《不锈钢承口钢筋混凝土管》

不锈钢承口钢筋混凝土管

1范围

本文件规定了不锈钢承口钢筋混凝土管（以下简称不锈钢承口管）的分类和标记、一般规定、技术

要求、试验方法、检验规则、标志、贮存和运输、产品合格证。

本文件适用于承口钢环为不锈钢材料的雨水、污水、引水和农田排灌等重力流管线及电力、燃气和

热力套管、通讯和光缆套管等管线的管子。

2规范性引用文件

下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，

仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本

文件。

GB175通用硅酸盐水泥

GB8076混凝土外加剂

GB1499.1钢筋混凝土用钢第1部分：热轧光圆钢筋

GB1499.2钢筋混凝土用钢第2部分：热轧带肋钢筋

GB/T1596—2017用于水泥和混凝土中的粉煤灰

GB/T3274碳素结构钢和低合金结构钢热轧钢板和钢带

GB/T3280不锈钢冷轧钢板和钢带

GB/T4237不锈钢热轧钢板和钢带

GB/T11836混凝土和钢筋混凝土排水管

GB13788冷轧带肋钢筋

GB/T14684建设用砂

GB/T14685建设用卵石、碎石

GB/T16752混凝土和钢筋混凝土排水管试验方法

GB/T18046—2017用于水泥、砂浆和混凝土中的粒化高炉矿渣粉

GB/T18173.3高分子防水材料第3部分：遇水膨胀橡胶

GB/T20472硫铝酸盐水泥

GB/T20878不锈钢牌号及化学成分

GB/T50010混凝土结构设计规范

GB/T50046工业建筑防腐蚀设计标准

GB/T50081混凝土物理力学性能试验方法标准

1

GB/T50082—2009普通混凝土长期性能和耐久性能试验方法标准

GB/T50107混凝土强度检验评定标准

GB50164混凝土质量控制标准

GB50204混凝土结构工程施工质量验收规范

GB50212建筑防腐蚀工程施工规范

GB/T50476混凝土结构耐久性设计标准

GB55008混凝土结构通用规范

JC/T540混凝土制品用冷拔低碳钢丝

JC/T946混凝土和钢筋混凝土排水管用橡胶密封圈

JC/T2280内衬复合材混凝土和钢筋混凝土排水管

JC/T2126.1水泥制品工艺技术规程第1部分：混凝土和钢筋混凝土排水管

JGJ18钢筋焊接及验收规程

JGJ55普通混凝土配合比设计规程

JGJ63混凝土用水标准

JGJ95冷轧带肋钢筋混凝土结构技术规程

3术语和定义

GB/T11836界定的以及下列术语和定义适用于本文件。

3.1

不锈钢承口钢筋混凝土管stainlesssteelbellreinforcedconcretepipe;SBRCP

承口钢环采用不锈钢材料制作的钢筋混凝土管。

4分类和标记

4.1分类

4.1.1不锈钢承口管按施工方法分为开槽施工用不锈钢承口钢筋混凝土管（代号为SBRCP）和顶进施工

用不锈钢承口钢筋混凝土管（代号SBDRCP）。不锈钢承口管的规格、外压荷载、内水压力检验指标

见表1。

2

表1不锈钢承口管的规格、外压荷载和内水压力检验指标

有效长度Ⅱ级管Ⅲ级管

公称不锈钢设计壁厚内水

mm

内径厚度mm裂缝破坏裂缝破坏压力

mm开槽顶进mm荷载荷载荷载荷载MPa

施工施工kN/mkN/mkN/mkN/m

300≥6519292741

400≥1.5≥7027413553

500≥7532484466

600≥8040605380

≥2.0

700≥8547716293

800≥90548171107

900≥3.0≥95619280120

1000≥1006710089134

1100≥2000≥1000≥11074110981470.15

≥4.5

1200≥12080120107161

