烧结安全规程

烧结安全规程烧结球团安全操作规程一、目的为贯彻执行“安全第一、预防为主、综合治理”的安全生产方针，防止烧结球团生产过程工伤事故的发生，逐步改善劳动条件，保证职工的安全与健康，依据国家有关法律法规的要求，参照（88）冶安环字第366号《烧结球团安全规程》具体规定，结合烧结球团生产工艺的特点（除存在通常的机械、电气、运输、起重等方面的危险因素外，还存在易燃易爆和有毒有害气体、高温热源、尘毒等方面的危险和有害因素），特制定本规程。二、适用范围本标准规定了长治钢铁（集团）公司新、旧区烧结球团安全生产的技术要求。本标准适用于长治钢铁（集团）公司新、旧区烧结厂的设计、设备制造、施工安装、生产和设备检修。三、引用文件GB4053.1固定式钢直梯安全技术条件GB4053.2固定式钢斜梯安全技术条件GB4053.3固定式工业防护栏杆安全技术条件GB4053.4固定式工业钢平台GB4387工业企业厂内铁路、道路运输安全规程GB5082起重吊运指挥信号GB5786道路交通标志和标线GB6067起重机械安全规程GB6222工业企业煤气安全规程GB6389工业企业铁路道口安全标准GB6722爆破安全规程GB7321工业管路的基本识别色和识别符号GB9087工业炉窑大气污染物排放标准GB14784带式输送机安全规范GB16912氧气及相关气体安全技术规程GB50030氧气站设计规范GB50034工业企业照明设计标准GB50235工业金属管道施工及验收规范GBJ16建筑设计防火规范GBJ22厂矿道路设计规范GBJ87工业企业噪声控制设计规范GBZ1工业企业设计卫生标准GBZ2工作场所有害因素职业接触限值YBJ52钢铁企业总图运输设计规范四、安全管理（一）安全设施管理1、新建、改建、扩建工程项目的安全设施，应与主体工程同时设计、同时施工、同时投入生产和使用。安全设施的投资应纳入建设项目概算。2、建设工程的初步设计文件应有《职业安全健康篇》，阐述安全技术、工业卫生、劳动保护的内容。安全设计应贯穿于各专业设计之中。3、建设项目施工应按设计进行。变更安全设施，应经设计单位书面同意。工程中的隐蔽部分，应经设计单位、建设单位、监理单位和施工单位共同检查合格，方可进行隐蔽。施工完毕，施工单位应将竣工说明书及竣工图交付建设单位。4、建设工程的安全设施竣工后，应经验收合格方可投入生产。5、不得擅自拆除安全装置和防护设施。（二）安全管理机构及安全管理制度1、建立健全安全管理制度，完善安全生产责任制。厂长、车间主任、工（段）长、班助长对本厂、本车间、本工段、本班组的安全生产负全面责任。各业务部门负责人对本业务范围内的安全生产负责。烧结厂总工程师、专业技术人员，对本职范围内的安全技术负责。2、依法设置安全生产管理机构或配备专（兼）职安全生产管理人员，负责管理本单位的安全生产工作。3、建立健全安全生产岗位责任制和岗位安全技术操作规程，严格执行值班制和交接班制。4、认真执行安全检查制度，对查出的问题应提出整改措施，并限期整改。5、建立健全厂房、机电设备定期检查、维修和清扫制度。要害岗位及电气、机械等设备应实行操作牌制度。6、建立健全火灾、爆炸、触电和毒物逸散等重大事故的应急救援预案，并配备必须的器材与设施，定期演练。7、建立健全劳动防护用品发放、使用制度。提供符合国家标准或行业标准的劳动防护用品，职工应正确佩戴和使用劳动防护用品。8、建立健全安全生产奖惩制度。（三）安全培训教育1、厂长、副厂长应具备相应安全生产知识和管理能力，定期参加安全教育培训。2、定期对职工进行安全生产和劳动保护教育，普及安全知识和安全法规，加强业务技术培训。职工经考核合格方可上岗。新工人进厂，应首先接受厂、车间、班组三级安全教育，经考试合格后由熟练工人带领工作，直到熟悉本工程操作技术并经考核合格，方可独立工作。调换工种和脱岗三个月以上重新上岗的人员，应事先进行岗位安全培训，并经考核合格方可上岗。外来参观或学习的人员，应接受必要的安全教育，并应由专人带领。3、特种作业人员和要害岗位、重要设备与设施的作业人员，均应经过专门的安全教育和培训，并经考核合格、取得操作资格证，方可上岗。上述人员的培训、考核、发证及复审，应按国家有关规定执行。4、采用新工艺、新技术、新设备，应制定相应的安全技术措施，经厂总工或生产副厂长批准执行；相关生产人员，应进行专门的安全技术培训，并经考核合格方可上岗。（四）事故处理1、发生伤亡或其他重大事故时，厂长应立即到现场组织指挥抢救，并采取有效措施，防止事故扩大。2、发生伤亡事故，应按集团公司有关规定报告和处理。3、事故发生后，应及时调查分析，查清事故原因，并提出防止同类事故发生的措施。（五）安全通道及安全标志1、应根据设计规定的安全标志设置要求和实际生产情况，在厂房内生产作业区域和有关建筑物适当部位，设置符合标准规定的安全标志。安全色和安全标志应符合GB2893-《安全色》和GB2894-《安全标志》的规定。2、通道、走梯的出入口，不得位于起重机械运行频繁的地段或靠近铁路。否则，应设置安全防护装置。3、皮带机、链板机需要跨越的部位应设置过桥，烧结面积50M2（六）建、构筑物要求1、各种建、构筑物的建设，应符合土建规范的各项规定；各种设备与建、构筑物之间，应留有满足生产、检修需要的安全距离；移动车辆与建、构筑物之间，应有0.8m以上的安全距离。2、易受高温辐射的建、构筑物，均应设置通风降温设施。3、易发生火灾的建、构筑物，应设自动火灾报警装置，车间应设置消防水系统与消防通道。防火设施的设置，应遵守GBJ16等消防法规、标准的规定；4、铺设电缆、易发生爆炸危险等不允许渗水的坑、槽、沟，应按防水要求设计施工。5、易积水的坑、槽、沟，应有排水措施。6、密闭的深坑、池、沟，应考虑设置换气设施，便以维修。7、电缆隧道应设火灾自动报警装置，并应根据需要设置自动灭火装置；长度超过7m的电缆隧道，应设置通风气孔。（七）辅助设施1一般规定1.1烧结工业蒸汽集汽包、压缩空气集气包、氮气储气罐、汽化冷却汽包以及软水密闭循环冷却的膨胀罐等，其设计、制度和使用，应符合国家有关压力容器的规定。1.2所有人孔及距地面2m以上的常用运转设备和需要操作的阀门，均应设置固定式平台。采用钢平台时，应符合GB4053.4的规定。平台、通道、走梯、走台等，均应安设栏杆和足够照明。栏杆的设置，应遵守GB4053.3的规定。钢直梯和钢斜梯的设置，应遵守GB4053.1～4053.2的规定。通道、斜梯的宽度不宜小于0.8m，直梯宽度不宜小于0.6m。常用的斜梯，倾角应小于45°；不常用的斜梯，倾角宜小于55°。1.3天桥、通道和斜梯踏板以及各层平台，应用防滑钢板或格栅板制作，钢板应有防积水措施。1.4楼梯、通道的出入口，应避开公路、铁路和起重机运行频繁的地段；否则，应采取防护措施，并悬挂醒目的警告标志。1.5厂区各类横穿道路的架空管道及通廊，应标明其种类及下部标高，其与路面之间的净空调试应符合YBJ52的规定。道口、有物体碰撞坠落危险的地区及供电（滑）线，应有醒目的警告标志和防护设施，必要时还应有声光信号。1.6油库及油泵室的设置，应遵守GBJ16的规定。油库及油泵室应有防火设施。油质应定期检验并作好记录。油库周围，不应安装、修造电气设备。油库区应设避雷装置。五、原燃材料贮备系统管理应设有下列安全设施：——工作照明、低压强光照明和事故照明；——防扬尘装置，防通风装置；——车辆运行的警告标志；——原料标识；——防灼伤设施及振捣设施；——明显的安全标志及信号装置；——移动式检修活动平台；——料仓机械疏通装置或振捣装置。1散状原料包括:铁料场、燃料场、返矿、除尘灰及成品存储场地一般规定：——堆放的原材料场地应足够大，能满足各种原材料堆垛；——各种原材料不得混放，应按种类、规格、产地分别堆放整齐，并保持干燥；——设立原燃材料标识牌，便于贮存管理；——燃料堆放周围应避开高温及易燃易爆物质，必要时，应搭建场篷避免高温直射，引起火灾；——原料存储场地应设置洒水装置、消防装置及污水排泄装置，排水沟、池应设有盖板；——运输通道畅通、宽敞，视线明亮，安全标志牌清晰、完好；——各种洒水、清扫、防护装置应合理定置，摆放有序，防护照明设施应保持充足、完好；——应设防风设施与防扬尘设施，避免原料消耗和扬尘污染；——热返矿、热成品、热除尘灰场地应加强管理,严禁洒水,喷雾,防止灼伤、溅伤。