新版定兴县郭培京绣服饰制造厂房模板施工方案2

新版定兴县郭培京绣服饰制造厂房模板施工方案2定兴县郭培京绣服饰制造厂房工程模板工程施工 方案编制人：职称：审核人：职称：审批人：职称：编制单位：华宸建设集团股份有限公司编制日期：目录TOC\o"1-2"\h\z\u4(一)、建设项目4（二）、基本概况4(三）、高大模板工程的主要结构概况5（四）、施工平面布置图：附后6二、编制验收依据6三、施工计划7(一）、施工进度计划7(二）、材料与设备计划7四、施工工艺技术9（一）、模板及支撑体系制作及安装9(二）、高大模板工程安装设置参数12(三）、混凝土施工部署14(四）、模板及支撑体系的拆除15(五）、质量控制要点及检查14(六）、强调模板支撑架施工注意事项16(七）、模板工程的验收17五.质量保证措施.171）、施工要求172）、技术保证条件18六施工安全保证措施21（一）、组织施工。21（二）、施工安全技术措施：22（三）、一般危险源识别及安全措施23(四）重大危险源识别及安全预防措施23(五）、工程应急救援预案25(六）、事故的调查反思45(七）、监测监控46七、安全生产与文明施工保证措施52八、环境保护与职业健康控制措施.53九、劳动力计划54十、计算书及相关图纸551、计算书2、施工平面布置图3、梁模板支架立面图4、板模板支架立面图5、剪刀撑布置图定兴县郭培京绣服饰制造厂房工程模板工程施工方案一、工程概况：（一）、建设项目：工程名称：定兴县郭培京绣服饰制造厂房工程建设地点：定兴县南环路南侧，国泰街南延东侧。建设单位：郭培京绣服饰制造有限责任公司设计单位：保定市城乡建筑设计院勘察单位：河北天璞基础工程有限公司监理单位：保定市第三工程建设监理有限公司施工单位：华宸建设集团股份有限公司承包方式：包工包料（二）、基本概况：本工程为定兴县郭培京绣服饰制造厂房工程，位于定兴南环路南侧，国泰街南延东侧。基础形式为柱下独立基础和墙下条形基础，基础设计为丙级，现浇框架结构。抗震等级：框架为三级，剪力墙为三级。建筑层数为：地上1层、局部2层。地上1层顶板厚度为：120mm、100mm等。一层层高3.5-13m不等，局部2层层高为3.5m。本工程总建筑面积为9537㎡。本工程±0.000相当于绝对标高24.9m，建筑高度13.5m。本工程长126m、宽86m.在施工过程中按流水段的划分从低标高至高标高顺序施工，待低标高梁、板、柱混凝土浇筑完毕后再进入到下一标高工程施工。地基基础设计等级为丙级。抗震设防类别为丙级。框架抗震等级三级。耐火等级为丙级。钢筋混凝土框架结构，属于多层且层高不一样的厂房。框架部分的混凝土地坪以下为C30，柱下独立基础垫层C10，墙下条形基础垫层C15。地坪以上为C30。基础形式为钢筋混凝土独立基础、墙下条形基础。（三）模板工程的主要结构概况L--M,N--P/5--12.K--Q/12--13.R--S/10--12轴一层地面标高-0.06m，二层楼板面标高8.7m。层高为8.76m.面积为57×7.8X2m。板厚120mm。框架梁最大截面尺寸为350×1000mm。跨度为7.8--14.4m。K--L,M--N/3--12.轴，一层地面标高为-0.06m.屋面标高为10.7m层高10.76m。面积为57×7.8X2m。板厚为120mm。屋面框架梁最大截面尺寸为350×1000mm。最大跨度为14.4mP--Q/4--12轴，一层地面标高为-0.06m.屋面标高为11.7m层高11.76m。面积为57×7.8m。板厚为120mm。屋面框架梁最大面积为350×1000mm。最大跨度为14.4m。Q--R/6--15轴，一层地面标高为-0.06m.屋面标高为13.0m层高13.06m。面积为78×7.8m。板厚为120mm。屋面框架梁最大面积为350×1450mm。最大跨度为14.4m。C--D,F--G,H--J,A-2--A-8/5--13轴，一层地面标高为-0.06m.屋面标高为8.7m层高8.76m。面积为65×7.8m。板厚为120mm。屋面框架梁最大面积为350×1000mm。最大跨度为14.4m。D--E/2--9轴，一层地面标高为-0.06m.屋面标高为13.0m层高13.06m。面积为36×7.8m。板厚为120mm。屋面框架梁最大面积为350×1000mm。最大跨度为13.3m。E--F/3--11轴，一层地面标高为-0.06m.屋面标高为11.7m层高11.76m。面积为28×7.8m。板厚为120mm。屋面框架梁最大面积为350×1000mm。最大跨度为14.4m。G--H/5--12轴，一层地面标高为-0.06m.屋面标高为10.7m层高10.76m。面积为35×7.8m。板厚为120mm。屋面框架梁最大面积为350×1000m。最大跨度为14.4m。其余楼板层高为6.96m.框架柱截面基本为800×600mm。本单元另外分别在3.5m、6.9m、10.7m、11.7m、13m处设置梁，所以框架柱的接头分别设置在梁或梁板上。按模板工程安全专项施工方案进行施工，不在此方案叙述。（四）、施工平面布置图：附后二、编制依据1、设计图纸国标图集及相关文件2、施工组织设计3、《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》建质【2009】87号4、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-20115、《现浇钢筋混凝土楼（屋面）板及砌筑墙体的设计与施工技术规范》DBJ13-20-19996、《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33-2012）7、《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-20018、《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162-20089、《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-201110、《建筑结构荷载规范》GB50001-201211、中国建筑科学研究院PKPM施工技术软件12、《关于进一步加强模板工程监督管理的通知》13、《建设工程施工重大危险源辨识与监控技术规程》（DBJ13-91-2007）14、《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-200515、《高大模板扣件式钢管支撑体系施工安全管理规定》16、《混凝土泵送施工技术规程》（JGJ/T10-2011）17、《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-2011）18、《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80-91）19、《建设工程高大模板支撑系统施工安全监督管理导则》建质【2009】25420、《关于加强模板工程安全生产管理的通知》21、相关地方、行业标准、规范三、施工计划（一）、施工进度计划：2012年8月～2013年8月（二）、材料与设备计划：a.