装载机作业安全规范

安全培训装载机作业安全规范持证上岗·作业前检查·操作要点·事故警示日期2026年课程导览01上岗先过关资质与作业前检查02操作守规矩行驶铲装运输卸料03收尾不马虎停放收尾与保养04事故敲警钟典型事故与教训CHAPTER上岗先过关无证不上机，带病不作业01持证上岗是硬门槛证件要求退出特种设备目录自

2012年

起持证上岗凭

培训合格证

和

施工作业操作证

上岗有效期6年到期前

一个月

申报复审跟机学习跟机时长在

持证人员指导

下不少于

40小时学习内容熟悉

操作面板

与

应急处理独立操作条件合格后

方可独立操作状态确认连续工作≤4小时不超过

4小时

须休息严禁酒后驾驶、疲劳作业、带情绪作业健康提醒高血压、心脏病、癫痫或服用嗜睡药物者应调整岗位状态不对不摸车，这是保命的第一道关口。穿戴与环境先看清人防护到位、场地看清楚，隐患就少了一半。穿戴规范、场地清障、天气研判——三关都过，安全上岗个人防护穿戴3项必戴安全帽、反光工作服、工作鞋、防护手套禁戴禁戴影响操作饰物长发长发盘入安全帽内穿戴齐全作业环境检查3项绕场一周清理障碍物，确认盲区内没有人检查地面坑洼、松软、塌陷线路管线注意架空线路与地下管线，保持安全距离场地清障恶劣天气1项暴雨、大风、大雾、雷电→停止作业立即停工出车前把设备查透外观外部检查机身无损伤变形车架、驾驶室、配重等结构部位，发现裂纹凹陷立即停用报修轮胎花纹深度≥3.2mm无裂纹鼓包，轮辋螺栓紧固油液液位正常四种油液液位在规定范围发动机机油/冷却液/液压油/制动液无渗漏停放位地面油渍即渗漏信号，查明来源后方可启动关键部件部件可靠铲斗、动臂、摇臂无裂纹变形结构性承力件，不可带隐患作业灯光、喇叭、倒车警示完好警示装置失效即禁止移动设备行车/驻车制动可靠上坡起步与坡道停车全靠制动，必须逐项试踩转向灵活、液压管路无破损转向卡滞或漏油高压喷射，立即停机上报CHAPTER操作守规矩慢一点，稳一点，安全多一点02起步行驶守限速速度红线场地内≤10km/h公路转移≤20km/h视线不良、弯道、路口、人员密集区减速鸣笛限速警示起步观察四周

→

鸣笛示意

→

平稳起步确认周围无人、无障碍后，鸣笛提示周边人员，再缓慢平稳起步。起步必须鸣笛，提示附近人员避让，杜绝盲区隐患。起步顺序行驶与坡道禁头手伸出窗外；忌急加速、急减速、急转弯坡道低速直线；严禁换挡、熄火、空挡滑行下坡用发动机牵阻制动安全操控特殊路面横向坡度大尽量不驶涉水确认水深后缓慢通过通过涉水路段后，点踩制动，确认制动性能正常。谨慎通行铲装忌猛冲硬撞切入三要素低速：进料堆前降到

4km/h以下平行：铲斗底面与地面平行或略向下倾斜平稳：严禁猛冲硬撞切入动作距料堆约

1米

时下降动臂，铲斗底接地水平切入阻力大时用联合铲装，禁止斜向铲装，防铲斗单边受力特殊场地松散不平处可稍提升铲臂，正面低速插入装载后先提升到适当高度再后倾，避免物料撒落两条红线严禁超载装载严禁在举升状态的铲斗下停留或作业严格执行切入规范确保作业安全高效运输卸料保低位运输要点3项低位运输铲斗离地

0.5至1米，保持后倾，稳定且视野好远距可降长距离运输可降更低，但不得触及地面制动避险避免紧急制动，防物料前移致前翻低位稳定卸料要点3项缓慢前翻缓慢操作，铲斗置于合适高度，前翻回位不碰车厢确认区域先确认卸料区无人员、无空隙安全间距与其他设备保持5米以上安全距离，遵守作业优先顺序确认再卸核心原则1项满载保低铲斗满载保持低位，稳字当头。稳字当头CHAPTER收尾不马虎停得稳，才能再出发03收车停放有规矩停放五步2步平整硬地停车空挡、铲斗落地、动臂降至最低熄火、拉驻车制动、关电源总开关顺序操作，确认车辆完全锁定停放坡道与冬季2项坡道停车用三角木或石块抵轮，夜间专人看管冬季停放放掉冷却系统积水防冻裂坡道·冬季发动机与记录2项发动机冷却停车前低速运转几分钟均匀冷却清理与台账清理铲斗车身物料，填写作业台账，记录运行时间和设备状态记录分级保养有周期规范预防性保养可使故障率降低60%以上，省下的都是事故风险。每10小时/每日绕机目视检查，查油、水、气三漏，看机油、液压油、冷却液位与轮胎气压，压注黄油每日每250小时/每月查轮辋螺栓力矩、前后桥油位、焊缝裂纹，更换发动机机油每月每500小时/每季更换机油滤芯，清洗柴油箱滤网每季每1000小时/每半年更换变速箱油、柴油滤清器、液压油回油滤芯，检查制动加力器并换刹车油每半年CHAPTER事故敲警钟每一次违章，都在赌命04事故多在人车环境事故根源不在天灾，而在人、车、环境三方面。事故类型人为因素设备因素环境因素典型场景关键提示倾翻⚠

超载/地面不平违规操作—地面不平超载或地面不平拒绝超载碰撞⚠

视线/场地受限操作失误—狭窄场地视线不良或狭窄场地观察先行机械故障⚠

制动/液压异常—零件老化—制动失灵或液压故障定期检修操作失误⚠

误触操纵杆等技能不足——误触操纵杆等规范操控人为因素60%设备因素25%环境因素15%人为因素占比最高，操作技能不足、疲劳作业、违规操作为主因。设备未定期维护、零件老化；环境恶劣天气、复杂地形同样需警惕。最危险动作起步转弯刹车倒车装载机惯性大、刹停距离长、存在视野盲区。必须加倍留神！血的教训不能忘反复出现的隐患：机械带病作业、培训不足、公共空间缺少隔离警示。生命无法重来，隐患必须提前排。6死4伤云南曲靖装载机冲入人群事故伤亡35km/h事发车速15km/h市场限速超速2.3倍

冲入人群，血的教训敲响安全警钟。01案例一2025年5月18日云南曲靖陆良县：装载机在人员密集小菜市场下坡疑似刹车失灵冲向人群，致6死4伤。事发车速35km/h，远超限速15km/h。35km/h事发车速限速15km/h6死4伤02案例二2021年11月某搅拌站料仓内：装载机倒车碾压未穿戴反光服、未戴安全帽的交叉作业人员致死。直接原因：夜间注意力不集中、料仓照明严重不足、车辆无倒车影像。累夜间视线差防护缺失倒车致死补盲区守交叉作业吃过亏，要靠硬措施把盲区补上。设备补盲1项补盲装备要装齐装齐360度影像、倒车语音、盲区边界警示灯，看清视线盲区行人设备环境补盲2项夜间作业照明夜间料仓装充足照明与视频监控人车物理隔离作业区与行人通道设隔离和声光警示环境交叉作业管控2项交底培训先