DBJ∕T 13-253-2016 福建省耐腐蚀混凝土应用技术规程

福建省工程建设地方标准工程建设地方标准编号：DBJ/T13-253-2016住房和城乡建设部备案号：J13665-2016福建省耐腐蚀混凝土应用技术规程Technicalspecificationforapplicationofcorrosionresistantc 1 2 4 5 8 9 9 Contents 2 2 3 4 5 5 5 5 6 6 85MixProportioningDesig 9 95.3PerformanceRequirementsOfSulphateCorrosiveEnvironment 7QualityInspect 7.1QualityInspectionOfRawMateri 7.2PerformanceInspectionOfConcreteMixture 7.3PerformanceInspectionOfHardenConcrete 7.4AcceptanceOfConcreteEngineering AppendixAPerformanceMonitoringOfCorroisionResistance AppendixBMixProportioningDesignParameter AppendixCCorrosionResistanceCoefficientOfCementitious ExplanationOfWordingInThisCode Addition:ExplanationOfProvisions 11.0.1为规范福建省耐腐蚀混凝土的生产与应用，做到技术先进、经济合理、安全适用，确保工程质量，制定本规程。1.0.2本规程适用于福建省新建、改建、扩建的工业与民用建筑、市政工程中的海洋氯化物环境或（和）硫酸盐腐蚀环境下耐腐蚀混凝土的生产与应用。1.0.3耐腐蚀混凝土的生产与应用，除应符合本规程的规定外，尚应符合国家、行业及福建省现行有关标准的规定。22.1.1腐蚀Corrosion材料与周围的环境因素发生物理、化学或电化学反应而受到的渐进性损伤与破坏。2.1.2腐蚀环境Corrosiveenvironment本规程所规定腐蚀环境为海洋氯化物环境或硫酸盐腐蚀环境下的一种或两种耦合的腐蚀环境。2.1.3耐腐蚀混凝土Corrosionresistantconcrete本规程所规定耐腐蚀混凝土指在腐蚀环境下能符合设计使用要求的混凝土。2.1.4海洋氯化物环境MarineChloridecorrosiveenvironment主要通过氯离子对钢筋混凝土进行侵蚀的环境。2.1.5硫酸盐腐蚀环境Sulphatecorrosiveenvironment主要通过硫酸盐对混凝土进行侵蚀的环境。2.1.6胶凝材料抗蚀系数Resistancecoefficienttosulfateattackofbinder水泥或其他胶凝材料的胶砂试件浸泡在一定浓度硫酸钠溶液中的抗折强度与浸泡在洁净水中同龄期胶砂试件的抗折强度之比，用于评价水泥或其他胶凝材料抵抗硫酸盐化学腐蚀的能力。2.1.7电通量Passedelectriccharge在60V直流恒电压通电6h小时条件下通过混凝土规定截面积的电荷总量，用于评价混凝土抵抗水或离子等介质向内渗透的能2.1.8氯离子扩散系数Chloridediffusioncoefficient描述混凝土孔隙水中氯离子从高浓度区向低浓度区扩散过程的参数，用于评价混凝土抗氯离子渗透的能力。32.1.9抗硫酸盐破坏等级Resistanceclasstosulphateattackofconcrete用抗硫酸盐腐蚀试验方法测得的最大干湿循环次数划分的混凝土抗腐蚀性能等级，用于评价混凝土抵抗硫酸盐破坏的能力。DRCM—氯离子扩散系数。Ks—抗硫酸盐破坏等级。43.0.1混凝土结构的设计使用年限应按建筑物的合理使用年限确定，不应低于现行国家标准《工程结构可靠性设计统一标准》GB50153的规定；对于城市桥梁等市政工程结构应符合现行国家标准《混凝土结构耐久性设计规范》GB/T50476的规定。3.0.2本规程中混凝土结构所处的腐蚀环境类别及作用等级应符合表3.0.2的规定。ABCDEF———3.0.3耐腐蚀混凝土结构耐久性应根据结构设计使用年限、结构所处的环境类别及作用等级进行设计，强度等级应同时符合耐久性和承载能力的要求。3.0.4同一混凝土结构的不同部位所处的环境作用不同时，应根据具体情况对不同部位所处的环境类别及作用等级进行确定，当结构构件受到两种环境类别共同作用时，应分别符合每种环境类别单独作用下的耐久性要求。