施工组织设计(阅)新新新

施工组织设计(阅)新新新北中环桥汾河景观恢复工程（一标段）施工组织设计工程名称：北中环桥汾河景观恢复工程（一标段）施工单位：山西一建集团有限公司编制日期：2015年10月15施工组织设计(阅)新新新目录编制说明编制依据工程概况施工部署项目班子机构与劳动力安排计划机械设备配置材料供应安排计划关键部位施工方法质量安全管理措施及方案施工总平面图设计工期保证措施及进度计划表施工中新技术、新材料、新工艺、新设备的应用冬、雨季施工技术措施第十三章环保、消防、降噪声、文明等施工技术措施第一章编制说明我公司组织人员，通过认真阅读和研究了招标文件、设计图纸、施工现场，结合自身情况，进行反复研讨，共同编制了本工程的施工组织设计。施工组织设计中涵盖了设计文件中所包括的全部工程内容，阐述了我公司对本景观工程的质量、工期、安全生产、文明施工、服务协调、环境保护等工作的管理设想，以高质量、高效率的全面覆行我们的职责。为使本施工组织设计在施工过程中，能切实指导施工，营造精品工程。利用我公司已多年从事类似工程施工的优势，使我们更好的结合本工程特点，有针对性的编制施工组织设计。并对工程所涉及的主要分部、分项工程的施工组织设计及施工工艺，作了详尽的介绍。详细阐述了施工组织保证、劳动力安排、机械设备的投入计划，以及工期、工程质量、安全生产与文明施工及总体协调管理的各种措施。1、“北中环桥汾河景观恢复工程一标段”招标文件；2、“北中环桥汾河景观恢复工程一标段”施工图纸及说明；3、相关的技术规范及标准（1）《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300—2013）（2）《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB50204—2015）（3）《建筑地面工程施工质量验收规范》（GB50209—2010）（4）《工程测量规范》（GB50026—2007）（5）《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202—2012）（6）《建筑电气工程施工质量验收规范》（GB50303—2011）（7）《建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范》（GB50242—2002）（8）《砌体工程施工及验收规范》（GB50203—2011）（9）《园林工程质量检验评定标准》（DG/TJ08—701—2000）（10）《城市园林绿化工程施工及验收规范》（CJJ/T82—1999）（11）《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2012(12)《05系列建筑标准设计图集05J1工程做法》05J9-1（13）《给水排水管道工程施工及验收规范》GB50268-2008(14)《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2009(15)《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB50210-2001施工过程中如遇到国家规范、图集、标准更改，本《施工组织设计》则随之相应更改，按照新标准执行。4、坐标系统主要以城市绝对坐标K1：X：67159.549，y:16305.284.P.PX：66872.589、y:16497.093、K3:x:67380.508、y:16164.5为起始坐标为起始点，符合设计图纸的P.P点，并辅以相邻现状北中环桥的桥墩为参考点，辅助网格定位网格间距为20m施工放线一般以GPS与全站仪配合皮尺定位实测。第三章工程概况一、工程概况：1、工程名称：北中环桥汾河景观恢复工程一标段2、工程地点：太原市北中环桥汾河景区内3、建设单位：太原市汾河景区管理委员会4、设计单位：太原市园林设计研究院5、监理单位：北京中建建设监理有限公司6、质量监督单位：太原市尖草坪区质量监督管理站7、审核单位：太原市工程建设预结算审核中心二、工程情况介绍：本工程为北中环桥汾河景观恢复工程一标段主要景观内容有地面铺装、东西公共厕所、东岸管理房、木栈道、木平台、湖心岛、荷花池、景观挡土墙、外网给水、外网电缆、悬壶广场、月亮湾、北中环桥匝道下铺装、活动广场、东西两岸停车场、景观道路、结构工程、防水工程、室内外装修、屋面工程、给排水系统、电气工程等。景观面积为35500平方米。第四章施工部署为了确保工程的施工质量和保证工期，由公司生产、技术、质量、物资、安全等部门组成的公司管理层现场监督小组，从施工技术方案、施工安全质量控制、物资及后勤保障、施工现场、施工队伍和专业分包选择等方面加强组织和领导；成立工程项目经理部，选派一名施工管理经验丰富的项目经理担任本工程的项目经理，并组建由高素质的管理人员及专业技术人员组成的项目部与监理、业主合作，全面负责工程的现场施工。同时给予项目经理部最大的授权，以充分发挥项目经理部全体人员的积极性和主观能动性，并在人力、物力、财力上给予充分支持，确保本工程顺利进行。项目经理部严格按照企业项目管理模式建立的质量保证体系来运行，形成以全面质量管理为中心的科学化管理体系。项目部管理机构见下表，项目部建立岗位责任制，明确分工职责，落实施工责任。一、工程的目标、指标1、工期目标本工程计划从2015年10月20开工，计划工期78天。2、质量质量目标：合格。分项工程质量检验合格率100%。3、安全防止重伤害及死亡事故，轻伤率控制在3‰以内。4、文明施工创建“太原市安全文明工地”。5、消防防止消防责任事故。6、环保创建太原市绿色无污染工地。二、施工任务划分1、总包的合同范围公司总承包的北中环桥汾河景观恢复工程一标段（土建），包括本工程为北中环桥汾河景观恢复工程一标段主要景观内容有地面铺装、东西公共厕所、东岸管理房、木栈道、木平台、湖心岛、荷花池、景观挡土墙、外网给水、外网电缆、悬壶广场、月亮湾、北中环桥匝道下铺装、活动广场、东西两岸停车场、景观道路、结构工程、防水工程、室内外装修、屋面工程、给排水系统、电气工程等。2、基础、结构、电气、给排水、装修部分由总承包直接组织施工，清包劳务队伍。3、设备、构配件、加工产品、材料采购的分工对于由项目部负责组织进场的材料，由项目部专业管理人员制定材料进场、加工计划，项目部材料室根据计划提前安排各种材料的加工与定货。对于由甲方直接分包的队伍，按照施工进度计划的要求，由分包队伍提供其材料进场计划，项目部负责督促落实。4、施工部署及总体施工顺序（1）工程施工总的原则为：先地下，后地上；先围护，后施工；先主体，后装修；先土建，后专业的总施工顺序进行。在施工过程中要坚持计划先行，预控为主，制度明确，精心组织施工，总包全面负责。（2）施工段的划分：本工程分东、西岸二个施工段.（3）主体队伍经过考察后在公司合格分包商中选取，施工队伍必须确保工期质量能满足目标与指标要求。选用一家劳务队伍。电气、给排水等施工队伍在公司合格分包商中选取。大众材料的进场尽量在本公司合格分供方中选择，一类材料由物资公司提供，二、三类材料以专业为主，必要时，邀请业主、监理参与招标考察工作。5、根据电气、给排水地下部分及园路景观基础、园路及景观、设施设备安装三个阶段的不同特点进行的部署考虑.（1）电气、给排水及园路景观基础施工阶段,在园路及景观基础施工阶段，首先考虑过园路地下电气、给排水预留预埋，地基处理为换填天然砂砾压实及水稳层铺设。因基础天然砂砾需求量大、需选择供货商确保施工用量。（2）园路及景观施工阶段,园路铺装主要以混凝土艺术地坪为主，景观主要以木平台、木栈道及悬壶造型为主，施工材料用绿色密目安全网封闭，以减少噪声、扬尘。（3）设施设备安装施工阶段,待园路及景观施工完毕后，立即进入设施设备安装施工。设施设备安装阶段重点加强与业主之间的协调一致。