2贮（供）料系统贮（供）料系统包括:贮（供）料仓、贮（供）料槽、破碎机、石灰消配一般作业活动包括:查收原料、开、停机作业、生石灰消配、燃料破碎、故障处理2.1贮、（供）料仓一般规定：——熟练掌握贮（供）料仓设备操作规程及工艺技术操作规程，严格按章操作；——堆料高度应保证抓斗吊车有足够的安全运行空间，抓斗处于上限位置时，其下沿距料面的高度不应小于0.5m；——两种原材料堆放之间应设置有挡矿墙和隔墙；——贮料仓粘料时，应使用机械疏通料斗装置或振捣装置，无防护措施条件下，严禁人工捅捣物料仓；——设立原燃材料标识，便于贮存管理；——厂房工作照明应保持足够的充足、完好,应设置应急事故照明；——相关的铁道应设明显的标志和灯光信号，有关道口应锁闭并设置路挡；——严禁湿、潮料进入料仓；——料斗、中间仓、焦粉仓、矿粉仓及称量斗等的侧壁和衬板，应有不小于50°的倾角，以保证正常漏料。衬板应定期检查、更换。焦粉仓下部的温度，宜在0℃——粘料严重时必须停机处理，作业人员进入料仓必须指定专人监护，梯子要摆放牢固，必须系安全带，坚持高挂低用，清理积料时必须是从上往下清理，坚决不允许先清理下面积料，防止造成塌方；——成品供料仓应设有密闭装置和除尘设施，并时常检查，始终保持完好状态；——遇异常故障（包括料仓棚料、异块堵仓、高空作业、粉灰结块、设备异常等）处理，应严密制定安全技术防范措施，在未采取安全防护之前，严禁冒进作业。2.2贮（供）料槽包括：、矿槽、移动式卸料小车、梭式布料小车一般作业活动：开、停设备、疏通粘料、故障处理、清扫卫生2.2.1矿槽一般规定：——熟练掌握矿槽设备操作规程及工艺技术操作规程，严格按章操作；——贮料槽粘料时，应使用机械疏通料斗装置或振捣装置，无防护措施条件下，严禁人工捅捣物料仓；——设立原燃材料标识，便于贮存管理；——厂房或工作场所的照明设施应保持充足、完好,应设置应急事故照明；——矿槽出现棚料时，在采取防护措施之前，严禁进入矿槽处理，处理期间，应正确佩戴安全带，专人负责监控；——严禁湿、潮料进入热返矿槽及贮料槽；——矿槽、料斗及称量斗等的侧壁和衬板，应有不小于50°的倾角，以保证正常漏料。衬板应定期检查、更换。焦粉仓下部的温度，宜在0℃——矿槽、焦槽上面应设有孔网不大于300mm×300mm的格筛。如特殊情况需移动仓篦，要有监护人及切实可行的防范措施，作业完毕要及时恢复，格筛损坏应立即修复，并时常保持完好；——移动式活动平台应时常检查，并保持完好无损；——贮料槽应设有观察窗，其位置应充分考虑方便操作，完后随时关闭；——冬季生产蒸汽较大视线差，防护照明应保持充足；——上下工序期间，应严格执行联系呼应确认制，确信无误后，方可启动；安全操作要点：——捅溜槽时，身体应站在侧面，溜槽高度应以人身高2/3来基准，并正确使用劳动用具；——遇异常故障（包括料仓棚料、大块堵仓、高空作业、粉灰结块、设备异常等）处理，应严密制定安全技术防范措施，在未采取安全防护之前，严禁冒进作业；——粘料严重时应通知上、下道工序,停机处理。作业人员进入料仓应指定专人监护，梯子要摆放牢固，系好安全带，坚持高挂低用，清理积料时应由上及下清理，不应从下方清理，小心塌料伤人。2.2.2移动式卸料小车、梭式布料小车：安全操作要点：——熟练掌握移动式卸料小车、梭式布料小车设备操作规程及工艺技术操作规程，严格按章操作；——处理矿槽内粘料时，必须有监护人，将小车打至停止状态，作业过程中要抓稳捅料辊，防止掉入料仓内。——矿槽移动式卸料小车的行走区域，严禁人员经过，道轨两旁应设防护隔离装置；——粘料严重时必须停机处理，作业人员进入料仓必须指定专人监护，梯子要摆放牢固，必须系安全带，坚持高挂低用，清理积料时必须是从上往下清理，坚决不允许先清理下面积料，防止造成塌方。——冬季生产蒸汽较大视线差，防护照明应保持充足,作业时必须严格执行确认制和互保制。——小车行车限位必须时常保持完好，严禁在小车道轨和料仓箅子上行走和作业。——高空作业时必须有监护人和切实可行的安全防范措施，上下楼梯应抓好扶手，踩稳楼梯。2.3生石灰消配一般作业活动:开、停机操作；生石灰、白云石螺旋消配；巡、点检设备；故障处理；清扫卫生。安全操作要点:——熟练掌握生石灰消配设备操作规程及工艺技术操作规程，严格按章操作；——石灰消配期间，严禁打开密闭装置观察或检查螺旋叶片；——消配过程中，如发现水量满足不了工艺要求，应及时按程序停机检查，待恢复正常后，方可启动，杜绝二次污染。——检查石灰消配区域各螺旋下料口密闭装置及除尘设施时，身体部位应远离设备，防止喷溅伤；——石灰消配作业时，应佩戴防护眼镜，以防灼伤；——所有螺旋密闭装置应时常保持严密、完好无损，螺丝紧固，发现异常，应及时处理解决；——除尘器、管道、供给水设施应时常检查，并始终处于通畅完好状态。2.4燃料破碎应设有下列安全防护设施：——防密闭设施或防噪音设施；——除尘设施；——通风设施；——消防设施；——机械疏通装置或振捣装置；——上下工序联系设施。一般作业活动:开停机操作、巡、点检设备、加（注）油、燃料破碎、清扫卫生；故障处理。安全操作要点：——熟练掌握燃料破碎机设备操作规程及工艺技术操作规程，严格按章操作；——燃料设备及各扬尘点，应设有良好的除尘设施，并始终处于完好状态；——作业过程期间，应经常性检查燃料破碎机通风装置及消防设施，并保持齐全、完好；——破碎机试车或运行中，设备上面及前方不应站人,小心绞伤或喷料伤人；——作业过程中,应经常性地检查破碎机密闭装置,并确保完好无损，降低噪音污染；——对辊设备及皮带传动周围应设有安全防护隔离装置；——调整对辊、丝杠应站在机器侧旁,丝杠、传动轴、传动带应加强检查，确保正常，完毕，扳手应取下，以防伤人，发现异常，立即处理。六、输送系统（原料、成品）管理应设有下列安全设施：——防滑、制动装置及拉紧装置；——紧急事故开关或应急装置；——头、尾轮防护装置；——消防设施；——上下工序联系设施；——除尘设施；——余热回收设施；——冷却设施；——工作照明及应急照明设施；——上下工序联系装置或报警装置；——防超速、逆转装置或防溢料报警装置。1.圆盘给料机一般作业活动：开停机作业、巡点检设备、设备润滑、清扫卫生、清洗油箱、故障处理。安全操作要点：——应熟练掌握圆盘给料机《设备操作规程》及《工艺技术操作规程》，严格按章操作；——接到开机指令，检查确认给料盘周围有无人或障碍物；——圆盘给料机应与上下工序设联动装置；——处理圆盘给料机上料仓时，操作工不应从下方通过，小心物件掉落伤人；——作业时，不应站在电振下方，小心砸伤；——使用大锤捣大块时，不应戴手套；抡锤时应确认大锤行程范围内无人或障碍物，小心锤头脱落伤人；——使用撬棍处理圆盘大块、捅料口时，操作人员应远离旋转部位，正确使用工具，小心反弹伤人及绞伤。2.胶带输送机一般作业活动:开停机操作、巡（点）检设备、清扫卫生、更换胶带、更换胶带机托轮、平轮、处理胶带跑偏、处理胶带接口等。一般规定:——操作电气设备开关时，应保持绝缘鞋干燥，不应用湿手或戴湿手套操作；——事故开关及安全绳等胶带事故停车装置应齐全有效。——胶带输送机头、尾轮及首轮上缘、尾轮下缘及垂直拉紧装置折转部位应设有防护装置，并保持完好；——应定期检查消防设施，确保齐全有效；——胶带输送机粘料时，滚筒表面及回程段应设置有清扫装置，倾斜段尾轮应设有挡料刮板，防止出现异常现象；——胶带机通廊照明设施应充足良好，遇潮湿、蒸汽场所应使用防爆灯具，遇粉尘严重场所应使用惰性强光灯具；——胶带输送机必须严格控制料批，按物料配比输送量要求输送，不得超载使用，输送物料两端应留有足够的宽度；——胶带输送机应保持物料输送畅通，防止堵塞和溢料，发现异常，立即停机处理；——垂直拉紧装置下部应装设落料挡板，防止物料伤人，并设有安全标志提示；——长距离胶带输送机通廊应设有皮带过桥，严禁钻越或跨越皮带；——跨度较大或倾角过大的胶带输送机应时常加强巡查，防止出现超速、逆转或断裂现象。