3.0.5腐蚀环境下应采用耐腐蚀混凝土。当环境作用等级为E、F时，应采用防腐蚀附加措施，并应对耐久性设计中提出的技术要求定期检测，重要工程尚应在设计阶段明确定期检测的详细规划，并设置专供检测取样用的构件。3.0.6宜对混凝土实体性能进行监测和维护，见附录A。54.1一般规定4.1.1耐腐蚀混凝土所使用的各种原材料必须符合国家现行标准的规定，原材料进厂必须根据国家相关标准的要求按批取样、检验，检验结果合格后方可使用。4.2水泥4.2.1水泥宜为硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥，不宜使用早强水泥。硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥的性能除应符合现行国家标准《通用硅酸盐水泥》GB175的规定外，还应符合表4.2.1的规定。其他水泥的性能应符合现行国家标准的规定。12344.2.2在海洋氯化物腐蚀环境条件下，混凝土宜采用低氯离子含量的水泥。在硫酸盐腐蚀环境条件下，混凝土应采用低C3A含量的水泥。当环境作用为V-C和V-D级时，水泥中的C3A含量应分别低于8%和5%；当环境作用为V-E级时，水泥中的C3A含量应低于5%，并应同时掺加矿物掺合料。4.3骨料64.3.1细骨料及粗骨料应符合现行国家标准《建设用砂》GB/T14684、《建设用卵石、碎石》GB/T14685、《铁路混凝土结构耐久性设计规范》TB10005的规定，机制砂尚应符合现行地方标准《福建省混凝土用机制砂质量及检验规程》DBJ/T13-206的规定。4.3.2细骨料宜选用质地坚硬、吸水率低、级配良好、细度模数在2.6～3.2的洁净天然河砂，也可选用质量符合标准要求的机制砂，细骨料不得使用海砂，在开采、运输、堆放和使用过程中，应防止遭受海水污染或混入海砂。4.3.3当粗（细）骨料的快速砂浆棒14d膨胀率不小于0.10%时，应对混凝土采取抑制碱骨料反应的技术措施，并应经试验论证抑制有效。4.3.4粗骨料应选用粒形良好、质地坚硬、线膨胀系数小的洁净碎石。粗骨料最大公称粒径不应大于25mm，不宜超过钢筋的混凝土保护层厚度的2/3（在严重腐蚀环境下不宜超过1/2且不得超过钢筋最小间距的3/4。粗骨料应采用二级或多级级配骨料混配而成，碎石的强度用岩石标准抗压强度表示。配置C60及以上强度等级的耐腐蚀混凝土，应选择级配良好的花岗岩、辉绿岩等碎石，岩石的抗压强度与混凝土的抗压强度等级之比不低于1.5。4.4水4.4.1拌合用水和养护用水应符合现行行业标准《混凝土用水标准》JGJ63的规定。4.4.2除饮用水外，其它来源的水应由具备相应资质的第三方检测机构对其可能影响混凝土性能的指标进行试验，经确认其符合混凝土质量要求并对混凝土的各项性能无不良影响后方可使用。4.5外加剂4.5.1外加剂应选用品质稳定且能明显提高混凝土耐久性能的产品。外加剂与水泥及矿物掺合料之间应具有良好的相容性。不得使用含有氯化物的外加剂。74.5.2混凝土外加剂技术指标应符合现行国家标准《混凝土外加剂》GB8076、《混凝土膨胀剂》GB23439、《砂浆、混凝土防水剂》JC474、《混凝土外加剂应用技术规范》GB50119及现行地方标准《混凝土外加剂应用技术规程》DBJ13-77的规定。4.5.3耐腐蚀混凝土宜采用抗裂防水剂，抗裂防水剂性能应符合表4.5.3的规定；海洋氯化物环境下的钢筋混凝土宜采用钢筋混凝土阻锈剂，钢筋混凝土阻锈剂应符合现行行业标准《钢筋混凝土阻锈剂》JT/T537的规定；硫酸盐腐蚀环境下的混凝土宜采用抗硫酸盐类侵蚀防腐剂，抗硫酸盐类侵蚀防腐剂应符合现行行业标准《混凝土抗硫酸盐类侵蚀防腐剂》JC/T1011的规定。凝土防水注：安定性为受检净浆的试验结果，凝结时间差为受检混凝土与基准混凝4.5.4当使用其他外加剂时，其质量应符合国家、行业现行有关标准及福建省地方标准的规定。84.6矿物掺合料4.6.1粉煤灰应符合现行国家标准《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》GB/T1596和《粉煤灰混凝土应用技术规范》GB/T50146的规4.6.2磨细矿渣粉应符合现行国家标准《用于水泥和混凝土中的粒化高炉矿渣粉》GB/T18046和现行地方标准《粒化高炉矿渣粉在水泥混凝土中应用技术规程》DBJ13-66的规定。