材料要求：钢管：脚手架钢管应采用现行国家标准《直缝电焊钢管》GB/T13793或《低压流体输送用焊接钢管》GB/T3091中规定的Q235普通钢管；钢管的钢材质量应符合现行国家标准《碳素结构钢》GB/T700中Q235级钢的规定。脚手架钢管宜采用Ф48.3x3.6钢管，每根钢管的最大质量不应大于25.8㎏b.扣件：扣件应采用可锻铸铁或铸钢制作，其质量和性能应符合现行国家标准《钢管脚手架扣件》GB15831的规定。采用其他材料制作的扣件，应经试验证明其质量符合该标准的规定后方可使用。扣件在螺栓拧紧扭力矩达到65N.m时，不得发生破坏。c.木制脚手板的质量不宜大于30㎏，规格为4mX0.25mX0.05m,其材质应符合现行国家标准《木结构设计规范》GB50005中Ⅱa级材质的规定。脚手板厚度不应小于5cm，两端宜各设置直径不小于4mm的镀锌铁丝箍两道。d.可调托撑螺杆外径不得小于36mm，直径与螺距应符合现行国家标准《梯形螺纹》GB/T5796.2、GB/T5796.3的规定。可调托撑的螺杆与支托板焊接应牢固，焊缝高度不得小于6mm，可调托撑螺杆与螺母旋合长度不得少于5扣，螺母厚度不得小于30mm。可调托撑抗压承载力设计值不应小于40KN，支托板厚不应小于5mm.在施工高峰阶段有充足的材料与设备保证使用。名称单位数量钢管D48.3×3.6(计算按D48×3.5取值）吨300胶合板1830×915×18M210０００楞木50×100杉木方支150００对接扣副10０００十字扣副35０００回转扣副４０００U形钢顶托副8０００对拉螺栓D12/D14/D16支5０００3形扣副20０００木工圆锯台2四、施工工艺技术（一）、模板及支撑体系制作及安装熟悉施工图纸，认真按图纸尺寸、模板支撑体系设计计算书的要求配制面板、托梁、楞木、支柱，对拉螺栓等。制作柱、梁模板按设计尺寸定制，边角细部的板模现场拼制。木材有节疤、缺口等弊病的部位，放在模板反面或截去，腐烂，变形木材不得使用。拼制时，形状尺寸符合设计要求，拼制板边要取直，接缝严密，接缝不大于2mm，接缝高低差小于2mm。拼制时须注意取料搭配，节约材料。拼制完分类堆放。2）放线加强放线准确性，根据图纸尺寸，放好轴线和边线及控制线，定好水平控制标高。现浇结构模板安装的允许偏差符合规定。柱模板安装⑴刺绣首层800x1300柱800x1300柱模板的截面双向均采用对拉螺栓3道，螺栓间距250mm。柱模板竖楞截面宽度50mm，高度100mm，间距200mm。柱箍采用圆钢管Φ48.3×3.6(计算按D48×3.5取值），每道柱箍2根钢箍，柱箍间距600mm。对拉螺杆直径为Φ14和Φ16。柱底两道抱箍适当加密至间距300，为确保柱的成型质量，应沿柱高设置多于三道斜撑，斜撑横向间距1m。计算书详见附件《首层800x1300柱模板支撑计算书》⑵刺绣首层900x900柱、750x1000柱900x900及750x1000柱模板的截面长边方向采用对拉螺栓2道，螺栓间距250mm。柱模板竖楞截面宽度50mm，高度100mm，间距200mm。柱箍采用圆钢管Φ48.3×3.6(计算按D48×3.5取值），每道柱箍2根钢箍，柱箍间距600mm。对拉螺杆直径为Φ14。柱底两道抱箍适当加密至间距300，为确保柱的成型质量，应沿柱高设置多于三道斜撑，斜撑横向间距1m。计算书详见附件《首层900x900及750x1000柱模板支撑计算书》。⑶其余截面小于700x800柱搭设参数与第⑵条所述相同。对拉螺杆加固，侧面设钢管斜撑，搭设施工图如下：100020020020010002002002002002502501000200200200200250250700x800柱箍平面施工图4）框架梁板模板安装（1）梁底采用顶托支撑，托梁采用Φ48.3×3.6(计算按D48×3.5取值）钢管，顶托可调部分自由高度不超过200mm。（2）根据轴线安装梁底模板，梁侧模板制作就根据梁高板厚来制作安装。（3）钢管支撑底部铺设垫板。按设计搭设钢管支撑架。（4）铺模板时从四周铺起，中间收口。角边模板通线钉固。（5）主梁起拱高度考虑受混凝土结构的弹性变形、模板架体的微间隙沉降，变形等因素，综合确定梁模板起拱高按1/1000跨度。对于跨度≧4000mm的梁板，起拱高度为L/300(L为板的跨度）;悬挑板均应起拱，拱高为L/250,不得小于2cm。（6）楼面模板铺完后，认真检查支架是否牢固，模板梁底板面清扫干净。5）楼面模板安装（1）先安装顶托梁和支撑方木，拉通线调整水平和标高。（2）铺楼面板从四周铺起，在中间收口。铺完后检查和调整板面标高，进行支撑加固。（3）修补板缝，清扫板面。（二）、高大模板工程安装设置参数根据高大模板工程的主要结构概况描述：屋面最大截面梁尺寸、跨度、及板厚均一样。只是支撑高度不一样。选取Q--R/6--15轴屋面板。层高为13.06m的屋面梁板支撑系统为计算模式进行计算。设置参数。（结施图-16、17）屋面板厚120mm、最大梁截面为350×1450mm，采用钢管Φ48.3×3.6(计算按Ø48×3.5取值）钢管为托梁和U型顶托传递竖向施工荷载支撑方式。模板安装：WKL梁350×1450mm，梁侧底模板用18mm厚的胶合板制作安装，梁底设置50×100mm方木为支撑方木，间距0.25m，架设在顶托梁上。顶托梁采用Φ48.3×3.6(计算按Ø48×3.5取值）钢管，架设在立杆的U型托上，顶托梁与U型托两侧的间隙必须用扣件楔紧。