开、停机安全操作要点：——开动胶带输送机前，上下工序应先联系确认，胶带输送机处于完好状态；——开、停机胶带输送机，应明确指令人并做好记录，确认胶带输送机上及周围无人或障碍物。安全操作要点：——靠近运转皮带作业时，严禁以胶带输送机作为身体受力支撑点，身体部位应远离运转中的胶带机200㎜外；——胶带输送机运转期间，严禁用手或工具在胶带机头、机尾上清扫、刮料、扒散料；——胶带输送机运转期间，发现设备设施可能导致发生突发故障时，应及时停机处理；——胶带输送机运转期间，不应进行维修（护）作业；——不应站在移动小车道轨、胶带输送机架、防尘罩上进行作业活动；——胶带打滑时，不应用脚踩或用棍棒施压，不应手持皮带油直接向头轮上磨擦；——胶带跑偏时，不应用撬杠，插杠的方式调整；——移动式胶带输送机的制动装置应灵活、可靠，不应用物体阻挡车轮；——遇设备故障或检修时，应通知调度（主控、值班室）和岗位人员，经允许后切断电源，拉开事故开关，打“零位”并在控制箱上挂上“禁止启动”牌，必要时设专人监护方可工作。检修安全操作要点：——钉胶带接口或粘接接口时，应严格执行操作牌和停送电制度；——更换皮带时，夹板、倒链应固定牢靠。割带时身体部位应远离刀口，防止割伤；——更换皮带时，应安排专人指挥、专人操作；——作业过程中应注意刀具或其它粘带工具对人员造成伤害；——球团布料更换移动布料小车时，应把小车停在炉外，小车轨道上不应站人；——使用钉带机时，力度要适宜，小心钉带机杆反弹伤人；——更换皮带机托轮、平轮，使用工具撬起皮带时，应等换轮人员更换完毕后，撬具方可抽出。——更换皮带清扫器时、二名操作工应抬平抬稳，小心轻放，防止脱落砸伤。——胶带输送机检修完毕，应用电铃、电话或警报器与操作室联系，经双方检查确认胶带上无人，方可启动；——搬运和使用加热工具时应互相配合好，防止伤人。——高空作业时，应系好安全带，安排专人监护，作业下方不应有人。——作业完毕后必须清扫现场，严禁向通廊丢杂物及工具物品等。——检修完毕，单车试机时，必须填写《设备启动确认操作票》，启动前应发出预警信号；集中启动时应通知中控（值班）室并将开关打至集中位。3.成品处理系统包括：带式冷却机、环式冷却机、链板机、振动筛、双层卸灰阀一般作业活动:开、停设备、皮带维护、巡、点检设备、加（注）油、清扫卫生、故障处理。一般规定:——熟练掌握带式冷却机、环式冷却机、链板机、振动筛设备操作规程及工艺技术操作规程，严格按章操作；——冷却机应设余热回收设施或冷却设施；——冷却机顶部应装设密闭设施，便于余热回收或冷却；——振动筛卸料点、冷却机卸料点、链板机机头、尾部位应装设除尘设施和降温设施；——冷却机、振动筛、链板机各落料仓应设置防溢料报警装置；——冷却机、链板机应装设防超速、逆转装置，运转速度应保持匀速，符合工艺及设备操作要求；——冷却机、链板机设备安全通道应保持足够的宽度，坡道应设防滑装置；——应时常检查设备密闭设施，保持完好，防止热料喷溅；——应经常性检查除尘设施，保持完好及作业环境良好；——冷却装置应设有备用设备，并与冷却机联动；——振动筛传动轴防护装置应设为防护网；——预警系统有效；——高空设备应设有移动式平台，始终确保完好；——遇设备故障或检修时，应通知调度（主控、值班室）和岗位人员，经允许后切断电源，拉开事故开关，打“零位”并在控制箱上挂上“禁止启动”牌，必要时设专人监护方可工作——遇异常故障（包括突发停机、卫生拉链断裂、链板机断裂、台车异常、机械设备损坏等）处理，应严密制定安全技术防范措施，在未采取安全防护之前，严禁冒进作业。3.1带式冷却机包括：带冷机、刮板运输机一般作业活动：开、停机；设备巡、点检；故障处理；清扫卫生。安全操作要点：——检查带冷机设备时，身体部位应远离设备，防止因密闭装置损坏时,物料喷溅伤人；——处理刮板运输机故障时，应停机处理，严禁开机冒进作业及钻越卫生拉链；——处理带冷机设备故障时，应严格执行《设备操作、维护、检修规程》及安全技术防范措施；——作业过程中，需过带冷机另侧时，必须走安全过桥或安全通道；——清扫带冷机卫生时，应远离烧结矿卸料点，小心热料喷溅烧伤；——穿越带冷机地面的安全通道时，应注意观察热料掉落，防止伤及他人；——上下坡道,应抓好防护栏杆，注意防滑。3.2环式冷却机一般作业活动:开、停设备、巡、点检设备、加（注）油、清扫卫生、故障处理。安全操作要点——处理料斗堵料时，应两人以上作业，一人监护，打开捅料门应站在正确位置，防止烧结热矿掉出烧伤或砸伤；——高空作业时必须有监护人和切实可行的安全防范措施，杜绝高空抛掷物品；——上下楼梯抓好扶手，脚下踩稳防止摔伤；——检查环冷机设备时，身体部位应远离机械设备，防止伤人；——检查环冷机道轨及行走轮装置时，身体部位严禁靠近，防止绞伤或碾伤；——处理环冷机设备故障时，应严格执行《设备操作、维护、检修规程》及安全技术防范措施；——在环冷机下方作业或穿越下部的安全通道时，应注意观察热料掉落，防止伤及他人；——正常生产过程中，应关闭观察窗门，不应进入，确需观察烧结矿情况时，正确采取防护措施，并佩戴防护眼镜，禁止靠近卸料口；——环冷机灰斗放灰，应戴上防尘帽、口罩、防护眼镜，防止热料伤人，放灰过程中注意漏斗阀门配重掉下砸伤；——进入环冷机坑道作业时，应确保作业环境良好，通道畅通，照明充足；3.3链板机一般作业活动:开、停设备、巡、点检设备、加固电振密封、加（注）油、清扫卫生、故障处理。安全操作要点：——上下坡道,应抓好防护栏杆，注意防滑，高空严禁抛物；——严禁往电机上喷水，防止触电；——链板机运行速度与电振下落速度应符合工艺技术要求，保持匀速下料,防止溢料落至地面；——更换电振软连接时，做好安全互保工作，系好安全带，防止从高空坠落摔伤；——检查链板机设备时，身体部位应远离机械设备，防止伤人；——处理链板机设备故障时，应严格执行《设备操作、维护、检修规程》及安全技术防范措施；——观察电振落料口球团矿时，身体应远离设备,站稳,保持重心,防止喷溅伤人；——正常生产过程中,不应对破损的防尘及防密闭设施进行处理,防止烧、烫伤；——在链板机通廊下方作业或穿越下部的安全通道时，应注意观察热料掉落，防止伤及他人。3.4振动筛（热振筛、椭圆等厚筛）一般作业活动:开、停设备、巡、点检设备、加固电振密封、加（注）油、清扫卫生、故障处理。安全操作要点：——正常生产时，严禁带负荷停机，应走空物料；——严禁坐、站在振动筛上休息；——停机检查振动筛箱体时，必须切断电源，将开关打至零位悬挂“禁止启动”牌，并专人监护；——高空作业时必须有监护人和切实可行的安全防范措施，杜绝高空抛掷物品；——检查振动筛设备时，身体部位应远离机械运转部位，小心绞伤；——清理烧结矿时，小心烧伤。3.5双层卸灰阀安全操作要点:——疏通双层卸灰阀登高作业时手要抓稳，重心要稳，必要时戴上安全带，不应踩在胶带架上作业；作业人员必须站在卸灰阀人孔的侧面，防止被料击伤，必须指定专人监护。七、烧结系统管理1.混料机系统一般作业活动:开、停机操作、设备巡点检、加（注）油、清扫卫生，故障处理。安全操作要求：——熟练掌握混料机、制粒机、圆盘给料机设备操作规程及工艺技术操作规程，严格按章操作；——使用蒸汽预热系统前，仔细检查蒸气管道、阀门是否处于完好状态，防止蒸汽烫伤；——取样及检查混合料水份时，应用铁铲或专用工具，人员不得靠近皮带或滚筒出料口，防止绞伤；——清挖滚筒内粘料，必须将筒体内物料走空，切断高、低压电源，将筒体支稳，进入滚筒作业必须有良好的照明，有专人监护，作业过程中要防止工具伤人；如筒体内粘料过厚，作业人员上方必须安装防护板，防止落料伤人；如需转动滚筒，必须将作业人员、工具、照明设施等物品全部撤出，方可启动设备；——在滚筒上方敲打筒体时，作业人员必须系好安全带，切断高、低压电源，将筒体支稳，作业过程中，互相监护，避免工具伤人。