年回收与暂存2万吨废铅酸电池项目环评报告表

年回收与暂存2万吨废铅酸电池项目环评报告表一、建设项目基本情况项目名称年回收与暂存2万吨废铅酸电池项目建设单位×××再生资源回收有限公司法人代表×××联系人×××通讯地址×××省×××市×××县×××镇×××路×××号联系电话×××邮政编码×××建设地点×××省×××市×××县×××镇×××村立项审批部门×××县发展和改革委员会批准文号×××建设性质新建（√）改扩建（）技改（）行业类别及代码N7724危险废物治理占地面积5000平方米绿化面积800平方米总投资1200万元其中环保投资280万元环保投资占总投资比例23.3%评价经费—预期投产日期2026年6月工程内容及规模1.项目由来随着我国机动车保有量的持续增长，铅酸蓄电池的消费量和报废量逐年攀升。废铅酸电池属于《国家危险废物名录》（2025年版）中代码为HW31（含铅废物，废物代码900-052-31）的危险废物，若管理不善，其中的含铅废液和铅膏将对土壤、地表水及地下水造成严重污染。与此同时，废铅酸电池中铅含量高、再生利用价值大，是规范回收体系的重要资源来源。×××县及周边地区目前缺少规范的废铅酸电池集中回收和暂存场所，大量废电池通过非正规渠道流通，存在环境安全隐患。为落实《废铅酸蓄电池收集和处理污染控制技术规范》（HJ519-2020）要求，×××再生资源回收有限公司拟投资建设年回收与暂存2万吨废铅酸电池项目，按照危险废物贮存标准建设封闭式暂存库，配套防腐防渗及导流收集系统，对区域内废铅酸电池进行集中收集和短期暂存，不涉及拆解、破碎、冶炼等加工工序，定期委托有资质单位转运处置。本项目的建设对于健全区域废铅酸电池回收网络、防范环境风险具有重要意义。2.建设内容及规模项目总占地面积5000平方米，总建筑面积约2600平方米。主要建设内容包括：（1）废电池暂存库：单层钢结构，建筑面积1500平方米，按《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）设计。库内划分完整电池存放区和破损电池存放区，地面采用C30混凝土基础+PVC防渗膜+耐酸环氧树脂面层构造，防渗系数≤1.0×10⁻¹⁰cm/s。库房四周设置导流沟和收集井，破损电池区域单独设置封闭式隔间，配套负压抽风系统和酸雾吸收装置。（2）装卸区：位于暂存库北侧，面积300平方米，设遮雨棚，地面防腐防渗处理，周边设截流沟。（3）办公辅助用房：二层框架结构，建筑面积600平方米，含办公室、值班室、资料室。（4）事故应急池：有效容积150立方米，采用钢筋混凝土结构，内衬HDPE防渗膜，配套导流管网。（5）初期雨水收集池：有效容积120立方米。（6）地磅及门卫：包括80吨电子地磅一座、门卫室30平方米。3.主要设备项目主要设备包括：防腐蚀耐酸泵2台、负压抽风系统2套、酸雾吸收塔1座、叉车2台、地磅1台、视频监控系统1套、气体在线检测报警装置（硫酸雾）4套、监控探头16处、应急发电机1台等。4.主要原辅材料及能源消耗项目为废电池回收暂存，不投入生产性原辅材料。运营期消耗主要为：水（生活用水及地面冲洗水）约1200吨/年、电约8万千瓦时/年。地面冲洗水经收集后进入事故应急池，作为危险废物处理，不外排。5.劳动定员及工作制度项目劳动定员20人，其中管理人员4人，操作及装卸人员12人，安保及辅助人员4人。年工作日300天，实行单班制，每班8小时。6.公用工程给水：由市政供水管网引入，管径DN100。排水：实行雨污分流。项目无生产废水外排；生活污水经化粪池处理后进入市政污水管网；初期雨水经收集沉淀后用于厂区绿化及道路洒水。供电：由×镇10kV线路引入，厂区设250kVA箱式变压器1台。7.项目选址及周围环境概况项目选址位于×××县×镇工业集中区，用地性质为建设用地，项目地块原为×××镇×村集体仓储用地，不涉及占用基本农田、自然保护区、饮用水水源保护区等环境敏感区。厂区东侧为×××公路，南侧为×村农田，西侧为×公司仓库，北侧为×河支流（距厂界约60米）。项目评价范围内无学校、医院、集中居住区等敏感目标，最近居民点位于厂区西南侧约280米处。8.产业政策符合性分析项目属于《产业结构调整指导目录（2024年本）》中“鼓励类”第四十二项“环境保护与资源节约综合利用”中第6条“再生资源回收利用”范畴。