锦纶非标设备制作安装技术标

目录TOC\o"1-3"\h\u第一章、综合说明 2第二章、工程概况 6第三章、施工总进度及保证措施 9第四章、施工资源计划 13第五章、材料供应计划及质量保证措施 16第六章、施工技术方案 21第七章安全、质量及文明施工保证措施 35第一章、综合说明巨化集团公司工程有限公司：我有幸参加贵公司13.8万吨/年己内酰胺项目（二期）非标设备制作安装工程投标，衷心感谢贵公司对我的信任。我在认真阅读并深刻领会招标文件的基础上，承诺全面响应《招标文件》的各项条款，全面接受《招标文件》及合同条款的原则、规定和要求，保证提供的资料真实。我本着竭诚为业主负责的原则和态度。根据《招标文件》的有关要求，对施工总体部署、施工网络进度、施工平面布置说明、主要技术方案、质量保证体系、安全保证措施、资源需用计划等方面进行了认真编制。“我将从资源、管理等多方面进行积极筹备和完善、优化，提前筹建项目经理部，重视施工前的策划，强化现场管理，强调服务一线，加大质量、安全检查力度，真正实现“以项目管理为中心，以专业技术为基础，以资源统配为重点，以安全质量为目标，确保工期后墙不倒”。我郑重承诺：一旦中标，本投标文件即成为约束我方的合同附件，我方将诚实守信、全面履约，为贵公司提供一流技术、一流工程、一流服务，用我们的决心和诚意换取业主的放心和满意，高速、高效、高质地建成用户满意的精品工程。“质量第一，信誉至上”是我的质量目标，意识到仅有良好的工程质量是不够的，还需要有良好的服务意识与品牌意识，在施工过程中要有良好的服务，能急业主所急，不等、不靠、主动积极解决困难，与设计、业主、监理保持良好的关系，为业主的投资，早日创造效益而努力。1.工期及施工进度承诺本工程工期为90个日历天，具备投入使用条件。开工日期以批准的开工日为起始日。承诺：由于我方施工原因引起工程拖期，我方负责采取措施抢回，费用由我方负责。经采取措施仍未达到合同工期要求，每延迟1天按2000元赔偿，延误合同工期赔偿限额为合同造价的3.0%。如果贵公司对上述工期目标有提前的要求，我们将作出积极的响应。本工程一旦由于客观原因造成脱期时，我将竭尽全力采取有效措施。为了保证施工工期，坚持“实干苛求，拼搏进取，精心组织，精心施工”。在工程全过程中，从施工准备到配合系统调试的每个环节，都处于严密的受控状态，以确保施工工期。2.工程质量目标本工程质量目标是：项目综合质量为合格。由于我方原因达不到合同文件要求的工程质量标准，不合格部分无偿返工整改至合同质量标准，工程质量若返工后仍达不到约定条件的，接受违约金限额为合同造价的3.0%处罚。针对本工程的特点，编制本工程的项目质量计划，建立完善的组织机构和质量责任制，保证本工程质量管理体系的正常有效运行，对本工程实施全过程质量控制，并接受国家质监部门、发包人的监理监督检查，严格按照国家、部有关施工规范和质量评定标准，以及设计图纸和制造厂有关安装标准进行施工，接受现场施工领导的指导。3.现场安全施工及保证不发生职工人身伤亡事故。不发生建设工地重大安全、环保事故。不发生施工项目重大质量事故。不发生交通、火灾、刑事、治安案件。不违反巨化集团公司“安全生产十大禁令”坚持“安全第一，预防为主”的方针，建立以项目经理为首的安全施工组织保证体系，制定安全生产责任制。编制安全施工保证措施和确定安全目标，并对危险源进行识别和评价，对重大危险源编制管理措施，提高预防事故的控制能力，全面落实安全生产责任制，为创建安全施工样板而努力。坚决执行国家、业主各项安全管理制度，并贯彻到全体施工人员和每个工序中去。本工程项目部设置专职安全员。在项目上建立“分区划片、一片一岗、一岗一人”的安全监督机制，确保安全施工全面处于受控状态。安全保证体系见安全保证体系和措施。4.文明施工创建安全文明务（施）工单位和安全文明标化工地将巨化集团公司文明施工管理的相关规定和制度，并制定现场管理、治安保卫、消防和厂区环境等保证措施，向全体施工人员认真贯彻执行。按“文明标化工地管理”要求实施，并接受发包人的考核。由于我方原因达不到招标文件要求的安全、文明标准，接受违约金限额为合同造价的3.0%处罚。5.资源配置及组织体系我方将全面集中自有优势资源，随时听候调遣。根据业主要求和工程实际需要，优选精兵强将和业务骨干，组建高效、务实的项目经理部，及时调配和平衡专业力量，确保业主满意。我公司将组建强有力的“项目经理部”，由具有丰富施工和管理经验的项目经理担任项目经理，配置高级工程师为本工程的技术负责人。调集参加过多次现场非标设备制作安装的施工骨干，特别是化工设备现场制手安装技术骨干和技术工人组成具有丰富制作、安装经验的施工人员。6.工程管理及相关承诺我方项目管理班子及施工队伍进场，需经业主确认同意。压力管道、特种设备的施工接受质量技术监督部门的监督检查。我方承诺不将本工程进行转包。我承诺项目经理施工现场到位率达到90%以上，项目副经理、技术负责人及其他管理人员施工现场到位率达到95%以上。如未履行项目经理及主要技术负责人到场承诺，接受违约金限额按合同造价的0.5%处罚.我承诺所需的主要机械设备按工程计划进场，如未履行主要机械设备到场承诺，接受违约限额按合同造价的0.5%处罚。我承诺特殊工种人员必须持有上岗证等有效证件。7.施工平面及现场管理坚持总图统一管理，局部服从总体的原则。充分利用现场平面空间，合理布置现场施工及临设。现场施工平面设专人按标化工地的标准进行管理，接受业主的领导协调和检查。我坚决满足业主对施工现场总平面的管理的各项要求，并服从协调。在现场搭建临设必须经过业主的批准。我将充分利用现场平面，统一协调管理，灵活调度动态管理，提高场地利用率，为工程提供设备、材料堆放周转场地。合理安排工序，规划好、使用好，从而解决好工程施工用地的矛盾。8.材料管理及使用计划材料管理方面，我将积极配合业主相关部门，严格执行业主的有关制度，加强材料计划管理，做好入库保管和验收工作。9.工程保修和服务我坚决按国家有关规定执行，与业主签定工程质量保修书，认真执行建设工程质量保修制度。我竭诚按照业主要求在负荷试运行和试生产保驾期间，配制健全的、有丰富维修经验的保驾队伍，全力确保负荷试运行和试生产顺利进行。第二章、工程概况1.概述：1.1编制依据1）施工招标文件；2）国家、地方有关施工、质量的技术标准；3）招标提供的工程量清单4）我公司同类工程施工经验；1.2编制原则1）积极响应招标文件的规定，确保工期、质量、安全目标的实现；2）在总体部署和资源配置上尽量做到科学、优化；3）在具体方案上尽量做到先进、合理，编制上突出重点。1.3工程概况本工程主要工程内容：序号设备名称规格材料（单台）重量㎏数量1V0241己水液缓冲罐VN=135m3φ5600H=7455S304088910其中不锈钢824512V0501甲苯肟罐VN=300m3φ6800H=10200S3160313730其中不锈钢1280013V0502粗甲苯罐VN=225m3φ6400H=8006S30408/Q235A11400其中不锈钢1053514V0507苯罐VN=400m3φ8000H=9750S30408/Q235A21480其中不锈钢1978015V0509苯己罐VN=400m3φ8000H=9890S3040320690其中不锈钢1966016V0510AB98%浓硫酸罐VN=200m3φ6000H=8085Q235B1169027V0513AB105烟酸罐VN=500m3φ8500H=10338Q235B2480028V0516环己酮罐VN=400m3φ8000H=9230Q235B1813529V0524AB50%双氧水罐VN=500m3φ8500H=10294S3216820745其中不锈钢19361210V09A01AB污水缓冲槽VN=800m3φ10500H=11926S3040827710其中不锈钢27600211V2282AB消防水罐VN=1188m3φ12000H=12473Q235B41680212TK-1804工艺水槽VN=360m3Φ7625H=9118S3040316675其中不锈钢157901共18非标设备现场制作安装等。