4.6.3硅灰应符合现行国家标准《高强高性能混凝土用矿物外加剂》GB/T18736的规定。4.6.4当使用其他矿物掺合料时，其质量应符合国家、行业现行有关标准及福建省地方标准的规定。95配合比设计和性能要求5.1配合比设计5.1.1海洋氯化物和硫酸盐腐蚀环境下，配筋混凝土结构和素混凝结构的最低强度等级、最大水胶比及最小钢筋保护层厚度应符合本规程附录B的规定。5.1.2不同强度等级耐腐蚀混凝土的胶凝材料用量应符合现行国家标准《混凝土结构耐久性设计规范》GB/T50476的规定。5.1.3海洋氯化物和硫酸盐腐蚀环境下，耐腐蚀混凝土应采用较大掺量矿物掺合料混凝土，矿物掺合料掺量范围宜符合表5.1.3的规定。注：1本表规定的矿物掺合料掺量是指单掺一种矿物掺合料时的适宜掺量范围，当采用多种矿物掺合料复合掺用时，不同矿物掺合料的掺量可参考2本表规定的矿物掺和料的掺量范围仅限于使用硅酸盐水泥或普通硅4严重氯盐环境与化学腐蚀环境下，粉煤灰的6当海洋氯化物腐蚀环境和硫酸盐腐蚀环境共同作用时，单掺的粉煤灰或磨细矿粉取掺量范围的最大值；当采用多种矿物掺合料复合掺用时，不5.1.4在Ⅲ-D、Ⅲ-E、Ⅲ-F环境中的混凝土，应采用水胶比不大于0.4的大掺量矿物混凝土，且宜在矿物掺合料中再加入胶凝材料总量的3%～5%的硅灰。5.1.5硫酸盐腐蚀环境中宜使用中抗硫酸盐水泥或高抗硫酸盐水泥时。当环境作用等级超过V-E级时，应根据当地的大气环境和地下水变动条件，进行专门实验研究和论证后确定水泥的种类和掺合料用量，且不应使用高钙粉煤灰。硫酸盐环境中的水泥和矿物掺合料中，不得加入石灰石粉。5.2海洋氯化物环境下的性能要求5.2.1海洋氯化物环境中配筋混凝土结构的耐久性设计应控制氯离子引起的钢筋锈蚀，海洋和近海地区接触海水氯化物的配筋混凝土结构构件，应按海洋氯化物环境进行耐久性设计，海洋氯化物环境对配筋混凝土结构构件的环境作用等级应符合现行国家标准《混凝土结构耐久性设计规范》GB/T50476的规定及《海港工程混凝土结构防腐蚀技术规范》JTJ275的规定。5.2.2海洋氯化物环境下，耐腐蚀混凝土氯离子含量、硫酸盐含量和碱含量应符合表5.2.2的规定。≤胶凝材料总量的4.0%5.2.3海洋氯化物环境下，耐腐蚀混凝土的性能指标应符合表年<100mm2/m25.3硫酸盐腐蚀环境下的性能要求5.3.1水、土中的硫酸盐等物质对混凝土结构构件的环境作用等级、部分接触含硫酸盐等物质的水、土且部分暴露于大气中的混凝土结构构件的环境作用等级以及大气污染环境对混凝土结构的作用等级应符合现行国家标准《混凝土结构耐久性设计规范》GB/T50476的规定。5.3.2硫酸盐腐蚀环境下，耐腐蚀混凝土氯离子含量、硫酸盐含量和碱含量应符合5.2.2的规定。5.3.3硫酸盐腐蚀环境下，混凝土性能指标应符合表5.3.3的规定。《普通混凝土长期性能和耐久性5.3.4硫酸盐腐蚀环境下，56d胶凝材料抗蚀系数应不小于0.80，其检测方法应符合附录C的规定。6施工质量控制6.0.1耐腐蚀混凝土施工质量控制应符合下列一般规定：1耐腐蚀混凝土宜采用商品混凝土，采用现场生产耐腐蚀混凝土的搅拌站(楼)应符合现行国家标准《混凝土搅拌站(楼)》GB/T10171的规定。2耐腐蚀混凝土施工之前，应制订施工技术方案并做好各项准备工作。3耐腐蚀混凝土的施工应符合现行国家标准《混凝土结构工程施工规范》GB50666、《混凝土质量控制标准》GB50164和《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300的规定。耐腐蚀混凝土泵送施工应符合现行行业标准《混凝土泵送施工技术规程》JGJ/T10的规定，冬期浇注时应遵照现行行业标准《建筑工程冬期施工规程》JGJ/T104和现行国家标准《混凝土外加剂应用技术规范》GB50119的规定；大体积耐腐蚀混凝土施工时应符合现行国家标准《大体积混凝土施工规范》GB50496的规定。6.0.2耐腐蚀混凝土拌制除符合6.0.1中相关标准规定外还应符合下列规定：1混凝土拌制前，应测定砂、石含水率，并根据测试结果和理论配合比，确定施工配合比。2拌制第一盘混凝土时，可增加水泥和砂子用量10%，保持水灰比不变，以便搅拌机挂浆。3当采用液体外加剂时，应从混凝土用水量中扣除溶液中的水量；当采用粉体外加剂时，应适当延长搅拌时间，延长时间不宜少于0.5min。6.0.3耐腐蚀混凝土运输除符合6.0.1中相关标准规定外还应符合下列规定：1耐腐蚀混凝土运输时运送时间应符合合同规定，合同未作规定时宜按90min控制。