土右旗文化活动中心施工组织设计

土右旗文化活动中心施工组织设计目录一工程概况1.1基本概况序号项目内容1工程名称土右旗农牧民文化活动中心2工程地点土右旗萨拉齐镇新区工业大街北侧3建设单位土右旗文化体育广播电视局4建筑面积44861㎡5建筑层数3层局部4层6建筑高度19m7结构类型独立柱基（部分附加防水底板）、框架结构8设计单位中国建筑设计研究院9概算投资8902万元10施工单位中国对外建设总公司内蒙古分公司1.2建筑设计该工程是由四个大的单体结构组合连接而成的一个矩形建筑，建筑层数3层，局部4层，地下1层。基础由柱下独立基础，条形基础及柱下独立基础加防水板三种结构类型组成。主体结构为框架结构和框架剪力墙结构，其中影剧院部分为型钢混凝土组合结构；各单体之间采用钢结构连桥连接。序号项目建筑面积（㎡）1影剧院40462商场150793文化活动8574文化馆27375文化局37486演播中心22857展览馆26548博物馆22049图书馆272410地下停车场50001.3施工特点、难点本工程是由四个大的单体结构组合连接而成的一个157.9M*153.85M的矩形建筑。建筑层数3层，局部4层，地下1层。属于超长型结构，在施工过程中如何合理的进行塔吊布置是施工过程中的一个难点，另外在影剧院采用的劲钢结构，在施工过程中土建和钢结构安装的配合也是施工的难点。1.4编制依据1.4.1中国建筑设计1.4.2国家现行规程、规范、标准图集现行国家施工规范、规程工程测量规范GB50026-93地基与基础工程施工及验收规范GBJ50202-2002建筑地基基础工程施工质量验收规范GBJ50202-2002地下工程防水技术规范GBJ108-87建筑抗震鉴定标准GB50023-95建筑结构荷载规范GB50009-2001混凝土结构工程施工及验收规范GB50204-2002砌体工程施工质量验收规范GBJ0203-2002房屋建筑制图统一标准GB/T50001-2001混凝土质量控制标准GB50164-92混凝土强度检验评定标准GBJ107-87屋面工程施工质量验收规范GB50207-2002地下防水工程施工及验收规范GBJ50208-2002建筑地面工程施工及验收规范GB50209-2002装饰工程施工及验收规范GBJ50210-2001建筑内部装修设计防水规范GB50222-95高级建筑装饰工程质量检验评定标准DBJ01-27-96建设工程施工现场供用电安全规范GB50194-93建筑安装工程质量验收统一标准GBJ50300-2001火灾自动报警系统施工及验收规范GB50166-92采暖与卫生工程施工及验收规范GBJ50242-2002通风与空调工程施工及验收规范GB50243-2002建筑电气安装工程质量验收规范GBJ50303-2002混凝土外加剂应用技术规范GB50119-2003建筑工程冬期施工规程JGJ104-9735建筑工程施工组织设计管理规程DB11/T363-2006建筑工程行业标准混凝土泵送施工技术规程JGJ/T10-95混凝土小型空心砌块建筑技术规程JGJ/T14-95钢筋焊接及验收规程JGJ18-2003建筑涂饰工程施工及验收规程JGJ/T29-2003建筑机械使用安全技术规程JGJ33-2001轻骨料混凝土技术规程JGJ51-2002普通混凝土用砂质量标准及检验方法JGJ52-92普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法JGJ53-92混凝土拌和用水标准JGJ63-89建设领域计算机软件工程技术规范JGJ90-92冷轧带肋钢筋混凝土结构技术规程JGJ95-2003建筑工程冬期施工规程JGJ104-97钢筋机械连接通用技术规程JGJ107-2003建筑工程饰面砖粘接强度检验标准JGJ110-97建筑玻璃应用技术规程JGJ113-2003建筑机械使用安全技术规程JGJ33-2001施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-2005建筑施工安全检查标准JGJ59-99建筑施工高处作业安全技术规程JGJ80-91建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-2001二施工总体部署2．1工程施工内容：根据施工合同2．2工期目标：2009年7月1日开工，2010年8月4日竣工。总工期400天。2．3质量目标：合格、争创内蒙古自治区建筑业最高奖《草原杯》。2．4安全目标：杜绝死亡、重伤和重大机械设备事故；杜绝火灾事故。争创文明工地。2．5施工主体流向 施工起点和流向：土方工程的施工起点和流向见《土右旗农牧民文化活动中心工程土方工程施工方案》。主体工程竖向自下而上施工。室外装修工程采用的由上而下的流向。室内粗装修采用自下而上的施工流向，精装修由上向下逐层完成。2.6施工段的划分根据本建筑结构特点，在土建施工阶段划分三个施工段，见附图：2．7阶段工期控制目标基础施工阶段：2009年8月25日完成±0.00以下部分施工.主体结构施工：2009年9月16日完成首层结构施工、2009年9月26日完成二层结构施工、2009年10月16日装饰施工阶段：从2009年9月20日开始到2010年8月4日竣工。2.8施工方法及主要施工机具 2.8.1土方工程见《2.8剪力墙模板和框架柱模板用70系列钢框竹胶模板和±0.000以下剪力墙用带止水片的穿墙螺栓。±0.000以上用普通穿墙螺栓及“３”形扣件和钢架管加固模板，柱箍用定型钢定做，框架梁采用55系列钢模板，楼板模板采用大块覆塑竹胶合板模板，搭设满堂红脚手架，使用碗扣式早拆支撑体系，主楞采用部分槽钢和100mm×100mm方木，次楞用50mm×100mm方木；梁板柱接头采用定做的接头模板。2.8.3钢筋工程直径2.8混凝土采用商混,现场配合壹-两台混凝土输送泵，一辆装载机，混凝土中掺加高强高效减水剂，另设一台350L自落式搅拌机，用于零星砌筑沙浆搅拌，主体结构主要采用混凝土泵送,在不利位置用汽车泵加以补充.2.主要使用三台5610、一台QTZ125H-SM塔吊,垂直运输钢筋、模板及支撑架。2.8.6装修装饰工程主体封顶后，二次结构尽早介入施工,给后续工作创造有利条件2.8.7三施工准备3.1施工组织机构及人员配备我公司已通过GB/T19001—2000《质量标准》、GB/T28001-2001《职业健康安全管理体系规范》，和ISO24001-2004《环境管理体系规范》三位一体的认证，能够确保本项目质量体系、职业健康安全管理体系和环境管理体系持续、有效的运行。我公司将选派承担过同类型工程项目管理、具备丰富施工管理经验的国家一级建造师担任项目经理；项目总工选派具有较高技术业务素质和技术管理水平的高级工程师担任，项目经理部的其他组成人员均经过同类型工程项目的锻炼。项目经理部设工程技术、质量安全、物资供应、商务、综合办公室等五个职能部门，负责本工程施工准备、技术管理、生产组织、质安监控、文明施工、工程预结算以及竣工验收等方面的过程管理，并对业主全面负责，对地方政府主管部门直接联系和接受监督。3.2项目经理部机构图:3.3项目部管理人员及各部门职责3.3.1项目经理：受公司法人代表委托，代表公司履行工程总承包合同，完成公司下达的各项任务和指标，全面负责项目的各项管理工作。项目经理的主要工作包括：(1)贯彻实施公司质量方针和质量目标，对所负责的工程项目施工过程中的工程质量负全面领导责任。履行工程承包合同，根据公司有关规定组织进行有关经济合同和协议的签订及招投标工作。(2)贯彻落实公司安全环保、职业安康方针和目标，对项目的安全环保、职业安康工作负总责。(3)与公司领导协商组建项目经理部，设计项目组织形式，制定项目经理部管理职责，对项目的人员、资金及各项资产进行监督管理。(4)负责主持对工程进行质量策划，制定工程项目质量目标责任制，对工程进度、工程质量状况及质量体系文件的执行情况进行监督检查，组织做好纠正和预防措施的实施工作。