钣金加工工艺培训课件

SKILLTRAINING钣金加工工艺技能培训基础认知·

核心工艺·质量控制·安全规范培训讲师生产制造部培训日期2026年08月17日课程导览01钣金基础材料特性、工艺分类与识图基础02下料工艺冲裁、激光切割、等离子切割技术03成形工艺折弯、拉伸、旋压与模具应用04连接工艺焊接、铆接、咬接与螺纹连接05质控与安全检验标准、常见缺陷与安全操作规范CHAPTER钣金基础万丈高楼平地起，基础不牢地动山摇从材料到图纸，建立钣金加工的系统认知01常用钣金材料认知材料选型是工艺设计的第一步冷轧钢板（SPCC）表面光洁、厚度均匀适用：家电外壳、机箱机柜厚度：0.3mm-3.2mm热轧钢板（SPHC）成本较低、表面粗糙适用：结构件、支架类产品厚度：1.6mm-12mm不锈钢板（SUS304/201）耐腐蚀、强度高适用：食品设备、医疗器械注意：加工硬化特性铝合金板（5052/6061）重量轻、散热好适用：电子设备外壳、航空零部件注意：折弯回弹选材三要素：产品功能需求、加工工艺适应性、成本控制目标钣金材料力学性能力学性能决定加工参数选择屈服强度材料开始产生永久变形的临界应力值。强度越高，折弯压力越大，回弹越明显抗拉强度材料拉断前承受的最大应力。冲裁力计算依据，强度越高越难冲裁延伸率材料断裂前的塑性变形能力。高的适合拉伸成形，低的易开裂硬度材料抵抗局部变形的能力。高硬度板材需选用更耐磨的模具材料读懂材料性能参数，才能精准设定工艺参数钣金工艺分类体系三大类工艺，覆盖钣金加工全链条分离工艺冲裁落料、冲孔、切边、切口剪切剪板、数控剪裁热切割激光切割、等离子切割、火焰切割成形工艺弯曲折弯、卷圆、翻边拉伸圆筒拉伸、异形拉伸、变薄拉伸旋压普通旋压、强力旋压其他胀形、缩口、校平连接工艺焊接点焊、CO₂焊、氩弧焊、激光焊机械连接铆接、螺纹连接、咬接胶接结构胶粘接机械识图基础要点长对正、高平齐、宽相等三视图投影关系主视图反映长度和高度俯视图反映长度和宽度左视图反映宽度和高度常用线型识别粗实线可见轮廓线虚线不可见轮廓线点划线中心线、轴线双点划线假想轮廓线尺寸标注要点实际尺寸尺寸数字为零件实际尺寸，与绘图比例无关毫米单位以毫米为单位时不标注单位符号尺寸线规范尺寸线不得与其他图线重合钣金展开图识读展开图是连接设计与生产的桥梁展开原理三维还原三维零件还原为二维平板核心计算计算弯曲部分的中性层长度中性层位置板厚方向0.3-0.5倍处K因子（展开系数）定义中性层到内表面距离

÷

板厚软钢0.35-0.45不锈钢0.4-0.5影响规律K因子越大→展开长度越长折弯线标示折弯位置与方向工艺孔防止折弯时材料撕裂方向标记指示折弯方向（向上/向下）钣金车间常用设备了解设备能力，是合理排产的前提剪板机直线剪切下料最大剪切厚度