最高气温低于25℃时，运送时间可延长30min，当需延长运送时间时，应采取经过试验验证的技术措施。2当有必要调整混凝土坍落度时，应在专职技术人员指导下，在卸料前加入外加剂，且加入后应快速转动料筒进行搅拌，外加剂添加数量和搅拌时间应经试验确定。3混凝土运输设备的运输能力应适应混凝土凝结速度和浇筑速度需要，保证浇筑过程连续进行。6.0.4耐腐蚀混凝土浇筑除符合6.0.1中相关标准规定外还应符合下列规定：1混凝土泵送浇筑时应采用布料机进行均匀布料。2耐腐蚀混凝土的浇筑宜采用泵送施工，宜采用高频振捣器垂直点振成型，当混凝土较粘稠时，应加密振点分布。3耐腐蚀混凝土浇筑时钢筋保护层厚度应符合附录B的规定。4耐腐蚀混凝土浇筑期间，混凝土与钢模、邻接的硬化混凝土或岩土介质间的温度差不得大于15℃。6.0.5耐腐蚀混凝土养护除符合6.0.1中相关标准规定外还应符合下列规定：1对已浇筑完毕的早期混凝土，应及时进行充分的保湿养护，保湿养护的时间不得少于14天，期间应保持混凝土始终处于湿润状态。2当采用混凝土养护剂时，应优先选用水溶性养护剂，且应进行混凝土标准养护试件与喷洒养护剂试件的抗压强度对比试验验证，符合要求后方可使用。3耐腐蚀混凝土抗压强度未达到2.0MPa之前，不得在其上踩踏放样、堆放材料和从事安装模板支架等施工。7质量检验与验收7.1混凝土原材料质量检验7.1.1耐腐蚀混凝土原材料进场时，应按规定批次向需方提供质量证明文件，质量证明文件应包括型式检验报告、出厂检验报告与合格证等，外加剂产品还应具有使用说明书。7.1.2耐腐蚀混凝土原材料进场应进行复验，检验批应符合下列规1散装水泥应按500t为一个检验批，袋装水泥应按每200t为一个检验批；粗、细骨料应按每400m3或600t为一个检验批；水应按同一水源不少以一个检验批；外加剂应按每50t为一个检验批；粉煤灰或矿粉等掺合料应按每200t为一个检验批；硅灰应按每30t为一个检验批。2不同批次或非连续供应的不足一个检验批量的混凝土原材料应作为一个检验批。3同一工程、同一配比的耐腐蚀混凝土其碱-骨料反应性、胶凝材料耐蚀系数检验频率不应少于1次。7.2混凝土拌合物质量检验7.2.1在生产和施工过程中，应对耐腐蚀混凝土拌合物进行抽样检验。耐腐蚀混凝土拌合物的稠度应在搅拌地点和浇筑地点分别取样检验，耐腐蚀混凝土拌合物的氯化物含量、硫酸盐含量、碱含量及含气量应在浇筑地点取样检测。7.2.2耐腐蚀混凝土拌合物检验频率应符合下列规定：1耐腐蚀混凝土拌合物的稠度检验频率应符合下列规定：用于出厂检验的试样，每100盘相同配合比的混凝土取样不得少于一次；每一个工作班相同配合比的混凝土不足100盘时，取样不得少于一次；用于交货检验的试样，每100m3相同配合比的混凝土取样不得少于一次；每一个工作班相同配合比的混凝土不足100m3时，取样不得少于一次。当一次连续浇筑1000m3时，同一配合比的混凝土每200m3取样不得少于一次；对房屋建筑每一现浇楼层（段）、同一配合比混凝土，取样不少于一次。2同一工程、同一配比的耐腐蚀混凝土其氯化物含量、硫酸盐含量、碱含量及含气量检验频率不应少于1次。7.3硬化耐腐蚀混凝土质量检验7.3.1硬化耐腐蚀混凝土试件应在混凝土浇筑地点随机抽取并在取样30min内进行试件制作。7.3.2硬化耐腐蚀混凝土检验频率应符合下列规定：1耐腐蚀混凝土抗压强度检验频率应符合下列规定：每100盘，且不超过100m3相同配合比的混凝土取样不得少于一组；每一个工作班相同配合比的混凝土不足100盘或100m3时，取样不得少于一组。当一次连续浇筑1000m3时，同一配合比的混凝土每200m3取样不得少于一组；对房屋建筑每一现浇楼层（段）、同一配合比混凝土，取样不少于一组。2同一工程、同一配比的耐腐蚀混凝土其耐腐蚀混凝土抗裂性能、氯离子迁移系数(DRCM)、电通量和抗硫酸盐侵蚀性能检验频率不应少于1次。7.4耐腐蚀混凝土工程验收7.4.1耐腐蚀混凝土工程施工质量验收应符合现行国家标准《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204的规定。附录A耐腐蚀混凝土实体性能监护A.1耐腐蚀混凝土实体性能监测A.1.1耐腐蚀混凝土中钢筋锈蚀状态的监测应包括定期目测和钢筋电化学状态的检测，具体核查项目和数量应由建设单位、监理单位、施工单位等各方根据结构、构件的特点和重要性确定。A.1.2钢筋电化学状态的检测可采用钢筋半电池电位监测系统、钢筋腐蚀电流监测系统等电化学参数的综合测试系统。