1350≥13590135122183

1400≥14093140126189

1500≥150100150135203

1600≥6.0≥160106160144216

1650≥165110165148222

1800≥180120180162243

2000≥200134200180270

注：根据工程需要,经供需双方协商,也可生产其他规格、外压荷载和内水压力检验指标的管子。

4.1.2不锈钢承口管按插口材质分为不锈钢承口钢筋混凝土管（A型）和不锈钢承插口钢筋混凝土管（B

型），不锈钢承口管外形如下：

a）三环单胶圈不锈钢承口钢筋混凝土管（A型），见图1；

b）四环单胶圈不锈钢承口钢筋混凝土管（A型），见图2；

c）五环双胶圈不锈钢承口钢筋混凝土管（A型），见图3；

d）不锈钢承插口钢筋混凝土管（B型），见图4。

3

图1三环单胶圈不锈钢承口钢筋混凝土管示意图

图2四环单胶圈不锈钢承口钢筋混凝土管示意图

图3五环双胶圈不锈钢承口钢筋混凝土管示意图

标引符号说明：

4

D0——公称内径；

L——设计有效长度；

t——设计壁厚；

D1、D2、D3、L1、L2——接口尺寸。

图4不锈钢承插口钢筋混凝土管示意图

4.1.3不锈钢接口型式及细部尺寸见附录A。根据工程需要,可制作其他不锈钢承口接口型式及细部

尺寸的管子。

4.2标记

按不锈钢承口管代号、外压荷载级别、规格（公称内径×有效长度）和本文件编号顺序进行标记。

示例：

开槽施工的Ⅲ级不锈钢承口钢筋混凝土管、公称内径为1000mm、设计有效长度为2000mm，其

标记如下：

SBRCPⅢ1000×2000T/CCPAXX

顶进施工的Ⅲ级不锈钢承口钢筋混凝土管，公称内径为1000mm、设计有效长度为1000mm，其

标记如下：

SBDRCPⅢ1000×2000T/CCPAXX

5一般规定

5.1原材料

5.1.1水泥

宜采用强度等级不低于42.5级的硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥，其性能应分别

符合GB175、GB/T748、GB/T20472的规定。

5.1.2细骨料

宜采用细度模数为2.0~3.3的砂。砂的其他质量指标应符合GB/T14684的规定。

5.1.3粗骨料

宜采用人工碎石或卵石。石子的最大粒径不应大于壁厚的1/3，并不应大于环筋净距的3/4。石子

的其他质量指标应符合GB/T14685的规定。

5.1.4外加剂

外加剂的质量应符合GB8076的规定。不应使用对钢筋有腐蚀作用的外加剂。

5

5.1.5掺合料

粉煤灰的质量不应低于GB/T1596—2017中的有关规定，宜采用F类粉煤灰；矿渣粉的质量不应

低于GB/T18046—2017中S95级的有关规定；选用其他掺合料不应对产品质量产生有害影响，使用前

应进行试验验证，并符合相应标准的规定。

5.1.6水

混凝土拌合用水应符合JGJ63的规定。

5.1.7钢筋

钢筋宜采用冷轧带肋钢筋、热轧带肋钢筋，也可采用热轧光圆钢筋、冷拔低碳钢丝。钢筋性能应分

别符合GB13788、GB1499.2、GB1499.1、JC/T540的规定。

5.1.8不锈钢

不锈钢钢板应符合设计要求，其性能和质量应符合GB/T20878《不锈钢牌号及化学成分》、GB/T

4237《不锈钢热轧钢板和钢带》、GB/T3280《不锈钢冷轧钢板和钢带》的规定。

5.1.9接口密封材料

5.1.9.1橡胶密封圈宜采用天然橡胶、氯丁合成橡胶或三元乙丙橡胶，橡胶密封圈质量应符合JC/T946

的规定，防霉等级宜优于二级。A型不锈钢承口管的承口端橡胶圈宜采用齿形、楔形橡胶密封圈，长度

宜为安装部分周长的102%，具体细部尺寸见附录B。B型不锈钢承口管的插口端橡胶圈宜为插口工作面

周长的83%~88%。