2.工程承建方针在本工程的建设中，我们本着服务业主，一切为业主着想的指导思想，集中分公司化工施工的优势资源，组成高效、务实的项目班子，以丰富的施工经验、雄厚的技术力量、合格的技术装备、先进的施工工艺、认真的工作态度和严格科学的管理来实施本工程的施工，服从业主协调，精心组织好本工程的建设。我的承建方针是：明确责任权利，资源配置统一；优选精兵强将，突显专业优势；提供有力支持，满足进度需要；确保质量安全，节省投资造价.3.本工程拟采用的主要施工验收规范、标准《石油化工有毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》SH3501-2011《石油化工金属管道工程施工质量验收规范》GB50517-2011《现场设备、工业管道焊接工程施工规范》GB50236-2011《工业设备及管道绝热工程施工规范》GB50126-2008《石油化工涂料防腐蚀工程施工质量验收规范》SH/T3548-2011《石油化工工程起重施工规范》SH/T3536-2002《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB8923-88《石油化工设备和管道涂料防腐蚀技术规范》SH3022-2011《起重设备安装工程施工及验收规范》GB50278-2010《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-2011《现场设备、工业管道焊接工程施工质量验收规范》GB50683-2011《工业设备及管道绝热工程施工质》GB50185-2010《工业安装工程施工质量验收统一标准》GB50252-2010《固定式压力容器安全技术监察规程》TSGR0004-2009《立式圆筒形钢制焊接储罐施工及验收规范》GB50128-2005《石油化工静设备安装工程施工技术规程》SH/T3542-2007《石油化工静设备现场组焊技术规程》SH3524-2009《石油化工设备和管道涂料防腐蚀技术规范》SH/T3538-2005《石油化工钢结构工程施工及验收规范》SH/T3507-2005《石油化工工程起重施工规范》SH/T3536-2002《工程建设安装工程起重施工规》HG20201-2000《化工设备安装工程质量检验评定标》HG20236-1993《工业设备管道防腐蚀工程施工及验收规范》HGJ229-91《中低压化工设备施工及验收规范》HGJ209-83《化工塔类设备施工及验收规范》HGJ211-85《承压设备焊接工艺评定》NB/T47014-2011 《压力容器焊接规程》NB/T47015-2011 《承压设备无损检测第1部分通用要求》JB/T4730.1-2005《承压设备无损检测第2部分射线检测》JB/T4730.2-2005《承压设备无损检测第3部分超声检测》JB/T4730.3-2005《承压设备无损检测第4部分磁粉检测》JB/T4730.4-2005《承压设备无损检测第5部分渗透检测》JB/T4730.5-2005《石油化工建设监理规范》SH/T3903-2004《石油化工建设工程项目施工过程技术文件规定》SH/T3543-2007《石油化工建设工程项目交工技术文件规定》SH3503-2007《石油和化学工业工程建设项目管理规范》HG/T20705-2009《工业安装工程质量检验评定标准》GB50252-2010《工业金属管道工程质量检验评定标准》GB50184-2011《建设工程施工现场供用电安全规范》GB50194-93《石油化工建设工程项目交工技术文件规定》SH3503-2007第三章、施工总进度及保证措施1.施工总进度计划按本工程施工组织设计施工部署编制的施工总进度网络计划见附图。计划工期：90个日历天。2.进度保证措施2.1工期影响因素根据以往非标设备现场制作安装经验，工期与施工准备、施工组织、人员配备、机具配置及天气条件等有关，详见工期影响因素分析图。工期影响因素外部工期影响因素外部因素工程管理施工人员目标明确责任分明施工准备进度控制现场管理调度平衡物质供应机具配备设计出图时间及变更相关施工单位工程进度气候影响资金到位情况材料供应1、骨干劳动力2、责任心3、劳动技能4、协作配合内部因素

2.2内部因素1）如我方中标本标段，我保证按本投标书的承诺按时开工。2）细致、周全的施工准备工作是确保工程准时开工的前提，如我方中标，我保证将提前组织本工程的项目班子进场，进行前期准备工作。3）如我方中标，为保证前期工作尽快投入，我方将采取有效措施，对生产区域进行合理安排，快速进场形成生产能力。4）一旦我方中标，本工程所需的各种施工工、器具，将按进场计划确保工、器具及时进场。2.3实施合理组织，加大技术投入1）如果我中标，为了使本工程的工期目标如期实现，我方承诺认真制定进度控制措施，进度控制措施包括组织措施、技术措施、经济措施等；2）根据业主单位对工程进度的总体规划，科学合理地组织施工，严格围绕施工计划运行，确保计划的严肃性，及时解决施工中的矛盾。每星期至少一次工程例会，检查上一次例会以来的计划执行情况，布置下一次例会前的计划安排，对拖延进度计划要求的工作内容找出原因，并及时采取有效措施保证计划完成。3）以工程总体进度网络为纲，编制各施工阶段详细的实施计划，包括季度、月度、旬及周计划，明确时间要求，据此向各作业班组下达任务。在安排施工进度时，各分部分项工程根据实际情况，分别给予以提前5%-10%；4）为了确保本工程的工期目标，我将编制合理的施工方案，合理地安排施工计划，加强组织协调工作，建立、健全进度信息沟通网络；5）在施工组织总设计基础上，每个单位工程均编制施工方案，关键分部分项工程或关键工序编制作业指导书报业主单位、监理、设计等部门审核后，层层交底、落实，切实按施工方案或作业指导书进行施工，保证各施工方案的顺利实施。6）实行合理的工期目标奖罚制度，根据工作需要，关键工序采取每日两班制，发挥最大潜力能力，以优良的作风保证工期，强化质量意识，各道检验手续严格把关，做到一次检验达到优良，避免因返工造成的工期延误和材料浪费；7）加强施工图会审工作，在每个项目施工前都编制好作业指导书，积极采用新技术、新工艺组织施工；8）由于本工程工期较紧，工程高峰期应投入大量施工力量（包括人力、物力），采取适当的经济措施，鼓励一线施工人员在工程繁忙、设备图纸交付拖后造成分部工程工期延误时进行加班加点，采取赶工措施以确保进度目标的如期实现；9）对主体施工及其他影响工期的关键工序将采取连续工作制度；10）对跨专业、有干扰的交叉工作，合理组织、协调、沟通，采用打时间差的方式轮流施工，尽量缩短关键施工线路上的工期。11）注重现场管理,施工现场是出产品的地方,产品能否达到优良、高效地进行，很大程度决定于现场管理水平。管理标准是保证连续、均衡地施工，严格按图按标准施工，对现场的人、机、料、方法、环境进行合理有效的使用，充分利用时间，建立文明施工秩序，完备施工资料积累的传递机制。