普洛斯(金霞)B-1、C-1地块仓储物流中心建设项目施工组

普洛斯(金霞)B-1、C-1地块仓储物流中心建设项目施工组普洛斯（金霞）B-1、C-1地块仓储物流中心建设项目施工组织设计广东省电白建筑集团有限公司二0一五年十月普洛斯(金霞)B-1、C-1地块仓储物流中心建设项目施工组目录第一章工程概况 31.1工程概况 31.2现场施工条件 41.3编制依据、原则 4第二章机械设备投入计划 62.1主要施工机械 62.2保证机械设备供应的措施 7第三章施工平面布置和临时设施布置 83.1现状及总平面的布置原则 83.1.1施工现场的现状 83.1.2施工总平面布置的原则 83.2各施工阶段平面布置 93.2.1生活设施的平面布置 93.2.2办公设施的平面布置 93.2.3钢筋加工场等生产设施的平面布置 103.2.4工地临时道路等设施的平面布置 103.2.5临时用电的设计及平面布置103.2.6临时现场供水设计及平面布置12第四章主要施工方案及质量保证措施 114.1主要施工方案 114.1.1土方工程 114.1.2钢筋工程 124.1.3模板工程 154.1.4混凝土工程。 154.1.5砌体结构工程 194.1.6土建装饰装修工程 204.1.7钢结构埋件预埋施工技术 224.1.8外脚手架工程 224.1.9钢结构安装工程 234.2质量管理体系 444.2.1质量管理体系构架 444.2.2总体质量目标 454.3确保工程质量的技术要求和措施 464.3.1确保工程质量的技术要求 464.3.2确保工程质量的措施 47第五章施工进度计划和各阶段进度保证措施 625.1施工总工期计划 625.1.1总工期安排 625.1.2工期关键线路 625.2确保工期的技术、组织措施 625.2.1确保工期的组织管理措施 635.2.2确保工期的技术措施 665.3雨季施工措施 665.3.1雨季施工部位 665.3.2雨期施工措施 665.4施工进度计划表（附后） 67第六章关键施工技术、工艺及工程项目实施的重点、难点分析和解决方案 676.1本标段项目实施的重点、难点分析 676.2关键施工技术、工艺分析 696.2.1土建工程关键施工技术、工艺分析 696.3重、难点解决方案 696.3.1施工测量技术 696.3.2静压桩质量控制要点 71第七章总承包管理 737.1施工总承包管理的范围、内容和目标 737.1.1工程总承包管理方法 737.1.2总承包管理范围 747.1.3总承包管理内容 747.2对分包队伍的管理和服务 797.2.1对分包队伍的管理和服务目标 797.2.2对分包队伍管理和服务的内容 79第八章安全文明施工措施 858.1安全文明施工管理目标 858.1.1总体目标 858.1.2安全文明施工目标分解 848.2确保安全的技术组织措施 868.2.1确保安全施工的技术组织措施 918.2.2消防保卫措施 938.2.3治安保卫措施 928.2.4紧急情况的应急预案 948.3确保文明施工的技术组织措施 978.3.1文明施工组织原则 968.3.2文明施工技术组织措施 97第一章工程概况1.1工程概况1建筑概况本工程总建筑面积为33281.79㎡。其中B-1地块建筑面积14711.45,㎡，建筑基地面积13453.2㎡，生产面积12238.67㎡，非生产面积1025.05㎡，雨棚面积1447.73㎡。C-1地块建筑面积18570.34㎡，建筑基地面积17755.6㎡，生产面积16271.82㎡，分拣区面积939.35㎡，物管用房面384.38㎡，设备房面积420.25㎡，雨棚面积467.39㎡。本工程的建筑基本情况见表1.1-1。表1.1-1建筑工程概况设计年限50年防水等级屋面为二级建筑结构安全等级二级建筑类别丙二类中转物流仓库建筑抗震设防烈度6度建筑物耐火等级一级材料与构造说明墙体本工程除钢筋混凝土墙体外，外围护非承重墙（0~1.2米高）均采用200厚加气混凝土砌块.除平面图注明外，库区非承重的外围护墙1.2m标高以上为大波纹横铺彩钢板；分拣区为岩棉夹芯金属复合板。仓库内墙做法:建筑物内墙除注明外均采用200加气混泥土砌。仓库防火墙:4500以下为240厚灰砂砖实心砌块,4500以上到顶为防火板(耐火极限4h)。墙体防潮:在室内地坪以下约60处做20厚1:2水泥沙浆内加3~5%防水剂的墙身防潮层。卫生间隔墙采用200厚页岩多孔砖。离地150mm高现捣砼墙基，在门洞处断开，同墙厚。填充墙与梁、柱交接处的粉刷及不同材料交接处的粉刷应铺设钢丝网，孔眼7mm，两边各搭接200mm。楼、地面工程非金属耐磨地面（用于仓库地面）。陶瓷地砖地（楼）面(用于分拣区及楼梯间）。环氧树脂地面（设备用房）。混凝土地面(叉车坡道)。门窗工程所有门窗的五金配件均应保证正常使用年限为5年。凡窗台超过900mm时窗玻璃应采用安全玻璃，并设置防护栏杆。防火门为钢质或木质防火门，由专业厂家制作，其耐火极限应满足规范要求。屋面工程（仓库）钢镀锌檩条。2、75厚白色聚丙烯丨WMP-VR丨贴面玻璃保温棉，丨容重12Kg/m³丨。3、360°直立缝卷边镀铝锌屋面板，本色，基材板厚大于等于0.60mm，镀铝锌重165g/㎡，材料屈服强度不小于345Mpa。屋面采光板1.5厚，防紫外线性能99%以上，透光率70%。其它有地漏、排水沟的房间楼地面均向排水处找坡1%。2结构概况本工程地基基础采用管桩基础，主体为门式刚架轻型房屋钢结构。具体的情况见表1.1-2。1.1-2结构概况安全等级二级结构类型轻钢结构建筑物抗震设防类别丙类抗震设防烈度6度场地类别Ⅲ类地基与基础设计等级丙级结构用料混凝土桩头、桩顶C30微膨胀砼；桩承台、基础梁C30；基础垫层C15；框架柱、梁、楼板C30；圈梁、构造柱、现浇过梁C25。钢筋钢筋采用HPB235、HRB335、HRB400级钢。钢筋的连接方式包括：绑扎搭接、机械连接或焊接。结构概况本工程结构为单层轻钢结构厂房，局部夹层，本工程室内地面标高±0.000相当于绝对标高B-1地块40.12米、C-1地块43.68米。1.2现场施工条件1工程位于：长沙市开福区金霞经济开发区新港大道以东，彩霞路以北。2场地平整情况：现场三通一平基本完成。3水电情况：施工现场的临时用水、电已接通至现场边。4地质情况：业主已提供由湖南省建筑设计院勘察的地质勘察报告，但是通过对施工现场的勘察可知，现场的地质条件复杂，施工中需要根据工程的实际情况作出相应的施工措施。1.3编制依据、原则1.3.1编制依据1设计文件即湖南省建筑设计院设计的工程图纸及相关说明。2建设地区的调查资料：气象、地形、水文地质和地区其他条件(包括供水、供电、交通运输、通讯等)。3国家现行的(或决定采用的国际、国外)有关规范、标准：《中华人民共和国工程建设标准强制性条文》《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300－2013）《建筑结构荷载规范》（GB50009－2012）《建筑地基基础设计规范》（GB50007－2011）《建设工程项目管理规范》（GB/T5326－2006）《工程测量规范》GB50026-2007《预应力钢筋混凝土管桩施工技术规程》YBJ235-91《建筑桩基检测技术规范》JGB106-2003《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002《工业建筑防腐蚀工程施工及验收规范》GB50212-2002《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2015《建筑电气工程施工质量验收规范》GB50303-2002《建筑施工安全检查标准》(JGJ59-2011)《钢结构设计规范》（GB50017-2003）《建筑钢结构焊接规程》（JGJ81-2002)《建筑抗震设计接规程》（GB50011-2001）《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级》（GB11345-91）《钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级》（GB3323-87）《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》（GB8923）《钢结构高强螺栓连接的设计施工及验收规范》JGJ82-91《钢结构工程施工及验收规范》GB50205-20014类型相似或近似本标段项目的历史施工经验资料:我司承建过较多类似的工程项目，具有丰富的施工总承包管理经验。