(5)负责分供方、分包商的选择工作，代表公司签定物资采购合同、工程分包合同和劳务分包合同。(6)负责加强内外协调，指导分包协调部，进行总包方与分包商协调工作。保证工程施工中的资源供给，合理组织施工力量，保证工程质量和工期，满足合同要求，处理好合同变更。(7)制定战略性实施计划，确保项目关键目标，对完成公司下达的生产任务、创优计划、利润指标和安全指标负责。(8)完善内部基础管理，指导下级工作，分配合理，奖优罚劣。(9)主持项目工作会议，审定签发对内、外各类文件。3.3.2项目总工项目总工的主要职责是负责项目的技术、质量管理工作。项目总工的主要工作包括：(1)在项目经理的领导下，对项目质量目标负主要责任。主管项目技术和质量管理工作，认真贯彻执行国家有关规范、标准，监督施工现场各级人员履行质量职责，对工程施工质量进行技术指导和监督。(2)负责主持编制项目工程施工组织设计、质量计划、环境管理计划及重要分项施工方案、措施和作业指导书；负责主持编制施工总进度计划、月施工进度计划和施工总备料计划；负责月材料计划的审核，协助材料室做好材料、设备的选型、定货工作；主持结构验收以及工程竣工验收等工作。(3)对项目工程质量管理及创优活动进行策划、控制、管理及监督，主持对工程质量的定期检查、评议、整改及工程质量验评，召开质量专题会；负责从施工前的质量预控，到施工中的质量过程控制，以及施工完的质量检查验评等全过程质量管理工作；负责对工程中出现的不合格品进行控制，并制定和组织实施纠正预防措施。(4)制定措施确保工程中测量标识的准确性，对工程建筑物定位线、水准点等重要的测量标识亲自复检。指导、监督项目经理部文件和资料的控制工作、质量记录的控制工作。(5)负责编制项目经理部的日常培训计划；领导开展QC小组活动和技术、质量攻关工作，推行全面质量管理活动，保证工程质量合格率100%，优良率90%以上；负责组织项目新技术、新材料、新工艺的推广和应用，及时做出科技总结。(6)加强对劳务队的质量管理，把施工质量与施工队工费紧密挂钩，调动参加施工的全体人员搞好质量的积极性，保证分部分项工程都达到预定的质量目标；参加经营管理决策，参与分供方和分包商的选择和考评工作，对物资采购合同、工程分包合同、劳务分包合同的签订以及付款，行使“质量”一票否决权。(7)采用新技术、新工艺，分析经济、技术指标，优化施工方案，努力降低施工成本，实施好成本节约计划。(8)结合ISO9001《质量体系程序文件》和ISO14001《环境管理体系程序文件》、OHS18000《职业安全健康体系程序文件》要求，完善各项管理制度，目标明确，责任到人。负责对技术人员的工作进行日常管理和考评，认真抓好基础工作。3.3.3项目生产经理项目现场经理的主要工作包括：(1)在项目经理的领导下，对项目进度目标和安全文明施工目标负主要责任。按照施工总进度计划要求组织现场施工，对施工进度、现场安全文明生产、施工过程中的质量控制及环境保护负总责。(2)组织施工中所需劳务队伍、工程分包商、机械设备租赁商的招标、评标工作，通过考察评议选择合格的劳务、工程分包商、机械设备租赁商，负责对劳务队、工程分包商、机械设备进退场等工作的全面管理。(3)认真熟悉图纸及施工规范，了解施工动态，根据技术室制定的总进度计划和月进度计划安排每周每日的工作，对施工任务、施工材料、施工机械等的完成（进场）时间、要求、标准具体安排，并落实到人。调整人力物力，确保重点施工。(4)主持召开每天工程协调会，将计划与现场实际进度进行对照，有问题及时调整，保证工程进度。(5)按上级要求和实际情况布置周、月、旬、季施工生产任务，检查工作落实情况；统一协调现场工程、技术、材料三个室的工作，协调各业务口的关系，解决施工过程中的矛盾。(6)对安全工作进行领导，建立健全安全组织机构，作好现场安全及人员的管理工作；负责施工现场的平面布置和场容管理，抓好文明施工和环境保护工作；防止浪费，节约材料。(7)每星期组织一次工程全面检查，对施工现场的进度、质量、安全等情况随时做到了如指掌，常组织现场会，及时解决发现的问题；带领各专业、各队完成各种指标，做好上级检查的现场接待工作；建立工程施工日志。(8)为各专业分包商协调现场、机械、水电、库房、办公等条件，为各专业分包商提供良好服务。(9)负责履行合同要求的工程交付后的维修工作。3.3.4商务经理商务经理的主要职责是合约管理、预算管理、财务管理和成本管理。商务经理的主要工作包括：(1)在项目经理领导下，对项目成本目标负主要责任,负责本项目的成本管理、合约管理、预算、核算、统计工作。(2)认真熟悉图纸，组织编制工程概、预算及年度、季度、月度成本分析报告，及时准确建立统计台帐，作好成本核算工作。做好分项工程的工、机、料分析，负责材料计划的定额用量审批。(3)根据工程洽商及时办理经济变更签证，根据工程进度，办理月份验工计价、工程请款计划。(4)负责劳务、机械及工程分包合同的招标、签订、评审、报批和日常管理工作。(5)向业主提各种合理化建议，评审工程变更经济性、可行性，协助业主进行费用控制。(6)负责组织有关人员及时编制工程竣工结算报告。3.3.5安全主管安全主管：安全主管负责整个工地的安全管理工作。安全主管的主要工作包括：(1)组织召集和主持每周一次的工人安全施工教育。(2)负责制定项目的各项安全预案，并组织实施。(3)负责每天对现场安全生产状况进行全面检查并做好记录。(4)负责安全技术交底和技术方案的安全把关审批工作。(5)全面负责工地的消防工作。(6)负责制定或审核安全隐患的整改并监督落实。(7)负责安全资料的整理和管理。(8)负责检查安全设施，确保所有安全设施都处于良好的运转状态。(9)调查处理伤亡事故，并做出事故分析报告上报公司安全部，总结安全工作，及时提出防范措施。(10)负责办理现场安全手续生产方面的各种手续土右旗文化活动中心施工组织设计3.3.6技术部技术部的主要职责是负责全项目的技术管理工作，对项目贯标工作进行指导、检查和监督。技术部的主要工作包括：(1)负责编制项目施工组织设计、质量计划、环境和职业安全管理计划及特殊过程和关键工序的施工方案、技术措施，对工程中各工序进行书面技术交底。(2)负责工程中测量标识，对合同中明确规定有可追溯性要求的范围负责重点标识。(3)负责编制材料计划，帮助材料室做好材料、设备的选型、定货工作，和材料室一同做好材料进场验证工作。对业主提供的产品进行技术性能确认，对业主提供的不合格品组织评审，提出处置方案。(4)负责编制项目经理部职工年度培训计划。(5)负责组织新技术、新材料、新设备、新工艺的推广应用和实施。开展QC小组活动，做好技术总结和统计技术的推广应用。(6)负责项目经理部范围内技术性文件和资料的统一管理,对竣工图及竣工资料编目、组卷,及时移交、归档负全面责任。3.3.7质量部质量部的主要职责是负责项目质量管理工作。质量部的主要工作包括：(1)组织隐、预检和分项工程验收，对工程的每一分项分部工程进行质量检查和评定。对工程质量有否决权。(2)负责对工程中出现的不合格品进行控制，并制定和组织实施纠正预防措施。(3)负责对进场材料设备的检查、检验工作。3.3.8工程部工程部的主要职责是进度管理和现场文明施工和环保管理。工程部的主要工作包括：(1)与项目总工程师共同编制项目总工期控制进度计划与年度计划，按照年度计划要求，编制季度、月度和周进度计划，并对施工进度管理进行策划和控制，确保总工期的实现。(2)负责对包括其他承包人在内的工程总体施工计划的安排、日常协调和管理，做好各专业工程间的交叉作业综合平衡工作。(3)为业主指定分包商作好配合服务工作。向业主指定分包商提供足够和无障碍的工作面、临时水电接口、所需的脚手架、垂直运输机械（现场已有）等支持配合。(4)负责现场总平面布置、文明施工、环保和成品保护管理工作。(5)掌握现场施工进度、人员、机械状况，编制月度报告提供给监理工程师。(6)负责工程保修服务工作。3.3.9安全部安全部的主要职责是负责项目安全管理工作。安全部的主要工作包括：(1)对所有进场人员进行安全意识教育，建立健全安全管理制度。