12）土建施工进度对安装影响大，对具备安装条件的，我们集中施工力量尽快安装完毕，对土建滞后的，我们采取增加劳动力，加班加点，必要时采取两班制或者三班制把土建拖延的工期尽量往回抢，确保总体工期目标。2.3赶工措施总则编制科学、合理、安全、保证质量的赶工计划，包括进度计划、设备材料供应计划及资源投入计划等；实施奖励措施，对赶工过程中做出重要贡献的人员实施嘉奖。对设计变更、设备材料及施工图纸交付推迟等原因引起的工期延误实施的赶工措施;充分利用我的人才优势、施工经验优势，认真进行施工图预审查工作，及时发现图纸疑问和错误，并主动与设计院联系变更；提前做好充分的施工准备工作，编写科学合理的施工技术方案，调整施工顺序和进度计划中的工序逻辑关系；加强与业主、监理及其他承包商的联系、协调工作，减少接口问题。总之，我坚信，只要通过科学安排、合理组织，充分发挥施工人员的主观能动性和工作积极性，预定的工期目标是可以得到保证的。4.施工机具及劳动力保障措施1）在工程开工前编制详细的劳动力计划。2）劳动力的投入按照工程进度的需要统一调配，满足施工需要，由于本工程工期非常紧及其他各种客观因数，施工存在加班加点的情况非常严重，应提前作好劳动力及机具的储备工作。3）特殊工种（特别是焊工）可根据特殊材质量的多少和工期把本单位有合格证的焊工派到本工程中。4）我正在施工的任务不多，许多劳动力都在家待工，近期又有几个工程竣工，这些人员都能派到本工程中，能满足要求。5）我还长期与几家吊装公司合作，可以租用他们的大型吊车及运输车辆。由于我正在施工的任务不多，许多机具都闲置在仓库里，本工程若中标施工机具能满足施工要求。第四章、施工资源计划1.劳动力配备表单位：人工种按工程施工阶段投入劳动力情况总数第1月施工前期第2月施工高峰第3月安装扫尾铆工7121212起重工4444焊工10202020维护电工2222架子工2222油漆工2666无损检测2333辅助工10151515总数=SUM(ABOVE)39=SUM(ABOVE)64=SUM(ABOVE)64=SUM(ABOVE)64注：1）、本计划表是以每班八小时工作制为基础编制的；2）、以上劳动力是根据我单位施工经验编制的，若我单位中标，在开工前根据施工图编制详细的劳动力计划，我将根据劳动力计划作好劳动力安排，确保劳动力满足本工程的要求。2.劳动力资源动态分布示意图人数（每格10人月份（13年）第1月第1月第3月注：1）图中没有反映出施工准备阶段的人力分布；2）第3个月后保留足够的人员进行保镖2.拟安排用于本工程施工的主要机具配备计划2.1拟投入本标段的主要施工设备表序号机械名称、牌号、产地规格（功率）数量（台）计划进场及退场时间1汽车吊160t、中国1根据实际情况定2汽车吊80t、中国1根据实际情况定350吨级汽车吊QY50、中国1根据实际情况定425吨级汽车吊QY25、中国1根据实际情况定516吨级汽车吊、中国1根据实际情况定610吨平板车1根据实际情况定71-10吨千斤顶12根据实际情况定8手拉葫芦10t36根据实际情况定9手拉葫芦5t10根据实际情况定10手拉葫芦2t6根据实际情况定11钢丝绳扣Φ32.5L=40米2根据实际情况定12钢丝绳扣Φ30.5L=40米2根据实际情况定13钢丝绳扣Φ28L=40米2根根据实际情况定14逆变式焊机ZX7－400ST20台根据实际情况定15交流电焊机BX3－30010台根据实际情况定16等离了切割机3台根据实际情况定17台钻φ14mm2台根据实际情况定18半自动切割机4台根据实际情况定19水准仪2台根据实际情况定20经纬仪2台根据实际情况定21测厚仪1台根据实际情况定22压力表1.5级各种规格10块根据实际情况定23空压机2台根据实际情况定24卷板机W12-30×30001台根据实际情况定第五章、材料供应计划及质量保证措施1.适用范围甲供的材料和乙供自购材料与使用于本工程的全部物资。2.物资的采购、验收、使用和管理原则制订并实施物资质量管理制度，保证物资质量控制系统正常运转并对物资质量进行有效的控制。项目物资供应流程如下：保管使用采购计划调拨计划调拨保管使用采购计划调拨计划调拨生产计划生产计划材料预算材料预算机具设备进场计划机具设备进场计划施工材料进场计划施工材料进场计划甲供材料设备进场甲供材料设备进场计划常备材料计划采购采购验收验收发放发放施工员施工员材料员材料员采购员采购员保管员保管员工人工人注：虚线为信息的反馈，如：到货情况、库存数量、质量问题等。3.物资供应的范围及要求本次施工承包范围内，除业主指定甲供的材料外，其余的材料均由承包方根据设计技术文件和国家有关规定的具体要求进行采购、运输、检验、保管。所有材料须有产品合格证和质量保证书，符合国家规定的技术标准，并且须经业主委托的监理检测合格后才能使用。4.物资的采购、验收、使用和管理计划根据项目提供的月、旬、周用料计划，确定物资的需用量编制物资需要计划；建立工程物资供应台帐，利用电脑进行动态管理。物资供应要坚持计划原则，严格按计划供应物资，满足工程进度需要，要准确和及时的编制计划。常用物资的备库计划，依据现场使用情况和施工进度情况确定合理库存，依据现场实际需求情况调整库存和调整合理的订购日期。要及时汇总现场物资到货和领用情况，并扣除预算，做好物资动态汇总表反映现场物资供应实际情况，当工程进度达到80%时，要对现场物资进行盘点，及时对照计划和现场使用实际情况，对尚缺的物资抓紧进场，对工程余料、废料要经常性的组织清理。甲供物资领用计划应至少提前一个星期报业主作供料依据。5.物资调拨与采购过程项目设备材料管理员依据物资需求计划向采购部门提出申请，确定物资的到货时间、批量和供应时间；对调拨的物资，及时安排时间表确定进场数量和批次，对采购的物资，通过“三比一算”（比质、比价、比运距、算成本）综合评价确定合格的分承包商。依据甲供材料进场计划向业主办理申请、领用手续，组织人员将物资运输入场，及时了解甲供设备、材料到货及库存情况，并要求提供相关资料（如：材料的质保书、合格证等）。物资在运输的过程中要注意保护产品标识。乙供和自购物资的采购依据和原则1）招标文件提供的设备材料采购有关要求；2）工程合同中有关要求；3）图纸设计要求；4）以上不同文件中的差异，以要求全者和要求合理者为准；5）在符合以上要求基础上，要满足设备材料的“三性一比”要求，既当地使用的普遍性、可管理性、可维修性和性价比；6）利用原有的信息渠道，对本项目设备材料的制造商、供应商和产品进行调研；7）凡招标文件指定厂家、品牌的设备材料，按指定选择；8）招标文件只提供技术条件的，按符合度要求选择；9）制造厂家资质、形象、信誉要良好；10）生产能力和供货期满足要求。11）承诺最惠价格。12）相同条件，本省及近地厂家优先。13）对合格厂家初选2～3个，以便比较。6.物资的验收6.1检查验收要求按业主和监理批准的检查验收大纲进行，一般检查验收要求如下：6.1（1）材料质量证明文件1）证件的验收质量证明文件上必须有具有发证资质的发证单位公章、检查验收员签章以及供货单位公章、经办人签章。且字迹清晰；质量证明文件所确定的品名、规格、型号、材质、生产批号、数量等要与材料实物和其标记的内容相符；根据招标文件、相关技术规范要求对质量证明文件进行审核，对审核合格的质量证件应由检查验收员和材料主管共同签章确认；原始质量证件由材料管理员按材料类别分类归档保管，可供施工人员随时查阅，工程竣工时，交资料员汇总；材料发放后，应向施工人员提供质量证件复印件，并在证件背后加盖材料质量证件签发章，注明使用工程项目、使用单位及数量。