T-ZZB 2874-2022 球联式万向曲管

CCSJ51团体浙江省品牌建设联合会发布IT/ZZB2874—2022前言 12规范性引用文件 13术语和定义 14产品结构和类型 15基本要求 36技术要求 47试验方法 68检验规则 7 9T/ZZB2874—2022本文件按照GB/T1.1—2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定起草。请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别这些专利的责任。本文件由浙江省品牌建设联合会提出并归口管理。本文件主要起草单位：浙江金福隆机床附件有限公司。本文件参与起草单位：浙江多恩得科技有限公司、杭州尚量标准化管理技术咨询有限公司。本文件主要起草人：张军营、杨玉归、孙政、孙驰、顾宇涛、林泽南、田智、陈耀鑫。本文件评审专家组长：徐海平。T/ZZB2874—20221球联式万向曲管本文件规定了球联式万向曲管的产品结构和类型、基本要求、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输、贮存和质量承诺。本文件适用于公称压力不超过0.4MPa，工作温度不大于77℃,由内球、外球组合拼接而成，用作输送流体（液体、气体）的球联式万向曲管（以下简称“曲管”）。2规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T191包装储运图示标志GB/T7306.155°密封管螺纹第1部分：圆柱内螺纹与圆锥外螺纹GB/T7306.255°密封管螺纹第2部分：圆锥内螺纹与圆锥外螺纹GB/T730755°非密封管螺纹GB/T1271660°密封管螺纹HG/T2385—1992纯碱铸铁塔用灰铸铁冷却管3术语和定义本文件没有需要界定的术语和定义。4产品结构和类型4.1产品结构曲管部件可直接或通过转接头方式与机床设备上对应接口进行安装连接。曲管部件主要由连接头、管体、分支转接头和喷嘴等配件构成。4.2类型4.2.1分类曲管可按结构功能与组装方式进行分类。4.2.2按结构功能曲管按结构功能分为直流式和阀体开关控制式：——直流式：直通接头连接管体经喷嘴后直接流通，也可以通过分支转接头组成不同结构形式（见图1T/ZZB2874—20222图1直流式万向曲管组件示意图——阀体开关控制式：通过阀体开关接头与管体连接，经喷嘴后流通。阀体开关接头起到调节流量、截断和防渗漏的作用（见图2）。图2开关控制式万向曲管组件示意图4.2.3按组装方式根据不同应用需求，曲管组件可以组装成直通型、异型及其它适用结构：——直通型：由接头或阀体开关接头、管体、喷嘴构成（见图1、图2）；——异型：由接头或阀体开关接头、管体、异型转接头和喷嘴构成，通过异型转接头可以组成多种分支结构（见图3）。喷嘴可选择类型：圆形喷嘴、扁形喷嘴、扇形喷嘴、多孔喷嘴。T/ZZB2874—20223图3异型万向曲管组件示意图5基本要求5.1设计研发5.1.1应采用计算机辅助软件对产品的结构进行运动仿真，并对产品构件成型过程进行模流分析。5.1.2应具备利用3D打印进行试评估其结构、功能、性能的准确性的能力。5.2原材料聚甲醛树脂中有害物质的最大限量应符合表1的规定。表1有害物质的最大限量注：有害物质项目参考欧盟RoHS指令2011/65/EU附录Ⅱ的T/ZZB2874—202245.3工艺及装备5.3.1应采用集中供料、机械手进行一次注塑成型加工主构件（管体、接头、喷嘴）。5.3.2主构件（管体、接头）的组装应采用全自动装配机。5.3.3主构件的模具的应采用精度不低于0.02mm的加工中心制作。