12mm数控冲床模具冲压孔型，适合大批量多孔位板材

0.5mm-6mm激光切割机高能激光精密切割精度

±0.05mm厚度

0.5mm-25mm折弯机板材弯曲成形压力

40吨-600吨加工长度

4米设备是工具，技能是核心，人机配合才能产出精品CHAPTER下料工艺精准下料是品质的第一道关口冲裁、激光、等离子，掌握三大核心下料技术02冲裁工艺原理与参数间隙=凹模刃口尺寸−凸模刃口尺寸合理间隙值（单边）约为板厚的5%-12%冲裁变形三阶段弹性变形凸模接触板材，产生弹性压缩与弯曲；去除压力可恢复原状→塑性变形应力超过屈服强度，刃口处应力集中；永久变形开始→断裂分离裂纹产生并扩展，上下裂纹汇合；材料完成分离间隙过小断面光亮带增大，模具磨损加剧适用软材料间隙过大断面撕裂带增大，毛刺明显，尺寸精度下降适用硬材料冲裁模具结构认知理解模具四大系统，是正确装模与故障排查的基础模架系统上/下模座承载定位导柱导套保证运动精度模柄连接冲床滑块工作零件凸模完成材料分离凹模决定外形尺寸凸凹模复合模中兼具双重功能定位系统挡料销控制步距导料板引导送进方向定位销保证初始位置卸料顶出卸料板脱料于凸模顶料杆出件于凹模激光切割技术详解参数匹配是获得优质切缝的前提切割原理高能激光高能量激光束照射工件表面，材料瞬间熔化或汽化辅助气体辅助气体吹除熔融物，形成切缝切割方式氧气切割碳钢利用氧化反应增热，氮气切割不锈钢获得光亮切面关键工艺参数激光功率决定可切割厚度，功率不足切不透切割速度匹配功率与材料，过快切不透，过慢切缝宽焦点位置应在表面或略低于表面，偏差导致切缝质量下降辅助气压吹除熔渣、保护切面，不足残留熔渣，过高浪费气体材料切割特性碳钢性能优良，最大切割厚度25mm不锈钢需氮气保护，防切面氧化变色铝合金反射率高，需更高功率，切割速度较慢等离子切割技术等离子弧原理20000℃高温熔化金属气流吹除高速气流形成切口导电材料适用所有导电金属等离子切割优势20000℃电弧温度切割厚度3mm-80mm，范围更广中厚板速度优于激光（>12mm）设备成本远低于同功率激光等离子切割局限±0.5mm精度值切割精度约±0.5mm，较低切缝质量切缝宽、热影响区大，需打磨中厚碳钢板下料12mm以上首选方案不锈钢结构件粗加工高效低成本低精度结构件批量生产经济实用VS剪板工艺操作规范标准操作流程01检查刀片间隙根据板厚调整，一般为板厚的5%-8%02调整后挡料按图纸尺寸设定，首件试剪并测量确认03压紧板料确保压料缸压紧力足够，防止剪切时移位04执行剪切脚踏开关操作，双手远离剪切区域剪切质量影响因素刀片锋利度钝刀导致剪切面粗糙、毛刺大刀片间隙间隙过大产生卷边，过小加速刀片磨损压料力压料不足导致板料倾斜、尺寸偏差常见问题处理剪切面倾斜检查刀片间隙是否均匀尺寸不一致检查后挡料是否松动板料表面划伤检查工作台面是否有异物数控下料编程要点合理编程可提升材料利用率

5%-15%套料原则大件优先，小件填充间隙零件间距保持

3mm-8mm矩形件沿板边，异形件旋转寻优共边切割，省材省时引入线与引出线从废料区进入，避免边沿起弧引入线长度

3mm-5mm，方向与轮廓相切引出线略超闭合点，确保轮廓切断切割路径优化先内孔后外形，防移位偏差先小件后大件，减热变形累积最短路径，减少空行程下料件质量检验标准首件必检·过程抽检·末件复检下料件质量检验标准尺寸公差冲裁件