如需转动滚筒，必须将作业人员、工具、照明设施等物品全部撤出，方可启动设备；——处理圆盘卡大块时，要站在圆盘侧面，身体与皮带保持距离，所用工具要离开盘面，以防卡圆盘、带动工具或塌料伤人；捅圆盘出料口时应避免被撬棍打伤或被皮带串条钩住衣服；撬棍被卡住时必须停车处理。严禁站在传动部位和皮带上处理事故；——疏通制粒皮带秤机头下料斗时，一定要站稳，身体远离皮带和运转部位，握紧捅料辊，作业时用力要均匀，防止用力过猛把人闪倒。2.烧结机系统包括：烧结机、单辊、中控、小格拉链、干油站一般作业活动:开停机操作、设备维护及巡点检、加（注）油、台车布料、煤气点火操作、主控集中启动、协调各岗位生产、清扫卫生。安全操作要点：——应熟练掌握烧结机、单辊、中控、小格拉链、干油站《设备操作规程》及《工艺技术操作规程》，严格按章操作；——开、停设备前必须联系中控室并征得许可后，方可作业(不包括突发事故)；——明确指令人并做好记录。操作开关打至集中位视同具备开机条件；——中控室在进行集中启动前，首先应和作业点负责人联系，并检查在线设备是否都在集中位，否则不允许启动，启动前要发出预警铃；——生产运行中不准随意触动开、停机按钮；——未经主管人员批准非岗位人员不应进入主控室，非主控操作人员严禁操作控制系统；——更换台车炉条时，必须停机操作，严禁脚踏台车轱辘和轨道；——更换台车时，必须专人指挥，两人以上操作，作业人员之间要配合默契，防止挤伤或碰伤；——烧结机运转中身体部位不得靠近台车轨道或台车挡板接头处，不得跨越或乘坐台车，禁止进入弯道检查和检修；——作业过程中发现料中有铁块或有危害单辊运行的杂物时，应立即停车汇报处理，处理时必须有人监护；——中控在正常生产时要及时协调各岗位生产，发现问题时要及时通知相关人员处理；——设备在运转中，需进行捅矿和处理机头、机尾灰箱漏斗作业时，必须站在侧面，紧握钢钎，以防伤害，作业过程中必须有监护人；——使用料仓空气炮时必须和矿槽人员联系，防止空气炮吹出料浪伤人；——使用蒸汽预热系统前，仔细检查蒸气管道、阀门是否处于完好状态，小心烫伤；——干油站内禁止有明火及高热源物体存在，防止引起火灾事故——高空作业时必须有监护人和切实可行的安全防范措施；——检查台车时，不应用手去摸轱辘，应用工具向台车运行方向敲打；——烧结机自停时，应立即切断电源，查明原因，处理事故后，方准开机；——进入大烟道检查必须确认主风机停机，风箱翻板阀门关闭，主机平台、大烟道人孔处必须安排专人监护，大烟道内必须有良好的照明设施，同时确保两人以上作业；——遇异常故障（包括突发停机、台车拱起或异常、机械或电气设备损坏等）处理，应严密制定安全技术防范措施，在未采取安全防护之前，严禁冒进作业。清理烧结机物料时，应执行下列规定：——清理单辊内积料,应确认主机设备已停机，在未采取安全防范措施的条件下，严禁冒进作业，应确保单辊内积料用水冷却降温，清料过程中严禁打水，并设专人监护；——清理圆辊、九辊、松料器上粘料时，要正确使用工具，防止工具伤人，脚底要清理干净防止滑倒摔伤；——排除小格漏斗（拉链）故障时，在未采取安全防范措施的条件下，严禁冒进作业，小心烧伤及摔伤。作业过程中应正确使用工具,抓实抓牢；必要时要配戴安全带。——使用吊车、吊筐清理小格漏斗，必须仔细检查吊筐、安全带完好，安全带必须挂在吊车吊钩上,作业时应有专人监护，确保小格漏斗下方无人；——台车运转时，禁止人员钻入台车下方清理杂物及烧结矿；——清扫卫生时，严禁往点火器、台车上洒水；——严禁站在防护罩、点火器及保温罩顶部清扫卫生。3.水封拉链机安全操作要点:——开机时,应确认水封拉链机周围无人，防护装置齐全牢固，小心绞伤。——应经常性检查水封拉链运转情况，发现异常及时处理。——经常性检查大烟道降尘斗，保持降尘斗畅通；检查重力除尘和旋风除尘，确保降尘管道畅通，除尘效果良好。——处理水封拉链机故障（水封拉链断、三角带磨损等）时,应停机处理。4.返矿斗安全操作要点:——配加热返矿时,应保持返矿斗内料量在工艺控制范围内，严禁满斗和空斗现象发生。——及时清理安全通道内积料、积水，油污，小心滑跌。——配加热返矿时,应注意匀速配加。料门应控制好,小心热料喷出烧伤。——停机时,应关闭好料门，防止热料流出时烧带。——作业环境应保持充足的照明。八、球团系统管理1.圆盘造球机系统包括：圆盘造球机、圆辊筛1.1圆盘造球机一般作业活动：开停机作业、巡点检设备、设备润滑、更换刮刀及电机、清扫卫生、清洗油箱、故障处理。安全操作要点：——应熟练掌握圆盘造球机《设备操作规程》及《工艺技术操作规程》，严格按章操作；——接到开机指令，检查确认造球盘周围有无人或障碍物；——处理造球盘内大块、清理造球盘接球板积料时，应保持身体重心，小心坠落；——造球机运转时，不应靠近造球盘下方，小心物料掉落伤人；——探取盘内物料时，应先检查工具是否完好，并抓牢工具，正确使用；——严禁攀越栏杆从事任何作业活动，确需特殊情况进入，需确认设备已可靠停下，在未采取严密的安全防范措施条件下，严禁冒进作业；——作业中须调整刮刀或更换刮刀电机时，应停盘处理，必要时敷设架板并挂安全带。1.2圆辊筛一般作业活动：开停机作业、巡点检设备、设备润滑、更换圆辊、清扫卫生、故障处理。安全操作要点：——应熟练掌握圆辊筛《设备操作规程》及《工艺技术操作规程》，严格按章操作；——接到开机指令，检查确认圆辊筛周围有无人或障碍物；——处理圆辊筛上大块或清理积料时，应确认圆辊筛已可靠停机，正确使用工具，并有专人负责监护；——圆辊筛运转时，身体部位严禁靠近旋转机器，小心绞伤；——遇故障处理，在未采取严密的安全防范措施条件下，严禁冒进作业；2.辊磨系统系统包括：辊磨机、强力混合机2.1辊磨机一般作业活动：开停机操作、巡点检设备、加（注）油、清扫卫生、清洗油箱及过滤器、故障处理。安全操作要点：——应熟练掌握带式辊磨机《设备操作规程》《及工艺技术操作规程》，严格按章操作；——开机时，应执行下列规定：——开机前接值班室指令，确认机械运转部位无人和障碍物，确认防护装置完好符合开车条件后方可开车；——开机程序应严格按《设备操作规程》高压辊磨开机执行；——进入设备润滑时，应使用相应工具（油壶、油杯,加油机等）加油，不应直接使用油桶加油。——检修停产或遇故障停机处理时，先将液压系统卸压，把机内物料走空，切断设备电源开关，挂“禁止启动”牌后方可进行检修和维护，作好监护和互保工作。2.2强力混合机一般作业活动：开停机操作、巡点检设备、加（注）油、清扫卫生、清洗油箱、突发停电安全操作要点:——强力混合机与上下工序设备应设有联锁装置；——操作工要保证照明充足，防止因视线不清而造成摔伤或机械绞伤；——清理强力混合机内积料前，应先制定严密的安全防范措施，在未采取正当安全防护措施前提下，严禁冒进作业；——强力混合机运转当中，身体任何部位应远离筒体，不应清理筒体旋转周围或底部卫生；——强力混合机电机属高压电机，严禁带负荷拉闸，小心电击伤；——开启强力混合机上人孔门时，确保两人以上作业，应先使用工具做好支撑，小心砸伤。遇异常故障处理，应严密制定安全技术防范措施，在未采取安全防护之前，严禁冒进作业，执行下列规定:——检修停产或遇故障停机处理时，先将液压系统卸压，把机内物料走空，切断设备电源开关，挂“禁止启动”牌后方可进行检修和维护，作好监护和互保工作；3、干燥机系统一般作业活动:干燥炉点火、停火操作；滚筒开停机；巡点检设备、清扫卫生、故障处理。一般规定：——作业时，不应靠近干燥机齿轮和托圈啮合处，小心绞伤；——经常性检查煤气报警装置状况及作业区域是否有煤气——不应从干燥机下方狭窄处通过，小心碰伤；——干燥机出料口气浪大时，不应靠近，小心烧伤；——作业时,不应从电振下方通过。开机前,应执行下列规定:——应检查确认滚筒上所安装的电振底座螺丝紧固，安全可靠，防护罩完好。——检查确认滚筒各运转部位无卡阻现象，机械运转部位防护装置齐全，牢固。——煤气报警装置处于工作状态。——引、切煤气时，按《煤气规程》、《工艺技术操作规程》及《设备操作、检修及维护规程》操作。