项目已取得×××县发改委备案（备案号：×××），符合国家产业政策。9.选址合理性分析对照《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）中贮存设施选址要求，本项目选址不在生态保护红线区域、居民集中区、地表水Ⅰ、Ⅱ类功能区内，离地表水体最近距离60米且在厂界设拦挡设施，符合标准中“危险废物贮存设施应满足环境影响评价要求并通过审批”的规定。项目用地已取得不动产权证书（证书号：×××），用地性质合规。二、建设项目所在地自然环境简况1.地形地貌项目所在地属×××冲积平原区，地势平坦，地面标高一般在28.5～32.0米之间（黄海高程系），由西南向东北微倾，坡降约0.5‰。区域内地貌类型单一，为河流冲积平原地貌。2.地质条件场地区域地层自地表向下依次为：素填土（层厚约0.8～1.5m）、粉质黏土（层厚约4.0～6.0m）、粉土（层厚约5.0～8.0m）、粉砂层（层厚约10m以上）。地下水类型为孔隙潜水，稳定水位埋深约1.5～2.5m，年变幅约1.0m。场地地基承载力特征值约130～160kPa，适宜本项目建设。3.气候气象区域属北亚热带季风气候区，多年平均气温15.6℃，极端最高气温40.2℃，极端最低气温-12.8℃。多年平均降水量约1020mm，降雨主要集中在5～9月。全年主导风向为东南风，次主导风向为西北风，多年平均风速约2.8m/s。4.水文特征区域主要水体为×河，距项目北侧厂界约60米，河流水面宽约25～35米，平均水深约2.5米，功能为农业灌溉和排涝，水质目标执行《地表水环境质量标准》（GB3838-2002）Ⅳ类标准。×河为×江一级支流，最终汇入×江。5.植被及生物多样性项目所在地为人工生态系统，周边以农田种植和工业用地为主，主要农作物为水稻、小麦和蔬菜。评价范围内无珍稀野生动植物、自然保护区和风景名胜区。三、环境质量现状1.环境空气根据×××市环境监测中心站2024年度例行监测数据，项目所在区域SO₂年均浓度12μg/m³、NO₂年均浓度28μg/m³、PM₁₀年均浓度65μg/m³、PM₂.₅年均浓度38μg/m³，均满足《环境空气质量标准》（GB3095-2012）二级标准要求。区域为达标区。特征因子硫酸雾未检出。2.地表水根据2024年×河水例行监测数据，监测断面水质指标中COD平均18mg/L、氨氮0.65mg/L、总磷0.16mg/L，满足《地表水环境质量标准》（GB3838-2002）Ⅳ类标准。3.声环境建设单位委托×××检测技术有限公司于2025年1月对项目厂界进行了声环境现状监测，厂界东、南、西、北四侧昼夜噪声监测值分别为：东侧52.3/43.1dB(A)、南侧50.8/41.6dB(A)、西侧49.7/40.2dB(A)、北侧51.5/42.8dB(A)。满足《声环境质量标准》（GB3096-2008）2类标准。4.土壤及地下水项目区域未纳入土壤污染重点监管范围。委托监测结果显示，项目场地及周边土壤中铅含量范围25.1～38.6mg/kg，低于《土壤环境质量建设用地土壤污染风险管控标准（试行）》（GB36600-2018）第一类用地筛选值（800mg/kg）。地下水各监测因子未超标。四、评价适用标准1.环境质量标准环境空气执行《环境空气质量标准》（GB3095-2012）二级标准；地表水执行《地表水环境质量标准》（GB3838-2002）Ⅳ类标准；声环境执行《声环境质量标准》（GB3096-2008）2类标准；土壤执行《土壤环境质量建设用地土壤污染风险管控标准（试行）》（GB36600-2018）第一类用地筛选值。2.污染物排放标准颗粒物、硫酸雾排放执行《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2二级标准及无组织排放监控浓度限值；厂界噪声执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）2类标准；生活污水执行《污水排入城镇下水道水质标准》（GB/T31962-2015）A级标准；危险废物贮存执行《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）中的有关规定。