5.1.9.2橡胶密封圈压缩率和展开长度应根据橡胶材质和管径大小选用，压缩率宜满足表2的要求。

表2橡胶密封圈密封压缩率要求

管子接口型式橡胶密封圈形状橡胶密封圈压缩率（E）

齿形35%～45%

不锈钢承口（A型承口端）

楔形40%～50%

不锈钢承口（B型插口端）圆形35%～45%

5.1.9.3遇水膨胀胶条应符合设计要求和GB/T18173.3的规定，防霉等级宜优于二级。

5.1.9.4采用其他密封材料时，其性能应符合相应标准要求，并不应对管子质量产生有害影响。

5.1.9.5密封材料应存放在干燥、阴凉的地方，避免受阳光照射。

5.1.10衬垫板

5.1.10.1衬垫板宜采用多层胶合板、天然木板、橡胶板等，材质质地应均匀、富有弹性。

5.1.10.2衬垫板的厚度及受压状态下的应力与应变关系均应符合设计要求。

5.2混凝土

6

5.2.1混凝土配合比

混凝土配合比设计应按JGJ55的规定进行。

5.2.2混凝土抗渗等级

5.2.2.1混凝土抗渗等级应符合设计要求，且不宜低于P8。

5.2.2.2当初次投入生产、混凝土原材料或配合比有变动时，应进行混凝土抗渗性能试验，其试验方法

按GB/T50082—2009中的逐级加压法的规定进行。

5.2.3混凝土质量

混凝土的质量控制应符合GB50164、GB55008的规定。

5.3钢筋骨架

5.3.1管壁厚小于或等于100mm的不锈钢承口管，宜采用单层配筋，配筋位置宜在距管内壁2/5处；

管壁厚大于100mm的管子，应采用双层配筋。

5.3.2骨架环筋的用量应由设计计算确定。环筋直径不宜小于4.0mm。环筋净距宜为35mm~120mm。

当环筋需要双筋并筋或等强代换时，应符合GB50010的规定。

5.3.3骨架两端的环筋宜在距管端200mm～300mm范围内增加环筋的数量、沿管端纵筋配置U型箍筋或

其他型式加强筋。宜采用单筋加密1圈～2圈。

5.3.4骨架纵筋的用量应由设计计算确定。纵筋直径不应小于4.0mm。纵筋的环向间距不应大于400mm。

纵筋根数不应少于6根，宜为6或8的倍数。

5.3.5钢筋骨架制作应采用滚焊成型。纵筋端头露出环筋的长度不宜大于25mm。钢筋的连接处理及焊

接质量应符合GB50204、JGJ95、JGJ18的规定。

5.3.6钢筋骨架连接点应牢固，钢筋骨架应无明显的扭曲变形。

5.3.7钢筋骨架制作尺寸偏差应符合表3的规定。

表3钢筋骨架制作尺寸偏差

单位为毫米

序号项目允许偏差

1骨架直径±5

0

2骨架总长度

﹣10

3环筋间距（连续10环平均值）±5

4纵筋间距±10

5.3.8应采用保护层垫圈、定位卡等措施保证钢筋骨架在管体结构中的设计位置。

7

5.4不锈钢接口制作

接口用不锈钢板应平整，无翘曲、变形。不锈钢板圈的制作应满足以下要求：

a)下料：不锈钢板可选择定尺裁剪或激光切割，宽度应控制在±1mm之内，长度应控制在±0.5mm

之内。

b)卷圆、焊接、打磨：不锈钢板进行卷圆，宜采用激光焊接或氩弧焊接；焊接完成后，焊接

部位应进行打磨以保证平整度。

c)钢圈扳边、压弧：成型后钢圈直径的尺寸偏差应控制在±0.5mm范围内。在与内径尺寸相

匹配的工桩上进行扳边，然后进行环形槽压弧处理。

5.5预埋件制作

5.5.1预埋件的制作应符合设计要求，制作材料、尺寸精度、预埋件在管体中的位置偏差等应符合产品

结构设计图的要求。

5.5.2不锈钢承口在混凝土锚固段内侧应预埋遇水膨胀胶条。

5.6不锈钢承口管制作

5.6.1不锈钢承口管可采用芯模振动、径向挤压、离心、悬辊、立式振动等生产工艺密实成型，成型工

艺参数应符合JC/T2126.1或相应标准的规定。

5.6.2成型的不锈钢承口管可采用蒸汽养护、自然养护等方法进行养护。进入成品堆场的不锈钢承口管，

应根据需要进行保湿养护。

5.6.3在下列情况下，不锈钢承口管允许进行修补：

