冲压作业事故预防与现场管理

安全生产冲压作业事故预防与现场管理血的教训·风险识别·预防措施·应急流程DATE2026年课程导览01血的教训真实事故案例警示02风险识别认清岗位危险源03预防措施设备防护与操作规范04应急流程应急处置与现场管理CHAPTER血的教训每一次违章，都可能付出生命的代价01一块垫块夺走一条命01事故经过擅自塞垫块2024年3月28日，丹东某汽车冲压件公司，操作工孙某某发现模具受力不均。未按规定报告检修，擅自用金属垫块塞入模具压边板。02致命瞬间垫块飞出夺命未取出垫块即开机，冲压机巨大压力使支撑板弯曲。垫块弹出击中右腹部，孙某某死亡。03事故代价血的教训1人死亡112万元直接经济损失04调查认定事故原因员工违章作业隐患排查不到位安全培训不足叠放坯料引发的机械伤害2025年4月23日，温州吴某铜件加工厂发生一起冲压事故，造成1人死亡。事故经过1人死亡工人李某先放入一个铜件，弯腰捡拾物品后，又夹一个铜件叠放在下模具凹槽，直接启动冲压。上模具下压时承受剪切力断裂，断裂的模具裂片飞出击中其腹部。造成1人死亡违章操作的严重后果一般生产安全责任事故直接诱因2项违规叠料冲压是造成本次事故的直接诱因设备老旧、隐患排查空转隐患长期未治理，与违规操作并存叠加事故定性管理漏洞2项隐患排查空转隐患排查记录只填写到2024年9月安全教育培训缺失新入厂人员未做三级安全教育就上岗作业管理失责冲压伤人的残酷数字滑块速度每秒数米、压力数百吨，一次疏忽就是断指、截肢。70%以上机械伤害占冲压事故头号威胁86.3%前五位事故类型合计机械伤害、物体打击、高处坠落、触电等71.4%设备防护不足占机械伤害事故50–200万元一起重伤事故企业直接损失每个数字背后，都是一双受伤的手和一个破碎的家庭。CHAPTER风险识别看清危险，才能避开危险02冲压岗位的五大危险源危险源集中在五类，机械设备类最突出。机械设备类核心危险部位滑块、模具、离合器是核心危险部位机械手、自动送料机维护不当会失控伤人电气设施类触电与火灾电线老化、接地不良致触电短路过载引发电气火灾高温高压类烫伤风险冲压高温可能烫伤操作者物料搬运类重物坠落模具重达十数吨甚至几十吨吊钩裂纹、钢丝绳断丝、捆扎不牢致重物坠落刚性离合器的致命特点红线：任何时刻，手或身体部位不得伸入滑块行程范围。刚性离合器：一旦接合，必须完成整个工作循环才能停止，中途无法单独停住滑块。启动即冲到底，手未及时抽出即造成严重伤害滑块全程高速冲压，无法在中途停留。手一旦进入行程范围，无法抽回。🆘伤亡往往一瞬间发生，根本来不及反应。强烈冲击震动可致部件变形、磨损、碎裂，引发动作失控、连续冲压变形、磨损、碎裂——部件在高强度冲击下加速失效。设备动作失控，滑块行程异常。可能引发连续冲压，一次接合多次冲压。冲击越大，隐患越深。隐患藏在细节里设备隐患3项光电保护器失灵设备失去安全保护，手部极易卷入双手按钮被改成单按钮违章改动，操作时手部无防护空间安全联锁被私自拆除或短路防护形同虚设，事故一触即发传感失灵模具隐患3项裂纹、紧固螺栓松动结构强度下降，高压下易断裂飞溅刃口崩裂缺角受力不均，加工中易发生意外崩料导柱导套缺油卡顿可能导致工件弹出伤人模具疲劳管理隐患2项隐患排查流于形式走过场、查不出真问题安全培训缺失工人不懂风险，违章而不自知管理缺位CHAPTER预防措施把安全装置用好，把手管住03让设备先安全起来硬性标准额定压力超

100吨：必须加装双重安全制动装置滑块行程超

200毫米：双手按钮+光电保护双重防护，禁止单一装置改造时限老旧设备须在

2026年底前

完成安全改造不合格严禁投入使用合规依据法规标准清单《安全生产法》GB8176GB27607GB17120-2018三道防护装置会用才算数防护装置不是摆设，会用、会检查才算数。光电保护2项测试棒遮挡检测直径≤20mm，100ms内制动检测盲区≤滑块行程10%双手按钮3项同步间隔≤0.2秒单按不启动两按钮须同步防误触间隔＞0.5秒不触发联锁防护栏门1项开门即锁止无法启动手离模区，工具送料冲压安全操作·四问四答Q送料要点严禁手伸入模口区，须用专用送料钩/镊子/磁性吸盘/料叉等工具A

进料前清除前次冲件或余料，严禁叠放坯料冲压；哪怕单次小批量作业也不能图快违规伸手。Q操作纪律精力集中，严禁边谈边做；连续操作≤2小时必须停机休息A

每2小时停机休息10分钟；夏季高温连续操作不得超过1.5小时。Q作业压力控制在设备额定冲压力的80%以内A

严禁超载冲压，防止设备损坏与安全事故。Q多人操作由唯一指挥人统一发令，所有人员全部撤离模区A

确认全員撤离模区后，方可启动设备。穿戴规范是最后的防线个人防护是保护身体的最后一道防线，穿戴细节决定生死。着装要求合身紧身工作服袖口、领口扣紧收牢长发盘进工作帽禁围巾、手链等外露饰品禁穿宽松衣裤、凉鞋、高跟鞋、拖鞋手部与眼部防护操作时禁戴宽松手套防被模具勾带卷入模区厚板冲压、剪切、废料清理时佩戴防冲击护目镜噪声与粉尘防护噪声超85分贝必须戴隔音耳塞或耳罩长期作业每半年做一次职业健康听力检查打磨毛刺时佩戴防尘口罩CHAPTER应急流程关键时刻，正确处置能救命04卡料异常，先停机断电情形一卡料·粘模卡料/粘模→先停机断电按急停、断总电源→用专用撬棍/钩子清理情形二异响·失控异响/失控/安全装置失效立即急停、断主电源，严禁继续操作情形三故障未排除故障未排除前悬挂红色「设备故障严禁操作」警示标识；由持证维修人员处理，操作人员严禁擅自拆解安全防护部件处置铁律动作顺序动作顺序停机→断电→报告→等待专业人员处理模具作业的能量隔离检维修事故占机械行业事故起数的21.0%，换模检修是冲压高危环节。换模前必做①

停机断电停机断电，滑块下方垫牢固支撑块②

锁定滑块锁定滑块后再操作，防意外下落运行中禁做

严禁探头严禁头、躯干伸入滑块行程范围观察模腔

侧面观察观察用侧面反光镜辅助检修挂牌①

挂牌责任谁检修、谁挂牌、谁摘牌②

警示金句能量不隔离，风险就不受控现场管理织密安全网作业前清场环境干净整洁清理杂物，地面干燥无油污，通道畅通。废料不留死角边角废料及时清，禁堆通道和模具周围。作业中定置工件定位摆放成品毛坯放到位。码垛高度受控坯料码垛高度不得超过下模平面高度。