起重机械定期自行检查记录表（2026版 符合TSG Q7015要求）

起重机械定期自行检查记录表（2026版符合TSGQ7015要求）表格基本说明本表格依据国家市场监督管理总局颁布的《起重机械定期检验规则》（TSGQ7015-2016）编制，为起重机械使用单位开展定期自行检查的标准化记录文件，全面覆盖政府监管备案、第三方检验审核及企业内部安全管理的通用要求(51)。适用范围适用于制造业、建筑施工、港口物流等行业纳入特种设备监管目录的各类起重机械，包括桥式起重机、门式起重机、塔式起重机、流动式起重机、门座起重机、升降机、旋臂起重机、机械式停车设备等；针对不同行业的差异化作业风险，在统一检查框架下设置了专属检查项目模块(62)。检查周期严格匹配TSGQ7015-2016规定的定期检验周期，使用单位可根据设备使用频率、环境恶劣程度、既往故障记录等因素，在不低于法定标准的前提下，适当加密检查频次：塔式起重机、施工升降机、流动式起重机每年1次；其中轮胎式集装箱门式起重机每2年1次(62)；桥式起重机、门式起重机、门座起重机、缆索起重机、桅杆起重机、铁路起重机、旋臂起重机、机械式停车设备每2年1次；其中吊运熔融金属和炽热金属、爆炸环境使用气动葫芦的起重机每年1次(62)；行业专属补充要求：建筑施工领域的起重机械，遇工程项目停工超过3个月复工前，必须额外开展1次全面自行检查；港口物流领域的起重机械在防台防汛季节前，应针对性开展专项自行检查(47)。填写与管理要求记录表需使用蓝黑或碳素墨水笔填写，或采用电子文档打印输出，字迹应清晰工整，不得随意涂改；确需更正的内容，应采用划改法（保留原字迹可辨认），在更正处填写修正内容，并由更正人员签字确认，确保记录原始真实、可追溯(61)；定性项目（无量值要求）检查结果符合要求的打“√”，不符合的打“×”，无该项检查内容的打“／”；定量项目（有具体数值要求）需填写实际测量数据，数据精度应符合对应项目的技术标准，如绝缘电阻精确到0.1MΩ、长度偏差精确到1mm(61)；自检人员需为使用单位经专业培训合格的起重机械安全管理人员或作业人员；自检完成后，自检人员、特种设备安全管理人员需逐一签字确认，维保单位确认盖章后，由使用单位和维保单位分别归档保存；档案保存期限应符合特种设备安全相关法律法规要求(51)；自检条件应符合相关规范要求，作业环境不符合条件时严禁开展自检：室外作业风速不得超过6级（10.8m/s），无暴雨、浓雾、雷电等恶劣天气；电源电压偏差应控制在额定电压的±5%范围内（如380V供电系统允许偏差为361V~399V）；作业场地应坚实平整，流动式起重机支撑地面的实际承载力不得低于该设备说明书规定的最小要求；现场应清除影响检查的障碍物，设置明显的警示标识；防爆环境作业时，空气中爆炸性气体或可燃性粉尘浓度需低于爆炸下限的相应规定(92)。第一部分：设备基本信息登记表本部分用于记录起重机械的基础管理属性，确保自检结果与设备实体的精准关联，满足监管部门的一机一档溯源要求。