人防工程技术标

一、施工方案与技术措施第一章、编制说明1.1编制依据1.1.1***市建设工程监理有限公司发布的招标文件；1.1.2***市1202人防工程（人防疏散基地）施工图；1.1.31.1.4序号类别规范、规程名称编号1国家工程建设标准强制性条文(2009年版)2国家建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-20013国家地基与基础工程施工质量验收规范GB50202-20024国家砼结构工程施工质量验收规范GB50204-20025国家建筑地面工程施工质量验收规范GB50209-20026国家建筑装饰装修工程质量验收工程GB50210-20027国家建筑给水排水与采暖工程施工质量验收规范GB50242-20028国家建筑电气工程施工质量验收规范GB50303-20029国家工程测量规范GB50026-200710国家混凝土外加剂应用技术规程GBJ119-200311国家砼质量控制标准GB50164-201112国家砼强度检验评定标准GB/T50107-201013国家建筑施工高处作业技术规范JGJ80-9114行业钢筋焊接及验收规范JGJ18-200315行业施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-200516行业建筑机械使用安全技术规程JGJ33-200117行业建筑安全检查标准JGJ59-20111.2编制原则1.2.1认真贯彻执行国家对建设工程的各项方针政策，严格遵循国家有关规范、规程、规定和各项技术规范，严格遵守国家和合同规定的质量要求和进度要求。1.2.2一切为了实现工程项目总目标，满足业主在招标文件中提出的和在工程实施过程中可能提出的要求。以积极负责的精神为建设单位提供全过程、全方位的服务，特别在施工中提出合理化措施以缩短工期，降低成本，保证质量。1.2.3采用先进施工技术、科学的施工方案，采用“流水施工方法”和“三级动态管理”安排工程进度。1.2.4建立PDCA循环管理活动，加强质量管理力度。落实安全生产责任制，加强安全防护措施，保证施工过程无安全事故。1.2.5充分利用机械设备，降低工程成本，施工人员负责“落手清”，以节约材料，提高经济效益。1.2.6始终做好现场文明施工标化管理，施工期间保证周边环境的正常秩序不受影响。第二章、工程概况建设规模：总建筑面积40216.4m建设单位：***市人民防空办公室。工程地点：***市***区。2.1建筑概况2.1.1本工程总建筑面积为40216.4m2。2.1.2地下室为设备房及停车库和运动休闲用房（平时功能为库房、办公和KTV包房）；地上为战时办公室和会议室（平时功能为客房、休闲房及办公）等配套用房。2.1.3建筑层数：地下1层，地上为3层（局部4层）。2.1.4层高：地下室层高4.2m；一层层高为5.4m；二、三层层高均为3.9米；四层层高为2.1.5室内外高差：500m2.1.6门窗：外窗设计为铝合金中空玻璃窗和玻璃幕墙；门设计有防火门及防火卷帘2.1.7节能：外墙为外保温，外保温材料为40mm厚微晶无机保温砂浆；外窗玻璃为中空玻璃（6+9A+6）;屋面采用2.1.8内内墙面：为混合砂浆抹灰。楼地面：均为细石砼楼地面。顶棚：均为混合砂浆。2.1.9外装修：为干挂石材。2.1.102.1.10.1上人屋面（从上至下）：地砖+无纺聚酯纤维布隔离层+挤塑聚苯板+高分子自粘橡胶复合防水材料+20厚水泥砂浆找平层+膨胀水泥珍珠岩找坡+结构层；2.1.10.2种植屋面（从上至下）：种植土+合成纤维无纺布+凹凸型排（蓄）水层+柔性保护层+耐根穿刺自粘防水卷材+单面自粘防水卷材+挤塑聚苯板+20厚水泥砂浆找平层+膨胀水泥珍珠岩找坡+结构层；2.1.10.3坡屋面（从上至下）：平瓦+挂瓦条+顺水条+细石砼+高分子自粘橡胶复合防水卷材+挤塑聚苯板+20厚水泥砂浆找平层+坡屋面结构层。2.2结构设计概况2.2.12.2.1.1本工程基础设计采用柱（墙）下浅基础和筏板基础，持力层为中风化泥岩层。2.2.1.2地下室底板厚400mm，顶板厚180mm，200mm250mm板筋均为双层双向布置。2.2.22.2.2.1主体结构体系设计为框架结构。2.2.2.2填充墙砌体材料：±0.00以下为MU10烧结页岩多孔砖、M7.5水泥砂浆砌筑；±0.00以上外墙为200厚MU10烧结页岩多孔砖、M5.0混合砂浆砌筑；户内隔墙采用200厚A3.5加气混凝土块、Mb5.0专用砂浆砌筑；卫生间隔墙采用MU10烧结页岩多孔砖、M5混合砂浆砌筑。2.3安装工程2.3.1给水系统室内给水支管采用PP-R管，热熔连接，其它为衬塑焊接钢管及可锻铸铁衬塑管件，管径≤DN80采用丝接，其余沟槽连接。2.3.2排水系统室内排水管采用PVC-U管，粘接连接；室外排水管采用双壁波纹管，橡胶密封圈连接。2.3.3消防系统消火栓及喷淋给水管采用热镀锌钢管，DN<100采用丝扣连接，DN≥100采用沟槽卡箍连接。2.4场地状况本工程三通一平已完成，现场已具备施工条件。2.5重点、难点工序的施工技术简述2.5.1测量放线利用经纬仪、水准仪，平面控制采用导线与“方格网结合的方法进行测量控制，垂直控制采用内控和外控相结合的方法，沉降观测按规范设置观测点，并进行控制。具体施工方法见测量放线章节。2.5.2防渗施工对地下室、屋面、外墙、卫生间、外窗等的施工，严格加强质量管理，精选原材料，把好材料关，严格执行操作规范、规程，保证施工质量、防止有害裂缝的出现，并进行必要的试水试验。第三章、工程项目管理目标本工程宏观上，围绕“重信誉，守合同，保质量，创精品”这一总方针目标，项目经理部实行全面的目标管理。微观上，具体化的各项管理目标如下：3.1工程进度目标根据招标文件要求，我们决定用105日历天的时间完成整个工程的施工。施工工期：工程拟定于2013年11月23日编号施工内容完成时间累计天数1工程开工2002地下室结构完成20273主体结构完成20754内外装饰基本完20945竣工验收20105具体详见施工进度横道图（见附件2）。3.2工程质量目标本工程质量标准为达到《建筑工程质量验收统一标准》规定的合格标准。3.3现场管理目标本工程严格按照标化、文明现场和CⅠ要求组织工程施工，并创***省建筑施工安全质量标准化示范工地。3.4工程安全目标切实贯彻安全第一，预防为主的原则，认真执行国家、地方有关安全规定、安全操作规程，施工现场安全工作由项目经理负责，专职安全员对职工进行多层次，多方面多工种的安全教育，且安全技术交底、检查等资料齐全、及时、准确、无重大伤亡事故。第四章、施工部署4.1项目管理特点及总体要求4.1.1管理特点4.1.14.1.1.2我公司经研究决定，在业主、设计院、质监站、监理等单位专家的指导下，现场成立由我集团公司所属的直属项目经理部，在资金、人员、材料、机械设备等方面，在集团公司范围内统一进行调配，做到设计与施工有机配合，发扬团队精神，以达（1）直属项目部在总公司的直接领导下，签定经济承包合同，代表总公司全面履行与业主的承包合同，总公司按各项规章制度及各种台帐监督、控制、考核项目承包合同的履约情况，并对本项目的质量、安全、工期及经济效益全面负责。（2）总公司为本项目部提供优秀的管理人员和高素质的施工队伍，供项目部选用；提供先进的、性能良好的各种机械设备，供项目部选用；该工程工程款专款专用，总公司确保项目部责、权、利的各项自主行使的权利。（3）项目部在完成规定的各项指标后，其超额利润全部奖励项目部。4.1.14.1.1.4按本工程施工总进度计划的时间要求，分区、分段流水作业，全面开花进行施工的安排。从基础开始，组织施工过同类工程，技术能力，质量过硬的施工队伍。性能良好，配备齐全的各种施工机械，能满足全面铺开进行施工的周转材料以及完善的其他配套设施，亦是关系到工程是否进行正常运转的重要环节。4.1.2施工管理综合措施4.1.2（1）合理地进行劳务分块承包，注意块与块之间配合密切，可大大加快工程进度，提高劳动生产率。