第二章机械设备投入计划机械设备供应计划是机械管理的重要环节，合理的供应计划是保证施工生产顺利进行的保障之一。2.1主要施工机械表2.1拟投入的主要土建工程施工机械设备序号设备名称规格数量单位备注1挖掘机PC1204台土方开挖、回填2挖掘机PC2004台平整地面3压路机18T2台地基压实4砂浆机250L2台砂浆搅拌5水泵IS80—65/606台排水6交流电焊机35kw1台7自卸车东风5台土方运输8平板振动器4台砼振捣9混凝土振动器4台砼振捣10激光整平机2台混凝土找平11双盘抹光机12台耐磨地坪施工12单盘抹光机8台耐磨地坪施工13收边抹光机3台耐磨地坪施工14切割机6台伸缩缝切割15地面抛丸机2台环氧地面施工16研磨机3台环氧\固化剂地面施工17吸尘器6台环氧\固化剂地面施工18多功能刷地机6台环氧\固化剂地面施工19研磨收边机6台环氧\固化剂地面施工20钢筋调直机GJ4—14/42台钢筋加工21钢筋切断机GJ-402台钢筋加工22钢筋弯曲机GW40-12台钢筋加工23钢筋焊接机UN-1002台钢筋加工24混凝土振棒HZ6X-305只砼振捣25小型打夯机3台土方打夯26经纬仪J2-21台测量27水准仪DSZ22台测量28手持对讲机5KM5台通讯29木工圆锯2台木加工30木工刨床2台木加工31混凝土泵车HTB601台输送混凝土32汽车吊QY252台卸货及吊装33电焊机300×500A2台焊接34经纬仪J61套校正及放线35水准仪S61套标高36千斤顶5T2套调正37手动拉铆枪10把维护安装38硅胶枪10把维护安装39电动切割锯1只维护安装40电动剪刀4把维护安装41电锤1把维护安装42生命线若干结构安装43扭矩扳手2把高强螺栓终拧44揽风绳若干校正2.2保证机械设备供应的措施为确保本工程的顺利施工，我们对机械设备的使用和管理制定如下保证和应急措施：1物资动力部全面负责现场机械设备检查维护、保养、管理。2物资动力部下设设备管理员和机械维修班。设备管理员负责编制各类机械设备的安全操作规程，并做好各类设备的技术交底工作，确保设备的安全操作、正常使用和文明施工。3建立施工机械管理制度、岗位责任制及各种机械操作规程，对每台进场设备建立设备台帐，设备实行专人进行保管，保证现场机械的管理处于受控状态。各保管人员在项目设备管理员的领导下进行设备日常的安全检查、维护保养工作，定期对设备进行检查、盘点，掌握现场使用设备的完好情况，保证不因设备原因影响工程施工。4为避免用电荷载过于集中，造成用电分布不均衡，施工机械的布置尽量做到均匀。同时为便于对加工场地施工机具的管理，加工场地布置相对集中，但是其用电负荷必须小于设计负荷。5配备的机械操作人员技术水平必须与其担任的工作相适应，且须严格遵守持证上岗的规定，做到定人定机定岗位。6操作人员必须对机械设备进行日常保养，保养的基本内容为“十字操作法”：清洁、润滑、紧固、调整、防腐，保证设备性能正常。7物资动力部每周对现场所以机械设备进行检查，上级部门每月组织一次设备检查，发现问题及时处理。项目部对机械设备进行挂牌标况，确保机械设备完好。8为确保工程在停水、停电、抢工期等特殊情况下现场能正常顺利施工，现场将配备一台移动式发电机，并配备能满足施工需要的储水设备。第三章施工平面布置和临时设施布置3.1现状及总平面的布置原则3.1.1施工现场的现状1整个场地施工区域平坦开阔。2根据现场踏勘，目前地基处理完成50%。3场地设有变压器及配电箱，现场施工临时用电、用水已施工完成。4场地四周已有完整的排水设施，形成有效的组织排水。5现场施工临时道路已完成。3.1.2施工总平面布置的原则1在满足施工需要的前提下，尽量紧凑合理；2保证施工场地内施工道路的畅通；3科学确定施工区域和场地平面布置，尽量减少专业工种之间交叉作业，提高劳动效率；4设施布置满足生产，有利于生活，安全防火，环境保护和劳动保护的要求；5将生活和生产设施分开布置；6平面布置中考虑搅拌桩基础施工阶段、基础结构施工阶段、钢结构施工阶段及装饰施工的公用场地布置和衔接。3.2各施工阶段平面布置3.2.1生活设施的平面布置1本工程在业主指定区域搭设，包括专业分包和项目管理人员及工人的生活区。其主要设施有：管理人员宿舍、职工宿舍、食堂、淋浴间、厕所等。生活设施的配备数量按照管理人员约30人，施工人员200人配备（部分施工人员自行解决住宿）。生活设施用房具体搭设面积详见表3.2.1。表3.2.1生活设施用房搭设一览表序号设施名称建筑面积做法备注1办公室300㎡活动板房甲方/监理各1间2会议室50㎡活动板房3管理人员宿舍200㎡活动板房6间4管理人员厕所/淋浴室60㎡活动板房男、女各1间5管理人员食堂30㎡活动板房6工人宿舍300㎡活动板房部分工人自行解决住宿7工人厕所/淋浴室100㎡活动板房各1间8工具仓库30㎡活动板房2生活区食堂内配消毒柜、炉灶等设施，要求通风、卫生，经常保持清洁，生熟间要分隔，其余部分抹平、厕白，厨房内灶台、工作台等设施和售饭窗口内外窗台也铺贴白磁砖，门窗及洞口要设置纱窗，地面铺贴瓷砖，排水良好。3现场浴室、厕所远离食堂，内设自动冲淋装置，地面贴防滑地砖。4整个办公区，派人定时进行卫生打扫，做到干净、整洁、无异味、排水通畅、道路整齐，并进行适当绿化、美化，为工人营造一个整洁、卫生的环境，展现企业形象。3.2.2办公设施的平面布置1本工程采用集中办公形式，以便于施工统筹协调，其主要设施有：甲方办公室、监理办公室、项目部办公室、一个会议室等。2现场办公室、食堂、厕所等采用二层活动板房。3办公桌椅统一配备，会议室内配备拼装式会议桌、电脑、复印机、打印机、传真机等设施，办公室、会议室安装空调、插座等。3.2.3钢筋加工场等生产设施的平面布置1根据工程施工队伍的安排和施工段的划分情况，钢筋场地设在厂房西北面，占地750㎡。加工场地共分为6个部分：钢筋原材料堆放、钢筋加工棚、工具房、冷拉调直场地、半成品堆场、废料临时堆场等。2钢筋加工场棚采用钢管搭设，上盖镀锌铁皮；钢筋加工场地全部采用8CM厚C10砼硬化地面。3.2.4工地临时道路等设施的平面布置1施工道路的布置(1)在我公司进驻施工现场以后，将根据施工需要已完成洗车槽等施工及部分施工道路的路面采用混凝土硬化。2现场围挡(1)整个场地临时围挡采用2m高彩钢板围挡。3.2.5临时用电的设计及平面布置1设计依据(1)为了施工现场机械设备和施工人员人身安全，保证建设工程的正常供电。根据中华人民共和国国家标准《建设工程施工现场供用电安全规范》（GB50194－93）及建设部JGJ46--88有关规范，编制本标段施工现场临时用电设计。(2)建筑施工现场临时用电中的其它有关技术问题，应遵守现行的国家标准、规范或行业规程规定。(3)业主招标文件的要求。(4)施工现场情况。2临时用电设计方案本工程施工用电引自建设单位提供的临时施工电源，我们拟采用三级送配电方式，在箱式变压器旁设置配电房及总配电柜，并设发电机组。发电机组采用机械切换刀闸开关与送配电线路进行用电切换。