a)表面凹坑、粘皮、麻面、蜂窝深度不超过壁厚的1/5，其最大值不超过10mm，且总面积不超

过相应内或外表面积的1/20，每块面积不超过100cm2；

b)内表面有局部塌落，但塌落面积不超过管子内表面积的1/20，每块面积不超过100cm2；

c)模具合缝处漏浆深度不超过壁厚的1/5，其最大值不超过10mm，且最大长度不超过管长的1/5；

d)端面碰伤纵向长度不超过100mm，环向长度限值不超过表4的规定。

表4端面碰伤环向长度限值

单位为毫米

公称内径D0碰伤环向长度限值

300～50045

600～90080

1000～1600105

1650～2000120

5.7防腐

5.7.1管体的防腐

8

5.7.1.1当不锈钢承口管用于输送具有腐蚀性的介质及处于腐蚀性环境时，应按GB/T50476、GB/T50046

的规定对管体进行耐久性设计，对原材料、混凝土配合比、保护层厚度等采取相应控制措施。涂覆防腐

材料时应符合GB50212的规定。

5.7.1.2当不锈钢承口管采用内衬复合材料时，应符合JC/T2280或相应标准的规定。

5.8允许顶力

允许顶力计算方法见附录C。

6技术要求

6.1不锈钢钢板厚度

不锈钢钢板厚度应符合表5的规定。

表5不锈钢钢板的厚度

单位为毫米

B型钢板厚度

公称内径A型承口钢板厚度

mmmm承口钢板厚度插口钢板厚度

300～500≥1.5

≥2.0

600～700≥2.0

≥1.5

800～1000≥3.0≥3.0

1100～1200≥4.5≥4.5

1350～2000≥6.0≥6.0

6.2混凝土抗压强度

6.2.1混凝土强度等级不应低于C45。

6.2.2出厂时的混凝土抗压强度不应低于设计的混凝土强度等级值。

6.3外观质量

6.3.1管子应无粘皮、麻面、蜂窝、塌落、露筋、空鼓、端面碰伤，局部凹坑深度不应大于5mm，模具

合缝处不应漏浆。

注:不锈钢承口管因芯模振动、径向挤压等即时脱模工艺产生的表面拉毛及微小气孔,可不作处理。

6.3.2不锈钢承口管外表面不应有裂缝，内表面裂缝宽度不应超过0.05mm。表面龟裂除外。

6.4尺寸偏差

9

不锈钢承口管各部位的尺寸偏差应符合表6的规定。

表6不锈钢承口管各部位的尺寸偏差

单位为毫米

序号检验项目允许偏差

+4

300～800

-8

+6

1D0900～1500

-10

+8

1600～2000

-12

管体+8

300≤D0≤800

2尺寸-2

+10

900≤≤1500

tD0-3

+12

1600≤≤2000

D0-4

+18

300≤≤800

D0-10

3L+18

900≤≤2000

D0-12

0

300≤≤2000

3.14(D3+2t1)D0-2

D1、D2300≤D0≤2000±2

接口300≤D0≤700±2

4800≤≤1000±3

尺寸Lg、L1、L2D0

1100≤D0≤2000±4

300≤D0≤700+0.15

t1

800≤D0≤2000+0.20

D0≤1100≤3

5端面倾斜

1200≤D0≤2000≤4

6弯曲度≤0.3%L

6.5内水压力

6.5.1不锈钢承口管内水压力检验值不应低于表1的内水压力检验值指标要求。

6.5.2不锈钢承口管在进行内水压力检验时：在规定的内水压力检验值下允许有潮片，但潮片面积不应

大于总外表面积的5%，且不应有水珠流淌。

6.5.3壁厚大于或等于150mm的雨水管，可不做内水压力检验。

6.5.4不锈钢承口管接头处不应出现渗漏。

6.6外压荷载

6.6.1不锈钢承口管外压荷载检验值不应低于表1规定的外压荷载要求。

6.6.2不锈钢承口管在进行外压荷载检验时：在规定的裂缝荷载检验值下，管壁出现的裂缝宽度不应大

10

于0.20mm；在规定的破坏荷载检验值下，不锈钢承口管不应失去承载能力。