(2)保证各种安全技术资料和基础台帐齐全，并按时上报。(3)督促各级各类人员履行安全生产职责，对特种作业人员持证上岗情况进行检查，定期对防护、外架、临电、机械进行安全检查，对发现的问题下发整改通知单并限期整改。(4)指导作业队的安全生产，坚持预防为主，杜绝违章指挥和违章操作，调查处理伤亡事故，作好宣传工作。(5)组建项目消防队，消除火灾隐患。(6)作好安全评比工作，联合有关部门作好防毒、防尘、防暑降温工作。3.3.10材料采购部材料采购部的主要职责是负责项目材料设备供应和管理工作。材料采购部的主要工作包括：(1)负责工程施工所需物资的供应工作，执行《材料管理程序》，按《材料管理程序》分工采购供应工程施工中所需材料，负责按《材料管理程序》对现场物资进行产品标识和唯一性标识，并对其检验和试验状态进行有效性标识。(2)负责安排、组织外购产品的运输、现场搬运、码放、储存工作，并做好记录。(3)负责及时收集、整理相关的材质证明文件，并交技术室存档。(4)负责对项目经理部进场材料的接收记录、标识、存放和发放的管理。3.3.11合约预算部合约预算部的主要职责是负责工程招标管理、合同管理和成本管理。合约预算部的主要工作包括：(1)负责工程分包合同、劳务合同及租赁合同的起草、洽谈、签订、报批工作，负责项目经理部合同的管理，监控各分包和材料供应商合同履约情况，定期向项目经理汇报合同履约情况，全面兑现对业主的承诺。(2)认真熟悉图纸，编制工程概预算、年度、季度成本计划及分项工程工料分析。(3)根据每月完成工程量、材料耗用量及各项费用开支，及时编制本月工程成本情况汇总表，并提出节约成本建议，掌握本单位过程用工情况，定期向项目经理及有关人员提供成本分析资料。(4)根据工程进度，办理验工计价，负责向业主提交工程进度款请款计划、资金流量计划和月度请款单，审核各分包和材料供应商月进度款申请计划，按合同向分包和材料供应商付款。(5)根据变更洽商确定变更计价，上报给监理工程师。审核指定分包和指定供应部分变更计量和计价。办理工程结算。(6)建立工作台帐，准确记录各种原始数据并整理装订，妥善保管。3.3.12财务部财务部的主要职责是负责项目财务管理。财务部的主要工作包括：(1)加强会计监督，审核项目各项收支，监督项目部的各项经济行为，复核有关凭证、帐簿，贯彻国家财经政策、法令、制度，落实公司财务管理办法。(2)参与经济合同、协议的评审工作，对付款方式提出建议，对项目财力进行确认；按期核对帐目，核实库存。(3)建立工程价款台帐及其他往来帐，经常与业主对帐，按月编制资金计划，按合同收付工程款。(4)编制各种财务报表及核算表，及时向项目经理和公司财务部提供准确的会计资料，为改善经营管理提合理化建议。(5)负责会计档案的整理和保存工作。3.3.13综合办公室综合办公室的主要职责是负责项目宣传、行政管理和后勤保障工作。综合办公室的主要工作包括：(1)负责项目部的对外公关协调，解决施工扰民问题，协调同交通、城管、环卫、环保、派出所及街道的关系，为项目施工创造良好的条件。(2)负责项目安全保卫工作，负责项目门卫、值班制度管理。(3)负责项目劳动纪律、考勤、请销假管理、办公室标准化管理、员工着装管理、员工胸牌管理、电话管理、班车管理等日常行政管理工作。(4)负责施工队食堂、宿舍文明卫生、消防、安全管理，项目食堂管理及后勤保障供应工作。(5)负责项目临时工的管理，项目部对内、对外宣传工作。(6)负责项目对外接待工作。3.4单位总部与项目的关系 3.4.1总部与现场管理组织的关系可概括为十六字，即“总部监督，部门协助，授权管理，全面负责”。(1)“总部监督”是指总部按合同要求和承诺，对项目部的实施情况进行全程监督，必要时调动全单位的人力、物力，确保合同要求和承诺全面兑现。(2)“部门协助”是指总部的工程、技术、质量、安全、财务、预算等各业务部门对项目提供人、财、物的全方位支持，各部门对管理以服务为主，监督为辅。(3)“授权管理”是指总部授权范围为本工程及与本工程项目有关的施工管理活动所需权限，包括对人、财、物的支配调动权、奖罚权。(4)“全面负责”是指项目部全面履行合同要求和承诺，对本工程一切施工活动包括工期、质量、安全、成本、文明施工等全面负责并组织落实。总之，在项目管理活动中，总部是依托，项目是主体，部门是保证，达标是目的。3.4.2总部与项目部的关系图保证服务保证服务总部各业务部门项目经理部施工活动合同目标及服务反馈监督实施实现3.4.3总部对现场机构授权范围(1)授权原则a、项目经理是总部法人代表在项目上的代理人。b、项目经理是实现工期、质量、安全、文明施工等各项目标的责任人。c、项目经理是对接社会、服务业主的岗位责任人。(2)授权范围a、有根据工程特点和需要要求在全企业范围内选调有关人员的权力。b、对项目各类人员有奖惩权。c、对本工程所需物资有要求调配权。d、有设置项目专用资金帐号权和资金调配权。3.5劳动力安排计划详见后附表。在劳动力人数总的宏观管理下，做到超前服务，跟踪服务，随时平衡，协调劳动力使用，特别是关键保证部位，关键环节劳动力的使用。施工高峰劳动力在500人左右。3.5.1各施工队下设作业组及分工（1）土建结构、钢结构作业队：负责土建结构、钢结构的施工。（2）土建装修作业队：负责土建装修的施工。（3）防水作业队：负责防水的施工。（4）电气工程作业队：负责施工现场电气施工。（5）水暖作业队：负责现场给排水、暖通工程管线预留预埋、干支管、设备安装调试工作。3.6技术准备技术准备工作是施工生产的基础,根据工程特点我们采取了以下措施:（1）建立健全施工、技术、质量、安全等管理体系，严格各项管理制度的执行，配备足够的各级、各专业、各岗位管理人员，实施全方位的规范管理。（2）认真编制施工组织设计。依据施工组织设计，编制分部、分项工程施工技术措施，做好技术交底，指导工程施工。（3）熟悉和审查施工图纸：施工图纸与其说明书在内容上是否一致，施工图纸及其组成部分间有无矛盾和错误；建筑图与其相关的结构图，在尺寸、坐标、标高和专业图纸是否一致，技术要求是否明确。熟悉工程生产工艺流程和技术要求，掌握配套投产的先后次序和相互关系；审查设备安装图纸和其配合的土建图纸，在坐标和标高上是否一致，土建施工的质量标准能否满足设备安装的工艺要求。基础设计或地基处理方案与工程地质和水文地质条件是否一致；弄清建筑物与地下构筑物、管线间的相互关系。掌握拟建工程建筑、结构的形式和特点，需要采取那些新技术。对工程复杂、施工难度大和技术要求高的分部（项）工程，要审查现有施工技术和管理水平能否满足工程质量和工期要求；建筑设备订货及钢结构加工有何特殊要求等。（4）按照施工组织设计要求，认真落实冬、雨季节、风沙天气施工项目的临时设施和技术组织措施。（5）编制制定建筑材料进场计划和复验、试验计划。（6）根据集团公司的《质量手册》和《程序文件》要求，针对本工程特点进行质量策划，编制工程质量计划，制定特殊工序、关键工序质量控制措施。（7）进行钢结构、屋面板、门窗的加工定货，进行混凝土结构模板设计和加工。（8）认真做好工程测量方案的编制，做好测量仪器的校验工作。认真做好原有控制桩的交接核验工作，设置施工现场测量控制网并做好明显标识，加强打桩过程的监测和施工过程的维护四主要分项工程施工方法由于本工程建筑结构较为复杂,施工专业较多,所以部分分项工程需要编制专业施工方案:分项工程名称编制人申核人1劲钢结构施工方案钢结构施工单位结构设计师2地下室结构施工方案项目部技术员项目总工3地下室及屋面防水施工方案项目部技术员项目总工4脚手架搭设方案项目部技术员项目总工5临时用电、水方案项目部技术员项目总工6玻璃幕墙施工方案幕墙施工单位建造设计师7创优计划项目总工总公司科技部8电梯安装方案电梯公司项目总工4.1施工测量4.1.1施工测量准备(1)校对测量仪器本工程应用的经纬仪、水准仪等须经政府主管部门批准的计量检测单位校核，并确保使用时在有效检测周期内。(2)复核水准点及坐标点对规划勘测部门或业主提供的坐标桩及水准点进行复测，确定水准点和坐标的准确性。