浙江豪达年产包装印刷6000万套、书刊印刷9000万本项目环境影响报告表

浙江豪达年产包装印刷6000万套、书刊印刷9000万本项目环境影响报告表一、建设项目基本情况项目名称浙江豪达年产包装印刷6000万套、书刊印刷9000万本项目建设单位浙江豪达印刷有限公司法人代表联系人通讯地址浙江省市区路号联系电话传真邮政编码建设地点浙江省市区工业功能区地块立项审批部门区发展和改革局批准文号建设性质新建☑改扩建□技改□行业类别及代码C2319包装装潢及其他印刷占地面积（m²）18600绿化面积（m²）2800总投资（万元）12000其中：环保投资（万元）486环保投资占总投资比例4.05%评价经费（万元）/预期投产日期2026年6月二、项目建设内容及规模2.1项目由来包装印刷和书刊印刷是国民经济中重要的配套服务产业。随着国内消费市场对高品质包装需求的持续增长，以及文化出版行业对精装书刊、彩色印刷品质量要求的不断提升，传统分散式、低效率的印刷产能已难以满足市场对印刷品质、交货周期和环保合规的综合要求。浙江豪达印刷有限公司（以下简称“豪达公司”）经过充分的市场调研和可行性论证，拟在浙江省市区工业功能区投资建设年产包装印刷6000万套、书刊印刷9000万本的生产基地。项目通过集中化布局、自动化流水线配置和全过程环保控制，实现印刷生产的规模化、清洁化和高效化。根据《中华人民共和国环境影响评价法》《建设项目环境保护管理条例》及《建设项目环境影响评价分类管理名录（2021年版）》的有关规定，本项目属于“二十、印刷和记录媒介复制业——39、印刷——年用溶剂油墨10吨及以上，或年用溶剂型胶粘剂10吨及以上，或年用稀释剂10吨及以上的”，应编制环境影响报告表。受豪达公司委托，我单位承担了该项目的环境影响评价工作。接受委托后，我单位组织技术人员对项目建设地点进行了现场踏勘，收集了区域环境现状资料和工程设计文件，在工程污染因素分析、环境现状调查和环境影响预测评价的基础上，编制完成了本环境影响报告表。2.2项目建设内容项目总用地面积18600平方米，总建筑面积24500平方米，其中生产车间建筑面积15800平方米，原料仓库建筑面积2600平方米，成品仓库建筑面积2800平方米，综合办公楼（含研发检测中心）建筑面积2200平方米，辅助用房（含危废暂存间、废气处理设施区等）建筑面积1100平方米。项目主要建设内容包括生产车间（设置印刷车间、装订车间、包装车间）、原辅料仓库、成品仓库、综合办公楼、公用工程设施及环保工程设施。项目主体工程设置三个生产单元：（1）包装印刷车间：布置海德堡四色胶印机、小森对开四色胶印机、全自动丝网印刷机、全自动模切机、全自动烫金机、全自动覆膜机、全自动糊盒机等设备，形成年产包装印刷品6000万套的生产能力。（2）书刊印刷车间：布置商业轮转印刷机、双色双面胶印机、全自动折页机、胶订联动线、骑马订联动线、精装联动线、全自动切纸机等设备，形成年印刷装订书刊9000万本的生产能力。（3）印前及配套单元：设置CTP直接制版系统、数码打样设备、中央供墨系统、中央润版液循环过滤系统、压缩空气站等。2.3产品方案项目产品方案及生产规模具体见表2-1。表2-1项目产品方案一览表序号产品名称年产量单位备注1纸质包装印刷品6000万套包括彩盒、纸袋、标签等2书刊印刷品9000万本包括平装书、精装书、期刊杂志等2.4主要原辅材料及能源消耗项目主要原辅材料消耗情况见表2-2。