（正式版）DB∕T 29-256-2018 《天津市市政工程钢桥施工及验收标准》

天津市工程建设标准备案号J14482-2018天津市城乡建设委员会发布2018天津实施日期：2019年1月1日各有关单位：2019年1月1日起实施。2018年11月9日限公司和天津天佳市政公路工程有限公司负责具体技术内容的解释。执行过程中如有意见和建议，请寄天津城建集团有限公司(通讯地址：天津市南开区鞍山西道260号，邮政编码：300073)或天津天佳市政公路工程有限公司(通讯地址：天津市东丽区卫国道226号，邮政编码：300163)。 1 22.1术语 22.2符号 3基本规定 4 74.1一般规定 74.2钢材 74.3焊接材料 94.4高强度螺栓连接副 4.7质量验收 5.2零件制造 215.4焊接 5.5焊接检验 285.6部件矫正 5.8表面清理和厂内涂装 5.9质量验收 6.1一般规定 757.1一般规定 757.2安装前的准备 7.3支撑体系施工 7.4节段安装 7.5安装测量 7.6现场焊接、栓接 7.7现场涂装 7.8支撑体系拆除 7.9质量验收 8.1一般规定 9.2安全施工 附录A钢材焊接工艺评定 附录B圆柱头焊钉焊接工艺评定 附录C高强度螺栓连接抗滑移系数试验方法 101附录D焊接接头超声波探伤质量要求 附录E焊接接头射线探伤质量要求 附录F焊接接头磁粉探伤质量要求 108本标准用词说明 10条文说明 14 2 2 4 7 7 7 9 1 23 28 77 81 83 88 AppendixASteelWeldingPr 98AppendixCExperimenta 22.1.2部件component横隔板)。2.1.3构件element2.1.4预拱度camber2.1.5试拼装testassembling32.1.9主控项目dominantitem2.1.11缺陷defect2.2符号2.2.1几何参数B(b)—宽度R(r)—半径H(h)—高度L(1—长度、跨度P-高强度螺栓设计预拉力T—高强度螺栓扭矩2.2.3其他451钢桥施工各工序应按技术标准进行质量过程控制，每道工序完成后应进行检查并形成记录；3.0.9桥梁钢结构作为桥梁单位工程中的分部(子分部)工程，2一般项目其检验结果应有80%及以上的检查点(值)符61经返工重做或更换构(配)件的检验批，应重新进行验74.1一般规定和行业标准及设计文件要求的规定。常用钢材产品标准宜按表8表4.2.1常用钢材产品标准每10个炉(批)号抽检1组试件，进行理化指标的复验。要求探伤的钢板，应抽取每种板材数量的10%(至少1块)进行超声波探94.2.4进口钢材产品的质量应符合设计和合同规定标准的要求，4.3.1焊接材料应与焊接连接的钢材相匹配。4.3.2焊接材料(焊条、焊丝和焊剂)的复验应符合国家现行相4.3.4焊接材料的质量管理应按现行行业标准《焊接材料质量管4.4.1高强度螺栓连接副材料的质量及检验应符合现行国家标准4.6.3铸钢件选用的铸件材料应符合设计文件和国家现行标准7659的规定。主控项目家、同一材质、同一板厚、同一出厂状态，每10个炉(批)号每种板材数量的10%(至少1块)进行超声波探伤。一般项目4钢材的表面外观质量除应符合现行国家和行业标准的规定面和全面清除原有涂层后的钢材表面的锈蚀等级和处理等级》3)钢材端边或断口处不应有分层、夹渣等缺陷。