建筑供热热源、输配、末端系统设备诊断方法

附录A热源系统设备诊断方法A.1热源设备四性诊断热源设备用于供热系统的热量生产与供给，包括燃煤锅炉、燃气锅炉、燃油锅炉、电加热锅炉、溴化锂吸收式机组、低环境温度空气源热泵（冷水）机组、水（地）源热泵机组、低温多联机等。热源设备的安全性、稳定性、调控能力和能源利用效率直接影响供热质量、运行能耗和环保水平。热源设备诊断结合设计文件、竣工资料、运行记录、故障记录、维保记录、检验报告、能耗数据及现场检测结果综合开展；诊断内容包括安全、功能、能效、环保和运行年限。A.1.1安全检测1本体与承压部件检测：查阅检验报告，并结合目视检查和专项检测，检查锅炉本体、承压部件、换热器、发生器、压缩机壳体等是否存在裂纹、渗漏、明显变形和严重腐蚀。2安全附件与保护联锁检测：检查安全阀、压力表、温度仪表、联锁和报警装置配置情况，并进行动作试验，确认其齐全有效。3电气安全检测：测试绝缘电阻、接地电阻等，检查供电、控制和保护回路运行状态。4排烟、泄压及附属系统检测：检查排烟、泄压、补水、水处理、燃料或工质输送系统运行状态，确认无漏烟、漏水、漏油、漏气等异常情况。A.1.2功能检测1稳定出力检测：通过运行测试、热量核算或出力核算，检测设备实测供热能力，并与设计值或运行要求比对。2自动控制功能检测：对启停、调节、报警、数据上传等功能进行联调和数据检查，核查自动控制系统运行状态。3主要部件功能检测：检查燃烧器、发生器、压缩机、电加热锅炉主加热单元等主要部件运行状态，判断是否存在失效、损坏或功能衰减。4部分负荷运行检测：结合运行记录分析部分负荷工况下设备启停频率、负荷率和调节稳定性，判断是否存在长期低负荷运行、频繁启停或调节失稳问题。A.1.3能效检测1锅炉热效率检测：在额定工况或典型运行工况下，测量燃料消耗量、供热量及相关热工参数，计算锅炉热效率，并与表4.2.2-1限值比对。表4.2.2-1依据GB24500—2020《工业锅炉能效限定值及能效等级》整理；燃煤锅炉和生物质锅炉因煤种、燃烧方式及容量分档较细，表中采用归并后的范围概括值。2溴化锂吸收式机组能效检测：蒸汽型机组检测单位制热量能耗量，直燃型机组检测性能系数（COP），并与表4.2.2-2限值比对。表4.2.2-2数值引自GB19577—2024《热泵和冷水机组能效限定值及能效等级》。3低环境温度空气源热泵（冷水）机组能效检测：检测名义制热性能系数COPh、低温制热性能系数COPdh以及HSPF/APF等指标，并与表4.2.2-3限值比对。表4.2.2-3数值引自GB19577—2024《热泵和冷水机组能效限定值及能效等级》；地板采暖型和散热器型机组的能效指标为HSPF，风机盘管型机组的能效指标为APF。4水（地）源热泵机组能效检测：检测全年综合性能系数ACOP，并与表4.2.2-4限值比较。表4.2.2-4数值引自GB19577—2024《热泵和冷水机组能效限定值及能效等级》。5低温多联机能效检测：检测COP-12℃、COP-20℃和HSPF，并与表4.2.2-5限值比较。表4.2.2-5数值引自GB21454—2021《多联式空调（热泵）机组能效限定值及能效等级》6运行性能系数检测：对空气源热泵等设备，可结合实际供热量和输入功率计算实际运行性能系数，作为运行工况下的补充评价指标。A.1.4环保检测1排放检测：对燃煤、燃油、燃气锅炉检测烟气排放情况，核查排放状态。2噪声检测：采用声级计测量设备运行噪声。3泄漏检测：检查燃料、工质、制冷剂及烟气系统是否存在跑、冒、滴、漏等现象。