梁侧模板的内楞采用50×100mm方木间距130mm，梁侧模板的外楞采用2Φ48.3×3.6(计算按Ø48×3.5取值）钢管间距400，布2道对拉螺栓，在断面内水平间距为400+400+400mm，断面跨度方向间距400mm，直径14mm，梁底板中部起拱高度为全跨长度的L/300（L为板的跨度）。楼板模板采用18mm厚的胶合板，顶托梁采用Φ48.3×3.6(计算按Ø48×3.5取值）钢管，支撑方木采用50×100mm方木，间距300mm。脚手架基础必须夯实，压实系数达到0.94方可进行架体搭设，在施工过程中做好排水措施。具体排水措施详（附图）梁钢管支撑：3根梁底承重立杆的间距为1.0m，立杆的纵向间距（跨度方向）为0.8m，立杆顶设可调U型顶托。立杆在距地面0.2m处沿横向水平方向、纵向水平方向设扫地杆。可调U型顶托底部的立杆顶端沿纵横向按步距0.75m增设两道水平拉杆，其余步距1.5m。在梁底每间隔1m设置一根立柱并与梁侧的两根立柱连接，使其达到架体的整体性。楼板模板支撑立杆的纵横间距均为1.0m，立杆在距楼面0.2m处沿纵横水平方向设扫地杆，立杆顶设可调U型顶托。可调U型顶托底部的立杆顶端沿纵横向按步距0.75m增设两道水平拉杆，其余步距1.5m，以保持跟梁下架体的整体性。整体满堂架与浇筑完毕后的主体框柱采取有效连接（故采取抱柱的方法），其固定步距与架体水平杆步距一致。在外侧周围应设由下至上的竖向连续式剪刀撑，中间在纵横向应每隔6--8m左右设由下至上的竖向连续剪刀撑。在架体底部、顶部及竖向第四步水平杆处设置连续水平剪刀撑，水平剪刀撑宜在竖向剪刀撑斜杆相交平面设置。杆件的底端应与楼面顶紧，夹角为45°～60°（附图）（三）、混凝土施工部署基础框架柱统一浇筑至-0.06m位置，待回填完毕后在浇筑上部框架柱。办公部分采用梁板柱混凝土一起浇筑；厂房部分框架柱分布浇筑，第一步浇筑至4.50m，第二步室内部分浇筑9.70m和10.70m,角柱和边柱浇筑至8.20m,余下部分同梁板一同浇筑。（四）、模板及支撑体系的拆除1）拆除模板时提供拆模试块试压强度报告，并由项目经理签发拆除申请经监理审批才可进行。2）拆除采取先支后拆，后支先拆，先拆不承重的模板，后拆承重的模板，自上而下的原则进行，严禁猛橇、硬砸或大面积橇落和拉倒，完工前不得留下松动和悬挂的模板。3）模板、钢管支撑拆除后必须清理表面灰浆、污垢，拔除板上钉子，以防伤人并维修整理，分类存放，注意养护，防止变形开裂，以提高模板、支架的周转率。4）拆除模板时，不可用力过猛，注意保护砼的同时须减少模板的损耗。5）模板及支撑拆除时，其混凝土强度符合设计要求；当设计无具体要求时，混凝土强度应符合下表要求。底模拆除时的混凝土强度需满足下表的要求：构件类型构件跨度（m）达到设计的混凝土立方体抗压标准值的百分率（%）板≤8≥75＞8≥100梁≤8≥75＞8≥100悬臂构件——≥100（五）、质量控制要点及检查：1）将模板工程确定为关键工序，分析研究质量控制点，实行有效的管理。2）施工前对施工操作人员认真进行专业安全技术书面交底和现场交底工作，并请监理参加。3）选用模板及其支撑的材料，质量符合规范规定和要求，严格落实模板制作的复核和验收工作。4）模板及支撑有足够刚度和稳定性，不致发生不允许的下沉或变形。5）严格按照施工测量规范进行放线，加强建筑物标高的放样，在放线完后，认真进行复核检查。6）柱箍、楞木、支撑间距符合计算要求。7）模板接缝严密，不得漏浆，对于接缝不严密处采取钉薄胶合板进行密封的办法进行处理，以保证不漏浆。8）密切各工种之间配合，预留孔洞及预埋件位置大小尺寸要复核校对。9）在模板安装完成后，板面上再放一次样，测量一次板面标高进行复核校对。10）在浇灌砼过程中安排护模，如发现变形、松动等现象，及时修整加固。11）对进场承重材料进行检查验收并做好记录：a钢管表面锈蚀深度≤0.5mm，钢管平直，不能有裂缝、压裂和深的划道。b:扣件有否裂纹、缺角，螺丝是否滑压螺垫片是否齐全。c：顶托选用最大的Φ36，螺盖要能有效锁紧。d：方木规格符合要求，有大节疤的剔除或锯短另作它用。（六）、强调模板支撑架施工注意事项1、模板支撑架在搭设时，应先按设计要求布置梁模板支撑立杆，而后再布置板模板支撑立杆，在搭设施工前先进行测量放线，梁支撑立杆沿梁跨度方向应与板支撑立杆间距模数一致。2、模板支撑架应确保立杆的垂直度，水平拉杆步距应严格按设计要求控制在不大于1.5m，且每一步距处纵横向应各设置一道水平拉杆（即在每步、每跨均应双向设置水平拉杆）。3、立杆严禁用搭接，必须采用对接扣件连接，相邻两立杆的对接接头不得在同步内，且对接接头沿竖向错开的距离不宜小于500mm，各接头中心距主节点不宜大于步距的1/3。（七）、模板工程的验收在施工过程中，加强“三检”制度，对于轴线位置，底模上表面标高、柱梁、截面内部尺寸及表面平整度支撑系统进行检查，加强过程控制。经过班组自检后，项目部由项目技术负责人组织质检员、施工员、安全员、班组长进行检查。特别是对支撑系统是否符合专项设计，立杆、横杆、水平杆、剪刀撑位置是否正确，扣件的扭力矩是否达到，再由公司总工室组织质检科、安全科的有关人员进行核查。经核查符合要求后提请监理单位、建设单位进行检查，提出意见整改好后，报请专家组及县安全监督站进行检查。验收合格后，经施工单位项目技术负责人及项目总监理工程师签字后方可进入下一道工序。五、质量保证措施（一）施工要求（1）模板及其支撑结构的材料质量，应符合规定和设计要求。（2）模板及其支撑应有足够的强度、刚度和稳定性，并不致发生不允许的下沉与变形，支撑底设置垫木，模板的内侧面要平整、接缝严密，不得漏浆。（3）模板安装后应仔细检查各部构件是否牢固，在浇灌砼过程中要经常检查，如发生变形、松动等现象，要及时调整加固。（4）固定在模板上的预埋件和预留洞口均不得遗漏，安装必须牢固，位置准确。（5）现浇整体式结构模板安装的允许偏差，应符合下表规定：现浇模板安装的允许偏差及检验方法项目允许偏差（mm）检验方法轴线位置5钢尺检查底模上表面标高±5水准仪或拉线、钢尺检查截面内部尺寸基础±10钢尺检查柱、墙、梁+4，-5钢尺检查层高垂直度不大于5m6经纬仪或吊线、钢尺检查大于5m8经纬仪或吊线、钢尺检查相邻两板表面高低差2钢尺检查表面平整度52m靠尺和塞尺检查注：检查轴线位置时，应沿纵、横两个方向测量，并取其中的较大值（二）、技术保证条件混凝土结构的模板工程，是砼成型施工中的一个十分重要的组成部分，也是本工程结构施工中的重点工序，为保证模板工程质量，模板及其支架必须符合下列规定：（1）对进入施工现场的脚手架钢管、扣件和各类型钢的质量进行全面检查确保用于支撑架的材料合格。