4.1.2建筑物定位放线为提高定位放线的精度，我们选用极坐标法。(1)根据《施工总平面图》提供的城市坐标点及相对位置，在现场内通视条件较好，易于保护的位置引测坐标点，并用混凝土固定，必要时设防护栏杆。(2)依据规划勘测部门提供的坐标桩及总平面图施测，进行建筑物定位，复测无误后，申请规划勘测部门验线。4.1.3水准点引测(1)根据业主提供的由规划勘测部门设置的水准点引测现场施工用水准点，采用精密水准仪进行数次往返闭合，敷设现场施工用水准点。现场水准点布置数量不少于三个，以便相互校核。见下图水准点标石埋设图。(2)现场水准点的测量方法及精度要求根据《工程测量规范》(GB50026-93)要求，本工程的高程控制网采用三等水准测量方法测定。a、测量方法：采用闭合导线法测量b、主要技术要求等级每千米高差全中误差(mm)各线长度(km)水准仪型号水准尺观测次数往返较差、附合或环线闭合差(平地)与已知点联测附合或环线三等6≤5D91因瓦往返各一次往一次12DS3双面往返各一次4.1.4地下结构的施工测量(1)地下结构的平面控制a、采用极坐标法，先在地下室垫层上引测建筑物轴线交点，然后根据地下室平面图弹出所有轴线及建筑物外边线。b、将轴线控制点外移至基坑边，并设置木桩作为地下结构的平面控制点。c、在基础施工过程中，对轴线控制桩每半月测一次，以防桩位移，影响精度。d、每一层平面或每一施工段的轴线测设完后，必须进行自检，合格后及时填写报验单，并附报验内容的测量成果表，以便能及时验证各轴线的正确性。e、基础验线时，允许偏差如下表：轴线长度(l)允许偏差国家标准(mm)内控标准(mm)l≤30m±5±330m<l≤60m±10±860m<l≤±15±1290m<l±20±18(2)地下结构的标高控制底板施工时，所需标高可以从现场内水准点逐步引至槽底，并在槽边适当位置设置水准点。地下一层施工时，可从槽底水准点向上传递，也可从现场内水准点直接引测，无论采取哪种方式，都应往返闭合，误差控制在规范要求之内。4.1.5地上结构的施工测量(1)地上结构的平面控制a、地下室顶板施工完毕后，用现场内设置的点，对地下室使用的定位控制桩进行复测，校核无误后，将首层建筑轴线弹在地下室顶板上，作为首层施工的依据。b、在首层楼板上设置8个控制点，作为上部结构轴线传递的基准点。设置基点采用金属预埋钢板(100×100)，并在钢板上刻画“十”c、上部结构的轴线传递采用激光铅直仪。在每层结构的相应部位留置150×150孔洞，以便激光通过。d、为确保轴线传递的准确性，每层的轴线均从首层基点向上传递。e、为满足控制网的精度要求，本工程将采用TOPCON-701智能全站仪，一测回测角，二测回测边。测量时严格按《工程测量规范》中水平角观测和光电测距的技术要求进行，并做测回记录。f、根据《工程测量规范》的要求，轴线竖向投测的允许误差表(见下表)项目允许偏差国家标准内控标准轴线竖向投测每层3mm2mm总高5mm3mm(2)地上结构的高程测量a、在每层墙体浇筑完后，在混凝土墙上弹出建筑1m线，用红三角标注，并以此做为上部结构高程测量的起始点。b、本工程在首层设一道标高起始线，采用50m钢尺可保证每层的控制标高均从标高起始线开始，但对钢尺必须做加拉力、尺长、温度三差修正，并应往返数次测量，确保标高传递的准确性。c、在结构层内引测标高时，要使用水准仪引测，并往返测量与基准点校核，误差要控制在规范控制范围内。d、标高竖向传递的允许偏差见下表：高度(m)允许偏差国家标准内控标准每层±3cm±2cm总高±5cm±3cm4.2土方开挖4.2.1按照总的工期计划，本次土方开挖时间争取在10个有效工作日内完成。施工所需人员、材料、设备等已经到位。4.2.2工艺流程：测量放线确定方案机械开挖测量放线确定方案机械开挖基槽钎探基坑清理验槽1、由于施工现场场地起伏不平，在土方开挖前应做好场地的平整工作，并与甲方、监理测绘单位共同实测确认场地自然地坪标高，以确定基槽实际挖土高度。2、测量放线（1）、现场配置DJ2型经纬仪一台，两台DS6水准仪，50m钢卷尺一把，5m铝合金塔尺两把与配套的测量设备。（2）、成立项目测量放线小组，并由项目工程师总负责，制定合理的放线方案，根据规划设计给出的控制线结合基础施工图纸确定施工主控制轴线，钉好轴线控制桩及引桩。（3）、轴线控制桩采用50mm×50mm、长600mm的木桩打入地下，并在木桩周围300mm范围内挖200mm深的坑用砼予以保护，砼表面略低于木桩表面。控制桩位置沿基坑周边1m平行设置，保证各控制桩视线通畅，并在附近建筑物上划好轴线控制点。（4）、建筑物位置的标准轴线桩，构筑物的定位控制桩、标准水平桩及灰线尺寸必须经过检查并报建设监理单位办完预检手续。3、土方施工阶段应在现场设置临时施工运输道路，保证土方施工阶段运输车辆正常通行，夜间挖土应有足够的照明设施。4、施工用水、用电施工水源从现场北侧接本工程专用水源用管道接入现场。施工用电由总配电室引出电缆连接到基坑边的二级配电箱。4.2.4机械设备现场准备2台1.5反铲挖掘机，20T自卸汽车6辆，ZL50装载机一台负责现场土方运输及场地外土方调配。4.2.5土方开挖总体开挖方向见示意图:本工程地下室部分地板设计标高为-6.15M(包括垫层100MM),由于主要柱基础采用下柱墩,剪力墙采用条形基础.所以必须分两次开挖,第一次由挖掘机挖到-5.5M。第二次采用人工配合机械开挖独立拄基和条形基础至设计标高。其它部分基础底标高为-2.75M(包括垫层100MM).这部分基础开挖深度较浅采用人工配合机械一步开挖到位，但是需要按照要求预留部分土方人工清除。地下室部分深基坑采用1：1放坡，见示意图：注：具体放坡系数按现场实际情况确定。其它部分基础，由于基础较浅、可以适当减小放坡。本工程有部分相临独立基础底标高存在高低差，必须照图一：4.2.6质量保证1挖土机沿挖方边缘移动时，机械距离边坡上缘的宽度不得小于基坑（槽）或管沟深度的1/2。如挖土深度超过5m时，应按专业性施工方案来确定。2土方开挖宜从上到下分层分段依次进行。随时作成一定坡势，以利泄水。3在开挖过程中，应随时检查槽壁和边坡的状态。深度大于1.5m时，根据土质变化情况，应做好基坑（槽）或管沟的支撑准备，以防坍陷。4开挖基坑（槽）和管沟，不得挖至设计标高以下，如不能准确地挖至设计基底标高时，可在设计标高以上暂留一层土不挖，以便在抄平后，由人工挖出。暂留土层：挖土机用反铲为30cm左右。5在机械施工挖不到的土方，应配合人工随时进行挖掘，并用手推车把土运到机械挖到的地方，以便及时用机械挖走。6修帮和清底。在距槽底设计标高50cm槽帮处，抄出水平线，钉上小木撅，然后用人工将暂留土层挖走。同时由两端轴线（中心线）引桩拉通线（用小线或铅丝），检查距槽边尺寸，确定槽宽标准，以此修整槽边。最后清除槽底土方。7槽底修理铲平后，进行质量检查验收。8开挖基坑（槽）的土方，在场地有条件堆放时，一定留足回填需用的好土。9雨期施工：9．1土方开挖一般不宜在雨季进行，否则工作面不宜过大，应逐段、逐片分期完成。9．2雨期施工在开挖基坑（槽）或管沟时，应注意边坡稳定。必要时可适当放缓边坡坡度，或设置支撑。同时应在坑（槽）外侧围以土堤或开挖水沟，防止地面水流入。经常对边坡、支撑、土堤进行检查，发现问题要及时处理。4.2.7质量标准1)保证项目：2)柱基、基坑、基槽、管沟和场地的基土土质必须符合设计要求，并严禁扰动。3)允许偏差项目，见表l-5序号项目允许偏差(mm)检验方法123表面标高长度、宽度边坡偏陡+0-50-0不允许用水准仪检查用经纬仪、拉线和尺量检查观察或用坡度尺检查表1-54.2.8成品保护1)对定位标准桩、轴线引桩、标准水准点、龙门板等，挖运土时不得撞碰、也不得在龙门板上休息。并应经常测量和校核其平面位置、水平标高和边坡坡度是否符合设计要求。定位标准桩和标准水准点也应定期复测和检查是否正确。2)施工中如发现有文物或古墓等，应妥善保护，并应及时报请当地有关部门处理，方可继续施工。