（2）加强技术培训，提高操作技能，加快施工速度。4.1.2（1）机械设备的管理：所有机械设备均由机械组统一管理。机械组下设机械班、电器班，分别承担对砂浆机械、通用中小型机具、施工升降机等使用与管理。机械设备管理的特点可以归纳为：统一建档，电脑储存，跟踪监测，按月报表，依凭数据，预测故障，发现问题，及时排除。（2）机械设备的维修保养：机械设备维修保养的显著特点是采取定期、定项目的强制保养法。这种方法是对各种设备均按其厂家的要求或成熟的经验制定一套详细的保养信息卡，分列出不同的保养期以及不同的保养项目。各使用部门必须按期、按项目的要求更换零配件，即使这些配件还可以使用也必须更换，施工高峰时期要注意机械的跟班保养。以保证在下一个保养期之间设备无故障运行。（3）采用独特的物资供应及管理模式：1）建立以仓库为中心的多层次管理方式，根据物资的最低储备量和最高储备量求出物资的最佳订购量，制订出既合理又经济的计划，努力避免物资积压，尽量加速流动资金周转。2）建立完整的采购程序，采购计划性强。从提出供应要求、编制采购计划、审批购买到财务付款，都建立一套完整的程序，采购单一式七份，以各种颜色区分，标志明显，用途各异，以免混淆，便于入帐核对。3）采用多种采购合同，根据不同情况在采购中分别运用不变价格、浮动价格和固定升值价格签订供货合同，能取得可观效益。（4）利用现代化办公手段、提高工作效率：1）在工程建设中，不仅用电脑高速、准确地进行各种数值计算，而且完成种种非数据处理和信息处理工作，如制表、绘图、选择、判别、综合、分析、存贮、检索、回答问题等。其突出的优点是质量可靠，性能稳定，故障甚少，价格便宜，通用性强，体积小，重量轻，使用方便，不需特殊的环境条件和专门的人才管理。2）使用电脑完成下列工作：①财务管理，成本预测，收入与成本控制。②图纸登记，分类，修改，查找。③材料、配件、工具、用品的采购，进货，储备，使用等全过程管理。④大型施工设备的台帐，包括订货合同、运行记录、油耗、保养状况等全部数据记录及设备状况的瞬时反映。⑤全部职员工资、休假、合同期的状况。⑥对供应商的管理。⑦综合运用材料、设备、人工管理等方面的数据进行估量，财务核算及成本控制。⑧运用筑龙软件对工程所需劳动力、材料等资源及工程质量、进度等实施控制和动态管理，运用工程预算软件及时向甲方和监理上报已完工作量和月度、季度生产计划。（5）经济技术措施：为了保证工程质量，加快施工进度，降低工程成本，本工程施工过程中采用如下几项措施，用以节约工程成本、提高劳动效率，提高和促进经济效益。1）计划的执行，要以总控制计划为指导，各分项工程的施工计划都必须在总进度计划的限定时间内，计划的实施要严肃认真，制定一定的控制点，实行目标管理。2）提高劳动生产率，实行项目法施工，并层层签订承包合同，健全承包制度，用以调动职工的劳动积极性，具体细则另定，鼓动工人多做工作，提高全员劳动生产效率。3）实行奖励机制。鼓励职工提出合理化建议，对能缩短工期或提高工程质量、降低工程成本的建议，项目部除积极采纳外，并按公司的规定予以物质和精神奖励。4）充分利用现有设备，提高设备的利用率，充分利用时间和空间，机械设备的完好率98%，利用率达90%以上，使之达到促进效益的目的。4.1.3总体要求4.1.34.1.3.2执行国家规范，严格按照设计4.1.3.3实行项目经理负责制的项目管理：“全面质量管理”与“工作目标管理”。推动全工地“TQC”（1）质量管理：树立“质量第一，为用户服务”的思想。（2）生产管理：制定旬、月、季度计划，组织阶段性施工战役，积小胜为全胜。（3）技术管理：紧密结合工程特点和施工现状，做到技术先行，为生产排忧解难。（4）强化安全管理、消防管理、现场保卫工作、及场容管理，达到省标化工地要求。（5）制定详细的成品（半成品）保护措施，并认真贯彻执行，杜绝或减少不必要的返工现象。（6）全面完成合同规定的工期、质量等各项指标，优质、高速、低消耗地完成工程施工。（7）在业主指挥下，服从业主的统一安排，在确保如期完成招标文件要求的项目内容的同时，克服一切困难，不怕麻烦的做好全方位的配合工作，为工程的早日建成竭尽全力。4.2人员安排挑选具有较强组织协调能力和丰富施工经验的人员担任本工程的项目经理，配备1名项目副经理，负责水、电安装施工，挑选一名工程师担任该项目技术负责人。下设八个组，组织机构框图如下图：项目经理项目副经理项目技术负责人质安组机械组施工组人劳组后勤组保卫组材料组经营组机械组长施工员测量员材料员库管员劳资员后勤人员保安员技术员造价员试验员机械班电工班木工班钢筋班砼班架工班项目经理项目副经理项目技术负责人质安组机械组施工组人劳组后勤组保卫组材料组经营组机械组长施工员测量员材料员库管员劳资员后勤人员保安员技术员造价员试验员机械班电工班木工班钢筋班砼班架工班普工班装饰班料工班安全员质检员资料员4.2.1.1项目经理（1）全面实施公司和业主签订的工程承包合同严格遵守国家法律规程和我单位的规章制度，编制项目管理大纲；落实项目经理岗位责任制，并严格考核；严格履行合同，履行率达100%。（2）参与编制施工组织设计，并组织实施按照管理大纲要求，审核施工方案、技术措施、质量计划、安全措施、工程成本降低计划、工程总进度计划；编制形象进度。并认真落实组织实施。（3）组织协调、控制工程项目的进度、质量、安全、文明标化管理对进场的劳务、设备、材料、构件进行协调；按月、周需求计划认真作好审核工作；督促现场管理、供应催办，进场验收等工作的顺利开展；对人工、机械、材料使用实施控制；对技术、质量、施工、安全综合管理等部门的管理工作起到相互配合和监督；建立项目标准化管理班子，落实工作措施；定期组织检查、整改和考核。（4）积极配合上级对施工活动的检查、监督积极配合上报各种经济活动的报表资料，做到实事求是、正确；负责接受检查、监督、审计。5、负责施工现场标准化管理负责制订标准化管理标准，落实责任制；负责检查、考核；争创省标化工地。4.2.1.2项目副经理协助项目经理进行全方面工作。4.2.1.3项目技术负责人（1）协助项目经理参与编制项目管理大纲；组织项目管理人员学习、贯彻执行国家、地区及本单位颁布的施工技术规范、规程、规定、方法和标准等技术文件；负责施工组织设计的编制，认真实施经审批的施工方法；对于需要改变或补充施工组织设计应按程序办理审批手续，经同意方可实施；实施过程中组织项目施工管理人员学习熟悉施工图，并按施工图施工，参加图纸会审，做好分部分项工程的技术质量和安全生产交底。（2）负责项目工程生产计划工作及“三令”审批工作、分部分项工程工作、隐蔽工程工作。参与工程生产计划安排；解决施工中的技术问题；及时办理设计变更和技术核定；负责项目工程的翻样图的复核，并指导和协调项目的翻样施工人员的技术业务工作；对放样、号料及制作签发工作负主责；负责“三令”资料汇总和台帐记录；负责分部分项工程技术复核及汇总工作；督促施工员、测量员及时做好技术复核自检和申请工作；督促施工员做好分部分项工程质量自检的申请工作；负责质量等级评定和工程质量事故的分析和整改；负责隐蔽工程验收自检和申请工作；及时通知建设单位和上级质检部门验收；认真做好隐蔽工作的资料汇总工作。（3）配合项目经理推广全面质量管理工作。按质量体系要求做好基础、结构、装饰工程的预验收工作，并负责工程资料准备工作；按质量跟踪负责制拟订质量对策计划，指导、监督技监员具体实施。4.2.1.4测量员（1）负责工程的测量定位、标高、轴线的控制及沉降测量等工作。（2）根据建筑物的结构、平面及现场条件制定切实可行的测量放线方案。（3）负责所使用施工测量仪器的日常维护和保养工作。4.2.1.5质量员（1）认真执行国家规定的质量检验评定标准、施工验收规范、操作规程及上级和本企业的有关规定，对施工质量负有监督、检查、把关的责任。（2）负责和参与对分项、分部及单位工程的质量检验，并对隐蔽工程自检记录签证。（3）把好质量关，对施工中出现的不合格品应提出处理意见，并向主管部门汇报。