（2）扣件螺栓拧紧力矩不应小于45N·m,且不应大于65N·m；（3）支撑梁、板的支架立柱构造与安装应符合下列要求：1)梁和板的立柱，其纵横向间距应相等或成倍数或按模板计算书。2)钢管立柱底部应设垫木和底座，顶部应设可调支托，U形支托与托梁两侧，必须楔紧，螺杆外径与立柱钢管内径间隙不得大于3mm，安装时应保证上下同心。3)在立柱底距离地面200mm高处，沿纵横水平方向应按纵下横上的程序设扫地杆。可调支托底部的立杆顶端应设置一道水平纵横拉杆，且按步距0.75m增设一道水平纵横拉杆。扫地杆与顶部水平拉杆之间的间距，在满足模板设计所确定的水平拉杆步距要求条件下，进行平均分配确定步距后，在每一步距处纵横向各设一道水平拉杆。每步距均应设置纵横向拉杆。4)所有水平拉杆的端部均应与四周建筑物顶紧顶牢。无处可顶时，在水平拉杆端部和中部沿竖向设置连续式剪刀撑。5)钢管扫地杆、水平拉杆应采用对接，剪刀撑应采用搭接，搭接长度不得小于1000mm，并应采用3个旋转扣件分别在离短杆不小于100mm处进行固定。6)竖向剪刀撑连续布置，间距不大于5--8m，连续布置宽度5--8米，并在剪刀撑的部位的顶部、中间、扫地杆处设水平剪刀撑，剪刀撑的杆件底端应与地面顶紧，夹角宜为450--600当层高8~20m时还应在纵横相邻的两竖向剪刀撑之间增加之字斜撑。（4）扣件式钢管作立柱支撑时，其构造与安装应符合下列规定：1)钢管规格、间距、扣件应符合设计要求。每根立柱底部应设置底座及垫板，垫板厚度不小于50mm。2)钢管支架立柱底部不在同一高度时，高处的纵向扫地杆应向低处延长不少于2跨。3）严禁将上段的钢管立柱与下段钢管立柱错开固定在水平拉杆上。4）立柱接长严禁搭接，必须采用对接扣件连接，对接扣件应交错布置，相邻两立柱的对接接头不得在同步内，同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距离不应小于500mm。各接头中心距主节点不宜大于步距的1/3。5）保证工程结构和构件各部位形状尺寸和相互位置的正确；具有足够的强度、刚度和稳定性，能可靠地承受新浇砼的重量和侧压力，以及在施工过程中产生的荷载；6）当支架立柱高度超过5m时，应在立柱周圈外侧和中间有结构柱的部位按水平间距6~9m，竖向间距2~3m与建筑结构设置一个固结点。7）框架边梁模板钢管斜撑必须与其内部支撑立杆“一对一”拉结，形成可靠稳定的构造体系，不得采用旋转扣件连接。8）构造简单、装卸方便，并便于钢筋的绑扎与安装，和砼的浇筑及养护等工艺要求；9）模板接缝应严密，不得漏浆。六、施工安全保证措施：（一）、组织措施：1）领导小组：成立以项目经理为首、施工员、安全员为成员的安全领导小组，由公司安全领导小组，组织项目的安全生产，认真贯彻执行相关安全生产的法律，法规和公司有关安全生产的规章制度，落实各工种安全分项的要求和措施的实施情况，大力宣传安全生产的重要性，做到安全生产、人人有责。2）检查制度：公司每月定期检查工程安全生产状况，针对工程生产安全问题存在的隐患提出整改的意见，项目部每周进行一次安全检查，各小组成员应随时随地关注安全设施的落实、使用，及时发现问题并及时消除隐患。3）安全计划和目标：施工前充分熟悉图纸，计划布置好各种安全生产设施，确定安全生产目标为：不发生伤亡事故，轻伤事故低于千分之三，确保文明施工达到优良标准。安全小组应把该目标分解为每个工种、工序、管理人员、施工班组、操作工人的具体的详细安全生产目标，并依此进行控制、检查、考核。4）培训及安全交底：每个工人进场时都应进行安全三级教育和相关工种的安全技术培训，施工前管理人员应针对各施工部位、施工工种和人员进行认真细致的安全技术交底，交底清楚安全操作规程、安全防护用品及设施正确使用，管理人员还应在工人施工中及时发现并纠正违章作业行为。特种作业人员包括机械工、电工、电焊工、架工等必须进行专业培训，按规定到有关部门经考试合格后，持证上岗。操作证必须按期复审，方能继续从事特种作业。特种作业必须严格执行各种安全技术操作规程，确保安全施工。5）安全管理：建立、完善、健全安全管理工作，落实各级安全生产责任制，及时组织学习、进行安全教育，对安全设施合理规划布置，落实交底、挂证上岗工作，定期检查、定期组织班前活动，把安全管理工作做到细处、做到实处、同时应做好相应的安全管理内业资料。6）安全责任制约机制：把安全责任和每个管理人员、施工班组、操作工人的经济利益挂钩，对安全达标和达到优良的予以一定的奖励，对存在安全隐患和发生安全事故的予以惩罚。（二）、施工安全技术措施：1）支模安全措施a支模按工序进行，模板没有固定前，不得进行下道工序b严禁利用拉杆、支撑攀登上下。C传送模板、工具用运输工具或用绳子系牢后升降，不得乱扔。d调整高低的木楔要定牢且木楔不得超过两块。f支模中如有停歇须将就位的支撑、模板连接牢，不得空架浮搁。2）拆模安全措施a拆模时，周围设警戒标志，通道设专人看管，禁止通行。b拆模时注意相互间的安全距离，保证安全操作。c拆模按顺序分区进行，严禁猛橇、硬砸或大面积橇倒。d中间如有停歇，须将松开的部件、松动和悬挂的模板橇除，防止突然坠落伤人。e模板拆除须由上而下，严禁上下同时作业f先松开顶托，拆除梁板楞木，再拆除梁板模板g模板拆除分段进行，严禁整片拆除h方木、模板拆除后及时清运，整理堆放在指定位置i钢管支撑架由上而下逐步拆除并及时将钢管、扣件清走。（三）、一般危险源识别及安全措施(1)模板变形、断裂；扣件爆裂、滑脱；钢管强度或刚度不足造成弯曲变形过大或局部失稳；个别顶托伸出钢管顶部超长；个别钢管立杆采用搭接或立杆支撑底部悬空；水平拉杆步距过大，水平剪刀撑、竖向剪刀撑不设或少设等。（2）预防措施a根据专项方案采用新模板、楞木、顶托梁、立杆间距、柱箍间距按设计要求布设。b钢管扣件先检查验收，不符合要求的不得使用。c水平、竖向剪刀撑、扫地杆按设计要求设置，不得不设、少设或加大尺寸设置。d顶托伸出钢管端部≤200mm，扣件扣紧、拧紧，扭力距达45～65N.M，施工过程中派专人检测扣件的扭紧力矩。e立杆采用对接、错开布设，不得采用搭接，上下端顶紧。