（2）材料验收1）由材料管理员主持验收，是否有业主代表或监理到场，按业主意见办；2）材料验收及合格判定以外观检查为准，性能检测根据需要另行安排。外观检查包括核对名称、型号、数量、几何尺寸、外观完好情况等。（3）材料检查验收方法1）钢板、型材的外观检查验收表面不得有气泡、结疤、拉裂、裂纹、夹渣、折叠和压入氧化铁皮；不得有分层现象；锈蚀、凹陷及其它机械损伤的深度不得超过其标准允许的壁厚负偏差；表面缺陷清理后应平缓无棱角，清理深度不得超过钢板厚度负偏差；2）钢管的外观检查验收表面不得有裂痕、缩孔、夹渣、重皮、压扁、离层、结疤等缺陷；锈蚀、凹陷及其它机械损伤的深度不得超过其标准允许的壁厚负偏差；管子端部应平整无毛刺，不得有超过标准的陷坑，划伤、压入物、碰伤等缺陷；镀锌钢管两端应切成直角，切口内外毛刺高度均不得大于0.5mm，各类管子管端均有防止异物进入的护帽；厚度、椭圆度等几何尺寸应符合相关标准规定；焊接管内外表面的焊缝凸起高度、焊缝的错边量在允差范围内；焊缝表面不得有裂缝、断弧、烧穿、弧坑和气孔等缺陷；焊缝不得有未焊透或未熔合；3）法兰的外观检查验收法兰公称压力、直径、材质标识正确；法兰密封面平整无裂纹、毛刺、凹槽、径向划痕及锈斑、翘曲等缺陷；法兰的坡口，螺纹等联接部位完好；法兰的螺栓孔数量，尺寸正确；接口部位的厚度，椭圆度符合要求。4）焊材的外观检查验收检查焊条的直径、长度、夹持端无锈斑符合相关标准的要求；药皮的表面是否有裂纹、气泡、杂质及剥落等影响焊接质量的缺陷；引弧端药皮倒角是否符合标准要求；焊条的偏心度是否符合标准要求；焊丝表面应光滑平整、无毛刺、划痕、锈蚀、氧化皮等缺陷；焊丝表面镀层应均匀牢固，焊丝缠绕时不应出现起鳞与剥离现象。7.设备材料保管7.1工地仓库根据现场施工实际情况，甲供材料存放在甲方的仓库内，我们按计划领取，对于我们在现场的工地仓库，计划利用集装箱，摆放在业主同意的安装设施区内，接收和存放辅助材料、消耗材料、易损件、贵重件，以及当前加工预制和安装使用的材料等。7.2设备材料发放1）施工员根据进度要求和现场条件，开具设备材料领用单，经专业工程师审核确认。开具《领料单》时要把材料名称、规格型号、证件自编号、工程名称或编号等内容填写清楚。2）设备材料发放时，保管员要认真核对《领用单》，存在以下情况不应出库：手续不全、不清不出库；数量未点交清楚不出库；未经检查验收的材料不出库；材质不清、质量不合格、保养不好不出库。保管员发料后及时下帐，并查点库存，做到日清月结、永续盘存。第六章、施工技术方案1、设备主要技术参数序号设备名称规格材料（单台）重量㎏数量1V0241己水液缓冲罐VN=135m3φ5600H=7455S304088910其中不锈钢824512V0501甲苯肟罐VN=300m3φ6800H=10200S3160313730其中不锈钢1280013V0502粗甲苯罐VN=225m3φ6400H=8006S30408/Q235A11400其中不锈钢1053514V0507苯罐VN=400m3φ8000H=9750S30408/Q235A21480其中不锈钢1978015V0509苯己罐VN=400m3φ8000H=9890S3040320690其中不锈钢1966016V0510AB98%浓硫酸罐VN=200m3φ6000H=8085Q235B1169027V0513AB105烟酸罐VN=500m3φ8500H=10338Q235B2480028V0516环己酮罐VN=400m3φ8000H=9230Q235B1813529V0524AB50%双氧水罐VN=500m3φ8500H=10294S3216820745其中不锈钢19361210V09A01AB污水缓冲槽VN=800m3φ10500H=11926S3040827710其中不锈钢27600211V2282AB消防水罐VN=1188m3φ12000H=12473Q235B41680212TK-1804工艺水槽VN=360m3Φ7625H=9118S3040316675其中不锈钢1579012、施工方法及步骤2.1施工方法：根据近年来的施工经验，为确保施工安全，提高工程质量和工作效率，本工程所有设备均采用现场倒链提升倒装法施工。以消防水罐施工为例，详细阐述施工方法2.2倒装工作原理立柱倒装法利用均布在罐内的侧的立柱提（顶）升与壁板下部临时胀紧的胀圈，使上节壁板随胀圈一起上升到预定高度，组焊第二圈壁板，然后将胀圈松开，降至第二圈壁板下部胀圈，固定后再次起升，如此往复直至组焊完所有壁板。施工步骤：施工准备材料验收预制加工基础验收、罐底组装顶部壁板安装顶板托架安装顶板安装提升装置安装壁板自上而下逐圈顶升组装底板角焊缝及收缩缝焊接并检验罐体接管、构件安装罐体总体水试除锈防腐或酸洗钝化竣工验收3、施工技术要求3.1施工准备3.1.1储罐施工前，应组织有关有员熟悉施工图纸和有关技术法规，并做好下列工作：1）通过图纸会审，明确与储罐施工有关的专业工程相互配合的要求2）根据到场的材料规格做好排版图的绘制3）对施工班组进行图纸技术交底工作4）根据选用的施工方法，准备施工机具设备和专用工装5）做储罐的焊接工艺评定6）组织并把有关参加储罐施工的焊工，应取得相关规定的相应资格3.1.2施工现场准备施工现场要求平整，基础周围不得积水。并合理布置下列内容：1）施工用电2）施工道路3）焊机棚4）焊材室5）工具房及材料库6）半成品堆放场地7）组装场地8）工装、设备摆放场地3.2施工材料准备3.2.1储罐用的钢板、型材应符合设计要求，并应有质量证明书。质量证明书中应标明钢号、炉批号、规格、化学成份、力学性能、供货状态及材料标准。3.2.2储罐所用的钢板必须逐张进行外观检查，其表面不得有气孔、结疤、拉裂、折叠、夹渣和压入的氧化皮，且不得有分层现象。钢板表面锈蚀减薄量、损伤深度与钢板实际负偏差之和不大于钢板厚度允许偏差的规定。3.2.3钢板应按材质、规格、厚度做好标识并分类存放。存放过程中应防止钢板产生变形。型钢应按规格存放，且防止产生变形。同时卷板机滚筒需缠绕白棕绳以防污染不锈钢板。3.2.4焊接材料的验收1）焊接材料入库前应检查出厂质量证明书应符合设计和规范要求。2）焊接材料应按种类、牌号、批号、规格和入库时间分类存放。3）焊接材料存放应离开地面和墙壁距离均不得少于300㎜并严防焊材受潮。4）焊材库房内温度不得低于5℃，空气相对湿度不应高于60%。5）焊材库必须干燥通风，库房内不得放置有害气体和腐蚀性介质。3.3储罐预制3.3.1壁板预制1）壁板预制前，根据到货规格，应先绘制排版图。2）根据绘制的排版图，对每张钢板进行检查直线度和垂直度后，方可进行弹线下料、切割，并且按设计要求开坡口，下料尺寸偏差应符合下表：测量部位环缝对接（板长＜10m）宽度AC、BD、EF±1mm长度AB、CD±1.5mm对角线之差|AD-BC|＜2mm直线度AC、BD＜1mmAB、CD＜2mmAEBCFD3）下料尺寸检查合格后，对于壁板要求进行滚圆，并且对壁板两端进行预弯曲，壁板经滚圆后，立置于平台上用样板检查，垂直方向用直样板检查，其间隙不得大于1mm，水平方向用弧形样板检查，其间隙不得大于4mm，经检查合格后放置胎具上，以防变形。3.3.2底板预制1）底板预制前，根据到货规格，应先绘制排版图，排版直径宜按设计直径放大0.1%~0.2%。罐底边缘板沿罐底半径方向的的最小尺寸不得小于700㎜。