A.1.3耐腐蚀混凝土中氯离子含量的监测应能获得混凝土中氯离子浓度的分布情况，可采用埋置于不同深度混凝土中的氯离子含量传感器（如Ag/AgCl电极组成的传感器）进行测试。A.1.4耐腐蚀混凝土中的pH值应采用埋置于钢筋表面的专用pH值感应器进行监测。A.1.5耐腐蚀混凝土的湿度可采用多层环形电极进行监测。A.1.6耐腐蚀混凝土裂缝的监测应采用仪器测试并结合肉眼观察进行监测，可采用声发射、超声波、压电薄膜传感器等监测仪器跟踪裂缝后期的发展。耐腐蚀混凝土裂缝宽度不得大于0.20mm。A.1.7耐腐蚀混凝土的钢筋保护层厚度的检测应采用符合精度要求的钢筋保护层厚度检测仪现场测定。混凝土保护层的实际厚度，90%测点实测厚度不应小于设计值。A.1.8耐腐蚀混凝土实体强度监测可采用钻取芯样的方法进行。耐腐蚀混凝土强度检验时的检验方法、测点位置与测点数量，可按照工程和测量方法的具体特点确定。A.1.9耐腐蚀混凝土实体耐久性现场监测可采用无损检验或钻取芯样的方法进行。耐久性现场检验时的检验方法、测点位置与测点数量，可按照工程和测量方法的具体特点确定。A.1.10耐腐蚀混凝土实体监护过程中可根据现场情况选取其他符合规范的监测方式。A.2耐腐蚀混凝土实体性能维护A.2.1耐腐蚀混凝土实体维护前，可采用目测法或量测法对其进行全面细致地检查，确定混凝土结构凿除与修补范围，凿除范围应大于混凝土破损范围。A.2.2耐腐蚀混凝土实体维护前，应对不同部位和不同腐蚀程度的混凝土制定不同的维护措施，并除尽不粘附的涂层和修补后的锈迹。A.2.3耐腐蚀混凝土实体维护时，应使涂抹修补材料与牢固涂层搭接的范围适当，不应使已有牢固涂层过度增厚。A.2.4耐腐蚀混凝土维护主要是已有结构的防尘防污处理、表面防护涂层和防水材料的翻新等。常用方法有表面涂覆法（涂覆材料可采用环氧胶泥、聚合物水泥砂浆、丙烯酸橡胶等）和复合隔离层（常采用外包玻璃钢）。A.2.5当采用其他实体维护方式时，其质量应符合国家、行业现行有关标准及福建省地方标准的规定。附录B耐腐蚀混凝土配合比设计参数B.0.1海洋氯化物环境下耐腐蚀混凝土设计参数应符合表B.0.1相关规定级比C级比CB.0.2硫酸盐腐蚀环境下耐腐蚀混凝土设计参数应符合表B.0.2相关规定级比C级比CV-CV-DV-EC450.4040C400.4535C50≥C550.360.364540C45≥C500.400.364035C550.3645C500.3640V-CC45≥C500.400.364540C40≥C450.450.404035V-DC50≥C550.360.3645C45≥C500.400.364540V-EC55≥C600.360.3345C50≥C550.360.364540C.0.1本方法适用于评定水泥或胶凝材料抗硫酸盐腐蚀的能力。C.0.2本方法是通过测定浸泡在硫酸钠溶液中的水泥或胶凝材料胶砂试件的耐酸抗蚀系数，以比较胶凝材料抗硫酸盐腐蚀的能力。C.0.3试验设备及材料应符合下列规定：1加压成型机：小型千斤顶压力机，最大荷载不小于15kN。2抗折机：电动抗折机，当混凝土强度等级<C30时，加荷速度取0.02~0.05MPa/s；当混凝土强度等级≥C30且＜C60时，加荷速度取0.05~0.08MPa/s；当混凝土强度等级≥C60时，加荷速度取0.08~0.10MPa/s。3模具：成型尺寸为10mm×10mm×60mm的胶砂试件的不锈钢制模具。4球形拌合锅：直径（200±1）mm，高（70±1）mm，厚度1mm~2mm。5标准砂：质量应符合《水泥强度试验用标准砂》GB178的要求。6拌合水：蒸馏水。7养护水：饮用水。C.0.4实验室、原材料、养护箱、养护水和腐蚀液的温度和湿度应符合下列规定：1实验室温度为17℃~25℃,相对湿度大于50%，所用试验原材料温度应与室温相同。2养护箱温度为（20±3）℃,相对湿度大于90%。3浸泡前养护水的温度为（50±1）℃。4腐蚀液温度为（20±3）℃,养护水温度为（20±1）℃。C.0.5试验应按下列步骤进行：1试件成型：称取水泥或胶凝材料共100g（工程水泥和矿物掺合料用量应按照配合比进行计算）标准砂250g，加入球形拌合锅拌合均匀后再加入50g蒸馏水，湿拌3min结束。将胶砂分别装入6个三联模内。将带有模芯、模套的试模放到小型千斤顶压力机上加压到7.8MPa压力下保持5s，然后取出试模刮平，编号，放入养护箱养护（24±2）h，脱模。2试件的养护：脱模后的试件放入（50±1）℃水中养护7d。