4.2.1.6安全员（1）负责执行安全生产的有关规定，参与安全措施的制定。（2）具体负责现场的安全生产管理，确保安全施工；检查监督安全生产措施的落实，及时消除安全隐患，有权向主管部门报告安全生产情况。（3）检查督促班组对新进场人员进行安全教育，做好有关资料的收集保存。4.2.1.7施工员（1）认真学习工程质量方面的有关文件，熟悉和执行施工规范、规程、工法。（2）认真审阅图纸，参加图纸会审，严格按图施工。（3）做好各项翻样和配料工作，并向班组进行技术、质量和安全交底。（4）严格执行工序交接检验制度，做好成品保护。4.2.1.8材料员（1）根据工程进度计划，负责编制自购材料的申请计划。（2）参与采购并把好质量关，对不合格材料有权提出退货。（3）搞好施工现场的材料管理工作。4.2.1.9库管员（1）负责工程施工中所用计量设备的建帐、编号（标识）、检定（校准）工作。（2）对因生产需要而须购置的计量设备，负责办理申购手续。（3）对新购置的计量设备按规定组织验收与校准。（4）根据周期检定计划，配合分公司做好计量设备的周检，并负责在用设备的日常维护与保养。（5）确保计量设备经检定合格后方能使用，杜绝使用不合格的计量设备。4.2.1.10资料员（1）认真执行上级部门对现场施工资料管理的有关规定。（2）全面负责现场施工资料的收集、整理、编目、归档；督促检查有关资料及记录，对不符合规定要求的有权提出批评建议并责成改正。4.负责本工程进场材料的取样、送检等。4.3施工段划分4.3.1施工段划分地下室结构按后浇带分区有南向北组织施工，主体结构及装修施工以后浇带为界划分施工段，有南向北进行流水施工。4.3.2施工流程工程本着先地下、后地上；先结构、后装饰的原则协调组织施工，施工流程如下：主体结构室外附属工程外装修屋面防水筏板基础地下室结构内装修门窗安装砌筑工程竣工验收定位放线水电安装调试水电安装配合予埋第五章、施工及技术准备主体结构室外附属工程外装修屋面防水筏板基础地下室结构内装修门窗安装砌筑工程竣工验收定位放线水电安装调试水电安装配合予埋5.1技术准备5.5.5.5.1.45.1.5提前与专业分包单位取得联系，以制订配合协调方案。5.2现场准备5.2.1场内硬地坪、临时车道：施工准备时，现场施工道路、搅拌台、材料堆场、办公区等位置，做素混凝土硬地坪。场内设环形明沟。5.2.2临时用电：本工程施工现场临时用电采用放射式和树干式混合配线型式，电缆软线配线。在施工用电的配电房内，各路总出线除负荷外，用脉冲漏电开关做第一级安全用电保护。二级分电箱内也必须使用。现场用电线路全部用电缆线敷设，采用线槽架设，动力线路一级送电采用三相五线制，二级送电和现场照明采用三相四线送电。每层各设一个动力和照明分配电箱，通过分配电箱，沿墙或吊挂敷设线槽配线在每层设置四个插座箱，以保证现场临时用电安全规范。5.2.3由水源引DN25自来水管至办公用房、宿舍、食堂等，中间留有多个三通供现场用水。5.2.4施工现场临时设施5.2.4.1现场的围墙采用砖砌围墙，办公室、宿舍采用两层楼的活动板房。5.2.4.2生产设施（1）设1个钢筋加工车间，分别安置2台钢筋弯曲机、2台钢筋切断机、4台电焊机。（2）设木工加工车间1个，分别安置3台电锯和电刨，并设消防器材。（3）现场设置临时仓库，放置小型机械及其它材料，设置消防器材。（4）现场设置周转材料堆场。根据施工工序，合理安排材料堆放，确保场地安排紧凑合理。5.2.4.3办公、生活设施（1）设40间15m2（2）设1座水冲式厕所。（3）100m2食堂一个，15m2两层楼宿舍30间。5.2.4.4标化施工现场布置（1）标化管理设施按***市住建局的要求进行布置。（2）施工工地范围设置安全生产宣传牌，在主要施工部位、作业点、危险区、主要通道口设置安全宣传标语或安全警告牌。（3）施工现场周围应封闭严密，做好现场安全保卫工作。脚手架设置相应的围护设施，非施工人员不得擅自进入施工现场。在建筑物的外围用密网全封闭，确保不掉一片建筑材料、一片木板，确保安全。（4）施工现场大门处设置统一式样的标牌，标牌面积为0.7×0.5m，设置高度距地面不得低于1.2m。（5）现场大门内设有施工平面布置图以及安全、消防保卫、场容卫生环保等制度，标牌内容详细，字迹清晰醒目。（6）施工区域和生活区域明确划分，并划分责任区，设置标牌，分片包干到人负责场容整洁。（7）施工现场做到“四化”：美化、硬化、亮化、绿化：1）美化：要求外架搭设整齐、美观及安全，在外架上悬挂警示牌。施工围墙粉刷，并刷蓝白相间涂料。职工衣服勤换洗，由组长督促。2）硬化：施工场地硬化，防止道路扬尘。3）亮化：在工地四周围墙上架起亮度不大的小型霓虹灯，在大门入口处悬挂两盏灯笼式大灯。4）绿化：在工地入口处、办公室、会议室前砌砖花池，进行花木盆景绿化，现场办公室、会议室等室内布置盆景，建成花园式工地。5.2.4.5施工现场平面布置详见附件1第六章、主要施工方法6.1测量定位放线6.1.1施工控制网的建立6.1.16.1.1.2工程的平面定位依据为规划图上所提供的控制点，在场地内引测内部导线网建立首级控制。导线点实际位置应视现场而定，所设点标桩应便于使用、安全和长期使用，且应保证各点间通视良好。导线点标桩埋置采用1.0～1.5m长，φ32钢筋打入地面，并以300×6.1.1.3导线的测量按一级导线网的精度要求进行，转折角和导线边长用全站仪测定，观测数据使用计算机进行精密平差计算。6.1.1.4高程控制网以场地周围的城市水准点为基准向场内引测，在场内四周地层稳定之处布设水准点，使用高精度水准仪按闭合水准线路进行测定，所有数据均用计算机处理。6.1.2施工放样根据现场导线点，利用极坐标法测定出圆心点，在圆心点上架设经纬仪，根据轴线方位角放样出主轴线，在建筑物外围轴线周围测定出轴线桩，并在场地外围定出引测桩。在楼板混凝土浇筑完成之后，在主轴线桩上架设经纬仪将轴线投测到楼层上，作为细部放样的依据。6.1.3垂准测量在上部主体结构施工时，需将轴线垂直向上投测，本工程采用内控和外控相结合的方法进行垂准测量。首先在地下室底板砼浇筑完后，利用经纬仪将内控轴线控制点引至地下室底板上，各施工楼层相应的控制点位置预留DN200孔洞，待每层结构施工完后，再将该轴线控制点利用垂准仪引至各楼层上，然后用经纬仪和钢卷尺将各层控制轴线测出并弹好墨线。6.1.4高程控制根据场内的水准点向建筑物主体上引测0.00m标高，之后每层施工时，用钢尺沿建筑物外墙垂直向上引测各层的标高。对场内的水准点要定期复测其高程，防止因高程基准变化造成施工误差。6.1.5沉降观测6.1.5.1沉降观测点按照施工规范设置在建筑物的四角、大转角处及沿外墙每10～15m处。6.1.5.2沉降观测应根据场外稳定的水准原点，使用高精度水准仪按闭合线路进行。观测时，逆时针方向进行逐个点观测。沉降观测点的精度要求和观测方法见下表：沉降观测点的精度要求和观测方法等级高程中误差（mm）相邻点高差中误差（mm）观测方法往返较差、附合或环线闭合差（mm）一等±0.3±0.15除宜按国家一等精密水准测量外，尚需设双转点，视线≤15m，前后视视距差≤1.5m；精密液体静力水准测量；微水准测量等≤0.15二等±0.5±0.30按国家一等精密水准测量；精密液体静力水准测量≤0.30三等±1.0±0.50按规范二等水准测量；液体静力水准测量≤0.60四等±2.0±1.00按规范三等水准测量；短视线三角高程测量≤1.406.1.5.3施测时，水准仪必须安置在两个观测点的中心位置上，以免仪器误差，造成所测数据不符合要求。6.1.5.4参加施测人员必须是经过一等水准测量培训过的人员。6.1.5.5施测次数：主体结构施工阶段每施工完二层，应观测一次；建筑装修和设备安装阶段每两个月一次；建筑物竣工后，第一年不少于3～5次，第二年不少于2次；以后每年1次直到沉降稳定为止。6.1.5.6每次观测结束，均应在月末报甲方一份备案，如在施工阶段发生严重裂缝或沉降速率突然加大或明显不均匀沉降时，除应增加观测次数或连续观测外，应及时通知甲方及设计院现场研究对策。