从总配电柜引出线采用绝缘导线，8米水泥电杆架空线路输送方式，沿施工现场外沿布置，沿途设置若干分配电箱\计量箱，供施工用电接驳及为各专业分包单位提供电源接驳点。由分配电箱至机械设备开关箱间线路,则采用绝缘导线或橡胶软电缆，穿硬质塑料管或焊接钢管埋地敷设。3.2.6临时用水设计及平面布置1施工现场供水现状工地施工及生活用水接自业主提供的自来水接驳口,接驳口安装DN65截止阀一只，水表一只,止回阀一只；给水主管道采用镀锌焊接钢管围厂房外围施工道路一则环型安装。需用水的施工地段采用适量口径支管埋地连接。2施工现场供水管线的设计1)总进水管径:DN100mm²×2;2)供水管选取DN65mm²×2;第四章主要施工方案及质量保证措施4.1主要施工方案4.1.1土方工程4.1.1.1土方开挖本工程主要土方开挖工程为桩承台、地梁基础土方开挖，为了加快施工进度，土方采用机械开挖，边坡暂按1:0.33考虑，可按现场实际情况进行调整。部分地梁土方采用人工进行开挖，小斗车运土。1）土方机械选择挖土机选用4台，斗容量1m3，需152）土方开挖的准备工作（1）清除地上地下障碍物（2）设置测量控制标志在工程的四角距建筑物开挖边线1.5～2.0m确定行车路线和存土场地。3）开挖作业挖土作业自一端（根据存土场地及施工分段确定）开始向另一端沿轴线后退挖土，机械挖土时予留20cm4.1.1.2土方回填1施工方法(1)土方回填、夯实每段填土从基底开始在全范围分层向上回填和夯实，要控制好标高。(2)回填土的质量控制与检验为使本工程回填土的质量能符合设计要求，必须对每层回填土的质量进行检验，拟采用环刀法取样测定土的干密度。当检验结果达到设计要求后，才能填筑上层土。基坑回填每20m—50m取样一组，每层均不少一组，取样部位在每层压实后的下半部。回填土压实后测试土的密实度应100％达到设计要求。4.1.2钢筋工程4.1.2.1施工方案1根据工程特点，将本工程分为两个仓库，所有钢筋全部在现场加工制作，计划设一个钢筋加工场。2加工区配备一套钢筋加工机具，另配钢筋调直机一台、闪光焊机一台、直螺纹加工机械一套。3钢筋直径≥Φ22的采用滚压直螺纹连接，其余采用焊接或搭接。4.1.2.2施工方法1原材料要求符合国家相关规定，资料齐全，厂家报请监理、业主批准，进场送检合格后方可用于加工。2钢筋的配料：钢筋配料是根据设计图中构件配筋图，先绘出各种形状和规格的单根钢筋简图并加以编号，然后分别计算钢筋下料长度和根数，填写配料单，经审查无误后，方可以对此钢筋进行下料加工。3钢筋的下料与加工（1）钢筋除污、钢筋调直、钢筋切断等按照规格选用相应的设备进行，处理后的产品应达到国家规范及设计的相关要求。4弯曲成型：钢筋弯曲成型主要利用钢筋弯曲机或手动弯曲来完成。弯曲成型质量要求：钢筋在弯曲成型加工时，必须形状正确，平面上无翘曲不平现象。钢筋弯曲点处不能有裂缝，钢筋弯曲成型后的允许偏差为：钢筋全长±10mm；箍筋的边长±5mm。5钢筋接长钢筋接长是整个钢筋工程中的一个重要环节，接头的好坏是保证钢筋能否正常受力的关键。本工程墙柱筋直径大于Ф22、梁筋直径大于Ф20的采用直螺纹连接,其余的采用焊接，板筋Ⅰ级钢采用搭接，Ⅱ、=3\*ROMANIII级钢采用焊接为主。（1）直螺纹连接加工工艺：现场施工人员培训→滚压直螺纹机床安装调试→套筒进场检验→钢筋试滚丝→试件送样→钢筋下料→钢筋滚丝→钢筋端头螺纹外观质量检查→端头螺纹保护→钢筋与套筒连接→现场取样送试。质量要求：直螺纹用的钢筋下料时，必须用无齿锯切割，其端头截面应与钢筋轴线垂直，不能有翘曲，以免影响加工质量。直螺纹牙形和螺距必须与套筒一致，且用与其配套的牙型规检测合格。（2）闪光焊接接长：主要用φ20及以下的梁主筋。焊接工艺方法选择:当钢筋直径较小，钢筋级别较低，可采用连续闪光焊。采用连续闪光焊所能焊接最大钢筋直径应符合下表的规定。当钢筋直径较大，端面较平整，宜采用预热闪光焊；当端面不够平整，则应采用闪光一预热闪光焊。检查电源、对焊机及对焊机及对焊平台、地下铺放的绝缘橡胶垫、冷却水、压缩空气等。一切必须处于安全可靠状态。试焊、做班前试件；在每班正式焊接前，应按选择的焊接参数焊接6个试件，其中3个做拉力试验，3个做冷弯试验。经试验合格后，方可按确定的焊接参数成批生产。对焊焊接操作连续闪光焊：通电后，应借助操作杆使两钢筋端面轻微接触，使其产生电阻热，并使钢筋端面的凸出部分互相熔化，并将熔化的金属微粒向外喷射形成火光闪光，再徐徐不断地移动钢筋形成连续交光，待预定的烧化留量消失后，以适当压力迅速进行顶锻，即完成整个连续闪光焊接。预热闪光焊：通电后，应使两根钢筋端面交替接触和分开，使钢筋端面之间发生断续闪光，形成烧化预热过程。当预热过程完成，应立即转入连续闪光和顶锻。闪光——顶热闪光焊：通电后，应首先先进闪光，当钢筋端面已平整时，应立即进行预热，交光及顶锻过程。保证焊接接头位置和操作要求焊接前和施焊过程中，应检查和调整电极位置，拧紧夹具丝杆。钢筋在电极内必须夹紧、电极钳口变形应立即调换和修理。钢筋端头如起弯或成“马蹄”形则不得焊接，必须煨直或切除。钢筋端头120mm范围内的铁锈、油污，必须清除干净。焊接过程中，粘附在电极上的氧化铁要随时清除干净。接近焊接接头区段应有适当均匀的镦粗塑性变形，端面不应氧化。焊接后稍冷却才能松开电极钳口，取出钢筋时必须平衡，以免接头变折。质量检查：在钢筋对焊生产中，焊工应认真进行自检，若发现偏心、弯折、烧伤、裂缝等缺陷，应切除接头重焊，并查找原因，及时消除。（4）搭接焊接长：焊接前先清除焊件表面铁锈及杂质，并将钢筋焊接部分预弯，使两钢筋的轴线位于同一直线上，用两点定位焊固定。焊接时，优先考虑双面焊（5d），若操作位置受阻可采用单面焊（10d）。（5）绑扎搭接接长：楼板、次梁部分钢筋采用绑扎接头形式，搭接长度按设计和规范要求。6钢筋的堆放与运输（1）钢筋的堆放：堆放场地应坚硬、平整，并铺设方木，防止钢筋污染和变形。成型的钢筋，应按其规格、直径大小及钢筋形状的不同，分别进行堆放整齐，并挂标志牌，现场应做到整洁清晰，便于查找和使用。（2）钢筋的运输：本标段因垂直运输量不大，故不采用塔吊，可以根据实际需要安排工程车结合平板车进行水平转运。7钢筋的绑扎准备工作：钢筋绑扎前，应核对成品钢筋的钢号、直径、形状，尺寸和数量等是否与配料单相符。8控制钢筋偏位的措施钢筋绑完后，由于固定措施不到位，在浇完砼后往往容易出现钢筋偏位、保护层厚度不够等现象，必须采取相应的办法。(1)梁筋：梁筋主要是负筋二排筋易坠落和梁侧保 护层厚度不均，负筋二排筋绑完后用20#铁丝与梁上层面筋绑牢，保护层控制主要应处理好梁、柱节点主筋交叉摆放问题。(2)板筋：主要是负筋下坠的问题，除用马凳筋外，对Ⅰ级钢筋更关键是绑扎成型后不要踩踏。4.1.3模板工程4.1.3.1工程特点本工程面积较大，一个突出的特点承台、地梁较多。4.1.3.2模板方案的选择1根据本工程的特点，模板体系的选用详见一览表4.1.4.2。表4.1.4.2本工程模板支撑方案选用一览表部位模板方案地梁侧模采用优质18mm厚胶合板，次龙骨为40×80方木、主龙骨φ48×3.5mm双钢管，另用φ12的对拉螺栓加固承台侧模采用优质18mm厚胶合板，次龙骨为80×100方木、主龙骨φ48×3.5mm双钢管，另用φ12的对拉螺栓加固或另加外围斜撑。4.1.4混凝土工程。4.1.4.1施工组织1人员组织：共设三个砼班组共计30人，在浇大体量砼时可在整个工程砼班组间进行调配。2投入的机具(1)工地采用混凝土输送泵，泵送。(3)振动棒、平板振动器若干。4.1.4.2混凝土浇筑前的准备1机具准备及检查砼浇注前，对料斗、串筒、振动器及振动棒、砼泵等机具设备按需要准备落实。对易损机具，应有备用,所用的机具均应在浇筑前进行检查和试运转，同时配有专职技工以便随时维修。