主控项目一般项目检查数量：按量抽查1%,且不应少于10包，不足10包主控项目一般项目检查数量：按包装箱数抽查5%,且不应少于3箱，不足3一般项目检查数量：每种规格抽查5%,且不应少于3桶，不足34.7.5其他材料质量验收应符合下列规定：主控项目一般项目检查数量：按量抽查1%,且不应少于10套，不足10套全5.1一般规定5.1.2钢桥制造厂应根据设计文件绘制施工详图并编制制造工艺5.2零件制造表5.2.1样板(样条)制作允许偏差允许偏差(mm)宽度、长度曲线样板上任意点偏离表5.2.2-1精密切割边缘表面质量标准1m长度内允塌角(mm)圆角半径≤0.5≤0.05t,且≤2.0表5.2.2-2剪切和手工气割边缘表面质量标准允许偏差(mm)自由边缘4采用热矫时，温度应控制在600℃~800℃,矫正后零件温表5.2.3-1型钢冷矫正和冷弯曲的最小曲率半径和最大弯曲矢高(mm)类别弯曲rfrf角钢注：r为曲率半径；f为弯曲矢高；1为弯曲弦长；t为板厚；b为宽度；h为高度。1)零件边缘的加工深度不应小于3mm,当边缘硬度不超过形，孔壁表面粗糙度Ra不应大于25μm,孔缘应无损伤和不平，5.2.6高强度螺栓摩擦面处理应符合下列规定：5.3.1组装前，应熟悉图纸和工艺文件，并应按图纸核对零件编小于300mm,长度不应小于600mm。1)当钢管直径d≤500mm时，不应小于500mm;2)当钢管直径500mm<d≤1000mm,不应小于直径d;3)当钢管直径d>1000mm时，不应小于1000mm;a)对接接头b)T型接头图5.3.3清除范围(尺寸单位：mm)5图5.3.4焊缝错开的最小距离(尺寸单位：mm)1-盖板；2-腹板；3-板梁水平肋或箱形梁纵肋；4-板梁竖肋或箱形梁横肋；5-盖板对接焊缝响，监控测量主要定位尺寸。梁段组装尺寸允许偏差应符合表形式、焊接位置、焊后热处理等各种参数及参数的组合，或材料、接工艺评定按本标准附录A的规定执行。于99.5%。应低于5℃,普通碳素结构钢不应低于0℃2定位焊焊缝应距设计焊缝端部30mm以上，焊缝长应为50mm～100mm,间距应为400mm～600mm,焊缝的焊脚尺寸不得5.4.4预热和道间温度控制应符合下列规定：表5.4.4常用钢材最低预热温度要求(单位：℃)接头最厚部件的板厚t(mm)常用钢材牌号t<2020≤≤40 接头最厚部件的板厚t(mm)2.当采用非低氢焊接材料或焊接方法焊接时，预热温度应比该表规定的温度提高20℃;5kJ/cm,预热温度可降低20℃;5.焊接接头板厚不同时，应按接头中较厚板的板厚选择最低预热温度和道间温度；6.焊接接头材质不同时，应按接头中较高强度、较高碳当量的钢材选择最低预热温度；7.本表各值不适用于供货状态为调质处理的钢材；控轧控冷(热机械轧制钢材)最低预热温度可下降的数值由试验确定。结构和调质钢焊接时，最大道间温度不宜超过230℃。加热板(带)的宽度至少为钢板厚度的3倍，且应不小于200mm;2非对称双面坡口焊缝，宜先完成深坡口侧部分焊缝焊接、然后焊满浅坡口侧、最后完成深坡口侧焊缝，特厚板宜增加轮流对称焊接的循环次数；3对长焊缝宜采用分段退焊法、跳焊法或与多人对称焊接法枪。当环境温度低于0℃,或相对湿度大于80%,或钢板表面潮湿5.4.11焊缝磨修和返修焊时应符合下列规定：延50mm。低氢焊条补焊，补焊时应预热50℃~80℃,并应从缺焊焊缝端部表5.5.2焊缝无损检验质量等级及探伤范围比例(顶板、底板、腹板、横隔板等)I级超声波探伤面双侧)板、腹板等)BBBAI级射线探伤中间250mm~300mm板、腹板等)梁段间磁粉探伤焊缝两端各1000mm,中间临时连接(含马板)注：探伤比例指探伤接头数量与全部接头数量之比。5.5.3进行局部超声波探伤的焊缝当发现裂纹或较多其他缺陷2热矫时加热温度应控制在600℃~800℃,严禁过烧，且不3矫正后的板单元、部件和梁段表面不应有凹痕和其他损伤。应超过25%。检查记录。