化工企业动火作业安全实操培训

20XX/XX/XX化工企业动火作业安全实操培训汇报人:XXXCONTENTS目录01

培训开篇介绍02

动火作业常见风险识别03

动火作业安全操作规范04

动火作业违规事故案例05

动火作业突发情况应急处理06

培训总结与考核培训开篇介绍01培训目标与内容

掌握动火作业安全规范帮助参训人员明确化工动火作业从审批到现场操作的各项合规要求，规避违规操作。

识别动火作业常见安全隐患能让学员准确识别易燃易爆介质泄漏、防护缺失等常见隐患，提升风险判断力。

掌握突发火情应急处置流程通过培训让学员熟练掌握动火现场突发火情的初期处置步骤，能正确使用灭火器等器材。特级动火作业指在生产运行状态下的易燃易爆装置、管道等部位作业，如炼油厂带油运行输油管道切割作业。一级动火作业指在易燃易爆场所进行的动火作业，如化工厂成品储罐区周边焊接管线作业。二级动火作业指除特级、一级动火作业以外的动火作业，如厂区公用管道非易燃区域检修切割作业。动火作业定义分类动火作业常见风险识别02易燃易爆气体风险

气体泄漏未检测动火前未对管道死角、低洼处检测，如某化工厂未测管沟积聚燃气，动火后引发爆炸。

外部气源侵入相邻设备阀门关闭不严，燃气窜入动火区域，如某企业因相邻塔器泄漏燃气遇火燃烧。

环境气体积聚通风不良的密闭空间内，比空气重的燃气沉积，如北方停工装置地沟内丙烷积聚遇火爆炸。可燃粉尘爆炸风险粉尘浓度超标风险动火作业清理不彻底时，空间内残留的煤粉、铝粉等可燃粉尘易达到爆炸浓度阈值。积尘二次扬起风险动火作业气流扰动会让设备角落沉积的可燃粉尘扬起，短时间形成爆炸性混合云。ignitionsource管控不当风险动火作业本身的明火、高温焊渣就是点火源，易引燃达到爆炸浓度的可燃粉尘。压力容器爆炸风险

密封老化失效风险动火作业的高温会加速压力容器密封件老化，导致介质泄漏引发爆炸，曾使某炼化车间停工整改。

压力超装超温风险动火作业热量辐射易造成容器内介质升温膨胀，压力超标引发爆炸，某化工厂曾因此造成人员伤亡。

残留易燃易爆介质风险压力容器内残留易燃易爆介质时，动火作业会引燃介质引发爆炸，某中小型化工企业曾发生该事故。未系安全带引发高处坠落在1.8米以上高空动火作业时，部分作业人员嫌麻烦不系安全带，易踩滑失足坠落受伤。动火引燃脚手架杆件坠落山东某化工企业动火作业引燃木质脚手架，杆件断裂后作业人员随坍塌架体坠落。上方动火作业坠物打击下方人员多层交叉动火作业时，上方工具、高温焊渣掉落，易砸伤下方未戴安全帽的作业人员。动火破坏构件致杂物掉落打击动火切割作业误碰承重构件，致平台堆放物料掉落，会砸中下方作业人员造成伤害。高处坠落物体打击风险烫伤触电次生风险01高温焊渣引发的烫伤风险动火作业中熔融高温焊渣易飞溅，作业人员未做好防护易被烫伤，2023年某化工企业曾发生此类轻伤事故。02破损焊具引发的触电风险动火作业常用电动焊具，若线路绝缘层破损未及时更换，易引发触电，某山东化工厂2022年曾出过该类事故。03泄漏易燃易爆气体引发的爆炸次生风险动火作业区域若有易燃易爆气体泄漏未排查，火星易引发爆炸燃烧，江苏某化工企业2021年曾发生该事故。动火作业安全操作规范03作业前审批流程

特殊动火作业审批特殊动火作业需由企业主管厂长或总工程师签字审批，确认作业条件合格后方可批准。

一级动火作业审批一级动火作业由动火部门负责人审批，安全管理部门现场核查签字后才可批准作业。

二级动火作业审批二级动火作业由动火所在车间负责人审批，安全员核对安全措施后即可完成审批准许作业。作业前安全检查

作业审批手续核查动火作业必须先核查特种作业审批票证，确认审批范围、有效期及签字流程完整合规。作业区域可燃气体检测用可燃气体检测仪对动火点及十米范围内检测，中石化要求检测合格30分钟内必须动火。周边危险源清理隔离清理动火点周围10米内的易燃保温棉、废机油，用防火毯覆盖遮挡相邻的易燃管道接口。消防应急设备核查作业前必须确认周边配有合格的干粉灭火器、消防水带，渤海石化要求动火人员会熟练使用。气体检测标准要求

检测时间要求动火作业开始前30分钟内必须完成气体检测，作业中断超过30分钟需重新检测。

检测合格标准可燃气体浓度爆炸下限不小于4%时，合格浓度应小于等于0.5%，小于4%时合格浓度小于等于0.2%。

检测点设置要求针对受限空间动火作业，需在上、中、下不同位置分别取样检测，保证无死角覆盖。可燃有毒气体检测设备动火作业前需配置经校准的可燃有毒气体探测器，提前检测作业区域气体浓度，达标方可作业。个人防护装备动火作业人员需配备阻燃防护服、防护面罩、绝缘手套等防护装备，降低烫伤、烧伤风险。灭火防护设备动火现场需按规范配置对应类型的灭火器、灭火毯等设备，方便及时处置初期突发火情。隔离防护设备针对动火区域附近的易燃易爆设备，需配备防火遮挡板、防火毯做隔离遮挡，防止火花引燃。现场防护设备配置作业过程操作要求