6.7保护层厚度

环筋的内、外混凝土保护层厚度不应小于20mm；纵筋的内混凝土保护层厚度不应小于15mm。对

有特殊防腐要求的不锈钢承口管，应根据设计和相关标准要求确定保护层厚度。

6.8管体混凝土吸水率

6.8.1管体混凝土吸水率不应大于6.0%。

6.8.2当初次投入生产、混凝土原材料或配合比有变动、成型工艺参数有变动及型式检验时，应进行管

体混凝土吸水率检验。

7试验方法

7.1混凝土抗压强度

7.1.1混凝土拌合物应在搅拌站或喂料工序中随机取样，制作立方体抗压强度试件。

7.1.2相同配合比的混凝土，每天取样不应少于一次，3个试件为一组，每次至少成型3组试件。1组试

件经与管子同条件养护脱模后再进行标准养护，其余试件与管子同条件养护。

7.1.3组经与管子同条件养护脱模后再进行标准养护的试件用于检验评定28d混凝土抗压强度，其余与

管子同条件养护的试件分别用于检验脱模强度、出厂强度和备用。

7.1.4混凝土抗压强度试验方法应符合GB/T50081的规定。

7.2外观质量

外观质量检验应符合GB/T16752的规定。

7.3尺寸偏差

尺寸偏差检验应符合GB/T16752的规定。

7.4内水压力

内水压力检验应符合GB/T16752的规定。

7.5外压荷载

外压荷载检验应符合GB/T16752的规定。

7.6保护层厚度

保护层厚度检验应符合GB/T16752的规定。

7.7管体混凝土吸水率

11

管体混凝土吸水率检验应符合GB/T11836的规定。

8检验规则

8.1检验分类和检验项目

8.1.1检验分类

检验分出厂检验和型式检验。

8.1.2检验项目

出厂检验和型式检验项目见表7。检验项目分为A类和B类。

表7出厂检验和型式检验项目

出厂型式

序号质量指标检验项目类别

检验检验

1混凝土混凝土抗压强度A√

√

2性能管体混凝土吸水率A—

3粘皮B

4麻面B

外

5局部凹坑B

6蜂窝A

观

7塌落A

√√

8露筋A

质

9空鼓A

10量裂缝A

11端面碰伤A

12模具合缝处漏浆A

13尺寸D0B

管体尺寸√√

14偏差tB

15管体尺寸LB

16D1A

17D2A

18D3A

接口尺寸

尺寸LgA√

√

19偏差L1A

20L2A

t1A

21端面倾斜A

22保护层厚度A—

12

23内水压力A√

力学

24外压裂缝荷载A√√

性能

25荷载破坏荷载A—

注1：裂缝要求按6.3.2的规定检验。

注2：出厂检验时，外压荷载按8.2.2.3的规定检验；型式检验时，外压荷载按8.3.2.3的规定检验。

注3：“√”表示需进行此项检验；“—”表示不需进行此项检验。

8.2出厂检验

8.2.1组批规则

由相同原材料、相同生产工艺制作的同一种规格、同一种接口型式、同一种外压荷载级别、生产

量满足表8规定的不锈钢承口管组成一个受检批，但正常生产3个月内生产量不足表8规定时，也可作

为一个受检批。

表8出厂检验批量

公称内径D0批量

mm根

300～5002500

600～14002000

1500～20001500

8.2.2抽样、检验

8.2.2.1混凝土抗压强度

检查受检批混凝土抗压强度或抗压强度试验记录。

8.2.2.2外观质量、尺寸偏差

从受检批中采用随机抽样的方法抽取10根不锈钢承口管，逐根进行外观质量和尺寸偏差检验。

8.2.2.3内水压力、外压荷载

从混凝土抗压强度、外观质量和尺寸偏差检验合格的不锈钢承口管中抽取2根，1根做内水压力检

验，另1根做裂缝荷载检验。

8.2.3判定规则

8.2.3.1混凝土抗压强度

28d混凝土抗压强度按GB/T50107检验评定。混凝土抗压强度符合6.2的规定时，则判该批产品的

混凝土抗压强度合格。

8.2.3.2外观质量

13