3.总量控制指标本项目不设废气总量控制指标（仅为少量无组织排放）；生活污水经市政管网排入×××污水处理厂集中处理，水污染物总量指标纳入污水处理厂统筹，本项目不另行分配COD和氨氮总量指标。项目无危险废物最终处置量，危险废物转运量2万吨/年，执行转移联单制度。五、建设项目工程分析1.工艺流程简述本项目运营流程为：废铅酸电池由各收集网点（取得收集许可的站点）运输至项目厂区→车辆过磅登记→外观检查与分类→完整电池直接运入完整电池暂存区码放→破损电池运入破损电池隔间存放并登记→定期由具有危险废物运输资质的车辆和人员装车→运至有资质处置企业。项目不涉及废电池的拆解、倒酸、破碎、冶炼等加工环节，不改变废电池的物理形态和化学性质。2.主要污染工序2.1废气项目运营废气主要为：（1）破损电池挥发的硫酸雾：破损废电池在暂存过程中，电池外壳裂隙处可能有少量电解液（稀硫酸）挥发，产生极少量的硫酸雾。项目破损电池隔间为全封闭结构，配备负压抽风系统（风量3000m³/h，换气次数≥6次/h），含硫酸雾废气经酸雾吸收塔（碱液喷淋）处理后通过15米高排气筒（DA001）排放。完整废电池在正常暂存条件下无破损，不产生明显废气。装卸过程偶有轻微硫酸气味，以无组织形式消散。（2）地面冲洗水收集区及导流沟散发的微弱气味：经加盖密闭和定期清理减轻。2.2废水项目运营废水主要包括：（1）生活污水：职工生活用水量约3.0m³/d（900m³/a），排污系数以80%计，生活污水产生量约2.4m³/d（720m³/a），主要污染物为COD350mg/L、SS200mg/L、氨氮30mg/L，经化粪池预处理后排入市政污水管网。（2）地面冲洗水：暂存库地面冲洗水年产生量约300m³/a，含微量铅和硫酸，pH呈酸性。该废水属于危险废物，不得外排，经导流沟收集进入事故应急池后，定期委托有资质单位处置。（3）初期雨水：前15分钟降雨径流年产生量约450m³/a，经初期雨水收集池沉淀后用于厂区绿化。2.3噪声主要噪声源为：轴流风机（85dB(A)）、酸雾吸收塔配套风机（82dB(A)）、叉车运行（80dB(A)）、运输车辆进出厂（75～85dB(A)）、装卸碰撞噪声（瞬时75～90dB(A)）。2.4固废项目固废及危险废物包括：（1）破损废电池泄漏的电解液及地面收集残液：年产生量约2.5吨，废物类别HW31（900-052-31），存入专用密封耐酸容器后置于破损电池隔间，随废电池一并委托有资质单位处置。（2）废劳保用品（沾染铅酸的手套、抹布等）：年产生量约0.5吨，HW49（900-041-49），密封包装后暂存于破损电池区专用容器，委托有资质单位处置。（3）废喷淋吸收液：年产生量约6吨，HW34废酸（900-300-34），定期委托处置。（4）生活垃圾：年产生量约6吨，委托环卫部门清运。2.5环境风险项目涉及主要风险物质为废铅酸电池中包含的硫酸电解液和铅膏，主要风险类型为：（1）废电池装卸、搬运过程中碰撞破损造成电解液泄漏；（2）暂存库地面防渗层局部失效导致铅和酸液渗入土壤；（3）火灾事故（短路等引发包装物燃烧）；（4）暴雨或洪涝导致的废液溢流。六、项目主要污染物产生及预计排放情况内容类型排放源污染物名称产生浓度/产生量排放浓度/排放量大气污染物DA001排气筒硫酸雾≤8mg/m³/0.028t/a≤5mg/m³/0.018t/a大气污染物厂界无组织硫酸雾微量≤0.15mg/m³水污染物生活污水720m³/aCOD350mg/L/0.252t/a300mg/L/0.216t/a水污染物生活污水720m³/aSS200mg/L/0.144t/a150mg/L/0.108t/a水污染物生活污水720m³/a氨氮30mg/L/0.022t/a25mg/L/0.018t/a固体废物生产过程泄漏电解液及残液2.5t/a0（委托处置）固体废物生产过程废劳保用品0.5t/a0（委托处置）固体废物废气治理废喷淋液6t/a0（委托处置）固体废物职工生活生活垃圾6t/a0（环卫清运）噪声风机、叉车等噪声75～85dB(A)厂界≤60dB(A)（昼间）七、环境影响分析1.施工期环境影响分析本项目施工期约6个月，主要施工内容为场地平整、基础工程、钢结构安装、内部装修及设备安装。