水处理厂扩建三期工程环境影响报告表环评报告表

水处理厂扩建三期工程环境影响报告表环评报告表一、建设项目基本情况项目名称某市某水处理厂扩建三期工程建设单位某市水务（集团）有限公司法人代表张××联系人李××通讯地址某市某区某路××号联系电话0×××-××××××××建设地点某市某区某街道某水处理厂现有厂区东侧预留用地内立项审批部门某市发展和改革委员会批准文号某发改审批〔2025〕××号建设性质扩建行业类别及代码D4620污水处理及其再生利用占地面积（平方米）58600总投资（万元）48600其中环保投资（万元）4860环保投资占总投资比例10.0%评价经费（万元）—预期投产日期2027年6月二、工程内容及规模2.1项目由来某市某水处理厂现有工程分两期建设，一期工程于2008年建成投产，处理规模为8万m³/d；二期工程于2016年建成投产，处理规模为10万m³/d。现状总处理能力为18万m³/d，出水执行《城镇污水处理厂污染物排放标准》（GB18918-2002）一级A标准，尾水排入××河。随着某市城区面积持续扩展、人口规模不断增长以及工业园区入驻企业数量增加，区域污水产生量呈逐年上升趋势。根据某市城市排水专项规划（2021—2035年）及近两年的实际进水统计，某水处理厂服务范围内现状日均污水产生量已达到约21.5万m³/d，已超过现状处理能力，高峰期溢流风险突出。为满足区域污水处理需求、削减入河污染物总量、保障受纳水体水环境质量，某市水务（集团）有限公司拟实施某水处理厂扩建三期工程，新增处理规模8万m³/d，扩建后全厂总处理能力达到26万m³/d。出水水质在继续满足一级A标准的基础上，部分指标（COD、氨氮、总磷）参照《地表水环境质量标准》（GB3838-2002）Ⅳ类水标准执行。根据《中华人民共和国环境影响评价法》《建设项目环境保护管理条例》及《建设项目环境影响评价分类管理名录（2021年版）》的有关规定，本项目属于“四十三、水的生产和供应业”中“95、污水处理及其再生利用”类别，应编制环境影响报告表。受建设单位委托，我公司承担了该项目的环境影响报告表编制工作。接受委托后，我公司组织技术人员对项目现场进行了踏勘，收集了相关技术资料，在此基础上编制完成本报告表。2.2建设内容及规模2.2.1项目基本情况项目名称：某市某水处理厂扩建三期工程建设单位：某市水务（集团）有限公司建设性质：扩建建设地点：位于现有水处理厂东侧预留用地内，不新增征地。厂址中心地理坐标为东经××°××′××″，北纬××°××′××″。厂区东侧为××路，南侧为××渠，西侧为现状二期工程，北侧为××物流园区。建设规模：新增污水处理能力8万m³/d。服务范围：与现状工程一致，接纳某市××片区、××片区及××工业园区的生活污水和经预处理达标后接入市政管网的工业废水。主要建设内容：新建粗格栅及进水泵房1座、细格栅及曝气沉砂池1座、改良型AAO生化池2座、二沉池4座、高效沉淀池2座、纤维转盘滤池1座、紫外消毒渠及巴氏计量槽1座、鼓风机房及变配电间1座、加药间1座、储泥池及污泥脱水机房1座、除臭系统2套、进出水在线监测站房各1间、综合楼1栋及相关配套设施等。2.2.2主要建构筑物序号建构筑物名称规格尺寸数量结构形式备注1粗格栅及进水泵房L×B×H=18.0m×12.0m×14.5m1座钢筋混凝土地下深井泵房2细格栅及曝气沉砂池L×B×H=32.5m×12.8m×4.5m1座钢筋混凝土—3改良型AAO生化池L×B×H=82.0m×48.0m×8.0m2座钢筋混凝土分4格4二沉池Φ=42m，H=5.5m4座钢筋混凝土周进周出5高效沉淀池L×B×H=35.0m×18.0m×6.5m2座钢筋混凝土合建6纤维转盘滤池L×B×H=18.