（四）、重大危险源识别及安全预防措施（1）重大危险源识别：引起模板坍塌、支撑架坍塌是由于局部失稳引起整体失稳或由于砼浇筑方法不对引起整体失稳，模板、扣件、钢管等造成的物体打击；触电事故；机械伤害；高处坠落、火灾。（2）预防措施加强工人的安全教育交底，加大日常检查力度，消除安全隐患。a、坍塌：对进场使用的材料认真验收，合格的材料是保证模板安装安全的前提。按经审批后的安全专项方案施工，做好检查验收工作，检查立杆的间距、纵横向水平拉杆的步距、剪刀撑设置。扣件的扭力矩、U型顶托的设置，格栅方木的间距，梁侧楞及对拉螺栓的间距位置是否符合专项方案设计要求，并组织分段验收、过程验收，经合格验收后进行下一道工序。浇筑砼时采用汽车泵输送砼，严禁采用布料机输送砼，在高大梁部位不得架设砼输送管，砼浇筑顺序应从跨中向两端对称进行分层浇筑，每层厚度应小于400mm。浇筑砼时派有经验、责任心强的两名师傅认真看模，发现异常现象及时报告应急领导小组，作出针对性的处理。b、物体打击：材料的堆放要按规定堆放整齐稳定，堆放高度不得超过1m，边口、通道、脚手架边缘处严禁堆放任何物件。模板拆除间隙应将已活动的模板、杆件等固定放置，严防掉落，严禁往下抛掷任何物体。c、触电事故：加强安全用电教育，用电设备专人专用，电线电缆架空设置，严格遵守安全用电操作规程。d、机械伤害：电刨、电锯等安全防护装置要完整有效，换刀片、锯片及维修要拉闸、断电、锁箱。使用手持电动工具时要装设漏电保护器，操作时要戴绝缘手套，遵守机械安全操作规程。e、火灾：木工操作场所及时清理木屑严禁烟火，消防器材要设置到位、有效，并能熟知使用方法。f、高处坠落：支模、拆模要按顺序进行，模板没有固定好之前不得进行下道工序。四周及下部必须支顶牢固，操作时要搭设操作架子或设置马凳，不准在板面上探下身体操作，上下要走斜道或梯子，高处作业按要求系好安全带。（五）工程应急救援预案救急电话报警中心110市安全监察火警119急救中心120交通事故急救122华宸建设集团股份有限公司应急组长电话：副组长电话：事故应急救援领导小组通讯录姓名职位联系电话漆加军项目经理、安全第一责任人聂绍建项目副经理、安全直接责任人刘永康主办施工员孙智坚技术负责人李强综合治理员何跃机管员李开武主办材料员、机管员廖毅后勤负责人

工程应急救援预案工程支撑体系根据结构的概况，模板支撑体系设计采用钢管脚手架，安全疏散通道设置等。危险性分析本工程在高支模作业存在着坍塌、高处坠落、物体打击危险。上述危险存在着人员伤亡、死亡等严重事故的潜在危险。本工程的重大危险源有：坍塌、高处坠落、物体打击。现场机构设置现场组成高支模事故应急救援领导小组，其成员如下：（小组各成员的个人手机、家庭电话和单位电话）组长：漆加军手机：副组长：聂绍建手机：成员：刘永康手机：现场机构职责组长：漆加军（项目经理、安全第一责任人）负责工程安全生产、综合治理全面工作，对自然灾害、安全生产事故的应急抢险、排险、救援、救灾所需的一切人员，物资、通讯工具、交通工具等的全面组织、协调、指挥工作。副组长：聂绍建（项目副经理、安全直接责任人）负责日常安全生产管理工作，组织对工人安全学习、交底工作。当工程管辖范畴发生自然灾害、安全生产事故后，必须迅速赶赴现场，积极组织相关人员和物资参加应急抢险、排险、救援、救灾等工作，协助组长协调分工，组长不在时，履行组长职责。组员：孙智坚（技术负责人）负责工程施工安全方案编制，当发生安全事故时，对事故现场设备、设施的措施（方案）落实，参加调查处理小组。组员：刘永康（主办施工员）负责日常安全生产管理具体工作，当发现安全隐患，组织有关人员及时落实整改和防范措施。当发生安全事故时，协助领导小组赶赴现场核实情况，并报告领导小组，检查落实事故现场应急措施救援情况。组员：李强（综合治理员）负责日常治安保卫管理，当发生安全事故时，协助领导小组对事故现场进行监护，有组织保护现场，拍摄事故现场照片，维护区域内外治安，负责协助公安机关对火灾事故，爆炸等治安事故调查、取证工作，对现场人员及名单检验、核对，参加调查处理工作。组员：李开武（主办材料员、机管员）负责日常生产物资。运输机械及设备的储备，仓存，当发生安全事故时，组织设备、物资、车辆进行抢险工作，保证物资的及时供应。组员：何跃（机管员）负责日常生产机械及设备的检查、维修保养管理工作。储备，仓存抢险机械。当发生安全事故时，组织设备、物资进行抢险工作，保证物资的及时供应。组员：廖毅（后勤负责人）负责日常后勤、医疗保健管理工作，保管有关医疗机械及药品。当发生安全事故时，协助领导小组对事故现场进行监护，有组织保护现场，负责协助卫生部门对事故调查、取证工作，对现场人员及名单检验、核对，参加调查处理工作。突发事故发生的应急处理方法事故发生应保持镇静，切勿惊慌。立即采取有效措施防止事故扩大发生。事故发生，安全管理组长应根据职责明确分工，并立即向上级有关部门报告。如事故涉及有关动力用电，应立即控制电源。设置危险区域，设专人监护，保护事故现场。保卫、门卫、综合治理员坚守岗位，无关人员不得随意进出。指挥疏散的负责人应选择无危险途径撤退区域内人员逃生。应使用现场一切车辆运送伤员，如现场没有车辆，应请用社会上其他车辆或120急救救护车抢救伤员。急救技术及常备药品发生伤亡事故出现人员伤亡时、首先在现场对受伤人员进行急性急救。以减少伤亡。现将一般常用的急救知识和常用的急救药物简述如下：6.1急救技术口对口人工呼吸。使病人仰卧，松解衣扣和腰带，清除伤者口腔内痰液、呕吐物、血块、泥土等，保持呼吸道顺畅。救护人员一手将伤者下颌托起，使其头尽量后仰，另一只手捏住伤者的鼻孔，深吸一口气，对住伤者的口用力吹气，然后立即离开伤者口，同时松开捏住鼻孔的手。吹气力量要适中，次数以每分钟16～18次为宜。口对鼻人工呼吸。伤者因牙关紧闭或外伤等原因，不能进行口对口人工呼吸，可采用口对鼻人工呼吸。方法与口对口人工呼吸法相同,只是把捏鼻改为捏口，对住鼻孔吹气，吹气量要大，时间要长。胸外心脏按压。由于电机、窒息及其他原因所致心博骤停时，应使用胸外心脏按压法进行急救。将伤者仰卧在地上或硬板床上，救护人员跪或站于伤者一侧，面对伤者，将右手掌置于伤者胸骨下段及剑突部偏左，左手置于右手之上，以上身的重量用力把胸骨下段向后压向脊柱，随后将手腕放松，每分钟挤压60～80次。在进行胸外心脏按压时，宜将伤者头放低以利静脉血回流。若伤者同时伴有呼吸停止，在进行胸外心脏按压时，还应进行人工呼吸。一般做四次胸外心脏按压，做一次人工呼吸。注:此法不适宜用于胸骨骨折、颅脑外伤、胸腹部外伤伴有内脏损伤、内出血、肋骨骨折等。6.2常备药品6.2.1外用药品名适应症品名适应症发放内服药万花油烧烫伤创可贴小创伤出血风油精虫咬、牙痛、关节痛京万红软膏烧烫伤清凉油驱暑醒脑、防治虫咬碘酊（2％）局部消毒棉垫、绷带外伤出血酒精（70％）局部消毒止血胶带外伤出血6.2.2内服药品名适应症品名适应症速效感冒胶囊发烧、感冒扑尔敏抗过敏氟哌酸腹泻、尿道感染果导治便秘复方甘草片镇咳、祛痰安定失眠碘喉片咽炎。扁桃体炎心痛定降血压、治高血压、冠心病颠茄片胃痉挛阿司匹林解毒、镇痛多酶片助消化云南白药散瘀、止痛、止血