开机时安全操作要点:——接到开机信号后，检查干燥机周围有无人或障碍物，确认2#带已启动，方可启动滚筒。——配料系统应与干燥滚筒同步开机。故障处理及检修安全要点:在未采取严密的安全防范措施条件下，严禁冒进作业，应执行下列规定:——进入干燥机内前，应确认煤气、助燃风已切断；筒体内的积料走空。——确认作业点内应有适宜于人体可以承受的温度；——筒体与托轮、动力轮间，应用木材支好。——清理干燥机内壁积料时，对筒壁要进行观察，料厚（＞50㎜）时,应采取敷设架板等措施。——使用大锤时，作业前应把锤头嵌紧，确认大锤行程范围内无人或障碍物，小心锤头脱落伤人；不应使用锤柄有油污的大锤，禁止戴手套。4.竖炉系统包括：看火、布料、油泵、齿辊卸料器一般作业活动:开停机操作、巡点检设备、设备润滑、清扫卫生、清洗油箱、处理突发故障、更换小车胶带、更换炉篦、更换胶带机轮、处理胶带跑偏、处理胶带接口、处理炉墙粘料、更换清（档）料皮、疏通导风孔、木材烘炉、煤气烘炉、处理齿辊冒灰、4.1看火、布料安全操作要点：——作业时，不应身体贴近燃烧室及炉体高温部分；——作业时，应随时观察煤气、助燃风管网压力、燃烧室压力及炉内压力，发现异常及时按放风程序操作；——煤气报警装置应保持完好。当CO报警值达到二级报警（300ppm）时，应立即制订安全技术措施，并检查处理泄漏点；有增大趋势时，应立即疏散员工。——作业区内不应穿短袖或赤膊。——捅炉时，身体应远离炉口；同时应观察捅料工具挥动范围内无人或障碍物；——捅炉完毕，应及时关闭炉门；——捅料棍用完，应按物品定置要求归位摆放。开机前应执行下列规定：——确认安全防护装置完好,固定牢靠；小车扫轨装置有效；——确认煤气报警装置开启；——确认汽包上附件（压力表、压力阀、液位计）安全完好；——接值班室指令，确认机械运转部位、小车前进方向处无人和障碍物，具备开车条件后开车。点火前,应执行下列规定：——检查各煤气蝶阀、放散阀、蒸汽阀门等是否处于《煤气规程》、《工艺技术操作规程》及《设备操作、检修及维护规程》所规定的状态；——检查岗位区域所属水路是否畅通、无泄漏，排污阀是否有效；——检查值班室各显示仪表是否准确无异常；——检查燃烧室、竖炉本体是否有烧穿现象；——煤气报警装置是否处于正常运行状态。——确认燃烧室温度能达到点火温度,点火温度达不到时应先放置明火。点、关火时,应执行下列规定：——点火时，接调度（值班长）指令,应确认引风机启动，助燃风机启动，炉内无混合性爆炸气体；——打开、关闭放散阀时，应戴好手套，缓慢操作，小心被钢丝绳打伤或刺伤。——打开、关闭放散阀时，身体重心应控制在防护栏杆内，防止高空坠落；——开、关煤气烧嘴阀门、蝶阀时，单人不应操作，应两人作业，做好监护。——开、关煤气烧嘴阀门、蝶阀时，操作人应先站在烧嘴侧面，屏住呼吸操作，小心煤气中毒；——明火点火时，眼睛不应贴近观察孔。遇故障处理时,在未采取严密的安全防范措施条件下，严禁冒进作业，并执行下列规定:——遇突发故障（煤气泄漏、加压机断电，助燃风断电、掉闸等），可能导致重大事故时，应立即进入紧急放风程序。—一般故障应及时报告调度，根据调度指令，按竖炉放风灭火操作规程操作；但应对维检人员做好监护工作。——巡检过程中发现设备设施等存在较大隐患，可能导致生产中断时，应及时报告值班室联系停机处理。——切断电源开关,挂“禁止启动”牌,安排专人监护。——遇突发故障（停水、停电）时,切断电源开关,把小车推出炉外。——更换炉篦时，应报告值班室，切断事故开关，确认看火已经放风。作业时不得少于四人并安排专人监护。——二建维检人员处理故障时，操作工应做好监护工作；木材烘炉时,应执行下列规定：——抬木材时，两人或多人间应有咸号人，号令一致，配合默契，同时起落。——装木材时，应南北方向，按顺序摆放，木材距墙体应保持100㎜距离。——提升机在上升及下降过程中，提升机下方5m内不应站人。——点明火时，应小心烧伤。检修作业时,应执行下列规定：——炉内作业（更换炉篦、处理炉墙粘料、疏通导风孔等）时,应执行下列规定:——确认小车电源、煤气、助燃风、冷风切断，炉身内无人。——确认作业点上应有适宜于人体可以承受的温度。——作业人员不应少于4人并安排专人监护。——作业时，应系好安全带并确认在作业过程中始终完好；——交接炉篦时，应等对方接牢后方可松手。——处理粘料时，应正确使用劳动工具，小心工具使用不当伤及它人。——拆除导风墙盖板时，应抓牢盖板，小心砸伤。——疏通导风孔时，应观察工具使用范围内无人及障碍物，防止工具伤人，4.2齿辊卸料器、油泵安全操作要点：——作业中，应及时清理地面油迹；往通往链板机的卫生孔清理油污时，应确认下方无人。——严禁往电机上喷水；——遇故障处理时,在未采取严密的安全防范措施条件下，严禁冒进作业，并执行下列规定:遇突发故障（停电、断冷却水、油泵电机烧损等）及处理齿辊冒灰时，应报告值班室，并切断油泵电源开关。开机前，应执行下列规定：——检查确认操作箱各控制开关、高压软管密封完好、冷却水路及油路畅通、油箱油位、油筒内油量适中。——安全防护装置完好,固定牢靠。——油泵房内不应有明火及高温热源物体；灭火器应保持在有效期限。开机时安全操作要点：——确认机械运转部位无人或障碍物，——启动油泵时，应逐台启动。——检修作业时,应执行下列规定：——清洗油箱时，应等油箱内油味散尽后方可进入，小心缺氧窒息中毒；——加油时，应分量进行，女工负重不应超25Kg/人，男工负重不应超50Kg/人。九、动力供应与管线1.供电与电气设备1.1高压倒送电安全操作要点:——作业前,应执行下列规定:——调度人员接总调指令,复述内容无误后,应明确指令人,并做好记录；——应核查在线高压工作线路处于开启或闭合状态；——详细填写《倒送电工作票》,确认无误；——调度、专业操作电工、电气技术人员三方人员应共同在场确认；——操作时，应严格执行《设备操作规程》启动程序，专人负责监护；——正常情况下，倒送电应按不停电操作进行，确需停电操作时，应通知生产单位做好停电准备，执行《工艺技术操作规程》程序；——倒送电完毕，调度、专业操作电工、电气技术人员三方人员共同确认正常后，回复总调。1.2抽（鼓）风系统一般规定:——启动设备前，应执行下列要点：——电气仪表及指示灯等指示正确，仪表显示数据应符合《设备操作规程》要求；——电气设备接线盒是否完好；——注油电器设备的油位是否处于油标范围内，发现异常,应立即按程序上报处理；——电气设备外売防护装置是否完好、有无破损、积灰现象；——两台高压设备不应同时启动；——启动200KW以上的电机时，应通知调度人员到达现场，由单位负责人、电工、调度员三方共同确认无误后，填写《设备操作确认卡》；——启动800KW以上的电机时，应通知调度人员到达现场，经调度与总调联系确认无误后，由单位负责人、专业操作电工、调度员三方共同确认无误后，填写《设备操作确认卡》；二烧应通知电气公司驻厂维检单位。——操作开关电器接线无脱落、无裸露、无松动；——遇异常故障应立即按程序上报，紧急状态下(突发停电、停水等)，按《工艺技术操作规程》及《设备操作规程》相关要求处理；1.2.1烧结：——应先检查高压设备处于完好状态，具备启动条件；——启动主抽风机确认大烟道无人，封闭完好；——确认油泵、冷却水工作状态正常，风机风门在关闭状态；——启动除尘风机时,应先确认除尘设备已处于完好状态；——确认高压电机周围无人及障碍物；——严禁带负荷启动高压设备。1.2.2球团：——应先检查设备处于完好状态，具备启动条件；——启动助燃风机、冷风机时雨确认炉内无人，炉门封闭完好；——启动除尘风机时,应先确认除尘设备已处于完好状态；——确认油泵、冷却水工作状态正常，风机风门在关闭状态；——确认高压电机周围无人及障碍物，——严禁带负荷启动高压设备。2.