±0.1mm-±0.3mm激光切割

±0.05mm等离子切割

±0.5mm毛刺控制冲裁毛刺≤板厚

10%激光毛刺

<0.1mm超标须打磨垂直度剪切面与板面偏差

0.1mm-0.3mm，直接影响折弯定位精度表面质量禁划伤、压痕、锈蚀激光面禁挂渣等离子面检热影响区宽度下料是钣金加工的第一道工序，首件必检、过程抽检、末件复检CHAPTER成形工艺赋予金属以形态，赋予产品以灵魂折弯、拉伸、旋压，让金属板材焕发新生03折弯工艺原理与变形理解回弹规律，是实现精确折弯的前提弯曲变形过程外层受拉伸长，内层受压缩短中性层：既不伸长也不缩短弯曲半径越小，外层变形越大，超延伸率则开裂最小弯曲半径：板厚0.5-2倍，塑性越好取值越小0.5-2倍最小弯曲半径弯曲回弹回弹：卸载后弹性变形恢复致角度变小回弹量与屈服强度成正比，与弹性模量成反比材料对比：不锈钢>碳钢，铝合金居中90°折弯回弹角2°-5°，需试折确定2°-5°回弹角范围补偿方法：过弯法（多弯一定角度）·校正法（加大保压时间）折弯展开长度计算展开长度=直边长度之和+弯曲部分弧长90°折弯简化公式展开长度=外边尺寸之和−折弯扣除值材料K因子取值软钢SPCC：0.35-0.42不锈钢SUS304：0.40-0.48铝合金5052：0.38-0.45板厚越大→K因子取值偏小弯曲半径越大→K因子取值偏大折弯模具选用与安装正确选模与装模，是折弯质量的第一道保障上模类型与选用直剑刀角度可调范围大，90°折弯最常用鹅颈刀刀身弯曲，可避开已折弯边，多道折弯工序尖刀刀尖角度小（30°-60°），小角度精密折弯上模刀尖圆弧半径应大于板厚的0.5倍，防止折弯开裂下模V槽选择过窄折弯力增大，半径小，易开裂过宽折弯力减小，半径大，回弹增大标准V槽宽度系列6mm8mm10mm12mm16mm20mm25mm折弯操作与角度控制"合理的折弯顺序是避免干涉、保证精度的关键"折弯顺序规划原则由内向外先折内部短边，再折外部长边由小到大先折小尺寸弯边，后折大尺寸弯边避免干涉确保已折弯边不会与模具碰撞对称件先折两侧保证对称度角度测量与补偿角度测量使用角度尺或数显角度仪测量折弯角度参数调整首件测量后根据偏差调整折弯机下行深度批量抽检每20-30件抽检一次角度，偏差控制在±0.5°以内常见折弯缺陷角度不一致检查板材厚度是否均匀、模具是否松动折弯边有压痕检查下模V槽是否光滑、是否需使用垫膜折弯尺寸偏差检查后挡料定位是否准确、展开长度计算是否正确拉伸成形工艺基础拉伸系数是判断拉伸可行性的核心指标拉伸原理利用模具将平板毛坯变为开口空心零件凸模下压，材料径向受拉、切向受压法兰材料流入凹模，形成筒壁拉伸系数公式：拉伸系数=筒部直径