0m×10.0m×3.5m1座钢筋混凝土分2格7紫外消毒渠及巴氏计量槽L×B×H=16.0m×5.0m×3.0m1座钢筋混凝土—8鼓风机房及变配电间建筑面积720m²1座框架结构—9加药间建筑面积480m²1座框架结构—10储泥池Φ=12m，H=5.0m2座钢筋混凝土—11污泥脱水机房建筑面积650m²1座框架结构—12除臭系统基础L×B=15.0m×8.0m2处钢筋混凝土—13综合楼建筑面积1800m²1栋框架结构三层2.2.3主要工艺设备（1）粗格栅及进水泵房：设回转式格栅除污机3台（2用1备），栅隙20mm，安装角度75°；潜水离心泵4台（3用1备），单泵流量Q=1400m³/h，扬程H=18m，功率N=110kW。（2）细格栅及曝气沉砂池：设阶梯式细格栅4台（3用1备），栅隙5mm；罗茨鼓风机3台（2用1备），单机风量Q=12m³/min，风压P=39.2kPa，功率N=15kW；桥式吸砂机2套。（3）改良AAO生化池：设潜水搅拌器24台，功率N=5.5kW；内回流泵8台（4用4备），单台Q=834m³/h，H=1.2m，N=5.5kW；微孔曝气器约8200套；混合液回流泵房1座，设污泥回流泵5台（4用1备），单台Q=834m³/h，H=6m，N=30kW。（4）二沉池：设中心传动单管吸泥机4台，电机功率N=0.75kW；排渣堰门8套。（5）高效沉淀池：设絮凝搅拌器4台，N=5.5kW；浓缩刮泥机2台，N=2.2kW；污泥螺杆泵6台（4用2备），Q=30m³/h，H=20m，N=5.5kW。（6）纤维转盘滤池：设纤维转盘过滤装置2套，配套反冲洗泵4台（2用2备），Q=50m³/h，H=7m，N=2.2kW。（7）紫外消毒：设紫外消毒模块2组，总功率N=96kW。（8）鼓风机房：设空气悬浮鼓风机4台（3用1备），单机Q=100m³/min，P=78.4kPa，N=180kW。（9）加药间：设PAC加药泵4台（2用2备），Q=500L/h；乙酸钠加药泵4台（2用2备）；PAM加药装置2套。（10）污泥脱水机房：设带式浓缩脱水一体机3台（2用1备），处理能力120m³/h，带宽2.5m；配套污泥输送泵、加药装置、冲洗泵等。2.3主要原辅材料及能源消耗序号名称年耗量最大储存量储存方式用途1PAC（聚合氯化铝）1200t40t袋装，加药间化学除磷2PAM（聚丙烯酰胺）35t3t袋装，加药间污泥脱水3乙酸钠1800t60t液体储罐碳源补充4次氯酸钠（10%）200t10t液体储罐尾水消毒（应急备用）5电1900万kWh/a——全厂设备运行6自来水15000m³/a——办公及冲洗2.4总平面布置扩建三期工程位于现有厂区东侧预留用地，平面布置按照工艺流程自西向东依次展开：西侧紧邻二期工程处设置粗格栅及进水泵房、细格栅及曝气沉砂池；中部设置改良型AAO生化池及二沉池；东侧依次布置高效沉淀池、纤维转盘滤池、紫外消毒渠；污泥处理区布置于厂区东北角，包括储泥池和污泥脱水机房；鼓风机房和变配电间位于生化池南侧；加药间靠近高效沉淀池布置；综合楼位于厂区东南角，处于主导风向的上风侧。厂区绿化率不低于30%，沿厂界周边设置宽度不小于10m的绿化隔离带。2.5公用工程2.5.1给排水给水：项目用水主要包括生活用水、设备冲洗用水、加药稀释用水、绿化道路浇洒用水等，由市政给水管网接入，厂内设DN150给水总管。排水：厂区内生活污水和冲洗废水全部汇入进水泵房，进入污水处理系统一并处理，不外排。2.5.2供配电项目采用双回路10kV电源供电，引自厂外两座不同变电站。厂内设10kV/0.4kV变配电间1座，安装SCB14-1600kVA干式变压器2台。鼓风机房等重要设备设双回路末端自动切换。