4环保符合性核查：核查设备使用的燃料、工质和制冷剂是否属于现行政策限制或淘汰范围。A.1.5运行年限核查1运行台账核查：查阅设备安装时间、投运时间、大修记录和主要部件更换记录。2年限评估：结合表4.2.2-6参考年限，对超过合理运行年限且主要性能下降的设备进行更新评估。A.2辅机四性诊断辅机设备包括锅炉风机、省煤器、空气预热器及其附属电机、传动和调节装置等。辅机设备参与热源系统的送风、引风、烟气余热回收和换热强化过程，其运行状态与锅炉燃烧稳定性、排烟损失、系统电耗和整体供热能效密切相关。辅机设备诊断结合设计文件、产品资料、运行记录、故障记录、检修记录和现场检测结果综合开展；诊断内容包括安全、功能、能效、环保和运行年限。A.2.1安全检测1基础与固定检测：采用目视检查和工具检查方式，检查基础、支架、连接件和固定部位是否存在裂纹、松动、明显下沉等问题。2电气安全检测：测试风机及附属电机的绝缘电阻、接地电阻，检查供电、控制和保护回路运行状态。3本体严密性检测：检查风机壳体、烟风道、省煤器和空气预热器本体是否存在漏风、漏烟、漏灰、漏水等异常。4运行稳定性检测：采用振动仪、声级计等检测风机运行过程中的振动和噪声情况，判断设备是否存在异常冲击、摩擦或失稳问题。A.2.2功能检测1风机运行状态检测：检测风机振动、噪声、转动平稳性和启停状态，核查运行是否正常。2风量与风压检测：采用压力表、流量计或相关测试手段测量风机的实测风量和风压，并与设计值进行比较。3调节功能检测：检查挡板、执行器、变频调速装置等部件动作情况，核查风机调节功能是否正常。4省煤器换热状态检测：测量进出口温度、压力和烟气参数，检查省煤器是否存在泄漏、堵塞、积灰和压差异常等问题。5空气预热器运行状态检测：检查空气预热器是否存在卡涩、堵塞、低温腐蚀和漏风率偏大等问题，必要时结合温差、压差和漏风测试结果进行综合判断。A.2.3能效检测1风机效率检测：测量风机功率、风量、风压等参数，计算运行效率，并与正文表4.2.2-1中的限值要求进行比对。风机效率等级对应GB19761《通风机能效限定值及能效等级》。2传动与电机匹配检测：检查电机是否属于淘汰产品，55kW及以上电机是否具备计量条件，并结合运行参数分析电机与风机匹配情况。该部分内容与GB/T15913《风机机组与管网系统节能监测》的监测要求一致。3余热回收效果检测：测量排烟温度、助燃风温等参数，分析省煤器和空气预热器的余热回收状态是否正常。4换热衰减检测：通过温差、压差、排烟温度变化以及积灰、堵塞情况，综合判断省煤器和空气预热器的换热性能是否明显下降。5空气预热器漏风检测：结合现场测试结果和运行状态，分析空气预热器漏风率变化情况。正文中“漏风率≤6%”作为工程诊断判据使用，主要用于更新评估和运行状态判断。A.2.4环保检测1噪声检测：采用声级计测量风机及相关辅机设备运行噪声。2泄漏与扬尘检测：检查漏烟、漏灰、漏油、扬尘等情况，判断是否对环境造成影响。3烟风系统外逸检测：检查烟风系统密封状况，核查空气预热器、烟道和连接部位是否存在外逸现象。A.2.5运行年限核查1设备档案核查：查阅风机、省煤器、空气预热器及附属电机的安装时间、投运时间、检修记录和主要部件更换记录。2年限评估：结合运行年限、故障记录、维修频次和主要性能变化情况，对辅机设备的继续使用状态进行综合分析。对连续运行时间较长且主要性能明显下降的设备，结合安全、功能、能效和环保检测结果判断是否进入更新范围。A.3水处理设备四性诊断A.3.1安全检测1设备本体与连接检测：采用目视检查和运行检查方式，检查软化水装置、除氧器、加药装置及其附属管路、阀门等是否存在明显腐蚀、裂纹、松动和严重渗漏现象。