表2-2主要原辅材料及能源消耗一览表序号名称年用量单位包装方式最大储存量备注1胶印油墨（大豆油基）95t/a桶装8t低VOCs含量2UV油墨12t/a桶装1t含活性稀释剂3水性光油38t/a桶装3t低VOCs含量4润版液8.5t/a桶装0.8t含异丙醇约5%5洗车水（环保型）6.0t/a桶装0.5t高沸点馏分6环保型洗皮水4.5t/a桶装0.4t用于胶辊清洗7热熔胶（EVA）42t/a袋装4t书刊胶订用8水性覆膜胶55t/a桶装5t水性聚氨酯9预涂膜120t/a卷装10tBOPP基材10白卡纸/铜版纸等35000t/a卷筒/平张3000t—11热敏CTP版材2.4万张/a盒装2000张免化学处理12柴油（叉车）18t/a桶装2t—13水28500t/a——市政供水14电420万kWh/a——市政供电2.5主要生产设备项目主要生产设备见表2-3。表2-3主要生产设备一览表序号设备名称规格/型号数量（台/套）所在车间1CTP直接制版机热敏型2印前区2海德堡四色胶印机CD102-43包装印刷车间3小森对开四色胶印机GL-4402包装印刷车间4商业轮转印刷机M6002书刊印刷车间5双色双面胶印机JS21023书刊印刷车间6全自动丝网印刷机SYK-7202包装印刷车间7全自动模切机MK10604包装印刷车间8全自动烫金机TYMC-9202包装印刷车间9水性覆膜机JFM-11002包装印刷车间10全自动糊盒机ZH-6503包装印刷车间11全自动折页机ZYHD6604书刊印刷车间12胶订联动线JBT-50D2书刊印刷车间13骑马订联动线QD-3702书刊印刷车间14精装联动线JZ-4601书刊印刷车间15全自动切纸机QZK-1373书刊印刷车间16空压机GA55VSD+2动力区17活性炭吸附脱附+催化燃烧装置30000m³/h2废气处理区三、项目工艺流程及产污环节分析3.1包装印刷工艺流程包装印刷产品（彩盒、纸袋、标签等）的生产工艺流程为：纸张裁切→CTP制版→胶印/丝印→UV固化/热风干燥→水性上光/覆膜→烫金/模切→糊盒/制袋→检验→包装入库。各环节的产污情况如下：（1）纸张裁切工序：产生裁切边角料（固废S1）和设备运行噪声（N）。（2）制版工序：项目采用热敏免化学处理CTP版材，经激光曝光后通过清水冲洗即可上机使用，不产生显影废液，但产生少量冲版废水（W1）。（3）胶印/丝印工序：胶印过程中油墨及润版液中的挥发性有机组分逸散，产生印刷废气（G1）；胶印机胶辊清洗产生沾染油墨的废擦布（属危险废物，S2）；丝网印刷过程产生少量网版清洗废水（W2）。（4）干燥/固化工序：胶印油墨以渗透干燥和氧化结膜干燥为主，干燥过程持续挥发有机组分，产生干燥废气（G2），该部分废气与印刷废气统一收集处理。（5）水性上光工序：使用水性光油，VOCs含量较低，仍产生少量上光废气（G3），主要污染物为非甲烷总烃。（6）水性覆膜工序：使用水性聚氨酯覆膜胶，经覆膜机涂布后进入干燥通道，水分蒸发，产生覆膜废气（G4），主要污染物为非甲烷总烃。（7）烫金/模切工序：产生模切边角料（S3）和噪声（N）。（8）糊盒/制袋工序：使用水性胶粘剂，VOCs含量低，产生少量糊盒废气（G5），同时产生废胶桶（S4）和噪声（N）。（9）检验包装工序：产生不合格品（S5）。3.2书刊印刷工艺流程书刊印刷产品（平装书、精装书、期刊杂志等）工艺流程为：纸张裁切→CTP制版→轮转/胶印→折页→配页→胶订/骑马订/精装→三面切书→检验→包装入库。产污环节与包装印刷类似。印前裁切产生切纸边角料（S1）。CTP制版产生冲版废水（W1）。轮转印刷和胶印工序产生印刷废气（G1）和废擦布（S2）。