动力管线需设有下列安全设施:——架空管线标高装置；——外层绝缘保护设施；一般规定：——严禁随意触摸、破坏动力管线；——未经主管人员及专业电气技术人员同意，不得私接线路；——空中架设动力管线必须标有架高标识，最低不应低于3.5米；道路上不应低于5.5米；——明敷电缆或导线外层绝缘应做保护措施；——岗位人员发现架空管线耷拉、掉落或损坏时,应及时通知有关主管人员、调度及专业电工到达现场,并安排专人负责现场监护,不得有外人进入；——遇故障处理时,应先制定严密的安全防范措施,在未采取安全防护措施的条件下,严禁冒险作业。3.给排水需设有下列安全设施:——备用设施（备用水源、备用水泵、备用电源）；——工作照明及应急照明装置；——接地装置；——自动报警装置；——消防设施。一般作业活动:开、停机操作、水质化验、软水罐加盐、设备维护及巡点检、加（注）油、清扫卫生。一般规定：——应时常检查备用设施，确认齐全、完好，发现异常，应及时联系处理，直至恢复正常；——应经常性检查水泵电机，观察水压及液位计处于工艺技术规程要求值；——冬季应对间断供水的部件及管道采取保温措施；——电气设备、开关必须有良好的接地线，严禁用湿手或戴湿手套操作；——化验用品妥善保管，正确使用蒸馏器和各种化学药品，水质化验应严格执行《工艺技术操作规程》；——操作电气设备，应站在绝缘台（板）上，戴好绝缘手套，严禁站在积水或潮湿的地方，小心触电；——往盐罐里加盐时，要两人以上作业，并做好互保工作，防止摔伤；——清洗过滤器及软化器（更换树脂和石子时），要多人以上作业，相互监护，及时将挖出的废弃物料清理出现场，防止滑到摔伤；——清挖蓄水池时，作业前要切断进水阀门，并用潜水泵抽干水池内积水，并专人监护，用水桶吊装污泥时，下方不准有人，进出水池注意滑倒摔伤；——检查水池水位时，确保两人以上作业，做好监护工作，检查完毕，应及时将水池盖板复位；——夜间，室外开启阀门时，确保两人以上作业，并配备充足的采光及照明设施；——遇故障处理时,应先制定严密的安全防范措施,在未采取安全防护措施的条件下,严禁冒险作业。4、煤气一般作业活动：煤气点火，开关蝶阀调整煤气，煤气取样，抽堵煤气管道盲板，煤气阀门及泄漏处清灰，加压机室电机加（注）油，更换密封阀胶圈，水封的放水，检修煤气管网，值班室及其他有煤气地点的作业。4.1一般规定——各类带煤气作业地点，应分别悬挂醒目的警告标志。——煤气危险区（加压机、煤气发生设施附近）的一氧化碳浓度应定期测定。——人员经常停留或作业的煤气区域，应设置固定式一氧化碳监测报警装置，对作业环境进行监测。——到煤气区域作业的人员，应配备便携式一氧化碳报警仪。一氧化碳报警装置应定期校核。——严禁在煤气区域停留、睡觉或携带火源。通往点火器顶、煤气平台的走梯口，应设立“煤气危险区，禁止单独工作！”的警告标志。——煤气使用过程中,岗位员工应定时对所辖区域煤气设施进行巡回检查,发现异常应及时采取有效防范措施并按员工→组长→值班室(长)→车间(安全主管)→厂安全办（厂调度）→主管厂长的报告方式上报。——岗位人员未接车间（工段）通知发现煤气管网设施上有作业或动火现象时，必须立即制止并报告车间主管。——煤气使用过程中，如遇煤气压力或流量低于工艺设定值时，当班人员要及时报告厂调度,联系煤气供应事宜；当因煤气管网、阀门、仪表检测等发生故障，导致煤气快速切断阀自动切断煤气后,必须通知相关人员处理。在煤气供应未恢复正常或管网故障未消除时，严禁人为用外力提起快速切断阀送煤气盲目生产。——煤气设备设施、操作箱、仪表上标志应清晰无短缺。——煤气设施上作业（如切眼镜阀、紧固螺丝等）应使用铜工具或涂润滑油脂的铁工具。——煤气作业严禁单人操作。——对煤气管网各使用单位应定时进行蒸汽吹扫,防止煤气管网被煤气沉积物（如萘、焦油等）堵塞。4.2煤气设施的操作4.2.1引、切煤气时，应执行下列规定:——操作手动眼镜阀时，必须佩戴空气呼吸器，作业人员不得少于三人，由专（兼）职安全员做好监护工作。——操作电动眼镜阀开关时，由车间安排专职人员操作，其余人员严禁操作。——电动眼镜阀上风侧20米，下风侧40米左右严禁站人。——煤气作业点上风侧20米，下风侧40米左右严禁有明火，防止低气压时，造成煤气聚集遇明火发生中毒、着火、爆炸事故。——雷雨、浓雾天气严禁进行引、切煤气作业。4.2.2送煤气后,应执行下列规定:——检查所有连接部位和隔断装置是否泄漏煤气。4.2.3点火前，应执行下列规定:——确认引风机、助燃风机已启动【助燃风闸(蝶)阀应关闭】。——确保点火器(炉)内无混合性气体。——必须在点火器(炉)煤气取样管上取样做防爆试验，连续试验三次合格，不合格严禁点火；——煤气压力必须在1000Pa以上，低于1000Pa以下，严禁点火。4.2.4点火时，应执行下列规定:——点火器(炉)内在引煤气前,必须先给明火。——点火器(炉)内点不着火或点着火后又熄灭，应立即关闭煤气阀门，排净炉内混合气体后，查清原因，再按工艺技术操作规程序重新点火。——凡强制送风的炉子，点火时应先开鼓风机但不送风，待点火送煤气燃着后，再逐步增大供风量和煤气量。停煤气时，应先关闭所有的烧嘴，然后停鼓风机。——点火操作人员开关点火器蝶阀时,应屏住呼吸,面部不应直接面对煤气阀门。4.2.5关火时，必须先关闭煤气闸阀后，再关闭助燃风闸阀。4.2.6任何煤气设施均应保持正压（1Kpa以上）操作，在设备停止生产或生产中保压有困难时，则应可靠地切断煤气来源。4.2.7启动加压机时，不应带负荷启动，严禁两台机同时启动。4.3煤气设施的检修——煤气设施停煤气检修时，应可靠地切断煤气来源并将内部煤气吹净。长期检修或停用的煤气设施，应打开上、下人孔、放散管等，保持设施内部的自然通风。——吹扫和置换煤气设施内部的煤气，应用蒸汽、氮气为置换介质。吹扫或引气过程中，不应在煤气设施上拴、拉电焊线，煤气设施周围40m内不应有火源。——煤气设施内部气体置换是否达到预定要求，应按预定目的，根据含氧量和一氧化碳分析或爆发试验确定。——进入煤气设施内工作时，应检测一氧化碳及氧气含量。经检测合格后，允许进入煤气设施内工作时，应携带一氧化碳及氧气监测装置，并采取防护措施，设专职监护人。一氧化碳含量不超过24ppm时，可较长时间工作；一氧化碳含量不超过40ppm时，入内连续工作时间不应超过1h；不超过80ppm时，入内连续工作时间不应超过0.5h；在不超过160ppm时，入内连续工作时间不应超过15—20分钟。工作人员每次进入设施内部工作的时间间隔至少在2小时以上。——进入煤气设备内部工作时，安全分析取样时间不应早于动火或进煤气内部前0.5h，检修动火工作中每两小时应重新分析。工作中断后恢复工作前0.5h，也应重新分析，取样应有代表性，防止死角。当煤气比重大于空气时，取中、下部各一气样；煤气比重小于空气时，取中、上部各一气样。——打开煤气系统的设备和管道时，应准备好灭火器,防止管网内物质自燃。——带煤气作业或在煤气设备上动火，应有作业方案和安全技术措施，并应取得煤气防护站或安全主管部门的书面批准。——在煤气设备上动火，应遵守下列规定：1)在运行中的煤气设备上动火，设备内煤气应保持正压，动火部位应可靠接地，在动火部位附近应装压力表或与附近仪表室联系；2)在停产的煤气设备上动火，应遵守：用可燃气体测定仪测定合格，并经取样分析，其含氧量接近作业环境空气中的含氧量；将煤气设备内易燃物清扫干净或通上蒸汽，确认在动火全过程中不形成爆炸性混合气体。3)进入煤气设备内部工作时，所用照明电压不得超过12V。4.4煤气事故处理4.4.1煤气事故的处理规则——发生煤气中毒、着火、爆炸和大量泄漏煤气等事故，应立即报告调度室和煤气救护站。如发生煤气着火事故应立即挂火警电话，发生煤气中毒事故应立即通知就近医院。发生事故后应迅速查明事故情况，采取相应措施，防止事故扩大。——抢救事故的所有人员都应服从统一领导和指挥，指挥人应是企业领导人（厂长、车间主任或值班负责人）。——事故现场应划出危险区域，布置岗哨，阻止非抢救人员进入。进入煤气危险区的抢救人员应佩带呼吸器，不应用纱布口罩或其他不适合防止煤气中毒的器具。——未查明事故原因和采取必要安全措施前，不应向煤气设施恢复送气。4.4.2煤气中毒者的处理——将中毒者迅速及时地救出煤气危险区域，抬到空气新鲜的地方，解除一切阻碍呼吸的衣物，并注意保暖。