某公司工程施工管理方案特点

某公司工程施工管理方案特点国电榆次热电厂2×330MW机组新建工程(B标段)保温、防腐专业施工组织设计西北电建一公司热动专业工程公司2009年06月1编制依据2工程概况2.1综述2.2设备概况2.3保温、油漆设计界限及范围2.4主要工程量2.5主要材料及供货情况3主要材料性能及使用部位3.1材料的主要技术性能指标3.2主要材料的使用部位4工程特点4.1设计特点4.2选材特点4.3材料及工艺特点4.4施工特点4.5施工要求5主要施工方案5.1炉墙结构及施工5.2电气除尘器保温结构及施工5.3烟道、热风道、引风机及送粉管道保温、外护板结构5.4热力设备及管道保温5.5汽轮机本体保温结构及施工5.6全厂设备及管道油漆、防腐6施工机械及工器具的配备7工程进度及劳动力配备7.1保温、油漆工程进度计划7.2劳动力配备计划8工程管理8.1施工生产管理8.2安全管理及文明施工8.3技术管理8.4质量管理8.5材料管理1编制依据1.1国电榆次热电厂2×330MW工程(2#机组安装工程)亚临界燃煤空冷机组建筑安装工程施工招标文件。《施工组织总设计》及《锅炉专业施工组织设计》。1.2东方锅炉厂炉墙、保温及外护板设计图、锅炉安装说明书及有关技术资料等(图纸号：14-F1941S-J2901、14-F1941S-J2902、102M522MX、80M-8SM、102M-132)。1.3汽轮机为330MW、亚临界、一次再热、双缸双排汽、直接空冷、供热凝汽式汽轮发电机组。汽轮机、发电机本体及其附属设备分别由东方汽轮机厂及东方电机制造厂制造供货。东方汽轮机厂有限责任公司设计制造，型号为CZK330/265-16.7/0.4/538/538型。1.4山西省电力勘测设汁院热机专业图纸，图纸号：14-F1941S-J2901。1.5其它与本工程保温油漆有关的技术资料(变更联系单)及文件。1.6《电力建设安全工作规程》第一部分：火力发电厂-DL/T5047-951.7《电力建设施工及验收技术规范》锅炉机组篇-DL/T5047-951.8《工业设备及管道绝热工程施工规范》-GB50126-20071.9《火力发电厂保温材料技术条件》-DL/T776-20011.10《火力发电厂耐火材料技术条件》-DL/T777-20011.11西北电力建设第一工程公司企业标准：施工组织设计编制规定（Q/YS2.04-2005）。1.12西北电力建设第一工程公司《保温防腐施工工艺标准》。1.13《工程建设标准强制性条文》（电力工程部分2006版）2工程概况2.1综述本工程位于山西省晋中市榆次区修文镇工业园区,据榆次城区8公里,本工程由山西电力勘测设计院所设计，建设两台330MW空冷机组。业主单位：国电榆次热电有限公司设计单位：山西省电力勘测设汁院监理单位：山西和祥建通工程项目管理有限公司主要施工单位：Ａ标段安装工程：山西电建二公司Ｂ标段安装工程：西北电建一公司主要设备供应：锅炉由东方锅炉厂制造有限公司提供汽轮机由东方汽轮机厂有限责任公司提供发电机由东方发电机有限责任公司提供2.2设备概况国电榆次热电厂安装2台330MW机组，其锅炉为东方锅炉厂有限责设计制造的亚临界自然循环汽包锅炉、锅炉采用紧身封闭，单炉膛、中间一次再热、平衡通风、四角切园燃烧、固态排渣、钢构架、燃煤，运转层标高为12.6米，炉膛区域36m以下封闭。设计燃用贫煤。锅炉采用刮板式捞渣机进行连续排渣。锅炉型号为DG1164/17.5—Ⅱ12型。汽轮机为东方汽轮机厂生产的亚临界参数、中间一次再热、单轴、双缸双排汽直接空冷、供热凝汽式汽轮机。东方汽轮机厂有限责任公司设计制造，型号为CZK330/265-16.7/0.4/538/538型。2.3保温、油漆设计界限及范围2.3.1东方锅炉厂设计范围A锅炉本体炉墙B锅炉范围内汽水管道C锅炉本体烟道及空气预热器D钢结构油漆2.3.2东方汽轮机厂有限责任公司设计范围汽轮机本体及其附属设备保温油漆2.3.3山西省电力勘测设汁院设计范围A．热力附属设备及管道保温油漆B．烟、风、煤粉系统保温油漆C．燃油系统的管道保温油漆D．设备管道、平台扶梯及支吊架的油漆E．设备检修起吊设施油漆2.4主要工程量（表1） 保温部位保温材料（m3）保温浇注料（m3）耐火浇注料（m3）外护板（m2）油漆（Kg）锅炉范围2712236501680012300热力设备及管道2508345003318电除尘9548740600合计6174236506004016218表1 主要工程量统计表2.5主要材料及供货情况2.5.1主保温、耐火材料主保温、耐火材料分为：陶瓷纤维针刺毯、耐火可塑料、耐火浇注料、轻质保温浇注料、硅酸铝纤维毡、岩棉板、岩棉管壳、抹面料、硅酸铝耐火纤维绳、耐火砖、珍珠岩保温板、MJLH-3复合氧化铝管壳、MJZ-梳型耐火纤维板（复合氧化铝）、复合氧化铝耐火纤维板、硅酸铝耐火纤维板、TIW耐高温玻璃棉、等。2.5.2保温外护板炉墙为厚度1mm的铝合金压型板；大截面风道、烟道采用0.8mm的铝合金压型板，室内外大口径管道及设备的外护板为厚度0.8mm的铝合金板；室内小口径管道为厚度0.50mm的铝合金板。2.5.3主要设备的制造厂家：东方锅炉厂、东方汽轮机厂分别提供其各自保温工程的金属附件，东方锅炉厂提供其保温工程的外护板及支撑件；其它属甲方提供的主保温材料、及外护板。其它安装配制件（包括保温用的金属结构件及联接件等）及相关材料均为我公司采购或配制。2.5.4油漆涂料均为我公司采购。3主要材料性能及使用部位3.1材料的主要技术性能指标3.1.1锅炉炉墙及管道耐火、保温材料的技术要求硅酸铝耐火纤维针刺毯：体积密度128（kg/m3）导热系数0.045～0.06W/(m·K)最高使用温度1000℃硅酸铝耐火纤维绳体积密度300（kg/m3）导热系数0.09(w/m·k）400℃抗拉强度0.04（Map）纤维直径3-6um使用温度1000℃渣含球量≥0.25㎜的渣球≤10%岩棉管壳体积密度150（kg/m3）导热系数0.104(W/m·K)(400℃)最高使用温度350℃渣含球量≥0.25㎜的渣球≤10%轻质保温料浇注性能要求:最高使用温度1090（℃）体积密度(干体积)450（kg/m3）体积密度(施工需要量)550（kg/m3）导热系数0.08(W/m·K)1100℃0.13(W/m·K)500℃抗压强度：1.37（Map）1100℃0.59（Map）500℃高温微膨胀耐火可塑料性能要求:耐火度1650（℃）最高使用温度1400℃体积密度2200（kg/m3）抗压强度：15（MPa）1100℃12（MPa）1400℃抗折强度：5.5（MPa）1100℃5.0（MPa）1400℃可塑指数40～60%重烧线变化率：1400℃，3h2～3.5%高强度耐火浇注料性能要求:耐火度1650（℃）最高使用温度1000～1200℃体积密度2100～2300（kg/m3）抗压强度：≥22（MPa）1100℃抗折强度：≥5（MPa）1100℃热振稳定性≥20（次）800℃24h（水冷）水灰比9～11%高温抹面涂料：体积密度500（kg/m3）抗压强度≥0.8MPa（常温）导热系数0.3（w/m·k）（常温）最高使用温度≤500℃3.1.2设计院部分设备及管道保温材料的技术要求陶瓷纤维甩丝毡：体积密度128（kg/m3）导热系数≤0.048＋9。