油气储存企业共性问题隐患清单（2026年）

1油气储存企业共性问题隐患清单(2026年)隐患类别犯”突出问题一作业安1未按照国家标准制定动火、进入受限空间等特殊作业管理制度，或者1.人员进入罐组外水封井内进行清淤等作业，未办理受限空2.罐区开展动火作业等特殊作业，抽查当日票证审批视频，审批人员未到现场验票和核实安全措施30871-2022)第4.6条的要求，作业前，危险化学品企业应组织办理作业审批手续，并由相关责任人签字审合安全要求2企业应对生产或施工作业区域内作业程序(规程)未涵盖的非常规作(1)GB30871中规定的特殊作业；(2)装置区施工和检维修作业；(3)设备、管线打开；(4)企业认为需要通过许可管理的制度 管线打开作业制度31.应采取措施对拟作业的设备设的特殊作业，应采用倒空、隔绝、30871-2022)第7.3条的要求，作业单位应根据管道内符合HG/T21547或JB/T2772的要求2隐患类别清洗、置换等方式进行处理；4特殊作业监护人应由具有生产(作业)实践经验的人员担任，并经专监护时佩戴明显标识未开展特殊作业监护人员培训30871-2022)第4.10条的要求，作业期间应设监护监护人应由具有生产(作业)实践经验的人员担任，并岗犯”突出问题一报警管理5企业应建立岗位操作记录，对运行工况定时进行监测、检查，并及时处置工艺报警并记录警，未开展报警原因分析第4.9.4.2条的要求操作人员应及时响应、处置报警信息，重要报警要有报警原因分析及处置记录犯”突出问题一违章操作6严禁内浮顶储罐运行中浮盘落底库区汽油等储罐的浮盘落底，未制定相应的管理措施按照《油气罐区防火防爆十条规定》第六条及《化工和危险化学品生产经营企业重大生产安全事故隐患判定准则》(AQ3067-2026)第5.5.12条要求，严禁内浮顶管控措施犯”突出问题一从业人员资质7术培训并考核合格，取得特种作业操作证后，方可上岗作业；特种作业操作证应定期复审库区开展DCS测试、储罐联锁调试等作业的仪表人员未取得化工自动化控制仪表作业操作证急管理部令第19号)第四条的要求，特种作业人员必须经专门的安全技术培训并考核合格，取得《中华人民犯”突出问管理81.企业应对承包商的所有人员进行入厂安全培训教育，经考核合格发放入厂证，禁止未经安全培训教育合格的承包商作业人员入厂承包商作业人员进行安全交底按照《化工过程安全管理导则》(AQ/T3034-2022)第3隐患类别2.进入作业现场前，作业现场所在基层单位应对承包商人员进行安全培训教育和现场安全交底；3.保存承包商安全培训教育记录人员(项目负责人、项目安全管理人员、现场技术负责人)进行专项安全培训。企业应采取有效措施防止未经培训的承包商人员进入厂区。按照第4.14.6条的要求，作业前作业现场所在基层单位应对承包商人员进行安全交底，告知承包商作业现场周边潜在的火灾、爆炸、气体检测系统9(如：气体压缩机和液体泵的动密封；手动液体采样口和气体采样口；区物料进出连接法兰或阀门组；其等)的周围应按照GB/T50493和GB17681要求设置气体探测器未设置气体探测器按照《危险化学品重大危险源安全监控技术规范》(GB17681-2024)第6.4.3.4条的要求，储罐区、装车和卸车区物料进出连接法兰或阀门组释放源周围应设置检毒气体声、光报警，现场区域警报未在控制室气体检测报警控制准》(GB/T50493-2019)第3.操作区应设置可燃气体和有毒气体声、光报警。现场区紧急切断系统上应设置远程控制的开关阀。涉及毒性气体、液化气体、剧毒液体的一级或者二级重大危险源，配备独立的安全仪表系统(SIS)关闭了重大危险源罐区在用油品储罐的进出管道上的紧急切断阀气源阀按照《危险化学品重大危险源安全监控技术规范》(GB17681-2024)第6.3.1.3条的要求，重大危险源罐区储罐进出物料管道上应设置远程控制的开关阀。