中幅板的宽度不得小于1000㎜,长度不得小于2000㎜2）本底板为对接焊缝，坡口型式为V型，角度60℃。3）罐底板与基础接触的一面，在铺设前需经除锈后，涂刷煤焦沥青漆两道。4）罐体弓形边缘板下料尺寸应符合下列表测量部位环缝对接（板长＜10m）宽度AC、BD、EF±2mm长度AB、CD±2mm对角线之差AD-BC＜3mmAEBCFD3.3.3顶盖板预制：1）拱顶预制前应先绘制排版图，以利于瓜皮板拼接缝错开。2）拱顶的顶板及加强肋应进行成型加工，加强弧形样板检查，其间隙不得大于2㎜。加强肋与顶板组焊时应采取防变形措施。3）加强肋与瓜皮板组焊应在胎具上进行，并按图样要求放置径向加强肋，后连环向肋，肋板与瓜皮板应贴紧。加强肋与瓜皮板之间的断续角焊缝宜在胎具上焊接。4）瓜皮板预制成型后应用弧形样板检查其间隙不得大于10㎜。合格后按罐号、安装顺序放置于胎具上存放。3.3.3构件预制要求1)包边角钢及加强圈可采用热加工,其减薄量不应大于1㎜。2)弧形构件成型后应弧形样板检查其间隙不得大于2㎜，放在平台上检查其翘曲变形不得超过构件长度的0.1%且不得大于6㎜。3)盘梯预制先按作图法或计算法制作侧板，然后在内外侧板上用样板划出踏步板的安装线,用卡具将内外侧板各按所画的同心圆弧线固定,，组装线组装踏步。3.4储罐组装、焊接罐本体的组装及焊接应按GB50128《立式圆筒形钢制焊接储罐施工及验收规范》的要求进行。基础验收：安装前由建设单位、监理单位、安装单位一起，会同基础施工单位一同进行对基础的检查，并对基础施工记录进行核对3.4.1罐底组装焊接1）首先在基础上划出中心线，做好标记，并找出所有开孔位置和盘梯平台投影点，并用油漆做好标记。2）底板焊接顺序：铺板全部结束后，应先对短焊缝进行焊接，长焊缝待壁板底角缝焊接完成后再焊接，以防止变形。原则上焊接不分顺序,每条焊缝可分二段,进行逐段退焊,长焊缝焊接应隔条分段退焊或跳焊法,由二名焊工对称布置,由中心向外施焊。3）焊接完毕后，按施工图纸要求，焊缝在圈板处磨平，垫板伸出边缘板部分切除。4）底角焊缝在焊接前，必须进行T型接头角焊缝试件检验合格，待壁板全部组装完毕后，组对底角焊缝，底角缝应先焊内侧，后焊外侧，4名焊工周向均布，同量同方向分段退焊，要求每个焊工焊接参数基本一致。5）上述焊缝焊完后，最后进行收缝的焊接，由4名焊工同时同方向施焊。3.41）罐顶板可在顶部一圈壁板组装焊接后进行。2）在罐底板中心设置顶板中心盖板的临时支架，要求顶板中心与罐底板中心重合，并比设计值高出50-80㎜3）在顶圈壁板上组对好包边角钢，包边角钢对接焊缝应于壁板纵缝错开300㎜以上。4）安装包边角钢并使其椭圆度在规范要求内，然后在罐中心设置好的中心平台和包边角钢进行同方位按图纸要求等分，作为安装顶盖板的基准线，防止累积误差。5）顶盖板安装时，采取对称同方向安装，以防单面受力而变形，甚至倾斜而发生事故。顶盖板下面用脚手架支撑下凹点，上面用卡具及时定位，顶盖安装好后检查其整体成形的情况，对于有下凹或变形严重处及时采取措施纠正后，按规定的焊接程序进行焊接。6）待径向焊缝和环向焊缝全部焊完后，拆除临时支架。顶板焊接完成后用弧形样板检查，其间隙不得大于10㎜3.贮罐顶板安装完毕后，即开始手拉葫芦提升装置安装和壁板的组焊倒装。1）根据排版图位置，画出下一圈每张壁板位置进行围板并焊接，每圈壁板留二处活口，每条活口处上下用二只葫芦牵引，顶升前应检查各手拉葫芦提升装置是否安装完毕及可靠情况。2）在壁板的提升过程中，应密切注意壁板的起升情况，在提升到位前要慢速上升，以防提升过多后出现异常，提升到位后，应立即分四组由两活口中间向二侧组对环缝。组对时用铁皮卡板控制错口情况。每圈壁板环缝组对完毕后，都必须测量其圈板上、下二处的周长，方可切除活口进行组焊，以后每圈壁板的提升组装均按上述同样步骤进行。3）壁板每圈的立缝、横缝坡口应按设计及规范要求，所有的焊接方法采用手工电弧焊。4）立缝的焊接，每圈壁板留二处活口。环缝组对仍应内壁对齐，先焊立缝，后焊环缝，焊接时要求4名焊工同方向均布，同时、同向、同速分段退焊，以利减少变形。5）点焊组对时，所有点焊均作假缝处理，其所在焊缝焊完一段（或一面）后，应用磨光机磨去点焊接缝，以免在点焊处产生缺陷。6）各焊工间的焊接接头，要相互配合分层叠压，严禁在同一点反复引弧、熄弧，保证焊缝交接处的质量。7）罐壁内表面的焊肉应磨平到1mm以下，并将可能损伤密封装置的焊瘤、毛刺等一切障碍清除干净。3.41）罐壁加强圈是在所在的一圈壁板立缝焊完后并检查合格后进行的，壁板顶升同步。2）罐壁加强圈安装要求离环缝的距离不应小于150㎜,其曲率应与罐壁相一致，避免强行组对。3）盘梯支架应在壁板顶升过程中及时安装，待壁板全部安装后再安装盘梯，也可把盘梯分成几段，在壁板顶升过程中及时分段安装。4）接管安装前先在罐壁上按图样划出接管安装位置线，划出开孔线。其中心位置偏差不大于10㎜,接管补强板外边缘与罐壁纵向焊缝的距离不得小于200㎜，与环缝之间的距离不得小于100㎜。安装后要求接管伸出长度允许偏差为±5㎜,法兰的螺栓孔应跨中安装。3.5贮罐吊装施工程序3.5.1在已铺设的底板上先围上一圈顶层壁板，壁板与底板间不焊，壁板连接处的立缝应满焊。3.5.2在底板中心位置处点焊上4根临时托盘柱(钢管：DN80)，柱顶部点焊上临时托盘，再安装水槽，水槽边沿焊上连接筋板。3.5.3在围好的壁板上沿内口处点焊上一圈包边角钢。3.5.4按照水槽连接筋板的方向，对称的在壁板上焊上与水槽筋板相同数量的连接筋板。3.5.5用龙骨将水槽与壁板连接起来，再在顶层铺上盖板，并进行满焊。3.5.6在10只提升架处预留一块顶板不上，作为提升架工作的预留孔，将切割下来的钢板点焊在预留孔旁边，待罐体上升超过提升架后再将预留孔补焊上。3.6罐体提升架设置3.6.1、底板已铺设，顶层壁板及顶盖龙骨安装完成后，即可进行提升架3.6.2、沿壁板内壁的底板上均匀地量出十3.6.3、将已制作成的十根提升架(钢管DN2003.6.4、将103.6.54、焊接工艺方案4.1技术人员：（1）焊接质量检查员：a、对焊接工艺评定，焊工资格考试负责；b、对焊接工艺文件的编制和修改控制负责；c、对焊接材料，焊接设备质量控制负责；d、对焊缝返修程序控制和返修质量控制负责。（2）焊接工艺员：a、工艺审图；b、提出需新增加的焊接工艺评定；c、工艺文件的编制依据和编制原则；d、工艺文件的修改；e、工艺文件的发放及回收。（3）焊工：担任本工程焊接的焊工必须持有《TSGZ6002-2010特种设备焊接操作人员考核细则》考试合格的焊工合格证。其考试合格项目应与焊接项目相等，焊工应严格遵守工艺纪律，焊接完毕应及时清理焊渣及飞溅，做好自检工作。4.2焊材选择和管理（1）焊接材料的选用见表2：序号母材材质焊材牌号焊条焊丝1Q235-AJ422或J427H08Mn2SiA20Ci18Ni9A102H0Cr21Ni1030Ci18Ni9+Q235-AA302H00Cr21Ni10416MnRS507H08Mn2SiA（2）焊接材料必须有质量保证书或合格证；（3）焊材室必须专人负责焊材的管理、烘干、发放、回收等工作；（4）焊条必须按规定的温度烘干和储存（见表3），焊工领出的焊条必须放在焊条保温筒内，随用随取；（5）容器焊条的使用数量以根数统计，检查人员必须进行日常检查，并在有关记录上签字；（6）焊接用的氩气纯度应符合国家有关标准的规定；（7）焊工领用焊材必须用于领用卡注明的产品及焊缝，不得挪用或混用。