3试件的浸泡：将试件分成两组，一组9块放入（20±1）℃饮用水中养护，一组9块放入温度为（20±3）℃,浓度为3%的Na2SO4腐蚀溶液中浸泡。试件在浸泡过程中每天一次用1molH2SO4溶液滴定以中和试件在溶液中释放出的Ca(OH)2边滴定边搅拌以保持溶液的pH值在7.0左右。试件在Na2SO4溶液中浸泡时每条试件需有200mL的腐蚀溶液，液面至少高出试件顶面10mm。为避免蒸发，容器必须加盖。4试件破型：上述两组试件分别在腐蚀溶液中和饮用水中养护56d后，取出并用小型抗折机进行抗折试验。其中试件支点跨距为50mm，支撑圆柱直径5mm，加荷速度控制在0.78N/s。破型前，须擦去试件表面的水和砂粒并清除支点圆柱表面粘着的杂物。试件放入抗折支点上时应使侧面与圆柱接触。C.0.6试验结果计算与处理应符合下列规定：1试件的极限抗折强度（MPa）系由破坏荷载乘以0.075得到抗折强度计算精确到0.01MPa。2剔去9块试件抗折强度最大值和最小值以其余7个试件抗折强度的平均值作为该组试件的抗折强度。3胶砂的抗蚀系数以同龄期（56d）胶砂试件分别在腐蚀溶液和饮用水中养护后的抗折强度之比表示，计算精确到0.01。C.0.7抗蚀系数大于0.80时，判定水泥或胶凝材料胶砂抗硫酸盐腐蚀性能合格。本规程用词说明1为便于在执行本规程条文时区别对待，对要求严格程度不同的用词说明如下：1)表示很严格，非这样做不可的：正面词采用“必须”；反面词采用“严禁”；2)表示严格，在正常情况下均应这样做的：正面词采用“应”；反面词采用“不应”或“不得”；3)表示允许稍有选择，在条件许可时首先应这样做的：正面词采用“宜”；反面词采用“不宜”；4）表示有选择，在一定条件下可以这样做的：采用“可”。2条文中指明应按其他有关标准执行的写法为：“应符合……的规定”或“应按……执行”。下面文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版本均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是未注明日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。1《通用硅酸盐水泥》GB1752《混凝土外加剂》GB80763《建设用砂》GB/T146844《混凝土膨胀剂》GB234395《混凝土外加剂应用技术规范》GB501196《工程结构可靠性设计统一标准》GB501537《混凝土质量控制标准》GB501648《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB502049《建筑工程施工质量验收统一标准》GB5030010《大体积混凝土施工规范》GB5049611《混凝土结构工程施工规范》GB5066612《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》GB/T159613《混凝土搅拌站（楼）》GB/T1017114《建设用卵石、碎石》GB/T1468515《用于水泥和混凝土中的粒化高炉矿渣粉》GB/T1804616《高强高性能混凝土用矿物外加剂》GB/T1873617《普通混凝土拌合物性能试验方法标准》GB/T5008018《普通混凝土长期性能和耐久性能试验方法标准》GB/T5008219《混凝土结构耐久性设计规范》GB/T5047620《混凝土泵送施工技术规程》JGJ/T1021《混凝土用水标准》JGJ6322《建筑工程冬期施工规程》JGJ/T10423《海港工程混凝土结构防腐蚀技术规范》JTJ27524《砂浆、混凝土防水剂》JC47425《钢筋混凝土阻锈剂》JT/T53726《混凝土抗硫酸盐类侵蚀防腐剂》JC/T101127《铁路混凝土结构耐久性设计规范》TB1000528《粒化高炉矿渣粉在水泥混凝土中应用技术规程》DBJ29《混凝土外加剂应用技术规程》DBJ13-7730《福建省混凝土用机制砂质量及检验规程》DBJ/T13-206福建省工程建设地方标准Technicalspecificationforapplicationofcorrosionresistantc工程建设地方标准编号：DBJ/T13-253-2016住房和城乡建设部备案号：J13665-2016《福建省耐腐蚀混凝土应用技术规程》DBJ/T13-253-2016，经住房城乡建设厅2016年12月15日以闽建科〔2016〕45号公告批准、发布，并经住房和城乡建设部批准备案，备案号为：J13665-2016。