抢救场所应保持清静、通风，并指派专人维持秩序。——中毒轻微者，如出现头痛、恶心、呕吐等症状，可直接送往附近医院急救。——中毒较重者，如出现失去知觉、口吐白沫等症状，应通知煤气防护站和医院赶到现场急救。——中毒者已停止呼吸，应在现场立即做人工呼吸，同时通知煤气救护站和医院赶到现场抢救。——中毒者未恢复知觉前，不得用急救车送往较远医院急救，就近送往医院抢救时，途中应采取有效的急救措施，并应有医务人员护送。4.4.3煤气着火事故的处理——煤气隔断装置、压力表或蒸汽、氮气接头，应有专人控制操作。——直径小于100㎜煤气管网着火时，可直接关闭阀门，切断煤气灭火。——直径大于100㎜煤气管网着火时，严禁突然把上一道煤气闸（蝶）阀关死，防止回火爆炸【应立即打开末端放散阀降低管网压力，通入蒸汽或氮气灭火，并逐渐关闭上一道煤气闸（蝶）阀；加压机岗位严禁停加压机】。——当煤气管网着火熄灭后，严禁盲目送煤气点火，应先对着火原因进行排查分析，同时检查助燃风机运行是否正常，各风门开关是否灵活完好，待一切正常后方可按工艺技术操作规程点火。——煤气设备烧红时，严禁用冷水骤然降温，防止设备急剧收缩造成变型和断裂。4.4.4煤气爆炸事故的处理——发生煤气爆炸事故后，事故单位应立即切断煤气来源，迅速将剩余煤气处理干净。——发生事故单位对爆炸地点应加强警戒。——在爆炸地点40m以内不应有火源。5、氧气设施应设下列安全设施：——截止阀装置或减压装置；——自动调节装置；——安全阀装置；——仪表装置；——消防设施；——接地装置；——快速切断装置；——防护标志或防护设施。一般规定：——应经常性检查安全阀、减压阀、压力表，保持灵敏、准确、完好；——操作氧气阀门时,应安排专人监护。——发生火灾、爆炸等事故时,才允许使用快速切断阀,一般严禁使用。——氧气管网上禁止搭接电线。——进入氧气区域作业严禁携带火种；——氧气区域严禁易燃易爆物质及火源；——氢气区域应悬挂安全标志牌，并始终保持齐全、清晰、完好；——配加氧气前，应先确认助燃风机已启动并处于正常工作状态；——严禁使用油质手套开、关氧气阀门；——开、关氧气阀门应缓慢进行，手动操作时,操作人员应站在阀门的侧面,禁止非调压阀当调压阀使用；——对直径大于50㎜的管网，阀压差大于0.3MPa时,严禁操作。——氧气区域禁止出现金属碰撞、磨擦及产生火花的任何作业活动；——遇异常处理时，应及时上报主管人员及调度到达现场，排除故障，遇紧急故障，执行紧急停机程序；——不得带压坚固螺栓、法兰等。——随时观察压力及流量显示，发现氧气压力下降，达不到《工艺技术规程》要求时，应及时与调度联系确认，并采取安全防范措施应急。——若氧气设备检修需动火前，必须报告调度，由调度联系公司能源主管及制氧单位有关人员同时到达现场，共同确认无误后，办理“动火许可证”，方可作业，三方人员必须同时监护工作。6、氮气一般规定：——不得使用氮气吹扫卫生；——不应进入对氮气浓度不明的作业环境进行作业，需进入作业时，应保持作业场所的通风良好,且有监护人,小心氮气窒息中毒。——进入有氮气管网、氮气贮气罐、气力输送等的作业现场前，应确认氮气设备设施无泄漏，通风换气良好。——检修氮气设备、容器、管道时，应用空气置换，气体检测含氧量在18-25%间，方能进行检修作业；——若须在氮气浓度高的环境作业时，必须戴空气呼吸器；——开关氮气阀门时，应站在阀门侧面操作；严禁随地、随意排放；——遇异常故障处理时，应及时上报主管人员及调度到达现场，排除故障，在未采取安全防范措施前提下，严禁冒进作业；输送时,应执行下列规定:——熟练掌握本设备的《工艺技术操作规程》及《设备操作维护、检修规程》，严格按章操作。——有吊装设备的场所，严禁在吊装物下逗留或通过，小心砸伤。——输料(石灰、膨润土等)前，设备操作人员应对自身管理设备，进行检查确认、检查本岗位设备、密封装置是否坚固，压力表，压力阀,氮气管网是否完好。——设备设施带病可能造成事故时,严禁开机。——输送过程中,严禁靠近氮气阀门同罐车软连接管道范围，防止软连接管道脱落打伤人及管网物料（石灰、膨润土等）喷出伤人。——输送过程中,矿仓平台人员不应靠近料仓,小心物料喷出伤人或氮气窒息中毒。——气力输送结束后,设备操作人员应切断氮气阀门,确认无误,必要时对阀门上锁。7、蒸汽一般规定：——作业前，应对所操作阀门检查确认。——开关蒸汽阀门时，应带上防护手套，小心烫伤；管口处不应站人；——使用蒸汽时，身体应远离蒸汽，小心烫伤；——冬季蒸汽管道应做好保暖工作；——遇故障处理时，应先制定严密的安全防范措施，在未采取安全防护措施的条件下，严禁冒险作业。——用蒸汽置换有毒有害气体时，应确保外排气（汽）体安全排泄；置换完毕后，应及时拆除软连接。8、燃油管道一般规定：——油泵站室内严禁烟火；——进入油泵区域严禁携带火种，非岗位人员严禁进入；——应经常性检查消防器材，室内、外应标有明显的“严禁烟火”警示牌；——供油过程中，应随时检查油压表，把油压稳定在规定的范围之内，供油路及阀门要有明显标记并按规定着色；——应经常检查电线、电器开关及静电接地装置，并保持完好，防止短路、混线；——防护照明应采用防爆灯具；——发现着火后，应立即切断油路，停止供油，然后用灭火器材扑救，若不能扑救时必须立即报告，并指明要害部位，共同进行扑救，扑救时不准用水；——卸油时流到油罐、油泵房附近地面的油类，必须及时消除；——罐内油渣必须定期清除，吸油用的齿轮泵不得空转，发现有空转现象时应立即停车。十、特种设备1．压力容器（汽包、汽液分离计）作业活动：开关阀门操作、汽包排污、设备维护及巡（点）检、清扫卫生等。应设有下列安全设施：——安全阀装置；——压力表、液面计、测温仪表、安全联锁装置一般规定：——操作人员必须遵守《工艺技术操作规程》及《设备操作、维护及检修规程》；——压力容器操作人员必须是受过培训，经过考核并取得操作资格证书的人员，必须了解压力容器基本结构和主要技术参数，熟悉操作工艺条件。——压力阀、压力表应定期校验；液位计检修时应清洗或更换。——安全附件的设计、制造，应符合相应国家标准、行业标准的规定；——安全阀的排放能力，必须大于或等于压力容器的安全泄放量；——应经常性检查安全附件装置，确保处于完好状态；——严格执行《工艺技术规程》和《设备操作、维护和检修规程》，正确操作使用压力容器；——经常对压力容器的运行情况进行检查，发现操作条件不正常时，及时进行调整；——遇紧急故障时，应严格按《工艺技术规程》和《设备操作、维护和检修规程》进行紧急处理，并及时向上级主管部门报告；——对任何违背压力容器安全的违章指挥，应拒绝执行；开机前安全操作要点:——检查压力表、蒸汽阀门、汽包人孔、各排污阀门完好、板式液位计旋塞处于开启状态。——安全防护装置完好,固定牢靠。——设备周围无人和障碍物。开机安全操作要点：——接主控（值班）室开机指令时，应向汽包供水至《工艺技术操作规程》要求的正常水位。——上水过程中，应及时检查关闭排污阀；——上水过程中，应随时监护；发现异常，应及时报主控（值班）室处理。正常作业过程中安全操作要点：——生产过程中，应勤观察大汽包水位变化情况，保持水位正常，发现异常，应及时报主控（值班）室处理。——生产过程中，应勤观察汽包压力变化情况，压力达到额定设计值压力阀不能自动打开时,应手动打开。——生产过程中，3~6小时应排污一次。——排污时，应戴手套操作，同时身体应远离污水的流线范围，小心烫伤。——不应用水冲洗受压高温设备。——生产过程中,严禁对压力容器进行检修。——作业过程中，汽包上的压力表、水位计、安全阀等安全附件要经常检查、验证，保证灵敏可靠。——清扫卫生时，身体不应靠近高温部位，小心烫伤。故障处理及检修安全要点：——检查或确认鼓风机停机，切断发热源；——进入汽包前，应打开汽包放散阀，并打开排污阀，通过循环冷却水将汽包内热水充分置换出；汽包蒸汽压力趋于零位时，关闭进水阀门，排空汽包内存水。——开、封人孔门时，应抓牢抓稳，小心砸伤。