事故上报规定集团内应急响应系统7事故应急救援及上报程序事故上报规定集团内应急响应系统发现事故或征兆事故情况核实、评估危险发现事故或征兆事故情况核实、评估危险确定应急方案四级重大事故(指死亡２人以下；重伤３人以上，１９人以下；直接经济损失100万元以上，不满500万元的事故。)一、二级重大事故(一级指死亡３０人以上；损失1亿元以上的事故。二级指死亡１０人以上；损失五仟万元以上的事故。)三级重大事故(指死亡３人以上，９人以下；重伤２０人以上；直接经济损失伍佰万元以上，不满１００0万元的事故。)即时报市政府及市各事故处理行政管理部门。2小时内报市政府及市各事故处理行政管理部门。4小时内报市各事故处理行政管理部门。提交事故报告一、二级重大事故即时报本企业负责人及主管部门和集团公司应急办公室三级重大事故即时报本企业负责人及主管部门。1小时内报集团应急办公室、四级重大事故即时报本企业负责人及主管部门。2小时内报集团应急办公室、通知相关部门及人员事故善后小组事故调查小组事故抢险救援小组调动应急资源储备按方案实施应急救援结束应急状态事故单位必须应按规定在事故发生24小时内将《事故快报表》报送有市事故处理有关部门（市安监局、市公安局、市总工会、市建委等）。彻实做好事故善后处理工作；积极配合协助事故处理相关部门对事故进行调查处理报告施工现场所在地的地址；报告施工现场的进入方式；报告发生事故的类型；报告发生事故所处的方位(是东面或西面，临近哪一条街等)；报告事故严重程度(估计面积)，人员伤亡情况等。8安全技术措施8.1模板安装安全技术措施施工方案经各级审批同意后，现场必须按方案要求进行选料、安装不得随意改变，如遇实际情况需改变用料及方法的必须提前进行方案变更修改并经各级审批同意后才能改变用料及方法。对于水平混凝土构件模板支撑系统高度超过5m，或跨度超过10m，施工总荷载大于10kN/m2，或集中线荷载大于15kN/m的高大模板支撑系统，其施工方案应通过专家论证。支顶基层必须为硬底（砼），6.4m以下高度的支模如遇施工现场实际需在土面上进行支承的基土必须分层夯实，使其压实系数达到0.94，支顶脚部垫50×100mm×4000mm木枋，木枋底垫木脚手板，其规格为250×50×4000mm，以减少支顶对土面的压力。支顶安装必须垂直，倾斜应小于3％，采用钢管脚手架的上下架对接位不得出现弯曲，并应紧密对接，采用可调支托时，上支托伸出长度不得大于可调支托全长的1/2，下支托不得大于2/3，上下支托中心应与垫脚、龙骨木枋中心重合，不得出现偏心受压状态，支顶的纵横水平拉杆、交叉支撑必须按方案设置，并用扣件锁固，水平拉杆应利用建筑物的构件进行对顶以增加支顶体系的稳定性。支顶材料应采用全钢材料（水平拉杆，交叉支撑不得采用竹木材料代替），多功能门式架必须完好、配套齐全。9m高度以下的支模可采用多功能门式架或钢管架搭设，大于9m高度的支模宜采用钢管架搭设。大于6.5m高度支模必须先完成支顶体系，经现场自检符合要求后报项目管理公司验收合格后才能进行楼面模板安装。支模高度等于或大于6.5m时应设置密闭或合格的安全操作平台。模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工荷载。支模系统在安装过程中，必须设置临时固定设施，严防倾覆。模板支柱纵横向水平。剪刀撑等均应按设计的规定布置，当设计无规定时，一般支柱的网距不可大于2m，纵横向水平的上下步距不可大于1.5m，纵横向的垂直剪刀撑间距不可大于6m。当支柱高度小于4m时，应设上下两道水平撑和垂直剪刀撑，以后支柱每增高2m，再增加一道水平撑，水平撑之间还需增加剪刀撑一道。在临街及交通要道地区，尚应设警示牌标识，并设专人监护，防止伤及行人。浇灌整体式的多层建筑物砼，安装上层楼板及支架时，下层楼板砼强度必须达到1.2Mpa以后，才能上料具，料具要分散堆放，不得过分集中。模板上堆放材料要均匀，要符合构件的使用荷载，泵送混凝土出料应及时分摊到其他地方，临时料堆高度不得超过200mm。下层楼板结构的强度要达到能承受上层支模系统和新浇注砼重量时方可进行。否则下层楼板结构的支撑系统不能拆除，同时上下层支柱应在同一垂直线上。模板安装须有稳固的脚手架防护，操作人员上落应走斜道或稳固的靠梯，高空作业无安全保护的要佩戴好安全带，安全带要有可靠的固定点。楼层高度超过4m或二层以上的建筑物安装支模时，周边应设安全网或搭设脚手架和加设防护栏杆，高度>1.5m。模板安装过程应保证构件的稳定性，有措施防止模板的倾覆。高支模支顶体系应设置安全通道，要有明显的标识和箭头指向，并采用12V低压照明。使用电器和机具应符合《施工现场临时用电安全技术规范》、《建筑机械使用安全技术规程》的规定。施工操作面临时配电箱安置在外脚手架上，电缆敷设须穿绝缘塑料管沿架体固定敷设。支模安装必须按施工设计进行，严禁任意变动。安装完成后由施工员组织班组、质量检查员参加有量化的验收，必须办理验收合格才可交下一道工序作业。8.2模板拆除安全技术措施模板拆除应经施工技术人员按试块强度检查，确认砼已达到拆模强度时方可拆除。模板拆除，侧模拆除应保证混凝土边角不受损坏方可进行；而水平模板及支撑则由施工员根据混凝土的强度试压报告，符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204－2011)表4.3.1规定，所发出的指令后执行。下层楼板应具有承受上部荷载的承重能力，否则不能拆除该层楼板支撑，或采取合理措施增设支撑（架）。预应力未建立前，如设计无具体说明，该预应力构件不能拆除支撑系统。模板的拆除顺序为：搭设模板拆除的脚手架→从梁中部开始向两端支点降下梁底支撑可调支托→拆除梁底模板→拆除梁两侧模板→拆除楼板下支撑→拆除楼板龙骨及模板→拆除脚手架模板分类堆放整齐。