三、总体定位放线1、首先详细阅读施工图，熟悉施工图中各广场及园路、水景等的相对位置并与现场逐一核对，若与现场不符的要及时与业主及监理沟通并确定调整方案。然后以原有的施工水准点为基础建立网络，按照一定距离位置设定几个永久性水准测量点。根据确定的基准点，按照施工图纸所示的方位用全站仪、经纬仪、钢卷尺、木桩、白灰、胶线等依次将广场、园路、水景等位置确定，并做好相应记号，再测量出每个部位的原始标高，以便为下一步基础施工提供有效数据。基于本工程工期紧、施工工艺复杂的特点专业测量队配4名测量人员，具有多年的实践经验和理论知识,负责参加过多项工程的测量工作。2.人员配备专业测量队人员一览表序号姓名职称备注1游晓辉测量员2张云龙测量员3周天测量员4刘伟测量员3．仪器配备仪器配备情况一览表序号仪器名称规格数量产地1全站仪STR310R52苏州一光2经纬仪DTMJ02NC2常州大地4水准仪D25-323衡水紫塔4.测量工作基本要求（1）施测原则1)严格执行测量规范；遵守先整体后局部的工作程序，先确定平面控制网，后以控制网为依据，进行各局部轴线的定位放线。2)必须严格审核测量原始数据的准确性，坚持测量放线与计算工作同步校核的工作方法。3)定位工作执行自检、互检合格后再报检的工作制度。4)测量方法要简捷，仪器使用要熟练，在满足工程需要的前提下，力争做到省工省时省费用。5)明确为工程服务，按图施工，质量第一的宗旨。紧密配合施工，发扬团结协作、实事求是、认真负责的工作作风。（2）准备工作学习设计文件和相应的技术标准，全面了解设计意图，认真熟悉与审核图纸。施测人员通过对总平面图和设计说明的学习，了解工程总体布局，工程特点，周围环境，建筑物的位置及坐标，其次了解现场测量坐标与建筑物的关系，水准点的位置和高程。根据构筑的平面、立面、剖面的尺寸、形状、构造，它是整个工程放线的依据，在熟悉图纸时，着重掌握尺寸、标高。测量放样之前，测量人员首先熟悉图纸总体布置图，细部结构设计图。根据整体到局部的原则，以控制网作为放样依据，找出主要轴线和主要点的设计位置，以及各部分之间的几何关系，再结合现场条件和控制点的分布，采取适宜的放样方法。施工测量贯穿整个施工过程，是保证施工质量的一个方面。5.测量施工各环节方案1）施工控制测量复测测绘局提供的地面平面控制点坐标点、地面高程控制点为了保证本标段与相邻标段的衔接和贯通，导线测量所用的控制点必须要贯通联测到相邻标段所用的控制点上。根据设计院提供的控制点，复测地面平面控制点、地面高程控制点严格按照《工程测量规范》要求进行。平面精密坐标点测量时以甲方提供城市绝对坐标点。K1：X：67159.549，y:16305.284.K2:X：66872.589y:16497.093.K3:x:67380.508,y:16164.5P.P点，符合设计图纸的P.P点。高程控制点测量时以甲方（设计）提供的标高点为起点途径分别进行往返测量，各项观测数据均按精密水准测量的主要技术要求进行2）地面高程控制测量地面高程控制网用全站仪、水准仪利用测绘软件测算标高网格；水准测量的主要技术要求应符合下表的各项技术要求。地面高程控制网沿线路布设的为四等水准网；为了保证测量精度，本标段水准测量采用精密二等水准测量的进行复测。主要技术要求应符合下表的各项技术要求。精密水准测量观测的主要技术要求水准仪的型号D25-32上下丝读数平均值与中丝读数之差（mm）3视线长度（m）≤60每公里高差全中误差（mm）±4前后视距差（m）≤1.0每公里高差偶然中误差（mm）±2前后视距累计差（m）≤3.0标尺类型铟瓦视线高度（m）视线长度20m以上0.5观测次数与已知点联测往返各一次视线长度20m以下0.3基铺分划读数差（mm）0.5附合或环线基铺分划所测高差之差（mm）0.7往返较差、附合或环线闭合差（mm）平坦地±8√L注：水准视线长度小于20m时，其视线高度不应低于0.3m；L为往返测段、附合或环线的水准路线长度（Km）。3）施工测量工作放样：（1）在控制点上架设全站仪并对中整平，初始化后检查仪器设置：气温、气压、棱镜常数；输入（调入）测站点的三维坐标，量取并输入仪器高，输入（调入）后视点坐标，照准后视点进行后视。如果后视点上有棱镜，输入棱镜高，可以马上测量后视点的坐标和高程并与已知数据检核。（2）瞄准另一控制点，检查方位角或坐标；在另一已知高程点上竖棱镜或尺子检查仪器的视线高。利用仪器自身计算功能进行计算时，记录员也应进行相应的对算以检核输入数据的正确性。（3）在各待定测站点上架设脚架和棱镜，量取、记录并输入棱镜高，测量、记录待定点的坐标和高程。以上步骤为测站点的测量。（4）在测站点上按步骤1安置全站仪，照准另一立镜测站点检查坐标和高程。(5)记录员根据测站点和拟放样点坐标反算出测站点至放样点的距离和方位角。(6)观测员转动仪器至第一个放样点的方位角，指挥司镜员移动棱镜至仪器视线方向上，测量平距D。(7)计算实测距离D与放样距离D°的差值：ΔD=D-D°，指挥司镜员在视线上前进或后退ΔD。(8)重复过程（7），直到ΔD小于放样限差。（非坚硬地面此时可以打桩）(9)检查仪器的方位角值，棱镜汽泡严格居中（必要时架设三脚架），再测量一次，若ΔD小于限差要求，则可精确标定点位。(10)测量并记录现场放样点的坐标和高程，与理论坐标比较检核。确认无误后在标志旁加注记。(11)重复6～10的过程，放样出该测站上的所有待放样点。(12)如果一站不能放样出所有待放样点，可以在另一测站点上设站继续放样，但开始放样前还须检测已放出的2～3个点位，其差值应不大于放样点的允许偏差。(13)全部放样点放样完毕后，随机抽检规定数量的放样点并记录，其差值应不大于放样点的允许偏差值。(14)作业结束后，观测员检查记录计算资料并签字。(15)测量放样负责人逐一将标注数据与记录结果比对，同时检查点位间的几何尺寸关系及与有关结构边线的相对关系尺寸并记录，以验证标注数据和所放样点位无误。(16)确认准确无误后再以书面技术交底交予现场技术员且要满足下表要求。导线测量应满足规定等级导线长度KM平均边长KM侧角中误差N测距中误差mm测距相对中误差测回数方位角闭合差N相对闭合差K1K2K331431.820≤1/213.6√N≤1/55000491.52.518≤1/80000215√N≤1/35000140.5515≤1/300001210√N≤1/15000注：1.表示N为测站数。2.当导线边线较短时应控制导线边数，但不超过表中相应等级导线长度和平均边长度算得的边数，当导线长度小于表中规定长度的1/3时，导线全长的绝对闭合差不应大于13CM。测距的主要技术要求，应符合下表的规定：平面控制等级测距仪精度等级观察次数总测回数以测回读数误差mm单位各测回误差mm往返较差往返2、31116≤5≤72（a+b+c）28≤10≤1541114-6≤5≤724-8≤10≤1512112≤10≤1534≤20≤30注：测回是指照准目标一次，读数2-4次过程，根据具体情况，测边可采取不同是时段代替往返观测。6.资料整理归档1)测量工作各项记录要求记注明显，没有涂抹，计算成果和图标准确清楚，所有测算资料要签署完善，未经复核和验算的资料不得使用。2)一切观测值与记事项目必须在现场核对清楚，不得凭回忆补记测量成果。控制测量应至少两人同时记录。3)测量记录应用统一表格，并注明页次、观测者、记录者、日期、天气及测量仪器。4)测量原始记录、资料应收集管理齐全并按类、按项派专人管理，以备查阅。5)各种重要放样记录。交接桩记录及竣工测量资料应随竣工文件统一移交。7、注意事项及质量保证措施总体定位本着先整体、后局部的原则。根据业主提供的图纸及测绘资料定位测量。在设置坐标控制点时，应设定在施工场地以外，并且应设在坚固而又安全的地方，以避免坐标点产生位移和破坏。此外还要定期复测和校核，确保测量的精度等级。以上工作均应得到监理认可后方可进入下一道工序。设计院提供的控制点作为轴线一级控制网，以此引测轴线二级控制网，每次引测必须对该控制点进行有效的检核。轴线二级控制点设在便道前进方向右侧，由二级网指导全桥各部施工。