10根受检管中，单项A类项目10根全部符合6.3的规定为该单项合格，单项B类项目不少于8根

符合6.3的规定为该单项合格。A类项目全部合格，B类项目的不合格项不超过2项，则判该批产品的

外观质量合格。

8.2.3.3尺寸偏差

10根受检管中，单项A类项目10根全部符合6.4的规定为该单项合格，单项B类项目不少于8根

符合6.4的规定为该单项合格。A类项目全部合格，B类项目的不合格项不超过2项，则判该批产品的

尺寸偏差合格。

8.2.3.4内水压力

内水压力检验按以下规则判定。

a)当不锈钢承口管内水压力符合6.5规定时，则判该批产品内水压力合格。

b)当不锈钢承口管内水压力不符合6.5规定时，允许从同批产品中再抽取2根进行复验。复验结

果如全部符合6.5规定，则剔除原不符合的1根，判该批产品内水压力合格。复验结果如仍有1根或2

根不符合6.5规定，则判该批产品内水压力不合格。

8.2.3.5外压荷载

外压荷载检验按以下规则判定。

a)当不锈钢承口管外压荷载符合6.6规定时，则判该批产品外压荷载合格。

b)当不锈钢承口管外压荷载不符合6.6规定时，允许从同批产品中再抽取2根进行复验。复验结

果如全部符合6.6规定，则剔除原不符合的1根，判该批产品外压荷载合格。复验结果如仍有1根或2

根不符合6.6规定，则判该批产品外压荷载不合格。

8.2.4总判定

当混凝土抗压强度、外观质量、尺寸偏差、内水压力、外压荷载均符合本文件要求时，则判该批

产品为合格。

8.3型式检验

8.3.1检验条件

当有下列情况之一时，应进行型式检验：

a)新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定；

b)正式生产后如产品结构、原材料、生产工艺和管理有较大改变，可能影响产品性能时；

c)产品长期停产后，恢复生产时；

d)出厂检验结果与上一次型式检验结果有较大差异时；

e)正常生产6个月或生产量达到表9规定时。

14

表9型式检验批量

公称内径D0批量

mm根

300～5007500

600～14005000

1500～20003000

8.3.2抽样、检验

8.3.2.1混凝土抗压强度

检查受检批混凝土抗压强度试验记录。

8.3.2.2外观质量、尺寸偏差

同8.2.2.2。

8.3.2.3内水压力、外压荷载

从混凝土抗压强度、外观质量和尺寸偏差检验合格的不锈钢承口管中，抽取4根，2根做内水压力

检验，另2根做裂缝荷载和破坏荷载检验。

8.3.2.4保护层厚度

抽取1根检验外压荷载后的不锈钢承口管，进行保护层厚度检验。

8.3.2.5管体混凝土吸水率

检查管体混凝土吸水率试验记录或抽取1根检验外压荷载后的不锈钢承口管，进行管体混凝土吸水

率检验。

8.3.3判定规则

8.3.3.1混凝土抗压强度

28d混凝土抗压强度按GB/T50107检验评定合格，则判该批产品的混凝土抗压强度合格。

8.3.3.2外观质量

同8.2.3.2。

8.3.3.3尺寸偏差

同8.2.3.3。

8.3.3.4内水压力

15

内水压力检验按以下规则判定。

a)当2根不锈钢承口管内水压力均符合6.5规定时，则判该批产品内水压力合格。

b)当2根不锈钢承口管中内水压力仅有1根不符合6.5规定时，允许从同批产品中再抽取2根进

行复验。复验结果如全部符合6.5规定，则剔除原不符合的1根，判该批产品内水压力合格。复验结果

如仍有1根或2根不符合6.5规定，则判该批产品内水压力不合格。

c)当2根不锈钢承口管内水压力均不符合6.5规定时，不准许复验，则判该批产品内水压力不合格。

8.3.3.5外压荷载

外压荷载检验按以下规则判定。

a)当2根不锈钢承口管外压荷载均符合6.6规定时，则判该批产品外压荷载合格。

b)当2根不锈钢承口管中外压荷载仅有1根不符合6.6规定时，允许从同批产品中再抽取2根进

