点可交错绑扎。板钢筋为双层双向筋，为确保上部钢筋的位置，在两层钢筋间加设马凳铁，马凳铁用φ10钢筋或根据需要使用更大钢筋制作加工。顶板钢筋“马蹬铁”顶板钢筋“马蹬铁”顶板钢筋“马蹬铁”的应用（4）预留洞钢筋贯通，周圈设加强筋。（5）绑扎施工及绑扎完成后用马凳或钢管加设跳板通道，避免踩踏。钢筋直螺纹连接1、直螺纹连接优点（1）钢筋等强度剥肋滚压直螺纹连接技术原理：把钢筋的横纵肋剥掉后，使用机械滚压螺纹，使滚压螺纹前柱体的尺寸达到恒定值，利用预先加工好的高强度套筒将钢筋连接。该种技术克服了钢筋粗细对螺纹成型精度的影响，使接头质量稳定可靠。（2）采用滚压螺纹工艺，螺纹综合机械性能得到很大提高。滚压螺纹表面硬度比芯部可提30-50%，硬化层深度可达0.15mm左右，滚压螺纹比切削螺纹抗拉强度可提高30%以上，螺纹疲劳强度提高20～40％,抗剪强度提高5％。利用滚压工艺加工螺纹使金属材料强化可提高抗拉强度的特性来弥补钢筋剥肋和螺纹小径对钢筋母材横截面面积的削弱，实现等强度连接。螺纹表层硬度(HB)螺纹表层硬度(HB)分布图直螺纹连接规格形式根据工程钢筋接头数量和施工进度确定直螺纹成型机2台，由供应方负责调试检测，使其处于完好状态。由供应方根据其工艺要求对操作人员进行技术交底和技术培训，经考核合格发给上岗证后方可上岗操作。供应方对接头加工质量进行工艺检验，确定其各项工艺参数，并负责提供连接钢套筒合格证和力矩扳手检定证书。3、直螺纹钢筋加工按钢筋配料单进行钢筋下料，且钢筋接头距弯折点不少于10d。采用钢筋切断机下料时，要保证其端部不因挤陷而导致丝扣不饱满。要求下料断面垂直钢筋轴线，无马蹄形或弯曲头，否则用砂轮切割机切掉。如丝扣不饱满者，切掉2cm重新套丝。用环规检查其套丝长度时，如出现丝扣超长，则用手持砂轮机磨掉，直至满足规定的长度要求为止。如丝扣长度不足时，需重新调整限位器并重新套丝，直至满足要求为止。不得用气割下料。钢筋套丝完成后，要求用牙形规、环规逐个检查钢筋丝头的加工质量。自检合格的丝头，一端安装同规格的保护帽，另一端安装同规格的连接套。直螺纹钢筋丝头加工完成、检验合格后，要用专用的钢筋丝头保护帽或连接套筒对钢筋丝头进行保护，以防螺纹在钢筋搬动或运输过程中被损坏或污染。4、直螺纹钢筋连接拧下待连接钢筋的保护帽和连接套上的密封盖；将待连接钢筋拧入连接套。拧入前应仔细检查钢筋规格是否与连接套规格一致，钢筋连接丝扣是否干净完好无损。钢筋连接时，考虑到钢筋拧紧时存在转动摩擦阻力，将力矩扳手的游动标尺刻度调到比待连接钢筋规格大一等级。先把套筒拧在一端的钢筋上，用扭矩扳手将其固定，用扭矩扳手按下表规定的力矩值把钢筋接头拧紧直至扭矩扳手在调定的力矩值发出"咔嗒”声为止，并用油漆标记，以防钢筋接头漏拧。底板直螺纹连接示意柱钢筋直螺纹连接示意底板直螺纹连接示意柱钢筋直螺纹连接示意梁钢筋直螺纹连接示意钢筋丝头经检验合格后应保持干净无损伤；所连钢筋规格必须与连接套规格一致；连接水平钢筋时，必须从一头往另一头依次连接，不得从两头往中间或中间往两端连接。连接钢筋时，一定要先将待连接钢筋丝头拧入同规格的连接套之后，再用力矩扳手拧紧钢筋接头，以防损坏接头；合格接头用水性色漆作出标记，以防遗漏。力矩扳手不使用时，将其力矩值调为零，以保证其精度。6、检查钢筋连接质量检查接头外观质量应无完整丝扣外露，钢筋与连接套之间无间隙。如发现有一个完整丝扣外露，应重新拧紧，然后用检查用的扭矩扳手对接头质量进行抽检。用质检力矩扳手检查接头连接质量。7、接头试验同一施工条件下，采用同一批材料的同等级、同型式、同规格接头，以500个为一验收批进行检验和验收，不足500个也为一验收批。每一批取3个试件作单向拉伸试验。当三个试件抗拉强度均不小于该级别钢筋抗拉强度的标准值时，该验收批定为合格。如有一个试件的抗拉强度不符合要求，应取六个试件进行复检。复检中仍有一个试件不符合要求，则该验收批判定为不合格。8、力矩扳手的精度为±5%。5.4模板工程：主体工程达到清水混凝土的标准，该工程全部采用新符合木模板。并按清水混凝土质量要求进行模板设计，在模板满足强度和刚度要求前提下，尽可能提高表面光洁度。因工期短厂房部分以基础为主，施工时所有厂房基础同时施工模板无法周转，在模板储备上我方在厂房部分按照粘灰面积储备制作，航达研发楼按照模板两次摊销准备以保障施工进度。一、模板选型依据本工程结构质量目标以及工期、结构形式等相关要求，在进行本工程模板体系设计时，应综合考虑结构形式、工期、质量等方面的因素。在保证工期的同时，应把施工质量放在首位，模板体系应保证其强度、刚度、稳定性的要求，根据不同部位的结构特点选用不同模板体系。主要部位模板选用表：部位材料名称规格底板砖胎