为了确保轴线的精度，应定期用一级网坐标点复测二级轴线控制点，并以此来复核坐标及园路、景光放样。由于工程工期和施工环境的限制，在施工中，必须高度重视测量作业，不允许出现任何测量误差超出限差的情况，必须加强施工测量检核。为达到中线和标高的测量误差均在限差内的目的，特制定以下技术措施：1）开工前对测量人员进行工程情况、技术要求、测量规范、测量操作规程、测量方案、测量基本知识、测量重要意义的培训。2）施工放样前将施工测量方案报监理测量工程师、测监中心及业主审批，严格按照测量方案实施。3）加强对测量用所有控制点的保护，防止移动和损坏；一旦发生移动和损坏，应立即报告监理，并与监理协商补救措施。4）施工所用的导线点、水准点、轴线点（或中线点）要设置在工程施工影响范围之外、坚固稳定、不易受破坏且通视良好的地方，测量标志旁要有明显持久的标记或准点联测，保证在测量过程中，随时发现点位变化，随时进行测量改正，严格遵守各项测量工作制度和工作程序，确保测量结果万无一失。5）外业前，列出所用的测量仪器和工具，检查是否完好。在运输和使用测量仪器的过程中，应注意保护，如发现仪器有异常，应立即停止使用并送检，并对上次测量成果重新作出评定。6）在进行施工放样时，控制点必须与另外一条边方向的控制点进行检测，在点位准确的情况下，方可进行施工放样，控制点的检测结果应记录在测量手簿中。测量过程中，必须消除干扰，需停工的要停工，以保证测量精度，各种建筑物放样时应和施工人员密切配合，避免出现不必要的偏差。7）积极和测量监理工程师进行联系、沟通和配合，满足测量监理工程师提出的测量技术要求及意见，并重要部位的测量请测量工程师旁站监理，并把测量结果和资料及时上报监理，测量监理工程师经过内业资料复核和外业实测无误后，方可进行下步工序的施工。8）加强现场内的测量桩点的保护，所有桩点均明确标识，防止用错和破坏。三、公厕土建施工方案1、土方开挖：1）土方开挖准备: 土方开挖前需要做好以下主要准备工作： ①场地平整土方开挖前对现场杂填土、垃圾土等做好清理工作。 ②修筑临时设施修筑临时道路及供水、供电等临时设施。2）土方开挖 ①土方开挖前先对施工场地内地表杂物用ZL-50装载机进行清理，方可进行下道工序。 ②土方开挖采用挖掘机进行，杂填土配自卸汽车外运，剩余土方就近堆放以备回填。 ③开挖至设计标高后采用人工清基槽底。开挖基底标高控制采用距基槽底设计标高1m处在坑壁设水平桩的方法，随挖随抄平随补桩。 ④土方堆放 回填土方不外运，堆放于建设方指定或待建工程周围区域内。 ⑤土方开挖结束后随即对基槽进行清槽钎探梅花布点间距1.5M，孔深2.5M，对出现的问题坑要及时进行处理，并用蛙式打夯机对原土进行夯实。 3）河卵砂石垫层 ①河卵砂石、垫层施工包括：验槽→抄平→灰土拌制（河卵砂石）→铺垫→夯实等施工工序。 ②施工前应会同建设单位、监理单位、设计单位等对基坑进行验槽，并填写好验槽记录。验槽合格应随即按垫层顶面标高进行抄平，并在坑（槽）底或坑（槽）壁上打入水平桩，作为控制垫层厚度和表面找平的依据。 ③施工时首先应对坑（槽）底进行夯实，排结不少于三遍。按照设计要求和规范规定选定土源，并检测土的含水率和含杂质量，对采用的土和灰筛选或洒水湿润。 ④采用机械及人工配料拌合，按虚铺厚度的控制点或控制线分层、分段铺灰（虚铺厚度200~250mm）。 ⑤按照标高控制线分层铺好后，采用蛙式夯机夯压，每层压实系数≥0.96，每层压实遍数3~4遍。坑（槽）边角周围及局部未夯好处采用立式夯机夯实。 4）基础砖砌体 ①砖砌体砌筑前，先检查垫层的施工质量，并进行清理。为保证砌筑正确，应利用水准仪进行抄平，把皮数杆放在规定的标高处。 ②砌筑时，应按皮数杆先砌大角（转角），然后再砌中间砖墙。内外墙最好同时砌起，如果不能同时砌时，接槎处留成踏步槎。③大放脚采用一顺一丁砌法。竖缝要错开，要注意十字及丁字接头处砖块的搭接，在这些交接处，纵横墙要隔皮砌通。 ④组砌方法应正确，一般采用满丁满条。里外咬槎，上下层错缝，采用“三一”砌砖法，严禁用水冲砂浆灌缝的方法。 ⑤砖墙中若有洞口、管道等，砌筑时应及时正确按设计要求留出或预埋，避后剔凿，影响砌体质量。 2、土方回填 1）待基础工程完成后，按照设计和规范要求进行选土，筛土、运土、铺土，每层虚铺厚度200~250mm，用蛙式电夯夯实，遍数不少于3遍。未夯实的角部、边部用冲击式电夯夯实。按照土方回填击实报告及现场取样试验结果，计算其干密度。对不合格点采取措施进行处理。 3、主体结构工程1）、主体工程施工工艺①本工程主体结构由墙、梁、板等构件组成。在组织结构施工中，由瓦工、钢筋、木工、砼工四个工种按施工顺序合理进行施工。其中墙体砌筑为主导工序，其它各项工作应在此期间穿插完成，施工工艺流程如下：②放线抄平→绑扎构造柱钢筋→砌砖墙→封构造柱模板→浇筑柱砼→支圈梁、现浇板模板→绑扎梁板筋→浇筑梁板砼→养护。2）、主要工种施工方法 ①钢筋工程 该工程钢筋由项目部组织相关人员在指定现场统一下料加工，钢筋绑扎按照图纸要求人工绑扎。 A、钢筋施工工艺流程:熟悉施工图纸及钢筋翻样→检查材质证明和力学性能复试报告单→按钢筋配料表进行钢筋下料加工、分类堆放→按不同部位钢筋的型号、形状、尺寸、数量领取成品钢筋→分部钢筋绑扎→自检复检→隐蔽验收→砼浇筑。 B、材料要求: a、各种品种、规格的钢筋必须满足相应的质量标准的要求。 b、钢筋的合格证、出厂证明及质量检验报告必须齐全，其炉号、批号、生产日期、吨位等，必须填写清楚。钢筋进场应进行复试，复试合格，报监理审批后，方可在工程使用。 ②钢筋加工 A、根据现场平面布置，在现场对工程所用钢筋实行集中加工，包括钢筋的调直、除锈、断料、成型以及钢筋的焊接等。 B、钢筋加工应根据图纸设计要求，编制详细的“钢筋加工计划”，详细列出钢筋的委托加工批次、规格、数量及加工完成时间，“钢筋加工计划”根据工程进度需要，可随时调整。 C、钢筋安装前，应按照不同的规格、型号、厂家、使用部位等分区分类堆放，严防混淆，钢筋堆放场地应为硬化地面，下部垫高、垫平，以防钢筋锈蚀。 ③钢筋的堆放A、钢筋要堆放现场指定的场地内，钢筋堆放要进行挂牌标识，标识要注明使用部位、规格、数量、尺寸等内容。钢筋标识牌要统一一致。钢筋要分类进行堆放，如直条钢筋堆放在一起，箍筋堆放在一起。钢筋下面一定要垫木架空，防止钢筋浸在水中生锈。 ④钢筋绑扎 A、钢筋绑扎要注意钢筋间的层次关系及连接关系，采取“先下后上，先里后外、先主梁后次梁”的顺序进行施工。 B、钢筋搭接处应在中部和两端用铁丝扎牢，板钢筋网片之交叉点全部用铁丝扎牢，钢筋搭接长度的末端与钢筋弯曲处的距离不得小于钢筋直径的10倍。 C、箍筋应与受力钢筋垂直，弯钩叠合处应沿受力钢筋方向错开位置，其端头、弯钩的形式、长度、角度要符合施工质量验收规范的要求。 ⑤柱竖向钢筋位移的控制 A、为使构造柱钢筋的位置正确，在砌马牙槎时，应沿墙高每500mm设两根Ф6mm水平拉结钢筋，与构造柱钢筋绑扎连接。砌完砖墙后，应对构造柱钢筋进行整修，以确保钢筋位置及间距正确。 ⑥梁钢筋绑扎 A、梁钢筋在模板支好后绑扎。在模内绑扎时，按箍筋间距在模板一侧划好箍筋间距，放箍筋后穿入受力钢筋，与箍筋绑扎。 B、圈梁钢筋应交圈绑扎，使成封闭形。在内外墙交接处，大角转角处的锚固拐入长度均应符合设计要求。 C、圈梁和构造柱钢筋交接处，圈梁钢筋要放在构造柱内侧，锚入柱内长度应符合设计及规范要求。⑦现浇板钢筋位置的控制 A、板底钢筋绑扎前，首先根据板底钢筋的设计间距在模板面弹出钢筋位置分布线，再按线排列钢筋，用22#铅丝满绑牢固。 B、板面钢筋及板负弯矩筋位置的控制 a、板面钢筋及板负弯矩筋绑扎前，为保证钢筋位置准确，砼浇筑及专业工种施工时不得踩踏弯曲移位，并用与板筋中细钢筋相同型号的钢筋加工成小马蹬，按1000×1000mm的间距架立板面钢筋及负弯矩筋，并绑扎牢固，其中马蹬高度随板厚与面筋直径做适当调整。 3）、砌砖工程 ①砌砖工程是主体结构中的主导分项工程，其施工必须遵照现行砖砌体施工质量验收规范和砖砌体施工工艺要求。 ②砌筑工艺流程：抄平→弹线→立皮数杆→盘角→挂线→砌筑→轴线标高引测及检查等工序。 4）、模板工程 本工程梁、柱均采用竹胶板及木方配制，现浇板采用木方上铺多层胶合板；支承加固采用钢管架支撑加固体系。 ①基本要求 A、模板必须尺寸准确，板面平整，具有足够的承载力、刚度和稳定性，能可靠地承受新浇筑混凝土的自重和侧压力，以及在施工中所产生的荷载；构造简单，装拆方便，并便于钢筋的绑扎、安装和混凝土的浇筑、养护等要求。在满足施工便利和经济条件下，尽可能扩大模板面积，减少拼缝。②构造柱模板 A、采用竹胶板配制的整片模板贴在外墙面上，并每隔1m以内设两根拉条，拉条与内墙拉结，拉条直径不应小于φ16。拉条穿过砖墙的洞要预留，留洞位置要求距地面30cm开始，每隔1m以内留一道，洞的平面位置在构造柱大马牙槎以外一丁头砖处。 B、模板根部应留置清扫口。 C、为了防止模板与墙面接触部位漏浆，在支设构造柱模板前，先沿墙体马牙槎边沿粘贴海绵胶带，然后将模板与墙体挤紧，再用拉条进行加固，这样可以有效防止混凝土漏浆。③梁模板 A、梁模板采用横向拼接。按设计标高调整立杆的标高，然后安装梁底模，并拉线找直，梁底模板应按规定起拱。 B、梁侧模板用钢管进行支撑加固，并在梁上口用定型卡具固定。 C、钢筋绑扎完以后，模板上口应用卡具卡牢，保证圈梁的尺寸。 D、安装圈梁模板前，在墙体上沿粘贴海绵胶带，防止混凝土漏浆，形成蜂窝、麻面。 E、安装后校正梁中线、标高、断面尺寸，将梁内杂物清理干净，检查合格后，方可进行砼浇筑。④现浇板模板 A、现浇板模板全部采用复合竹胶合板，海绵堵缝及胶带贴板缝，并采用满堂钢管脚手架体系支设。⑤模板安装注意事项 B、模板安装前先测放控制轴线和模板控制线。安装后应校正、校方。模板安装前首先检查模板内的杂物是否清理干净、板面是否平整、脱模剂涂刷是否均匀等。⑥拆模方案 A、砼浇筑完后，所有模板及其支撑加固系统不得随意拆卸。拆模时间应按照梁、柱侧模砼强度达到10MPa，砼板底拆模强度应达到设计强度的75%以上，且上部结构已经施工完毕。所有悬挑构件必须在砼强度达到100%，且上部结构施工已经完毕。拆模时应遵照先搭好脚手架，松动支撑，从上往下按次序拆卸，并传递放下，严禁整片拆除，自由坠落。拆下的模板，支撑、钢管等应及时分类清理，刷脱模剂，码放整齐。5）砼工程①砼搅拌运输A、该工程砼主要采用自拌砼，现场砼主要采用手推车运输到浇筑点。②砼浇筑振捣A、柱砼浇筑前，应先浇筑5cm厚减半石子砼。并将砼卸在铁板上，再用铁锹灌入模内，不应用手推车直接将砼卸入模内。砼应分层浇筑，每层厚不超过50cm。先将振动棒插入柱底部，使其振动，再灌入砼，边下料边振捣，连续作业直到顶部；梁、现浇板砼应分段浇筑，由一端向另一端进行，用赶浆法向前推进，与另一段合拢。梁分层采用插入式振动棒与砼面成斜角斜向插入振捣，板面梁用平板振动器振平，直至上表面泛浆，用木抹子压实、抹平。B、砼搅拌时应做好计量台帐，搅拌时间不少于1.5min，并按规定及时留置试块。③砼养护：A、砼浇筑完毕后应及时养护覆盖。养护时间持续7d。6）架子工程①架子应具有稳定的结构和足够的承载能力，保证施工期间可能出现的荷载作用下不变形、不倾斜、不摇晃，确保安全生产。②工程外架：工程外架采用双排钢管架，每步高1.6m，纵向间距为1.8m。在外排架的内侧设置密目防护网。 ③主体工程内架：主体工程内架采用钢管扣件连接的满堂脚手架及悬挑外架，使整个主体架子连为整体，作为稳定的支撑体系。7）装修工程 ①一般抹灰工程 A、施工准备 a材料准备：根据施工预算编制材料计划，并提出材料分批分期进场日期，尽量减少施工用地。材料进场后应进行检验合格方可使用。 b机具准备：安装砂浆搅拌机，接通水源和电源。同时准备好抹灰用的工具和质量检测工具。 c技术准备：审查图纸和编制方案，同时向施工班组进行技术、质量和安全交底。 ②作业条件 A、材料要求：砂采用中砂，含泥量<3%，石灰膏用块状生石灰淋制，淋制时必须用孔径<3mm的筛过滤，并储存于沉淀池内。熟化时间常温下不少于15天；用于罩面不少于30天。 B、对主体结构工程进行核查验收，并取得结构验收手续后方可进行抹灰工程。 C、墙体整修完毕，完成门窗框、给排水、电气等安装预埋工作。 D、抹灰前对墙体剔凿的管线槽、洞进行整修。检查门窗框位置是否正确，安装；连接是否牢固，门窗框与墙体之间的缝隙应用1：3水泥砂浆或1：6水泥混合砂浆嵌塞严实。 ③操作工艺: A、工艺流程:基层处理→洒水湿润→贴灰饼、冲标筋→抹水泥踢脚板→抹门窗口水泥砂浆护角→抹底子灰→修抹墙面上的槽孔洞→抹罩面灰。 B、基层处理 a抹灰前检查砼面和砖墙体，对松动、灰浆不饱满的拼缝及梁、板下的顶头缝，用掺用水量10%的701胶灰浆填塞密实。将露出墙面的舌头灰刮净，墙面的凸出部位剔凿平整。 b墙面的坑凹不平处，砌块缺掉角的以及剔凿的设备管线、槽、洞应用胶灰整修密实，平顺，墙面如有油渍或粉状隔离剂，应用10%火碱水刷洗，清水冲洗，或用钢丝刷子刷净。 C、洒水湿润 a将墙面浮土清扫干净，分数遍浇水湿润，墙面宜在抹灰前一天进行，抹灰时灰再喷水湿润，喷水后立即刷一遍用水量20%的701胶素水泥浆，再开始抹灰。 D、贴灰饼、冲标筋 a用托线板检测一遍墙面不同部位的垂直度、平整度情况，以墙面的实际高度决定灰饼和冲筋的数量，一般水平及高度距离以1.8m为宜，用1：3水泥砂浆，做成1m见方的灰饼。灰饼厚度以满足墙面抹灰达到垂直度的要求为宜。 b上下灰饼用托线板找垂直，水平方向用靠尺板或拉通线找平，先上后下，保证墙面上、下灰饼表面处理在同一个平面内，作为冲筋的依据。 c冲筋：依照已贴好的灰饼，从水平或垂直方向各灰饼之间用与基层相同的水泥砂浆冲筋，反复搓平，上下吊垂直。 E、抹门窗口水泥砂浆护角 a室内门、窗口的阳角和门窗套、柱面阳角，均应抹水泥砂浆护角，其高度不得小于2m护角每侧包边的宽度不小于50mm，阳角、门窗套上下和过梁底面要方正。 b做好护角要两面贴好靠尺，待砂浆稍干后再用素水泥膏抹成小圆角，护角厚度应超出墙面底灰一个罩面灰的厚度，成活与墙面灰层平齐。 F、抹底子灰 a一般应在抹灰前一天用水将墙面浇透，然后在墙面湿润的情况下，先掺用水量10%的701胶素水泥浆，随刷随打底，基层抹灰应按墙面设计材料分层分遍进行，抹灰面与冲筋面持平，用大杠刮平找直，木抹子搓毛搓平。 b用托线板检查，要求垂直、平整、阴、阳角方正，顶板（梁）与墙面交角顺直，管和阴角顺直、平整、洁净。 G、罩面：底灰抹好第二天开始抹罩面分两遍成活：罩面前先洒水湿润，再抹灰。抹灰时先薄薄的刮一遍，使其和底灰粘结牢固，紧接着抹第二遍灰，用大扛刮平找直，用铁抹子压实，赶光。 ④成品保护 A、门窗护角做完后，及时将门窗框上的水泥浆用水洗刷干净，门窗必须妥善保护，防止污染。 B、地面及管道背后及时清扫干净，并事先刷好一道罩面材料。 C、搬运物料及拆除脚手架要轻抬，轻放，及时清除杂物，工具、材料堆放整齐，不要撞环和污染门窗，墙面和护角。不许在地面拌灰，避免硬伤，保护地面完好。 D、护好墙面的预埋件，管线槽、给排水设备所预埋的孔洞不要抹死。F、抹灰层在凝结，硬化前防止快干、水冲、撞击、剔凿保证灰层增加到足够的强度。8）内墙面贴瓷:①施工工序:基层清理→贴饼、冲筋→刮糙→弹50线→作标志块、排砖→镶贴瓷片→质量验收→成品保护。②施工要点:A、弹线：根据已弹出的室内50线，确定第一排瓷片的镶贴高度及位置。B、预排：从门窗洞口及顶棚两个方向以整砖排活，非整砖一般留在管道背后及阴角处。如发现误差应及时调整。贴砖时要将水泥砂浆均匀涂抹于面砖背面，四周刮成斜面，靠尺找平。C、勾缝：瓷片贴好24小时后，用白水泥进行勾缝处理。D、清理：用棉纱对饰面进行清理，瓷片表面擦拭干净。9）地面工程:①地面工程需待内墙装修完成后展开:施工工艺过程：基层清理→浇水湿润→扫浆→根据标高线冲筋→做找平层→铺设地板砖→清理→检查验收。