2.5.3自控仪表全厂采用PLC+上位机集散控制系统，在进水泵房、生化池、鼓风机房、加药间、脱水机房等主要生产构筑物设置现场控制站，实现工艺参数在线监测和自动控制。2.6劳动定员及工作制度本次扩建工程新增定员16人，其中管理人员2人，技术及运行人员10人，辅助人员4人。污水处理系统实行四班三运转制度，年运行365天，24小时连续运行。2.7项目实施计划工程建设周期为24个月，计划2025年10月开工，2027年6月建成投产试运行。三、工艺流程及产污环节分析3.1污水处理工艺本项目污水处理采用“粗格栅及提升泵房→细格栅及曝气沉砂池→改良型AAO生化池→二沉池→高效沉淀池→纤维转盘滤池→紫外消毒渠→巴氏计量槽→尾水排放”的工艺路线。出水水质指标中COD≤30mg/L、BOD₅≤10mg/L、SS≤10mg/L、氨氮≤1.5mg/L、TN≤15mg/L、TP≤0.3mg/L，优于一级A排放标准。3.2污泥处理工艺二沉池剩余污泥和高效沉淀池化学污泥经污泥泵送至储泥池，经混合调质后进入带式浓缩脱水一体机进行机械脱水，泥饼含水率≤80%，外运至某市污泥集中处置中心进行协同焚烧处置。脱水滤液及冲洗废水全部回流至进水泵房进入处理系统。3.3臭气处理工艺项目对粗格栅及进水泵房、细格栅及曝气沉砂池、储泥池、污泥脱水机房等恶臭产生重点部位进行全过程加盖密封收集，臭气经收集管道输送至生物除臭装置处理，处理后经15m高排气筒（P1、P2）达标排放。生物除臭采用“预洗+生物滤池”工艺，设计处理风量分别为25000m³/h和18000m³/h。3.4产污环节分析3.4.1废气本项目运营期废气主要为污水处理过程中产生的恶臭气体，主要污染因子为氨、硫化氢、臭气浓度及少量甲烷等。恶臭主要产生源为粗格栅及进水泵房、细格栅及曝气沉砂池、生化池厌氧区及缺氧区、储泥池、污泥脱水机房等。其中，粗格栅及进水泵房、细格栅及曝气沉砂池、储泥池、污泥脱水机房进行密封收集并经生物除臭处理后经15m排气筒排放；AAO生化池设有加盖密封措施，厌氧区和缺氧区产生的臭气经收集进入除臭系统。未收集的少量无组织恶臭以面源形式排放。3.4.2废水本项目为污水处理扩建工程，本身即为区域污水集中处理设施。运营期产生的废水主要为职工生活污水和污泥脱水滤液、设备冲洗废水等，全部通过厂内污水管道汇集至进水泵房，进入污水处理系统统一处理后排入××河，不单独设置废水排放口。3.4.3噪声运营期噪声源主要为各类水泵、鼓风机、污泥脱水机、搅拌器等，声级值约80～95dB(A)。3.4.4固体废物本项目产生的固体废物主要包括格栅拦截的栅渣、沉砂池产生的沉砂、污水处理系统产生的剩余污泥（脱水后泥饼）以及职工生活垃圾。栅渣产生量约3.5t/d（含水率约60%），沉砂产生量约1.8t/d（含水率约40%），均运往某市生活垃圾焚烧发电厂处置。脱水污泥产生量约48t/d（含水率80%），运往某市污泥集中处置中心处置。生活垃圾产生量约16kg/d，由环卫部门统一清运处理。四、环境质量现状4.1大气环境质量现状根据某市生态环境局公开发布的《某市2024年环境质量公报》，项目所在区域2024年SO₂、NO₂、PM₁₀、PM₂.₅、CO和O₃六项基本污染物年均浓度均达到《环境空气质量标准》（GB3095-2012）二级标准要求，项目所在区域为达标区。本项目所在地为污水处理厂周边区域，特征因子为氨和硫化氢。为了解厂址周边特征污染物现状，本次评价委托某市环境监测中心站于2025年3月进行了现场监测。在下风向厂界外10m处及附近敏感点（××村，距厂界约280m）各设1个监测点，监测结果显示：厂界处NH₃小时浓度范围为0.02～0.08mg/m³，H₂S小时浓度范围为0.001～0.006mg/m³；敏感点处NH₃未检出～0.03mg/m³，H₂S未检出～0.002mg/m³。