折页、配页、装订工序主要产生噪声（N），其中胶订工序使用EVA热熔胶，热熔胶加热至150~170℃进行涂布，热熔胶是以乙烯-醋酸乙烯共聚物为基料的无溶剂固体胶粘剂，在推荐操作温度下分解温度远高于操作温度，基本不产生挥发性有机物，但考虑加热过程的微量挥发，仍设置局部排风设施，该部分废气（G6）纳入统一处理系统。三面切书工序产生切书边角料（S3）和噪声（N）。3.3项目产污环节汇总项目主要污染源及污染因子汇总见表3-1。表3-1项目产污环节汇总表类别编号产污环节主要污染因子废气G1、G2印刷及干燥非甲烷总烃、乙酸酯类、异丙醇废气G3水性上光非甲烷总烃废气G4水性覆膜非甲烷总烃废气G5糊盒/制袋非甲烷总烃废气G6热熔胶加热极少量非甲烷总烃废水W1CTP冲版pH、SS、CODCr废水W2丝网版清洗pH、CODCr、SS、色度废水W3生活污水CODCr、BOD5、SS、NH3-N、动植物油固废S1切纸/模切废纸边角料固废S2设备清洗废擦布（含油墨/溶剂）固废S3检验不合格品固废S4原辅料使用废包装桶固废S5废气治理废活性炭、废催化剂固废S6设备维护废机油、废润滑油固废S7员工生活生活垃圾噪声N设备运行等效连续A声级四、区域环境质量现状4.1大气环境质量现状项目所在区域为环境空气二类功能区，执行《环境空气质量标准》（GB3095-2012）二级标准。根据市环境监测中心站发布的年度环境质量公报，项目所在区域SO₂、NO₂、PM₁₀、PM₂.₅、CO和O₃六项基本污染物的年评价指标均达到二级标准限值要求，区域属于环境空气质量达标区。评价期间在项目厂址下风向设置1个补充监测点，非甲烷总烃的1小时平均浓度范围为0.42~0.86mg/m³，满足《大气污染物综合排放标准详解》中相关参考限值（2.0mg/m³）要求。4.2地表水环境质量现状项目周边主要地表水体为河，执行《地表水环境质量标准》（GB3838-2002）Ⅲ类标准。根据市环境监测中心站2024年度例行监测数据，河监测断面pH、CODCr、BOD5、NH3-N、总磷等指标均达到Ⅲ类水体标准限值，区域地表水环境质量良好。本项目废水经厂内预处理达标后纳管，不直接排入地表水体，对河水质基本不产生影响。4.3声环境质量现状项目厂界周边50米范围内无声环境敏感目标。在厂界四周设置4个噪声监测点，监测结果显示昼间噪声值为51.3~57.6dB(A)，夜间噪声值为44.2~48.3dB(A)，均满足《声环境质量标准》（GB3096-2008）3类标准限值（昼间65dB(A)、夜间55dB(A)）要求。4.4生态环境及土壤、地下水环境项目位于工业功能区内，用地性质为工业用地，地块已平整，现状无原生植被和珍稀野生动植物分布，区域生态系统以城市人工生态系统为主。项目场地内无土壤和地下水污染源，不涉及土壤和地下水环境敏感区。根据调查，项目用地历史上为待开发工业用地，不存在污染遗留问题。五、环境影响分析及防治措施5.1大气环境影响分析及防治措施5.1.1废气产生情况项目废气主要产生于印刷及干燥工序、水性上光工序、水性覆膜工序、糊盒/制袋工序以及热熔胶加热工序。胶印油墨VOCs含量按6%计，全年油墨使用量95t，印刷及干燥工序VOCs产生量约为5.70t/a（含润版液中异丙醇挥发量约0.43t/a）。UV油墨含活性稀释剂，按5%的挥发比例估算VOCs产生量约0.60t/a。水性光油VOCs含量约8%，VOCs产生量约3.04t/a。水性覆膜胶VOCs含量约3%，VOCs产生量约1.65t/a。糊盒用水性胶粘剂VOCs含量约8%，VOCs产生量约0.50t/a。热熔胶EVA按万分之一的微量挥发计，VOCs产生量约0.004t/a。