动火现场监护要求动火全程需有持证监护人在岗，实时监测可燃气体浓度，遇异常立即叫停作业。

动火工具设备检查要求作业中需定时检查乙炔瓶氧气瓶，二者间距保持5米以上，距动火点不小于10米。

应急处置操作要求作业现场需配备对应灭火器材，若出现小范围火星溅燃，监护人需立即扑灭火源断电停气。作业完工清场要求

熄灭余火清理火种动火作业结束后，需全面检查作业面，熄灭残留火星，清除易燃火种，避免阴燃引发火灾。

清点回收作业工具完工后要逐一清点动火器具、管线等工具，分类回收妥善存放，避免工具遗漏引发安全隐患。

排查确认现场隐患作业完成后需专人复查，排查围栏周边、缝隙等隐蔽区域，确认无隐患后才可离开现场。

做好完工交接记录清场完成后，需填写完工清场记录表，交接给厂区值班人员，签字确认落实后续监管。动火作业违规事故案例04未审批违规作业案例石化厂区私自动焊案例某民营石化厂维修员工未办审批私自动焊，引燃泄漏的可燃气体，造成2人重伤，直接损失超百万元。化工厂罐区违规切割案例山东某化工厂工人未审批就在原料罐区违规切割管线，残留易燃物爆燃，导致罐区局部损毁停工。炼油厂管线私自动火案例辽宁某炼油厂维保班组未审批私自动火，击穿相邻带油管线引发火灾，造成装置停车3天。山东某石化公司动火爆炸事故2022年山东某石化，工人未检测罐内可燃气体便动火，引发爆炸，造成三人重伤二人死亡。江苏某化工企业污水池动火事故江苏某化工企业在未检测污水池可燃气体的情况下动火，池内气体爆炸，致两名作业人员死亡。辽宁某精细化工厂管道动火事故辽宁某精细化工厂维修时未检测管道残留气体直接动火，管道爆炸，造成两名工人当场身亡。未检测气体事故案例未落实防护案例未清理作业周边可燃物2023年江苏某化工厂动火作业前未清理周边木屑，焊接火花引燃木屑，造成3人烧伤。未配备合格灭火器材2021年广东某石化厂动火时仅配备过期灭火器，火情发生后无法及时扑灭火源，导致爆炸。未检测可燃气体浓度2022年山东某炼化企业动火前未做气体检测，泄漏的丙烯被引燃，造成2人死亡的安全事故。动火作业突发情况应急处理05断电断料隔离立即关闭动火区域相关电源开关，切断输送易燃易爆物料的管线阀门，阻止火情蔓延。使用就近器材扑救动火现场一般配有干粉灭火器，可快速拔出保险栓，对准火源根部喷射灭火。人员紧急疏散警戒安排专人在动火区域出入口引导作业人员有序撤离，设置警示阻止无关人员进入。初期火情处置方法爆炸泄漏应对措施立即停止作业断电撤离现场作业人员第一时间关闭动火设备电源，沿预设逃生路线快速撤离至安全警戒区域。启动应急警报上报情况撤离后立即触发厂区可燃气体警报，向应急指挥中心上报泄漏位置与爆炸情况。专业人员堵漏排险穿戴好防护装备的抢险人员赶到后，关闭泄漏管线阀门，稀释驱散现场可燃气体。人员受伤急救方法

烧伤创面初步处理动火作业引发轻微烧伤后，应立即用流动冷水冲洗创面15到20分钟，降低局部温度减轻损伤。

化学灼伤急救处理若被溅出的化工化学试剂灼伤，需立刻脱去污染衣物，用大量清水持续冲洗灼伤部位后送医。

出血伤口应急包扎动火作业中被金属构件割伤出血时，要立刻用干净纱布按压伤口止血，再进行加压包扎固定。应急疏散逃生路线动火点周边预设疏散路线化工企业动火作业前，会提前规划就近通向安全集合点的疏散通道，标注清晰指示标识。不同风向条件下调整路线若动火发生火灾蔓延，会根据现场风向调整逃生路线，避免穿越下风向的火势蔓延区。受限空间动火的特殊疏散路线进入容器等受限空间动火时，入口会保持畅通，预设沿攀爬梯快速撤离至地面的路线。应急上报流程要求

现场初步确认发生突发情况后，动火人先初步确认险情类型和影响范围，第一时间叫停作业。

逐级上报对接作业现场负责人接到通知后，立即向企业安全管理部门及应急指挥中心上报情况。

上报信息规范上报必须说明事发地点、险情类型、现场人数，不得瞒报、漏报关键信息。培训总结与考核06核心要点总结

动火作业分级规则根据危险程度，动火作业分为特级、一级、二级，不同级别对应不同的审批和监管要求。

可燃气体检测要求动火作业前30分钟内需要检测可燃气体浓度，超标时严禁作业，作业中断超30分钟需重新检测。

作业现场