施工期主要环境影响有：废气：土方开挖和材料运输产生扬尘，施工单位需设置围挡、洒水降尘、运输车辆加盖篷布，施工期颗粒物周界浓度可控制在《大气污染物综合排放标准》无组织排放限值内。废水：施工废水主要为混凝土养护水和车辆冲洗水，产生量约10m³/d，经沉淀池沉淀后循环使用，不外排。施工人员生活污水利用租赁移动厕所收集后由环卫部门定期清运。噪声：打桩、混凝土搅拌、钢结构吊装等施工机械噪声约75～90dB(A)。合理安排施工时间，夜间不施工，选用低噪声施工设备，满足《建筑施工场界环境噪声排放标准》（GB12523-2011）要求。固废：施工建筑垃圾约180吨，可回收利用部分出售，不可回收部分运至指定的建筑垃圾处置场；施工人员生活垃圾委托环卫部门清运。施工期影响随施工结束而终止。2.运营期环境影响分析2.1大气环境影响分析项目废气主要为破损电池隔间内废铅酸电池泄漏的极少量硫酸雾。破损电池隔间为全封闭结构，空气经负压系统抽出，经碱液喷淋吸收塔（净化效率≥60%）处理后经15米排气筒排放。按破损电池占比3%、破损电池中电解液挥发率0.5%保守估算，硫酸雾有组织排放量为0.018t/a，排放浓度约5mg/m³，满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2二级标准（硫酸雾排放浓度限值45mg/m³，15m排气筒排放速率限值1.5kg/h）。无组织硫酸雾经车间密闭和装卸规范操作控制，可达标排放。评价认为大气环境影响可接受。2.2水环境影响分析项目运营期正常工况下无工艺废水外排。地面冲洗水及事故状态泄漏液全部收集进入事故应急池，定期委托有资质单位安全处置，不进入外环境。生活污水经化粪池预处理达到《污水排入城镇下水道水质标准》（GB/T31962-2015）A级标准后排入市政管网，污水量仅2.4m³/d，占×××污水处理厂处理能力比例极小，不会对其正常运行造成冲击。初期雨水经收集沉淀后回用，不直接外排。2.3声环境影响分析主要噪声源为风机及装卸噪声。经选择低噪声设备、基础减振、建筑隔声、限制厂区鸣笛及夜间不运营等措施后，厂界噪声满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）2类标准。项目距最近居民点280米，经距离衰减后对敏感点昼间噪声贡献值低于40dB(A)，声环境影响可接受。2.4固废环境影响分析项目运营期产生的各类危险废物均分类收集、分区存放、定期委托有资质单位处置，执行危险废物转移联单制度。危险废物暂存设施按GB18597-2023标准建设，满足防渗防腐要求。生活垃圾委托环卫部门清运。在落实分类管理和台账记录的前提下，固体废物对环境的影响可控。2.5地下水及土壤环境影响分析项目不取用地下水，全部采用水冲厕所和市政排污。暂存库、装卸区、事故应急池、废水管线全部按重点防渗区设计施工，采用C30混凝土基底+HDPE膜+环氧面层复合防渗构造，等效防渗系数≤1.0×10⁻¹⁰cm/s。破损电池区另设托盘和接液盘。正常工况下废液无渗漏通道，对地下水及土壤影响可忽略。项目无需设置地下水跟踪监测井。2.6环境风险分析最大可信事故为破损废电池电解液泄漏及火灾事故伴生环境污染。项目建有150m³事故应急池，大于24h最大事故泄漏量和消防废水合计估算值。暂存库四周导流沟连通事故池，确保事故状态下废液自流收集。消防器材按规范配备，视频监控和气体报警系统全覆盖。建设单位将编制突发环境事件应急预案并备案，定期演练。风险评价表明，在落实各项风险防范措施后，项目环境风险可防控。2.7生态环境影响分析项目区为人工建设用地，不涉及占用耕地和生态用地，建设期对植被影响较小，施工结束后厂区绿化率16%。项目运营对区域生物多样性和生态系统功能无明显不利影响。八、建设项目拟采取的防治措施及预期治理效果内容类型排放源污染物名称防治措施预期治理效果大气污染物破损电池隔间硫酸雾全封闭+负压收集+碱液喷淋+15m排气筒达到GB16297-1996标准水污染物生活污水COD、SS、氨氮化粪池预处理后接入市政污水管网达到GB/T31962-2015A级标准水污染物冲洗水/泄漏液pH、Pb、硫酸盐导流收集+事故池+委托处置零外排固体废物生产过程各类危险废物分类收集、密封包装、分区暂存、委托资质单位处置安全处置率100