6.1.5.7本工程沉降观测资料由专人保管，每季度根据观测结果绘制一份沉降量与时间关系曲线图——沉降量分布曲线图，并计算出平均沉降量，最终沉降观测资料作为技术资料的一部分交建设单位存档。6.1.5.8观测中要由同一人员使用同一仪器按同一线路进行。6.1.5.9对于观测数据，要进行整理筛选，绘制出沉降过程线图与沉降等值线图。进行数据的回归分析，研究沉降规律和趋势，以保障建筑物安全。6.2地下室工程6.2.1基坑降排水6.2.1.1因本工程土方大开挖后基坑较大，坑底渗水量也较大，所以基坑降水前，需在基坑四周修建排水明沟。6.2.1.2根据基坑底积水情况，现场可安排挖机挖深局部设置有降水井，进场后即配备8台口径为75mm的水泵进行抽水。水泵抽水时，水龙头包过滤网，防止泥砂进入水泵。所抽出的水排入基坑地表的排水沟，再经排入沟排入市政下水道。6.2.2基坑基坑土方采用反铲挖掘机挖土，预留200mm厚待人工挖除至持力层，并及时通知有关部门组织验槽，办理地基验槽记录后，及时浇筑垫层砼，以减少持力层土方暴露时间。6.2.3钢筋、模板及砼工程筏板基础外四周模板采用砌筑砖胎膜，高度为水平施工缝处，其它同主体结构施工。6.3主体结构施工6.3.1模板工程本工程采用双面覆膜胶合板和木方的模板体系，模板一般散支散拆，以适应尺寸变化较多的要求。模板的支撑体系采用门式脚手架，各支撑体系需经过强度、刚度、抗失稳验算后确定支点的间距和各系杆间距。6.3.1.1支模顺序模板主要采用木夹板。各层结构施工，采用先柱子，后梁板的施工顺序进行。柱钢筋绑扎完成后，即可安装柱模板。梁板模板的安装在柱子拆模后进行。6.3.1.2模板及其支撑体系的基本要求（1）保证结构、构件各部分形状尺寸和相互间位置的正确；（2）必须具有足够的强度、刚度和稳定性；（3）模板接缝严密，不得漏浆；（4）便于模板的安拆；（5）模板与混凝土的接触面应满涂隔离剂；（6）按规范要求留置浇捣孔、清扫孔；（7）浇筑砼前用水湿润木模板，但不得有积水；（8）柱模板在混凝土浇注完后，在砼强度能保证其表面及棱角不因拆除而损坏时方可拆除；框架梁、板模板在混凝土达到规定强度后方可拆除；悬臂梁及相邻的板在混凝土强度达到设计强度的100%后方可拆除。施工中在施工现场作好试块，与结构混凝土同条件养护，经实验确定具体的拆模时间；（9）上层梁板施工时应保证下面一层的模板及支撑未拆除。6.3.1.3模板体系配置及施工方案（1）柱模板安装柱模板+柱箍+对拉螺栓+钢管扣件水平及斜撑支撑体系。柱模配制1套，周转使用。柱模安装好后，校核其轴线、垂直度以及几何尺寸无误，将其支撑牢固。安装时要特别注意各个节点处的几何尺寸以及轴线位置的准确性。施工工艺要求：按图纸尺寸制作柱侧模板，按放线位置在柱脚钉好压脚板再安柱模板，两垂直向加设斜顶撑，校正垂直及柱顶对角线。安装柱箍：为防止砼侧向压力造成柱模爆裂，柱箍450～500设一道，最下面一道离地不大于100mm，采用Ф48×3.5钢管作柱箍。柱脚是浇筑砼最容易出现质量事故之处。为防柱模在落砼时跑模移位，在立模之前予先在楼板上每边钉上2cm厚压脚板，立模时用木方将柱脚与压脚板撑紧抵牢。柱脚位置必须留活口，以便于砼浇筑前把残渣杂物清除干净。（2）墙模板安装支模顺序是：墙模配模制作→支模前检查→钢筋绑扎→支一侧模→支另一侧模→校正模板位置→紧固→支撑→全面检查。墙模采用纵向排列方式组合，对拉螺栓采用12套筒螺栓，第一道从墙底部150mm起，两道间距300mm，以上两道间距为450mm，再以上至墙顶间距为600mm，水平间距450mm，横竖整齐排列。本工程地下室结构外墙用对拉螺栓全部为一次性使用防水对拉螺栓，其他部位采用非防水对拉螺栓，穿DN20的PVC套管。为保证外墙层与层之间的平整，在支上一层墙模时，下一层墙模上半部分暂不拆，作为上一层模板的支撑点，同时将上下层模连成一体，防止出现穿裙现象。墙模对拉螺栓节点详图如下：墙模对拉螺栓节点详图（非防水）橡胶止水带外墙模对拉螺栓节点详图（防水）（墙模对拉螺栓节点详图（非防水）橡胶止水带外墙模对拉螺栓节点详图（防水）梁底模、侧模和楼板模板采用胶木夹板+纵横木方+门式脚手架的支撑系统。梁底模板：用18mm厚木夹板拼制，按设计标高调整支顶标高，然后上放枕木，再安装梁底模板，并拉线找平。当梁底板跨度大于及等于4m时，跨中梁底处应按设计要求起拱，如设计无要求时，起拱高度为梁跨度的1‰～3‰。主次梁交接时，先主梁起拱，后次梁起拱。用门式脚手架支撑，门架用钢管扣件联成整体。梁板的标高和平整度由门架可调顶托调整。梁下支撑间距60cm，板下支撑间距100cm（首层间距90cm），支撑应尽量置垂直，底端应加木板垫牢，排放应尽可能纵横成直线，以便于纵横排均匀排开，支架间用剪力撑连接，各层支柱间水平拉杆和剪力撑要认真加强。楼面支模后，应进行板面水平度校正。梁侧模板及楼板模板用18mm厚木夹板，侧板内阁栅用60×90mm木枋，间距500mm。根据墨线安装梁侧模板、压脚板、斜撑等。梁侧模板制作高度根据梁高及楼板模板碰旁或压旁来确定。模板从四周铺起，中间收口。压边时，角位模板通线钉固。楼面模板铺完后，认真检查支架是否牢固，做到板面平整，接缝规范。整个模板面整洁无杂质。模板安装后应清扫干净，并经分项验收合格才能转入下一工序。6.3.1.4竖向构件接头质量控制钢筋混凝土竖向构件，在上下层接头处，由于混凝土分层浇筑的原因，很容易出现接头错缝、漏浆以致于出现露筋与狗洞现场，其原因均是由于两次支模时接头处理不当造成。6.3.1.5模板拆除剪力墙、柱模板的侧模，可以在砼强度能够保证其表面棱角不损坏的情况下拆除，本工程的梁板在砼强度达到规范要求时才能拆除模板，且必须遵守隔一层拆模的原则，即现浇层的下一层梁板底模不得拆除。模板拆模时间按规范要求，拆模后清理板面，面涂脱模剂，按接板位置层层复安，减少损耗。模板及其支承结构的材料、质量，应符合规范规定和设计要求。结构和构件各部分形状尺寸和相互间位置要正确，模板内侧要平整，接缝严密，不得漏浆，模板表面涂刷隔离剂。柱模板安装时和柱砼浇筑完时必须复核垂直线。固定在模板上的预埋件、预留洞不能遗漏，安装必须牢固，位置准确，其允许偏差必须满足规范要求。在浇筑砼前，模板要清渣和充分湿润，不留积水。在浇筑砼过程中，要经常检查，如发现变形、松动、沉降等现象，要及时处理加固。6.3.2钢筋工程6.3.2.1钢筋要求钢筋应有出厂质量证明书、试验报告单，钢筋表面或每捆（盘）钢筋均应有标志，钢筋进场时应查对标志，进行外观检查，并按现行国家有关标准的规定抽取试样作力学性能试验，合格后方可使用。钢筋均在场内设置的钢筋加工车间制作，钢筋必须经过检验合格，如有弯曲和锈蚀钢筋必须经调直、除锈后方可开始下料。钢筋的加工制作必须严格按翻样单进行，加工后的钢筋半成品应按区段部分堆放，且要挂牌，并作好钢筋半成品的验收工作，绑扎前必须对钢筋的钢号、直径、形状、尺寸和数量等进行检查，如有错漏应及时纠正增补。6.3.2.2钢筋的连接方式本工程框架柱纵向受力钢筋的连接均采用电渣压力焊接头，梁内纵筋直径大于22mm时，采用机械连接，其他纵筋优先采用焊接接头。6.3.2.3钢筋的绑扎方法及要求钢筋绑扎好后应按设计的保护层厚度用带铅丝的砂浆垫块，以确保钢筋的砼保护层厚度。在钢筋绑扎过程中要注意各钢筋的位置正确，楼面板面筋从梁面筋上穿过，必须严格控制各层钢筋间的间距，既要保证其最小净距满足规范要求，又要保证构件的截面尺寸正确。为确保柱竖向钢筋位置准确，浇筑楼板混凝土前，应在楼面上绑扎三道水平箍筋，并用钢筋等支撑将柱筋校准位置后固定牢固，以防止竖向钢筋偏位。梁中通长钢筋在任一搭接长度区段内，有接头的钢筋截面面积与钢筋总截面面积之比应满足设计及规范要求。所有板筋（受力或非受力）当要搭接接长时，搭接长度应符合设计及有关规范要求，在同一截面有接头的钢筋截面面积与钢筋总截面面积之比不得超过25%。