均满足《环境影响评价技术导则大气环境》（HJ2.2-2018）附录D中的浓度限值要求。4.2地表水环境质量现状本项目尾水受纳水体为××河，属于某江水系一级支流，执行《地表水环境质量标准》（GB3838-2002）Ⅳ类标准。根据2024年××河××断面（纳污口下游500m）例行监测数据，CODCr年均值22mg/L，氨氮年均值0.88mg/L，TP年均值0.16mg/L，均达到Ⅳ类标准要求。但2024年枯水期个别月份氨氮浓度接近Ⅳ类标准限值，水环境容量较为有限。4.3声环境质量现状项目厂界东侧紧邻××路，按照《声环境质量标准》（GB3096-2008）4a类区管理，其余厂界为3类区。本次评价在厂界四周各设1个监测点进行噪声现状监测。监测结果：东厂界昼间等效声级62.4dB(A)、夜间54.2dB(A)，满足4a类标准（昼间70dB(A)、夜间55dB(A)）；南、西、北厂界昼间等效声级介于52.1～55.8dB(A)，夜间44.3～48.7dB(A)，满足3类标准（昼间65dB(A)、夜间55dB(A)）。4.4生态环境质量现状项目用地为现有厂区预留工业用地，现状为平整裸地，植被稀疏，以杂草为主。评价范围内无自然保护区、风景名胜区、森林公园、天然湿地等生态敏感目标，无国家和省级重点保护野生植物分布，野生动物种类和数量较少，生态系统敏感程度较低。五、环境保护目标项目评价范围内主要环境保护目标见表5-1。类别保护目标相对厂界方位/距离规模保护级别大气环境××村NE/280m约420户，1350人《环境空气质量标准》（GB3095-2012）二级大气环境××花园小区SE/450m约860户，2800人同上大气环境××中学NE/600m师生约1800人同上地表水××河S/350m中型河流《地表水环境质量标准》（GB3838-2002）Ⅳ类声环境厂界周边厂界外1m—《声环境质量标准》（GB3096-2008）3类、4a类生态环境厂区及周边植被厂界外200m—不降低生态功能六、环境影响分析6.1施工期环境影响分析6.1.1大气环境影响分析施工期大气污染主要来源于土方开挖、物料堆放和运输过程中产生的扬尘，以及施工机械和运输车辆排放的燃油废气。施工单位应采取设置围挡、定时洒水降尘、覆盖裸露土方、运输车辆加盖篷布等措施。在采取上述措施后，施工扬尘影响范围和程度可显著降低，对周边敏感点的影响可控制在可接受范围内。6.1.2水环境影响分析施工期废水主要为施工人员生活污水和施工生产废水。施工场地设临时沉淀池，施工废水经沉淀后回用于洒水降尘或车辆冲洗，不外排。施工人员生活污水依托现有厂区污水处理设施处理后达标排放。雨季地表径流经临时排水沟收集沉淀后排入现有厂区雨水系统，对周边水环境影响较小。6.1.3噪声影响分析施工期噪声主要来自挖掘机、推土机、打桩机、混凝土搅拌车等施工机械，单机噪声级约85～100dB(A)。施工期间应合理安排施工作业时间，禁止夜间（22:00—06:00）进行高噪声施工作业，选用低噪声施工设备和工艺，并在厂界设置移动式声屏障。采取上述措施后，施工噪声对周边声环境的影响可满足《建筑施工场界环境噪声排放标准》（GB12523-2011）要求。6.1.4固体废物影响分析施工期固体废物主要包括建筑垃圾、土方余方和施工人员生活垃圾。建筑垃圾按城市建筑垃圾管理规定运至指定地点处置；开挖土方尽量在场地内平衡，多余土方外运至指定的建筑渣土消纳场；生活垃圾由环卫部门统一收集处理。施工期固体废物均得到妥善处置，对周边环境影响较小。6.2运营期环境影响分析6.2.1大气环境影响分析（1）有组织排放本项目设2套生物除臭系统，分别处理来自预处理区（粗格栅、进水泵房、细格栅、曝气沉砂池）和污泥处理区（储泥池、污泥脱水机房）及生化池部分区域的臭气。