②地砖地面施工:施工流程：基层处理→清理基层、弹线→刷水泥素浆→水泥砂浆找平层→铺贴地砖→擦缝→养护。施工操作要点：A、基层处理：卫生间地面基层一般采用在砼楼地面上铺设找坡层（从门口处向地漏找2%坡，随打随抹）。 B、清理基层、弹线：将基层表面清理干净，表面灰浆皮要铲除掉、扫净；将各层50cm标高线弹在墙面上。C、刷水泥素浆：在基层上洒水湿润，然后用扫帚均匀洒刷水泥素浆。D、水泥砂浆找平层：先测量出房间的长宽尺寸，在房间中心弹出十字线，根据面砖规格尺寸计算出所铺贴面砖的块数，不足整块的甩到边角处，不能贴到明显部位；以50cm标高线为准（减去面砖厚度），用1：3干硬性水泥砂浆（干硬程度以手捏成团，落地开花为准）摊铺，木杠刮平，木抹子拍实，抹平整；摊铺的面积不得过大，须与下道工序贴砖紧密配合，随摊铺水泥砂浆随贴砖；有地漏的房间（如卫生间等）按设计要求的坡度做出泛水。E、地砖：铺贴地砖应在水泥砂浆尚未初凝时进行，一般从房间里面向外沿控制线进行铺贴，且每一房间宜一次连续铺贴；地砖按线就位，对齐边缝，用橡皮榔头轻敲击实，水平尺找平，确保地砖粘结牢固不空鼓；铺贴前地砖应经清水浸泡，阴干后使用；地砖还应经认真挑选，保证色泽一致。F、擦缝、养护：铺地砖完成24h后用水泥浆擦缝；再24h后铺洒锯末，浇水养护。10)涂料工程: ①施工工艺流程：基层清理、湿润→满刮腻子→砂纸打磨→修角→第一遍涂料→点补腻子→砂纸打磨→第二遍涂料→分项验收。 ②施工要点 A、基层清理：检查原墙的平整度、垂直度，使基层平整干净。 B、刮腻子：在清理完的墙、顶面刮2-3遍腻子，每道腻子之后用砂纸打磨，以保证墙面的平整度。 C、涂料涂刷：涂料在涂刷施工之前应将门框、窗框、地板砖等处加以保护，以免污染。涂刷顺序为：先顶棚,后墙面,同一饰面应先竖向再横向，操作时用力要均匀,保证不漏刷，第一遍涂料涂刷后将局部不平整处打磨,然后涂刷第二遍,饰面施工完后注意成品保护。 ③成品保护 A、墙面刮腻子涂刷涂料过程中，用纸胶带、旧报纸、塑料布对配电箱、开关、插座进行粘贴遮盖保护。11）门窗工程 ①施工工序：抄平放线→安装门窗框→矿棉填塞→塞缝抹口→安玻璃扇→打密封胶→成品保护→质量验收。 ②安装要点 A、抄平放线：安装门窗框前先弹出室内50线，挂好门窗口立樘立线，然后进行门窗框固定。 B、将门窗框用木楔三边固定在洞口上，在认定门窗框水平垂直无扭曲后用射钉打入柱、梁上，砖墙上固定采用膨胀螺栓。 C、方框固定好后复查平整、垂直度，无误后用矿棉将门窗口与洞侧的缝隙填塞。贴面砖前用砂浆分层将缝隙填实，拔去木楔，抹平表面。 D、安装门窗扇前，应对门窗框内进行彻底清理，安好门窗扇后五金附件要齐全，并打好密封胶。 12）屋面工程 ①屋面工程是建筑工程的一项重要分部工程。其施工质量好坏，不仅关系到建筑物的使用寿命，而且直接影响到人们的正常活动，因而必须按照设计、规范、规程等，制定出专项施工方案组织施工。 ②施工要求： A、采用的防水、保温隔热材料应有质量证明材料，并经指定的质量检测部门认证。材料进场后，应按照“取样标准”取样复试，提出试验报告。严禁在工程中使用不合格材料。 B、屋面工程施工中，应按施工工序，层次进行检验，合格后方可进入下道工序、层次作业。屋面防水必须由防水专业队伍施工。严禁用非专业队伍人员。 C、伸出屋面的管道设备等，应在防水施工前安装完毕。屋面防水层完工后，应避免在其上凿孔打洞。 ③施工工艺流程:A、屋面板→找坡层→保温层→找平层→铺贴卷材→复杂部位增强处理→浇水试验→保护面层→扫尾。 ④注意事项 A、卷材配制时应减少阴阳角处的接头。 B、大面积卷材铺贴时，表面应平整，不可拉得过紧，更不得有皱折及空鼓现象。 C、卷材末端收头及接槎必须封闭严实。 D、保护层施工时，施工人员应注意对防水层的保护，以防损伤防水层，影响防水质量。13）平瓦屋面①施工准备工作A、顺水条、挂瓦条的施工要求a先将30×35木顺水条用7㎝钢钉钉在防水层上，钢钉间距300，顺水条的间距600mm。顺水条固定后，在顺水条侧面、水平面满刷聚氨脂，自顺水条侧面每边5㎝范围均刷聚氨脂。顺水条上铺钉木挂瓦条。b挂瓦条的间距为200。c檐口第一根挂瓦条，要保证瓦头出檐（或出封檐板）外50-70mm，上下排平瓦的瓦头和瓦屋的搭扣长度50-70mm，屋脊处的两个坡面上最上两根挂瓦条，要保证挂瓦后，两个瓦屋的间距在搭盖脊瓦时，脊瓦搭接瓦尾的宽度每边不小于40mm。d挂瓦条断面为30×25，长度一般不小于檩条间距，挂瓦条必须平直（特别要保证挂瓦条上边口的平直），钉挂瓦条时，要随时校核挂瓦条间距尺寸的一致，为保证尺寸准确，可在一个坡面两端，准确量出瓦条间距，通长拉线钉挂瓦条。e顺水条、挂瓦条刷沥青油防腐。B、平瓦屋面施工a平瓦屋面的施工工艺：清理基层→钉顺水条→钉挂瓦条→铺瓦→检查验收→淋水试验。b平瓦屋面的施工要求：屋面，檐口瓦：挂瓦次序从檐口由下到上，自左向右方向进行，檐口瓦要挑出檐口50—70mm，瓦后爪均应挂在挂瓦条上，与左边、下边两块瓦落槽密合，随时注意瓦面、瓦楞垂直，不符合质量要求的瓦不能铺挂。为保证瓦的平整顺直，应从屋脊拉一斜线到檐口，即斜线对准屋脊第一张瓦的右下脚，顺次与第二排的第二张瓦，第三排的第三张瓦，直到檐口瓦的右下角，都在一直线上，然后由下到上依次逐张铺挂，可以达到瓦沟顺直，整齐美观。平瓦用3㎝不锈钢木螺丝固定在挂瓦条上。瓦的搭接应顺主导风向，以防漏水。檐口瓦应铺成一条直线，天沟处的瓦要根据宽度及斜度弹线锯料。整坡瓦要平整，排列横平竖直，无翘角和张口现象。上部第一排瓦与下部第一排瓦，安装时为使施工质量更安全可靠，分别用水泥砂浆粘贴。斜脊，斜沟瓦：先将整瓦（或选择可用的缺边瓦）挂上，沟边要求搭盖宽度不小于150mm，弹出墨线，编好号码，将多余的瓦面砍去（最好用钢锯锯掉，保证锯边平直），然后按号码次序挂上，斜脊处的平瓦边按上述方法挂上，保证脊瓦搭接平瓦每边不小于40mm。斜脊、斜沟处地平瓦要保证使用部分的瓦面器具。脊瓦：挂平脊、斜脊脊瓦时，应拉通长线，铺平挂直，扣脊瓦时用1:2.5水泥砂浆铺座平实，脊瓦接口和脊瓦与平瓦间的缝隙处，要用抗裂纤维的灰浆嵌严刮平，脊瓦与平瓦的搭接每边不少于40mm；平瓦的接头口要顺主导风向；斜脊的接头口向下，即由下向上铺设，平瓦与斜脊的交界处要用麻刀灰封严。铺好的平脊和斜脊平直，无起伏现象。②平瓦屋面质量要求：A、平屋屋面的瓦不的有缺角（边、瓦抓），砂眼、裂纹、和翘曲张口等缺陷。铺设后的屋面不得渗透水（可在雨天后检查）。B、挂瓦应平整，搭接紧密，横平竖直，考屋脊一排瓦应挂上整瓦，檐口瓦出檐尺寸一致，檐口平直整齐。C、屋檐要平直，脊瓦搭口和脊瓦与平瓦的缝隙、斜沟瓦与排水沟的空隙，均应用麻刀灰浆填实抹平，封固严密。14）安装工程:在土建主体结构施工中，以土建工程为主，插入各专业功能设施的预留预埋；室内装修施工中插入穿线、开关插座校正、设备安装、灯具、洁具安装等，室外管网工程中插入试压、调试，直到工程竣工。①电气工程A、电气安装工程工序与步骤：图纸会审→向班组技术交底→套管、箱盒安装→管内穿线→配电箱试验与安装→电线绝缘电阻测试→安装灯具及插座→通电试验→试运转→交工、竣工。B、配合土建工作C、本工程组织一个班组（2~4人）、一名油漆工组成专门配合土建施工的配合电工小组，负责对建筑内配套和留线槽的专项施工，以保证线量到位，管口密封、管内畅通无堵塞，盒、箱坐标高度位置正确，焊接合格，达到设计与规范要求。D、配合前的工长（施工员）技术交底a工长按设计图纸及施工规范要求，对小组进行现场配合技术交底，及全工程电气安装概况及配合步骤交底。b工长按已审批的书面施工技术交底文件，绘制的各单元配管样图以及盒、槽、孔位置图给小组交底。E、配管、箱盒安装a、配管的施工质量控制标准及验收标准为：管口光滑，连接紧密。管子弯曲部分无明显褶皱，椭圆率不得超过10%，弯曲半径不小于管外径的6倍。管子长度超过下列值时，应加接线盒：无弯时45m；一个弯时30m；二个弯时20m；三个弯时12m。