《无砟轨道用聚氨酯隔振垫》

T/CMRSXXXX-2023

无砟轨道用聚氨酯隔振垫

1范围

本标准规定了聚氨酯隔振垫（以下简称“隔振垫”）的术语和定义、一般要求、技术要求、检验方

法、检验规则、标志和包装以及储存和运输。

本标准适用于轨道交通用预制板式无砟轨道。

2规范性引用文件

下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文

件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。

GB/T528硫化橡胶或热塑性橡胶拉伸应力应变性能的测定

GB/T1690硫化橡胶或热塑性橡胶耐液体试验方法

GB/T2828.1计数抽样检验程序第l部分：按接收质量限（AQL）检索的逐批检验抽样计划

GB/T3512硫化橡胶或热塑性橡胶热空气加速老化和耐热试验

GB/T7762硫化橡胶或热塑性橡胶耐臭氧龟裂静态拉伸试验

GB/T10653-2001高聚物多孔弹性材料压缩永久变形的测定

GB/T9258.1涂附磨具用磨料粒度分析第1部分：粒度组成

3术语和定义

本文件没有需要界定的术语和定义。

4一般要求

隔振垫的主要原材料应为聚醚型聚氨酯弹性体，不应使用再生料。

5技术要求

5.1型式尺寸及标志

隔振垫型式尺寸及标志应符合设计规定，厚度允许偏差±0.5mm。

5.2外观

隔振垫不应有缺角和大于2mm毛边。

5.3物理力学性能

隔振垫的物理力学性能应符合表1的规定。

表1隔振垫的物理力学性能

3

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序号项目单位技术要求

1拉伸强度MPa≥1.5

2拉断伸长率—≥300%

3压缩永久变形（70℃、22h，压缩30%）—≤20%

静态模量变化率—≤15%

4热空气老化（70℃、168h）拉伸强度MPa≥1.2

拉断伸长率—≥250%

5耐臭氧老化性能（50pphm：20%、40℃、96h）—无龟裂

6耐碱性（饱和Ca(OH)2、24h、23℃）体积变化率—≤5%

拉伸强度MPa≥1.2

7耐水性（三级水、50℃、168h）

拉断伸长率—≥250%

5.4静态模量

静态模量应满足设计要求，允许偏差不应大于±10%。

5.5动静模量比

隔振垫动静模量比不应大于1.4。

5.6疲劳性能

隔振垫经1×107次荷载循环后不应破损，永久变形不应大于5%，静态模量变化率不应大于15%。

5.7耐寒性能

在严寒地区使用时，隔振垫静态模量变化率不应大于20%。

6检验方法

6.1型式尺寸及标志

隔振垫的型式尺寸用通用量具检查，标志目视检查。

6.2外观

隔振垫的外观采用目视和通用量具检查。（与行业标准保持一致）

6.3物理力学性能

6.3.1拉伸强度与拉断伸长率

隔振垫的拉伸强度和拉断伸长率试验按GB/T528进行，每种试验条件每件垫板取6个试样，试验

结果取中位数。热空气老化试验应按照GB/T3512进行，老化条件：70℃、168h。耐水性试验应按GB/T

1690进行，试验介质应符合GB/T6682规定的三级水。试验条件：50℃、168h。

4

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6.3.2压缩永久变形

隔振垫的压缩永久变形试验按GB/T10653-2001方法C进行。每块垫板取6个试样，分成两组进行

测试。试验条件为：70℃、22h，压缩率30%。

6.3.3耐臭氧性能

隔振垫的耐臭氧性能试验应按照GB/T7762的规定进行。试验条件：50pphm、20%、40℃、96h。

6.3.4耐碱性体积变化率

隔振垫的耐碱性体积变化率试验按照GB/T1690的规定进行。试验条件：饱和Ca(OH)2、23℃、24h。

6.4静态模量

静态模量试验按附录A的规定进行。

6.5动静模量比

动静模量比试验按附录B的规定进行动态模量测试，根据静态模量和动态模量计算动静模量比。

6.6疲劳性能

疲劳性能试验按附录C的规定进行。

6.7耐寒性能

隔振垫静态模量变化率试验按附录A进行。

7检验规则

7.1检验类别

隔振垫检验分为出厂检验和型式检验。

7.2出厂检验

隔振垫出厂检验应逐批检验，每一检验批应连续生产3000m2作为一个批次，如果没有连续生产的