恢复气源，投用紧急切断阀视频监控系统重大危险源的摄像机的设置个数和到重大危险源罐组的储罐顶按照《危险化学品重大危险源安全监控技术规范》(GB17681-2024)第6.5.6条的要求，摄像机的设置个数和4隐患类别(1)易发生易燃易爆有毒有害气体、液体泄漏和火灾的部位；(2)储罐顶部和储罐底部阀组区；(3)重要巡检修通道、厂区及装置区进出通道、人员集中场所部、装卸车区域及巡检通道位置，应有效监视压缩机、机泵、炉区等对生产操作和安全影响重大的重要设备及区域；储罐顶部和储罐底部阀组区警信息、可视化展示、人员数量统计分析、人员活动轨迹分析、存储人员定位系统中，无法查询到责任履职的轨迹信息按照《油气储存企业安全风险智能化管控平台建设指南(试行)》第(六)的要求，根据企业实际应用场景建人员活动轨迹分析、存储和查询等功能作性分析(HAZ0P)技术，一般每3未对储罐区油气回收系统、倒按照《化工过程安全管理导则》(AQ/T3034-2022)第4.12.3条的要求，涉及重大危险源的(What-if)、安全检查表等方法开展风险分析，提高设施，至少每三年进行一次全面风险分析企业应严格执行联锁管理制度，并1.现场联锁装置必须投用、完好；2.摘除联锁有审批手续，有安全措3.恢复联锁按规定程序进行SIS系统中甲醇等物料储罐的液位低低联锁已摘除，联锁摘除时间超过1个月 (安监总管三〔2015〕113号)第22条的要求，安全联锁摘除最长期限不能超过一个月1.使用多个化学品储罐尾气联通回收系统的，需经安全论证合格后方油气回收装置的吸附罐床层的吸附操作温度报警值80℃,不按照《油气回收处理设施技术标准》(GB/T50759-2022)5隐患类别可投用；2.油气收集系统与储罐、装车鹤管和气相臂连接管道上应设爆轰型阻3.油气回收装置的吸附罐床层的吸附操作温度不应高于60℃;用无缝钢管；油气管道用阀门应选用钢制阀门操作温度不应高于60℃企业在工艺、设备、仪表、电气、公用工程、备件、材料、化学品、生产组织方式和人员等方面发生的所有变化，都要纳入变更管理。企业的所有变更应严格履行申请、审未建立变更管理登记台账按照《化工过程安全管理导则》(AQ/T企业应对每项变更采用合适的危害辨识和风险评估方法开展变更风险评估，制定并落实安全风险管控措施按照《化工过程安全管理导则》(AQ/T3034-2022)第4.15.5.1条的要求，采用合适的危法开展变更风险评估，制定并落实安全风险管控措施吸阀，未设置边缘通气孔50341-2014)第9.7.1、9.7.2条要求，无密闭要求的内浮顶油罐应设置环向通气孔，无密闭要求的固定顶中心最高位置应设置罐顶通气孔内浮顶储罐的罐顶中央通气孔应加按照《立式圆筒形钢制焊接储罐安全技术规程》(AQ3053-2015)第8.1.7条的要求，内浮顶储罐的罐顶中6隐患类别央通气孔应加装阻火器油气收集系统与储罐、装车鹤管和气相臂连接管道上应设爆轰型阻火器轻质油品(如汽油等)装车鹤管的气相臂连接管道上设置阻按照《油气回收处理设施技术标准》(GB/T50759-2022)第5.1.3条的要求，油气收集系统与储罐、装车鹤管和当有爆炸性混合物存在的可能且无其他防止火焰传播的设施时，装卸设施的油气排放(或回收)总管管止火焰传播的措施，在油气回收总管上未设置阻爆型阻火器准》(SH/T3413-2019)第5.0.1条、第6.2.12条的要求，当有爆炸性混合物存在的可能且无其他防止火焰传播的设施时，装卸设施的油气排放(或回收)系统的总管及分支管道应选用稳定爆轰型阻火器，阻火器靠近设备安装电气管理防爆应符合GB50058要求库区防爆区域内配电箱、电气开关缺失紧固螺栓，部分处于失爆状态置施工及验收规范》(GB50257-2014)第8.款的要求，防爆电气设备的外壳，应无裂纹、损伤，油齐全防爆应符合GB50058要求按照《爆炸危险环境电力装置设计规范》(GB50058-2014)第5.2.3条的要求，规范防爆电气管理，1.仪表定期校验、回路调试记录；2.检测仪表和控制系统检维护记录未开展储罐液位高高联锁的相按照《危险化学品企业安全风险隐患排查治理导则》(应备联锁回路定期调试。按照《自动化仪表工程施工及质量验收规范》(GB50093-2013)第12.1.验，应模拟输入进行运算功能、控制功能、报警联锁功能试验，在操作站应查看对应功能显示，同时应测量相7隐患类别管理每年至少组织一次综合应急预案演练或者专项应急预案演练，每半年至少组织一次现场处置方案演练。抽查班组储罐火