框架柱内纵筋连接，当每边的钢筋少于4根时，可在同一截面设置接头，多于4根时，分两次接长，每边多于8根时分三次接长，且不得小于500mm,接头最低点宜在楼板面以上750mm处。钢筋的搭接长度和锚固长度按设计和有关施工规范的要求留置。在主次梁和柱相交的节点处为防止板超厚，钢筋在加工过程中必须保证其形状，几何尺寸的准确，该直的钢筋必须校直，不得弯曲，梁柱交叉的箍筋可以适当缩小，避免此处钢筋超高。电焊的钢筋接头，均应接规定要求取样试验，其质量必须符合《钢筋焊接头试验方法》中的有关规定。接头位置必须符合图纸、图纸会审纪要以及有关规范规定的要求。6.3.3砼工程砼工程是保证施工质量的主导项目之一，其浇筑质量好坏将直接影响到主体结构工程的质量优劣。为此，从方案编制、作业交底直至施工全过程均应作周密考虑、严格把关，以确保砼施工质量，应特别加强后台和前台的施工监控和管理，争取消灭质量通病。要求施工现场按规范要求做砼试块，养护到龄期后送试验站检验，保证砼的强度符合要求。6.3.3.1施工准备（1）机具准备及检查：浇筑前所有的机具均应进行检查和试运转。（2）保证水电及原材料的供应：为了防止临时停水停电，事先应做好贮水及发电准备。（3）掌握天气情况：根据工程需要和季节施工特点，应准备好在浇筑过程中所必须的抽水设备和防雨、防暑等物资。（4）模板的轴线、标高和断面几何尺寸等应符合设计要求，模板及其支撑体系应具备足够的强度、刚度和稳定性，支撑体系立杆必须支承在可靠的基层上，砼浇筑过程中不得下沉。（5）预埋、预留部分设置固定完毕，用松软材料堵孔嵌缝，垫好保护层，清除模板内杂物，用水冲洗并充分湿润模板，但不得有集水。（6）做好隐蔽验收记录及相关技术资料。6.3.3.2商品砼本工程采用商品砼，为加快施工进度，砼采用砼输送泵直接输送到施工部位。（1）对商品混凝土的质量检查要求商品混凝土进入施工现场，应派出质量检查员到场检查商品砼的质量情况；混凝土搅拌车出站前，每部车都必须经质量检查员检查和易性合格才能签证放行。坍落度抽检每车一次；混凝土整车容重检查每一配合比每天不少于1次；现场取样时，应以搅拌车卸料1/4后至3/4前的混凝土为代表。混凝土取样、试件制作、养护均应由供需双方共同签证认可；搅拌车卸料前不得出现离析和初凝现象。拌料后至卸料前时间间隔小于2小时，否则搅拌车内混凝土不能用于主体结构。（2）混凝土运输混凝土场外水平运输采用砼搅拌车，垂直运输采用砼输送泵。混凝土自搅拌车中卸出后，应及时采用砼输送泵输送到浇筑部位，延续时间不能超过初凝时间。在楼板施工时，应铺设专用施工走道，严禁手推车和人员踩踏钢筋。（3）砼浇筑1）浇筑前应对模板浇水湿润，墙柱模板的清扫口应在清除杂物及积水后再封闭；2）混凝土下落的自由倾落高度不得超过2m，如超过2m时必须采取加串筒措施；3）浇筑混凝土时应分段分层进行，每层浇筑高度应根据结构特点、钢筋疏密决定。一般分层高度为插入式振动器作用部分长度的1.25倍，最大不超过50cm，平板振动器的分层厚度为200mm；4）使用插入式振动器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，按顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振动棒作用半径的1.5倍(一般为300～400mm)。振捣上一层时应插入下层砼面50mm，以消除两层间的接缝。平板振动器的移动间距应能保证振动器挟板覆盖已振实部分边缘；5）浇筑砼应连续进行。如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短。并应在下层砼初凝之前，将上层砼浇筑完毕。间歇的最长时间应按所有水泥品种及混凝土初凝条件确定一般超过2h应按施工缝处理；6）浇筑砼时应派专人观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件、插筋等有无位移变形或堵塞情况，发现问题应立即停止浇筑，并应在已浇筑的混凝土初凝前个整完毕。7）竖向结构砼浇筑前底部填以5～10cm厚与浇筑混凝土内砂浆同标号砂浆，以免根部产生不密实现象，浇筑时应分层浇筑，每层厚度不得大于500cm，柱高超过了3m时，在柱侧开不小于30cm高的浇筑孔装上斜溜槽分段浇筑，每段高度不得超过2m，浇筑后将洞封实，并用柱箍箍牢，柱砼一次浇筑完毕，如需留置施工缝应留在主梁底10cm处。8）当浇筑墙柱梁及主次梁交叉处的混凝土时，一般钢筋较密集，特别是上部负筋又粗又多，因此既要防止混凝土下料困难，要注意挡住石子下不去。必要时这－部分可改用细石混凝土进行浇筑，与此同时，振捣棒头可改用片式并辅以人工捣固配合。9）混凝土浇筑过程中，要保证混凝土保护层厚度及钢筋位置的正确性，不得踏跺钢筋，移动预埋件和预留孔洞的原来位置，如发现偏差及时校正。（4）砼养护1）砼浇筑完毕后，应在12h以内加以覆盖，并浇水养护；2）砼浇水养护日期，掺用缓凝剂或有抗渗要求的混凝土不得少于14天，其它砼养护不得少于7天。在混凝土强度达到1.2MPa之前，不得在其上踩踏或施工振动。3）每日浇水次数应能保持混凝土处于足够的润湿状态。6.3.4砌体施工本工程砌体填充墙采用加气混凝土砌块和页岩砖砌筑。6.3.4.1砌筑的流程：找平→放线→摆砖→立皮数杆挂水准线→铺灰砌砖→勾缝。6.3.4.2砌筑施工：（1）基层清理砌筑前，清理基层上的浮浆、松散的混凝土块、杂物等，做到基层表面清洁，并洒水湿润。（2）必须保证蒸压加气砼砌块出釜28天才能上墙使用，上墙含水率宜控制在12%～20%。砌块砌筑时，应向砌筑面适量浇水，湿水一般以浸入砌块四边10mm为宜；遇阴雨天气，要用彩条布覆盖，防止雨淋，并注意堆场周围的排水。（3）弹线定位应按图纸要求弹出墙体轴线、墙边线、门窗洞口线和标高控制线。（4）砌道墙1）墙体接触楼面的最下面均先砌约200mm高的烧结页岩砖，并调整砖灰缝厚度，进行抄平，控制墙体轴线与边线，使砌块正好符合皮数杆的要求。首皮砂浆厚度大于20mm时，必须用细石混凝土找平。2）卫生间墙体底部均浇筑200mm高C15砼做为道墙。（5）试摆砌块1）按照规范要求，砌块应十字交错、错缝搭砌。加气混凝土砌块搭接长度不应小于砌块长度的1/3，必须在道墙上根据设计图纸各部位尺寸进行试排，以确定灰缝宽度及边端填充配块尺寸。2）试排块尽量使用主规格，不应各规格砌块混砌。局部需要镶嵌时，部位宜分散、对称，使砌块受力均匀。3）试排块应特别注意门窗洞口、墙顶部、墙底部、异型墙体等特殊部位。（6）立皮数杆1）应根据楼层高度和灰缝厚度立皮数杆，砌筑水平灰缝厚度应控制在15mm。竖向灰缝应控制在20mm。2）皮数杆间距宜为15m左右，固定于框架柱或四角及内外墙处，一般距墙边或墙角50mm为宜。皮数杆应垂直、牢固、标高一致。（7）设置墙体拉结钢筋应根据设计要求按墙体位置、皮数杆和拉结筋直径、间距在混凝土墙柱上设置墙体拉结钢筋。（8）拌制砂浆砂浆配合比应采用重量比，并由试验室确定,水泥计量精度为±2％，砂为±5％。用机械搅拌，投料顺序为砂→水泥→水，搅拌时间不应少于2min。砂浆应随拌随用，混合砂浆宜拌和后3～4h内用完（当气温超过30每一楼层或250m3（9）砌筑墙体1）砌筑墙体，应从外墙的四角和内外墙交接处砌起，然后通线全墙面铺开。2）砌墙时必须挂线，挂线应拉紧，每层砌块都要穿线看平，使水平缝均匀一致，平直通顺。一根挂线长度大时，中间应设几个支线点。3）砌块砌筑宜采用“满铺满挤法”，铺浆长度以一块砌块的长度为宜，铺浆均匀，浆面平整，满铺砂浆层每边宜缩进墙边10mm，铺浆后立即放置砌块，轻揉挤压一次摆正找平。灰缝要横平竖直，上下层十字错缝，转角处相互咬槎，边砌边勾缝，不得出现瞎缝、透亮缝。如果铺浆后不能立即放置砌块，砂浆失去塑性，应铲去砂浆重新铺砌。4）拉通线砌筑时，应随砌、随吊、随靠，保证墙体垂直、平整，不允许砸砖修墙。墙体垂直度控制可采用线坠法。5）砌块墙砌至梁或楼板底≮150mm时停止，7天后采用450～600角斜砌砖砌筑并将梁底节点处砂浆划入30mm深。