或者不足3000m2的单独作为一个批次进行检验。抽样方法按GB/T2828.1，以不合格数表示批的质量，

检验内容为表2中出厂检验的项目。

表2隔振垫检验规则

抽

样检验水

序号检查项目接收质量限（AQL）出厂检验型式检验

方平

案

型式尺寸及标一

1I各分项均为2.5√√

志次

2外观抽I4.0√√

3拉伸强度样各随机抽取2件隔振垫进行试验√√

4拉断伸长率2件均满足要求则为合格;如果√√

5

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5压缩永久变形有1件不满足要求,则再随机抽√√

6热空气老化取2件隔振垫进行试验,如果再√√

出现不满足要求的情况则为不

耐臭氧老化性,

7合格。—√

能

8耐碱性—√

9耐水性—√

各随机抽取件隔振垫进行试

10静态模量3√√

验3件均满足要求则为合格:如

果有2件不满足要求,则为不合

格;如果有1件不满足要求,则再

动静模量比

11随机抽取3件隔振垫进行试验,√√

如果再出现不满足要求的情况,

则为不合格。

各随机抽取件垫板分别进行试

12疲劳性能1—√

验，试验结果均满足要求则为合

13耐寒性能格。—√

7.3型式检验

有下列情况之一时，隔振垫应进行型式检验，检验内容为表2中型式检验的项目。

1）初次投产时；

2）材料、结构或工艺有改变时；

3）正常生产每一年时或停产6个月后恢复生产时。

8标志和包装

8.1标志

隔振垫应有明显的永久性厂标、制造年份、月份和产品标记。

8.2包装

8.2.1隔振垫应用普通编织布包装牢固，每批应附有出厂合格证，出厂合格证内容包含产品名称、规格

型号、制造批号、数量、生产日期、检验员、生产商名称及厂标。

8.2.2隔振垫的包装物上应有包装标记，包装标记应包括以下内容：

a)产品名称；

b)规格型号；

c)数量；

d)重量；

e)制造商名称；

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f)制造批号；

g)制造日期。

8.3随行文件

8.3.1产品质量检验单

供货商应为产品提供相应的产品质量检验单。

产品质量检验单内容应包括：产品名称、规格型号、制造批号、生产日期、检验员、生产制造商名

称、检验内容。

检项内容包括：外观、拉伸强度、拉断伸长率、压缩永久变形、热空气老化、静态模量、动态模量。

8.3.2供货商应为产品提供相应的产品质量检验单，质保期不应低于30年。

9储存和运输

9.1储存

隔振垫应在清洁、通风、不被日光直射、远离热源及化学试剂污染处储存。

9.2运输

隔振垫在运输过程中严禁与油类、有机溶剂等有害于隔振垫的化学药品接触，并应防止暴晒。

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附录A

（规范性附录）

静态模量试验方法

A.1概述

本附录规定了测定隔振垫静态模量的试验方法。

A.2符号和定义

A——被测隔振垫面积，mm2；

F1——向被测隔振垫施加的最小荷载，F1=σ0×A（N）；

F2——向被测隔振垫施加的最大荷载，F2=σ1×A（N）；

D1——被测隔振垫在加载至F1时的位移，mm；

D2——被测隔振垫在加载至F2时的位移，mm；

CSTA——静态模量，MPa/mm；

CSTA1——低温静态模量，MPa/mm；

2

σ0——轨道结构作用于隔振垫上的压应力，N/mm；

2

σ1——轨道结构及列车荷载作用于隔振垫上的压应力，N/mm；

——静态模量变化率，%。

A.3原理

通过试验机向隔振垫施加垂向荷载，测定隔振垫在荷载作用下产生的位移。

A.4设备

A.4.1试验机

能施加至少20kN荷载、精度等级1级试验机。

A.4.2支承钢板及加载钢板

长度和宽度均应大于隔振垫的长度和宽度，厚度不小于40mm的平钢板。

A.4.3位移测试仪

能测定被测隔振垫垂向位移、测量精度±0.01mm的百分表或其它位移计。

A.4.4砂布

符合GB/T9258.1粒度为P120的砂布。

A.5样品

A.5.1样品尺寸

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300mm×300mm×厚度（应保证样品为完整的结构单元，若有需要，可适当调整尺寸）。