行复验。复验结果如全部符合6.6规定，则剔除原不符合的1根，判该批产品外压荷载合格。复验结果

如仍有1根或2根不符合6.6规定，则判该批产品外压荷载不合格。

c)当2根不锈钢承口管外压荷载均不符合6.6规定时，不准许复验，则判该批产品外压荷载不合格。

8.3.3.6保护层厚度

保护层厚度检验按以下规则判定。

a)当被测的3点保护层厚度均符合6.7规定时，则判该批产品保护层厚度合格。

b)当3点中仅有1点保护层厚度不符合6.7规定时，允许从同批产品中再抽取2根进行复验。复

验结果如全部符合6.7规定，则剔除原不符合的1根，判该批产品保护层厚度合格。复验结果如仍有1

点或1点以上保护层厚度不符合6.7规定，则判该批产品保护层厚度不合格。

c)当3点中有2点或3点保护层厚度不符合6.7规定时，不准许复验，则判该批产品保护层厚度不

合格。

8.3.3.7管体混凝土吸水率

当用于管体混凝土吸水率检验的3个试件均符合6.8的规定时，判该批产品管体混凝土吸水率合格。

8.3.4总判定

混凝土抗压强度、外观质量、尺寸偏差、内水压力、外压荷载、保护层厚度、管体混凝土吸水率均

符合本文件要求时，则判该批产品为合格。

9标志、贮存和运输

9.1标志

9.1.1不锈钢承口管表面应有标志，内容包括：企业名称、商标、产品标记、生产日期等。推荐使用数

码标签或电子芯片。

9.1.2不锈钢承口管表面应有“严禁碰撞”的标识。

16

9.2贮存

9.2.1不锈钢承口管堆放场地应平整压实。

9.2.2不锈钢承口管应按品种、规格、外压荷载级别及生产日期分别堆放。当采用卧式堆放时，堆放层

数不宜超过表10的规定。

表10管子卧式堆放层数

公称内径D0

300～400500～600700～9001000～14001500～18002000

mm

层数654321

9.3运输

9.3.1不锈钢承口管不应直接用钢丝绳穿心吊。装卸时应轻起轻落，不应自由滚动和随意抛掷。

9.3.2为防止在运输过程中不锈钢承口管损坏，管两端可用软质物品包扎，或在管之间放置软垫。

10产品合格证

产品合格证内容应包括：

a)企业名称、厂址、电话；

b)产品品种、规格、外压荷载级别；

c)产品生产日期、出厂日期；

d)商标、执行标准；

e)产品出厂检验报告；

f)企业检验部门及检验人员鉴章。

17

附录A

（资料性）

不锈钢接口型式及细部尺寸

A.1三环单胶圈不锈钢承口管（A型）

三环单胶圈不锈钢承口管接口及细部尺寸见图A.1、图A.2和表A.1。

图A.1三环单胶圈不锈钢承口管接口尺寸

图A.2φ300mm~φ700mm三环单胶圈不锈钢承口细部尺寸

表A.1三环单胶圈不锈钢承口管接口细部尺寸

单位为毫米

D0D1D2D3hLgL1L2t1Dc1Dc2Dc3

300397402427430411408

4005075125371.5540521518

500617622647141708280650631628

600727732756760740737

2.0

700837842866870850847

18

A.2四环单胶圈不锈钢承口管（A型）

四环单胶圈不锈钢承口管接口及细部尺寸见图A.3、图A.4和表A.2。

图A.3四环单胶圈不锈钢承口管接口尺寸

图A.4φ800mm~φ1000mm四环单胶圈不锈钢承口细部尺寸

表A.2四环单胶圈不锈钢承口管接口细部尺寸

单位为毫米

D0D1D2D3hLgL1L2t1Dc1Dc2Dc3Dc4Dc5

800951956974980960960955958

900106110661084122001121103.010901070107010651068

100011711176119412001180118011751178

A.3五环双胶圈不锈钢承口管（A型）

五环双胶圈不锈钢承口管接口及细部尺寸见图A.5、图A.6和表A.3。