钢梁试拼装主要尺寸允许偏差应符合表面粗糙度(jum)碳面漆不得低于5℃;当施工环境温度连续5天低于5℃时，应采5.8.4工地焊接部位的焊缝两侧宜留出暂不涂装的区域，应符合表5.8.4焊缝暂不涂装的区域(mm)家标准《热喷涂金属和其他无机覆盖层锌、铝及其合金》1)采用的压缩空气应干燥、洁净；3)一次喷涂厚度宜为25μm～80μm,同一层内各喷涂带间应4)当大气温度低于5℃或钢桥表面温度低于露点3℃时，应检查数量：全数检查。一般项目表5.9.1-1气割的允许偏差允许偏差(mm)按切割面数抽查10%,≤0.05t,且≤2.0注：1为切割面厚度。表5.9.1-2机械剪切的允许偏差允许偏差(mm)按切割面数抽查10%,型钢端部垂直度主控项目检查数量：全数检查。检查数量：全数检查。一般项目得大于0.5mm,且不应大于该钢材厚度负允许偏差的1/2。检查数量：全数检查。表5.9.2-1零件矫正允许偏差零件检查项目允许偏差板件平面度每米范围件数抽查10%,且不应直线度全长范围全长范围型钢件直线度型钢轴线每米范围角钢肢垂直度(塞尺)续表5.9.2-1零件检查项目允许偏差型钢件角肢平面度件数抽查10%,且不应工字钢、槽钢腹板平面度工字钢、槽钢翼缘垂直度(塞尺)注*:用角式样板卡样时，角度不得大于90°。表5.9.2-2U形肋尺寸允许偏差检查项目允许偏差件数抽查10%,且不应少于3件肢高hy、h₂两肢差|h-h₂l(旁弯、竖弯)f或10,表5.9.2-3钢管弯曲成型的允许偏差允许偏差(mm)±d/200且±5.010%,且不应少于主控项目检查数量：全数检查。一般项目允许偏差宽度工件查不应少于0宽度宽度宽度00隔板尺寸直角尺和隔板尺寸续表5.9.3-1允许偏差桥面板块宽度查件a口间距)±1.0(相邻两槽口间距)b0h0长度l允许偏差(mm)盖板10%,且不宽度0腹板宽度隔板宽度b00直角尺和宽度抽查10%,一中央扣杆件可放宽；腹板宽度应根据翼一一一一5.9.4制孔质量验收应符合下列规定：主控项目允许偏差(mm)0时，≤0.3时，≤0.50000000注：M值为螺栓公称直径。一般项目允许偏差(mm)查多组孔群两相邻孔群中心距中心距中心线的一杆件任意两面孔群纵、一一一般项目允许偏差件数抽查且不宽度b盖板中心与腹板中心线的偏移△组装间隙△续表5.9.5-1允许偏差个高低差△有横向无横向板梁腹板，纵、量允许偏差S0%,且不应少于3个量允许偏差顶板底板件数抽查且不应少于3个横向(Si为纵肋间量纵向(S₂间距)组装间隙a(mm)U形肋中心距S(mm)腹板横向量纵向间隙a(mm)加劲肋中心距S(mm)斜拉桥锚箱锚板组装位置L₁仪测量续表5.9.5-3允许偏差中央扣应少个横隔板长度L、平面度f(mm)小于取较小者量垂直度(mm)续表5.9.5-3允许偏差纵隔板长度、宽度(mm)应少个风嘴量横向纵向纵肋垂直度a(°)偏差板厚≤不应两吊点横向中心距B两吊点纵向中心距S两侧吊点页(底)246对角线差：备注理论线的,且量差吊耳孔中心吊点检查数量：按接触面的数量抽查10%,且不应少于10个。检验方法：用0.3mm塞尺检查，塞入面积应小于25%,边缘主控项目检查数量：全数检查。检查数量：全数检查。检查数量：全数检查。图5.9.6焊脚尺寸于3条。检验方法：观察检查，用焊缝量规抽查测量。检查数量：每批同类构件抽查10%,且不少于3件；被抽查构件中，每件检查焊钉数量的1%,但不得少于1个。一般项目表5.9.6焊缝外观质量标准质量标准(mm)每批同不应少查1处，处。每米不多于3个，间距不小内不允许尺(腹板侧受拉区)受压杆件横向对接焊缝及竖加劲肋角焊缝(腹板侧受压区)量范围内b>20mm时，测量面注*:手工角焊缝全长10%区段内允许K±38。检查数量：按总焊钉数量抽查1%,且不应少于10个。