0002×（tm-70）W/(m·K)最高使用温度900℃岩棉管壳技术要求同上；硅酸铝纤维绳技术要求同上。3.1.3汽轮机保温材料陶瓷纤维甩丝毡技术要求同上。3.2主要材料的使用部位(表2)序号材料名称使用部位1硅酸铝纤维毯汽轮机本体及其系统管道保温2硅酸铝纤维毯硅酸铝耐火纤维绳T≥350℃，热力设备和管道保温D≤φ28mm的需保温汽水管道3微膨胀耐火可塑料耐火浇注料耐火砖轻质保温浇注料炉顶棚炉墙密封门孔壁箱内衬密封、省煤器护板炉墙、捞渣机炉包覆顶密封、刚性梁区间。4岩棉管壳T＜350℃，管径≤φ325mm的汽水管道保温5耐火纤维板膜式壁炉墙保温6岩棉板、耐高温玻璃棉热力设备保温、膜式壁炉墻保温表2 材料使用部位4工程特点本工程具有材料品种多、施工工艺要求高，工期短且相对较为集中，施工任务繁重。因此，我们要认真领会设计意图，精心组织施工，在保证质量的前提下加快施工进度，确保工艺美观。4.1设计特点4.1.1炉墙设计特点锅炉采用“П”形布置、悬吊结构。锅炉本体部分为全焊膜式壁结构,烟风道为护板结构。因此，炉墙主体的基本结构采用轻型保温材料结构，即为膜式壁或烟风道外敷设耐热保温材料、由保温钉、自锁压板和铁丝网固定在管子或烟风道上，外表面再敷设波形护板。与火焰或高温烟气直接接触的部分如门孔壁箱和顶棚穿墙管处等，向火面用耐火浇注料或微膨胀耐火可塑料打底。炉墙热力计算参数如下：A环境温度：25℃B炉墙热流量：不大于290W/m2C炉墙外表面温度：不超过45℃（与环境温度温差25℃）4.1.2保温设计特点本工程所有保温的管道及设备均按“经济厚度法”计算主保温层厚度。具有下列情况之一的设备、管道及其附件必须按不同要求予以保温：A外表面温度高于50℃且需要减少散热损失者。B要求减少介质温降，防冻、防凝露或延迟介质凝结者。C工艺生产中不需保温的，其外表面温度超过50℃，而又无法采取其他措施防止烫伤人员的部位。D管道距地面或平台的高度小于2.1m。E靠操作平台水平距离小于0.75m。保温后，在环境温度（指距保温结构外表面1m处测得的空气温度）小于27℃时保护层外表面温度不应超过50℃；当环境温度高于27℃时保温结构外表面温度可比环境温度高25℃。4.1.3油漆设计特点下列情况必须按不同要求进行外部油漆：A不需保温设备、管道（不包括不锈钢管道）及其附件。B介质温度低于120℃需保温的设备、管道及其附件（保温前进行防腐处理）。C支吊架、平台扶梯等。D检修起吊设施的钢轨。4.2选材特点4.2.1主保温层材料的选择介质温度大于350℃且管径大于φ38mm的汽水管道，保温材料均用陶瓷纤维甩丝毡及岩棉管壳。介质温度在350℃及以下且管径大于φ28mm的汽水管道、设备采用岩棉制品（管壳、板）保温。全厂锅炉部分烟风煤粉管道及设备采用岩棉制品保温。管径等于及小于φ28mm的所有管道均采用硅酸铝纤维绳保温。锅炉炉墙保温材料选用耐火纤维板和高温玻璃棉板保温。锅炉范围汽水管道采用MJLH-3复合氧化铝管壳保温。汽轮机本体采用陶瓷纤维甩丝毡保温。4.2.2保温层外护材料的选择大截面烟、风道保护层采用0.75mm的镀锌铁皮压型板。锅炉范围内设备及管道保温层外表面用厚度0.5mm-0.8mm的镀铝合金板作为保护层。炉墙外护板采用厚度为1mm的铅合金压型板。4.3材料及工艺特点4.3.1由于炉墙及热力设备、管道使用的均为弹性较大的可压缩性软质材料（压缩回弹率较大），若材料厚度为设计厚度订货的话，在施工中因诸多因素（主要是压缩）的影响，施工后将达不到设计要求的厚度，即施工厚度（订货厚度）与施工后厚度（设计厚度）不尽相同。考虑到以上客观因素的影响，炉墙及热力设备、管道保温材料在订货时规格尺寸应相应增加，此问题方可解决。4.3.2根据以往工程实际存在的一些问题，炉墙及热力设备、管道保温外表面超温情况经常存在，因此，施工所使用材料质量的优劣将成为能否保证工程质量的先决条件，因而要求采购部门对各保温材料供货厂商提出严格要求，确保其供应的材料与设计材料的性能相一致。4.3.3保温保护材料损耗附加量及施工余量：根据以往工程的实际，本工程材料损耗及余量需进行调整，具体按下表执行（表3）。表3保温保护材料损耗附加量及施工余量序号保温、保护材料材料损耗附加量及施工余量2硅酸铝制品5%3高温玻璃棉制品5%4复合硅酸盐制品5%5岩棉制品5%6硅酸铝纤维绳20%7压型板25%8合金铝板和镀锌铁皮25%4.4施工特点4.4.1软质保温材料在敷设时要保证设计厚度，注意掌握材料的压缩率。4.4.2由于本工程整体工期较为紧促，因而使得保温工程合理工期的安排不尽完善，因此要计划周密，合理安排施工。4.5施工要求4.5.1水压试验前，应将膜式壁管排上的保温针及外护板支撑铁件焊接完毕。待水压试验合格后，方可进行此部位及锅炉汽水管道保温。保温施工前，热机和热控的工作都应完毕且检验合格。4.5.2烟、风道及设备容器保温前，应将外装板支撑件焊接完毕；烟、风道保温在机务安装工作完成后，通过焊缝渗油试验，检查合格后即可移交保温。4.5.3管道保温原则上应在各部件（包括仪表、测试管）安装完毕，严密性试验合格后进行。对主汽、热再热蒸汽管道、冷再热蒸汽管道、主给水等管道，因焊口100%透视，可在机务安装工作完成后，即可办理交接。四大管道的保温外护壳要在高压焊口处作出标记。4.5.4设备保温应在各部件（仪表测试管等）安装完毕后进行。设备上的短管、法兰和人孔要露出保温结构之外。施工时设备上的铭牌需留出，并在其周围作好导水处理。4.5.5油漆施工前必须清除管道表面上的油污、铁锈和泥土等污物。对特殊要求需喷砂除锈的管道、设备，要认真按除锈工艺要求等级标准执行。4.5.6雨季施工雨季施工应注意收听天气预报，室外保温施工与外护壳施工应同步进行，提前做好防护措施。室外露天保温、防腐、焊接作业雨天禁止施工；保温浇注料和耐火浇注料在未凝固前，雨天要注意防护（不同于潮湿养护）。室外露天保温施工时，保温材料的堆放在雨天一定要采取防护措施（转移堆放到室内或用塑料布、彩条布覆盖等）。已保温好的设备、管道在未安装外护板前要做好防雨、防水、防锈蚀措施。电动机械、电源盘、电焊机等露天布置时应有防雨设施，并应做好防触电措施。5主要施工方案5.1炉墙结构及施工本锅炉主体采用轻型保温材料外加镀锌铁丝网，主要由炉膛水冷壁、冷灰斗区域、热风道、锅炉尾部、顶棚包覆、燃烧器连接风箱、竖井烟道及省煤器出口灰斗、预热器出口部分、锅筒（大包外）及本体范围内的汽水管道等范围组成。