表3：焊条牌号烘培条件保温储存条件重复烘培次数温度（C0）时间（h）温度（C0）时间（h）J422150~2001~250~100不限/J427350~4002100~150144≤2S507380~4502100~15032≤2A102200~2501~250~100144≤2A302150~2001~250~100144≤24.3焊前准备（1）焊工在施焊前应进行模拟练习，并经NDT及机械性能测试合格后方能施焊；（2）焊缝坡口的加工及粗细尺寸按设计图纸规定执行，图纸无规定的按HG20583-98规范执行（见表4）；表4：非标设备焊件坡口形式及尺寸厚度(mm)坡口形式坡口尺寸适用范围备注(mm)间隙C(mm)钝边P(mm)坡口角度(O)cα6～10cα1±11+160±5钢板拼接筒体纵、环缝cP12～14cP2±12+150±5同上cPαK6～14cPαK2+0.51±0.550±5接管、人孔等与壳体连接接头K≥6cPα1Kα26～14cPα1Kα22±0.52±0.5α1：15±2α2：45±5接管人孔补强圈等与壳体连接接头K≥6（3）所有容器设备必须带产品试板，试板必须在筒节的A类纵向接头焊缝的延长部位与筒节同时进行施焊；（4）碳钢采用火焰切割坡口，应将割口表面的氧化皮及焊渣清理干净，并将不平处打磨平整；（5）不锈钢板必须采用机械方法加工坡口，焊前应将坡100m范围内涂上白墨粉或防溅剂，以免飞溅沾污焊件；（6）焊缝组对时应将坡口两侧内外壁各20~25mm范围内的油、锈等杂物清理干净，并打磨出金属光泽；（7）焊丝在使用前应清除油、锈并露出光泽。4.4焊接工艺应注意事项：（1）焊接工艺员根据母材和焊材的牌号、规格和焊接方法等，编制焊接工艺流程转卡，在焊前发给焊工以指导施焊；（2）施焊环境出现下列情况且无有效防护措施时禁止施焊：a、手工焊时风速大于10m/sb、气体保护焊时风速大于2m/sc、相对湿度大于90%d、雨、雪环境（3）不锈钢筒体焊接工艺为减少母材的加热量，应在保证焊透的情况下，尽量采用小电流、大焊速、短弧施焊，层间温度控制在<600C；（4）焊接时不能乱引弧，碰伤母材，焊缝两端应装配引弧和熄弧板，避免焊缝始点和终点缺陷的产生；（5）焊接时应调节好各项工艺参数，各层间应做好清理工作，各层间接头应错开；（6）不锈钢在保证焊缝不产生裂纹的条件下，可以采用水冷或加铜垫板方法加速焊缝的冷却；（7）筒体在组对焊接时，应采用卡口工具均匀卡牢两侧坡口，等底层焊完后便可拆除，卡具拆除后应将焊件表面打磨光滑；（8）不锈钢焊后应彻底清除焊缝表面焊渣，并按设计图纸的要求或规范进行酸洗和钝化处理。4.5焊接质量的检验及评定标准：焊接质量的检验一般通过对焊缝无破坏性的检查来检验焊缝质量的好坏，我们将严把质量检查这一关，首先对外观进行严格检查，然后从无损探伤等严格控制焊缝的质量。（1）所有焊缝均应进行外观检查，按三检规定（焊工自检、施工员复检、检查员专检）检查合格后，再进行其他项目的检查。（2）所有容器设备外观检查标准按GB150-98规范的有关标准执行，非标设备外观检查标准按GB50128-2005规范的有关标准执行。（3）所有不锈钢设备均要求内表面光滑，不应有毛刺、尖角和凹凸不平粗糙处焊缝要求打磨成圆滑过度。4.6焊缝的返修（1）焊缝如存在超标缺陷，应按焊缝返修工艺审批程序和返修操作程序进行返修工作，作好记录并重新进行无损检测。（2）同一部位返修次数应不超过两次，三次以上返修均应经技术总负责人批准；（3）焊缝返修的次数、部位和无损探伤结果，应记入产品技术档案和产品质量证明书中；4.7焊接技术文件及竣工资料（1）焊接技术文件及竣工资料的填写、整理、汇总和存档应符合有关规范（GB150-98《钢制压力容器》）和（GB50128-2005《立式圆筒形钢制焊接储罐施工及验收规范》）规定的内容和要求。（2）焊接技术文件的编制必须做到及时、准确、完整和可追溯性（3）设备出厂质量证明主要包括：a、主要零部件材料的化学成分和力学性能b、无损检测要求和结果c、焊接质量的检查结果d、压力试验与气密性试验结果5、防腐及钝化5.1钝化：不锈钢设备及碳钢设备上的不锈钢零部件，在设备完工试验合格后及时酸洗，采用涂刷法，配以不锈钢丝刷，刷除表皮黑疤，直至显露金属光泽，然后用水洗净擦干。5.2防腐工艺方案5.2.1本标段设备防腐用的底漆、面漆按设计要求选择。5.2.25.2.21）所有的原材料必须符合有关标准的技术指标，并具有出厂合格证和检验资料，材料应在规定的有效期内使用。2）涂料的储存和保管（1)储存时间：一般自生产完成之日起，储存时间为6-12个月，超过使用有效期的涂料必须进行检验，检验不合格者，不得使用。（2)储存地点；对所有的涂料和稀释剂必须储存在阴凉、干燥、通风的仓库内，切忌存放过热、过冷、潮湿及有火花、火焰、太阳直接照射的地方。（3)储存涂料和稀释剂的仓库，绝对禁带火种及在库内调配涂料。5.2.21）所有的金属的机械加工、如焊接、钻孔、研磨等必须在表面处理以前操作完毕。本工程选用的涂料需满足设备表面应无可见的油脂、污垢、并且没有附着不牢的氧化皮，铁锈和油漆涂层，底材的显露部分的表面应具有金属光泽。2）涂漆、防腐前设备表面应进行除锈工作。采用动力工具除锈时：首先用由动力驱动的旋转式或冲击式的除锈工具，除掉表面上所有松动的氧化皮，疏松的锈和疏松的旧涂层，然后在动力工具达不到的金属表面上，使用手动工具做补充清理。注：如使用冲击式工具除锈时，不应造成金属表面损伤；如使用旋转式工具除锈时，不宜将表面磨得过光。除锈等级应达到2Sa21/2级3）金属表面除锈后，如有凹凸不平、焊缝波纹及非圆弧拐角处，应刮涂与涂料配套的腻子。腻子干透后应打磨平整，擦拭干净，然后进行底漆生产。4）金属表面除锈处理后，为了使处理后的金属表面不致再锈蚀和沾上油污，必须在不迟于3小时内涂上第一层底漆。5.2.21）防腐前的检查（1）涂料的检查：涂料和稀释剂应当原装运入现场，生产负责人应先检查涂料是否符合设计要求，涂料的标签是否完整，不开封口，不超过有效使用期。（2）表面处理和涂面修整的检查：由检查员负责检查设备表面是否达到无油、无垢、无水、无尘和无锈等，并符合表面处理的要求。2）在无特殊要求时，一般用刷涂法进行涂漆，每层涂漆尽可能涂刷成均匀的，没有孔隙的连续膜。任何稀薄的地方或漏涂、不匀匀、针孔、滴流、3）涂漆时的环境温度或表面温度一般在10～40℃的范围内，涂漆一定要在晴好的天气进行。在阴雨天气、降雪、刮大风、有蒸气及酸雾存在时以及当金属表面温度低于露点温度而造成水份凝结时，都不应涂漆。4）对于受压的设备必须在检验合格后才能进行涂漆。6、质量管理及检验方法6.1实行班组自检、专业技术人员复检和质检人员专检相结合的三级质量检查制度，确保每一道工序的工作质量。6.2做好材料管理，所有的材料都应有合格证及产品质量证明书，各项指标及机械性能均应符合国标规定。6.3贮罐壁板下料允许偏差：6.3.1长度允许偏差：±6.3.2宽度允许偏差：±7.3.3直线度小于2mm/10M；7.3.4弧板的检查用弧长不小于1.5M的弧形样板检查，其水平方向间隙不得大于4mm；7.3.5弓形边缘板的允许偏差：长度±2mm，宽度±2mm，对角线之差小于3mm。7.4壁板的纵、环缝焊缝的外观检查必须合格，对焊缝检验尺进行复检；无损探伤的部位先选择T字缝，探伤比例必须符合图纸要求，底板的焊缝需要经真空箱法或着色检查。7、罐体总体试验按GB50128-2005规范进行，贮罐制作完毕，各种射线探伤合格后还应进行以下内容检查：7.1罐底的严密性试验罐底的严密性应以充水试验过程中罐底无渗漏为合格。