6）砌体的转角及交接处应同时砌筑，严禁无可靠措施的内外墙分砌施工。所有砌体应沿墙高每隔500（600）mm配置2根φ6的钢筋与另一隔墙拉结，每边伸入墙内1000mm，末端应加90o弯钩。对不能同时砌筑而又必须留置的临时间断处应砌成斜槎，斜槎水平投影长度不应小于墙体高度的2/3，槎子必须平直顺道，分段位置应在变形缝或门窗口角处。临时间断处的砌筑高度差不得超过一步脚手架的高度。后砌隔墙和临时间断处留斜槎较困难时，可留凸搓，但应加设预留拉结筋。后砌的非承重砌体隔墙和临时间断处，应沿墙高按上述方法埋设拉结筋。7）设置构造柱的墙体应先砌墙，后浇混凝土。构造柱与墙体连接处应砌成马牙槎，每一个马牙槎沿高度方向的尺寸不宜超过500mm，马牙槎应先退后进。8）因加气混凝土砌块强度较低，故砌筑门窗洞口时在留木砖处砌预制混凝土块，门窗框采用后塞口施工。对于防火门窗洞口，由于门重量大，侧壁按国家建筑标准设计图集03J104－3/46施工。框体固定可采用门窗镶块固定法或胀塞安装法。9）墙体日砌高度不宜超过1.8m，雨天不宜超过1.2m，施工时宜采用双排架，外墙体不得留脚手架眼。雨天砌筑时，砂浆稠度应适当减少，收工时应将砌体顶部覆盖好。10）在砌块墙身与砼梁、柱、剪力墙交接处，以及门窗洞口边框处和阴角处挂10mm*10mm网眼大小的钢丝网,每边宽200mm，网材搭接要平整、连接牢固，搭接长度不小于100mm。6.4脚手架工程本工程的脚手架工程采用双排落地式钢管脚手架。6.4.1搭设参数为：双排单管距外墙0.3m，立杆纵距为1.5m，横距为1.05m,步距为1.8m。横向水平杆间距随立杆间距，脚手板根据作业层的需要设置，至少应满足两个作业层的施工需要；纵向扫地杆用直角扣件固定距底座上皮不大于0.2m处的立杆上，横向扫地杆固定在纵向扫地杆下方立杆上。剪刀撑：剪刀撑的角度在45°～60°之间，每6根立杆设置一组，自上而下连续设置，两组之间不超过15m6.4.2铺设底部脚手板→摆放扫地杆→竖立杆并与扫地杆扣紧→装扫地小横杆并扣紧→安第一步大横杆并与各杆扣紧→装第一步小横杆→装第二步大横杆→装第二步小横杆→加设临时斜撑杆→第三、四步大、小横杆→……→连墙杆→接立杆→设剪刀撑→铺操作面脚手板。6.4.36.4.3.1内立杆距外墙0.3m，立杆纵距为1.5m，横距为1.05m,步距为1.8m。剪刀撑按5排横杆、5排立杆交叉设置，形成网片。密目式安全网设置在双排外架内侧，外架与主体采用刚性方式连接，用钢管及钢绞线固定在框架柱上和顶板预留拉结筋上，连接点间距垂直方向不大于3m，水平方向不大于4.5m，以确保外架的稳定性和牢固性。6.4.3.2立杆、大横杆用对接扣件连接，斜杆、剪刀撑用旋转扣件连接，且搭结处不少于2个扣件，纵横杆用直角扣件连接。钢管的接头位置，不可在同一断面，必须相互错开，立杆的垂直偏差应不大于10cm，各杆相交伸出的端头，均应大于10cm，以防止卸载杆件滑脱，在铺脚手板的操作层下方，设水平网防护。在脚手板的铺设中，严禁有探头板的出现，两板端头距离控制在20～30mm，并用φ12钢筋压在板上与小横杆绑扎牢。6.4.3.3连墙杆：在各层楼面板砼内予埋2Φ18钢筋套钩，作为拉接固定点，采用φ48钢管水平拉接，间距为4.5m。6.4.3.4护栏挡脚板及防护操作层上必须设置封闭护栏两道，高分别为1.2m、0.6m。下部设180mm高挡脚板。脚手架外部用密目安全立网进行全封闭。安全网用维纶绳绑扎严密。操作层内立杆与墙间距用木板封严。6.4.46.4.4（1）脚手架拆除前，先划定安全范围，设置警戒线，拆除人员必须先熟悉现场，了解四周环境，先检查是否有隐患之处。（2）认真清理各层架面的杂物，以防坠落伤人。（3）组织好拆除人员做好安全技术交底工作，并有交底接受人签字。并准备好安全带、绳、吊具、工具，配备运输人员。堆放在脚手架上物体严禁过多，并随时运到地面，堆放整齐。（4）拆除人员必须是专职架子工，持有特殊工种操作证方可参加作业。6.4.4（1）四周同时拆除，边拆除边整理及时运走并堆放好。（2）施工顺序：安全网→竹脚手板→防护栏杆→小横杆→斜拉杆→连接杆→大横杆→主杆在拆除接点时应该先做好临时拉接点再拆除。（3）外脚手架同时拆除，拆除脚手架上一步物体放到下一步架子上，然后用施工升降机运到指定地点，并堆放整齐。（4）所有连墙接点采用氧气气割，连接点要到一层再切割，不得为方便两层一次性切割，切割时必须有人配合抓好主管和连接，同时做好防火工作。6.4.4（1）认真学习本工种的技术要求，做好作业安全工作。（2）进入现场必须戴好安全帽，系好冒带子，高空作业系好安全带，安全带应高挂低用，扣子要扣在固定牢固物体上。（3）拆除作业必须按顺序，由上而下一步一清，做到“三不伤害”。（4）严禁将拆除的物体掉落或向下抛掷，以防伤人和物。（5）拆除人员应遵纪守法，谨慎操作，扳手必须用牢固的绳子系在腰间防止坠落伤人，拆除小横杆时应注意检查防止管内物体串下伤人。（6）拆除现场主要通道要设警告标志，专人看管严禁人员通行。（7）拆除下来的物件分类合理堆放，保持整洁。（8）当日完工前应仔细检查各自岗位周围情况，发现有隐患的部位应及时进行修复直到安全为止。（9）严禁上下人员同时操作以防物伤人，确保安全无事故。（10）参加搭拆的所有作业人员，一律不准酒后作业，必须思想集中，保持严肃，不准擅自离开工作岗位（11）在搭拆过程中，中途不得换人，如果在中途更换操作人员，应及时对更换人员作详细交底，方可操作。（12）设置安全警戒区和专人看护在脚手架拆除区域周围，采用红、黄带设置安全警戒区，非脚手架拆除人员不得入内。6.5装饰工程6.5.1所有装饰工程施工均应严格按照工法进行，先做出样板，经各方面验收合格之后方可进行大面积施工。外装饰按从上到下顺序进行，内装饰按先顶棚、墙面，后地面的顺序，按楼层组织流水施工。6.5.2内墙、天棚抹灰施工6.5.2.1内墙抹灰工艺流程：基层处理→不同基体交界处铺钉钢丝网片→做垂直平整标志块→基层湿润→抹水泥砂浆护角→抹底层灰→抹中层灰搓平→罩面。6.5.2.2施工要求：基层湿润时应适度，不宜过湿，并应进行甩浆。底层、中层灰应分层操作，两层总厚度宜控制在13mm，中层灰需用铝合金或木刮杠刮平，木抹子搓平。待中层灰六、七成干时，即应抹罩面层。6.5.2.3施工要点:基层处理：基层表面的灰尘、油渍、污垢、隔离剂等杂物要清理干净，基层上的凹凸部分作平整处理；抹灰基层应提前浇水湿润，抹灰前表面不应有可见水珠。操作工艺：根据抹灰部位确定抹灰顺序和路线，可按先顶棚后墙面、先上后下的顺序施工。工艺流程：吊垂直→四角规方→做标准灰饼→挂线→冲筋→抹底层灰→抹面层灰→搓平压光根据墙面基层平整度和装饰要求，找出规矩做饼冲筋。横标筋设二道，竖标筋矩离不大于1.5m；标筋宽度为5cm；采用与抹灰相同的砂浆。抹灰层分遍成活，墙面赶实压光在终凝前进行，压光时间控制30min左右，并随时用靠尺检查墙面平整度。6.5.3水泥砂浆楼地面施工6.5.3.1基层清理：将地面基层、地墙相交的墙面、踢脚板处的粘杂物清理干净，影响面层厚度的凸出部位应剔除平整。洒水润湿：在施工前一天洒水润湿基层。6.5.3.2抹踢脚板：有墙面抹灰层的踢脚板，底层砂浆和面层砂浆分两次抹成；无墙面抹灰层的只抹面层砂浆。6.5.3.3踢脚板抹底层水泥砂浆：清理基层，洒水润湿后，按标高线向下量尺至踢脚板标高，拉通线确定底灰厚度，套方，贴灰饼，抹1:3水泥砂浆，刮板刮平搓平整，扫毛浇水养护。6.5.3.4踢脚板抹面层砂浆：底层砂浆抹好，硬化后，拉线贴粘靠尺板，抹1:2水泥砂浆，抹子压抹上灰后用刮板紧贴靠尺垂直地面刮平，用铁抹子压光，阴阳角、踢脚板上口，用角抹子溜直压光。6.5.3.5刷素水泥浆结合层：宜刷1:0.5水泥浆，也可在垫层或楼板基层上均匀撒水后，再撒水泥面，然后扫涂形成均匀的水泥浆粘结层，随刷随铺水泥砂浆。6.5.3.6冲筋贴灰饼：根据＋50cm标高水平线，在地面四周做灰饼，大房间应相距1.5至2m增加冲筋，如有地漏和有坡度要求的地面，应按设计要求做泛水和坡度。