1号除臭系统设计处理风量25000m³/h，2号除臭系统设计处理风量18000m³/h。生物除臭对NH₃和H₂S的设计去除效率均不低于90%。根据同类污水处理厂实际运行数据类比，进除臭系统前臭气中NH₃浓度约8～15mg/m³，H₂S浓度约1.5～3mg/m³。按保守取值，除臭系统进气NH₃浓度取15mg/m³，H₂S取3mg/m³，去除率按90%计算，则处理后排放浓度NH₃为1.5mg/m³，H₂S为0.3mg/m³，臭气浓度≤800（无量纲）。1号排气筒排放速率NH₃为0.0375kg/h，H₂S为0.0075kg/h；2号排气筒排放速率NH₃为0.027kg/h，H₂S为0.0054kg/h。以上排放参数均满足《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）表2中15m排气筒对应排放限值要求（NH₃4.9kg/h，H₂S0.33kg/h）。（2）无组织排放AAO生化池好氧区和二沉池表面仍存在少量无组织恶臭散逸，根据类比调查，无组织NH₃排放速率为0.05kg/h，H₂S为0.006kg/h。经AERSCREEN模型估算，下风向最大落地点浓度NH₃为0.0068mg/m³，H₂S为0.0008mg/m³，叠加现状本底值后，敏感点处NH₃和H₂S浓度均低于《环境影响评价技术导则大气环境》（HJ2.2-2018）附录D限值（NH₃0.20mg/m³，H₂S0.01mg/m³），大气环境影响可接受。（3）卫生防护距离根据《城镇污水处理厂大气污染物排放标准》（征求意见稿）相关要求及类比同类项目，建议以粗格栅及进水泵房、细格栅及曝气沉砂池、污泥脱水机房边界外50m设置卫生防护距离。经核实，卫生防护距离范围内无居民住宅、学校、医院等环境敏感点。建议规划部门在该范围内禁止新建居住、学校、医疗等敏感性建筑。6.2.2水环境影响分析本项目为污水处理扩建工程，项目实施后新增处理能力8万m³/d，全厂处理规模达到26万m³/d，出水水质优于一级A标准（其中COD、氨氮、TP优于地表水Ⅳ类标准）。项目实施后全厂排放至××河的COD排放量由现状的3285t/a削减至2847t/a，氨氮排放量由现状的98.6t/a削减至71.2t/a，TP排放量由现状的32.9t/a削减至14.2t/a。项目建成后将有效削减区域入河污染负荷，对××河水环境质量改善具有显著的正面效应，水环境影响为正效应。项目运行期地下水影响主要来自污水和污泥处理构筑物的渗漏。本次扩建工程所有水处理构筑物均采用钢筋混凝土结构并做防渗处理，防渗系数不大于1×10⁻¹⁰cm/s，有效防止污水下渗污染地下水。项目不取用地下水，在采取分区防渗措施后，对地下水环境影响较小。6.2.3噪声环境影响分析本项目运营期主要噪声源及控制措施见表6-1。序号设备名称数量单机噪声级dB(A)治理措施降噪后声级dB(A)1潜水离心泵4台85水下安装、隔振基础652空气悬浮鼓风机4台95隔声机房、消声器、减振753污泥脱水机3台85建筑隔声、减振654搅拌器24台80水下安装605除臭风机2台88消声器、隔声罩706反冲洗泵4台82建筑隔声62经预测，各噪声源经厂房隔声、基础减振、消声等措施后，厂界噪声贡献值在东、南、西、北厂界分别为52.3dB(A)、47.6dB(A)、45.2dB(A)和48.9dB(A)，叠加现状值后均能满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）相应标准限值要求。最近敏感点××村距厂界约280m，噪声经距离衰减后影响很小，不会造成噪声扰民。