2保证水电供应在砼浇筑期间，要保证现场水、电、照明不中断。可事先与水、电供应部门取得联系，为防止停电，备发电机。3掌握天气季节变化情况对气象部分加强预测预报的联系工作。在每一施工段浇砼时，掌握天气的变化情况，尽量避开雨天,以确保砼的浇筑质量。4检查模板、支架、钢筋和预埋件在砼浇筑之前，应检查和控制模板、钢筋、钢骨、保护层和预埋件等的尺寸、规格、数量和位置，其偏差应符合施工规范要求。在检查时应注意以下几点：(1)构件的截面尺寸是否符合设计要求。(2)所安装的支架是否稳定；支撑和模板的固定是否可靠。(3)砼浇筑前，模板内的垃圾、木片等应清除干净。5做好技术准备(1)对施工人员进行技术交底。(2)请业主/监理人员对隐蔽部位进行验收，填好隐蔽验收记录。严格执行混凝土浇灌令制度。(3)填写混凝土搅拌通知单，通知混凝土搅拌站所要浇筑混凝土的标号，配合比，搅拌量，浇筑时间。4.1.4.3混凝土的运输1混凝土的运输(1)砼选用商品砼，由于建筑单层面积大，用搅拌车运送到现场泵车停放点的运输时间不得超过2小时，运输期间严禁加水，每车砼运到现场后要随机取样测定坍落度，合格后方可使用。(2)搅拌车的转速应按搅拌站对装料、搅拌、卸料等不同要求或搅拌车产品说明书要求进行转动，以保证产品质量。2混凝土泵管铺设(1)混凝土输送管道的直管布置应顺直，管道接头应密实不漏浆，转弯位置的锚固应牢固可靠。(2)混凝土泵与垂直向上管的距离宜大于15m以抵消反坠冲力和保证泵的振动不直接传到垂直管，并在垂直管的根部装设一个截流阀，防止停泵时上面管内混凝土倒流产生负压。(3)凡管道经过的位置要平整，管道应用支架或木垫枋等垫固，不得直接与模板、钢筋接触，若放在脚手架上，应采取加固措施。(4)对施工中途新接驳的输送管应先清除管内杂物，并用水或水泥砂浆润滑管壁。(5)尽量减少布料器的转移次数，每次移位前应先清出管内混凝土拌合物。(6)垂直向上管和靠近混凝土泵的起始混凝土输送管宜用新管或磨损较少的管。4.1.4.4混凝土的浇筑方法本工程采用承台、地梁一次浇筑的方法。1梁板混凝土浇筑(1)本工程梁板每段超出30m长。砼应选用低水化热水泥，控制单方水泥含量和水灰比，并加强养护，尤其是最初几天的养护，绝对不能马虎。(2)梁板混凝土应同时浇筑。先将梁的混凝土分层浇筑成阶梯形向前推进，当达到板底标高时，再与板的混凝土一起浇捣，随着阶梯不断延长，板的浇筑也不断前进，当梁高度大于1m时，可先将梁单独浇筑至板底以下2—3本工程每次浇砼浇捣面积较大，应加强楼板平整度控制，做好标高控制网。2后浇带施工梁板后浇带、施工缝处用快易收口网封堵。在浇筑后浇带混凝土时，砼用C40微膨胀砼，混凝土中掺加水泥用量15%的UEA膨胀剂,可使其产生微膨胀压力抵消混凝土的干缩、徐变、温差等产生的拉应力，使混凝土结构不出现裂缝，提高抗渗能力。4.1.4.5混凝土的振捣1在浇筑砼时，采用正确的振捣方法，可以避免蜂窝麻面通病，必须认真对待，精心操作；在梁相互交叉处钢筋较密，可改用HZ6X—30插入式振动器进行振捣；对底板浇筑砼时，采用插入式振动器；但棒要斜插，然后再用平板式振动器振一遍，将砼整平。2当使用插入式振动器时(1)振动器正确方法，应做到“快插慢拔”。在振捣过程中，宜将振动棒上下略为抽动，以使砼上下振捣均匀。(2)砼分层浇筑时，每层砼的厚度应符合规范要求。在振捣上层砼时，应插入下层内50mm左右，以消除两层间的接缝。同时在振捣上层砼时，要在下层砼初凝前进行。(3)每一插点要掌握准振捣时间，过短不易密实，过长能引起砼产生离析现象，对塑性砼尤其要注意。一般应视砼表面呈水平，不再显著沉降、不再出现气泡及表面泛出灰浆为准。(4)振动器插点要均匀排列，可采用“行列式”或“交错式”的次序移动，但不能混用。每次移动位置的距离应不大振动棒作用半径的1.5倍。图4.1.5.5振动器插点排列图(5)振动器使用时，振动器距模板不应大于振动器作用半径的0.5倍，也不能紧靠模板，且尽量避开钢筋、预应力筋、预埋件等。3当使用平板式振动器时(1)在正常情况下，平板式振动器在一点位的连续振动时应以砼表面均匀出现浆液为准。移动振动器时应成排依次振捣前进，前后位置和排与排间相互搭100mm，严防漏振。(2)板式振动器在无筋和单筋平板中的有效作用深度为200mm；在双筋的平板中约为120mm。(3)振动倾斜砼表面时，应由低处逐渐向高处移动，以保证振动密实。4.1.4.6混凝土的养护本工程梁板大跨度、超长大面积，为保证已浇好的砼在规定的龄期内达到设计要求的强度，控制砼产生收缩裂缝，必须做好砼的养护工作。1养护时间不小于14d。2设专门的养护班组,二十四小时有人值班。3水平梁板采用覆盖麻袋浇水养护,并应在砼浇筑完毕后12h左右进行。浇水次数应根据能保证砼处于湿润的状态来决定。4.1.5砌体结构工程4.1.5.1施工技术措施1砌体与混凝土柱或墙之间要用拉接筋连接，使两者连成整体。2砌体顶部与框架梁板接槎处采用侧向或斜向实心砖砌筑，避免裂缝产生。3砌体长度超过5m，中间应加设构造柱，高度超过4m，墙中间应加设圈梁。4砌块提前一天浇水湿润，砂浆灌缝要饱满，尤其立缝，施工过程中极易忽视，砂浆不饱满，透缝，整体性差。5砌体工程应紧密配合安装各专业预留预埋进行，在总包单位统筹管理下，合理组织施工，减少不必要的损失和浪费。6应坚固地将墙或隔墙互相连接并与混凝土墙、梁、柱相互连接。在框架柱、墙等构件上预埋拉结筋，规格为26长度不小于1m,间距@500mm。7砌筑时应先外后内；在每层开始时，应从转角处或定位砌块处开始；应吊一皮，校一皮，皮皮拉麻线控制砌块标高和墙面平整度。砌筑应做到横平竖直，砂浆饱满，接槎可靠，灌缝严密。8应经常检查脚手架是否足够坚固，支撑是否牢靠，连接是否安全，不应在脚手架上放重物品。4.1.6.2施工要点1砌筑前，应将砌筑部位清理干净，应在砌筑位置上弹出墙边线，以后按边线逐皮砌筑，一道墙可先砌两头的砖，再拉准线砌中间部分。第一皮砌筑时应试摆。浇水湿润。2在砖墙的转角处及交接处立起皮数杆，在皮数杆之间拉准线，依准线逐皮砌筑，其中第一皮砖按墙身边线砌筑。3采用刮浆法。竖缝应先批砂浆后再砌筑。当孔洞成垂直方向时，水平铺砂浆，应用套板盖住孔洞，以免砂浆掉入孔洞内。4砖墙水平灰缝和竖向灰缝宽度为10mm，但不小于8mm，也不应大于12mm，水平灰缝的砂浆饱满度不得小于80%；竖缝宜采用挤浆或加浆方法不得出现透明缝，严禁用水冲浆灌缝。5砖墙的转角处，每皮砖的外角应加砌七分头砖。6砖墙的十字交接处，应隔皮纵横墙砌通，交接处内角的竖缝上下相互错开1/4砖长。7砖墙的转角处和交接处应同时砌起。对不能同时砌起而必须留槎时，应砌成斜槎，斜槎长度不应小于斜槎高度的2/3。如留斜槎确有困难，除转角处外，可留直槎，但直槎必须做成凸槎，并加设拉接钢筋，拉接筋的数量为每半砖厚墙放置1根直径6mm的钢筋，间距沿墙高不得超过500mm，埋入长度从墙的留槎处算起，每边均小于500mm；钢筋末端应有90°弯钩。8砖墙中留置临时施工洞口时，其侧边离交接处的墙面不应小于500mm。洞口顶部宜设置过梁，也可在洞口上部采取逐层挑砖办法封口，并预埋水平拉接筋，洞口净宽不应超过1m。临时施工洞口补砌时，洞口周围砖块表面应清理干净，并浇水湿润，再用与原墙相同的材料补砌严密。9墙中的洞口、管道、沟槽和预埋件等应于砌筑时正确留出或预埋，宽度超过300mm的洞口应砌筑平拱或设置过梁。管线槽留置时，可采用弹线定位后用凿子凿槽或用开槽机开槽，不得采用斩砖预留槽的方法。4.1.6土建装饰装修工程4.1.6.1抹灰工程4.1.6.1.1工艺流程基层处理→吊直、套方、找规矩、贴灰饼→墙面冲筋(设置标筋)→做护角→抹水泥窗台板→抹底灰→抹中层灰→抹水泥砂浆罩面灰(包括水泥踢脚板、墙裙等)→抹墙面罩面灰→养护4.1.6.1.2操作工艺1基层处理：吊直，套方，打墩，墙面冲筋，抹底层灰和中层灰等工序的做法与墙面抹纸筋灰浆时基本相同，但底灰和中层灰用1:2.5水泥砂浆或水泥混合砂浆涂抹，并用磨板搓平带毛面。