A.5.2样品数量

3块。

A.6试验步骤

A.6.1室温（23℃）下静态模量试验

试验室环境温度为23±2℃。

开始试验前，将被测隔振垫及试验用所有部件和设备在23士2℃的环境中至少静置24h。

在试验机上依次安装：支承钢板、砂布（有颗粒面朝上）、被测隔振垫、砂布（有颗粒面朝下）、加

载钢板，在支撑钢板四角上布置4个独立位移传感器，等间距的测量加载钢板的垂向位移。

2

将位移传感置零，而后以0.01(N/mm)/s的速率连续均匀加载。当荷载加至F2后卸载，重复加载

两次后，第3次加载开始如记录，分别记录加载钢板的位移（4个位移测试仪读数的平均值）和加载曲线

图。以第3次加载曲线为准，用下述公式计算隔振垫静态模量：

FF

C21

STA（）

AD2D1

取3个试样的算术平均值作为隔振垫静态模量。

A.6.2低温（-40℃）下静态模量试验

试验室环境温度为23℃±2℃。

开始试验前，将被测隔振垫及试验用所有部件和设备在23℃±2℃的环境中至少静置24h。

在试验机上按A.6.1安放被测隔振垫、试验用所有部件和位移传感器，安放完毕后启动试验机降低

被测隔振垫环境温度，降至-40℃时开始计时，24h后进行正式试验，低温静态模量记为CSTA1。

静态模量变化率用下述公式计算：

=(CSTA1-CSTA)/CSTA×100%。

A.7试验报告

试验报告应包括以下内容：

a)被测隔振垫的名称、型号和描述；

b)试件来源；

c)试验室名称和地址；

d)试验方法；

e)试验完成日期；

f)试验结果；

g)试验人员和技术负责人。

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附录B

（规范性附录）

动态模量试验方法

B.1概述

本附录规定了测定隔振垫动态模量的试验方法。

B.2符号和定义

A——被测隔振垫面积，mm2；

F1——向被测隔振垫施加的最小荷载，F1=σ0×A（N）；

F2——向被测隔振垫施加的最大荷载，F2=σ1×A（N）；

F1a——向被测隔振垫施加的实际最小荷载，N；

F2a——向被测隔振垫施加的实际最大荷载，N；

D1——被测隔振垫在加载至F1时的位移，mm；

D2——被测隔振垫在加载至F2时的位移，mm；

CDYN——动态模量，MPa/mm；

2

σ0——轨道结构作用于隔振垫上的压应力，N/mm；

2

σ1——轨道结构及列车荷载作用于隔振垫上的压应力，N/mm。

B.3原理

通过试验机以恒定频率向隔振垫施加周期垂向荷载，测定隔振垫产生的最大和最小位移。

B.4设备

B.4.1试验机

能在3Hz～5Hz频率下施加至少20kN荷载、静态加载至少精度等级1级试验机。

B.4.2支承钢板及加载钢板

长度和宽度均大于隔振垫样品的长度和宽度、厚度不小于40mm的平钢板。

B.4.3位移测试仪

能在3Hz～5Hz频率下测定垂向位移、示值误差0.01mm的位移传感器。

B.4.4荷载测量仪

能在3Hz～5Hz频率下测定所施加的荷载、测量精度±0.3kN的仪器。

B.4.5记录设备

在试验过程中能进行数字记录并画出荷载-位移曲线，采样频率不低于50Hz的记录设备。

B.4.6砂布

符合GB/T9258.1粒度为P120的砂布。

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B.5样品

B.5.1样品尺寸

300mm×300mm×厚度（应保证样品为完整的结构单元，若有需要，可适当调整尺寸）。

B.5.2数量

3块。

B.6试验步骤

试验室环境温度为23±2℃。

完成静态模量试验后，进行动态模量试验。

试验荷载为F1～F2。