模板拆除时要搭设稳固的脚手架，不许有空隙、松动或探头脚手板；临边做好防护措施，与外脚手架之间拉设安全兜底网，下方设警戒线和监护人员。高处复杂结构模板的拆除应有专人指挥和切实的安全措施，并在下面标出作业区，严禁非操作人员进入作业区。拆除模板一般采用长撬杠，严禁操作人员站在正拆除的模板下。在拆除楼板模板时，要注意防止整块模板掉下，尤其是用定型模板做平台模板时更要注意。拆除时应逐块拆卸，不得成片松动和撬落或拉倒。板除平台楼层的底模应临时支撑，防止大片模板坠落，尤其是拆支柱时，操作人员应站在门窗洞外拉板，更应严防模板突然全部掉落伤人。作业前应先检查所用的工具是否牢固，工具必须系挂好防止滑落，遇六级大风时应暂停室外高处作业。已拆除的模板、拉杆、支撑等应及时运走或是妥善堆放，严防操作人员因扶空、踏空而坠落。拆除板、梁、柱墙模板应注意，4m以上的模拆除时，应搭脚手架或操作平台，并设防护栏杆。严禁在同一垂直面上操作。严禁站在悬臂结构上面敲拆底模，拆除高而突的预制结构件模板，如薄腹梁、吊车梁等等，应随时加设支撑将构件支稳，严防构件倾倒伤人。9坍塌事故应急预案9.1支模坍塌事故应急措施施工项目在班组作业前必须要结合工作环境进行有针对性的安全技术交底。并保持出入口畅通。当发生坍塌事故时，现场施工人员立即打电话通知工地负责人和安全主任。工地负责人接到通知后马上作出反应，立即赶赴现场。工地负责人达到现场后，立即了解现场情况，视坍塌的方向及受影响位置，安排现场施工员指挥楼面上所有作业员工有序撤离现场，并设危险区域，并设警示标志，设专人监护，保护事故现场。安排另一现场施工员把受伤人员转移到安全地点，等待汽车接送去医院。按规定上报有关主管部门请求救援。在坍塌过程中不要盲目抢险，应立刻切断电源，确认未有继续坍塌危险的情况下，组织抢救人员，采取有效措施进行抢救工作，首先抢救受伤人员，再抢救集体财产。9.2支模拆除意外事故应急措施施工项目在班组作业前必须要结合工作环境进行有针对性的安全技术交底。设危险区域悬挂对口警示标志，设专人监护。按规定设防护措施。保持出入口畅通，有计划清理拆除下来的材料，严禁阻塞通道。如使用某机具拆除时，过程中机具不得带病运行。当支模在拆除过程中发生大面积倒塌、坍塌，不要慌张，保持镇静，注意事态的发展情况、方向及受影响的位置，有序指挥员工疏散。在倒塌、坍塌过程中不要盲目抢救，有危及用电安全的，立刻切断电源。确认未有继续坍塌情况下，采取有效措施抢救人员、集体财产。进行抢救工作时，首先抢救受伤人员，再抢救集体财产。立刻设危险区域，并设警示标志，设专人监护，保护事故现场。按规定上报有关主管部门请求救援。10发生高处坠落事故预防及应急预案10.1防止高处坠落事故的基本要求10.1.1高处作业人员，应经过体检，合格后方可上岗。患有心脏病、高血压、精神病、癫痫病等不适合从事高处作业的人员，不可从事高处作业。10.1.2高处作业人员必须按规定正确佩戴安全帽、安全带及必备的安全防护用具。安全帽、安全带必须使用有生产许可证的产品。安全帽有效期为30个月，安全带每18个月进行抽检验，不合格不准使用。安全带不得随意拆除某部分零部件。10.1.3高处作业人员衣着要灵便，不可赤膊裸身，脚下穿软底防滑鞋，决不能穿着拖鞋、硬底鞋和带钉易滑的靴鞋。操作过程严格遵守各项安全操作规程和劳动纪律。10.2发生高处坠落事故的应急措施当发生高处坠落事故后，抢救的重点放在对休克、骨折和出血上进行处理。10.2.1发生高处坠落事故，应马上组织抢救伤者，首先观察伤者的受伤情况、部位、伤害性质，如伤员发生休克，应先处理休克。遇呼吸、心跳停止者，应立即进行人工呼吸，胸外心脏挤压。处于休克状态的伤员要让其安静、保暖、平卧、少动，并将下肢抬高约20度左右，尽快送医院进行抢救治疗。10.2.2出现颅脑损伤，必须维持呼吸道通畅。昏迷者应平卧，面部转向一侧，以防舌根下坠或分泌物、呕吐物吸入，发生喉阻塞。有骨折者，应初步固定后再搬运。遇有凹陷骨折、严重的颅底骨折及严重的脑损伤症状出现，创伤处用消毒的纱布或清洁布等覆盖伤口，用绷带或布条包扎后，及时送就近有条件的医院治疗。10.2.3发现脊椎受伤者，创伤处用消毒的纱布或清洁布等覆盖伤口，用绷带或布条包扎。搬运时，将伤者平卧放在帆布担架或硬板上，以免受伤的脊椎移位、断裂造成截瘫，导致死亡。抢救脊椎受伤者，搬运过程，严禁只抬伤者的两肩与两腿或单肩背运。10.2.4发现伤者手足骨折，不要盲目搬动伤者。应在骨折部位用夹板把受伤位置临时固定，使断端不再移位或刺伤肌肉，神经或血管。固定方法：以固定骨折处上下关节为原则，可就地取材，用木板、竹头等，在无材料的情况下，上肢可固定在身侧，下肢与腱侧下肢缚在一起。10.2.5遇有创伤性出血的伤员，应迅速包扎止血，使伤员保持在头低脚高的卧位并注意保暖。正确的现场止血处理措施。10.2.6一般伤口小的止血法：先用生理盐水（0.9％溶液）冲洗伤口，涂上红汞水，然后盖上消毒纱布，用绷带较紧的包扎。加压包扎止血法：用纱布、棉花等作成软垫，放在伤口上再包扎，来增强压力而达到止血。止血带止血法：选择弹性好的橡皮管、橡皮带或三角巾、毛巾、带状布条等，上肢出血结扎在上臂上1/2处（靠近心脏位置），下肢出血结扎在大腿上1/3处（靠近心脏未婚子）。结扎时，在止血带与皮肤之间垫上消毒纱布棉垫。每隔25～40分钟放松一次，每放松0.5～1分钟。动用最快的交通工具或其他措施，及时把伤者送往邻近的医院抢救，运送途中尽量减少颠簸。同时，密切注意伤者的呼吸、脉搏、血压及伤口的情况。11物体打击事故的预防及其应急预案11.1防止物体打击事故基本安全要求人员进行施工现场必须按规定配带安全帽。应在规定的安全通道内出入和上下，不得在非规定通道位置行走。作业过程一般常用工具必须放在工具袋内，物料传递不准往下或向上乱抛材料和工具等物件。所有物料应对放平稳，不得放在临边及洞口附近，并不可妨碍通行。拆除或拆卸作业要在设置警戒区域、有人监护的条件下进行。高处拆除作业时，对拆卸下的物料、建筑垃圾要及时清理和运走，不得在走道上任意乱放或向下丢弃。11.2发生物体打击事故的应急措施当发生物体打击事故后，抢救的重点放在对颅脑损伤、胸部骨折和出血上进行处理。发生物体打击事故，应马上组织抢救伤者，首先观察伤者的受伤情况、部位、伤害性质，如伤员发生休克，应先处理休克。