项目名称内容填写栏项目名称内容填写栏制造单位制造许可证编号设备型号设备出厂编号设备类别□桥式起重机□门式起重机□塔式起重机□流动式起重机□门座起重机□升降机□旋臂起重机□机械式停车设备□其他________设备品种注册代码（特种设备监管部门赋予的唯一识别代码）使用登记证编号设备内部编号（使用单位资产识别编号）设计使用年限额定起重量（t，升降机填写额定载重量）最大起升高度（m）作业幅度（m，臂架类起重机填写最大/最小幅度）工作速度起升机构：____m/min运行机构：____m/min操纵方式□司机室操纵□地面随行操纵□地面遥控操纵□多方式联合操纵安全保护装置配置□超载限制器□起重力矩限制器□限位装置□缓冲器□防坠安全器□其他________使用单位统一社会信用代码设备使用地点（精确到作业区域位置，如××车间××跨/××工地××号楼作业面）单位联系电话维保单位维保资质等级上次自检日期本次自检日期自检依据《起重机械定期检验规则》（TSGQ7015-2016）检验条件确认电源电压：V环境温度：℃风速：____m/s场地条件：□符合□不符合补充说明：设备基本信息必须与使用登记证、产品出厂合格证、产品设计文件等资料完全一致，不得随意涂改；若设备在本次自检后存在维保、修理记录，应将其记录的编号及核心内容备注在本表空白处；检验仪器设备应经检定合格，并在有效期内，内部应有统一编号(52)。第二部分：自检项目及内容记录表本部分为自检核心执行模块，严格按照TSGQ7015-2016附件C规定的检验项目逻辑划分五大检查模块，根据不同行业风险设置通用检查项及行业专属补充项，自检人员需严格按照设备实际作业类别，对对应项目进行全覆盖检查。2.1作业环境和外观检查（TSGQ7015-2016附件C核心强制项）该模块为目视+现场实测检查项，是评估起重机械安全运行条件的基础环节，需在设备空载启动前优先完成检查。序号检查项目及合格标准检查结果记录备注1作业区域安全距离符合要求：运动部分与建筑物、其他设备、输电线的净距离符合GB6067.1《起重机械安全规程第1部分：总则》的相关规定；作业区域地面平整坚实，无塌陷、松动，轨道端部挡板完整有效；作业区域内无妨碍设备运行的障碍物，夜间作业照明亮度符合安全要求露天作业起重机需检查基础排水设施是否畅通2额定起重量标志、安全警示标志清晰醒目，在作业人员视线范围内；标志的尺寸、颜色、粘贴/喷涂位置符合相关标准要求；吊钩、滑轮组、钢丝绳等重要受力部件有对应安全标识应与产品设计文件中的标志布置示意图核对3设备金属结构件无明显裂纹、变形、扭曲、锈蚀或油漆剥落，主要受力构件的焊缝无明显开裂；连接螺栓、销轴等紧固件齐全，无松动、脱落，销轴端定位挡板完整有效重点检查主梁、臂架、支腿、平衡架等核心受力结构4电缆绝缘层无破损、老化、龟裂，电缆固定夹具无尖锐棱角导致电缆局部挤压损伤；裸露的导电滑触线设置有防止人员意外接触的安全防护装置；多层布置的桥式起重机，下层起重机采用电缆或安全滑触线供电电缆卷筒应能自动收缆，电缆无扭结、跳槽5平台、走台、踢脚板、防护栏杆完整完好，无明显变形、松动，栏杆高度、踢脚板高度符合GB6067.1要求；进出司机室的通道平台平整，无歪斜、晃动，端部有防滑警示标识人员通行区域的防滑层无明显磨损6司机室视野开阔，前窗、侧窗采用钢化玻璃，无破损，玻璃上有安全认证标识；座椅调节装置有效，操纵手柄布置位置符合人体工程学设计；室内整洁无杂物，灭火器、绝缘垫等安全配备齐全，有效期符合要求防爆起重机司机室应配备防爆型照明灯具7露天作业的起重机，其防风、防雨、防晒装置应完好，机械零部件、电气设备无明显雨水侵蚀痕迹；大车行走轨道上无明显积水、积雪、杂物，轨道接地装置完好有效*港口/建筑行业必查8防爆起重机的零部件、安全保护装置、