在砂浆凝固之前，表面用扫帚扫毛或用钢抹子每隔一定距离交叉画出斜线。2抹水泥砂浆面层：中层砂浆抹后第二天，用1:2.5水泥砂浆或按设计要求的水泥混合浆抹面层，厚度为5～8mm。操作时先将墙面湿润，然后用砂浆薄刮一遍使其与中层灰粘牢，紧跟着抹第二遍，达到要求的厚度，用压尺刮平找直待其收身后，用灰匙压实压光。为防止出现墙面花，施工过程中对于材料的配合比应注意，水灰比不能过大，要按交底控制水灰比。3大面积抹灰施工，在施工前必须先吊线，长度大于6m的大墙面，水平方向也要求挂通线，在每一层楼面进行分缝，防止墙面抹灰的收缩裂缝(外窗框与墙体间缝隙一定要在大面积抹灰前填堵好，防止空鼓及渗水)。罩面抹灰时，用力要轻重一致，用抹子先圆弧形抹，然后上下抽拉，要求方向一致，这样不易留下抹纹。4.1.6.2外墙涂料施工1工艺流程检查基面→基层处理→清理表面→填补裂缝、局部刮腻子→磨平→第一遍满刮腻子→砂子打磨、磨平→第二遍满刮腻子→磨平→涂刷封固底漆→涂刷第一遍面漆→涂刷第二遍面漆→直至满足要求→完工拆架清理→验收2外墙涂料施工操作方法外墙抹灰应分层进行，水泥沙浆配比应符合施工要求，基底要求平整，坚固，无酥粉，无脱皮，起壳，粉化等现象，阴阳角顺直方正。由于基底平整度对涂料观感影响较大，外墙抹灰观感必须达到相关抹灰标准，表面无泥，灰尘，油污，广告等杂物脏迹。大墙面宜作分格处理，分格缝分两类：第一类是防抹灰浆收缩的分格缝；第二类是设计的墙面装饰分格缝。缝深要一致，平直顺滑，无缺棱角，宽度、深度以设计标准为准。砖墙面跟混凝土墙面的结合处要挂钢丝网，然后才进行抹灰，以免干燥后发生龟裂。外墙面上的各种构件、预埋件、水暖、电器、空调管线和外机、门窗等应做好防护处理。檐口、窗台、阳台底版、空调板等悬挑构件底部必须做好鹰嘴、滴水线。女儿墙顶部等部位抹灰泛水应向内侧倾斜。对于无承载能力、疏松、起皮的旧涂层，应连同腻子彻底铲除，洗净且干燥后再用腻子找平。对于轻度粉化但牢固的旧涂层打磨平整后用封底漆底涂即可。墙面破损、裂缝、不平整等部位在底涂前用外墙耐水腻子修补平整，每次批刮腻子的厚度控制在2mm之内，批刮腻子的总厚度不超过5mm，腻子应坚实牢固，4.1.7钢结构埋件预埋施工技术1将测量控制线、标高引至预埋件附近，并作好标记。2按照测量控制线精确定位后，焊制一个操作平台，预埋钢板可在上面水平移动3轴线定位及标高定位完成后，初步固定。4采用全站仪使用极坐标法进行检测。5若偏差在规范允许范围内，该预埋件可以加固；若偏差在超出规范允许范围，该预埋件应进行重新定位，直到符合要求为止。4.1.8外脚手架工程1体系选择外脚手架采用双排钢管脚手架。脚手架全部采用φ48×3.5的钢管搭设,脚手板采用钢筋焊接网脚手板，安全网采用密目式安全网，挂于外立杆内侧进行封闭。2外脚手架设计立杆纵距1.8米，立杆横距0.9米，大横杆步距1.8米，小横杆间距0.93操作工艺流程放置纵向扫地杆——→自角部起依次向两边竖立底立杆，底端与纵向扫地杆扣接固定后，装设横向扫地杆也与立杆固定，每边竖起3-4根立杆后，随即装设第一步大横杆和小横杆，校正立杆垂直和大横杆水平，使其符合要求后，拧紧扣件。形成构架的起始段——→按上述要求依次向前延伸搭设，直至第一步架交圈完成。交圈后，再全面检查一遍构架质量→设置连墙件——→按第一步架的作业程序和要求搭设第二步，依次类推—随搭设进度及时装设连墙件和剪刀撑——→装设作业层间横杆、铺设脚手板和装设作业层栏杆、挡脚板或围护，挂安全网。4剪刀撑、扫地杆的设置沿脚手架两端和转角处起设置剪刀撑。每5-7根立杆设一道，且每片架子不少于三道。剪刀撑沿架高连续布置，剪刀撑的斜杆与水平面的交角必须控制在45-60度之间，剪刀撑的斜杆两端用旋转扣件与脚手架的立杆或大横杆扣紧外，在其中间应增加2-4个扣结点。在脚手架立杆底端之上100-300mm处一律遍设纵向和横向扫地杆，并与立杆连接牢固。5脚手架拆除清理外架杂物安全网拆除立杆拆除清理外架杂物安全网拆除立杆拆除小横杆拆除大横杆拆除图4.1.9.1脚手架拆除流程6注意事项1外架拆除区域设警戒线，且有专人指挥看守。2严禁将扣件直接向下掷，必需备带专用装扣件的袋子装好。3对外墙已完成品在拆除过程中要小心保护。4操作人员必须持证上岗。5严禁五级大风及下雨天作业。4.1.9钢结构安装工程1、机械设备选用1.1吊装机械选用根据结构图进行计算，钢柱单根最大重量约为1.2吨，钢屋架将采用预拼装整体吊装的方法，钢屋架梁分段拼装，拼装后总重约为3吨。构件的实际吊装顺序对选择吊装机械至关重要，根据不同的结构形式，将采用不同的吊装顺序，吊装将按照钢柱→钢柱校正→钢屋架吊装的顺序，最大起重量3.5吨，作业半径根据现场实际情况选取，暂按照9米考虑，选用25吨的汽车吊，臂长31米，臂幅9米时，最大起重量为5.05吨＞3吨，满足吊装需要。因此吊装选用25吨汽车吊。25吨汽车吊相关技术参数见下表：臂杆长（m）1013.51720.52427.531臂杆长（m）幅度（m）幅度（m）2.52517.514.52.532517.514.59.533.52017.514.59.57.53.541817.514.59.57.56.544.516.315.814.59.57.56.54.5514.8514.413.259.57.56.5655.513.6513.2512.29.57.56.565.5612.312.211.39.57.56.5666.511.21110.59.57.56.566.5710.25109.88.87.56.5677.59.49.29.18.37.56.567.588.658.458.357.876.15.6588.38.258.057.957.56.755.95.458.397.27.16.956.255.455.0599.56.656.56.555.95.24.89.51065.96.25.64.954.6101154.855.2554.54.21111.84.34.24.64.654.153.9511.8124.14.454.64.13.912142.93.253.43.53.351415.32.32.72.853315.3162.42.62.752.8516181.751.952.12.1518191.51.751.91.9519201.451.61.720221.11.21.32222.311.151.2522.3240.90.95241.2钢丝绳选取吊装选用6*37的钢丝绳进行吊装，钢丝绳破断拉力参考值如下表：绳径丝径钢丝总断面面积(mm2)参考质量（kg/100m）钢丝破断拉力总和=公称抗拉强度（1870Mpa）×钢丝总断面积（mm2)钢丝破断拉力=钢丝破断拉力总和×换算系数（0.82）(mm)钢丝破断拉力总和(t)钢丝破断拉力(t)8.70.427.8826.215.324.3611.00.543.5740.958.316.8213.00.662.7458.9711.979.8215.00.785.3980.9716.9713.3617.50.8111.53104.8421.2817.4519.50.9141.16132.6926.9422.0921.51.0174.27163.8133.2527.2724.01.1210.87198.2140.2432.9926.01.2250.95235.8947.8939.2728.01.3294.52276.8456.2046.0830.01.4341.57321.0765.1853.4532.51.5392.11368.5874.8261.3534.51.6446.13419.3685.1369.8136.51.7503.64473.4296.1078.8039.01.8564.63530.75107.7488.35根据上表，本工程吊装选用绳径17.5的钢丝绳，完全能满足吊装需要。