÷

毛坯直径首次拉伸：不小于

0.5-0.6后续拉伸：不小于

0.7-0.8风险：系数过小→过度变薄→开裂变形特点筒底变形最小，厚度基本不变筒壁受拉应力，厚度减薄法兰切向受压，厚度略增凸模圆角区最危险截面，最易开裂拉伸模具与润滑合理的压边力与润滑，是防止起皱和开裂的关键模具结构凸模决定零件内形，圆角半径板厚4-8倍凹模决定零件外形，圆角半径板厚6-10倍压边圈压住法兰部分，防止起皱模具间隙单边间隙板厚1.1-1.3倍压边力控制过小法兰起皱，零件报废过大材料流动困难，筒壁拉裂标准值拉伸力的20%-30%来源气垫或液压垫，压力可调润滑剂选用通用拉伸润滑油，降低摩擦、减少磨损不锈钢含极压添加剂的专用润滑油铝合金乳化液或轻质矿物油涂油要点法兰重点润滑，凸模少涂、均匀覆盖旋压工艺认知固定板料固定在旋压模具上，随主轴旋转施压旋轮对旋转板料施加压力，材料逐点变形成型材料沿模具表面流动，最终贴合模具形状分类对比类型变形特点适用零件普通旋压板厚基本不变，仅改变形状锥形、半球形零件强力旋压板厚按规律减薄，轴向流动筒形件典型应用灯罩、反射罩锥形件风机外壳、容器封头回转体零件成本优势小批量时模具成本远低于冲压，最大加工直径可达2米以上成形缺陷分析与对策每个缺陷背后都有原因，找到原因才能根治问题折弯开裂原因：弯曲半径过小或材料塑性不足对策：增大弯曲半径、改用塑性更好材料、折弯线与轧制方向垂直拉伸起皱原因：压边力不足或法兰部分材料堆积对策：增大压边力、检查压边圈平整度、适当增加拉伸系数拉伸开裂原因：拉伸系数过小或模具圆角过小对策：增大拉伸系数、加大凸模与凹模圆角半径、改善润滑条件回弹超差原因：材料屈服强度高或弯曲半径大对策：采用过弯补偿、增加保压时间、使用校正折弯法CHAPTER连接工艺连接的不只是零件，更是品质与责任焊接、铆接、咬接，构建稳固的产品结构04焊接工艺基础认知正确选择焊接方法，是保证连接强度的前提焊接方法CO₂气体保护焊效率高、成本低·碳钢薄板氩弧焊（TIG）焊缝美观、质量高·不锈钢、铝合金电阻点焊无需填充材料·薄板搭接批量生产激光焊接热影响区小、变形小·精密零件接头形式对接接头两板同平面，焊缝填充间隙搭接接头两板重叠，点焊或断续焊角接接头两板成角度，角焊缝连接T形接头一板垂直焊于另一板表面焊缝符号角焊缝直角三角形符号，标注焊脚尺寸点焊圆形符号，标注焊点直径与间距箭头规则符号箭头指向焊缝实际位置CO2气体保护焊操作电流电压匹配是获得优质焊缝的核心焊接参数设定60-80A焊接电流(1mm板)100-130A焊接电流(2mm板)18-20V电弧电压(100A时)0.8mm焊丝直径(薄板)10-15L/min气体流量操作手法01焊枪夹角60°-80°保持均匀移动速度02薄板直线运条中厚板可小幅摆动03引弧前剪掉球状端部保证引弧顺畅04填满弧坑防止弧坑裂纹常见缺陷处理气孔检查气体流量、清理工件表面油锈咬边降低焊接电流或减慢运条速度飞溅过多调整电压电流匹配、检查极性是否正确电阻点焊技术规范电极压力与焊接电流的配合决定焊点强度点焊原理01通电生热电流通过电极接触面产生电阻热02熔核形成金属熔化形成熔核03冷却凝固断电后冷却凝固连接板材焊接参数8000-10000A焊接电流150-250kg电极压力0.1-0.5秒通电时间不锈钢：需更大电流铝合金：需更大电流、更短时间焊点质量检验外观表面光滑，无裂纹、无飞溅焊点直径板厚的4-6倍强度检验锤击或拉伸试验熔核尺寸剖切检查熔核直径与熔深铆接工艺与操作铆接是不可拆连接中应用最广的工艺拉铆（抽芯铆钉）使用拉铆枪将铆钉芯轴拉断，钉套膨胀固定操作简便，单人单侧即可完成，适合薄板连接铆钉规格按直径分

3.2mm/4.0mm/4.8mm/6.4mm铆接厚度范围需在铆钉规格允许范围内压铆（压铆螺母/螺柱）使用压铆机将压铆件压入预冲孔中压铆件与板材形成永久连接，提供螺纹连接点冲孔直径需严格按压铆件规格要求压铆后需检查压铆件是否

垂直、是否

松动旋铆铆头旋转并施加压力，使铆钉端部变形形成铆头铆接力小、噪音低，适合精密零件铆头形状决定铆接外观，可形成

平头

或

圆头咬接与螺纹连接咬接工艺无需铆钉螺钉，薄板连接的经济之选将两层或多层板料的边缘相互弯曲扣合常见形式：单扣咬接、双扣咬接、立式咬接适用于风管、机箱外壳、容器筒体等产品咬接前预留余量为板厚的