电动葫芦的防爆等级不低于整机防爆级别和温度组别；钢丝绳防脱槽装置采用无火花材料制造；设备上有防爆合格标识*存在防爆环境风险的制造业必查9流动式起重机支腿支承处地面承载力符合说明书要求，支腿全部伸出并垫设专用支腿垫板，垫板下方地面无沉陷风险；作业时的水平度偏差不大于说明书规定的允许值*建筑施工行业必查注：序号7-9为行业专属补充项目，使用单位需根据设备实际使用行业场景，选择对应项目开展检查；后续表格中带*的备注项均为行业专属补充项，需按行业场景选择检查。本小节检验项目及合格标准依据TSGQ7015-2016附件C的相关条款设置(91)。2.2金属结构检查（TSGQ7015-2016附件C核心强制项）该模块为起重机械承载能力的核心检查项，需采用目视检查+量具测量+无损检测的组合方式开展，检测隐蔽性结构缺陷。序号检查项目及合格标准检查结果记录备注10主梁、臂架、支腿、平衡架等主要受力构件无明显永久变形、扭曲、侧弯，主梁上拱度、旁弯度、挠度变形的实测值符合设备说明书或GB/T3811《起重机设计规范》的允许偏差要求跨度≥40m的门式起重机需用全站仪或水准仪测量11主要受力构件的焊缝无明显裂纹、未焊透、夹渣、气孔等缺陷，焊缝外观尺寸符合设计要求；连接螺栓、销轴等紧固件无松动、脱落，销轴端定位挡板完整有效有条件时采用磁粉探伤或渗透检测检查焊缝表面裂纹12金属结构的腐蚀程度在允许范围内，主要受力构件的实际厚度减除腐蚀深度后的数值，不小于设计要求的最小壁厚；对存在腐蚀隐患的部位，应采用测厚仪进行实际测量应重点检查结构件的应力集中部位13桥架、门架的运行同步性符合要求，无明显啃轨、偏斜现象；车轮轮缘内侧与轨道侧面的间隙符合相关标准要求；钢轨接头位置无明显错位、间隙过大，轨道固定压板无松动、缺失跨度≥40m的门式起重机需检查偏斜显示（限制）装置14防倾翻安全钩完好有效，在主梁一侧落钩的单主梁起重机，防倾翻安全钩与主梁的间隙合理，小车运行时无卡阻、异常撞击声*桥门式起重机专属项15附着框架、附着杆的安装位置符合说明书要求，连接螺栓紧固力矩值符合设计要求；塔身标准节、基础节无明显变形、裂纹，齿条和导向滚轮间隙在允许范围内*塔式起重机专属项16平衡重、压重的安装数量、位置符合设备说明书要求，固定螺栓齐全紧固，无松动、缺失；平衡重块无明显裂纹、破损，表面有明显的重量标识*塔式起重机、门座式起重机专属项17吊具结构的专用吊梁、电磁吸盘壳体、抓斗铰轴无明显变形、裂纹，磨损量在允许范围内；吊梁耳轴的安全防护挡板完整有效*冶金、造纸、水利等行业起重机专属项注：本小节检验项目及合格标准依据TSGQ7015-2016附件C的相关条款设置(89)。2.3工作机构与吊具、钢丝绳检查（TSGQ7015-2016附件C核心强制项）该模块是设备实现起重动作的执行核心，需结合空载运行、加载试验的方式，检查机构运行性能及吊具索具的安全状态。