制在600℃~800℃,同一部位不应重复加热2次以上。检验方法：检查制作工艺报告和施工记录。一般项目检查数量：按部件数抽查10%,且不应少于3个。表5.9.7-1板梁、桁梁部件矫正允许偏差允许偏差(mm)腹板的有孔部位且不其余部位部件的扭曲4量有孔部位量其余部位续表5.9.7-1允许偏差(mm)且不量件的弯曲或纵横梁的量不设拱度量表5.9.7-2一般箱形梁矫正允许偏差允许偏差(mm)的个隔板弯曲横向纵向4横向纵向续表5.9.7-2允许偏差(mm)横向纵向4m范围横向纵向横向纵向≤₁/500,且≤5.0件数抽查且不应少于3个。f横向S₁为纵肋间距尺纵向S₂为横肋间距角变形△横隔板宽度B当底板为柱面量f纵隔板板尺风嘴可放宽件数抽查且不应少于3个。S₁为纵肋间距尺表5.9.7-4大型钢箱梁梁段矫正允许偏差允许偏差(mm)抽查10%,且不应少横向纵向面≤S250,且≤8扭曲5.9.8试拼装质量验收应符合下列规定：主控项目1高强度螺栓和普通螺栓连接的多层行检查，桁梁主桁的螺栓孔应能100%自由通过较设计孔径小检查数量：按试拼装单元全数检查。一般项目检查数量：按试拼装单元全数检查。表5.9.8-1板梁试拼装主要尺寸允许偏差允许偏差梁高h(mm)跨度(mm)全长(mm)主梁中心距(mm)旁弯两片梁相对拱度差(mm)平联节间对角线差(mm)横联对角线差(mm)主梁倾斜(mm)表5.9.8-2桁梁试拼装主要尺寸允许偏差允许偏差桁高(mm)节间长度(mm)旁弯拱度(计算拱度)对角线(mm)每个节间主桁中心距(mm)表5.9.8-3箱梁试拼装主要尺寸允许偏差允许偏差(mm)两相邻吊点量累加已试拼装梁段的长度B差纵向竖曲线拉线用且任意20m测长内拉线用主控项目1桥梁钢结构表面除锈等级应符合设计和本标准的要求。检查数量：全数检查。检查方法：观察检查，标准图谱或样块对照。检查数量：按同类构件数抽查10%,且均不少于3件。检查数量：按同类构件数抽查10%,且均不少于3件。检查数量：每10m²取5个点，每个点附近测5次或10次，取属和其他无机覆盖层锌铝及其合金》GB/T9793的规定。于3次。一般项目3)构件表面不应误涂、漏涂，涂层不应脱皮和返锈等。8涂装完成后，构件的标志、标记和编号应清晰完整。检查数量：全数检查。一般项目表5.9.10-1板梁制造尺寸允许偏差允许偏差(mm)梁高h每件4点每件2点每件2点每件2点每件4点纵、横梁旁弯每件1点每件1点每件1点≤h/500,且≤8每件1点≤h/500,且≤5每件5点表5.9.10-2桁梁部件制造尺寸允许偏差允许偏差联结系杆件每件2点长度1每件1点纵横梁每件2点每件2点纵梁长度I每件1点横梁长度1每件1点每件1点拉线用每件1点拉线用每件1点拉线用4每件1点每件1点续表5.9.10-2允许偏差主桁部件每件2点每件1点的盖板的垂直每件1点每件1点每件1点量扭曲△每件1点量注*:箱形部件有拼接要求时为±1.0。表5.9.10-3一般箱形梁制造尺寸允许偏差允许偏差(mm)每件2点旁弯每件2点≤h/350,且≤8扭曲2.L为跨度(m)。表5.9.10-4大型钢箱梁梁段制造尺寸允许偏差梁长每件3点梁高中高H测量两端口测量续表5.9.10-4梁宽测量两端口或全站仪端口尺寸测量两端口站仪测量锚箱位置同一梁段L每锚箱1点仪顶板四角(A、B、图中4点量1/2对角线A₁O₁、B₁O)差测量两端口续表5.9.10-4旁弯fff每件1点量板面平面度每件1组量量6.1一般规定6.2.1构件、部件经验收合格后，准备发运之前应进行包装，以1部件应分类存放在垫块上，部件与地面的净空不宜小于6.4.1部件和梁段运输时，应用钢丝绳将其牢靠固定，应在与钢丝绳接触的边缘加垫，防止损伤部件和梁段。