——清理汽包内积垢时，汽包内应降温至人体适宜且可以承受的温度。——封闭汽包人孔盖前,要检查确认汽包内无杂物及使用工具。——单人严禁单独作业,应安排监护人。紧急故障时应执行下列规定：——当发生下列情况时，操作人员有权采取紧急措施通知主控（值班）室进入紧急停机程序。1)容器工作压力，工作温度或壁温超过工艺技术规定值，采取各种措施仍不能恢复正常时；2)容器主要承压元件发生裂纹、臌包、变形、泄漏，不能延长至下一个检修周期处理时；3)安全附件或主要附件失效，接管端断裂，紧固件损坏难以保证安全运行时；4)发生其它意外事故已直接威胁容器正常运行时。——迅速打开出口阀，泄放容器内的蒸汽；——必要时打开压力阀，把气体排入大气中；——对于系统性连续生产的压力容器，采取措施时应做好与前后有关岗位的联系工作；2、压力管网及设施应设有下列安全设施：1、安全阀装置或泄爆装置；2、紧急切断装置；3、压力表、测温仪表、流量仪表4、截止或逆止装置；5、减压装置；一般规定：——应经常性检查压力管道安全附件及装置是否完好，介质压力是否控制在《工艺技术规程》、《设备操作、维护及检修规程》范围内，发现异常，应及时采取措施调整；——阀门的操作机构要经常防锈上油,定期进行操作，保证其操纵灵活；——应定期检查紧固螺栓不锈蚀，联接可靠，无泄漏，确保齐全完好；——应经常性对管网进行检查理，发现异常应及时上报，并采取相应的措施。——应经常检查管道接地装置，保持完好；——停用的压力管道应排除内部介质，并进行置换，清洗和干燥，必要时作惰性气体保护；——外表面应定期进行防腐，保挂管道上保温材料完好；——检查管道和支架接触处等容易发生腐蚀和磨损的部位，发现问题及时采取措施；——及时消除管道系统存在的跑、冒、滴、漏现象；——严禁使用压力管道吊装物件；——禁止将管道及支架作为电焊零线和其它工具的锚点，撬抬重物的支撑点；——对穿越安全通道、厂房、建筑物的压力管道应重点进行维护和检查；——当操作中遇到下列情况时,应立即采取紧急措施并及时报告主管部门和专业管理人员：1)介质压力、温度超过允许的范围且采取措施后仍不见效；2)管道及组成件发生裂纹、鼓瘪变形、泄漏、塌陷；3)压力管道发生冻堵；4)压力管道发生异常振动、响声，危及安全运行；5)安全保护装置失效；6)发生火灾事故且直接威胁正常安全运行；7)压力管道的阀门及监控装置失灵,危及安全运行；3、桥式起重机（行车）：作业活动:开停机操作、巡点检设备、清扫卫生、更换电机，减速器、更换钢丝绳、更换抓斗、吊运备件、卸火车皮等。应设有下列安全设施：——联锁保护装置或制动装置；——缓冲器、扫轨板及止挡装置；——紧急事故开关；——起升限位和行程限位装置；——仓门和模栏联锁装置；——工作照明和应急照明装置；——消防设施。一般规定：——操作人员必须遵守《工艺技术操作规程》及《设备操作、维护及检修规程》；——行车操作人员必须是受过培训，经过考核并取得操作资格证书的人员，必须了解行车基本结构和主要技术参数，熟悉操作工艺条件。——行车每两年应定期审验；——厂房照明设施不充足，采光不够，不应起吊作业；——应经常性检查钢丝绳、吊钩、滑轮、抓斗、制动装置、防护设施的完好状况。开车前安全操作要点：——上车前,穿戴好劳动防护用品，带齐必备工具。安全帽、安全带要戴好,绝缘鞋带要系牢。——上车司机要携带好操作牌。——检查确认设备机械、电气部分和安全防护保险装置是否完好、可靠。——检查确认控制器、制动器、限位器、电铃、紧急开关等主要附件是否完好、有效。开车安全操作要点:——上车后,看仓口开关,模栏开关是否打开,如有打开的,要确认车上是否有检修人员,确认无人后开车。——行车启动时应先鸣铃，并观察行车前进方向轨道上是否有人作业,确认无人后方可开车。——试车时次序，应执行下列规定:1)确认各保护系统是否正确(零位保护、限位保护、开关保护)；2)确认行车安全三大构件（钢丝绳、制动器、吊钩组）是否正常；3)电铃、照明、钩头、滑轮、减速机和各部位轴,螺丝坚固情况,是否正常。4)检查钢丝绳时应放下吊具,因为定滑轮组上的钢绳出糟脱轨,带吊具难以发现。作业安全操作要点:——作业中要试吊，吊物离地面设备0.5m以上，确认制动器灵敏可靠性,吊物件应二次落钩；——作业吊物时做到“十不吊”，即“超负荷不吊、无人指挥不吊、手势不清不吊、物件上站人不吊、危险物品无措施不吊、物件情况不明不吊、冒险作业不吊、吊运工具不符合要求不吊、捆扎不牢不吊、吊物不从人头上越过；——吊运时必须听从挂钩、起重人员指挥，得到指挥信号后方能进行操作；——多人起重作业中只听一人指挥；——司机吊运大物件时，必须用绳牵引，要一个机构一个机构开动，逐档开启各机构时，看速度、听声音、查有无异常，不允许各机构同时开动。——两机同时作业，相距间距应不少于3m；在接近时应发出信号，小心撞车。——吊装车辆上物件，离车辆0.5m以上，下方车辆应撤出；反之，吊装物件降至车辆以上0.5~1m时，方可进入。——行车驶近限位端时，应减速停车；——任何人员上下行车，必须在指定地点上下，严禁从天车桥架翻越；在运行中任何人发出停车信号，都必须停车。——抓斗抓料时，应执行下列规定：1)卸火车皮时，严禁人、机同一车皮卸料，必须严格执行联系呼应制。2)清道时，应安排专人监护，小心抓坏道轨。3)严禁使用抓斗拖拉料；抓斗作水平移动时，必须离开可能遇上的障碍物0.5m以上。停车安全操作要点：——离开操作室时，应将必须将各控制开关打到零位并锁好操作室门，防止他人乱操作引发事故。——停车、停产必须悬挂“禁止合闸”牌。故障处理及检修安全要点:——工作中突然断电时，应将所有的控制器手柄扳回零位，并切断总电源。在重新工作前，应检查起重机动作是否都正常；——在起吊中，由于故障造成吊物下滑时，必须采取紧急措施，向无人和设备处下放吊物；——检修作业中,应对维修人员做好监护工作。4、电葫芦应设有下列安全设施：——联锁保护装置或制动装置；——缓冲器、扫轨板及止挡装置；——起升限位和行程限位装置；——工作照明和应急照明装置；——消防设施。安全操作要点：——电葫芦操作人员必须是受过培训，经过考核并取得操作资格证书的人员，必须了解起重机基本结构和主要技术参数，熟悉操作工艺条件。——控制开关装置上应有清晰的开关标识，否则，不应作业；——吊装物下不应站人；吊具损坏磨损严重严禁使用；——起吊前，应检查设备的机械部分，钢丝绳、吊钩、限位器等，保持完好；检查电器部分绝缘、接地装置是否良好。每次吊重物时，在吊离地面10cm应停车检查制动情况，确认完好后方可进行工作；——露天作业应设置防雨棚；——严禁满负荷或超负荷作业。——起吊时，操作人应远离吊装物,保持均速提升或降落。——起吊物体要捆扎牢固，并处于中心位置；——移动电动葫芦行走时，重物离地不应太高，严禁吊装物从人头上越过；——吊装车辆上物件，离车辆0.5m以上，下方车辆应撤出；反之，吊装物件降至车辆以上0.5~1m时，方可进入。——电动葫芦钢丝绳在卷筒上要缠绕整齐，当吊钩放在最低位置，卷筒上的钢丝绳应不得少于三圈；——严禁斜拉歪吊；——悬挂电缆电气开关，绝缘应良好，滑动应自如，操作人员应正确站立位置操作。——在工作完毕后，电动葫芦应停在指定位置，吊钩应升离地面2m以上，并切断电源。——停机时,严禁将吊装物悬空；——起吊中发生故障造成重物下滑时，必须采取紧急措施，向无人处下放重物；——起吊中发生故障，不能把吊装物放至地面时，应采取措施，设立安全标志。——检修作业时,应指派专人看护。5、提升机应设有下列安全设施：1、制动装置；2、夹轨装置；3、起升限位装置；4、紧急事故开关装置；5、工作照明和应急照明装置；6、消防设施。安全操作要点：——提升机操作人员必须是受过培训，经过考核并取得操作资格证书的人员，必须了解起重设备基本结构和主要技术参数，熟悉操作工艺条件。——操作、控制开关装置应有清晰的标识，否则，不应作业；——提升机严禁提人；提升机下部严禁有人通过或停留，检修时应安排专人监护。——作业前，检查确认设备的机械部分，钢丝绳、吊钩、限位器等是否完好，电器部分绝缘、接地