炉墙的基本结构为敷设耐热保温材料外加镀锌铁丝网包裹，由保温钉和自锁压板固定，外表面安装波形外护板或金属护壳。炉墙（不含本体范围内管道636m3）工程量约为2190m3，其中炉墙耐火材料工程量为50m3。5.1.1保温结构铁件焊接及布设（图号102M121TM102M522TM）炉膛膜式壁、水平烟道膜式壁、尾部竖井包墙、冷灰斗等膜式壁结构处的保温钉及外护板支撑铁件焊接，需在水压试验前完成。保温钉采用φ3.5、L=240mm的铁钉，原则上按＠300×300或240×300的间距横纵向布置，因各部位的管径大小不一，故间距也随之变化。铁件布设时需焊在膜式壁的鳍片上，严禁焊接在承压管子上。炉本体炉墙A膜式壁炉墙、包墙保温结构由三层保温材料组成。在膜式壁面经清理合格后（即清理壁面上的油污、泥土等），紧贴管壁面安装一层δ=50mm（由管中心线起）厚的硅酸铝纤维毯，其外敷设三层各δ=50mm厚的高温玻璃棉板，保温外部用铁丝网将其固定，总厚度为δ=200mm。冷灰斗区域未设外护板区域的炉墙材料是保温浇注料，厚度200㎜（由管中心线起），包括20㎜厚的抹面层，保温工艺与护板式炉墙相同。B在保温最外层用镀锌铁丝网包裹，保温层和铁丝网用保温钉和自锁压板紧压固定，保温钉伸出部分折弯成90°。C炉墙垂直面原则上按300×300mm的间距（水平节距×垂直节距）布置，但在膜式壁及设备底部应按240×300mm的间距（横向节距×纵向节距）布置，特殊部位按设计要求执行。铁件布设时需焊在膜式壁的鳍片上，严禁焊接在承压管排上。D保温层之间的拼接缝要严密，以防形成直通缝隙散热。保温材料层与层之间的拼接缝需错开至少150mm，形成单层错缝，双层压缝的保温结构。E岩棉板施工时，应根据来料厚度及制造厂家的要求对其施加一定的压缩量，各层之间应错缝压缝，炉墙外表面设有镀锌压型板予以保护。F炉膛冷灰斗区域炉墙：冷灰斗区域两侧墙保温厚度、保温钉布置间距、工艺与上相同。护板式炉墙A大风箱、空气预热器及冷灰斗区域前后墙、折焰角区域两侧墙、空气预热器等护板结构处的保温钉采用φ3.5、L=180mm，按＠300×300mm（水平节距×垂直节距）布置。B护板式炉墙结构由三层保温材料组成，在护板壁面经清理干净后，即内层铺设一层δ=60mm的硅酸铝纤维毯，外敷两层各δ=50mm高温玻璃棉板，保温外部用铁丝网将其固定。C保温层在加固肋处的结构：当加固肋高于保温厚度时，其顶部和侧部的保温厚度不得小于50mm，用最外一层岩棉板直接将加固肋包裹即可。D膨胀节处炉墙：膨胀节处内置钢板网，钢板网与两侧搭接至少150mm，保温与护板保温结构相同，保温层用两层50mm和一层60mm厚的硅酸铝纤维毡，总厚度约160mm。锅筒保温结构A锅筒采用三层保温结构，即使用d=50mm的硅酸铝耐火纤维毯和两层各d=50mm的高温玻璃棉板，外面用φ1.6×25×25的镀锌活络铁丝网包裹，最外层为金属平板。B锅筒保温根据实际情况（亦可直接采用保温层绑扎法固定）可在其上布设扁钢和保温钉，扁钢采用绑扎法或用螺栓固定，扁钢绝对不允许在锅筒上焊接，保温钉直接电焊在扁钢上。炉顶棚耐火衬层密封及高温区穿顶棚管排联箱的保温结构A炉顶炉墙衬层密封结构：有内护板区域在顶棚管表面上先铺设一层50㎜厚高温微膨胀耐火可塑料，上面涂抹一层5mm高温耐火胶泥，其余空间内填满硅酸铝耐火纤维散棉。无内护板区域炉墙总厚度为200mm，即在顶棚管管间填硅酸铝散棉加高温粘结剂，上面涂抹5mm高温耐火胶泥十80mm硅酸铝耐火纤维板十保温浇注料十20mm厚的耐热密封涂料。B在分隔屏过穿棚管处、末级过热器后墙悬吊管、低温过热器穿顶棚管处敷设厚度为80mm的高温微膨胀耐火可塑料，在膨胀节盒内，待高温微膨胀耐火可塑料自然硬化后，再在其上面用硅酸铝纤维棉填充密实。C所有高温区域穿顶棚管排密封盒间隙用硅酸铝耐火纤维散棉填充，然后用高温微膨胀可塑料捣实至要求厚度。D在耐火浇注料及可塑料中的管件、管束周围表面必须涂刷一层沥青漆，然后才能进行下道工序（浇注耐火浇注料或膨胀耐火可塑料）。刚性梁处、其它部位及门孔处的炉墙结构A刚性梁与炉膛膜式壁之间的空隙部位采用轻质保温浇注料浇注，在其局部施工位置困难的部位可用硅酸铝散棉填塞。上面应与刚性梁平齐。B轻质保温浇注料是级配好的干状粉装材料，施工时加入清洁用水混合搅拌均匀，材料搅拌后的稠度以“手捏成团”（手内球体测试法）为适宜，水的加入量绝不能太多。C此部位施工时需用模板在其底部支模，以防轻质保温浇注料在未凝固前脱落。D门孔炉墙：炉墙门孔数量：人孔：26个；仪表测点孔：12个；伸缩式吹灰器孔28个；窥视孔：10个；斜向窥视孔：16个；摄像机孔：1个；打焦孔：18个。以上人孔、窥视孔、吹灰孔等处的壁箱、门盖内部均需耐火浇注料衬层。现场所有壁箱内的耐火衬层须待受热面承压部件水压试验合格后方可进行，壁箱安装时需将其上方的一块钢板预留以便浇注物料，待浇注完毕后再将其焊封。面积较大部位的耐火衬层中用φ6耐热钢筋（1Cr13）布置成150×150mm的网格。穿墙管、门孔、壁盒凡有耐火衬层中的管束及金属件和耐热钢筋均应涂刷沥青漆。管道及异型件保温结构A锅炉范围的汽水管道、下降管采用岩棉管保温，外用镀锌铁丝捆扎。B锅炉范围的垂直汽水管道保温设置支撑托架，保温层外部用镀锌铁皮包敷。C异型件保温结构：三通：按支管与保温管壳的位置，确定保温管壳的切割形状，然后用镀锌铁丝环形绑扎牢固。法兰：法兰与管道保温末端应留出拆卸螺栓的位置，一般为法兰螺栓长度+25mm。设备法兰保温与设备保温搭接长度等于设备保温厚度，但不小于75mm，管道法兰保温与管道保温搭接长度等于管道保温厚度，但不小于50mm。阀门保温结构，阀门保温因其形状不规则，采用与其管道保温的同质材料用铁丝将其沿外表面粘接或捆扎在阀门上，保温厚度与管道相同，外侧安装可拆卸式阀门罩壳。5.1.2施工顺序膜式壁炉墙的保温钉及外护板支撑铁件需在水压前焊接完毕。膜式壁炉墙及炉本体管道保温等，均应在锅炉完成水压后才能进行。保温应在该区域内的门孔壁箱耐火浇注料及上、下刚性梁区间保温浇注料施工完成后，从下到上进行施工。在每个区域的炉墙、管道保温施工完，经保温质量检查合格后，才可在此区域进行外护壳的安装。5.1.3质量保证措施保温钩钉的焊接应牢固可靠，要求两边焊接。主保温层应按“单层错缝，多层压缝”原则施工。多层保温应分层固定，外层保温钉套自锁压板后弯倒压入主保温层内。硅酸铝耐火纤维针刺毯及岩棉板在施工时为了使接缝严密，下料时板材的尺寸应大于施工部位尺寸约20mm(长宽方向)，并应层层挤紧。主保温层安装应平整、无缝隙，施工时应层层固定、层层错缝。保温层不得留有缝隙，施工完后应进行找平、严缝处理。镀锌铁丝网应张紧并紧贴主保温层，接口连接牢固，接口处应压平，铁丝网下料尺寸应小于实际安装尺寸20mm左右，这样可使铁丝网绷紧。