1.3机械需求量计算序号计算公式与说明计算数据计算结果说明1Ni=Qi×K/(qi×Ti×bi)Ni=Qi×1.4/(qi×Ti×bi)=1330×1.4/19×25×13.92台根据计算结构考虑需4台25吨汽车吊就能完成本工程的吊装作业2Ni—某期间机械需用量3.923Qi—某期间需完成的工程量吊装880吊次卸货450吊次4qi—机械的产量指标每个吊次平均需25分钟，每个台班按8小时考虑，可完成19次；5Ti—某期间（机械施工）的天数要求工期30天，但吊装可能受天气等外界因素影响，按照25天工期计算6bi—工作班次按单班为1，双班为2，按1班计；7K—不均衡系数一般取1.1～1.4，吊装（装卸）作业取1.42、钢柱吊装钢柱采用旋转法起吊，首先，按照安装图将钢柱倒运到相应的基础附近，保证在吊车的工作半径内，同时不应占据吊车的行走路线；再将钢丝绳固定在钢柱上约3/4高度处，内垫软布软木，防止钢丝绳被构件边缘直接切割，在檩托板处挂上缆风绳，在钢柱柱脚上做好中心标记。如下图：原地旋转起吊，移动钢柱至基础上部后下勾，柱脚离地脚螺栓约20-30CM时，减速下勾，人力推移柱脚至螺栓孔对准地脚螺栓，螺栓穿入钢柱，离地脚螺栓顶部约5CM时，停勾，对准钢柱和基础地脚螺栓的中心位置，下勾，安放钢柱于基础之上。采用经纬仪和靠尺结合初调好钢柱垂直度至规范允许范围内。将递交螺栓螺帽上紧，使钢柱牢固固定，固定拖拉绳，防止钢柱被风震动摇晃。这样，一根钢柱安装完成。123（a123（a）平面布置；（b）旋转过程；1－柱平放时，2－起吊中途，3－直立（a）（b）钢柱垂直校正测量示意图经纬仪视线钢柱垂直校正测量示意图经纬仪视线柱子中心线项目允许偏差图例柱脚底座中心线对定位轴线的偏移5.0柱基准点标高+5.0-8.0挠曲矢高H/100015.0柱轴线垂直度单层柱H≤10m10.0H>10mH/100025.03、钢梁吊装钢柱安装完成后，开始进行钢梁安装，主梁安装前，首先，在钢梁上设置生命线，以便施工人员的随身的安全带有可靠的固定点，并且方便移动。本工程所采用的安全带为全身式五点双钩带缓冲的安全带。生命线采用8mm带胶皮套管的镀锌软钢丝绳，与屋面檩拖板连接，再将生命线穿过角钢预钻孔，最后与屋面檩托板进行固定，卡扣必须设置为三个卡扣；特别应该注意的是生命线与角钢和屋面檩托板连接的部位必须倒角，防止快口将钢丝绳割断；将吊装钢丝绳安装在大梁上，在梁翼缘边部位套上软布并在下翼缘底垫上方木以防止钢丝绳打滑；吊车起吊1米左右试吊，检查钢丝绳固定位置是否合适，若不合适，则卸吊，并调整钢丝绳位置，直至合适；在大梁两端安装好拖拉绳。同时，安装高强螺栓人员就位。起吊，大梁钢柱上方30-50CM左右后开始缓慢下放，安装人员手扶，拖拉绳配合移动大梁至钢柱侧，当大梁下降至钢柱侧3-5CM时，停勾，先由一侧安装工使用安装螺栓或钢钎将大梁的螺栓孔与耳板螺栓孔对接，穿上高强螺栓，另一侧亦同样方法穿入钢钎对接好后安装上高强螺栓。采用扳手上紧高强螺栓，同时设置3道足够的双向缆风绳，保证钢梁的稳定，再松勾，这样，第一根主梁安装完成。完成后，安装第二主梁，安装同时，安装4-5根屋面檩条固定钢梁，先安装的屋面檩条应选择有偶撑的位置，同时将偶撑连接到位，这样形成一个空间稳定体系，吊车才能松吊。缆风绳的固定采用地锚作为固定点，同时用葫芦和花兰螺栓对缆风绳张紧，地锚采用人工打桩，打桩的深度根据现场场地条件的情况而定，保证钢管桩不易被拔起为原则。两榀屋面梁安装完成后，安装屋面檩条，以将屋面大梁联系起来形成空间结构，以同样方法安装其余轴线的构件，刚架安装完，将其余檩条从建筑的一端安装至另一端。3、屋面吊装 屋面吊装包括檩条、支撑、屋面板等，檩条待钢架安装好后即可安装，檩条采用散装法，用螺栓固定，吊机选用25t。钢支撑包括柱间支撑、水平支撑，因支撑起到稳定作用，故在吊装节间时，可先安装柱间支撑，再安装钢梁、屋面，支撑吊装前可先在地面拼装好，选用25t安装。4、高强螺栓安装（1）高强度螺栓施工 高强度螺栓连接副为10.9级大六角高强螺栓。高强度螺栓保管、发放。螺栓、螺母；垫圈应保管在室内仓库里，存放时必须保持原出厂时的包装、类型、规格、分类保管，并采取架空等严格的防潮、防腐措施，在运输保管过程中应轻装、轻卸、防止损坏螺纹。螺栓在施工前，宜在现场设中转小仓库，使用时，按设计图纸要求的规格数量，由专人配套向小仓库领用，不得随意多领。当天安装剩余的高强度螺栓必须妥善保管，不得乱扔乱放。对高强度螺栓要求运到现场的高强度螺栓必须有质保书、锲负载、螺母硬度保证载荷、垫圈硬度等机械性能必须合格。（2）大六角高强螺栓复验高强螺栓的扭矩系数，结果合格方能使用。钢构件摩擦面处理本工程钢构件摩擦面系数按设计方要求执行。摩擦面要求：有少量微锈的，可用钢丝刷除锈，锈蚀比较严重且面积比较大的，须用角向砂轮除锈，连接面严禁有浮锈、油污、油漆等杂质，否则应用溶剂清理法清理。由构件加工厂提供三组摩擦面试件，现场按有关规程进行摩擦面试验，摩擦系数必须大于等于设计提供的数值，否则请重新摩擦面试件处理。（3）螺栓安装：对孔与扩孔：安装螺栓时，应用冲钉对整上、下、前、后连接板的螺孔，使螺栓能自由投入。若连接板螺栓孔误差较大时，属调整螺栓孔无效或剩余下局部螺孔位置不正，可用临时螺栓安装：使用冲钉对整后，选用普通标准螺栓作构件临时安装连接之用并使用扳手拧紧。临时螺栓数量为每一节点螺孔的1/3且不少于二枚。投入后使用扳手拧紧后拔出冲钉。高强螺栓的安装：高强螺栓应由专业工种施工，施工前，应对参加本工种人员进行36小时以上的培训，熟悉螺栓及专用工具性能、操作要领等，确认为合格后方可上岗作业。在余下的螺孔中投满高强螺栓并用扳手拧紧，然后将临时安装螺栓逐一换成高强螺栓并拧紧。本工程高强螺栓施工分初拧和终拧两步进行：大六角高强螺栓：M初=M标×60%，M终=M标×105%紧固顺序为同一连接面上的螺栓紧固由接缝中部向两端顺序进行，两个连接件的为先主要后次要的顺序，H型钢构件为上翼缘、下翼缘、复板的顺序，同一节柱上梁、柱节点紧固顺序为先上梁柱接点再下梁柱节点，最后为中间梁柱节点。初拧、终拧完成后分别在螺母上涂上标记，以免漏拧。高强度螺栓的初拧、终拧应在同一天进行。使用电动扳手操作时应同构件连接面保持垂直，使其和螺栓处于同一轴心。扭剪型高强螺栓检验，以拧掉螺栓尾部的梅花头为结束且将拧断的螺栓尾端投入工具袋内，严禁随意乱扔。大六角高强螺栓采用扭矩法检验，检验工具为测力扳手，具体方法在螺母垫圈上做好刻痕，将螺母转松60度后重新用测力扳手拧紧至刻痕线重合，此时测力扳手显示数据即为螺栓实际扭矩值，其值必须在0.9—1.1M标准范围内。每一节点检验数量为该节点螺栓数的10只，且不少于1只。发现超拧必须更换，欠拧则重新拧紧，并扩大检验数量。扭矩法检验应在螺栓终拧1小时以后、24小时之前完成。7.2.10.3.10雨雪天不可进行高强度螺栓施工施工所用的扭矩扳手班前必须校正，其扭矩误差不得大于±5%，测力扳手其扭矩误差不得大于±3%,同时必须是计量过的工具。高强度螺栓的施工必须指定专人负责。高强螺栓高强螺栓终拧5、围护系统的施工（1）通用规则一般规定压型钢板或芯板吊至屋面，准备开始安装时，请注意确保所有的材料正面朝上，且所有的搭接边朝向将要安装的屋面这边，否则不仅要翻转钢板，还必须使钢板调头。成捆的钢板须安放在靠近或置于檩条支撑点上，而不能放在檩条的跨中，在固定第一块钢板之前，要确保其位置的垂直和方正，并将它正确地落在与其它建筑构件相关的位置上。当第一块钢板固定就位后，在屋顶的较低端拉一根连续的准线，这根线和第一块钢板将成为引导线，便于后续钢板的快速安装和校正。