6.4.3桥梁制造产品运输时，应将运输明细表一并发运。7.3.4在有通行或通航的位置搭设支撑体系时，应设置防撞设施。7.4.4拼装用的冲钉直径(中段圆柱部分)应较孔眼设计直径小0.2mm～0.3mm,其长度应大于板束厚度。拼装用精制螺栓的直径应较孔眼设计直径小0.4mm,拼装板束用的粗制螺栓直径应较孔眼直径小1.0mm。7.4.8钢桥工地安装时，不得在现场对结构构件进行未被批准的7.5.3平面控制网可根据地形条件和钢桥结构形式布设十字轴7.5.4钢桥轴线控制桩宜根据钢桥的平面控制网测定，定位放线7.6.1钢桥在工地焊接连接时应符合下列规定：1工地焊接前应做工艺评定试验，施焊应严格按已评定的焊3箱形梁梁段间的焊接连接，应在梁段就位、固定并经检查合格后再进行施焊。查，并应对焊缝进行除锈，且工地焊接应在除锈后的风速应小于8m/s;温度应高于5℃;相对湿度应小于80%;在箱表7.6.2-1高强度螺栓的预拉力(8.8s)螺纹规格d(mm)设计预拉力P(kN)施工预拉力P.(kN)螺纹规格d(mm)设计预拉力P(kN)施工预拉力P.(kN)K-高强度螺栓连接副的扭矩系数平均值，按本条第5款要求测得；d-高强度螺栓公称直径(mm)。1)检查应由专职质量检查员进行，检查用的扭矩扳手必须标定，其扭矩误差不得超过使用扭矩的±3%,且应进行扭矩抽查。数的20%,如超过此值，则应继续抽验，直至累计总数80%的合7.7.1钢桥涂装时的环境温度和相对湿度，除应符合涂料产品说温度宜为5℃~38℃,相对湿度不应大于80%,钢材表面温度应高于露点温度3℃,且钢材表面温度不应超过40℃;3无机硅酸锌、无机富锌车间底漆完好的部位，可采用扫砂准《涂覆涂料前钢材表面处理表面清洁度的目视评定第1部分：未涂覆过的钢材表面和全面清除原有涂层后的钢材表面的锈蚀等级和处理等级》GB/T8923.1规定的Sa2.5级；或可采用打磨拉毛合现行国家标准《涂覆涂料前钢材表面处理表面清洁度的目视评定第1部分：未涂覆过的钢材表面和全面清除原有涂层后的钢材表面的锈蚀等级和处理等级》GB/T8923.1规定的St3级。准《涂覆涂料前钢材表面处理表面清洁度的目视评定第1部分：2)栓接部位外露底涂层、螺栓，涂装前应进行必要的清洁处7.8.2支撑体系拆除前应清除支架上杂物及地面障碍物，拆除作7.8.3在钢桥支撑体系拆除，体系转化过程中，宜测量钢桥的位主控项目检查数量：制造厂和安装单位应分别以钢桥制造批为单位进行抗滑移系数试验。制造批可按单位工程每2000t为一批，不足2000t的也视为一批。选用两种及两种以上表面处理工艺时，每种处理工艺应单独检验。每批3组试每个被抽查节点应按螺栓数抽查10%,且不应少于2个螺栓。一般项目检查数量：按构件数抽查10%,且不应少于3个。4高强度螺栓连接副的施拧顺序和初拧、复拧扭矩应符合设计要求和国家现行行业标准《钢结构高强度螺栓连接技术规程》检查数量：全数检查。5高强度螺栓连接副终拧后，螺栓丝扣外露应为2~3扣，其中允许有10%的螺栓丝扣外露1扣或4扣。检查数量：按节点数抽查5%,且不应少于10个。 (d为螺栓直径)。表7.9.1钢梁安装后的允许偏差允许偏差固定支座支座底板四角相对高差(mm)注：大跨径桥钢梁安装后的允许偏差应符合设计规定或专用质量标准的要求。如设计未要求时，按10%抽查，且不应少于3条。表7.9.2焊缝坡口的允许偏差允许偏差检查数量：全数检查，每条焊缝检查3处。检验方法：焊缝量规检查。8雨期、冬期施工8.1一般规定8.1.1冬、雨期施工，应根据季节性的特点和施工地域的水文和8.2雨期施工8.2.5如遇上大风天气，柱、主梁、支撑等大构件应立即进行校8.2.6雨天严禁户外钢桥涂装施工。