6.5.3.7铺水泥砂浆压头遍：紧跟贴灰饼冲筋铺水泥砂浆，配合比为水泥:砂＝1:2，用木抹子赶铺拍实，用木尺按贴饼和冲筋标高刮平，上木抹子搓平，等反水后略撒1:1干水泥砂子面，吸水后铁抹溜平，上述操作均在水泥砂浆初凝前进行。6.5.3.8第二遍压光：在压平头遍之后，水泥砂浆凝结，人踩上去稍有脚印，抹子抹上去不再有抹子纹时，用铁抹子压第二遍。要求不漏压，平而出光。6.5.3.9第三遍压光：水泥砂浆终凝前进行第三遍压光，人踩上去稍有脚印，抹子抹上不再有抹子纹时，用铁抹子把第二遍压光留下的抹子纹子纹压平、压光，达到交活的程度。6.5.3.10养护：地面压光成活后24h，铺锯末撒水养护并保持湿润，养护时间不少于15d。养护期间不允许压重物和碰撞。6.5.4外墙外本工程外墙外保温材料为40厚微晶无机保温砂浆。6.5.4（1）作业条件：1）基层墙体经主体工程验收达到质量标准要求。2）基层表面应将表面浮灰、油污、隔离剂及墙角杂物清理干净，大于10mm的凸出物应剔除铲平。3）墙面上的门窗框、预埋件、穿墙管道等应提前安装完毕，并预留出保温层的厚度，缝隙处应按规定嵌塞。4）当施工环境温度低于5℃（2）材料配制1）界面砂浆的配制：按界面剂∶中细砂（干）∶水泥＝1∶1∶1(质量比)，先加入界面剂，再加入中细砂和水泥，搅拌均匀成浆状。2）无机保温砂浆的配制：按料浆需用水∶干粉料＝0.85～1.1∶1（质量比），先将水加入搅拌容器中，再将保温砂浆干粉料放入搅拌容器中，搅拌3～5min，使料浆成均匀膏状体，即可使用。料浆必须随配随用，配制好的料浆应在1h内用完并不得回收落地料再二次加水使用。3）抗裂砂浆的配制：按料浆需用水∶干混料＝0.20～0.25∶1(质量比)，先将水放入搅拌容器中，再将抗裂砂浆干混料倒入搅拌容器中，搅拌4～5min，使料浆成均匀膏状体，静放5min即可使用。料浆必须随配随用，配制好的料浆应在1.5h内用完。（3）工艺流程基层墙面清理→吊垂直、套方、弹抹灰厚度控制线→涂刷界面砂浆→做灰饼、冲筋→保温砂浆→弹分格线、开分格槽→保温层验收→抹抗裂砂浆同时压入耐碱网布。6.5.4（1）墙面清理：先用钢丝刷清除基层墙面浮灰、油渍等，再用软刷清扫干净。门、窗框四周应用保温砂浆分层填塞密实，保温层包裹窗框尺寸控制在10～20mm。（2）吊垂直、套方、弹抹灰厚度控制线：根据保温层厚度要求弹出抹灰控制线。（3）涂刷界面砂浆：用滚刷或扫帚蘸取界面砂浆均匀涂刷于墙面上，不得漏刮，拉毛不宜太厚。配好的料注意防晒避风，一次配制量应在可操作时间内用完。（4）做灰饼、冲筋：用稍干的保温砂浆做灰饼、冲筋。（5）抹保温砂浆：保温砂浆应在界面砂浆干燥固化前分数遍成活。第一遍抹灰：应在涂刷界面砂浆后的基层墙体上，用配好的保温砂浆压抹，抹灰厚度不宜大于20mm，使砂浆均匀密实覆盖墙壁面。保温砂浆抹上墙与墙粘住后，不宜反复赶压。第二遍抹灰：当抹灰厚度大于20mm时，应分数次抹涂。待上一遍抹灰硬化后即可进行下一遍抹灰，最后一遍抹灰厚度应达到灰饼、冲筋的厚度，用大杠搓平。门窗、洞口垂直度、平整度达到规范规定要求后，再在表面进行找平压实。（6）保温层验收：抹完保温层后，用检测工具进行检验，保温层应垂直、平整、阴阳角方正、顺直。（7）抹抗裂砂浆同时压入耐碱网布：在保温层固化干燥后，用铁抹子在保温层上抹抗裂砂浆，厚度要求3～4mm，不得漏抹，在刚抹好的砂浆上用铁抹子压入裁好的耐碱网布，要求耐碱网布竖向铺贴并全部压入抗裂砂浆内。耐碱网布不得有干贴现象，粘贴饱满度应达到100％，搭接宽度不应小于100mm，两层搭接网布之间要布满抗裂砂浆，严禁干茬搭接。在门窗口角处洞口边角应45°斜向加铺一道耐碱网布，耐碱网布尺寸宜为400mm×300mm。6.5.5外墙干挂石材施工6.5.5.1施工工艺流程：现场复核及深化设计→基底处理→测量定位放线→预埋钢件安装→焊接钢骨架→钢架、焊接接头刷防锈油、面漆→骨架隐蔽验收→挂件安装→安装花岗石→调整挂件并紧固挂件→密封硅胶→清洁石材→成品保护6.5.5.2施工方法：（1）安装的准备1）深化设计图纸a.根据现场轴线、标高，经实测丈量，定线和铺设方向。b.按照设计确定的花岗石板材基本规格分部位绘制排列图。c.在图纸上按块进行编码。2）板材的准备a.设计安装图，进行安装编号。b.验收主要内容：进行数量清点核对;根据设计要求，确定石材的品种、颜色及尺寸、规格。对符合标准之板材进行安装编码，用编码纸将编好码的贴在石材正面右上角，按施工时间要求，由搬运组送到安装位置。板材四周框边贴上美纹纸，宽30mm，侧边紧贴10mm宽，以确保打胶封缝时符合标准。3）辅助材料准备a.焊接钢架用的方钢、角码、钢板全部热镀锌处理。b.不锈钢连接件、不锈钢螺栓、分缝用10MM厚木板块做垫片。c.电焊条、云石胶、耐候密封胶、分色纸、泡沫填充条。（2）作业条件：1）检查石材的质量、规格、品种、数量，并进行表面处理工作。2）搭设双排架子处理结构基层并作好隐预检记录，合格后方可进行安装工序。3）水电及设备、墙上预埋件安装完。4）对施工人员交底时，应强调技术措施、质量要求和成品保护，尤其是架子拆除时，不得碰撞已完成的成品。大面积施工前先作样板，经质检部门鉴定合格后，方可组织班组施工。（3）基层钢骨架安装操作以实地轴线、标高，根据分割图挂线弹出竖向立柱、横向中心定位线，依次放好各部位的垂直立柱线。预埋铁件。检查原结构的预埋件，对缺少的预埋件做好记录，并上报。安装竖向钢立柱。钢立柱采用100*50*5热镀锌方钢，长度按现场定尺寸，由厂家生产。立柱与结构墙体采用8mm厚钢角码连接件连接（角码连接件由加工厂加工），角码与预埋件采取焊接接牢；钢角码与钢立柱采用2M10*100*60不锈钢螺栓连接。安装横向钢龙骨。横向钢龙骨采用60*30*3热镀锌方钢。横向钢龙骨与钢立柱采用L40*40*3钢角码（上、下各一个），用M10*60不锈钢螺栓连接。角码与钢立柱采用焊接。所有钢架构件焊接口，均涂刷防锈漆三遍。钢架安装完毕，经验收合格后，方可进行下步工序施工，并做好隐蔽记录。（4）面层石材干挂安装按图纸的花岗石板面编码，用不干胶写好编码贴在经验收合格的花岗石板正面右上角。根据施工要求，由搬运工将编好码的石材搬运至安装部位。校核对号安装，从落地的第一行开始安装，首先应进行预挂、试拼工作，保证墙面的整体效果。槽口用云石胶与挂件粘结，第一行就位，按照基面与落地所弹的线，校准垂直位置，下端用木契垫平垫稳。装上挂件，腰子槽与横角钢眼子对准。调整固定：面板暂时固定后，调整水平度，调整垂直度。装上不锈钢螺栓及弹簧垫圈、垫片，拧紧螺帽。自第二行开始板材下侧先打入结构胶，装上挂件，逐块自下至上安完为止；各行连接件必须自行挑装，不能叠装，防止上下荷载传递。水平和竖直缝宽度，用10mm厚木板块垫平调整。将板面与缝隙清理，清洗干净。清洗干净后在缝隙嵌泡沫条。检查缝隙两侧所贴线胶带是否完好，采用耐候密封胶，打入缝隙，厚5-8mm，打成圆弧凹槽；凹槽凹入3mm。6.5.5.3质量要求（1）石材表面平整、洁净，无污染、缺损和裂痕。色泽协调一致，无明显色差，无明显修痕。（2）石材的接缝横平竖直、宽窄一致、填嵌密实；压条应平直，安装牢固。（3）阴阳角石板压向正确，板边合缝应顺直；凸凹线出墙厚度应一致，上下口应平直。（4）石材上的滴水线、流水坡向应正确、顺直。6.5.6门窗工程6.5.6.1（1）材料1）铝合金窗的规格、型号应符合设计要求，五金配件配套齐全。并具有产品的出厂合格证。2）保温材料、水泥、砂、连接铁脚、连接板、焊条、密封膏、嵌缝材料等应符合图纸要求。（2）作业条件1）结构质量经验收符合合格产品，工序之间办好交接手续。2）按图示尺寸弹好窗中线，并弹好室内＋50cm水平线。校核窗洞口位置尺寸及标高是否符合设计图纸要求，如有问题应提前进行剔凿处理。3）检查铝合金窗两侧连接铁脚位置与墙体预留孔洞位置是否吻合，若不符合应提前剔凿处理。并应及时将孔洞内杂物清理干净。4）铝合金窗的拆包、检查与运输：将窗框周围包扎布拆去。