对每一屋面区域在安装期间要定期检测，以保证不出现移动和变形，方法是在已固定好的钢板顶部和底部各测量一次，看其宽度的误差是否超出规定要求。在某些阶段，如安装至一半时还要测量从已固定的钢板顶部和底部到屋面的远边之间的距离，以保证整个屋面上压型板的平直度，基要调整，则可以在以后安放和固定每一块时很轻微的作变形调整，直到钢板达到平直度要求。板的端部搭接及封胶1）屋面板：上层压型板搭接长为200mm，施以两道封胶。2）墙面板：压型板搭接长度为150mm，不用封胶；内层压型板搭接长度为100mm，不用封胶。3）泛水板：屋面内层收边板和墙面泛水板搭接长度为150mm，屋面上层所有泛水板搭接长度均为200mm，除内层收边板搭接处不用封胶外，其它泛水板均需封胶一道，并以一排铆钉，间距40mm连接搭接部位。4）天沟板：采用不锈钢天沟，采用氩弧焊焊接。5）密封胶挤出时宽度应掌握在3mm左右，搭接处密封胶挤压后，宽度不超过25mm，每罐密封胶可挤长度约6m，封胶中心距板边约12mm。一般安装要求1）钢板的铺设要注意长年风向，板肋搭接需与长年风向相背。2）压型钢板间连接只搭接一个肋，必须在母肋扣在公胀上。3）在屋脊处及图纸上有标明处，需将钢板上弯80°左右，形在挡水板，在檐口处外挑约150mm。4）屋脊处两坡板间城留出50mm左右空隙，以便插入上弯工具，在天沟处压型钢板外挑约150mm。5）固定螺栓要与钢板和檩条垂直，并对准檩中心。6）屋面板单层作法带钢丝网时，钢丝网铺设必须拉直，并在两端檩条上固定，尽量减少中间挠度。屋面板单层作法带VR贴面时，贴面铺设必须拉直，并在两端固定，尽量减少中间挠度，贴面间连续采用专用贴面胶带或反面将贴面折叠后用专用工具扣合。每安装5-6块钢板，即需检查板两端的平整度，如有误差，即时调整。（2）屋面板安装技术要求本项目采用490板型，360°卷边锁缝板工作步骤风险预防措施事故处理措施屋面板就位人员坠落，人身受到伤害施工人员在屋面就位时必须把安全带系在生命线上为了保证就位人员的安全，压板设备现场压板，屋面板成型后人员在屋面水平方向搬运屋面板。所有的操作人员必须使用手套、安全帽和安全带。在作业范围内下必须设置安全警戒线区域。就位放置时沿大粱两侧堆放如发生人员坠落事故，立即与当地最近的医院联系紧急救护。布置生命线人员坠落的危险施工人员在施工时将安全带扣在屋面生命线上使用生命线的承载力不小于3吨。操作区域底部布置警戒线。禁止他人入内。生命线布置详图见附一。如发生人员坠落事故，立即与当地最近的医院联系紧急救护。保温层及屋面板施工人员坠落的危险屋面板刚开始施工时，操作人员必须将安全带系在生命线上。在固定屋面板前，先铺设保温层，铺完后（如果保温棉的宽度为1.2米）既进行两张板施工保温棉由地面上屋面通过绳子往上拉，操作人员站在檐口时应扣好安全带屋面板如需移动，由5名工人搬运固定屋面板时操作人员应控制自身重心施工用电人员触电由专人负责施工用电，按有关规定使用施工电器每天下班前应切断电源，并将电器做好防护措施屋面板施工过程中环境污染及时将垃圾清理到指定区域1．垂直运输屋面板卷材吊装：采用汽车吊直接起吊至制作平台上。2．水平运输屋面板屋面运输：屋面板起板从厂房端头的山墙开始，因此，屋面板压制成型到安装屋面之后有一个屋面板在屋面水平运输的工序，我施工单位根据屋面板长度设置人工运送屋面板至安装位置，在运送屋面板时施工人员将安全带扣在正在运输的屋面板上进行屋面板运送，考虑到施工人员人员将安全带扣在屋面板上，确保屋面板承载的刚性，每次运送的屋面板不低于5张同时码放在一起。运送到施工位后，人员行走通道靠檐口不锈钢天沟，不锈钢天沟规格：2.0mm厚，底板宽度330mm，天沟外女儿墙拉设生命线，人员将保险带扣在生命线上。（如下图）檐口天沟为施工人员所在位置檐口天沟为回头时行走天沟结构钢梁结构钢梁屋面檩条施工人员安全带屋面板所有登高人员应进行健康体检，凡有：患高血压、心脏病、贫血、以及不适宜登高作业的不允许进行高空操作。高空人员要衣着灵便，禁止穿硬底鞋和带钉易打滑的鞋进行登高操作。遇恶劣天气（六级风力、雨天等）严禁登高作业。登高工具如架子类不允许缺档，不允许垫高使用，上下端应采用绑扎与防滑措施。没有安全防护的区域禁止进行作业操作。工具的使用采用绳索提升，严禁上下抛弃。登高人员的安全防护必须时时进行检查与更换。屋面板及保温棉安装（3）墙面板的安装1）固定方法用820板作墙面板时，采用波谷固定压型板时，还需要在每支撑点上对每个搭接边作固定。2）安装步骤第一步：将需安装在压型钢板放在干净的地方，根据墙梁位置在板上钻小孔，每肋一个。第二步：将钻好小孔的压型钢板，正面朝外，安放在需要安装的地方，对准基准位置，然后用自攻螺钉固定。第三步：将第二块打好小孔的板，准确地搭接在第一块钢板上，并与第一块压紧，一财用自攻螺钉将其固定。第四步：随时检查压型钢板的平行度和垂直度，发现不垂直时，应及时调整。第五步：根据具体情况在搭接处安装自攻螺钉。3）竖向搭接一般当压型板作墙面板时，长度足够覆盖整个墙面，无需进行竖向搭接。但有些特殊结构需要进行竖向搭接，压型钢板的竖向搭接方法与屋面板的纵向搭接相似。安装时上面的板搭接在外，下面的板搭在里面，搭接长度为150mm。（4）泛水板收边板的安装泛水板和收边板的安装是整个围护系统安装的重要部分，直接影响到整个工程的质量和效果，所以应该特别重视。1）纵向泛水板和盖板安装形式：纵向泛水板和盖板应在屋面板和平底盘或波谷处有一向下弯的翻边。下弯的深度同钢板外形相应。固定方式：泛水板安装好以后，一般与屋面板的波峰用自攻螺钉进行固定。固定螺钉采用FT10-16´16或M5.5´20，间距500mm一颗。搭接与密封：纵向泛水板之间的搭接，可参照纵向压型钢板的搭接形式，搭接长度为200mm，沿顺坡方向靠近坡顶的泛水板搭接在上面，在搭接处涂上密封胶，用F4´13的拉铆钉固定搭接。2）横向泛水板和盖板安装方式：用于屋面的横向泛水板和盖板，沿下方边线有一加固的裂口，为保证防雨，可以切割裂口使其与波纹相配，也可稍作修改，使其嵌入沟槽之中。对小坡度屋面，最好将裂口切开贴紧波纹。带肋条钢板的横向泛水板和收边板，需要沿着低边缘处开槽或向下弯折，以便与钢板外形相配。这样可防止由风带来的水渗透到泛水板之下。开槽口有三种方法供选择。¬专用工具这是用于泛水板开槽口专用工具，开出的槽口与屋面板的肋条形状相同，应用比较方便。­应用模板假如开槽工具不适用于边缘已下折至钢板肋条深度的泛水板或盖板，则可用铁皮剪刀按肋条外形剪出槽口。首先将泛水板或盖板放在正确的位置，即已被固定的钢板上，然后用一块模板在每肋条之上，作出开出槽口记号，这种方法同样适用于屋脊处的盖板即屋背瓦，使用与屋脊角度相匹配的模板即可。®成形槽口在某些情况下，横向泛水板和盖板的下折边可预先开出各种屋面板肋条外形相一致的槽口。如果使用这些预先开槽的泛水板和盖板。在安放和固定钢板时，必须注意确保钢板能够覆盖整个宽度，而且其所有槽口均处于左肋条处。在安放钢板时，可用一段已开槽的泛水板作为标准尺寸。（2）固定横向泛水板的固定一般用自攻螺钉固定在屋面板的波峰上，可用自攻螺钉FT10-16´16或自螺钉M5.5´20。对于HXY-980肋隔一颗。（3）搭接与密封横向泛水板和泛水板之间搭接长度为200mm，在搭接处应使用密封剂来密封。在搭接定位和固定前将上面一片翻转过来，在内面离终端12mm处的整个宽度涂上3mm宽的连续的密封剂，并用F4´13的拉铆钉将其固定。3、屋面突出物周围的泛水板在坡度较小的屋面上，任何通过钢板肋条的突出物都足以阻碍一条或更多的钢板排水槽，因此需要在突出物周围安装特别的泛水板。为了改变被阻碍的流水方向，可以在高边安装引流天沟。这样，被阻碍的流水便可以顺着突出物的任一边排入通畅的排水槽中。