综上，全厂有组织排放VOCs合计产生量约为11.49t/a。5.1.2废气收集与处理措施项目采用“源头控制+过程收集+末端治理”的综合废气治理思路。源头控制方面，全面使用低VOCs含量的胶印油墨、水性上光油、水性覆膜胶和水性胶粘剂，从源头上削减VOCs的产生量。润版液采用醇替代型配方，将异丙醇含量控制在5%以下。过程收集方面，各胶印机、丝网印刷机加装全封闭集气罩，收集效率≥95%。水性覆膜机的干燥通道为封闭结构，废气直接管道收集。糊盒机胶槽上方设置局部集气罩。各收集点汇入主风管，由变频风机送人废气处理系统。末端治理方面，项目设置2套活性炭吸附脱附+催化燃烧（CO）装置，单套处理风量30000m³/h，分别服务于包装印刷车间和书刊印刷车间。有机废气经干式过滤预处理后进入活性炭吸附床，吸附饱和后切换至脱附状态，以热空气脱附再生，脱附出的高浓度有机气体进入催化燃烧炉，在贵金属催化剂作用下于280~350℃条件下氧化分解为CO₂和H₂O。系统总净化效率按90%计，经处理后VOCs有组织排放量约为0.55t/a（按收集率95%×去除率90%计算），无组织排放量为0.57t/a，全厂排放量合计约1.12t/a。处理后废气通过2根15m高排气筒（DA001、DA002）高空排放。排放浓度和排放速率均能满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2二级标准（非甲烷总烃：排放浓度限值120mg/m³，15m高排气筒排放速率限值10kg/h）。同时符合浙江省地方标准《工业涂装工序大气污染物排放标准》（DB33/2146-2018）中印刷行业的适用要求。5.1.3大气环境影响预测结论经采用AERSCREEN估算模型预测，项目排放的非甲烷总烃最大落地浓度出现在下风向约425m处，最大落地浓度增量为0.0185mg/m³，占标率为0.92%。叠加现状本底值后低于相关标准限值。项目废气排放对周边大气环境影响在可接受范围内。5.2水环境影响分析及防治措施5.2.1废水产生情况项目产生的废水包括CTP冲版废水（约1.2t/d，360t/a）、丝网版清洗废水（约0.8t/d，240t/a）和员工生活污水（约68t/d，20400t/a）。冲版废水和丝网版清洗废水主要污染物为pH、CODCr、SS和色度，废水中CODCr浓度约为1500~3500mg/L。生活污水CODCr约350mg/L、BOD5约180mg/L、SS约200mg/L、NH3-N约30mg/L。5.2.2废水收集与处理措施项目冲版废水和丝网版清洗废水属于生产废水，全部经独立管道收集进入厂内生产废水预处理系统。预处理系统采用“调节池+混凝沉淀+板框压滤”工艺，设计处理规模为5t/d。经预处理后，CODCr浓度降至350mg/L以下，SS降至100mg/L以下，色度显著降低，pH调节至6~9。预处理出水与生活污水合并，经化粪池处理后排入市政污水管网，最终进入污水处理厂集中处理达标后排放。项目废水总排放口执行《污水综合排放标准》（GB8978-1996）三级标准和污水处理厂纳管标准。纳管水质要求为：CODCr≤500mg/L、BOD5≤300mg/L、SS≤400mg/L、NH3-N≤35mg/L。项目经预处理后的综合废水水质可满足纳管要求。本项目废水纳管排放量约21000t/a，COD纳管排放量约7.35t/a，经污水厂处理达标后外排环境的COD量约1.05t/a（按一级A标准50mg/L计）。5.2.3水环境影响结论项目废水不直排地表水体，经污水厂集中处理达标后排放，对受纳水体河的水质影响极小。