配管时，埋入墙、砼内的管子距表面净尺寸不得小于15mm的保护层，进入箱、盒的管口必须伸入，但尺寸不得大于5mm。配管前，应清扫管内锈物和杂物。同一闸（户）内的插座、开关盒坐标，高度差不得超过20mm和5mm。管边焊接应在套管两端通焊。丝接应有跨接线：跨接线直径不得小于8mm，焊接长度为连接线的6~8倍。 b、配管工程施工:按照图纸及工长书面绘制的施工图进行施工，而且把这些施工过程及位置、坐标、标高做好记录。其次会同建设单位、质量员、工长、技师认真检查配管情况，根据建设单位及公司技术部门的建议和决定进行修改，达到优良工程标准。c、主线干管及箱柜配管及安装:①主线干管的安装，遵照规范规定执行；管道安装应牢固，焊接长度符合规范要求；管内应清理干净，未穿线（缆）时应封闭；②穿线A、首先检查穿线的型号、规格、根数是否与设计图相符，电线有无合格证及厂名、制造日期，检查外观与内在质量，经检查无误后方可使用。B、检查与清理管内灰尘及积水（用空压机）。C、所穿线不得扭结，不得有接头，并留足线头。D、电线穿入管内后，在出线口处应装保护装置。③灯具安装A、灯具安装前的准备工作 a灯具、插座在安装前要对线路的型号、规格、根数进行复核，对线路进行绝缘测试，对插座盒的标高尺寸进行复验，若超过误差时应进行校正。 b对灯具、插座进行检查，检查灯具、插座的规格、生产厂家是否与建设单位和材料科考查的样品相同，质量是否可靠。 c对灯具、插座进行组装及实测试验，合格者可用。B、灯具、插座安装 a灯具、插座安装应遵循以下规定： 固定灯具、插座的螺丝不能少于2个，用圆木固定的灯具可用1个螺栓固定，螺栓为膨胀螺栓。吸顶灯的固定，灯具与圆木间应有隔垫，插座应左零右火，上为接地，同室高差不得超过5mm。房间（户）的安装，先进行样板安装，经检查合格后再安装其它房间（户）。C、电器通电试验与测定:所有设备、电器应按规范进行试验，试验合格后，方可进行通电或试运转工作。D、操作技术 a钢管切割用手锯或砂轮切割机，但必须把切口部门内径清理干净、光滑；埋入墙内的钢管应刷防锈漆。b焊接：钢管接头必须有套管，不允许对接焊；线管进入灯头盒、开关盒、接线盒暗配时亦用接焊固定。c线管与设备连接在干燥房间时，在线管口处加保护管引入设备，并将管口包扎严密；当在室外或潮湿房间时，应在管口设防水弯头，由防水弯头引出的绝缘导线应套上绝缘保护套后再引入设备。④给排水管道工程A、施工准备a管道安装前，参与施工的技术人员和操作工人必须认真识读设计图纸及其技术说明文件，明确设计意图,了解设计要求。b管道技术专业工程师参加由设计院、业主、监理单位联合组织的图纸会审，从施工操作的可行性、方便性、安全性提出意见和建议，并接受设计单位技术交底，监理单位工程监理交底，办理图纸会审手续，作为今后施工的重要依据。c施工前，管道专业工程师根据设计图纸、施工方案、施工验收规范，对参与管道工程施工的现场操作人员进行工程技术交底和质量安全交底，并办理管道施工技术交底手续。B、材料准备及验收a对进场材料进行严格检查，必须符合设计要求。b材料在使用前按设计要求核对其规格、材质、型号，材料必须由制造厂的合格证明书或质保书，材料在进场前提供样品交总包及业主、建立审批。c材料运输、入库、保管过程中，实施严格的控制措施，每道工序均有交接制度。d材料入库后要进行标识和分类、分规格堆放及管理，同时采取防止变形，防止受潮霉变等措施，对材料出库验证并办理相关的领用手续。C、管道支、吊、托架安装要求a位置应正确，埋设平整牢固。b与管道接触应紧密，固定应牢靠。c固定在建筑结构上的管道支、吊，不得影响结构的安全。D、塑料管粘接连接a放平整，防止遭受日晒。b塑料管如产生弯曲，必须调整后才可使用。调整方法是把弯曲的管子放在平整的调整平台上，在管子内通入蒸汽，使管子变软，以自重或人工调整。c塑料管材切断可采用手提式切割机或粗齿钢锯切断。E、塑料管粘接，管道粘接安装方法如下：a将断管的管口用刮刀除掉内外飞剌，外棱铣出15度角，进行试插试验，合格后用棉布将承插口需粘接部分的水分，灰尘，油污擦拭干净。b管道粘接涂抹胶粘剂应使用鬃刷或尼龙刷，用于擦揩承插口的干布不得带有油腻及污垢。c涂沫胶粘剂时，必须先涂承口，后涂插口，涂抹承口时，应由里向外，胶粘剂应涂抹均匀并适量。d涂抹胶粘剂后，应在20S内完成粘接。e粘接时，应将插口轻轻插入承口中，对准轴线，迅速完成，插入深度至少应超过标记。f粘接完毕，立刻将接头处多余的胶沾剂擦揩干净。g所有排水立管应进行通球实验，用不小于管径75%的胶球从立管顶部放入，应以球顺利流出为合格。⑤管道丝扣连接A、采用丝扣连接的管道，丝扣螺纹应端正光滑、无毛刺，断丝缺扣不得超过螺纹全长的10%，螺纹松紧度适宜。接口填料可选用铅油麻丝或聚四氟乙烯生料带，安装完成后，联接牢固，管螺纹根部外露丝扣2-3扣，无外露填料，防腐良好。⑥室内给水管道的压力试验A、试验过程：试验加压时，升压不能太快。当升压至试验压力时，加压，若在10min内压力降不超过0.05Mpa，则系统强度试验合格。后试验压力降至工作压力，进行系统的严密性试验，对全系统各个接口检查，以不渗漏为合格。B、系统进行水压试验，应通知有关的人员到现场检查，做好记录。试验完毕，各方人员须签字，作为技术档案存放。四、铺装施工方案（1）土方工程施工顺序1)总体平面的土方平衡2)各施工区内的基础开挖及回填（2）土方开挖施工1)工程施工前，对原土地坪组织测量并与设计标高比较，根据现场实际情况尚需要回填土，尽量不考虑土方外运而就地回填消化。降低成本的同时根据现场的控制点进行测量放线，并在基坑外侧设置龙门桩，根据建筑园林形式设置一定密度的控制点。龙门桩应由建设单位（或监理部门）进行复核。龙门桩布置在土方开挖范围及其影响以外，在龙门桩附近不能堆土。2)工作面按要求确定：挖地槽时按垫层宽度每边各增加工作面30厘米。3)土方的灰线一般为上口线，土方灰线放出后应经监理部门和其它相关的部门复核后方准开挖。4)土方外运应根据现场的情况及时与建设单位、监理单位办理证明手续。5)土方开挖顺序一般按从一侧向另一侧，依次开挖。土方开挖时，测量工作应跟踪进行，在开挖中，对挖出的边坡由人工清理。确保土方开挖深度符合设计要求。土方开挖中，设专人监视土方的边坡变化，一有险情，人员撤离。进行边坡加固。6)土方开挖前，应考虑土方开挖对周边环境的影响。7)土方开挖前应明确地下管线的布置，便于其它工种配合施工；8)明确地下障碍物的分布情况，及时做好施工准备；9)土方开挖及清理结束后及时验收隐蔽。避免地基土裸露时间过长。严禁扰动地基土。（3）土方开挖质量管理1)挖土采用机械、人工结合的方式进行，堆场应选择对下道工序周边施工影响较小处。基础开挖深度超过1.5米要按规范规定放坡，两边临时堆土应距离坡边1.5米以外。2)夜间施工要有充足的光照度，特别在挖土场地和主要通道上要设置大功率照明灯具；3)如开挖后发现局部地段土质情况与地质资料严重不符时，必须立即和建设单位、设计单位及监理人员到现场研究后，按新的设计方案处理。开挖时遇不明物体，应及时通知业主、监理，同时采取有效手段保护好现场，做好纪录和签证工作。4)基底四周应留出排水沟和制模作业区，下雨天要有专人24小时值班抽水，严防雨水浸泡基槽。5)基坑周围除上下通道外应设钢管围栏，并有醒目标志以保证安全。(4)基坑土方回填：1)施工准备A、施工前应根据工程特点、填方土料种类、密实度要求、施工条件等，合理地确定填方土料含水率控制范围、虚铺厚度和压实遍数等参数；重要回填土方工程，其参数应通过压实试验来确定。回填前应对基础进行检查验收，并且要办好隐检手续。其基础混凝土强度应达到规定的要求，方可进行回填土。施工前，应做好水平标志，以控制回填土的高度或厚度。2)工艺流程：基坑清理→检验土质→分层铺土、耙平→夯打密实→检验密实度→修整找平验收3)基坑回填施工：本工程土方工程必须达到永久性土方工程的施工要求，应分每300㎜码碎碾压结实，保证有足够的稳定性和密实性。A、填土前应将基坑（槽）底或地坪上的垃圾等杂物清理干净；回填前，必须清理到基础底面标高，将回落的松散垃圾、砂浆、石子等杂物清除干净。