炉墙的施工须分阶段进行验收，待上道工序完工后，经有关技术人员或现场配合人员确认合格后方可进行下道工序的施工。5.1.4炉墙、保温及耐火砼耐火砖砌筑施工工艺要求炉墙保温采用内层硅酸铝耐火纤维毯，外敷设三层高温玻璃棉板及镀锌铁丝网的复合保温结构。锅炉耐火密封采用的耐火砼品种有高温微膨胀耐火可塑料、高强耐火浇注料。炉墙、保温施工工艺要求A保温钩钉应焊接牢固可靠。B保温层应“单层错缝，多层压缝”。C保温完后钩钉头部应掰弯，扣住镀锌铁丝网及自锁压片。D铁丝绑扎应呈菱形，镀锌铁丝网应张紧贴在主保温层上。E保温层厚度应符合设计要求。F主保温层应接缝严密，无缝隙。耐火砼砌筑施工工艺要求A在浇注耐火砼前应先将所施工部位的杂物清理干净。B根据现场实际情况，耐火砼（微膨胀耐火可塑料）采用人工捣料或强制式搅拌机机械配料，捣打一定要均匀。C在搅拌耐火砼混合物时应掌握好水灰比，不能过稀，稠度以“手内球体测试法”即能手握成团而不碎，施工时拍出浆为宜，加水量一般为重量比8～11％。耐火砼根据不同的品种，按此种材料的具体施工要求和材料的配制说明执行。D在搅拌物料时，所加的水应是清洁、无污染的饮用水，不得与碱性杂物混合。E支模的尺寸应准确，支模应牢固可靠，并便于施工、拆模。模板拼缝及搭接应严密，防止漏浆。F耐火砼施工时尽可能的不留施工缝，当必须留施工缝时应留成斜茬，并尽快进行二次浇注施工。G拆模应及时以便对耐火砼层进行修补。H耐火砼施工时厚度应符合设计要求，且表面平整、无孔洞、蜂窝、麻面等现象。I门孔中心模接触耐火砼的部位一般采用白铁皮，以免中心模产生湿胀而难于拆模。J搅拌好的耐火砼拌合物应及时使用，浇注时应保证拌合物的匀质性。如气温太高，存放时间过长而使耐火砼料结块，绝不允许二次搅拌再用。K无法进行机械振捣时用手工振捣但一定要拍出浆来。要特别注意施工部位边角处耐火砼的密实程度。L由于耐火砼（耐火浇注料）的最佳养护温度为15～25℃，在耐火浇注料施工完的2小时就要进行洒水养护。养护期以材料的配制说明为准。M微膨胀耐火可塑料的施工应连续进行。N微膨胀耐火可塑料一次捣打的成型厚度应大于耐火层的设计厚度。捣打层应均匀密实，捣打面应平整。O微膨胀耐火可塑料衬层有无膨胀缝的设置可按设计要求执行。5.2电气除尘器保温结构及施工锅炉配置2台双室五电场高压静电除尘器，其有效通流面积为：308m2/台，安装于锅炉空气预热器出口与引风机之间的烟道上，用以净化锅炉排放的含尘烟气，其除尘效率不低于99.85%。5.2.1电气除尘器的一台机组保温工程量为：保温477m3，外护板4370m2，铁件6.654吨。5.2.2电气除尘器采用防水岩棉板进行保温，壳体、进出口喇叭、灰斗处的保温层厚度均为100mm，用两层50mm厚的防水岩棉板进行保温。5.2.3保温钩钉布置：A壳体、进出口喇叭、灰斗焊接保温钉长度均为L=140mm，壳体底部外表面焊接保温钉间距为300×300mm梅花状布置。其余水平及垂直间距均为300×400mm布置。保温钉双面点焊，B灰斗夹角处的保温钉焊接在布置扁钢上，布置间距同上。5.2.4支撑铁件布置：A支撑铁件为30×30×3角钢。在侧墙立柱处，外装板上下两道水平支撑之间的间距为725mm，有些地方可视现场实际情况布置，其支撑铁件的高度可按部位规定的尺寸进行下料，壳体两相邻纵横支撑立柱的间距为725×725mm，支撑必须保证平齐。支撑铁件沿水平、垂直方向须成直线。B箱壳上的支撑角钢一端焊在壁板上另一端与短支柱（角钢）焊成一体，水平相邻间距为725mm，垂直之间的间距为725mm。C灰斗上的角钢焊在角钢肋上，水平间距为500mm。5.2.5保温材料安装： A将电气除尘器壁面上的赃物、油污等杂物清理干净。B敷设保温层前先焊接保温支撑立柱(角钢)和保温钉，然后再敷设保温层，在保温层上敷设镀锌铁丝网（#22铁丝，网眼1″），铁丝网要搭接30mm，用…Φ1.6的镀锌铁丝交叉着绑扎在支撑立柱上，上自锁压片锁压，并将保温钉折弯。再焊接外护板支撑（角钢），最后再把外护板安装在支撑上。C保温箱顶部内表面保温：大部分和以前的工序相同，不同的是在保温层上面敷设了铝箔锡纸，铝箔锡纸搭接50mm，其余的相同。D凡与加固筋处高于保温层的地方也必须敷设50mm厚的保温层。所有保温层力求平整严实，板材之间应紧密贴合，上下两层的接缝应互相错开，错开尺寸应大于150mm，即单层错缝，双层压缝结构。E按图纸及施工措施中的要求，分层施工，分层进行验收。必须当第一层验收合格后，才可进行下一层的施工。5.2.6外护板安装：A电气除尘器的外护板分两种，为彩色平板和压型板，外装板为厂方供货。B壳体、进出喇叭口、灰斗、大保温箱均采用彩色压型板。C壳体、灰斗、进出喇叭口、大保温箱外护板固定于30×30×3的角钢上，用自攻自钻螺钉（组件为GB/T15856.4-ST5.5×25）固定，护板、包角板相互搭接处用抽芯铆钉（Φ4×14）固定，要检修或经常拆卸的地方必须用自攻自钻螺钉安装护板，抽芯铆钉、自钻螺钉在水平和垂直方向均应呈一条直线。D护板垂直搭接50mm，水平搭接一个波，包角板搭接边宽150mm。5.2.7外护板安装工艺要求：A外护板应安装平坦，接缝应整齐，压型板的凹凸槽应自上而下成一铅垂线。B外护板不得逆水搭接，施工顺序自下而上，接头时应上板压下板，如外护板不在同一垂直面，上下搭接的地方必须采用平板折压成“Z”安装在搭接处，以防雨水渗入主保温层。C箱壳外护板铆接螺钉间距为200～250mm，灰斗处外护板铆接螺钉间距为200mm。D外护板与支撑铁件应紧贴，必须保持外护板表面的整体平直性，外表必须美观。5.2.8注意事项A护壳保温安装必须在电气系统的电缆支架等都安装完后进行，以免返工。B厂家所供铁件均为整材发货，现场需按实际需要尺寸进行下料。C外护板的装设需考虑防雨及美观的问题。5.3烟道、热风道、送粉管道及引风机保温、外护板结构5.3.1保温结构 热风道平壁采用硅酸铝板保温，圆管采用硅酸铝毯保温；烟道和引风机平壁采用岩棉板保温；送粉管道采用岩棉管壳保温。外径≥φ630mm的圆管保温采用保温钩钉加镀锌铁丝绑扎的固定方法，绑扎采用双股14#镀锌铁丝。平壁保温层采用保温钉（＠300×300错位布置）及自锁压板固定。引风机采用L=150mm的保温钩钉，保温厚度130mm。炉后烟道：炉后烟道采用L=100mm的保温钩钉，保温厚度80mm。一次热风道：一次热风道平壁采用L=180mm的保温钩钉，保温层分层敷设，保温厚度180mm；一次热风道圆管采用L=200mm的保温钩钉，保温层分层敷设，保温厚度180mm二次热风道：二次热风道平壁采用L=200mm的保温钩钉，保温层分层敷设，保温厚度180mm。送粉管道采用规格为φ426×80、φ480×80的岩棉管壳保温。