5.4检验检测5.4.1应具备对原材料拉伸强度、耐候性能等指标进行检测的能力。5.4.2应配备水压密封测试台、色差分析仪、螺纹检具、流量计、电子万能试验机、紫外线耐候试验机等检测设备。5.4.3应具备产品外观、尺寸、流量、螺纹、压力、弯曲运行等出厂检验和型式检验全项目的检测能6技术要求6.1外观6.1.1曲管表面光洁，不应有飞边和明显断差、浇口多胶、凹凸不平、麻点、划痕、油污、明显缩痕等缺陷，内壁不应有熔接痕迹、裂纹。6.1.2曲管颜色与色板或封样样品（标样）应无明显色差。6.2通径（内径）尺寸曲管通径（内径）尺寸应符合表2的规定。表2通径（内径）尺寸6.3最小弯曲直径曲管安全使用最小弯曲直径应符合表3的规定。表3最小弯曲直径T/ZZB2874—202256.4节距曲管节距应符合表4的规定。表4节距6.5流量曲管在对应系列通径规格、测试压力下流量应符合表5的规定。表5流量6.6螺纹规格曲管接头或阀体开关接头的连接部位螺纹规格应符合GB/T7307、GB/T7306.1、GB/T7306.2和GB/T12716的规定。曲管各规格对应螺纹尺寸见表6。表6螺纹规格6.7压力曲管连接体及连接部位应密封可靠，按表7的要求进行密封水压试验，曲管连接体及连接部位应无脱开、破裂和渗漏。6.8运行耐久性T/ZZB2874—20226在曲管最小弯曲直径尺寸范围内弯曲转动，曲管管体弯曲运行应顺畅，无脱开及破裂，定位稳定不反弹。7试验方法7.1外观试验在正常光源条件下，用感官法检查外观。7.2尺寸7.2.1曲管通径在内径最小处用游标卡尺进行测量（见图4）。7.2.2节距用游标卡尺进行测量。图4节距/通径（内径）尺寸示意图7.2.3最小弯曲直径测量可将曲管弯曲至最小安全弯曲直径用游标卡尺进行测量（见图5）。图5最小弯曲直径尺寸示意图T/ZZB2874—202277.3流量将曲管连接端接头固定在密封测试台上，在测试（额定）压力下进行通水流量测试，采用液体涡轮流量计进行计量。7.4螺纹规格曲管的连接部位螺纹用螺纹规进行检测。7.5水压试验按HG/T2385—1992中5.6的规定进行。测试压力和保压时间见表7。表7压力密封试验7.6运行耐久性在曲管最小弯曲直径尺寸范围内采用测试台进行弯曲转动5000次。8检验规则8.1检验分类检验分为出厂检验和型式检验。8.2出厂检验8.2.1出厂检验的抽样和判定见表8。表8抽样方案801121212注2：当检验样本n大于该批量的包装数量时，样品的抽取应从每个包装里以相同的样本数取出；当检验样本n小于8.2.2出厂检验项目见表9。T/ZZB2874—20228表9检验项目1√√2√√3—√4—√5—√6√√7√√8—√8.3型式检验8.3.1有下列情形之一时，应进行型式检验：a)新产品定型或老产品转厂生产的鉴定；b)原材料、配方、工艺有较大改变时；c)停产半年以上恢复生产时。8.3.2型式检验项目见表9。8.3.3型式检验的试样应从出厂检验合格的批量产品中抽取3件，检验结果全部符合要求，则判定型式检验合格。若有一项或一项以上不符合，则判定型式检验不合格。9标志、包装、运输和贮存9.1标志9.1.1曲管应标有型号和商标。9.1.2曲管装箱时应附有装箱单等形式的标签，标签上应注明但不限于如下信息：a)制造厂名或商标；b)产品名称或型号；c)数量及箱内产品的出厂编号；d)制造日期。9.2包装9.2.1包装储运图示标志应符合GB/T191规定。9.2.2包装箱内应包括以下文件：a)产品合格证；b)产品使用说明书；c)物料清单。9.2.3包装箱标志应包括：a)制造厂商名称或商标；b)产品名称、型号；c)净重与毛重。T/ZZB2874—202299.3运输采用安全可靠的运输工具，在运输