6.2.4固体废物环境影响分析本项目固体废物产生及处置情况见表6-2。序号固废名称产生量(t/a)属性废物代码处置去向1栅渣1278一般固废SW99某市生活垃圾焚烧发电厂2沉砂657一般固废SW99某市生活垃圾焚烧发电厂3脱水污泥17520一般固废SW07某市污泥集中处置中心焚烧4生活垃圾5.84一般固废SW99环卫部门清运脱水污泥应进行危险废物属性鉴别，若经鉴别属于危险废物，则应按照危险废物管理要求委托有资质单位进行处置。在运营前应完成污泥属性鉴定工作。各类固废在厂内暂存期间应设立独立暂存场所，采取防雨、防渗、防臭措施，做到分类收集、及时清运，对周边环境影响可控。6.3环境风险分析本项目环境风险主要来自次氯酸钠溶液泄漏和污水处理系统故障导致超标排放。次氯酸钠溶液储存量约10t，存放于加药间内专用储罐区，储罐区设围堰，围堰有效容积不小于储罐容积的110%。加药间地面做防腐防渗处理，配备泄漏应急吸收材料和应急通风系统。污水处理系统故障风险主要为停电或设备故障导致的未经完全处理污水排放。建设单位应设置事故调节池1座（容积12000m³，可容纳约3.6h事故污水量）；电源采用双回路供电，关键设备设备用机组；进水及出水口安装在线监测系统并与生态环境主管部门联网。同时编制突发环境事件应急预案并备案，定期组织应急演练，将环境风险控制在可接受水平。七、环境保护措施7.1施工期环境保护措施（1）扬尘控制：施工现场周边设置高度不低于2.5m的封闭围挡；施工场地内裸露地面采取防尘网覆盖或临时绿化；施工道路硬化并定时洒水（每日不少于4次）；运输车辆出场前冲洗轮胎及车身；大风天气（风速≥5级）停止土方开挖和运输作业。施工期颗粒物排放执行《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2无组织排放监控浓度限值。（2）废水控制：施工废水经沉淀池（容积不小于50m³）沉淀处理后回用于施工现场洒水降尘；车辆冲洗水循环利用；施工人员生活污水经化粪池收集后排入现状厂区污水处理系统；施工场地不得设置废水外排口。（3）噪声控制：选用低噪声施工设备；合理布置施工机械位置，高噪设备远离东侧和东北侧厂界；禁止夜间施工，确需连续施工的应取得相关主管部门许可并提前公告周知居民；施工场界噪声执行《建筑施工场界环境噪声排放标准》（GB12523-2011）限值。（4）固体废弃物控制：建筑垃圾及时清运至城市管理部门指定地点；施工弃土优先用于厂区场地平整和绿化覆土；生活垃圾委托环卫部门清运；严禁在施工现场焚烧任何废弃物。7.2运营期环境保护措施（1）废气治理：预处理区（粗格栅、进水泵房、细格栅、曝气沉砂池）所有构筑物加盖密封，臭气收集后进入1号生物除臭装置处理，处理后经15m排气筒（P1）排放；储泥池、污泥脱水机房及AAO生化池厌氧区、缺氧区加盖密封，臭气收集后进入2号生物除臭装置处理，经15m排气筒（P2）排放。除臭装置NH₃去除率≥90%、H₂S去除率≥90%；排放执行《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）表2标准。加强除臭系统日常运行维护，定期更换生物填料（约3～5年一次），保证除臭效率稳定。（2）废水治理：项目本身为污水处理设施，设计出水主要指标满足地表水Ⅳ类标准（COD、氨氮、TP），其余指标满足一级A标准。在进水口和排放口安装水质在线自动监测系统（监测COD、氨氮、TP、TN、pH、流量等参数），与生态环境主管部门监控平台联网。设置事故调节池（12000m³）作为非正常情况下污水暂存设施，杜绝未经处理污水直接排放。（3）噪声治理措施：鼓风机房采用隔声门窗，进风口和