5.3.2外护板结构烟、热风道及送粉管道(方形)的外装板为δ=0.8mm的铝合金压型板，园管道的外装板为δ=0.8mm的铝合金平板。方箱支撑结构的设计：A支撑及骨架采用30×30×3角钢、30×3扁钢等。B支撑的横向布置：在其顶、底部间距为600~700mm，侧部为1200~1500mm，支撑角钢纵向布置间距为＠600mm。C支撑骨架的高度为：加固筋上的保温厚度50mm+加固筋高度。D外装板的连接用自攻螺钉及抽芯铆钉固定。室外方箱顶部外装板的排水斜率为10‰。大口径圆管保温层外护板原则上可不设内部支撑环，但必须保证外护板安装后的平整和圆滑，否则根据现场实际情况相应的安装支撑托架。外护板安装的工艺要求详见“热力设备及管道外护板工艺要求”。5.3.3施工顺序在送粉管道及外径＜φ630mm热风道圆管的垂直段按要求安装支撑托架，然后敷设保温层至设计厚度，最后安装铝合金外护壳。外径≥φ630mm的热风道圆管按要求焊接安装保温钩钉，保温钩钉的规格应根据各自的保温厚度确定。敷设保温层至设计厚度，最后安装铝合金外护壳。矩形大截面烟、风道首先按要求焊接保温钩钉和外护板支撑件。按要求经放线和划线在加固肋上（若加固肋间距太大，则在其间布置一道支撑）焊接扁钢支撑，安装角钢骨架，敷设保温层至设计厚度，镀锌铁丝网包裹，最后安装铝合金压型外护板。5.4热力设备及管道保温5.4.1保温施工要点保温材料及特性，保温层厚度，保温结构等均应符合设计要求。施工应符合《电力建设施工及验收技术规范》中有关保温施工的规定。热力设备及管道保温材料的选用：主保温材料分为八种：硅酸铝管壳、硅酸铝纤维毡、岩棉管壳、岩棉板及岩棉缝毡、硅酸铝纤维绳、复合硅酸盐管壳及复合硅酸盐板。分层保温：A保温层厚度较大（矿纤材料超过80mm）或设备、管道外壁温度高于350℃，保温层外包金属护壳时，宜采用分层保温，每层厚度大致相等，硬质保温制品最小厚度为30mm。B硬质保温制品分层保温时，接缝应彼此错开，水平管道外层纵向保温接缝应避免留在管道顶部，层间和缝间不得有空隙，以减少热损失。岩棉板及缝毡施工要点：应掌握材料的压缩比值。厚度必须符合设计要求。对缝与环缝包扎严密，绑扎铁丝间距应匀称，松紧一致。大型设备、外径大于630mm的管道及平壁的保温层应采用焊接保温钉及绑扎铁丝相结合的固定方式。主保温层要求平整、严实、连续、坚固。主保温层的接缝及缺陷处应以绝热材料填塞。管道弯头处的弧形瓦间的缝隙应填塞弹性良好的保温材料嵌缝。5.4.2保温结构保温层固定件：A管道平壁和圆筒设备的保温层，硬质材料（如：硬质复合硅酸盐制品、微孔制品）保温时，宜用钩钉或销钉通过镀锌铁丝绑扎固定；软质材料（如：硅酸铝耐火纤维制品、岩棉制品、复合硅酸盐制品）保温时，宜用销钉和自锁垫片或镀锌铁丝绑扎固定。B保温层固定用的钩钉、销钉应选用φ3～φ6的低碳圆钢制作。C保温钩(钉)的焊接要牢固可靠。一般设备侧部按300×300mm交错布置，底部按250×250mm交错布置，顶部按350×350mm布置。D硬质或半硬质保温制品（微孔硅酸钙板或珍珠岩板）保温时，钩钉、销钉宜根据制品几何尺寸设在缝中作攀系保温层的柱桩之用，钉之间距300mm～610mm；软质材料保温时，钉之间距不应大于350mm。E对有振动的地方，钩钉或销钉应适当加粗加密。管道保温托架的设置：A当采用硬质保温材料时，一般管道底部或竖直管道的合适位置要加装保温托架。B当采用软质保温材料（如：玻璃棉板、玻璃棉管壳、硅酸铝管壳等）时，保温托架的安装一般仅考虑外保护层安装工艺的需要。C当管道处于以下情况之一时，要设置保温托架：垂直管道或外径大于φ89mm、斜度大于45°的斜管道。垂直管道底部的弯头起弧处。垂直管道上如安装有法兰、法兰门、蠕胀测点、监视焊口等，在其上方应安装保温托架。汽缸及阀体底部垂直管道1.5m范围内应设置保温托架。D管道保温托架的设置间距：介质温度大于350℃的高温管道每隔3～4米设置一道。介质温度小于350℃的中低温管道每隔4～6米设置一道。较特殊部位的保温托架间距可根据实际情况定。E垂直管道和设备为支承保温层重量所装设的承重托架，其支承面宽度应比保温层厚度少10～25mm，当管道不准焊接时可采用夹环或按设备技术文件进行。若已有钩钉，可不设托架。F保温托架的结构形式：保温托架均采用包箍式,对于抹面缠布管道采用无托盘式。绑扎铁丝规格、型号的选用：A绑扎铁丝：保温后外径小于φ300mm，选用#18铁丝。（双股）保温后外径在φ300～500mm，选用#16铁丝。（双股）保温后外径大于φ500mm，选用#14铁丝。（双股）B抹面层镀锌铁丝网规格、型号的选用：保温后需抹面的管道或设备要安装镀锌铁丝网，其规格、尺寸的选用如下：保温后管外径小于φ300mm，采用20×20×φ1.2mm的镀锌铁丝活络网。保温后管外径小于φ500mm，采用20×20×φ1.4mm或25×25×φ1.4mm的镀锌铁丝活络网。保温后管外径大于φ500mm和需抹面的设备，采用20×20×φ1.6mm或25×25×φ1.6mm的镀锌铁丝活络网。对于抹面的法兰、阀门等特殊结构，采用20×20×φ1.0mm的六角拧花铁丝网。管道保温：A管道保温流程：管道表面处理—安装保温层固定件（安装、焊接）—敷设主保温层（厚度符合设计）—外保护层安装（上铁皮或缠布）。B管道保温工艺要求：管道保温层应“单层错缝，多层压缝”。当为单层半圆瓦保温时，环向应错缝，轴向缝应留在管道的两侧。当为双层以上保温时，环向缝不小于100mm，轴向错压缝不小于150mm。管道保温应进行找平处理，将内外保温层表面凹凸不平之处修平，鼓起的铁丝埋头，以使内外保温层结合严密，表面形状整齐，便于外装板的安装。管道保温应进行严缝处理，即将内外保温层中存在的缝隙和孔洞用散状材料或涂料填充严密。介质温度、膨胀方向相同的两相邻管道，其间距小于两管道保温厚度时，保温层可为合体（集束）保温，两管中心每隔3m填堵200mm厚的矿物纤维材料，以隔绝空气对流。当管道设备的保温与周围发生碰撞时，可用优质保温材料作代替进行减薄处理。膨胀伸缩缝和膨胀间隙的设置：采用硬质保温制品的保温层应设置伸缩缝，伸缩缝应设置在支吊架、法兰、加固肋支承件或固定环等部位。伸缩缝间距：高温可为3m～4m，中低温可为5m～7m，伸缩缝宽度宜为20mm～25mm，缝间应满塞软质保温材料。垂直管道的伸缩缝设在托架或支吊架下面，缝宽为10mm～20mm。分层保温时各层伸缩缝应错开，错缝间距不大于100mm。高温管道的伸缩缝应设置独立的保温结构。管道弯头部位保温结构设两处伸缩缝，缝宽15～20mm，用无碱超细玻璃棉或硅酸铝绳填塞。管道阀门法兰连接处，保温层须留设拆卸螺栓的间隙，间隙中满塞软质保温材料。补偿器和支吊架附近的管道保温层须留设膨胀间隙。（图BW-02）两根相互交叉或平行的保温管道，其膨胀方向或介质温度不相同时，两管道保护层之间需留间隙。高温蒸汽管道的蠕胀测点处，保温层需留设200mm的间隙，间隙中满塞软质保温材料。