8.3冬期施工9.1.4对施工作业所使用的机械、设备和工具，应定期检查或检9.2安全施工3在施工船舶作业前，应了解作业区域的水深、流速及河床地质等情况，抛锚、定位时应保持船体稳定；作业船锚链后，应9.3.2对除锈、焊接等工序施工过程中产生的空气污染进行有效附录A钢材焊接工艺评定A.2试板A.2.1试板宜选用碳当量偏标准上限的母材制备，其试验条件应考虑约束状态。板应根据设计图选择有代表性的板厚t进行评定试验，经核准后其评定对满足0.75t₁<t≤1.5t₁条件的产品厚度有效(t为试板厚度，t₁为产品厚度),但产品的接头形式、坡口形状及钝边尺寸应与试板A.2.4试板长度应根据样坯尺寸、数量(含附加试样数量)等因合气体)保护焊不得小于400mm。焊缝中心线焊缝中心线a)双面坡口焊缝金属取样b)单面坡口焊缝金属取样c)双面坡口线外1mm取样d)单面坡口线外1mm取样图A.3.4-1T形接头熔透焊缝的冲击试样取样a)焊缝金属冲击试样取样b)线外1mm冲击试样取样图A.3.4-2角接接头熔透焊缝的冲击试样取样表A.3.5力学性能试验项目、试样数量(个)及试验方法试验项目接头拉伸(拉板)11接头弯曲1331133111注：1.接头弯曲试验的弯曲角度α=180°,弯心直径应符合母材标准规2.粗丝埋弧焊时为熔合线外1.0mm,手工电弧焊或CO₂气体保护焊或细丝埋弧焊时为熔合线外0.5mm。3.T形接头角焊缝的焊脚尺寸小于或等于8mm时，可用焊脚尺寸为10mm的试验结果代替。1拉伸试验结果(屈服强度、抗拉强度及延伸率)不低于母新试验的结果满足上述要求，则仍可判为合格，否则判为不合低环境温度下的冲击功试验值应为27J。若一组(3个)冲击试验结果的平均值不低于规定值，且每个试验值都不小于规定值的试件上再取一组(3个)附加试样重新试验，若总计6个试验值的不得有2个以上的试验值低于规定值的70%,也不得有任一试验5力学性能试验结束后，当发现试样断口上有超差的缺陷A.3.8不同材质焊接接头的拉伸、冲击、弯曲等力学性能应按性附录B圆柱头焊钉焊接工艺评定2焊钉直径或焊钉端头镶嵌(或喷涂)稳弧脱氧剂的改变；3焊机与配套焊枪形式、型号与规格的改变；4瓷环材料与规格的改变；5焊接电流变化±10%以上，焊接时间为1s以上时变化超过6焊钉伸出长度和提升高度的变化分别超过1mm;B.2.1试验时应记录施焊参数。B.2.3圆柱头焊钉评定试验数量应为6个，应一组3个进行敲击B.3弯曲与拉伸检验B.3.1弯曲试验采用锤击圆柱头焊钉的方法，弯曲角度为30°。若出现2个不合格，该组弯曲评定试验为不合格。若出现1个不合格，加倍补做，加倍补做的全部合格后，该组弯曲评定试验合格。附录C高强度螺栓连接抗滑移系数试验方法C.0.1高强度螺栓连接抗滑移系数试验基本要求应符合下列规试件(图C.0.1)。画线位置三栓拼接试件三栓抗滑移系数试件b)图C.0.1抗滑移系数试件的形式和尺寸C.0.2试验方法应符合下列规定：2试验用的贴有电阻片的高强度螺栓、压力传感器和电阻应变仪应在试验前采用试验机进行标定，其误差应在2%以内。3测定抗滑移系数的试件应为拉力试件。表C.0.2试件板的宽度板宽b(mm)逐个换成贴有电阻应变片的高强度螺栓(或用压力传感器),拧计预拉力)。式中：N由试验机测得的滑值之和(kN,取3位有效数字)。附录D焊接接头超声波探伤质量要求表D.0.1距离一波幅曲线灵敏度注：1.角焊缝超声波探伤采用铁路钢桥制造专用柱孔标准试块或与其校准过的其他孔形试块；2.Φ6、Φ3、Φ2表示纵波探伤的平底孔参考反射体尺寸。至判废线为长度评定区(Ⅱ区);判废线及以上区域为判废区(II度小于10mm时按5mm计。