按图纸要求核对型号和检查铝合金窗的质量，如发现有劈棱窜角和翘曲不平，偏差超标，严重损伤，划痕严重，外观色差大的，应找有关人员协商解决，经修整，鉴定合格后才能安装。5）提前检查铝合金窗，如粘有保护膜缺损者应补粘后再施工安装。（3）操作工艺1）弹线找规矩在第三层找出窗口位置后，以其窗边线为标准，用特制大线坠将门窗边线下引，并在各层窗口处划线标记，对个别不直的口边应进行剔凿处理。窗口的水平位置应以楼层＋50cm的水平线为标准，往上反，量出窗下皮标高，弹线找直。每一层应保持下皮标高一致。2）墙厚方向的安装位置根据外墙大样图和窗台板的宽度确定铝合金窗在墙厚方向的安装位置；如外墙厚度有偏差时，原则上要以同一房间的窗台板外露宽度一致为准，窗台板伸入铝合金窗下5mm为宜。3）防腐处理a.窗框两侧的防腐处理如设计有要求时，按设计要求执行。如设计无特殊要求，可涂刷防腐材料，如橡胶型的防腐涂料或涂刷聚丙烯树脂保护装饰膜，也可粘贴塑料薄膜进行保护，避免水泥砂浆直接与铝合金窗表面接触，产生电化学反应，腐蚀铝合金窗。b.铝合金窗安装时若采用连接铁件进行固定时，应进行防腐处理，防止产生电化学反应，腐蚀铝合金窗。4）就位和临时固定根据找好的规矩，安装铝合金窗，并及时将其吊直找平，同时检查其安装位置是否正确，无问题后，用木楔临时固定。5）与墙体的固定采用射钉枪将铁脚与墙体固定，铁脚至窗角的距离不应大于180mm，铁脚间距应小于500mm。6）处理窗框与墙体的缝隙铝合金窗安装固定后，应及时按设计要求处理窗框与墙体缝隙。若设计未规定填塞材料时，应采取矿棉或玻璃棉毡条分层填塞缝隙，外表面5～8mm深槽口填嵌嵌缝油膏。或在窗两侧进行防腐处理后嵌填中性水泥砂浆或中性细石混凝土，但应在窗台板安装后将窗四缝周时嵌填，嵌填时防止窗框碰撞变形。7）安装五金配件工程竣工前，内墙粉刷施工完成后再安装五金配件，并保证其使用灵活。6.5.6.2（1）测量放线测量放线应与主体结构测量放线相配合。水平标高要逐层从面引上，以免误差积累。由于建筑物随气温变化产生侧移，所以测量应在每天定时进行，测量时风力不应大于三级。应沿楼板外沿弹出墨线或用钢线定出幕墙平面基准线，从基准线外一定距离为幕墙平面。以此线为基准确定立柱的前后位置，从而决定整片幕墙的位置。（2）立柱的安装立柱先连接好连接件，再将连接件（铁码）点焊在预埋钢板上，然后调整位置。立柱的垂直度可由吊锤控制，位置调整准确后，才能将牛腿正式焊在预埋件上。安装误差控制：标高：±3mm前后：±2mm左右：±3mm立柱一般为竖向构件，是幕墙安装施工的关键之一，它的质量影响整个幕墙的安装质量。通过连接件幕墙的平面轴线与建筑物的外平面轴线距离的允许偏差应控制在2mm以内，特别是建筑平面呈90度转角形、和两边封闭的幕墙，其内外轴线距离影响到幕墙的周长，应认真对待。立柱一般根据施工及运输条件，可以是一层楼高或二层楼高为一整根，长度可达7.5m，接头应有一定空隙，采用套筒连接法，这样可适应和消除建筑挠度变形及温度变形的影响。连接件与预埋件的连接，若为二层楼高一整根，可采用间隔的铰接和钢结构造，铰接抗水平，而钢结构除了抵抗水平力外还应承担垂直力并传给主体结构。（3）横梁的安装幕墙横梁安装应符合下列要求：1）将横梁两端的连接件及弹性橡胶垫的安装在立柱的预定位置，要求安装牢固、接缝严密；2）相邻两根横梁的水平标高偏差不大于1mm，同层标高偏差不大于4mm，同时应与立柱的嵌玻璃凹槽一致，其表面高低偏差不大于1mm；3）同一层的横梁安装应由下向上进行。当安装完一层高度时，应进行检查、调整校正、固定，使其符合质量要求。同层横梁标高差不应大于5mm（宽度351m以下）、7mm（宽度35mm以上）。横梁一般为水平构件，是分段在立柱嵌入连接，横梁两端与立柱连接处应垫弹性橡胶垫，橡胶垫应有20%～35%的压缩性，以适应和消除横向温度变形的要求。4）立柱活动接头用方管（143mm×53mm×4mm）作芯柱。立柱通过螺栓和预埋T形槽连接，作为承重连接件。5）立柱安装完毕，校正、固定后，即可安装横梁，横梁与立柱用螺栓连接。（4）玻璃板材的安装在安装前，要清洁玻璃，四边的铝框也要清除污物，以保证嵌缝耐候胶可靠粘结。玻璃的镀膜面应朝室内方向。当玻璃为3m2玻璃不能与其它构件直接接触，四周必须留有空隙，下部应有定位垫块，宽度与槽口相同，长度不小于100mm。隐框幕墙构件下部要设两个金属支托，支托不应凸出到玻璃的外面。有一些工程采用弹性的橡胶条进行密封，这时先在下边框塞入垫块，嵌入内胶条，装入玻璃，再嵌入外胶条。嵌入胶条先间隔分点塞入然后再分边填塞。（5）耐候胶嵌缝玻璃板材或金属板材安装后，板材之间的间隙必须用耐候胶嵌缝，予以密封，防止气体渗透和雨水渗漏。常用的嵌缝耐候胶是硅酮建筑密封胶（硅酮耐候胶）。嵌缝耐候胶注胶时应注意：1）充分清洁板材间缝隙，不应有水、油渍、涂料、铁锈、水泥砂浆、灰尘等。应充分清洁粘结面，加以干燥。可采用甲苯或甲基二乙酮作清洁剂。2）为调整缝的深度，避免三边粘胶，缝内应充填聚氯乙烯发泡材料（小圆棒）。3）为避免密封胶污染玻璃，应在胶缝两侧贴好保护纸。4）注胶后应将胶缝表面抹平，去掉多余的胶。5）注胶完毕后，将保护胶纸撕掉，必要时可用溶剂擦拭。6）注意注胶后养护，胶在未完全硬化前，不要染灰尘和划伤。嵌缝胶的深度（厚度）应小于缝宽度，因为当板材发生相对位移时，胶被拉伸，胶缝越厚，边缘的拉伸变形越大，越容易开裂。耐候硅酮密封胶在接缝内要形成两面粘结，不要三面粘结，否则胶在受拉时，容易被撕裂，将失去密封和防渗漏作用。为防止形成三面粘结，在耐候胶、硅酮密封胶、施工前，用无粘结胶带铺于缝隙的底部，缝隙底与胶分开。（6）细部的处理1）墙顶处理幕墙顶部的处理，也是屋面端（边）部防水处理的一部分，按建筑构造形式的不同有以下二种：2）室内顶棚处理由于玻璃幕墙是悬挂在主体结构上的，一般与主体结有一定的间隙，此空间可装设防火、保温材料，用装饰板覆盖。在使用要求上对内装修要求不高且无吊顶时，可不考虑幕墙与吊顶的处理，但在上、下层之间应有不小于800mm的实体墙面（梁高包括在内）。3）窗台板的处理窗台板可用木板或轻金属板，窗台下部宜用轻质板材4）底层勒角部位的处理底层勒角部位的处理，根据不同的设计其处理方法也不同，但均需进行装饰和防水的处理。（7）幕墙的保护和清洗幕墙构件应注意保护，不使其发生碰撞变形、变色、污染和排水管堵塞等现象。对幕墙构件、玻璃和密封情况，应制订保护措施。施工中给幕墙及幕墙构件等表面装饰造成影响的粘附物等应立即清除。幕墙工程安装完成后，应制定的从上到下的清扫方案，防止表面装饰发生异常。其清扫施工工具、吊盘以及清扫方法、时间和程序等，应得到专职人员批准。清洗玻璃和铝合金件的中性清洁剂应经过检验，证明对铝合金和玻璃确无腐蚀作用。中性清洁剂清洗后应及时用清水冲洗干净。6.5.7屋面瓦铺贴6.5.7.1工艺流程基层清理→施工放线→绑扎顺水条→钉设挂瓦条→挂瓦→淋水试验→验收6.5.7.2施工要点（1）放线不仅要弹出屋脊线及檐口线、水沟线，还要根据屋面瓦的特点和屋面的实际尺寸，通过计算，得出屋面瓦所需的实际用量，并弹出每行瓦及每列瓦的位置线，便于瓦片的铺设。（2）为保证屋面达到三线标齐，应在屋檐第一排瓦和屋脊处最后一排瓦施工前进行预铺瓦，大面积屋面利用瓦扣接的10mm调整范围来调节瓦片。（3）屋面檐口的一排瓦、山墙处瓦片以及屋脊处的瓦片必须全部固定，其余可间隔梅花状固定，需用18号双股铜丝穿过瓦孔系于挂瓦条上，或用钢钉直接钉在挂瓦条上。（4）排水沟部位的瓦片用手提切割机裁切，应切割整齐，底部空隙用砂浆封堵密实、抹平，平瓦伸入天沟、檐沟的长度不应小于50mm.6.5.7.3质量标准（1）主控项目1）主瓦、脊瓦及其辅助材料的质量必须符合设计要求和施工规范规定。2）瓦必须铺置牢固。（2）一般项目：1）挂瓦条应分档均匀，铺钉平整牢固，瓦面平整，行列整齐，搭接紧密，檐口平直。2）脊瓦应搭盖正确，间距均匀，封固严密，屋脊和斜脊应顺直，无起伏现象。3）泛水做法应符