客运索道车厢日管控安全检查记录表（2026 版 含索道钢丝绳检查）

客运索道车厢日管控安全检查记录表（2026版含索道钢丝绳检查）一、通用总则1.1编制依据本记录表依据《中华人民共和国特种设备安全法》《特种设备使用单位落实使用安全主体责任监督管理规定（总局第74号令）》《客运索道安全技术规程》（TSG1001-2020）、《客运索道监督检验和定期检验规则》《钢丝绳通用技术条件》（GB/T20118-2017）等国家现行规范、行业标准编制，适配2026年客运索道行业安全管控标准化、精细化运维要求。聚焦客运索道车厢本体安全、运行工况，重点强化索道承载钢丝绳、牵引钢丝绳日常隐患排查，规范岗位日管控工作流程，落实每日风险清零制度，为客运索道安全载客、合规运营、隐患溯源、日常督查提供专业、权威的标准化记录依据。1.2适用范围本文件适用于各类景区、游乐场所、交通配套客运索道设备，涵盖架空吊厢式索道、抱索器索道、循环式客运索道、固定抱索器索道、脱挂抱索器索道等全类型客运索道。全面覆盖索道车厢本体、防护装置、操控系统、制动系统、电气系统、应急设施，核心包含承载钢丝绳、牵引钢丝绳、绳端固定装置、钢丝绳润滑防护、张力调节装置等关键受力部件，是客运索道岗位每日安全自查、设备状态核验、钢丝绳隐患排查的专用合规台账。1.3日管控工作核心要求客运索道日管控由当班运维操作员、专职安全员每日班前、班中、班后全程落实，坚持“先检查、后运行，隐患不消除、设备不启用”的核心原则。重点排查索道车厢结构完整性、载客安全防护有效性、设备运行稳定性，重中之重为钢丝绳外观、磨损、断丝、锈蚀、润滑及受力状态排查，精准识别隐性疲劳隐患、机械损伤隐患。每日完成全覆盖自查、数据记录、隐患处置、状态确认，杜绝带病运行、违规载客，全面防范索道坠落、停运、卡滞、人员坠落等安全事故。1.4填写与合规规范1.定性检查项：合格打“√”，不合格打“×”，无此项工况打“／”；定量检测项（钢丝绳直径、磨损量等）必须填写精准实测数值，严禁空项、估填、漏填，无隐患标注“无异常”。2.记录采用碳素笔手写或规范电子打印，字迹清晰、页面整洁，严禁随意涂改；确需修改的采用划改方式，保留原始记录，修改处需责任人签字确认，全程可追溯。3.所有不合格隐患统一划分风险等级（一般/较大/重大），明确整改措施、责任人、完成时限，实现排查、登记、整改、复检、销号全闭环管理。4.钢丝绳实测数据、设备运行参数、安全装置测试结果必须真实有效，严格对标国标允许偏差，严禁虚假记录，作为设备年检、维保评估、报废判定的核心依据。5.排查发现钢丝绳断丝超标、磨损超标、锈蚀严重、绳端松动、车厢结构破损等重大隐患，必须立即停机停运、封锁现场、停止载客，第一时间上报处置。二、客运索道设备基础信息登记表本板块完善设备溯源基础信息，实现一机一档、精准管控，保障每日检查数据与设备实体精准匹配、合规可查基础项目详细内容基础项目详细内容索道设备名称设备注册代码设备型号规格□脱挂抱索器索道□固定抱索器索道□循环吊厢索道□其他设备出厂编号安装使用位置________景区/园区投用日期____年__月__日额定载客人数____人/厢额定运行速度____m/s钢丝绳规格型号承载绳：____牵引绳：____钢丝绳设计直径____mm上次定期检验日期____年__月__日检验有效期至____年__月__日本次检查日期____年__月__日当班运维责任人检查天气环境□晴□阴□雨□雾□大风风速：____级设备运行状态□班前静态检查□班中动态检查□班后停机检查三、索道钢丝绳专项检查（核心必查项·2026重点管控）本板块为客运索道安全管控核心，严格依据国标开展钢丝绳全维度检测，重点排查断丝、磨损、锈蚀、变形、润滑、固定隐患，杜绝钢丝绳失效引发重大安全事故序号检查项目及合格标准实测数据/核查情况检查结果异常处置说明1钢丝绳外观完整性检查：承载绳、牵引绳表面平整完好，无明显压扁、鼓包、扭结、弯折、松股、跳丝、塑性变形等机械损伤，绳体结构规整，无结构性破损缺陷外观状态：________2钢丝绳断丝隐患检查：整段钢丝绳无集中断丝、局部断丝、端头断丝，单股断丝数量、总断丝数量均符合规范允许范围，无断丝超标、钢丝脱落现象实测断丝数量：____根是否集中断丝：□是□否超标立即停机报备3钢丝绳直径磨损检测：采用精密卡尺多点测量钢丝绳直径，实测直径磨损量≤原直径7%，无局部偏磨、单边磨损、严重磨损缺陷，符合设备运行安全标准原直径：____mm实测最小直径：____mm磨损率：____%4钢丝绳锈蚀状态检查：绳体无严重锈蚀、点蚀、剥落、锈皮堆积，无锈蚀导致的钢丝截面缩减；轻微锈蚀均匀分布，无局部重度锈蚀、腐蚀坑缺陷锈蚀等级