B、检验回填土的质量有无杂物，粒径是否符合规定，以及回填土的含水量是否在控制的范围内；如含水量偏高，可采用翻松、晾晒或均匀掺入干土等措施；如遇回填上的含水量偏低，可采用预先洒水润湿等措施。C、回填土应分层铺摊。每层铺土厚度应根据土质、密实度要求和机具性能确定。一般蛙式打夯机每层铺土厚度为200～250mrn；回填上每层至少夯打三遍。打夯应一夯压半夯，夯夯相接，行行相连，纵横交叉。D、深浅两基坑（槽）相连时，应先填夯深基坑；填至浅基坑相同的标高时，再与浅基坑一起填夯。如必须分段填夯时，交接处应填成阶梯形，梯形的高宽比一般为1∶2。上下层错缝距离不小于1.0m。E、基坑（槽）回填应在相对两侧或四周同时进行。基础墙两侧标高不可相差太多，以免把墙挤歪。4)成品保护A、施工时，对测量控制桩、轴线引桩、标准水准点、龙门板等，填运土时不得撞碰，也不得在龙门板上休息。并应定期复测和检查这些标准桩点是否正确。基础的现浇混凝土应达到一定强度，不致因填土而受损坏时，方可回填。B、夜间施工时，应合理安排施工顺序，设有足够的照明设施，防止铺填超厚，严禁汽车直接倒土入槽。（5）垫层工程施工方案：本工程的基础垫层主要有：级配砂石垫层，C25素砼垫层，C20素砼垫层，C15素砼垫层。1)砂石垫层施工A、施工准备：组织有关单位共同验槽，包括轴线尺寸、水平标高、基底情况，以及有无兄弟施工单位的预埋管线等。应在垫层施工前办理隐检手续。施工前由测量小组根据设计要求的标高，每隔10m设置一个标高控制桩。B、工艺流程：检验砂石质量→级配砂石拌合→分层铺筑砂石垫层→洒水→夯实或碾压→找平验收C、砂石垫层施工a对级配砂石进行技术鉴定，应将砂石拌合均匀，其质量均应达到设计要求或规范的规定。铺筑砂石的每层厚度，一般为15～20cm，不宜超过30cm，分层厚度可用标高控制桩控制。采用人工敷填，基本就位后利用小型机械进行震动压实，以确保基层的密实性。铺筑的砂石应级配均匀。如发现砂窝或石子成堆现象，应将该处砂子或石子挖出，分别填入级配好的砂石。用水夯或蛙式打夯机时，应保持落距为400～500mm，要一夯压半夯，行行相接，全面夯实，一般不少于3遍。D、找平和验收：施工时应分层找平，夯压密实。最后一层压（夯）完成后，表面拉线找平，要符合设计规定的标高。E、成品保护：回填砂石垫层时，应注意保护好现场轴线桩、标准高程桩和测量控制桩，防止碰撞位移，并应经常复测。夜间施工时，应合理安排施工顺序，配备足够照明设施；防止级配砂石不准或铺筑超厚。级配砂石成活后，应连续进行上部施工；否则应适当经常洒水润湿。2)素砼垫层施工A、施工准备：基础轴线尺寸、基底标高和地质情况均经过检查，并应办完隐检手续。安装的模板已经过检查，符合设计要求，办完预检。在槽帮或模板上做好混凝土上平的标志，广场大面积浇筑的素砼垫层每隔3m左右钉上水平桩。埋在垫层中的给排水、电气等各种管线均已安装完毕，并经过有关方面验收。组织商品混凝土供应和现场泵送设施架设。如零星部位采用现场拌制混凝土，校核混凝土配合比，检查后台磅秤，进行技术交底。准备好混凝土试模。B、工艺流程：基底或模板内清理→商品混凝土或混凝土拌制→混凝土浇筑→混凝土振捣→混凝土养护C、素砼垫层浇筑清理：在地基或砂石垫层上清除淤泥和杂物，并应有防水和排水措施。对于干燥土应用水润湿，表面不得留有积水。在支模的板内清除垃圾、泥土等杂物，并浇水润湿木模板，堵塞板缝和孔洞。商品混凝土的组织供应应及时和连续，确保浇捣顺利进行。零星部位现场混凝土拌制：后台要认真按混凝土的配合比投料，每盘投料顺序为石子→水泥→砂子（掺合料）→水（外加剂）。严格控制用水量，搅拌要均匀，最短时间不少于90s。混凝土的下料口距离所浇筑的混凝土表面高度不得超过2m。如自由倾落超过2m时，应采用串桶或溜槽。混凝土的浇筑应分层连续进行，一般分层厚度为振捣器作用部分长度的1.25倍，最大不超过50cm。先用插入式振捣器振捣，应快插慢拔，插点应均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到振捣密实。移动间距不大于振捣棒作用半径的1.5倍。振捣上一层时应插入下层5cm，以清除两层间的接缝。后用平板振捣器振捣，移动间距应能保证振动器的平板覆盖已振捣的边缘。混凝土不能连续浇筑时，一般超过2h，应按施工缝处理。浇筑混凝土时，应经常注意观察模板、支架、管道和预留孔、预埋件有无走动情况。当发现有变形、位移时，应立即停止浇筑，并及时处理好，再继续浇筑。混凝土振捣密实后，表面应用木抹子搓平。D、素砼垫层养护：混凝土浇筑完毕后，应在12h内加以覆盖和浇水，浇水次数应能保持混凝土有足够的润湿状态。养护期一般不少于7昼夜。在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而损坏时，方可拆除侧面模板。在已浇筑的混凝土强度达到1.2MPa以后，方可在其上来往行人和进行上部施工。在施工中，应保护好暖卫、电气暗管以及预留洞口，不得碰撞。雨期、台风季节施工时，露天浇筑混凝土编制季节性施工方案，准备覆盖材料，采取有效措施，确保混凝土的质量。（6）铺装工程施工：1）施工准备A、广场、园路及景墙铺装是环境绿化的硬质景观，施工质量优劣直接影响效果。B、定位放线以设计图纸为依据，如图纸尺寸与现场尺寸有误差，按现场尺寸作相应调整。若遇现场尺寸与设计尺寸有较大偏差时，查明原因及时与设计方沟通后协商解决，以保证工程的景观效果。C、石质材料要求强度均匀抗压强度>30Mpa；石质材料加工要求平、直、通、角棱角无损。D、按总平面图和各区块铺装定位图在垫层上进行放样，注意园路交叉口及两种不同的路面材料连接点的放线，尽量四向相交叉，面层铺设以主路优先，次路服从为主。注意高程的铺向，防止积水。E、铺装面层施工先会同业主、监理单位对基础垫层进行验收，合格后方可进行，面层材料到场主动请业主、监理单位验收，符合设计要求方可用于工地。2）铺装施工A、工艺流程：基层处理→放样弹线找规矩→试拼、试排→摊铺砂浆结合层→铺贴石板、玻化砖等面层→清理→成品保护B、在铺设前，应按设计要求，根据板材的颜色、花纹、图案、纹理等试拼编号，力争少用非整块板，如必须用非整块板则应将其铺设在不显见的墙根处。板材应先用水浸湿，待擦干或表面晾干后方可使用。C、铺设石板、玻化砖应从基准线处开始，第一行石板（砖）必须对准基准线，以后各行紧贴前行铺设。每块石板（砖）铺设时，基层应湿润，并刷一度水泥浆掺胶结合层。然后在铺设处套浆，把干硬性水泥砂浆调和摊铺刮平，将石板（砖）铺贴在水泥砂浆上，必须铺平铺实，如有不平不实，应用橡胶锤进行敲打。石板（砖）拼缝应尽量小，当设计无规定时，拼缝宽度不应大于1㎜。边角处不够整板时，应根据边角形状及尺寸，事先将石板（砖）锯割，去掉不需要部分，再铺贴上去，应紧密贴合，不得有空隙，也不得用碎块去拼凑。D、在实际操作时，干硬性水泥砂浆摊铺刮平后，操作工双手对角握住板材靠身边一侧落地，然后平衡就位。用橡胶锤或木锤在石板（砖）中央2/3范围中敲击，严禁敲击石板（砖）四角，击实后的石板（砖）应略高于基准标高线，双手对握同时提起石板（砖）四角移至一旁。在已被击实的结合层上，用盛水器量1kg的铁勺子均匀的浇一层纯水泥浆，接着将石板（砖）重新就位，再用锤轻轻敲击石板（砖）中部，边敲边用水平尺检查平整度。用钢直尺和手触摸的办法，检查石板拼缝两侧是否平整，检查石板是否与基准线对齐，如发现不符合要求的，立即纠正。E、石板（砖）铺好后第二天开始应适当湿润养护5～7天，严禁上人走动、货物重压。F、在石板（砖）铺贴第三天后进行嵌缝。先用干净抹布擦净板面，然后用橡皮刮板将水灰比为0.5的掺色（与板材同色）水泥浆刮入缝内，要填实刮满。待收水时，再用海棉抹子添浆抹实一遍，最后用过水海棉擦净。在磨光板材面，用干回丝擦净。G、各种地面施工时应根据《技术规范》的要求进行，每道工序施工完毕待监理工程师检查合格后方可进行下一工序的施工。