多层绝热层各层伸缩缝的留设应符合下列规定：中低温管道保温层的各层伸缩缝可不错开；高温管道保温层的各层伸缩缝必须错开，错开距离为100～150mm。（图BW-04）有下列情况时，必须在膨胀方向的另一侧留有足够的膨胀间隙：当滑动支座的高度小于绝热层厚度时；相邻管道的绝热结构之间；绝热结构与墙、梁、栏杆、平台、支撑等固定构件及管道所通过的孔洞之间。蠕胀测点、流量测量装置及伸缩节等处的保温可做成可拆卸式结构，以满足运行检查和检修需要。阀门拆卸后剥落下的保温材料（如无损伤可用）应由现场安装时弥合使用。C阀门、异型件涂抹保温：涂抹（抹面涂料及复合硅酸盐涂料）保温材料只能在≥350℃的异形设备、阀体上使用。设备、阀体表面应清理干净。涂抹时应按说明书分层涂抹，每层厚度应均匀，总厚度应符合设计要求。为了美观，在涂抹保温层干燥后缠上玻璃丝布并涂刷两度银粉漆。设备、容器保温：A设备保温流程：锅炉辅机及汽机辅机保温设备表面清理—安装保温层固定件（安装、焊接）—敷设主保温层（直至厚度符合设计）—保护层安装（上铁皮、铝皮或缠布）。B设备、容器保温工艺要求：保温层应“单层错缝，多层压缝”。主保温层不得留有缝隙，施工完后应进行找平、严缝处理。所有设备上的加固筋应保温。当主保温层设计厚度大于120mm时，加固筋应埋入主保温层内100mm；当主保温层设计厚度小于120mm时，加固筋应埋入主保温层内50mm。设备膨胀节保温后做成不影响膨胀节膨胀的结构。保温完后的保温钉应弯折，扣住自锁垫片。铁丝应绑扎成菱形，铁丝网应张紧。钢板网焊接固定牢靠、平整。在设备的侧面下部应设置保温托架。所有设备应根据膨胀方向在支承吊架等处留出大于膨胀值的间隙。5.4.3金属保护层施工要点设备、管道外装板选用原则：A所有管径大于Ф38的汽水管道及附属设备保温层外表面均用厚度0.5mm～0.8mm的镀锌铁皮或合金铝皮作为保护层；设备及室外管道保温层外表面均用厚度0.8mm的镀锌铁皮或合金铝皮，其余采用0.5mm的镀锌铁皮或合金铝皮作为保护层。B大截面烟、风道保护层采用0.8mm的铝合金压型钢板。C管径等于及小于Ф38的管道保温层外表面用厚度0.25mm的增强型玻纤涂塑胶粘带作为保护层。金属保护层的接缝应根据具体情况，选用搭接，插接或咬接形式。硬质保温制品的金属保护层纵向接缝可采用咬接；软质保温材料及其半硬质制品的金属保护层纵向接缝可采用插接或搭接。插接缝用自攻螺钉或抽芯铆钉固定。其间距为200mm。保温层外径大于600mm时，纵向接缝也可做成凸筋结构用自攻螺钉固定。金属保护层的环向接缝采用搭接或插接，搭接时一端应压出凸筋，室内用单凸筋，室外管道则用重叠凸筋结构，搭接尺寸不得小于50mm，对垂直管道和斜管用自攻螺钉或抽芯铆钉固定。所谓凸筋结构就是将镀锌铁皮或合金铝皮放在摇线机上压出凸筋，并留有5～10mm宽的直边。水平管道的纵向接缝应设置在管道的侧面，水平管道的环向接缝应按坡度高搭低茬；垂直管道的环向接缝应上搭下茬。金属保护层应有整体防水功能。室外布置或潮湿环境中的设备和管道，采用嵌填密封或胶泥严缝，安装钉孔处采用环氧树脂堵孔。露天布置的管道保温施工要求：为避免雨水从搭缝处侵入保温层：在施工中要注意细节，如轴向咬口在管道水平布置时，宜设在管道的下半部，环向咬口在管道垂直布置时，搭口朝下。5.4.4金属外护板工艺管道外护板：A管道金属护壳环向、轴向搭接为50mm，活口搭接为100mm。金属护壳的环向、轴向搭接采用Φ5×16mm的自攻螺钉或抽芯铆钉。当采用自攻螺钉时所使用钻头应为Φ3.8～Φ4mm。B高温、高压管道露天部分金属护壳的搭接≥75mm。C金属护壳应每隔3～4m留一个活口，弯头两端和直管的搭接均为活口，一般活口设置在托架处，并在托架和管道之间加隔热垫以防表面超温。D自攻螺钉或抽芯铆钉的布置为环向对称4～8个，轴向间距100mm～150mm一个。E水平管道金属护壳搭接应在管子水平轴线下30°，并成一直线。垂直管道金属护壳的搭接尽可能放在隐蔽处。F弯头金属护壳的下料可按保温外圆周长的1.3倍作为下料长度，也可按实际略为调短。下料宽度为外圆周长的十二分之一，剪成长条放在摇线机上压出凸筋。G弯头、虾米腰等直角弯头下料必须先做出样板，而后放在弯头上试配，以保证下料的准确性。安装时必须顺水安装，并贴紧保温层。叉接口要整齐、牢固。H直管段上为热膨胀而设置的金属保护层环向接缝采用活动搭接形式，活动搭接余量应能满足热膨胀的要求，且不小于100mm。其间距按照下列规定：对于硬质保温材料，活动环向接缝与保温层的伸缩缝设置一致。对于软质材料及其半硬质制品，介质温度＜100℃时，活动环向接缝间距为7m～10m，介质温度为100～320℃时，间距4～6m，介质温度＞320℃，间距为3～4m。I法兰、阀门的保温盒形状应相似。盒子安装时活扣连接，以便拆卸。设备、容器外装板：A设备、容器的型钢支撑件应焊接牢固，尺寸准确，表面高低一致、平整，焊缝高度一般不小于3mm。扁铁支撑件应铆接牢靠，无脱落现象。由于设备表面凹凸不平，将影响到白铁支撑系统的平整，因此安装时应根据实际情况对扁钢进行适当裁剪。B外装板上自攻螺钉应布置均匀，间距一致约每200mm布置一个，自攻螺钉的安装应横成排、纵成列。外装板的搭接应顺水方向，并在半圆筋内填塞橡皮胶条或密封胶。C对于设备或容器的封头，金属护壳应整齐，沿辐射方向呈菊花瓣形，并按顺水方向搭边咬口。D对于设备、容器上的引出管、三通和人孔、铭牌等特殊部位的金属护壳，应仔细认真地施工，做到外表美观、拆卸方便。E对于所有特殊形状的外装板均应先放样，而后下料，不得边估计边下料。应按“放样、划线、下料、试装配、修整”的工序进行。5.5汽轮机本体保温结构及施工5.5.1施工范围汽轮机的高、中压缸保温，高压主汽调节门、中压联合汽阀、连通管、高压主汽管、中压主汽管、通风阀保温。工作量：保温54m3；外护板350m2。5.5.2保温结构（按同类300MW机组保温结构）汽轮机的高中压缸A施工方案：汽缸外表面上设备厂家应预先按一定规律附焊了保温螺母，保温时将双头螺栓旋装在螺母上，用作将保温材料固定在保温螺杆上。B用δ=0.07mm厚的铝箔或石棉纸将法兰螺栓部分包好。C在用高温粘接剂粘贴硅酸铝纤维针刺毯之前，必须把汽缸外表面清理干净，以防粘贴不牢固而脱落。D对于凹形表面先用小块材料填塞平，然后再贴大张材料。硅酸铝纤维毡具有热缩性，粘贴时严禁拉伸。每层都要错开连缝进行粘贴，每粘贴50mm厚后，用不锈钢丝在螺杆上拉紧。E汽缸法兰部分和汽缸上、下缸部分的保温层，阀盖和阀壳、主汽管道和汽缸的保温层都要分别敷设，以便于维修时拆卸，而不必拆卸缸壁等上面的保温层，但所有接交处必须严密。F在保温材料主保温层安装完后敷设镀锌铁丝网，铁丝网应紧贴在主保温层表面，且要牢固可靠。在收紧铁丝前要将铁丝网整理平整。G保温层外覆盖自凝水泥抹面层，厚度15～20mm，并要仔细修整圆滑过渡。