如果屋面度超过5°，另一种方法是在突出物高侧割开足够的屋面钢板，以便抬高底盘天沟（装配在钢板之下）。使沿突出物的周围的雨水从钢板肋条上面排出。4、管状穿透物当管状穿透物很小，仅穿过屋面钢板的一条肋条或一个底盘时，只要把一个带凸缘的圆柱形套筒环绕管状物和孔隙洞固定到屋面钢板上即可，随后用一个固定于管道上的锥形护罩封口覆盖信套筒，而且在护罩和套筒之间以及套筒和管道间要留有间隙。这是为了允许屋面作热位移。如果要穿透钢板肋条，则需要切除足够的肋条，以保证套筒的上凸缘被固定和密封在钢板的底盘上。被切割的肋条敞开端部，必须用固定和密封在肋条和套筒凸缘处的封盖封住。为了克服被切开肋条端部的封闭问题，另一中办法是使用柔性塑料制成的带翼缘封套。在被密封和固定到钢板上之前，可用手将封套底边缘弄成钢板外形相符的形状。这就保证了雨水向下排放到穿透处各边的底盘和沟槽中。封套从底部开始沿穿透物形成防水带。当使用这些塑料套筒时，必须注意不能阻断任何沟槽或底盘，以免雨水从屋面穿透处的高边排出。驻留在这个区域中的水会对钢板涂层造成损害，从而导致寿命缩短或外观破损。5、窗泛水和收边板的安装（1）窗上泛水和窗上收边板对于双层墙面板、外墙的窗上泛水板和内墙的窗上收边板。它们用自攻螺钉与墙板一起被固定的窗上在檩条上。自攻螺钉一般用FT12-14´30或M6.3´30，间距400mm，对于单层墙面板，无内层墙板和窗侧收边板。窗侧泛水板和收边板对双层墙面板、外层的窗侧泛水板和内层的窗侧收边板加图所示，它们分别用自攻螺钉固定在外墙和内墙上。自攻螺钉一般用FT12-14´30或M6.3´30，间距400mm，对于单层墙面板，无内层墙板和窗侧收边板。（3）窗下泛水板和收边板由于窗下可能是砖墙或压型钢板墙，所以泛水板也略有不同。若窗下是砖墙，则用水泥钉将泛水和收边板固定在砖墙上，间距500mm。若窗下是压型板墙，则泛水板和收边板分别固定在外墙板和内墙板上，固定件用自攻螺钉12-14´30或M5.5´30，每助一颗。6、其它泛水板和收边板其它泛水板和收边板也可分为横向安装和纵向安装两大类，安装方法基本与前面介绍的相同。墙面板安装风险评估步骤风险预防措施事故处理措施1.脚手架搭设一.人员受伤一．1.搭设高度超过2米，必须使用安全带。2.脚手架搭设人员必须使用个人的劳动防护用品3.搭设的工具应放在工具包内，防止坠落。4.搭设区域设置警戒线二.1.搭设完一榀高度后，将脚手架的支撑脚撑起，使脚手架的力量传到支撑脚上。2.保持支撑脚横杆的水平度3.搭设完后必须检查脚手架的稳定性，在确定脚手架处于稳定的状态后方可使用4.移动脚手架时人员必须全部到地面后方可进行较轻的伤害事故现场包扎处理如发生人员坠落事故，立即与当地最近的医院联系紧急救护。2.内墙面板运输人身受伤每张内墙面板由两个工人从场地搬运至施工区域搬运人员必须戴好手套施工区域必须准备枕木，供墙面板堆放内墙面板施工一.人员手受伤二.人员坠落三．其它人员受伤四．人员触电的危险五．环境污染操作人员必须戴好手套，防止手被割伤。操作者必须使用安全带，在使用电动工具时，应控制用力，避免用力过猛。在固定墙面板时，操作区域下用警戒线围起，禁止站人及时清理废弃保温棉及废料，将垃圾及时堆放到指定地点较轻的伤害事故现场包扎处理如发生人员坠落事故，立即与当地最近的医院联系紧急救护。对于地面高度的墙面板以及车间的内墙板的安装计划采用移动脚手架进行安装工作，如图：4.2质量管理体系4.2.1质量管理体系构架施工质量管理体系是整个施工质量能否加以控制的关键，工程质量的优劣是对项目班子质量管理能力的最直接的评价，同样质量管理体系设置的科学性对质量管理工作的开展起到决定性的作用。管理体系设置的合理、完善与否将直接关系到整个质量保证体系能否顺利地运转及操作，在本工程中，我们将按以下的组织机构来全面地进行质量的管理及控制质量工程师施工生产施工工长各施工班组材料供应采购员各种材料项目经理项目总工程师质量工程师施工生产施工工长各施工班组材料供应采购员各种材料项目经理项目总工程师安全总监质量检查部门质量管理部经理项目生产副经理施工技术部物资设备部实行全过程、全面检查监督我方将确保本工程一次验收合格，争创普洛斯公司“优良”标准。4.2.2.1工程质量目标分解本工程总体质量目标是我公司在工程施工过程中的质量控制的根本，施工中将总体质量目标根据国家新颁布的验收标准进行分解，本标段的质量目标分解如表10.1.2。表10.1.2本工程质量目标分解序号项目名称质量目标1材料质量进场产品合格率100％，100％符合设计要求2设备进场设备合格率100％，设备型号符合设计要求3土建施工一次验收合格，争创普洛斯公司“优良”标准4.3确保工程质量的技术要求和措施4.3.1确保工程质量的技术要求4.3.1.1技术准备1施工前应具备必要的施工条件，做好施工准备工作逐项检查落实，如不满足施工条件，应积极创造条件，待其完善后再施工。2坚持图纸会审和技术交底制度，最大限度地把可能出现的问题解决在施工之前。3精心编制施工组织设计、施工方案，并认真进行技术交底。4严格审批制度，任何一项技术措施的出台都必须履行审批制度，符合审批程序。5严格计量管理和试验检验管理。6严格按照国家档案局和湖南省有关档案管理的规定，并满足业主对档案管理资料的要求。在工程施工过程中及时做好收集、汇总、整理工程档案的工作。7施工前工长必须进行技术、质量、安全的详细书面交底，交底双方签字。关键过程、特殊过程的技术交底资料应经技术部负责人或项目总工程师人审核。4.3.1.2技术操作严格按图纸施工，按合理程序施工。认真执行现行规范、规程、标准。具体落实施工组织设计、施工方案、技术措施和技术交底的要求和规定。禁止违章指挥和违章操作。4.3.1.3工程材料使用对工程中使用的各种材料的质量进行严格控制，如未经检验和试验的材料，未经批准紧急放行的材料，经检验和试验不合格的材料，无标识或标识不清楚的材料，过期失效、变质受潮、破损和对质量有怀疑的材料等不得使用。当材料需要代用时，应先办理代用手续，经设计单位或监理单位同意认可后才能使用。4.3.1.4施工过程检查严格执行质量“三检制”、测量放线复验制、关键和特殊过程跟踪检验制、隐蔽工程联合检验制、分项分部工程质量评定制、基础工程、主体工程、中间交工及竣工核验制。对不合格品进行控制，对出现的不合格品按“三不放过”的原则实施纠正，在收到质检人员发出的《不合格项（品）整改通知单》后，应按照《不合格项（品）纠正预防措施》的要求，制定纠正或预防措施，实施整改，并重新验证纠正后的质量。4.3.1.5计量、试验和测量对施工过程中计量进行控制，与质量有关的检验、测量和试验设备必须是经计量检定合格的产品，并能满足所需要的精度。使用期间要经常进行校准，做好标识。测量放线要精心操作，严格控制轴线位置、标高。严格按配合比对拌合材料认真计量，制止不计量的行为。4.3.1.6物资采购为确保工程质量，施工现场所需的水泥、钢材、木材均由分包公司材料部门直接采购，对本工程所需采购和分供方供应的物资，进行严格的质量检验和控制。主要采取的措施如下：1采购物资必须在合格的分供方范围内采购，如所需材料在分供方范围内不能满足，就要进行对其他厂家的评审，合格后再进行采购。物资采购遵循在诸多厂家中选优，首选名牌产品的采购原则。2将所采购的物资分为A、B类,A类材料必须提供材料质量证明和《准用证》,并在规定期限内进行进场复试，合格后方可入场，B类材料必须有合格证。一些材料还要有《准用证》及使用说明。3计量检测依据《质量计划》要求，对各种计量后的包装物资进行抽样计量和试验，并做好记录，如出现计量不准确包装物资，就加倍抽样或全数检查。4.3.1.7指定分包的物资管理1分包公司的材料自行采购或按合同约定分类采购。2材料采购前应将材料供应商评价及欲采购材料的样品报总包审批。3材料进场后应在24小时内通知总包，并同