序号检查项目及合格标准检查结果记录备注18起升机构、运行机构、回转机构、变幅机构的驱动装置、传动装置运行正常，无异常撞击声、振动、发热、漏油等现象；减速器润滑油油位在规定的上下刻度线之间液压系统无渗漏，压力表读数符合要求19制动器设置齐全，制动轮与制动瓦的接触面积不小于理论接触面积的70%；制动片磨损量在允许范围内，制动弹簧无明显变形、裂纹；各机构制动器动作灵敏可靠，无明显制动失效现象提升机构和动态变幅机构必须设置常闭式制动器20吊钩、电磁吸盘、抓斗、横梁等吊具悬挂牢固可靠，吊钩防脱钩装置完整有效；吊钩无明显裂纹、变形、磨损，危险界面磨损量不大于原尺寸的10%；吊钩严禁焊补，铸造起重机钩口防磨保护鞍座完整电磁吸盘的励磁线圈绝缘性能符合相关标准要求21钢丝绳的类型、结构、规格、强度符合设备说明书的要求，与滑轮、卷筒槽型匹配；钢丝绳绳端固定牢固、可靠，压板固定时的压板数量不少于2个（电动葫芦不少于3个），固定部位的钢丝绳无明显断丝、松股检查钢丝绳出厂合格证明及更换时间记录22钢丝绳润滑状态良好，无明显积污、锈蚀、断丝、打结、压扁、笼状畸变、绳芯挤出等现象；钢丝绳在卷筒上排列整齐，无跳槽、乱绳现象；卷筒上的钢丝绳在放出最大工作长度后，卷筒上的钢丝绳至少保留2圈以上的安全圈数采用钢丝绳探伤仪检测，结果应符合相关标准23滑轮组转动灵活，无异常磨损、裂纹，滑轮绳槽磨损量在允许范围内，滑轮上的钢丝绳防脱装置完整有效；滑轮组的防跳绳装置与滑轮间隙不超过钢丝绳直径的20%必要时需拆下钢丝绳，检查滑轮绳槽内部磨损情况24回转机构回转支承运转平稳，无异常窜动、响声，连接螺栓无松动；回转机构的极限力矩限制装置完好有效*门座式、流动式起重机专属项25变幅机构动作平稳，变幅速度符合设备说明书要求；幅度限位器、小车行程限位开关和终端缓冲装置完好有效；限位开关动作后，保证小车停车时其端部距缓冲装置最小距离不小于200mm*塔式起重机、门座式起重机专属项26伸缩臂机构伸缩动作平稳，无异常振动、响声，伸缩臂架在作业时无明显自然下降；支腿伸缩动作灵活，无明显卡阻，支腿回缩锁定装置完好有效*流动式起重机专属项27输送机的牵引链、传动链、吊链的磨损、变形、伸长量在允许范围内，链条与链轮的啮合良好；链传动机构的防护罩设置完好*输送机类起重机械专属项28导向滚轮、托轮等磨损量在允许范围内，滚轮轴润滑良好；导轨无明显变形、磨损，接头间隙符合相关标准要求*升降机、机械式停车设备专属项注：本小节检验项目及合格标准依据TSGQ7015-2016附件C的相关条款设置(89)。2.4电气与控制系统检查（TSGQ7015-2016附件C核心强制项）该模块是设备动作指令的传输执行核心，需结合绝缘测试、仪器测量、模拟动作试验的方式，评估电气及控制系统的安全稳定性。序号检查项目及合格标准检查结果记录备注29电气设备上的铭牌、标识齐全，金属外壳有可靠的接地保护；电气线路对地绝缘电阻符合要求，一般环境下不低于0.5MΩ，潮湿环境下不低于0.25MΩ；电路的保护开关动作灵敏可靠，电流整定值符合设计要求用500V兆欧表测量，测量位置应记录30总电源回路设置的短路保护、失压保护、紧急断电开关完好有效；非导电的金属基体上的电气设备外壳采用可靠性保护接地线，金属结构之间的连接电阻不大于0.1Ω禁止用接地线作载流零线31控制器手柄操作灵活，档位清晰，零位保护装置灵敏可靠；操纵系统的联动台、按钮站标识清晰，急停按钮布置在作业人员操作时随手可及的位置应检查操纵手柄的自由行程量32电阻器、接触器、继电器等工作正常，无明显过热、烧损痕迹；集电环、电刷接触良好，无明显火花、过热现象；配线采用绝缘导线，排列整齐，导线固定夹具无尖锐棱角损伤导线绝缘层导线的接线端子应采用冷压接线端子33电缆卷筒终端限位装置完好有效，当运行距离大于电缆长度时，电缆卷筒放缆终点开关动作灵敏可靠，切断机构动作电源，卷筒上至少保留2圈电