2压力容器与安全附件检测：检查除氧器、药液箱等设备本体，以及压力表、液位计、安全阀等安全附件配置情况，并进行功能检查，确认其齐全有效。A.3.2功能检测1水处理能力检测：查阅设备铭牌、运行记录和补水记录，核查水处理能力是否满足系统正常补水量要求，并与系统循环流量进行比较。2软化功能检测：采用水质检测和运行试验方式，检查软化装置运行状态，检测补给水总硬度是否满足要求。3除氧功能检测：采用运行检查和参数检测方式，检查除氧设备运行状态以及水位调节、进水温度调节等功能是否正常。4加药与排污功能检测：采用现场检查和手动/自动试验方式，检查加药、排污及相关附属装置功能是否完整有效。5补给水水质检测：采用水质检测方式，检测补给水浊度、硬度和pH值，核查其是否满足现行标准要求。A.3.3能效检测1运行状态检测：查阅运行记录、故障记录并结合现场检查，分析设备运行稳定性，判断是否存在长期停运、频繁故障或处理能力明显不足现象。2处理能力裕量检测：结合运行工况和补水需求，分析设备处理能力与实际运行负荷的匹配情况，判断是否存在能力衰减或配置不足问题。A.3.4环保检测1跑冒滴漏与排放检测：采用目视检查和现场检查方式，检查设备及附属管路是否存在明显跑、冒、滴、漏现象，并核查排污情况。2现场环境影响检查：检查泄漏、排污等情况对设备间环境和系统运行是否造成不利影响。A.4补水定压设备四性诊断A.4.1安全检测1装置本体及连接检测：采用目视检查和运行检查方式，检查补水箱、定压罐、补水泵及其附属管路、阀门、支架和连接件是否存在松动、失稳、变形和渗漏等现象。2承压与密封性能检测：查阅设计文件、产品资料和运行记录，并结合现场检查，核查设备承压能力、密封状况及其与系统压力工况的适配性。3腐蚀及振动噪声检测：采用目视检查和运行检查方式，检查设备本体及附属部件是否存在严重腐蚀，并观察运行过程中是否存在异常振动和异常噪声。A.4.2功能检测1补水能力检测：查阅运行记录、补水记录并结合计算分析，核查总补水能力是否满足系统正常补水和事故补水要求。2补水方式检测：采用现场检查和运行核查方式，检查补水方式与系统规模、运行方式及失水特性是否匹配。3定压能力检测：采用压力检测和工况测试方式，检测系统在运行工况和静止工况下的压力状态，判断定压装置能否保证系统不汽化、不超压、不倒空。4富余压力检测：采用压力检测和参数复核方式，核查系统是否能够保持规定的富余压力。A.4.3能效检测1补水泵调速控制检测：采用控制核验和运行测试方式，检查连续运行的补水泵是否具备调速功能，调速控制是否正常。2连续补水方式检测：采用方式核查和工况核验方式，检查系统是否存在定速泵连续补水、阀门泄压等不合理运行方式。A.4.4环保检测1泄漏情况检测：采用目视检查和运行检查方式，检查设备本体、补水箱、定压罐及附属管路是否存在明显泄漏。2现场环境影响检查：检查泄漏对设备间环境、系统补水量和运行工况是否造成不利影响。A.5监控系统设备四性诊断A.5.1安全检测1硬件及仪表状态检测：采用运行核查和功能测试方式，检查控制柜、控制器、通信设备、传感器、变送器、执行机构及人机界面等是否工作正常。2UPS配置及不间断电源检测：查阅配置文件和设备资料，并结合断电测试，检查本地监控站UPS配置情况及断电后持续供电能力。A.5.2功能检测1采集监测与控制功能检测：采用联动试验方式，检查主要运行参数、设备状态、报警信息的采集、监测、调节和控制功能是否齐全有效。