若发现渗漏，应按GB50128-2005规范第5章第5.6节的规定补焊。7.2罐壁的严密性和强度试验采用充水试验，充水过程中应对逐条焊缝进行检查，充水到设计要求后，稳压48小时，如无异常变形和渗漏，罐壁的严密性和强度试验即为合格。充水和放水过程中应打开透光孔。罐体试压过程要求充分利用水，考虑水的来回利用。7.3固定顶的严密性、强度和稳定性试验固定顶的严密性、强度试验，当罐内水位位于最高设计液位下1m时，封闭所有管口后再进行缓慢充水升压，当升至试验压力时，应以罐顶无异常变形、焊缝无渗漏为合格，试验后应立即使油罐内部与大气相通，恢复到常压。固定顶的稳定性试验，应以充水到设计最高液位后用放水方法进行，要求封闭所有管口，放水缓慢降压达到试验负压，罐顶无异常变形为合格，试验后应立即使油罐内部与大气相通，恢复到常压。7.4充水过程中，应设点对基础沉降进行观测，并作好记录。第七章安全、质量及文明施工保证措施1.安全保证及措施1.1项目安全\环境管理目标：不发生职工人身伤亡事故。不发生建设工地重大安全、环保事故。不发生施工项目重大质量事故。不发生交通、火灾、刑事、治安案件。不违反巨化集团公司“安全生产十大禁令”。1.2安全\环境施工管理承诺我将认真贯彻执行巨化集团公司、衢州巨化锦纶有限公司安全、环保生产的方针政策，坚决执行与业主签订的《安全（环保）文明施工责任书》相关要求。如施工过程中违反安全管理的规定，无条件接受与业主签订《安全（环保）文明施工责任书》中的处罚条款。1.3本项目的健康、安全、环保政策所有进入本项目的工作成员都应贯彻执行“谁承包、谁负责，谁雇用、谁负责”的原则，我加强对其成员的安全、环保、法制教育，自觉遵守国家法规法律和巨化集团公司、衢州巨化锦纶有限责任公司的有关规章制度，严格管理，建立健全安全管理体系，对承包的建设工程的安全生产和文明施工全面负责。1.4安全措施1.4.1根据工程特点编制有针对性的安全、环保施工组织设计或安全、环保专项施工方案，经1.41.4.3施工用电采用TN-S接零保护系统,实行“三级配电二级保护”,做到“1.41.4.5“三宝”“1.41.4(1）进入厂区不准吸烟；（2）进入工作现场必须按规定穿戴安全帽等防护用品；（3）动火前必须办理动火证，并符合要求；（4）进入受限空间必须办理相关票证，并采取必要安全措施；（5）登高作业必须办理登高作业证，并采取防护措施，符合安全要求；（6）机动车辆进入，必须办理阻火器等安全防护措施；（7）在有限空间作业施工要有设备交出证书，并经所用单位签字认可，并办理相关作业许可证。（8）进入装置不能动用与检修设备无关的设备、电器、仪表、管线及阀门等；（9）严禁酒后进入施工现场；（10）用电必须办理申请，由衢州巨化锦纶有限责任公司动力车间指定接线场所；（11）服从建设单位统一指挥，严禁违章指挥，违章作业。1.4.8重大危险源安全管理措施1.4（1）目的：防止高处作业中安全事故的发生，保证施工作业人员的健康和安全。（2）措施：1）高处作业使用的脚手架、吊架、平台、脚手板、梯子、护栏、索具（钢丝绳、麻绳、化学纤维绳）等料具和安全带、安全网等安全防护用品的质量都必须符合国家规范的要求，并必须列入工程的施工方案。2）高处施工作业前，应进行针对性的书面安全交底，要被交底人的签字，同时必须落实所有的安全技术措施和个人防护用品，未经落实时不得进行施工作业。3）高处作业中的安全标志、工具、仪表、电气设备和各种设备、工具，必须在施工前加以检查，确认其完好，方能投入使用。4）攀登和悬空高处作业人员以及搭设高处作业安全设施的人员，必须经过专业技术培训及专业考试合格，持证上岗。5）施工中，对高处作业的安全技术设施，使用中发生损坏，必须及时解决，危及人身安全的，必须立即停止作业，排除险情或隐患后，方准作业。6）施工作业场所有坠落可能的物体，应一律先行撤除或加以固定。高处作业中所用的物料，均应堆放平稳，不妨碍通行，并不得超重，在脚手架上载荷不得大于270kg/m。工具用具应随手放入工具袋内；作业中的走道，通道板和登高用具，应随时清扫干净；拆卸下的物件及余料和废料均应及时清理运走，不能任意乱扔或向下丢弃，传递物件禁止抛掷。7）高处作业无法搭设严密的防护设施的，必须使用安全带。安全带必须系挂在施工作业上方牢固的物体上，并高挂低用，禁止低挂高用。8）高处作业人员不准骑坐在脚手架的护栏、未安装牢固的管道、设备上和躺在平台、孔洞边缘上休息。在没有安全防护设施的条件下，严禁在木桁架、挑梁，砌体及构架上行走或作业。9）雨天进行高处作业时，必须采取可靠的防滑措施，水应及时清除干净。暴风及暴雨后，应及时对高处作业的安全防护设施逐一加以检查，发现有松动、变形、损坏或脱落等现象，应立即修复完善。10）因作业需要，临时拆除或变动安全防护设施的，必须经施工负责人同意，并采取相应的可靠措施，作业后立即恢复。11）高处作业人员应沿着斜道、梯子上下，严禁沿着绳索、立杆、井架或栏杆等攀登。非载人电梯、罐笼、吊篮等严禁乘人。（4）时间：本管理方案在高处作业开始时执行至高处作业结束时止。1.4（1）目的：起重作业是安装企业施工中一项非常重要的环节。但也具有较大的危险性，为保证作业人员的健康安全和机具设备不受损失，避免人身事故和设备事故的发生。（2）措施：1）起重吊装作业前，必须了解被吊重物的特性，根据被吊重物的重量，设立的机具和吊具的承载能力等说明书，编制相应的起重吊装方案。2）在起重吊装作业前，对参加施工作业的人员进行针对性的安全教育和书面安全交底，同时，专业施工人员根据设备的情况，安装程序，吊装工艺及安全技术措施等进行专项的书面安全技术交底，做到人人心中有数，确保起重作业的顺利进行。3）所有的起重施工机具在使用前都必须进行一次认真检查，并且做好检查记录，发现的缺陷，在起重作业前均已消除，做到起重施工机具不但能满足对吊装的需要，也满足国家颁行的起重作业规程要求。4）起重作业的指挥和司索人员由经过政府有关部门培训，并考试合格取得有效证件的人员担任。5）起重作业前，要向当地气象部门了解作业期间的气象情况，不允许在雨、雾天和六级风（含）以上等情况下进行起重吊装作业。6）凡参加施工的人员，应认真执行颁发的安全规章制度和施工现场安全规定，坚持"安全第一，预防为主，综合治理"的方针，做好具体分工，明确各自岗位职责。在起重吊装作业的过程中，听从指挥，熟悉指挥信号，不擅自离开工作岗位。7）起重吊装作业现场必须明确警戒区域，悬挂警示标志，拉好警戒绳等，并有专人监护，防止非起重作业人员进入危险区域。8）每次吊装，必须按规定先试吊，待确认被吊重物绑扎牢固，起重机具制动性能完好且稳定，再正式吊装。（4）时间：本管理方案在起重作业准备工作时开始至作业结束止。1.4.8.3防止物体打击管理方案（1）目的：施工作业中，防止工具、材料、飞溅物等打击伤人，保证施工作业人员的健康和安全。（2）措施1）所有进入施工作业现场的人员，都必须戴好安全帽，扣好帽带。不戴安全帽者，严禁进入施工作业现场。2）易产生飞溅物的场所，机具设备要有严密的隔离防护，机具设备、手持电动工具的旋转部位，要装设防护罩，以免发生飞溅物伤人。3）多层作业，交叉作业，冷箱内作业时，在作业的上方，必须设有安全的防护设施，防止坠落物品伤人。登高作业使用的电（气）焊工具和照明，手持电动工具应绑扎牢固，避免滑落伤人。4）任何场所施工作业都必须将材料、物品置放整齐且安全可靠，不易倾覆。工具用毕应随手放入工具袋内。