缆应进行电缆卷筒收放缆终端限位试验34起重机械的金属结构、电机外壳、线管、安全照明插座、变压器铁芯等均应可靠接地，接地电阻不大于4Ω；零线重复接地的接地电阻不大于10Ω用接地电阻测试仪测量，测试电阻值应记录35起重机械上的照明、信号线路完好，工作照明亮度符合作业要求；司机室、电气室的照明电源电压不超过36V，信号指示装置和照明设置专用熔断器，其回路独立设置照明线与动力线应分开敷设36遥控接收装置的锁紧装置完好，在电源断电时能可靠锁紧；遥控发射器上的急停按钮动作灵敏可靠，遥控接收天线的固定牢固，无明显弯折、损伤有遥控操作的起重机必须检查37防爆起重机的电气设备防爆等级符合要求，电缆密封接头、隔离密封盒的封堵严密，无明显破损；电气线路敷设采用防爆钢管，防爆挠性管无裂纹、老化*防爆环境使用的起重机专属项38升降机的上下通讯装置、信号联络装置清晰有效；吊笼内有良好的应急照明，在紧急情况下能正常启动，照明电源不得切断动力回路总电源*施工升降机专属项39机械式停车设备的检测装置、报警装置、接地装置完好有效；操作按钮箱上的紧急停止开关动作灵敏可靠*机械式停车设备专属项注：本小节检验项目及合格标准依据TSGQ7015-2016附件C的相关条款设置(89)。2.5安全保护与防护装置检查（TSGQ7015-2016附件C核心强制项）该模块是起重机械的最后一道安全防护屏障，必须进行模拟实际工况的动作试验，验证其触发保护的灵敏度及可靠性。序号检查项目及合格标准检查结果记录备注40超载限制器设置齐全，动作灵敏可靠；当实际起重量达到1.05倍的额定起重量之前时，超载限制器应能切断起升动力源，并发出清晰的报警信号对不同类型的起重机，试验载荷应符合规范要求41起重力矩限制器设置齐全，动作灵敏可靠；当实际起重力矩达到规定值时，能切断危险方向动作电源，力矩限制器的实际动作值与额定值的偏差符合相关标准要求按不同臂长、不同幅度分别试验42上升极限限位器、下降极限限位器、运行极限限位器等完整有效；吊钩提升、大车或小车运行到极限位置时，应能切断向危险方向运行的动力源，动作时无明显冲击各限位装置需重复试验3次，每次均有效43防坠安全器、限速器、安全钳完好有效，防坠安全器和限速器的有效标定期限为1年，需在规定的有效期内校验；吊笼运行速度达到标准要求时，防坠安全器能可靠制停*施工升降机、机械式停车设备专属项44极限力矩限制装置设置齐全，动作灵敏可靠；回转机构的阻力力矩超过设定值时，极限力矩限制器能自动打滑，从而保护机构*门座式、塔式起重机专属项45回转限位装置设置齐全，动作灵敏可靠；需要限制回转范围的起重机，回转机构达到设定的极限回转角度时，回转限位器能自动切断回转动力电源*门座式、塔式起重机专属项46幅度限位器、小车行程限位开关和终端缓冲装置完好有效；限位开关动作后，保证小车停车时其端部距缓冲装置最小距离不小于200mm*塔式起重机、门座式起重机专属项47防止超限运行装置、汽车长宽高限制装置、阻车装置完好有效；阻车装置高度不低于25mm，或采用其他同等有效的阻车措施；各检测装置动作灵敏可靠*机械式停车设备专属项48流动式起重机的水平仪完好有效，支腿回缩锁定装置、回转锁定装置完好有效；铁路起重机的支腿回缩锁定装置、上车顺轨回转角度限位保护装置等齐全有效*流动式、铁路起重机专属项49集装箱吊具转锁装置安全联锁、伸缩装置安全联锁、伸缩止挡及其限位开关完好有