2仪表精度等级检测：采用校验核查方式，检查温度、压力、流量、热量等仪表精度等级是否符合现行标准要求。3数据存储与上传检测：采用传输测试和记录核查方式，检查本地监控站数据存储能力、历史数据保存情况及上传功能是否满足运行管理要求。A.5.3能效检测1实时数据库余量检测：采用软件核查和参数复核方式，检查监控中心实时数据库点数余量是否满足系统运行和扩展需要。2数据记录准确性检测：采用数据核查和记录审查方式，检查运行数据、报警数据和状态数据记录是否完整、准确、可靠。A.5.4环保检测1环境监测与报警检测：采用功能测试和现场核查方式，检查积水、烟感等环境监测与报警功能是否正常。2现场环境适应性检查：检查监控系统设备安装环境是否存在影响正常运行的积水、烟尘、潮湿、高温等不利因素。

附录B输配系统设备诊断方法B.1水泵四性诊断B.1.1安全检测1电气安全：测试绝缘电阻、漏电流等。2运行稳定性：观察振动、噪声仪测试。3泄漏检测：观察液体泄漏现象。B.1.2功能检测1流量检测：超声波等流量计测量流量。2扬程检测：前后压力表测量扬程。3转速检测：转速仪测转速。B.1.3能效检测1功率与效率检测：测量电流、电压、功率，与功能检测数据结合计算。2耐久性测试：查看出厂记录及运行记录。3可靠性检测：在模拟实际使用环境下，检查水泵的故障率及维修便捷性。B.1.4环保检测1查看对标淘汰设备名录2查看设计及实际使用情况B.2组合式空调机组与新风机组四性诊断B.2.1安全检测1电气安全：测试绝缘电阻、泄漏电流、接地电阻等。2结构安全：测量静压下的最大变形量并计算变形率。B.2.2功能检测1风量检测：在进出口直管段布点测试后换算。2风速均匀度：在截面合理布点后统计偏差点数占比。3防漏水检测：运行后检查排水状态。4防堵检测：检查风量与静压情况。B.2.3能效检测1热回收效率检测：测量送风量、排风量、静压损失值并结合环境条件综合计算。2漏风检测：测量静压下的漏风量并换算漏风率。B.2.4环保检测1噪声检测：使用声级计在布置测点测量。2送风卫生检测：使用粉尘仪在布置测点测量并计算过滤效率。B.3板式换热器四性诊断B.3.1安全检测1耐压与密封测试：液压/气压实验。2耐腐性测试：观察腐蚀程度。B.3.2功能检测1热性能检测：测量进出口流量、温差并计算换热量。2流动阻力测试：差压计测量进出口压差。B.3.3能效检测1核心性能指标：实测计算传热系数。2长期运行性能：测试并计算分析热阻。B.3.4环保检测1泄露检测：水压试验检查外漏。2噪声检测：近处使用声级计测量。B.4供热干管及主要支管四性诊断B.4.1安全检测1壁厚检测：超声波测厚仪在相应测点测量。2腐蚀性检测：内窥查看并评估。3支吊架可靠性：目视与手扳检查。4补偿装置检测：使用对应量测。B.4.2功能检测1流量检测：超声流量计在设计流量点测量。2压差检测：差压计测进出口压差。3阀门检测：逐级启闭操作。B.4.3能效检测保温层完好性：目视和敲击检查空鼓脱落，红外测温仪测量温度。B.4.4环保检测渗漏与噪声检测：现场巡视。B.5输配管网及附属设备四性诊断B.5.1安全检测强度测试：强度与严密性试验。B.5.2功能检测控制可靠性检测：压力调节试验。B.5.3能效检测过滤性检测：压差测试与滤网完整性检查。B.5.4环保检测渗漏与噪声检测：现场巡视。附录C末端系统设备诊断方法C.1散热器四性诊断C.1.1安全性能诊断1电气安全检测（适用于带电辅助加热的散热器）：使用500V兆欧表测量带电部件与壳体之间的绝缘电阻；使用接地电阻测试仪测量接地连续性。