将4个位移测试仪调零开始试验，加载频率4Hz，荷载循环1000次。记录第900～1000个循环内最后

10个循环的实际施加荷载F1ai、F2ai和加载钢板的位移D1i、D2i。计算F1ai、F2ai、D1i、D2i的平均值，记为

F1a、F2a、D1、D2。用下述公式计算隔振垫动态模量：

FF

C2a1a

DYN（）

AD2D1

取3个试样的算术平均值作为隔振垫动态模量。

B.7试验报告

试验报告应包括以下内容：

a)被测隔振垫的名称、型号和描述；

b)试件来源；

c)试验室名称和地址；

d)试验方法；

e)试验完成日期；

f)试验结果；

g)试验人员和技术负责人。

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附录C

（规范性附录）

疲劳试验方法

C.1概述

本附录规定了测定隔振垫疲劳性能的试验方法。

C.2符号和定义

A——被测隔振垫面积，mm2；

F1——向被测隔振垫施加的最小荷载，F1=σ0×A（N）；

F2——向被测隔振垫施加的最大荷载，F2=σ1×A（N）；

H0——被测隔振垫疲劳试验前的厚度，mm；

H1——被测隔振垫疲劳试验后的厚度，mm；

δ——隔振垫厚度变化率，%；

Cs0——被测隔振垫疲劳前的静态模量，MPa/mm；

CS1——被测隔振垫疲劳后的静态模量，MPa/mm；

ζ——隔振垫静态模量变化率，%；

2

σ0——轨道结构作用于隔振垫上的压应力，N/mm；

2

σ1——轨道结构及列车荷载作用于隔振垫上的压应力，N/mm。

C.3原理

通过试验机以恒定频率向隔振垫施加周期垂向荷载，经过1×107次荷载循环后，测定隔振垫产生的

永久变形和静态模量变化。

C.4设备

C.4.1试验机

能在3Hz～5Hz频率下施加至少20kN荷载，振幅不小于3mm的试验机。

C.4.2支承钢板及加载钢板

长度和宽度均大于隔振垫样品的长度和宽度、厚度不小于40mm的平钢板。

C.4.3位移测试仪

精度为±0.01mm的百分表或其它位移计。

C.4.4砂布

符合GB/T9258.1粒度为P120的砂布。

C.4.5量具

精度为0.02mm的游标卡尺。

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C.5样品

C.5.1样品尺寸

300mm×300mm×厚度（应保证样品为完整的结构单元，若有需要，可适当调整尺寸）。

C.5.2数量

1块。

C.6试验步骤

试验开始前，将所有部件和设备在23±2℃环境下至少静置24h。

试验前，用精度0.02mm的游标卡尺测量隔振垫的原始厚度，每块隔振垫至少测6个点，并做好标

记，取平均值作为疲劳前隔振垫的原始厚度H0，按照附录A的试验方法进行静态模量测试，测得的静态

模量记为疲劳前静态模量Cs0。

把试验装置安放在试验机上，安放顺序为：支承钢板、砂布（有颗粒面朝上）、被测隔振垫、砂布

（有颗粒面朝下）、加载钢板。

施加周期荷载F1～F2，加载频率4Hz，荷载循环1000万次。疲劳试验过程中，当隔振垫支承物温度

超过40℃时，应采取降低加载频率或其他合适冷却方式降温。

1×107次荷载循环后，在23±2℃环境下至少静置24h，并在之后24h内完成试验。

按照附录A的试验方法进行静态模量测试，测得的静态模量记为疲劳后的静态模量CS1。隔振垫的

静态模量变化率ζ按下式计算：

ζ=(CS1-Cs0)/Cs0×l00%；

将隔振垫取出，然后在疲劳前原测量位置测量隔振垫的厚度，取平均值作为疲劳后的隔振垫的厚度

H1。隔振垫厚度变化率δ按下列公式计算：

δ=(H0-H1)/H0×l00%；

C.7试验报告

试验报告应包括以下内容：

a)被测隔振垫的名称、型号和描述;