H、各种地面施工时必须重视原材料质量。过期的、受潮的或者安全性差的水泥严禁使用。采用中粗砂为骨料，含泥量不大于3%。严格控制粘结砂浆水灰比，其稠度不大地3.5㎝，并搅拌均匀。面层作业开始前，必须认真清理基层，对基础进行浇水湿润、不积水。对原作为硬化地坪利用过的基础，必须彻底清除施工过程中的积淀物，尽量使面层粘结层砂浆厚薄均匀，避免由于粘结层厚度不一，造成凝结、硬化时收缩不均，而产生裂缝、空鼓。3）成品保护A、铺装石板、陶板等材料和办成品进现场后，经检验合格，在指定地点分规格码放整齐，使用时轻拿轻放，不可以乱扔乱堆，以免损坏棱角。B、铺设石板（砖）面层时，操作人员要穿软底鞋，且不得在地面上敲砸，防止损坏面层。在铺装操作过程中，对已安装好的管道管线都要加以保护。切割石板（砖）时，不得在刚铺砌好的面层上操作。D、铺砌砂浆抗压强度达1.2MPa时，方可上人进行操作，但必须砂浆不得存放在板块上，铁管等硬器不得碰坏面层，并对铺好的面层进行覆盖保护。混凝土艺术地坪施工方案：（1）施工工艺：1）砼表面拉毛处理，在混凝土表面初凝前用手工铁板将混凝土表面水泥砂浆抹均匀找平拉毛表面。2）撒布硬化材料将规定用量的2/3硬化剂压膜地坪材料均匀撒布在初凝阶段的混凝土表面，带硬化材料吸水润湿后用手工铁板找平收光完成第一次作业，带艺术地坪材料初凝至一定阶段，再进行第二次1/3材料撒布收光找平作业。3）找平收光硬化材料，根据混凝土的硬化情况，实行至少三次以上的手工铁板收光找平作业，且收光操作应相互交错进行。4）撒布脱模粉在硬化材料初凝一定阶段，表面干燥无明显水分的情况下均匀撒布一层与硬化材料配套的脱模粉。5）用模具压制图案，用事先选择好规格图案模具压制花纹图案，压制时，用力应均匀一致，保持模具固定平整，压制图案要一次成型不能重压。基础混凝土必须采用低碱量硅酸盐水泥，且基层表面混凝土强度应≥C25，否则会造成硬化地坪开裂现象。基础混凝土用插入式或平板式振捣器振捣作业，上层应有总厚度不低于15mm，砂浆细沙混凝土，并确保表面无较大碎石块现象，混凝土表面水平完成后，必须进行泌水处理。撒布材料一定要均匀且要分两步进行，手工铁板收光至少不低于3次以上交叉进行。撒布脱模粉压膜时必须带硬化表面初凝后无明显水分时进行，否则会造成硬化地坪表面起砂或脱模皱纹。压制花纹图案时压膜必须固定好，且一次性压制成型不能重压，否则会造成图案模糊不清楚。脱模至养护期内应严格防止人员进入、践踏，在清洗时操作时操作人员穿软底胶靴操作。清洗时刷洗地坪表面涮洗程度应一致，在冬季情况时不能用刷子强烈刷洗，只能用水轻轻把表面脱模粉冲去清扫即可，否则会造成彩色地坪表面颜色深浅不一，或无脱模粉立体层次感色彩。刷养护剂时一定要在清洗干燥一天以上，硬化地坪表面完全干燥无水份后进行否则会造成养护剂表面脱皮或地坪表面发白现象。-（2）质量控制的要点：1）原材料的监控：所有进场原材料必须抽样检查，合格后方可使用，所有进场原材料填写好材料验收单，较业主备案并保存。根据每日的施工量配置的材料在施工前整齐堆放与现场，并随机抽样保存。施工的监控：施工队长每天应做好施工记录如材料用量、施工区域、施工面积、天气状况、施工人员、施工状况等。（3）机器的监控：每天施工前机器做检查，保证机器在施工过程中正常使用，每天施工完毕后，应对机器做好检修，以保证第二天施工的正常进行。（4）质量保证措施：为确保艺术地坪施工质量，将从以下几点进行严密控制。1）材料用量的控制，材料进场后报送监理及甲方进行数量验收和质量检测，严格按照甲方用量要求进行施工。2）施工人员的控制，保证施工人员的数量和质量，熟悉的技术工占100%比列，杜绝因为施工人员的原因造成质量事故。3）施工机械的控制，工程投入使用的机具，在数量上映满足施工进度的要求，在性能和质量上应满足高效的运转，通过加强对机械的维修保养，时设备处于最佳的使用状态。4）施工方法的控制，编制切实可行的施工组织方案，措施和施工工艺，解决工程施工难题，编制的方案必须技术先进，经济合理，有利于工程质量的保证。5）施工过程的控制，施工中把好施工程序关，工序交接关，重点控制工序质量。6）施工过程中地坪平整度的控制，在施工中利用红外线水平仪进行测平控制。7）地坪养护的控制，使用专业封地养护剂，在施工完成的艺术地面涂刷一层表面养护剂以封闭艺术地面表面的微孔增加艺术地坪抗渗防油性能，冬季在地坪施工完成时建议在成品上铺一层塑料膜养护。8）成品保护的控制，施工完毕，须总包配合保护成品，在养护期间尽量避免上人和交叉施工。五、给水系统施工方法1、园林给水工程大多属于隐蔽工程，因而在施工管理上应认真做好施工过程的记录；同时在材料方面应确认管材管件的规格质量符合要求；在施工方面要注意掌握以下几点：（1）竣工标高；（2）埋深不宜过大；（3）处理好接口部位；（4）认真进行水压试验；（5）回填土使用优质土并切实压固；（6）水表或止水阀门安装位置要稍高一些，避免积存水分。2、材料要求:给水管材应符合GB3092-87及GB3091-87的规定，要有质量保证的品牌。3、沟槽开挖（1）沟槽开挖的位置、基底标高、尺寸，应符合图纸的要求。开挖中如发现地质水文、地下管道、构造物与图纸不符，应根据实际情况，提出处理措施报监理工程师批准。（2）挖沟槽弃土应及时运走，不得堆放在沟槽口附近妨碍施工和槽壁稳定，也不得阻碍交通。（3）沟槽底埋有块石、树根、废桩等物体，应予以清除或铲除。铲（清）除后按监理工程师指示处理。（4）沟槽不允许超过图纸要求的挖深，超挖部分应由按监理工程师同意的材料回填，并夯压密实。（5）不得在水中挖沟槽，挖成的沟槽不得受水浸泡，沟槽底如有扰动或毁坏，应按监理工程师的指示，增加开挖深度，并用监理工程师同意的材料回填夯实至图纸要求的标高。（6）沟槽回填所用材料，应按图纸要求和监理工程师指示制备。（7）回填物应分层摊铺，分层夯实，每层夯实厚度不得超过20-30cm，压实度应达到80%以上。（8）回填前应先排除积水，并应保护管道防腐层和接口不受损坏。（9）回填前应分两个步骤进行：管道两侧及管顶0.5m处应先填筑，接口处应予留出，待水压试验后，管道安装合乎要求再填筑其余部分。（10）管道两侧和井室四周应同时、分层对称、回填夯实，以防管道单向填筑而移位。4、管网安装（1）给水管施工应符合本规范要求外，尚须符合GB3092-87、GB3091-87的有关规定。（2）给水管的接口，采用管件热熔连接。（3）管道铺设应在沟底标高和管道基础质量检查合格后进行，且所有管材、管件必须提供出厂合格证，并经监理工程师检查合格后方能使用。5、管道试压（1）管道试压前，应根据图纸要求和规范规定编制施工方案报监理工程师批准。（2）试压管道的长度不宜大于1km。注水前，应对临时支墩、水源、排水出路、水堵板后背、支顶、管路连接、防逆、放气、放水及试压的仪器及设备进行检查，检查结果报监理工程师核批。（3）串水管路应安装止回阀，以防管内压力下降时，水倒灌污染水源。（4）水压试验的升压应逐步进行，每次以0.2Mpa为宜，水压升至表6-5《管道水压试验的试验压力》试验压力后，保持恒压10min检查接口，管身无破损，无漏水，经监理工程师认可后，即可进行渗水量试验。（5）渗水量试验应使水压达到试验压力后停止加压，记录降至0.1Mpa所需的时间，计算渗水量，各种管道水压试验允许渗水量见表6-6《压力管道水压试验时的允许渗水量》。6、管道冲洗（1）管网冲洗所采用的排放管道，应与可靠的排水系统连接，并应保证排放畅通和安全，排水管道的截面面积不应小于被冲洗管道截面面积的60%。（2）管网冲洗的水流速度不宜小于3m/s，出其流量不宜小于表6-7《水冲洗流量》的规定，当施工现场冲洗流量不能满足要求时，应按系统的设计流量进行冲洗，或采用水压气动冲洗法进行冲洗。考虑到实际施工中，往往满足不了3m/s冲洗流速的条件，故作了较灵活的规定，要求其冲洗结果必须符合规定。（3）冲洗应连续进行，当出口处水的颜色、透明度与入口入水基本一致时，冲洗方可结束。管网冲洗的水流方向应与使用时管网的水流方向一致。管网