3相邻两缺陷各向间距小于8mm时，两缺陷指示长度之和D.0.4检验结果的等级分类应符合下列规定：1最大反射波幅位于长度评定区(Ⅱ区)的缺陷，根据缺陷指示长度和多个缺陷的累计长度按表D.0.4的规定进行分级。满足表D.0.4质量等级要求的判为合格；不满足表D.0.4质量等级要表D.0.4长度评定区缺陷等级评定(mm)多个缺陷的累积指示长度在任意4.5t焊缝长度范围不超过t2最大反射波幅不超过评定线的缺陷，均评为I级。D.0.5不合格的缺陷，应予返修，返修区域修补后，返修部位及附录E焊接接头射线探伤质量要求2)圆形缺陷用评定区进行评定，评定区域的大小见表E.0.3-1,评定区应选在缺陷最严重的部位。表E.0.3-2缺陷点数换算缺陷长径(mm)点数12364)不记点数缺陷尺寸见表E.0.3-3表E.0.3-3不记点数的缺陷尺寸(mm)6)对于材质或结构等原因进行返修可能会产生不利后果的焊接接头，经合同各方商定，各级别的圆形缺陷可放宽1～2点。表E.0.3-4圆形缺陷的评定评定区(mm)评定厚度t(mm)允许缺陷点数的上限3692)满足表E.0.3-5要求的判为合格，不满足表E.0.3-5要求的4间距均不超过6L的任何一组缺陷，其累计长注：表中L为该组缺陷中最长者的长度。附录F焊接接头磁粉探伤质量要求显示类型允许的缺陷尺寸上限F.0.4不合格的缺陷，应予返修，返修区域修补后，返修部位及3《钢结构焊接规范》GB506615《钢结构工程施工规范》GB507557《钢板和钢带包装、标志及质量证明书的一般规定》GB/T2478《优质碳素结构钢》GB/T69913《桥梁用结构钢》GB/T71414《钢结构用高强度大六角头螺栓》GB/T122815《钢结构用高强度大六角螺母》GB/T122916《钢结构用高强度垫圈》GB/T123018《低合金高强度结构钢》GB/T159119《漆膜附着力测定法》GB172023《碳素结构钢和低合金结构钢热轧钢板和钢带》GB/T327425《钢结构用扭剪型高强度螺栓连接副》GB/T363227《耐候结构钢》GB/T417131《色漆和清漆拉开法附着力试验》GB/T521035《结构用冷弯空心型钢》GB/T672837《焊接结构用铸钢件》GB/T765939《结构用无缝钢管》GB/T816240《重要用途钢丝绳》GB891841《涂覆涂料前钢材表面处理表面清洁度的目视评定第1部分：45《碳钢药芯焊丝》GB/T1004552《涂覆涂料前钢材表面处理喷射清理后的钢材表面粗糙度特性53《直缝电焊钢管》GB/T1379355《熔化焊用钢丝》GB/T1495757《桥梁缆索用热镀锌钢丝》GB/T1710161《建筑结构用钢板》GB/T1987963《镀锌钢绞线》YB/T500465《高强度低松弛预应力热镀锌钢绞线》YB/T15266《钢结构高强度螺栓连接技术规程》JGJ8268《城市桥梁工程施工与质量验收规范》CJJ269《公路桥涵施工技术规范》JTG/TF5071《焊接材料质量管理规程》JB/T322372《工业燃气切割焊接用丙烯》HG/T3661.174《焊接用混合气体氩-二氧化碳》HG/T372876《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ4678《碳钢、低合金钢焊接构件焊后热处理方法》JB/T604680《铁路钢桥制造规范》Q/CR921181《内河交通安全管理条例》天津市市政工程钢桥施工及验收标准2018天津制定说明 3基本规定 120 4.1一般规定 4.2钢材 1234.7质量验收 5.4焊接 5.6部件矫正 5.7试拼装 130 5.9质量验收 133 7安装 1347.4节段安装 7.5安装测量 1347.6现场焊接、栓接 7.9质量验收