b)试件来源；

c)试验室名称和地址；

d)试验方法；

e)试验完成日期；

f)试验结果；

g)试验人员和技术负责人。

_________________________________

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ICSXX.XXX.XX

CCSXXX

团体标准

T/CMRSXXXX-2023

无砟轨道用聚氨酯隔振垫

（征求意见稿）

202X-XX-XX发布202X-XX-XX实施

中国材料研究学会发布

T/CMRSXXXX-2023

无砟轨道用聚氨酯隔振垫

1范围

本标准规定了聚氨酯隔振垫（以下简称“隔振垫”）的术语和定义、一般要求、技术要求、检验方

法、检验规则、标志和包装以及储存和运输。

本标准适用于轨道交通用预制板式无砟轨道。

2规范性引用文件

下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文

件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。

GB/T528硫化橡胶或热塑性橡胶拉伸应力应变性能的测定

GB/T1690硫化橡胶或热塑性橡胶耐液体试验方法

GB/T2828.1计数抽样检验程序第l部分：按接收质量限（AQL）检索的逐批检验抽样计划

GB/T3512硫化橡胶或热塑性橡胶热空气加速老化和耐热试验

GB/T7762硫化橡胶或热塑性橡胶耐臭氧龟裂静态拉伸试验

GB/T10653-2001高聚物多孔弹性材料压缩永久变形的测定

GB/T9258.1涂附磨具用磨料粒度分析第1部分：粒度组成

3术语和定义

本文件没有需要界定的术语和定义。

4一般要求

隔振垫的主要原材料应为聚醚型聚氨酯弹性体，不应使用再生料。

5技术要求

5.1型式尺寸及标志

隔振垫型式尺寸及标志应符合设计规定，厚度允许偏差±0.5mm。

5.2外观

隔振垫不应有缺角和大于2mm毛边。

5.3物理力学性能

隔振垫的物理力学性能应符合表1的规定。

表1隔振垫的物理力学性能

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序号项目单位技术要求

1拉伸强度MPa≥1.5

2拉断伸长率—≥300%

3压缩永久变形（70℃、22h，压缩30%）—≤20%

静态模量变化率—≤15%

4热空气老化（70℃、168h）拉伸强度MPa≥1.2

拉断伸长率—≥250%

5耐臭氧老化性能（50pphm：20%、40℃、96h）—无龟裂

6耐碱性（饱和Ca(OH)2、24h、23℃）体积变化率—≤5%

拉伸强度MPa≥1.2

7耐水性（三级水、50℃、168h）

拉断伸长率—≥250%

5.4静态模量

静态模量应满足设计要求，允许偏差不应大于±10%。

5.5动静模量比

隔振垫动静模量比不应大于1.4。

5.6疲劳性能

隔振垫经1×107次荷载循环后不应破损，永久变形不应大于5%，静态模量变化率不应大于15%。

5.7耐寒性能

在严寒地区使用时，隔振垫静态模量变化率不应大于20%。

6检验方法

6.1型式尺寸及标志

隔振垫的型式尺寸用通用量具检查，标志目视检查。

6.2外观

隔振垫的外观采用目视和通用量具检查。（与行业标准保持一致）

6.3物理力学性能

6.3.1拉伸强度与拉断伸长率

隔振垫的拉伸强度和拉断伸长率试验按GB/T528进行，每种试验条件每件垫板取6个试样，试验

结果取中位数。热空气老化试验应按照