本规程制订过程中，编制组进行了广泛深入的调查研究，同时参考了国内外相关先进技术法规、技术标准，通过试验取得了钢铁渣粉混凝土应用的重要技术参数。为便于广大设计、施工、科研、学校等单位有关人员在使用本规程时能正确理解和执行条文规定，《福建省耐腐蚀混凝土应用技术规程》编制组按章、节、条顺序编制了本规程的条文说明，对条文规定的目的、依据以及执行中需要注意的有关事项进行了说明。但是，本条文说明不具备与标准正文同等的法律效力，仅供使用者作为理解和把握规程规定的参考。 1.0.1我省大陆海岸线长达3752公里，居全国第二位，建筑物长期受到氯化物、硫酸盐等各种化学腐蚀介质的侵害，混凝土结构容易受到破坏，造成安全事故和财产损失。如何确保混凝土耐腐蚀性能，保证长期有效的使用寿命，是我省耐腐蚀混凝土推广及使用过程中亟待解决的问题。为规范福建省耐腐蚀混凝土的生产与应用，做到技术先进、经济合理、安全适用、确保工程质量，制定本规程。为规范福建省耐腐蚀混凝土的生产与应用，做到技术先进、经济合理、安全适用、确保工程质量，制定本规程。1.0.2本条规定了本规程适用海洋氯化物和硫酸盐腐蚀环境的工民建用的耐腐蚀混凝土生产与应用。1.0.3相关现行规范如《建筑地面工程施工质量验收规范》GB50209、《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300、《混凝土结构耐久性设计规范》GB/T50476、《铁路混凝土结构耐久性设计规范》TB10005、《铁路混凝土工程施工质量验收标准》TB10424、《混凝土耐久性检验评定标准》JGJ/T193、《海港工程混凝土结构防腐蚀技术规范》JTJ275、《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204、《混凝土外加剂应用技术规范》GB50119等。术语通常为在本规定中出现的其含义需要加以界定、说明或解释的重要词汇。尽管在确定和解释术语时尽可能考虑了习惯和通用性，但是理论上术语只在本规程中有效，列出的目的主要是防止出现错误理解。当本规程列出的术语在本规程以外使用时，应注意其可能含有与本规程不同的含义。本规程所列术语是根据本规程内容的需要而设置的。其他较为常用的术语在相关标准中均有规定，此处不再重复。3.0.2海洋氯化物环境中的氯离子可以从混凝土表面迁移到混凝土内部。当达到钢筋表面的氯离子积累到一定浓度（临界浓度）后，会引发钢筋的锈蚀。硫酸盐腐蚀环境中混凝土的劣化主要是土、水中的硫酸盐和大气中的硫化物等对混凝土的化学作用，同时也有硫酸盐结晶等物理作用引起的破坏。3.0.4本规程所指腐蚀环境作用，是直接与混凝土表面接触的局部环境作用，同一结构中的不同构件或同一构件中的不同部位，所处的局部环境可能有所不同，在耐久性设计中应分别考虑。3.0.5在严重的腐蚀环境作用下，仅靠提高混凝土保护层的材料质量与厚度，往往还不能保证设计使用年限，这时应采取一种或多种防腐蚀附加措施，组成合理的多重防护策略。常用的防腐措施包括混凝土表面涂层防护、水泥基渗透结晶型防水剂防护、环氧涂层钢筋防护、钢筋阻锈剂防护、混凝土防腐面层防护、电化学防护等，相关防腐技术内容可参照《海港工程混凝土结构防腐蚀技术规范》JTJ275执行。3.0.6混凝土结构的设计使用年限是建立在预定的维修与使用条件下，因此耐久性设计需要明确结构使用阶段的监测和维护。监测要求包括设置必要的检测通道，预留检测维修的空间和装置等。对于重要工程，需预置耐久性检测和预警系统。对耐腐蚀混凝土实体进行监护的方式以定期对混凝土实体力学性能、混凝土实体耐久性能检测为主，如有条件可进行混凝土中钢筋锈蚀状态、混凝土中氯离子含量、混凝土中的pH值、混凝土的湿度及混凝土裂纹等的监测。4.2水泥4.2.1水泥颗粒过细，水泥中的C3A含量过高，会造成水泥水化速度过快，水化热集中释放，导致混凝土收缩增大、抗裂性降低，对混凝土耐久性不利，因此应对水泥的比表面积和C3A含量进行限定。水泥中的碱含量过高不仅容易引发混凝土的碱-骨料反应，而且增加混凝土的开裂倾向，故而应对其进行限制。4.2.2C3A本身及其水化产物最容易被硫酸盐腐蚀，故而在硫酸盐腐蚀环境下，应使用低C3A含量（不宜超过8%）的水泥。4.3骨料4.3.2海砂中的有害物氯离子虽然可以用淡水冲洗的办法去除，但考虑到目前冲洗成本较高，质量控制困难，因此，本规范中规定不得使用。4.3.3为了预防碱-骨料反应，当骨料可能与混凝土发生碱-骨料反应时，应采取相应的技术措施并证明有效。