如发现有测量用的永久性标桩或地质、地震部门设置的长期观测点等，应加以保护。在敷设有地上或地下管线、电缆的地段进行土方施工时，应事先取得有关管理部门的书面同意，施工中应采取措施，以防止损坏管线，造成严重事故。4.3钢筋工程4.3.1材料要求：D=6时为HPB235级钢筋（Ⅰ）D≥6时为HRB400级钢筋(Ⅲ)当钢筋直径￠≥22时采用直螺纹机械连接,接头性能等级为Ⅱ级.当钢筋直径＜22时可以采用绑扎搭接连接.钢筋进场时，现场材料员要检验钢筋出厂合格证、炉号和批量，要有相应资料，并在规定时间内将有关资料归档。钢筋进现场后，试验员应根据规范要求，立即做钢筋复试工作。钢筋复试合格后，方能下料加工。4.3.2钢筋的配料钢筋配料是根据设计图中构件配筋图，先绘出各种形状和规格的单根钢筋简图并加以编号，然后分别计算钢筋下料长度和根数，填写配料单，经审查无误后，方可以对此钢筋进行下料加工，所以一个正确的配料单不仅是钢筋加工、成型准确的保证，同时在钢筋安装中不会出现钢筋端部伸不到位，锚固长度不够等问题，从而保证钢筋工程的质量。因此对钢筋配料工作必须认真审查，严格把关。4.3.3钢筋的下料与加工(1)钢筋除锈：钢筋的表面应洁净，所以在钢筋下料前必须进行除锈，将钢筋上的油渍、漆污和用锤敲击时能剥落的浮皮、铁锈清除干净。对盘圆钢筋除锈工作是在其冷拉调直过程中完成；对螺纹钢筋采用自制电动除锈机来完成，并装吸尘罩，以免损伤工人的身体和污染环境。(2)钢筋调直：采用牵动力为3吨的卷扬机，两端设地锚的办法进行冷拉来调直钢筋，根据施工规范要求；Ⅰ级钢筋的冷拉率不宜大于4%；Ⅲ级钢筋的冷拉率不宜大于1%。钢筋经过调直后应平直，无局部曲折。(3)钢筋切断：钢筋切断设备主要有钢筋切断机和无齿锯等，将根据钢筋直径的大小和具体情况进行选用。(4)弯曲成型a、弯曲设备：钢筋弯曲成型主要利用钢筋弯曲机和手动弯曲工具配合共同完成。b、弯曲成型工艺：钢筋弯曲前，对形状复杂的钢筋，根据配料单上标明的尺寸，用石笔将各弯曲点位置划出。划线工作宜从钢筋中线开始向两边进行；若为两边不对称钢筋时，也可以从钢筋一端开始划线，如划到另一端有出入时，则应重新调整。经对划线钢筋的各尺寸复核无误后，即可进行加工成型。4.3.4钢筋接头钢筋接头是整个钢筋工程中的一个重要环节，接头的好坏是保证钢筋能否正常受力的关键。因此，对钢筋接头形式应认真选择，选择的原则是：可靠方便、经济。(1)接头方式梁、板主筋直径d≥22mm时，采用滚压直螺纹连接；墙、柱主筋d≥22mm时，采用滚压直螺纹；接头性能等级为Ⅱ级，其余采用搭接。(2)接头位置：受力钢筋接头位置按《03G101》图集施工。(3)滚压直螺纹连接：直螺纹连接是目前推广使用的一种新型的连接方式，连接方便、可靠，加快施工进度。a、加工工艺：钢筋切头钢筋切头套筒进场工地连接滚压螺纹加保护套①丝头钢筋下料时，切口断面应与钢筋轴线垂直，不得有马蹄形或挠曲，端部不直应调直后下料。滚压头的基圆直径d1应大于丝头螺纹外径，长度L0应大于1/2套筒长度。滚压头不得有与钢筋轴线相垂直的横向表面裂纹。不合格的滚压头，应切去后重新滚压，不得对滚压头进行二次滚压。加工钢筋丝头时，应采用水溶性切削润滑液，当气温低于0℃钢筋丝头的螺纹应与连接套筒的螺纹相匹配，公差带应符合GB/T197的要求，可选用6f。②套筒套筒内螺纹的公差带应符合GB/T197，可选用6H。进行表面防锈处理；套筒材料、尺寸、螺纹规格，公差带及精度等应符合产品设计图纸的要求。本工程设计要求接头性能等级为Ⅱ级。c、质量要求①丝头牙形饱满，牙顶宽超过0.6mm，突牙部分累计长度不应超过一个螺纹周长；外形尺寸，包括螺纹直径及丝头长度应满足产品设计要求。②套筒表面无裂纹和其他缺陷；外形尺寸包括套筒内螺纹直径及套筒长度应满足产品设计要求；套筒二端应加塑料保护盖。③接头接头拼接时用管钳扳手拧紧，应使两个丝头在套筒中央位置相互顶紧；拼接完毕，套筒每端不得有一扣以上的完整丝扣外露。d、成品保护①钢筋丝头检验合格后应尽快套上塑料保护帽，并应按规格分类堆放整齐；②丝头在运输过程中应妥善保护，避免雨淋、沾污、遭受机械损伤；③套筒两端应用塑料密封塞扣紧。4.3.5钢筋的绑扎与安装(1)准备工作：钢筋绑扎前，应核对成品钢筋的钢号、直径、形状，尺寸和数量等是否与配料单相符。如有错漏，应纠正增补；划出钢筋位置线；为了使钢筋安装方便，位置正确，应先划出钢筋位置线。对筏基在底板上划出板筋位置线时，应用两种颜色，以便识别。根据本工程的具体情况，底板钢筋位置线在找平层上划线；墙筋采用梯子筋定位；楼板筋在模板上划线；箍筋在四根对称竖向筋上划点；梁的箍筋在架立筋上划点。准备足够数量塑料垫块和塑料环圈，以保证钢筋的保护层厚度。(2)基础钢筋连接：对底板钢筋网片必须将全部钢筋交叉点绑扎牢。绑扎时注意相邻扎点的铁丝扣要成八字型，以免网片歪斜变形。在绑扎底板下部钢筋时，应将垫块安设牢固，以保证钢筋保护层的厚度。(3)墙体、柱钢筋的施工：地下室混凝土墙、柱的竖向钢筋，在浇筑底板混凝土前应插入，并与墙下部筏板绑扎牢。墙体钢筋接头采用搭接或滚压直螺纹，接头应错开，同截面的接头率不大于50%，钢筋搭接处应绑扎三个扣。墙体钢筋网绑扎时，钢筋的弯钩应向混凝土内，应按设计要求绑扎拉结筋来固定两网片的间距。(4)楼层梁板钢筋的施工：梁纵向筋采用双层排列时，两排钢筋之间应垫以垫以同直径(双层钢筋直径不同时，以较大钢筋为准)的短钢筋。箍筋接头应交错布置在两根架立钢筋上。梁箍筋加密范围必须符合设计要求。板的钢筋绑扎与基础相同，但应注意板上的负筋，应加密马凳绑牢，以防止被踩下。另外板上负筋必须与梁的两根架立筋扎牢，以防移位。在板、次梁和主梁交叉处，应板筋在上、次梁钢筋居中，主梁的钢筋在下。(5)钢筋质量检查：钢筋绑扎完毕后，应检查下列方面：a、根据设计图纸检查钢筋的钢号、直径、根数、间距是否正确，特别要注意检查负筋的位置；b、检查钢筋接头的位置及搭接长度是否符合设计要求；c、检查钢筋绑扎是否牢固，有无松动变化现象；d、钢筋的保护层是否符合要求；4.3.6受力钢筋的接头位置控制(1)纵向受力钢筋的接头位置应设置在受力较小处；(2)各层楼板的下部钢筋应在支座内搭接，上部钢筋应在跨中1/3净跨范围内搭接，底板下部钢筋在跨中1/3净跨范围内搭接，上部钢筋在支座内搭接，搭接长度应符合设计规范和图纸要求；(3)楼面梁钢筋接头位置，下部钢筋在支座处，上部钢筋在跨中1/3净跨范围内；(4)受力钢筋接头位置应相互错开，错开长度不小于搭接长度35d，且不小于500，同一截面钢筋接头面积占钢筋总面积的百分比：搭接接头，受拉区25%，受压区50%；焊接接头、机械连接接头，受拉区及受压区均为50%。4.3.7定位措施(1)柱钢筋定位：在距板面1米高处和模板上口设定距框，来保证柱筋位置及保护层厚度，定位框用现场Φ16以上的钢筋头加工。采用塑料垫块控制保护层厚度。定位框如下图：(2)梁钢筋：梁的纵向受力钢筋采用双层排列时，两排钢筋之间应垫以同直径(双层钢筋直径不同时，以较大钢筋为准)的短钢筋，以保正其设计间距。梁箍筋的弯钩叠合处，应交错布置在受力钢筋方向上。(3)墙体钢筋：竖向采用绑扎“梯子筋”的方法定位，根据墙体长度，按1.5米的间距与墙体同时绑扎，主要保证钢筋排距；同时墙体钢筋上间距1.5m梅花型设置塑料垫块，控制保护层厚度。水平方向在模板上口加设定距框，对墙体上部钢筋准确定位，如下图所示：(4)板筋：为确保底板上下层钢筋之间距离，在上下层钢筋之间梅花型布置马凳铁(Ф16以上钢筋制成)固定，间距1000mm。钢筋绑扎时，应上下层钢筋网片对齐，以利于混凝土的浇筑。底板钢筋网片的交叉点应每点绑扎，且铁丝扣成八字形，绑扣应正反对应，以增加钢筋绑扎的牢固性。在浇筑混凝土时，在底板上层钢筋上铺设跳板，以保证施工荷载通过跳板作用在钢筋网上，禁止直接作用在钢筋上。 4.3.8钢筋的保护层控制墙体、梁侧面钢筋保护层控制采用塑料垫块，墙体结构放在外侧的水平钢筋上，梁、暗柱结构放在主筋上。基础底板垫块间距控制在600×600mm4.3.9钢筋清理钢筋堆放时，会不可避免的淋到雨水。