导汽管及连通管保温A管道采用硅酸铝纤维毡粘贴法保温，外保护层采用δ=0.8mm的铝合金板。B管道在法兰和吊耳处要作成单独的可拆卸式保温结构，可设以单独的法兰护罩和金属套等以保证法兰、吊耳处的装拆方便。5.5.3汽轮机本体保温、外壳工艺要求汽轮机本体采用硅酸铝纤维毡粘贴绑扎法保温结构，其保温层及外护板的施工工艺要求见下：所有保温层应按“单层错缝，多层压缝”的原则进行保温施工。所有与汽缸、阀体连接的小口径管道均应预先用硅酸铝绳进行缠绕。所有与汽缸、阀体连接的大口径管道均应预保温并留出搭接台。缸体和阀体下半部的连接管道在垂直高度1.5m范围内均应设置保温托架。所有测点、法兰、焊口处应根据需要设置保温托架。测点、法兰、焊口、膨胀节、阀盖等处均应制作成可拆卸结构。汽缸水平法兰处应制成可拆卸结构。汽缸颈部应考虑油隔离措施。汽缸前部应考虑轴向膨胀间隙。抹面层施工采用“两遍操作，一次成活”的工艺，粗抹层不要求打光，精抹层必须压出水膜，使表面密实、光滑、平整，不允许有较大的裂纹和缝隙。补抹、接岔补抹或第一遍粗抹层已经干燥的情况下，进行第二遍精抹时，应将原有抹面层打毛，并洒水湿润。铁丝网应张紧在主保温层上。各保温层间不得留有间隙，各层应张紧并贴在一起，并用不锈钢丝加以绑扎。汽缸、阀体螺母应用铝箔或石棉纸包裹，其间隙用硅酸铝散棉填塞。粘贴层的高温粘结剂应涂刷均匀。高温粘结剂的使用量为0.2～0.4Kg/m2。硅酸铝纤维毡敷设压缩必须严实。硅酸铝纤维毡必须确保其容重和其它技术要求。考虑到保温主材为软质材料，设备表面积不大，不预留膨胀缝。汽缸抹面层表面如有细微开裂并不影响保温效果（属正常范围）。5.6全厂设备及管道油漆防腐5.6.1保温的设备和管道油漆防腐保温设备和管道选用的油漆种类及涂刷度数应符合：当介质温度低于120℃时，设备和管道的表面应涂刷2度铁红或环氧底漆，其它大型设备和容器内壁的防腐方式根据设计工艺要求执行。5.6.2不保温的设备和管道油漆防腐室内的一般设备和管道，先涂刷2度醇酸铁红防锈漆，再涂刷2度油性调和漆。室外布置的设备和汽水管道，先涂刷2度环氧底漆，再涂刷2度醇酸磁漆。室外布置的气体管道，先涂刷2度云母氧化铁酚醛底漆，再涂刷2度云母氧化铁面漆。油管道和设备外壁，先涂刷2度铁红醇酸底漆，再涂刷2度醇酸磁漆。油罐、油箱内壁，先涂刷2度环氧底漆，再涂刷2度环氧耐油漆。循环水管道、工业水管道应先涂刷2度防锈漆，再涂刷2度沥青漆。直径较大的循环水管道内壁宜涂刷2度环氧富锌底漆。管沟中的管道，先涂刷2度防锈漆，再涂刷2度环氧沥青漆。除氧器水箱、疏水箱、扩容器等热水箱内壁宜涂刷2度耐高温汽包漆（除氧器内壁不刷油漆），其它设备和容器内壁的防腐方式应根据工艺要求决定。排汽管道应涂刷2度耐高温防锈漆。小管径埋地管道可采用沥青或其它防腐材料防腐。汽轮发电机外壳涂刷3度浅黄色醇酸磁漆（若业主有要求按其执行）。防腐前需对设备表面进行相应处理；焊缝处要用腻子过渡，磨光、平滑。施工工艺采用喷涂法施工以保证外观质量。制造厂已油漆的设备除对运输或安装时损坏之处应补刷上与原色相同的油漆外，一般不再刷油漆。现场制作的室内支吊架先涂刷2度防锈漆，再涂刷2度灰色调和漆；室内的钢制平台扶梯，先涂刷2度防锈漆，再涂刷2度蓝灰色调和漆；室外的支吊架及平台扶梯，先涂刷2度云母氧化铁酚醛底漆，再涂刷2度云母氧化铁面漆（颜色按业主要求的色彩标志文件执行）。5.6.3管道的色环、介质名称及介质流向箭头按下列规定涂刷：管道弯头，穿墙处以及一般管道密集、难以辨别的地方，必须涂刷色环或介质名称及介质流向箭头，介质名称可用全称或化学符号标识。主蒸汽管道上监视焊缝处及蠕胀测点，应在保护层外设浅蓝色环。当介质流向有两种可能时，应标出两个方向的指示箭头。介质名称和箭头用黑色或白色油漆涂刷。对于外径小于等于Φ76mm管道，当直接涂刷介质名称及介质流向箭头不易识别时，可在需要识别的部位挂设标牌，标牌上应标明介质名称，并使标牌的指向尖角指向介质流向。色环、介质流向箭头及介质名称的标志方法，电厂若有统一的规定时，以业主的要求为准执行。5.6.4管道及设备油漆颜色按表5的规定执行。表5 管道及设备油漆颜色序号管道名称颜色序号管道名称颜色底漆色环底漆色环1主蒸汽、再热蒸汽—无环12冷风道浅兰无环2抽汽、其它蒸汽管道—红13送粉管道（保温）—黑3凝结水管道（保温）—蓝绿14送粉管道（不保温）灰色黑4凝结水管道（不保温）蓝绿无环15热风道—蓝5给水管道—绿16烟道—无环6除盐水、化学补充水管道蓝绿白17空气管道天蓝无环7疏放水和排水管道—蓝绿18二氧化碳、氮气管道浅灰红8循环水、工业水、冲灰水管道黑无环19氢气管道橙无环9消防水管道红无环20埋地管黑无环10原煤管道黑无环21支吊架灰色无环11油管道黄无环22除盐水箱、补水箱绿色无环5.6.5锅炉钢结构油漆防腐（按业主颁发的色彩标志文件执行）钢结构和平台扶梯、炉顶所有吊挂装置均涂刷面漆2遍；高强度螺栓连接处和焊接连接处，除锈后涂刷底漆1遍，面漆2遍。钢结构和平台扶梯、炉顶所有吊挂装置面漆为蓝灰色漆；钢架接头板部位的底漆为环氧富锌底漆。钢结构采用的油漆面漆应具有较好的附着力和耐候、耐酸等性能，稀释剂可使用配套的专用稀释剂，一般常温下干燥12～24h即可彻底干燥。除渣系统的设备（捞渣机、渣井等）和支架、平台等均应涂刷两度醇酸铁红防锈漆一度灰色调和漆。油漆每道涂刷不宜过厚，油漆用量以0.18Kg/m2为宜。涂料贮存有效期为12个月，保存不应受外部环境温度的极冷极热，否则将严重影响漆料的质量。涂料应现配现用，间隔时间不可太长，应在4小时内用完，大气环境恶劣（如湿度过高，空气含盐雾）时还应进一步缩短间隔时间。5.6.6管道及设备防腐喷砂喷砂采用石英砂，其粒度要均匀，砂体要干燥；只有在施工场所难以进行回收清理，且要求不高的情况下，才可使用河砂作喷砂。喷砂设备的压力应保持在0.4～0.6MPa为宜；喷枪距金属表面的距离视空气压力而定，一般控制在40～60cm之间以便于施工为宜。金属表面喷砂处理要求除去铁锈和氧化皮、漆膜等，但没有必要露出金属本色光泽及毛面。如有特殊要求，按特殊施工工艺执行。经喷砂处理后的金属表面要及时进行防腐处理，以防返锈。5.6.7油漆工艺流程基层处理（打磨或喷砂）—刷底漆（刷、滚、喷涂）—刷面漆（刷、滚、喷涂）5.6.8油漆施工工艺要求施工前对油漆的性能要进行了解，检查是否有发稠、结块现象等，以确认产品是否合格。施工现场的环境温度应在5～30℃范围为适宜。油漆前应先将金属表面的油污、灰尘及铁锈等清除干净，并保持干燥。油漆施工应避免在空气潮湿（如有水汽凝聚，必须擦干后再涂刷；如环境相对湿度太高＞85%时，漆膜易发白）或环境尘埃较多时进行涂刷。一般油漆尽可能在设备、管道及金属结构安装结束后进行。多层油漆必须注意各层必要的干燥时间，层间结合应严密，不得有分层现象。