4.3.4使用二级或多级级配可以使骨料具有尽可能小的空隙率，从而降低混凝土的胶凝材料用量，提高混凝土的密实度。4.3骨料4.3.2海砂中的有害物氯离子虽然可以用淡水冲洗的办法去除，但考虑到目前冲洗成本较高，质量控制困难，因此，本规范中规定不得使用。4.3.3为了预防碱-骨料反应，当骨料可能与混凝土发生碱-骨料反应时，应采取相应的技术措施并证明有效。4.3.4使用二级或多级级配可以使骨料具有尽可能小的空隙率，从而降低混凝土的胶凝材料用量，提高混凝土的密实度。4.4水4.4.1～4.4.2海水中含有氯盐、硫酸盐等多种盐类，会对混凝土造成腐蚀。4.5外加剂4.5.1掺外加剂是制备耐腐蚀混凝土的关键技术之一。外加剂的性能品质、匀质性和与水泥的相容性是成功配制耐腐蚀混凝土的基本条件。4.5.2由于目前外加剂品种繁多，产品质量参差不齐，选用时一定要注意不同外加剂的使用功能和特点。4.6矿物掺合料4.6.4在一些特殊场合，必须使用新型矿物掺合料，如煅烧高岭土、沸石粉、硫酸盐类掺合料等，应按国家有关规定进行试验验证确保混凝土耐久性符合要求后方可使用。5配合比设计和性能要求5.1配合比设计5.1.3海洋氯化物和硫酸盐腐蚀环境下混凝土材料最低强度等级大体与国外规范中的相近，考虑到我国的混凝土组成材料特点，最大水胶比的取值相对较低。钢筋保护层的最小厚度根据我国海洋地区混凝土工程的劣化现状调研以及比照国外规范的数据而定，并利用材料劣化模型作了近似核对。5.1.4不同强度等级耐腐蚀混凝土的胶凝材料用量范围应符合《混凝土耐久性设计规范》GB50476附录B中的规定。5.1.5本条规定了不同环境下，混凝土胶凝材料中矿物掺合料的掺量范围。混凝土中的矿物掺合料包括配制时掺入的具有胶凝作用的矿物掺合料（粉煤灰、磨细矿渣、硅灰等）以及水泥中具有辅助胶凝作用的混合材料（粉煤灰、火山灰、矿渣、沸石岩等）。硫酸根离子、CaO与C3A等发生反应会生成钙矾石，钙矾石体积膨胀会导致混凝土破坏，因此不应使用高钙粉煤灰。5.2海洋氯化物环境下的性能要求5.2.1～5.2.3本条规定海洋氯化物环境中混凝土需要符合的氯离子侵入指标。海洋氯化物环境下的混凝土侵入性可用氯离子在混凝土中的扩散系数表示。根据不同测试方法得到的扩散系数在数值上不尽相同并各有其特定的用途。DRCM是在实验室内采用快速电迁移的标准试验方法（DRCM法）测定的扩散系数。本规范推荐采用DRCM法，具体试验方法可参见国家标准《普通混凝土长期性和耐久性能试验方法标准》GB/T50082-2009。表5.2.3中的数据主要参考近年来国内外重大工程采用DRCM作为质量控制指标的实践。5.3硫酸盐腐蚀环境下的性能要求5.3.1～5.3.4本条参照《铁路混凝土工程施工质量验收标准》TB10424-2010规定了化学侵蚀环境下，混凝土胶凝材料的56d抗蚀系数指标。硅酸盐水泥混凝土抗硫酸盐、酸等化学侵蚀的能力很差，硅酸盐水泥水化产物中的Ca(OH)2不论在强度上或化学稳定性上都很弱，在硫酸盐腐蚀情况下容易分解。因此在配置混凝土时对混凝土胶凝材料56d的抗蚀系数提出了要求。盐类结晶破坏环境下混凝土的耐盐类结晶破坏性能指标。干湿交替情况下，水中的SO42-浓度如大于200mg/L，或土中的SO42-浓度大于1000mg/kg，就有可能损害混凝土。地下水、土中的硫酸盐渗入到混凝土的内部，并在一定条件下使得毛细孔水溶液中硫酸盐浓度不断积累，当超过饱和浓度时就会析出盐结晶而产生很大的压力，导致混凝土破坏。本规范采用抗硫酸盐等级作为混凝土抗硫酸盐结晶破坏评价指标，具体试验方法可参见国家标准《普通混凝土长期性和耐久性能试验方法标准》GB/T50082-2009。6施工质量控制6.0.1浇筑方量小、运输距离大等特殊情况下，耐腐蚀混凝土可采用现场生产。现场生产的搅拌站应严格按照现行国家相关标准《混凝土搅拌站（楼）》GB/T10171进行质量控制。6.0.3耐腐蚀混凝土应使用搅拌运输车运送，运输车装料前应将筒内的积水排净。现有混凝土均采用预拌混凝土，预拌混凝土从拌合而成到运输到施工现场需一定时间，如运输时间过长，超出混凝土初凝时间，将会影响混凝土性能。水胶比对混凝土强度和耐久性能有较大影响，严禁向混凝土运输车中添加计量外用水。6.0.4均匀布料实质上是为混凝土充满整个模具创造条件。实践证明它不仅可以减少过振现象的发生，而且可以较好地保持混凝土的稳定性。如果集中布料，则必须通过强化振捣来使混凝土充满整个模具并且密实，而强化振捣又容易造成混凝土的过振与离析。