不准采用抛掷的方法传递物品或工具。5）不准将材料、物品、工具等放在有坠落危险的地方，如预留孔、各类井道边缘和设备设施的临边处。工完场清，尤其高处作业完成或下地时要及时清理工作面上未固定的物品和固体废弃物。防止坠物伤人。6）预理作业，要密切观察头顶上方和周围，不准在起吊物下作业或停留，做到"不伤害自己，不伤害他人，不被他人伤害，保护他人不被伤害"。（4）时间：本方案从本工程施工开始至施工结束止。1.4.8.4冬季施工安全管理方案（1）目的为保证冬季施工作业人员的健康和安全，防止职工在施工作业过程中发生安全事故，做到防患于未然。（2）措施：1）从事室外高处作业的人员应配有防寒服、棉安全帽等御寒用品，原则上要求衣着灵便，且不妨碍视觉、听觉。2）遇有大雪、大雾、大风等恶劣气候条件时，不得进行起重工作，冻结在地面上的物件严禁起吊。3）现场道路以及操作平台、脚手架、踏板和走道应及时清除积水、霜、雪，采取防滑措施。4）施工取暖供热设施必须悬挂明显标志，防止施工人员烫伤。5)加强用火管理，严格执行动火作业证制度。6)电焊、气焊作业前应检查周围及下方有无易燃物，并采取可靠的措施，下班前必须检查火种是否全部熄灭，确认无误后方可离开。7)检查施工现场、生活区消防设施、器材，不符合要求的应及时维修、更换。8)施工现场、生活区严禁使用明火或电炉、碘钨灯取暖，宿舍不准使用大功率用电器具。9)现场临时用电必须严格执行JGJ46-2005“施工现场临时用电安全技术规范”要求，采用（三级配电二级保护）系统，用电设备、设施具有良好的绝缘，并有接零、（接地）保护。10)机电设备使用必须一机一闸一箱一保护；设备、机具使用的导线必须采用橡胶电缆线，配电箱接线不能挂接或一闸多机。11)电气维修作业人员必须持证上岗，无证人员不准进行电气设备维修工作。12)当工作地点风力达到5级时，不得进行受风面积大的起重作业，当风力达到6级以上时禁止起吊和室外高处作业。（4）时间：本方案执行时间以日平均气温连续5日稳定低于5℃（含）为界。1.4.8.5临时用电安全管理方案（1）目的为保证施工作业人员的健康和安全，防止职工在作业过程中发生触电事故，制定施工现场临时（2）依据1)国家安全生产法规、标准、规范；2)建设部“施工现场临时用电安全技术规范”JGJ46-2005；3)建设部“建筑施工安全检查评分标准”JGJ59-2011；4)安全技术操作规程。（3）安全管理措施1)现场临时用电必须使用三相五线制，用电设备、设施具有良好的绝缘，并有接零、（接地）保护。2)电气作业时作业人员必须持证上岗；不准带电作业。需要带电作业时必须戴好防护用品（穿绝缘鞋，戴绝缘手套等），做好安全防护；无证人员不准进行电气设备的安装或维修；配合工在配合电气作业人员作业时要服从指挥，听从安排。3)防止直接接触或过分接近带电体，易造成触电事故的部位要采取绝缘、屏护、间距保护，并设置安全警示标志。重要带电部位应挂安全警示牌，严禁施工无关人员进入。4)施工现场临时用电采用（三级配电二级保护），配电箱内用电装置要保证完好无缺，并设有匹配的漏电保护器，严禁用金属丝代替熔断丝。5)机电设备使用必须一机一闸一箱一保护；设备、机具使用的导线必须采用橡胶电缆线，配电箱接线不能挂接或一闸多机。6)施工现场照明使用安全电压，在容器内和潮湿场所使用的照明电压不超过12V。7)不准使用绝缘不良的机电设备、机具、小型电动工具。1.4.8.6施工现场防火管理方案（1）目的：防止施工场所的火灾事故发生，保证企业财产不受损失和施工作业人员的健康安全。（2）措施：1)严格执行集团公司《消防安全管理办法》。2)现场办公区、生活区、作业区、仓库、动火作业点等都必须配备消防灭火器材。3)严格执行动火作业审批制度，未办理动火作业许可证，严禁作业，对动火作业实施全过程的专人监护；动火证由作业班组提出申请，按集团公司《消防安全管理办法》进行审批。4)加强对可燃物的管理，可燃物品（材料）集中置放，远离动火点，包装物等可燃性固（液）体废弃物及时清理，集中外运处理。5)严格执行易燃、易爆危险品的运输、储存、使用等有关规定。易燃、易爆等危险品，在可靠的专用库房存放。6)在有禁烟要求的场所，严禁吸烟；任何施工现场，禁止焚烧杂物。7)对重点防火作业区，现场消防监管员、施工员、班长等，要实行重点监护、检查；任何动火作业点，在动火作业完毕后，都必须检查是否留下火种或暗火，并彻底消除，做到常备不懈，万无一失。8)在定期的安全检查中，防火检查也是重点，发现隐患立即整改，防患于未燃。（3）时间：进入施工现场动火作业至动火结束。1.4.8.7有限空间作业安全管理方案（1）目标：防止在有限空间环境下焊接时焊工产生中暑、窒息、触电等伤害。（2）方法：1)编制适宜的焊接工艺，尽量减少有限空间环境的焊接工作量。2)操作人员必须经过有关安全知识的培训，并经过健康检查。焊工配备必要的防护用品。3)设置监护人员。采取有效的通讯方法，保障焊工和外界联络畅通。4)确保焊接设备和工具状况良好。5)确保设备和手持电动工具接地可靠，内部照明电源采用安全电压。6)在满足焊接质量要求的基础上，采取较好的通风降温、排烟尘等措施。7)合理安排焊工作息时间。（4）时间：自焊工进入有限空间环境起至离开有限空间环境止。1.4.8.8手持电动工具使用管理办法（1）目的：手持电动工具是手直接接触带电设备进行操作成产的小型设备，极易发生漏电、短路等问题，为防止手持电动工具造成安全事故，保护操作者的安全，特制定本制度。（2）使用任何手持电动工具时都必须按照安全技术规程操作，操作者要穿戴好绝缘鞋、手套等劳动保护用品。（3）为了保证安全，必须采用安全保护措施，加装漏电保护器，插头一定要使用配套的插座，使用220伏三脚插头时，不可把地线插脚折弯，直接在二孔插座上使用，防止机壳漏电，造成触电事故，条件未具备时，应有牢固可靠的保护接地装置。（4）使用前先检查电源电压是否和电动工具铭牌上所规定的额定电压相符。（5）长期搁置未用的电动工具，使用前还必须用500V兆欧表测定绕组与机壳之间的绝缘电阻值，应不得小于7ΜΩ，否则必须进行干燥处理。（6）操作人员应了解所用电动工具的性能和主要结构，操作时要思想集中、站稳，使身体保持平衡，并不得穿宽大的衣服，不戴纱手套，避免卷入工具的旋转部分。（7）使用电动工具时，操作者所使用的压力不能超过电动工具所允许的限度，切忌单纯求快而用力过大，致使电机因超负荷运转而损坏。（8）电动工具连续使用的时间不宜过长，否则微型电机容易过热损坏，甚至烧毁；一般电动工具在使用2h左右即需停止操作，待其自然冷却后再行使用。（9）电动工具在使用中不得任意调换插头，更不能不用插头，而将导线直接插入插座内。（10）当电动工具不用或需换工作头时，应及时拔下插头，但不能拉着电源线拔下插头；插插头时，开关应在断开位置，以防突然起动。（11）使用过程中要经常检查，发现绝缘损坏，电源线或电缆护套破裂，接地线脱落，插头插座开裂，接触不良以及断续运转等故障时，应即修理不得使用。（12）移动电动工具时，必须握持工具的手柄，不能用拖拉橡皮软线搬动工具，并随时注意防止橡皮软线擦破、割断和轧坏现象，以免造成人身事故。（13）电动工具不适宜在含有易燃、易爆或腐蚀性其他及潮湿等特殊环境中使用，并应存放于干燥、清洁和没有腐蚀性气体的环境中。（14）对于非金属壳体的电机、电器，在存放和使用时应避免与汽油等溶剂接触。（15）在使用移动线盘时，要求移动线盘的漏电保护器必须完好，否则不得使用。1.41）对施工作业现场的物资、器材和设备，不得占用厂内道路、妨碍道路交通