因此，在钢筋使用前，应检查钢筋是否生锈，生锈的钢筋要做除锈处理，以保证混凝土对钢筋的握裹力。浇筑混凝土时，竖向钢筋会受到混凝土浆体的污染。因此，在混凝土浇筑完毕后，应使用湿布将竖向钢筋上的水泥浆擦掉，以保证混凝土对钢筋的握裹力。4.3.10钢筋验收标准(1)钢筋原材要求：a、进场热轧光圆钢筋必须符合《普通低碳钢热轧圆盘条》的规定；进场热轧带肋钢筋必须符合《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》的规定。b、进场钢筋表面必须清洁无损伤，不得带有颗粒状或片状铁锈、裂纹、结疤、折叠、油渍和漆污等。堆放时，钢筋下面要垫以垫木，离地面不宜少于20cm，以防钢筋锈蚀和污染。(2)配料加工方面：配料时，在满足设计及相关规范、本施工组织设计的前提下，要有利于保证加工安装质量，要考虑附加筋。配料相关参数选择必须符合相关规范的规定。(3)钢筋绑扎安装质量标准：a、钢筋绑扎安装必须符合《混凝土结构工程施工及验收规范》的要求。b、保证项目和基本项目：钢筋品种、质量、机械性能必须符合设计、施工规范、有关标准规定；钢筋规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头位置必须符位置的留设必须符合规范规定。4.4模板工程4.4.1模板设计(1)基础模板在在地下室垫层施工完成后，底板外模砌240厚砖胎模，用混合砂浆砌筑，内壁混合砂浆抹平压光，砖模兼做底板防水层的保护墙。垫层混凝土表面抹平压光干燥后，做防水卷材。在未浇筑混凝土前砖墙处回填土夯实，以防止跑模。基础梁模板采用12厚竹胶板50×100木龙骨作背楞，使用φ14对拉螺栓加固。竹胶板与木方接合采用木螺丝，竹胶板打φ4mm孔用木螺丝拧紧在木方上。在Ⅱ、Ⅲ施工段设计采用独立基础，这部分基础需要分两次浇灌混凝土，第一次混凝土浇灌到基础拉梁的梁底，第二次浇灌拉梁混凝土到(2)墙体模板墙体模板采用15厚多层胶合板，用50×100mm木龙骨作背楞，根据墙体平面分块制作。胶合板与木方接合采用2″长木螺丝，胶合板打φ4mm孔用木螺丝拧紧在木方上，采用硬拼方法。木方必须平直，木节超过截面1/3的不能用。板与板拼接采用长130M(3)梁模板采用12厚竹胶板50×100木带配制成梁帮梁底模板。规格尺寸要精确，加固梁帮采用双钢管对拉螺栓，梁上口用钢筋支撑以保证梁上口宽度。梁下部支撑采用碗扣脚手架，设水平拉杆和斜拉杆。见下图：(4)柱子模板本工程柱子截面尺寸较多有大量的圆柱。模板根据柱截面尺寸进行配制，本工程柱截面最大尺寸1300mm×800mm，配模时采取大面压小面，柱与梁接口处，采取柱模开槽，梁底及侧模与槽边相接，拼缝严密，并用木枋压紧，柱模加固采用钢管抱箍，对拉螺栓加固，每500mm一道。圆柱采用定型钢模板，40×4扁钢抱箍，间距500mm，抱箍采用螺栓调节。示意图见下图(5)楼板、顶板模板支撑采用碗扣脚手架，纵横间距为1200，采用早拆体系柱头。主龙骨为100×100mm方木，次龙骨为50×100mm，上部铺设12厚竹胶板，用钉子钉牢，竹胶板间采用硬拼方式连接。跨度≥4m的梁、板，按设计要求起拱，当设计无具体要求时起拱高度为跨度的1/1000～3/1000。(6)楼梯模板采用踏步式定型封闭式钢模。配制钢模，按照楼梯的宽度、高度和长度，踏步的步数来配制。梯段的底板模板施工完后，绑扎钢筋。钢筋绑好后，然后把定型钢模用塔吊吊入梯段上部固定。见下图：(7)洞口模板墙体门窗洞口模板、预留洞口模板采用竹胶板及木板、角铁、螺栓制作而成的定型钢模。定型钢模尺寸，根据墙厚，洞口的高度和宽度来制作。利用洞边的钢筋控制洞口模板的位移。如果是窗洞口，洞模下口模要钻出气孔，保证混凝土的密实度。见下图：（8）地下室由于有防水要求墙体摸板施工过程中使用的对拉螺杆需要焊接止水片，见示意图：4.4.2施工要点模板拼缝及模板下口处采用海绵条进行塞缝，保证不漏浆。墙、梁模板施工，在钢筋未绑扎之前，必须根据图纸尺寸平面放线、墙、梁的位置，经有关部门检查无误后，墙可以绑扎钢筋，绑扎保护层垫块，钢筋经检查合格后，安装墙模和柱模。加固校正垂直度检查模板是否位移，在模板下口设清扫口，有杂物，能及时清扫出去。墙、暗柱校正垂直利用满堂脚手架来固定，垂直支撑纵横设剪刀撑。4.4.3模板拆除严格控制拆模时间，常温下墙体要求拆除时强度不小于1.2Mpa，即混凝土浇筑完毕12个小时左右。顶板模板拆除必须待同条件养护混凝土试块达到设计强度的75%～100%(根据结构跨度确定，并经技术负责人同意后方可拆除)。模板的拆除应符合下列规定：(1)侧模：在混凝土的强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏后方可拆除，拆模时混凝土强度应不小于1.2MPa。(2)底模：应在混凝土强度达到下列要求后，才能开始拆模：构件类型构件跨度(m)达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值的百分率(%)板≤2≥50＞2，8≤≥75＞8≥100梁≤8≥75＞8≥1004.4.4模板施工时注意事项(1)模板需进行设计、计算，满足施工过程中的刚度、强度和稳定性要求，能可靠的承受所浇筑混凝土的重量侧压力及施工荷载。(2)模板施工严格按翻样的施工图纸进行组装、就位和设支撑，模板安装就位后，由技术员、质量员、按平面尺寸、标高、垂直度进行复核验收。(3)模板支撑体系比较复杂，必须按方案要求进行，确保模板施工质量及安全。(4)浇筑混凝土时派专人负责检查模板，发现异常情况及时加以处理。(5)钢筋绑扎和模板施工穿插进行，外墙大模板及柱模需用塔吊吊升就位。必须提高施工人员安全意识，时时做好安全防护措施。4.5混凝土工程本工程在结构施工阶段全部采用商品混凝土。各主要部分混凝土设计标号如下：项目名称构件部位混凝土强度等级备注结构单体基础垫层C10地下室外墙及底板采用防水混凝土设计抗渗等级不小于S8.基础、基础拉梁、基础底板C30地下室外墙C40梁板C35框架柱C40圈梁、构造柱、现浇过梁C20混凝土要求：本工程属于超长行结构,设计要求采取以下措施改善混凝土的性能.1用底水化热的水泥配制混凝土、并加入适量粉煤灰。2采用碎石骨料配制混凝土。4.5.1施工工艺流程地下室混凝土的施工工艺流程为：基础底板→地下一层墙体、柱→地下一层梁、板。框架结构的混凝土施工流程为：框架柱→框架梁、板→上层结构。4.5.2混凝土的泵送在混凝土泵送前，先用适量的水湿润泵车的料斗、泵室及管道等与混凝土接触部分，经检查管路无异常后，再用1:1水泥砂浆进行润滑压送。开始泵送时，泵机宜处于低速运转状态，转速为500～550r/min。要注意观察泵的压力和各部分工作情况，输送压力一般不大于泵主油缸最大工作压力的1/3，能顺利压送后，方可提高到正常运转速度。泵送混凝土工作应连续进行，当混凝土供应不足或运转不正常时，可放慢压送速度，以保持连续泵送。慢速泵送时间，不超过从搅拌到浇筑完毕的允许延续时间。当遇到混凝土压送困难，泵的压力升高，管路产生振动时，不要强行压送，应先对管路进行检查，并放慢压送速度或使泵反转，防止堵塞。当输送管堵塞时，可用木槌敲击管路，找出堵塞管段，将混凝土卸压后，拆除被堵管段，取出堵塞物，并检查其余管路有无堵塞，若无堵塞再行接管。重新压送时，先将空气排尽后，才能将拆卸过的管段接头夹箍拧紧。泵送过程中，应注意料斗内混凝土保持不能低于料斗上口200mm。如遇吸入空气，应立即使泵反向运转，将混凝土吸入料斗排除空气后，再进行压送。在泵送混凝土过程中，看泵送中断时间超过30min或遇压送困难时，混凝土泵应做间隔推动，每4～5min进行4个行程的反转，以防止混凝土离析或堵塞。4.5.3混凝土浇筑(1)底板混凝土底板混凝土浇筑时使用两台输送泵。