2安装牢固性检测：目视检查固定支架、挂钩的锈蚀情况；使用力矩扳手按设计扭矩抽查不少于30%的固定螺栓。3密封性检测：在系统工作压力下目视检查接口、阀门、排气阀处有无渗漏；必要时对散热器单体进行1.5倍工作压力的水压试验。C.1.2使用功能诊断1散热量检测：采用红外热成像仪测量散热器表面温度分布；采用超声波流量计和温度计测量进出口流量与温差，计算实际散热量，并与设计值或铭牌值对比。2温控阀功能检测：手动旋转温控阀从全关到全开，检查阀芯动作是否顺畅；记录室内温度变化，判断控温精度。3排气阀功能检测：手动排气，检查排气是否通畅，有无堵塞或漏水。C.1.3运行能效诊断1单位面积散热量检测：测量散热器进出口水温及室内温度，计算单位面积散热量。2遮挡情况检查：检查散热器前方遮挡物情况，并进行记录。3传热系数推算：在稳定工况下，依据供回水平均温度、室内温度及散热量反算传热系数。C.1.4环保符合性诊断1核查产品说明书及检测报告中的材质说明。2对照《高耗能落后机电设备（产品）淘汰目录》进行查证，判断是否属于明令淘汰产品。C.2辐射采暖管路四性诊断C.2.1安全性能诊断1承压及密封性检测：对系统进行压力试验，试验压力为工作压力的1.5倍且不低于0.6MPa，稳压1h，压力降≤0.03MPa，并检查分集水器、管件连接处无渗漏。2保温层完整性检测：在隐蔽工程记录不全时，可局部破开地面检查保温层厚度、受潮及破损情况；采用红外热成像辅助判断保温失效区域。3分集水器及阀门检查：目视检查分集水器本体锈蚀、渗漏；手动启闭各环路阀门，检查动作灵活性。C.2.2使用功能诊断1温度均匀性检测：使用热成像仪扫描地面，评估温度分布均匀性。2环路水力平衡检测：使用便携式流量计测量各环路流量，评估平衡性。3温控装置功能检测：校验温控器的设定值与实际控制效果。C.2.3运行能效诊断1热损失率检测：测量系统总供回水温差和流量，计算实际供热量；依据室内外温差估算理论热损失，计算热损失率。2供回水温差符合性：在设计工况下测量分水器与集水器的平均温差，与设计值对比。3运行策略分析：调取系统运行记录，分析在部分负荷下的间歇运行、水温调节等控制策略的合理性。C.2.4环保符合性诊断1查阅管材出厂检测报告，确认其符合国家环保要求。2现场检查系统运行有无异味等异常情况。C.3风机盘管四性诊断C.3.1安全性能诊断1结构安全：检查吊杆锈蚀情况及紧固程度。2电气绝缘检测：使用绝缘电阻测试仪（500V兆欧表）测量电机绕组对地绝缘电阻。3冷凝水排水检测：进行通水试验，检查冷凝水盘排水性能。C.3.2使用功能诊断1风量检测：在机组出风口使用风量罩直接测量；或在回风口和送风口直管段采用风速仪多点测量后换算风量。2制冷/热能力检测：测量进风口和出风口的干球温度差，计算制能/热量并与铭牌值对比。3噪声检测：在机组下方1.0m、距机组水平1.5m处，使用声级计测量A声级；应在本底噪声低于测量值10dB（A）的条件下进行。4过滤器状态检查：抽出回风过滤器，目视积尘情况；使用压差计测量过滤器前后静压差，判断是否超过设计终阻力。C.3.3运行能效诊断1能效比测算：测量制冷/热量与电机输入功率，与GB/T19232规定的能效等级对比。2单位风量耗功率检测：测量机组全压（或机外静压）和风量，计算单位风量耗功率。3控制模式评估：检查控制模式（如连续运行/间歇运行）是否合理。C.3.4环保符合性诊断1能效等级核查：查验机组能效标识或铭牌，确认是否低于国家现行能效限定值（3级）。2噪声达标评价：依据《声环境质量标准》GB3096和设计文件，评估噪声水平。C.4变风量末端装