最后一遍油漆时，不得在油漆中加入稀释剂。涂刷后表面的色调应一致，不得有透底斑迹、脱落、皱纹、流痕、浮膜及明显刷痕等现象。由于面漆易发生流坠，形成漆膜薄厚不匀，影响质量及美观，所以涂刷时要勤蘸漆、少蘸漆。涂装方法：油漆以刷涂、喷涂或滚涂为宜。防腐涂料须注意的事项：A不同种类的油漆，不能互相调配，以免影响产品质量。B多组分油漆，按使用说明规定比例混合均匀再用。此项内容应严格按涂料的供货厂家所提供的产品说明书中的具体要求施行。C领用的油漆打开后表面结皮或有粗粒现象时，应把表皮去掉后再使用（温度过低，有发稠现象）。如果油漆发稠，可加入涂料的配套稀释剂进行调稀，但也不能过稀，适可而止。D稀释剂不宜加入过度，涂刷后漆膜太薄，附着力不好，易引起开裂、脱皮现象。E涂料贮存时间过长会略有沉淀，使用前必须充分搅拌均匀方可使用，这样才不致影响防腐质量。6施工机械及工器具的配备（见表6）序号名称规格单位数量备注及用途1铁工作间5.0×2.2×2.5个1现场存放工具及杂件2强制式搅拌机450L台1配制混凝土、搅拌3喷砂设备空压机、砂罐、喷枪皮带2V-6/8/6m3套1管道设备防腐喷砂4电焊机BX3-300台5铁件焊接5活动电源盘220V个20现场施工使用6电锯、电刨台各1木工用7手提电钻220V台20白铁工用8铁锨把10搅拌砼用9灰盘δ=2mm钢板M210搅拌砼用10灰槽个2搅拌砼用11胶皮水管6″M10012刀锯把30保温工用13钢丝钳把20保温工用14裁纸刀把20保温工用15断线钳把3保温工用16大铲把30保温工用17保温钩把50保温工用18白铁剪刀大、中把各4白铁工用19油漆刷1.5″2″3″把若干油漆工用20折边机2000mm台2白铁加工用21咬口机（1.5）0.3-1.0mm台2白铁加工用22压筋机0.3-1.0mm台2白铁加工用23剪板机2×15000.3-1.0mm台2白铁加工用24小型电动振捣棒台1浇注砼用表6 保温防腐专业施工工器具及机械配备表7工程进度及劳动力配备7.1保温、油漆工程进度计划为保证施工的顺利进行，根据“2#机组综合进度计划安排”及目前现状，确定了以下保温、油漆的控制性工期：7.1.1炉墙保温控制在20天完成；水压前可先进行保温钩钉及部分支撑铁件的焊接。水压后保温、外装板安装工作与保温可同步进行。7.1.2烟、热风、煤管道保温控制在30天完成；炉后烟道（设计院部分）保温控制在25天完成。7.1.3汽轮机本体保温施工应在油循环前大部分完毕。7.1.4汽水管道、容器一般应在水压后进行保温，考虑到酸洗、冲管工期影响，可提前进行，但应将焊口留出。外装板安装要等到主保温全部安装修补完毕后再进行。7.1.5油漆防腐以不影响机务施工和造成设备的二次污染为原则，钢结构油漆第二遍面漆在整体试运前完成；锅炉岛和汽机岛需油漆防腐的设备和管道可伴随机务施工逐步进行。本机组工程量约为保温5700m3左右，外装板55700m2左右。7.2施工工期遵照计划安排的要求，在安装高峰期间需配备保温施工人员40～50人，外装板施工人员30～40人，油漆施工人员25人左右。8工程管理8.1施工生产管理根据业主、监理对工程形象的要求，按项目部下达的月施工计划，工区以施工任务书或施工合同的形式向班组或分包队伍安排当月施工计划，并负责实施过程中的协调安排，要求各班组或分包队伍保质保量按期完成。8.2安全管理及文明施工8.2.1安全管理安全目标：实现“三无”“两减少”“一控制”。即：无人身死亡；无人身重伤事故；无责任性重大机械、设备、火灾事故。减少责任性交通事故；减少人为责任事故。人员轻伤率控制在3‰以下。坚持安全教育程序化、安全活动多样化、安全管理规范化、安全设施标准化、安全措施同步化、安全体系网络化、安全监督法制化、安全施工秩序化。施工前要进行安全技术交底，要有针对性的做到交技术﹑交安全。未经交底的施工项目不得开工。特殊作业应有特殊安全措施。外包施工队伍要求配备专职安全员，施工人员在介入施工前要进行安全考核，合格后方可施工。坚持每天的班前讲话和每周一的安全学习。保温施工由于交叉作业较多，严禁向下抛掷垃圾和废料，必要时可布置安全隔离设施。严禁随意挪用或拆除安全防护设施。锅炉钢结构油漆防腐由于高空作业较多，施工人员一定要配备必要的安全保护用品及防护设施；严格做到高空作业要有专人监护的制度。涂料大都是易燃品，施工现场要远离火源和拆除直接火源。稀释剂等挥发性气体浓度过高的场所严禁吸烟和明火。防腐喷砂作业要由专人来操作﹑监控，严禁无关人员介入。严禁在任何操作情况下将喷枪口对准人。坚持安全用电，严禁私接电源。8.2.2文明施工炉子上的材料堆放应整齐，不得超高和堵挡施工通道。施工区各类脚手架必须由专业架子工搭设和拆除，其结构要合理、牢固，经检查后挂牌，并标明责任人、承载能力和使用期限及使用人。特殊的脚手架应有主要设计人，经批准后搭设。施工用电源要布置统一接线，标志要清楚，明确责任人，并做好定期检查及维护工作。油漆施工时不能造成设备的二次污染，刷漆下部的设备及成品表面采用覆盖塑料薄膜或其它设施进行防护；热力设备和管道保温后的金属外护壳要在醒目的地方挂设警示牌以注意成品的保护，并由有关职能部门协同制定相应的保护要求和规定。施工范围内的工作面应做到“工完、料尽、场地清”，废料要及时清理干净，保证施工通道畅通。8.2.3职业健康及环境保护管理进行保温防腐施工时，必须戴好口罩，防止尘埃吸入体内；扎好衣袖及领口，防止矿渣等杂物对皮肤造成伤害。施工过程严格控制大气污染，不得随意在现场或居民区排放含有毒废气、粉尘的物质，禁止焚烧沥青、油毡、橡胶、皮革、垃圾、落叶及其他产生有毒、有害烟尘和恶臭气体物质。施工中的废弃物，如油漆、矿渣棉、油类及其用具和容器、废酸、废碱等及废电池等按指定地点存放，集中统一处理。8.3技术管理8.3.1按施工项目，明确技术员、质检员的职责。8.3.2认真编制施工作业指导书及安全施工措施。8.3.3严格技术交底制度，作到无技术交底措施不开工，未经技术交底不施工。8.3.4做好技术总结，对质量通病要有针对性措施。8.3.5建立健全设计变更、缺陷、联系单等各种管理台账。8.3.6组织学习有关技术规程和规范以及公司下发的有关制度等。8.4质量管理8.4.1质量目标A有效控制质量通病，观感质量和施工工艺达到国内先进水平。B实现三个零目标，即：质量事故为零、管道保温不达标率为零。C主要质量指标：单位工程优良品率达100%；分部工程优良品率＞98%；分项工程优良品率大于95%；D消除下列保温工程质量通病：保温护壳工艺差、金属护壳开裂、保温结构影响膨胀、保温层表面温度超标、油漆前不清理、除锈不到位、油漆施工的二次污染等。8.4.2质量保证措施积极贯彻GB/T19000-ISO9000系列标准，在施工中严格按程序文件规定运作，确实做好四个凡是：凡事有章可循，凡事有人负责，凡事有据可查，凡是按程序办事。认真做