我们拟定底板混凝土浇筑采用“一个坡度、薄层浇筑、往返推进、一次到顶”的浇灌方法，使混凝土自然流淌形成斜坡，在每条浇筑带的前、中、后布置3道振动棒，前道振动棒布置在底排钢筋处和混凝土的坡脚处，确保混凝土下部的密实；后道振动棒布置在混凝土的卸料点，解决上部混凝土的捣实；中部振动棒使中部混凝土振捣密实，并促进混凝土流动。底板混凝土浇筑时由东北侧向西南依次浇筑。每次浇筑要浇筑至后浇带部位，除后浇带部位以外，不再留置施工缝。本工程地下室按照设计要求南北和东西方向各设制一条后浇带，在施工过程中可以当时条件分次浇灌底版混凝土。(2)地下室外墙混凝土a、外墙支模前，必须对其根部的水平施工缝进行处理，并浇水冲洗干净，方可支墙体模板。b、外墙混凝土采用一台固定泵输送，混凝土的浇筑方向为从一端开始，采用斜面分层法向另一端推进。c、外墙为S8自防水混凝土，浇筑混凝土时，振捣器必须均匀的分布开，保证不漏振，以提高混凝土的密实度，达到设计的抗渗要求。d、浇筑门窗洞口时要两边均匀下料，防止模板位移。浇筑钢筋较密的梁时，应用锲形撬杠撬开钢筋，以利于混凝土的下料和振捣棒的插入。同时门洞口两侧连梁下必须在墙体模板上留设门子板，以利于混凝土下料和振捣棒插入。E、地下室外墙需要一次浇灌完成，中间不留施工。(3)框架柱混凝土a、浇灌柱子混凝土前应先浇筑一层5～8cm厚与混凝土配合比相同的砂浆，然后再分层浇筑。每层浇筑厚度不超过40cm，b、柱子混凝土振捣应选用频率高振幅大的振捣器，混凝土应分层振捣，振捣棒插入下层混凝土内的深度不小于5cm，振捣棒移动间距不大于40cm。钢筋较密处应选用细长高频振捣棒。严禁贴模板振捣，要求混凝土振捣密实，表面出现浮浆，放出气泡，不准漏振和过振。(4)梁、板混凝土a、梁、板混凝土浇灌采用“赶浆法”施工，浇灌前应先浇水充分湿润模板。然后梁板同时浇筑呈阶梯状不断推进。b、顶板混凝土浇筑时振点间距50cm，梅花形布置，要求振捣密实。顶板混凝土浇筑时沿开间四角要拉线控制标高，随浇筑后用木杠刮平，待表面稍干后，用木抹子搓毛一遍，使混凝土表面平整，同时应赶去浮浆。(5)楼梯混凝土a、楼梯段混凝土自下向上浇筑，先振实楼梯板混凝土，达到踏步位置再与踏步混凝土一起浇筑，不断连续向上推进，并随时用木抹子将踏步上表面抹平、搓毛。b、根据有关施工规定，楼梯施工缝留在休息平台中间1/3范围内。4.5.4混凝土的振捣在浇筑混凝土时，采用正确的振捣方法，可以避免蜂窝麻面通病，必须认真对待，精心操作。对地下室底板、墙、梁和柱均采用HZ—50插入式振捣器；在梁相互交叉处钢筋较密，可改用HZ6X—30插入式振动器进行振捣；对楼板浇筑混凝土时，采用插入式振动器；但棒要斜插，然后再用平板式振动器振一遍，将混凝土整平。振动器正确方法，应做到“快插慢拔”。在振捣过程中，宜将振动棒上下略为抽动，以使混凝土上下振捣均匀。混凝土分层浇筑时，每层混凝土的厚度应符合规范要求。在振捣上层混凝土时，应插入下层内50mm左右，以消除两层间的接缝。同时在振捣上层混凝土时，要在下层混凝土初凝前进行。每一插点要掌握准振捣时间，过短不易密实，过长能引起混凝土产生离析现象，对塑性混凝土尤其要注意。一般应视混凝土表面呈水平，不再显著沉降、不再出现气泡及表面泛出灰浆为准。振动器插点要均匀排列，可采用“行列式”或“交错式”的次序移动，但不能混用。每次移动位置的距离应不大振动棒作用半径的1.5倍。振动器使用时，振动器距模板不应大于振动器作用半径的0.5倍，又不能紧靠模板，且尽量避开钢筋，预埋件等。4.5.5混凝土的养护为保证已浇好的混凝土在规定的龄期内达到设计要求的强度，且防止混凝土产生收缩裂缝，必须做好混凝土的养护工作。(1)覆盖浇水养护应在混凝土浇筑完毕后12h以内进行。浇水次数应根据能保证混凝土处于湿润的状态来决定。(2)对于竖向构件采用涂刷养护液；对水平构件采用塑料薄膜覆盖或浇水养护。(3)对地下室有抗渗要求的混凝土养护时间不小于14d；对普通混凝土养护时间不小于7d。4.5.6施工缝的处理本工程地下室外墙水平施工缝止水带做法符合设计要求。二次浇筑混凝土时，必须将施工缝内垃圾、杂物清除干净，并用水冲洗湿润，先铺水泥浆一层，再继续浇筑混凝土。4.5.7后浇带的处理本工程属于超长结构，后浇带较多。采用快易收口网处理，快易收口网做为模板使用的快易收口网不需要拆除，具有施工简捷、保证质量的优点，并且可有效增加混凝土在施工缝处的粘接力。按设计要求，伸缩后浇带每层混凝土浇筑完两个月后再浇筑，沉降后浇带等主体结构施工完毕，且按照沉降观测数据，沉降基本完成后浇筑。后浇带混凝土浇灌前必须对钢筋进行除锈调直，并将浇灌的混凝土表面(即在接槎处)剔凿至见新槎并清除干净，浇水湿润24小时。4.5.8混凝土质量保证措施(1)本工程结构墙体采用多层胶合板，梁和板采用竹胶板，保证了实现清水混凝土的目标。(2)混凝土浇筑过程中，现场设专人定期抽查混凝土的坍落度和外观检查，实测坍落度与要求坍落度之间允许偏差为±10mm(3)在浇筑梁板混凝土时，应组织两个浇筑班组，分别负责浇筑梁板和柱头，同时设专人跟随浇筑梁板的班组旁站监督，确保混凝土浇筑质量符合要求。(4)在梁、柱相交处钢筋粗而密，振捣器改用HZ—30，同时在混凝土初凝前采取二次振捣，可保证柱头处混凝土的密实。(5)对混凝土表面处理：当混凝土振捣完毕后，用2m长的木刮杠按设计标高进行找平，并随刮随拍打使混凝土沉实。然后用木抹子再反复搓抹，提浆找平，使混凝土面层进一步的密实，最后在混凝土终凝前再抹压收浆一遍，可避免因混凝土收缩而出现微裂缝。(6)在浇筑混凝土前，除认真地对施工缝进行剔凿，清理外，还必须先浇一层与混凝土配合比相同的水泥砂浆50～100mm，以解决新旧混凝土结合不好的问题，从而增强结构的整体性。(7)在浇筑混凝土时，设两名钢筋工在混凝土浇筑前修整钢筋，保证钢筋在浇筑混凝土时位置正确。必要时可在钢筋上架设脚手板，减少作业人员踩踏钢筋。4.5.9混凝土4.6聚氨酯一体化地面聚氨酯一体化地面在本工程中主要用在办公室、楼梯间、博物馆、图书馆等部位，总施工面积15000㎡。1、施工准备1）技术准备(1)审查设计说明、施工图纸，制定详细的施工方案，并进行技术交底。(2)根据现场材料，通过试配，确定施工配合比。(3)检查材料的产品合格证书、检测报告、进场验收记录，并确认合格。(4)在管沟与垫层交接处增加钢板网一道，每边宽300mm。2）材料要求(1)建筑胶：密度1.03～1.05t／m3，固体含量9％～10％，pH值7～8，无悬浮、沉淀物，储存在密闭容器内备用。(2)水泥：强度等级为32.5级硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥。(3)颜料：用氧化铁系颜料，细度通过0.208mm筛孔，颜色按设计要求确定，一般用氧化铁红、氧化铁黄、氧化铁绿或两种进行调配，含水率不大于2％。面层使用颜料应注意严格控制同一部位采用同一厂、同一批的质量合格颜料，并设专人配料、计量，水泥和颜料应拌合均匀，使其色泽一致，以防止面层颜色深浅不一、褪色、失光等疵病。(4)粉料：耐酸率不应小于95％，含水率不应大于0.5％，细度要求通过0.15mm筛孔筛余量不应小于5％。(5)蜡：使用地板蜡。3）主要机具(1)机械设备：搅拌器(2)主要工具：量筒、台秤、半截大桶、小油桶、铜丝锣、铁抹子、橡皮刮板、钢皮刮板、笤帚、砂纸、棉丝、抹布等2、作业条件1)水泥砂浆面层已按设计要求施工完毕，经检查合格并办理验收手续。2)基层表面应平整坚实、洁净、干燥，并不得空鼓、起砂，无开裂、无油渍，含水率不大于9％，平整度不大于2mm。3)面层涂抹时，室内气温应在10℃以上，以保证正常硬化。4)涂料、水泥、建筑胶、填加料、颜料等材料已备齐，并符合有关质量标准要求。3、材料和质量要点1）材料的关键要求 (1)所有材料进场必须有出厂合格证、检测报告等质量证明文件，并要按设计要求和国家现行标准进行复试，水泥、彩色聚氨酯涂料还要按规定现场抽样进行复试，合格后方可使用。(2)水泥：禁止使用变质水泥，水泥保质期超过3个月时，经复试合格。(3)建筑胶：应无悬浮、沉淀物。