CN119475606A 一种远程仿真系统及方法、工业机床系统 （沈机（上海）智能系统研发设计有限公司）

于获取并生成机床和工件仿真所需的数据信息信息或所述中间文件生成和处理机床加工状态2显示操控终端，用于根据所述数据信息或所述中间文件生成和处理服务器，用于从所述数控终端获取所述数据信息或所述中间文件，并根据所述数据信息或所述中间文件生成和处理机床加工状态和工件加工进度的显示3[0004]鉴于以上所述现有技术的缺点，本申请的目的在于提供一种远程仿真系统及方数据信息或所述中间文件生成和处理机床加工状态和工件加工数控机床的刀具运行数据生成所述中间文件并发送至所述4远程仿真系统能够实现远程查看机床的仿真加工效果，获取机床的加工状态并进行调整，5[0055]需要说明的是，以下实施例中所提供的图示仅以示意方式说明本申请的基本构[0059]所述显示操控终端12用于根据所述数据信息生成和处理机床加工状态和工件加6[0062]所述数据采集模块111用于采集机床的加工数据并发送至所述显示操控终端。可在于所述显示操控终端12建立通信连接后将所述数据信息发送至所述显示操[0065]在一些可能的实现方式中，所述数控终端11生成刀具理论轨迹和刀具实际轨样获取的刀具已经走过的轨迹。理论轨迹是通过CNC的译码模块获取刀具类型和机床坐标[0066]所述数控终端11将对从译码模块获得的包括刀具数据和目标点数据的数据进行[0070]所述渲染显示模块121用于根据获取的所述数据信息生成刀具基本图形、刀具的[0072]所述数据信息接收模块122用于从所述数控终端11接收所述刀具基本数据、所述7[0077]所述设置模块125用于设置刀具或工件的参数。于实际所述显示操控终端12运行操控终端12中时，所述数控终端11将仿真逻辑运算所需的数据发送至所述显示操控终端8[0089]于本实施例中的远程仿真系统1与实施例1中远程仿真系统1的区别在于：所述数终端11包括数据采集模块111和中间文[0091]所述中间文件生成模块113用于根据数控机床的刀具运行数据生成所述中间文件块128根据中间文件解析出的机床结构和毛坯数据进行工件材料去除和整机仿真，以及用[0101]应当理解的是，上述实施例1实施例2仅示例性地列举了9控终端12同时进行查看机床的加工状态和工件的[0107]于本申请实施例1和实施例2中提到的所述数控终端11的数据信息或中间文件可述显示操控终端12对所述数据信息或所述中间文件的处理实现远程查看所述机床的加工控终端12的并发请求。所述数控终端11保存最近5秒的数据封装成一个包，发送给服务器[0112]显示操控终端12以相同的时间间隔(即5秒)进行插值，显示操控终端12将中间文[0113]文件仿真模块128根据中间文件解析出机床结构和毛坯数据，然后根据采集的加需要根据新一组的加工数据进行工件材料去除仿真和刀[0117]图7显示为本申请实施例所述的远程仿真方法的流程示意图。所述远程仿真方法[0119]步骤S12，根据所述数据信息或所述中间文件生成和处理机床加工状态和工件加[0122]步骤S22，利用所述数控终端获取并生成机床和工件仿真所需的数据信息或中间[0123]步骤S23，所述显示操控终端根据所述数据信息或所述中间文件生成和处理机床[0126]步骤S32，利用所述数控终端获取并生成机床和工件仿真所需的数据信息或中间[0128]步骤S34，所述显示操控终端根据所述数据信息或所述中间文件生成和处理机床[0132]图8B显示为本申请实施例所述的显示操控终端的工作流程所述显示操控终端的工作流程包括以下步骤S121至S[0137]图9B显示为本申请实施例所述的显示操控终端的工作流程所述显示操控终端的工作流程包括以下步骤S123至述数控终端在执行操作过程中能够利用少量数据实现数控终端和显示操控终端或服务器