厂区实施雨污分流、清污分流，并按照《环境影响评价技术导则地下水环境》的相关要求进行防渗设计，正常情况下对区域水环境无明显不良影响。5.3声环境影响分析及防治措施5.3.1噪声源及降噪措施项目主要噪声源为胶印机、轮转机、模切机、折页机、空压机等设备，单机噪声值在78~92dB(A)之间。采取的噪声控制措施包括：（1）优先选用低噪声设备，胶印机、折页机等设备采购时明确噪声限值要求，单机噪声控制在85dB(A)以下；（2）空压机设置在独立的动力用房内，安装消声器和减振基座；（3）车间内墙采用吸声材料，窗户采用双层中空隔声玻璃，车间门采用隔声门；（4）生产时段集中安排在昼间（08:00—17:30），夜间不进行高噪声生产作业；（5）厂区四周设置绿地带，利用绿化降噪。5.3.2噪声影响预测采用整体声源模型预测，经车间墙壁隔声和距离衰减后，项目厂界昼间预测噪声值为52.8~58.1dB(A)，夜间预测值为44.6~47.5dB(A)，满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类标准限值。项目周边50m内无声环境敏感目标，噪声影响可接受。5.4固体废物环境影响分析及防治措施5.4.1固体废物产生情况项目固体废物产生情况见表5-1。表5-1固体废物产生情况一览表序号固废名称属性危废代码产生量（t/a）处理去向1废纸边角料一般工业固废/1550外售造纸厂回收利用2不合格品一般工业固废/350外售造纸厂回收利用3废擦布（含油墨/溶剂）危险废物HW49900-041-493.5委托有资质单位处置4废包装桶危险废物HW49900-041-494.2委托有资质单位处置5废活性炭危险废物HW49900-039-4912.0委托有资质单位处置6废催化剂危险废物HW50772-007-500.3（每3年）委托有资质单位处置7废机油/润滑油危险废物HW08900-249-080.8委托有资质单位处置8污泥（废水预处理）危险废物HW12264-012-122.5委托有资质单位处置9生活垃圾一般固废/82环卫部门清运全厂危险废物产生量合计约23.3t/a，一般工业固废1900t/a，生活垃圾82t/a。5.4.2暂存、运输与处置管理要求项目新建危废暂存间一座，面积约80m²，地面采用环氧树脂防渗层，设导流沟和收集池，满足《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）的相关要求。危险废物实行分类收集、密闭包装、明确标识、台账管理，定期委托持有相应危险废物经营许可资质的单位收运处置。一般工业固废设置专用堆场分类存放，及时外售。生活垃圾设置收集桶，由环卫部门清运。5.5环境风险分析项目不涉及重大危险源，主要环境风险源为原辅材料中的少量有机溶剂类物质，最大储存量不超过10t（各类有机油墨、润版液、洗车水等），未达到《危险化学品重大危险源辨识》（GB18218-2018）的临界量。项目环境风险潜势为I级，评价工作等级为简单分析。主要风险事故类型为原辅料泄漏和火灾引发的次生环境污染。项目建设单位拟采取以下风险防范措施：原料仓库设置防泄漏托盘和液体化学品泄漏收集设施，危废暂存间设置防渗围堰；车间和仓库设置火灾自动报警系统和自动喷淋灭火系统，配建应急事故池一座（有效容积150m³），可容纳事故状态下的消防废水；编制突发环境事件应急预案并在生态环境部门备案。六、环境保护措施及竣工验收要求项目环境保护措施汇总及竣工验收要求见表6-1。表6-1环保设施竣工验收一览表类别治理措施验收标准验收监测点