效，动作灵敏可靠；吊具与集装箱的锁紧状态信号能有效传递到操纵台*港口集装箱起重机专属项50防风铁楔、防风拉索、地锚等防风装置完好有效；制动轮与制动瓦的接触面积符合要求，制动器在制动时能可靠刹住车轮*港口/建筑行业的露天作业起重机专属项51其他专项安全保护装置：____（按设备实际配置的专项安全保护装置逐项检查并填写）如防碰撞装置、防偏斜装置等注：本小节检验项目及合格标准依据TSGQ7015-2016附件C的相关条款设置(89)。2.6行业专属补充检查项目使用单位需根据设备实际使用行业场景，选择对应项目开展补充检查并记录。行业类型序号检查项目及合格标准检查结果记录备注建筑施工52基础和附着装置：基础排水设施畅通，无明显积水；附着框架安装牢固，附着杆与建筑物连接牢靠；塔身垂直度符合相应标准要求雨天作业前必须检查建筑施工53钢丝绳防脱装置、吊钩防脱钩装置完整有效；塔式起重机的变幅小车和后配重的防坠安全保护装置齐全可靠每日作业前应进行检查建筑施工54升降机的围栏登机门、吊笼门机械锁钩和电气安全装置完好有效；各层站的联络信号清晰有效载荷试验时需观察门联锁保护状态港口物流55防风装置：防风铁楔、顶轨器、夹轨器动作灵敏可靠，与轨道的接触高度符合要求；防风拉索、地锚的连接牢靠防台季节前应进行专项试验港口物流56集装箱吊具的转锁、伸缩安全联锁装置动作灵敏可靠；吊具所具备的着箱、开闭锁定位信号能正确传递到操纵室每次更换吊具后应检查港口物流57大车运行机构的制动轮磨损量在允许范围内，紧急制动时车轮无明显打滑；轨道上的应急缓冲器无明显磨损、变形应检查轨道接地装置制造业（通用）58防尘、防腐蚀设施布置完好，无明显破损；起重机上的防腐蚀涂层无明显剥落、锈蚀车间内行车需检查制造业（通用）59物料吊运专用的吊具、索具及区域保护装置符合安全作业要求；电磁吸盘的励磁线圈绝缘性能符合相关标准要求吊运炽热/熔融金属时必须检查制造业（防爆环境）60防爆电气设备的选型符合防爆要求，电缆密封接头、隔离密封盒的封堵严密；防爆钢丝绳防脱槽装置采用无火花材料制造防爆场所作业起重机必须检查其他行业61（由使用单位根据设备作业环境和实际风险特点补充制定，检查内容及合格标准应符合设备说明书或相关行业标准要求）注：本小节行业专属检查项目依据TSGQ7015-2016的核心检验要求，结合不同行业的实际作业风险特点补充设置(81)。第三部分：自检综合结论与处置流程记录表3.1自检结论判定本部分为自检结果的汇总验证环节，需在所有单项检查项目完成后，由自检人员和安全管理人员共同复核判定，严格依据TSGQ7015-2016的合格判定原则得出结论。项目结论记录项目结论记录自检结论□合格□不合格自检日期年月日自检人员签字安全管理人员签字维保单位确认意见（盖章）签字：日期：年月日使用单位复核意见（盖章）签字：日期：年月日补充说明：自检结论的判定需严格遵循以下原则：所检项目的检验结果均符合要求，综合结论判定为“合格”；存在不符合要求的项目，综合结论判定为“不合格”；对自检结论为“不合格”的设备，使用单位应立即采取停用隔离措施，设置明显的设备停用标识，严禁设备带病投入运行(36)。3.2不合格项目返修复检记录本环节是自检闭环管理的关键流程，需对不合格项目进行返修后的专项复检，验证隐患排除情况。序号不合格项目编号不合格项目描述返修处置记录复检结果复检人员签字复检日期1□合格□不合格年