(4)使用颜料应注意严格控制同一部位采用同一厂、同一批的质量合格颜料，并设专人配料、计量，水泥和颜料应拌合均匀，使其色泽一致，以防止面层颜色深浅不一、褪色、失光等疵病。2）技术关键要求(1)聚氨酯彩色地面第一遍主涂层配合比：聚氨酯甲料：固化剂：稀释剂=1：1.5：0.75(重量比)。第二遍主涂层配合比：聚氨酯甲料：固化剂=1：0.03(重量比)色浆适量。聚氨酯罩面层配合比：聚氨酯甲料：固化剂=1：0.05(重量比)3）质量关键要求(1)地面暗管铺设时应以细石混凝土满包卧牢。(2)聚氨酯彩色地面所有竖管及地面与墙面转角处均刷聚氨酯150mm高。.4）职业健康安全关键要求(1)有毒、易燃、易爆物品存放，应做好相应标识。(2)施工时应戴好手套、口罩等防护用品，并注意保持通风良好。(3)油漆存放仓库、施工作业面禁止出现明火，防止火灾事故发生。(4)配置树脂类材料应避免使用丙酮、甲苯等毒性溶剂洗手。(5)配置不饱和聚酯树脂胶料时，应严禁引发剂与促进剂直接接触，以防爆炸。5、环境关键要求(1)油漆类物资应设专用仓库密封存放，并保持通风良好。(2)施工过程中的剩余油漆应密封存放，以免造成环境污染。(3)废油桶、废油刷、废棉纱等物品，应单独存放处理，以免污染周围环境。6、施工工艺1）工艺流程2）操作工艺(1)基层清理：基层残留的砂浆、浮灰、油渍应洗刷干净，晾干后方可进行施工。(2)基层修补：表面如有凹凸不平、裂缝、起砂等缺陷，应提前2～3d用聚合物水泥砂浆修补。打底时用稀释胶粘剂或水泥胶粘剂腻子涂刷(刮涂)1～3遍，干燥后，用0号砂纸打磨平整光滑，清除粉尘。基层晾干，含水率不应大于9％。(3)配置涂料：根据设计要求颜色，将涂料、颜料、填料、稀释剂按照一定比例搅拌均匀。(4)地面分格：按照设计要求或按计划施工的顺序在地面上弹出分格线，按分格线进行施工(适用于凝固较快的涂料施工)。(5)刷主涂层：将搅拌好的涂料倒入小桶中，用小桶往擦干净的地面上徐徐倾倒，一边倒一边用橡皮刮板刮平，然后用铁抹子抹光。施工顺序为由房间的里面往外涂刷，满涂刷1～3遍，厚度宜控制在0.8～1.0mm。涂刷方向、距离长短应一致，勤沾短刷。如所用涂料干燥较快时应缩短刷距，在前一遍涂料表面干后方可刷下一遍，每遍的间隔时间，一般为2～4h，或通过试验确定(如地面有刻花或图案要求，在主涂层打磨后可做刻花、图案处理)。(6)刷罩面层：待主涂层干后即可满涂刷1～2遍罩面涂料(环氧树脂地面采用环氧树脂清漆罩面，过氯乙烯涂料地面采用过氯乙烯涂料罩面，彩色聚氨酯地面采用彩色聚氨酯涂料罩面)。(7)磨平磨光：涂料刮完后，隔一天用0号砂纸或油石把所有涂料普遍磨一遍，使地面磨平磨光(适用于彩色水泥自流平涂料地面)。(8)打蜡养护：罩面涂料干燥后，将掺有颜料和溶剂的地板蜡用棉丝均匀涂抹在面层上，然后用抛光机进行抛光处理。7质量标准1）保证项目：(1)所用材料的品种、牌号及配合比，必须符合设计要求、有关标准及产品说明的规定。(2)涂料颜色必须符合设计要求和施工验收规范的规定，花饰图案清晰。(3)涂层与基层的结合必须牢固，无脱层。2）基本项目：(1)面层平整、清洁、光亮；薄厚均匀，不能有刮痕和漏磨等质量缺陷。(2)涂层应粘结牢固，不得有露底、起鼓、开裂等现象。(3)涂料搅拌应均匀，不应有颜料的颗粒。接茬处理均匀，不留痕迹。8）安全环保措施(1)施工作业场地严禁存放易燃品，场地周围不准进行焊接或明火作业，现场严禁吸烟。(2)存放油漆涂料及溶剂的仓库和施工现场，必须备有足够消防灭火器材。(3)从事油漆涂料、强噪声等施工的操作人员，应佩戴必须的劳动防护用品。(4)在容器或密闭的地沟内作业，应有良好的通风设施，并有专人负责内外、上下的联系。施工用电应符合安全用电有关规定。(5)对施工所用材料有过敏反应者，不得参加施工；在操作中如皮肤出现红色斑点或瘙痒、头晕、恶心、呕吐等情况，应立即离开作业现场。(6)水泥、粉料等应封闭存放，并应有防雨、防潮措施；基层处理应适量洒水降尘。清理基层时，不得从窗口、洞口向外乱扔杂物，以免伤人。4.7砌筑工程所采用的是陶粒混凝土空心砌块，主要有200、300两种规格，砌块必须符合设计要求。4.7.1材料准备(1)本工程所选用的砌块必须是经过严格筛选出来的优质产品，进场时要严格进行抽样和外观检查，符合设计和规范规定后方准入场和使用。(2)砌体砌筑所用的砂浆必须按配合比进行配制，所用之水泥必须由出厂合格证或检验报告，并须按规范抽样进行复试。4.7.2施工要求(1)沿墙高每500mm设一道2φ6拉结筋与结构墙体连接，拉结筋与结构连接锚固长度不小于40d(2)本工程填充墙长度均小于5m时，在墙中部不需设置竖向构造柱。(3)门洞宽≥2100时，洞口抱框通顶；大于400宽的洞顶必须设过梁，过梁做法按设计要求施工。4.7.3施工技术措施(1)砌筑前测量放线人员在结构楼板和结构柱上划出轴线及水平标高线，并根据楼层高度和砖砌块厚度设置皮数杆。根据需要皮数杆应立于墙体转角处和内外墙交接处或墙体的末端，但间距不得超过15m。(2)墙体砌筑时应单面挂线，随着墙体的增高要随时用靠尺检查其平整度和垂直度，砌块上下皮应错缝搭砌，不准出现通缝。(3)砌体水平灰缝应平直，砂浆应饱满，饱满度不应低于90%，竖向灰缝应采用加浆法，使其砂浆饱满。严禁用水冲浆灌缝，不得出现瞎缝、通缝、透缝，其砂浆饱满度不宜低于80%。(4)墙体转角和交接处应同时砌筑，不得留设施工缝，如果必须留时，应留马牙槎，且每天砌筑高度不得大于1.8m。(5)在砌筑砂浆终凝前后的时间内，应将灰缝刮平。(6)砌筑砂浆不得使用隔夜砂浆，且使用过程不得随意加水，搅拌后的砂浆要尽快尽可能用完，避免时间过长致使砂浆终凝。4.8屋面工程4.8.1保温层施工本工程屋面保温板材料必须符合设计要求，施工时，注意以下事项：(1)加强对保温材料的进场检查，检查密度、形状和强度。堆放场设在室内，搬运时应注意轻放，防止损伤断裂、缺棱掉角，保证外形完整。铺设时遇有缺棱掉角破碎不齐的，应锯平拼接使用。(2)铺设板块状保温层的基层表面应平整、干燥、洁净。4.8.2找坡层、找平层施工在防水层施工前，应做好水泥砂浆找坡(平)层，本工程找坡层为1:0.2:3.5水泥粉煤灰页岩陶粒找2%坡，最薄处30厚；找平层为20厚1：3水泥砂浆，施工时应注意如下几点：(1)操作前，先将基层洒水湿润，扫纯水泥浆一次，随刷随铺砂浆，使之与基层粘结牢固，无松动、空鼓、凹坑、起砂、掉灰等现象。(2)找平层表面平整光滑，其平整度用2m长直尺检查，最大空隙不超过5mm，空隙仅允许平缓变化，凹坑处应用水泥：砂：108胶=1：2.5～3:0.15砂浆顺平。(3)基层与突出屋面的结构应抹成均匀一致和平整光滑的小圆角，基层与天沟、水落口等相连接的转角，应抹成光滑的小圆弧形，其半径控制在100～150mm之间，女儿墙与水落口中心距离应在200mm以上。(4)水泥浆找平层压实抹光凝固后，应及时洒水养护，养护时间不得少于7天。(5)为防止屋顶墙体开裂，屋面保温层砂浆找平层设置分隔缝，分隔缝间距不宜大于6m，并与女儿墙隔开，其缝宽不小于30mm。4.8.3防水层施工(1)加强对防水卷材的进场检验。首先检查卷材外观质量，检查其断裂、皱折、孔洞、剥离、边缘整齐情况及是否涂盖均匀等项目。在外观质量检验合格后，再取样送指定试验室进行物理性试验，检查拉伸性能、耐热度、柔性及不透水性等项目，合格后方可使用。卷材粘结用的胶粘剂也应作物理性能的检验，重点检验其粘结剥离强度、浸水后粘结剥离强度保持率。(2)卷材防水层的搭接缝是屋面防水的薄弱环节之一，最易开缝而导致屋面渗漏，所以卷材搭接缝宽度是确保防水层质量的关键。卷材接缝的搭接宽度符合现行施工规范要求，在接头部位每隔1m左右处，涂刷少许粘剂，待其基本干燥后，再将接头部位的卷材翻开临时粘结固定。将卷材接缝的专用胶粘剂，用油漆刷均匀涂刷在翻开的卷材接头的两个粘结面上，涂胶20秒左右，以指触基本不粘手后，用手一边压合一边驱除空气，粘合后再用压辊滚压一遍。4.9防火门安装1)外形标准门框与门扇配合部位内侧，宽度尺寸偏差(+2–0)mm，高度尺寸偏差(+2–0)mm，两对角线长度之