：□无锈蚀□轻微□中度□重度5钢丝绳润滑防护检查：绳体润滑油脂均匀饱满、无干涩、无积尘结块、无油污脱落，润滑状态良好，可有效防护钢丝磨损、锈蚀；无油脂碳化、干涸、污染异物附着问题润滑状态：□合格□局部干涩□整体缺油缺油及时补润6绳端固定装置检查：钢丝绳绳头、固定卡扣、绳夹、锚固装置紧固完好，无松动、滑移、开裂、变形，固定螺栓无缺失、锈蚀、松动，锚固张力均匀无异常固定装置状态：________松动立即紧固复检7钢丝绳张力与贴合状态：索道运行过程中钢丝绳张力均匀，无松紧不一、偏移、跑偏、蹭磨支架现象，与抱索器贴合紧密，无打滑、偏移、异常摩擦异响运行张力状态：________8钢丝绳磨损点位专项核查：重点核查支架托轮、压轮、抱索器接触点位，无局部集中磨损、沟槽磨损、剪切损伤，接触部位无异常摩擦痕迹重点点位状态：________四、客运索道车厢日管控全项检查记录全覆盖核查车厢结构、防护设施、运行系统、电气安全、应急装置、作业环境，全面把控每日载客运行安全底线序号检查项目及合格标准检查结果隐患描述备注1车厢主体结构检查：车厢框架、底板、侧壁、顶棚结构完整牢固，无开裂、变形、锈蚀、破损、脱焊，连接螺栓紧固齐全，无松动、缺失，整体结构稳定可靠结构破损严禁载客2车厢门窗与防护装置：车厢门启闭灵活、锁紧装置有效，无卡滞、松动、自行开启隐患；玻璃窗、防护栏完好无破损、松动，防护高度符合规范，无安全防护漏洞每日必查防护3抱索器连接装置检查：抱索器完好无损、夹紧力度合规，锁止装置有效，无磨损超标、变形、松动，与钢丝绳咬合正常，无打滑、脱索隐患核心连接部件4运行制动系统检查：主制动、辅助制动装置灵敏可靠，启停平稳，无骤停、卡顿、偏移；制动响应及时，无制动失效、制动滞后、异响异常故障立即停机5电气与控制系统检查：操控面板、指示灯、显示屏工作正常，线路规整无老化、破皮、松动、短路隐患；接地保护可靠，无漏电、设备失灵问题严防电气故障6安全保护装置测试：超速保护、限位保护、紧急停车、防摆装置、缓冲装置全部有效，触发灵敏、动作可靠，无失效、误报、漏报情况安全屏障核查7应急设施配置检查：车厢内应急呼叫装置、应急照明、灭火器、应急逃生工具齐全完好、功能正常，摆放规范、在有效期内，逃生标识清晰醒目应急必备核查8运行工况动态检查：索道空载、试运行过程中运行平稳、无异常抖动、异响、偏移、卡滞，速度均匀，整体运行工况稳定班前试运行核查9站点环境与防护检查：上下站站台整洁、防护围栏完好，疏散通道畅通，无杂物堆积、遮挡；大风、雨雪天气防护措施落实到位环境风险防控10岗位台账记录检查：前日运行记录、隐患整改记录、维保记录填写完整、真实规范，无漏填、虚假记录，台账闭环完整溯源台账核查五、日管控隐患整改闭环记录表对当日排查发现的钢丝绳、车厢设备、防护装置等各类隐患逐项登记分级，当日整改、当日复检、当日销号，实现每日风险清零隐患序号隐患所属模块隐患详细描述风险等级即时整改措施整改人整改时限复检结果1□一般□较大□重大当日完成□合格□不合格2□一般□较大□重大当日完成□合格□不合格3□一般□较大□重大当日完成□合格□不合格4□一般□较大□重大当日完成□合格□不合格六、当日排查综合结论与签字确认当日管控排查总体结论□合格：钢丝绳状态合规、车厢设备完好、防护装置有效，无安全隐患，可正常载客运行□基本合格：存在一般轻微隐患，已当日闭环整改，设备运行安全可控□不合格：存在钢丝绳超标、结构破损、制动失效等重大隐患，立即停运，严禁载客，整改复检合格后方可复工核心状态备注1.当日钢丝绳整体运行状态：________2.车厢及配套设备工况状态：________3.当日遗留问题及次日管控重点：________岗位签字确认当班运维排查人：________日期：____年__月__日现场安全员审核：________日期：____年__月__日七、检测仪器设备登记台账仪器名称型号规格设备编号校准有效期检测用途运行状态钢丝绳精密卡尺钢丝绳直径、磨损量精准检测□正常□异常钢丝绳探伤仪钢丝绳内部损伤、断丝隐性检测□正常□异常风速检测仪作业环境风速监测，防范大风运行风险□正常□异常绝缘检测仪电气系统绝缘、接地性能检测□正常□异常八、归档管理与安全管控说明1.本记录表为客运索道特种设备法定日管控存档资料，严格落实总局74号令使用单位主体责任，每日记录独立归档、连续留存，保存期限不低于设备使用年限，接受市场监管部门、文旅行业主管部门常态化督查核查。2.钢丝绳检测数据为索道设备安全评估、维保计划制定、设备报废判定的核心法定依据，所有实测数据真实可溯，严禁篡改、伪造、删除记录，做到每日数据留存、每日状态可查。3.严格执行钢丝绳红线管控标准：钢丝绳断丝超标