3-5倍螺纹连接规范自攻螺钉螺栓连接自攻螺钉：直接旋入预冲孔，适合薄板连接螺栓连接：需预冲或钻孔，配合螺母使用控制拧紧力矩，防止滑牙或板材变形重要部位使用弹垫或螺纹胶

防松不锈钢连接易咬死，需涂

防咬合剂连接质量检验标准焊接检验外观焊缝均匀，无裂纹、气孔、咬边尺寸焊脚尺寸符合图纸，偏差≤±1mm强度抽样进行破坏性或非破坏性检验密封有密封要求的焊缝需做渗漏试验铆接检验拉铆钉头紧贴工件，芯轴断口平整压铆压铆件无松动，推拉力达标变形控制工件无变形，铆钉周围无裂纹螺纹连接检验规格螺钉/螺栓与图纸一致力矩拧紧力矩符合规范防松弹垫、螺纹胶等措施到位变形控制连接后工件无变形CHAPTER质控与安全质量是企业的生命，安全是生命的保障把好最后一道关，守护每一次操作05钣金件检验标准尺寸公差标准未注公差按GB/T1804-m级执行冲裁尺寸公差：±0.1mm-±0.3mm折弯尺寸公差：±0.3mm-±0.5mm孔间距公差：±0.1mm-±0.2mm关键尺寸需在图纸上单独标注形位公差要求平面度：每100mm内不超过0.3mm垂直度：折弯边与基准面偏差≤0.2mm平行度：两平行边偏差≤0.3mm对称度：对称零件偏差≤0.5mm外观质量要求表面不得有明显划伤、压痕、锈蚀折弯边不得有裂纹、分层焊接区域打磨平整，无焊渣飞溅喷涂前表面无油污、无氧化皮常见钣金缺陷分析预防优于返修——四大缺陷的系统防控表面划伤成因预防措施模具表面粗糙定期抛光模具表面工作台有异物保持工作台清洁搬运不当使用防护垫板、规范搬运操作零件变形成因预防措施应力释放不均合理安排加工顺序释放应力焊接热变形焊接采用反变形法堆放不当使用专用工装固定尺寸超差成因预防措施模具磨损首件必检、定期检查模具状态定位不准严格执行工艺参数参数设定错误—表面氧化锈蚀成因预防措施存放环境潮湿控制车间湿度防锈处理不到位加工后及时涂防锈油加工后未及时处理不锈钢件避免与碳钢接触质量不是检验出来的，是制造出来的常用量具使用规范正确使用量具是检验数据可靠的前提游标卡尺精度0.02mm测量前校准零点，卡爪与被测面垂直读数时视线与刻度垂直使用后清洁并涂防锈油千分尺精度0.01mm测量前用标准量棒校准旋转棘轮至咔嗒声后读数禁止测量旋转中的工件万能角度尺精度2′基尺紧贴基准面测量折弯角度游标读数使用后归零存放R规（半径规）半径测量工具选择与图纸要求一致的规片以贴合度判断折弯内圆角半径使用后清洁防锈量具是质量的眼睛，爱护量具就是爱护品质钣金车间安全通则安全意识是钣金操作的第一技能个人防护要求防砸安全鞋防止板材坠落砸伤防割手套搬运板材时佩戴防护眼镜或面罩打磨、焊接作业耳塞或耳罩噪声区域保护听力工作服紧口禁止佩戴手套操作旋转设备设备安全操作非授权禁止操作设备严禁无证上岗禁止手伸入工作区域设备运行中严禁接触冲床双手按钮或光栅保护必须使用安全装置折弯机后挡料区域禁止站人防止机械伤害检修断电并悬挂警示牌设备检修必须执行激光切割安全防护激光安全防护，零松懈是铁律辐射防护全封闭防护罩，防护门联锁运行设备配备全封闭