遇呼吸、心跳停止者，应立即进行人工呼吸，胸外心脏挤压。处于休克状态的伤员要让其安静、保暖、平卧、少动，并将下肢抬高约20度左右，尽快送医院进行抢救治疗。出现颅脑损伤，必须维持呼吸道通畅。昏迷者应平卧，面部转向一侧，以防舌根下坠或分泌物、呕吐物吸入，发生喉阻塞。有骨折者，应初步固定后再搬运。遇有凹陷骨折、严重的颅底骨折及严重的脑损伤症状出现，创伤处用消毒的纱布或清洁布等覆盖伤口，用绷带或布条包扎后，及时送就近有条件的医院治疗。12、环境保护应急救援1）、应急准备措施模板、木枋等材料和加工场按平面布置等有关要求堆放和设置，配置足够数量的环保型灭火器材和设施及安装临时消防供水系统。现场用电使用三相五线制，按要求做好机械设备、电闸箱、发电机等的日常巡视检查工作，强化岗位培训工作，严禁超负荷用电及违规使用机械等危险情况。控制和消除火源，在有堆料场和加工场及施工现场等危险的环境中应严禁吸烟、焊割作业和使用喷灯，否则应有洒水等相应保护措施。使用的电器设备应符合防爆规程，定期检查、检修。材料堆放和加工场与易燃易爆物品仓库和厨房有一定的安全距离，模板和木枋材料加工及安装应及时归堆和清理干净，有防止木碎飘散的措施。每月组织各施工班组进行防火安全培训、安全交底和消防安全检查，并做好记录，发现隐患及时整改。在堆场和加工场张挂特别注意防火处防火警示标志。2）应急响应措施发生木碎等影响环境时，应立即进行洒水和归堆及清理等环境保护措施。当发生火灾时按程序要求进行传达、紧急疏散、停工、隔离等，必要时立即拨打火警电话119和报警电话110；应急小组和现场义务消防队员立即投入灭火和抢救工作，或配合公安消防队展开工作。3）对火灾应急后现场的环境保护处理火灾扑灭后，要采取有效措施，降低对环境的不良影响。如发现空气有异味，立即疏散人员，通知环保局相关部门到现场进行空气监测，防止有毒气体对员工及周边群众造成伤害；对灭火中使用过的灭火器材，进行有针对性的处理，化学泡沫灭火器使用后，药剂对环境有一定的不良影响，处理方式：控制现场，防止药剂与人接触，然后用酸碱中和，减小腐蚀性，再用清水清洗，清洗后的废水经三级污水池处理再排入市政水渠。对干粉灭火剂、燃烧的灰烬中的有害物质，先清扫到公司的有毒有害垃圾池分类堆放，再通知环卫部门分类运走处理，或按环保局要求运到指定地点处理。4）高支模施工环境控制措施优先选用低噪声的机具。合理安排噪声较大的工序，如吊装、工人拆模板、打凿作业、机械挖掘、钢筋搬运、混凝土振捣等；尽量避免在夜间施工，夜间施工需办理夜间施工许可证。噪声较大的工种选择在对周围环境噪声影响较小的位置施工，对发声源（如木工房、泵机房等）采取隔音围蔽措施。对处于环境敏感区域的工程，开工前完成降噪安全围蔽。视施工进度而定，至少每月一次监测现场施工噪声，做好《分析监测报告》并存档，发现超标情况及时采取措施控制。认真对待和处理相关方投诉，并及时处理。13演练计划高支模的坍塌事故、高处坠落事故、物体打击事故的应急预案演练应在高支模安装施工前一周内进行。救援应急预案演练记录表单位：华宸建设集团股份有限公司工程项目名称：定兴县郭培京绣服饰制造厂房填表人：孙智坚时间2012年9月25日地点定兴县郭培京绣服饰制造厂房主持人漆加军人数12演练内容突发工伤事故应急演练记录当天天气情况：晴，日平均气温20.5摄氏度，最高气温26摄氏度，最低气温15摄氏度。微风。事故应急处理指挥部设在项目部办公楼会议室内。演练地点设在施工现场框柱KZ61。下午两点，演练正式开始，扮演人员李斯华高处作业，因安全带断裂，从脚手架上跌落在地。事故发生后，施工员刘永康立即呼喊其他员工进行抢救，并在第一时间通知项目部。项目部立即启动应急预案。并第一时间通知相关部门和人员进行抢救。项目经理漆加军以及救援小组4分钟后赶到现场。李强驾驶救援小车于14时4分赶到出事现场。伤员14时5分被抬至救援车上，于14时16分到达县人民医院进行抢救。整个演练的抢救过程历时16分钟。启动预案后，项目经理第一时间向有关部门作了汇报，并电话通知医院作好抢救准备，安排陈贤会保护好现场。定兴县安全办、业主等相关部门于14时10分赶到出事现场。参练人员说明人力、材料、机械的准备14事故抢险的人力、材料的准备。1、突发事故抢险的人员名单2、突发事故抢险的材料的准备名称规格单位数量备注塔吊50台2挖掘机台1运输车辆1推土机台1抽水机台10钢管条10木枋条10（六）、事故的调查反思1）查明事故原因及责任人2)以书面形式向上级写出报告，包括发生事故时间、地点、受伤（死亡）人员：姓名、性别、年龄、工种、伤害程度、受伤部位。3）制定有效的预防措施，防止此类事故再次发生。4）组织所有人员进行事故教育。5）向所有人员宣读事故结果，及对责任人的处理意见。（七）、监测监控1）在以项目经理为组长，安全员为副组长的领导下及全体施工管理人员对该架体实施全程监控，在每个施工过程中做好每步施工验收记录。浇筑砼时，派六位有经验、有责任心的师傅看模。1、高支撑模板支架重点监测措施本工程模板支撑架采用扣件式脚手架支撑体系，在搭设过程中必须随时监测。本方案重点采取如下监测措施：（1）监测项目：支架沉降、位移和变形。（2）监测点布设：按每10-15米设置检测剖面，每个检测剖面应布置不少于2个支架水平位移和变形监测点，3个支架沉降观测点。必须使用经纬仪、水平仪等监测仪器进行监测，不得目测，监测仪器精度应满足现场监测要求，并设变形监测报警值。（3）监测频率：在浇筑砼过程中应实施实时监测，一般监测频率不宜超过20～30分钟一次。在砼初凝前后及砼终凝前后也应实施实时监测，监测时间可根据现场实际情况进行调整。监测时间应控制在高支模使用时间至砼终凝后。扣件式钢管脚手架高支模搭设允许偏差及监测变形预警值序号项目搭设允许偏差变形允许值变形预警值检查工具1立杆弯曲3m<L≤4m4m<L≤6.5m≤12mm≤20mm//吊线和卷尺2水平杆、斜杆的钢管弯曲L≤6.5m≤30mm//吊线和卷尺3立杆垂直度全高绝对偏差≤50mm//经纬仪及钢板尺4立杆脚手架高度H内相对值≤H/600//吊线和卷尺5立杆顶水平位移/10mm8mm经纬仪及钢板尺6支架整体水平位移/10mm8mm经纬仪及钢板尺7立杆基础沉降/10mm8mm经纬仪及钢板尺（4）当监测数据超过表8-1预警值时必须立即停止浇筑砼，疏散人员，并进行加固处理。1、模板支架搭设前，由工长及安全员对所支撑的顶板进行检查，按规范基础面强度达到施工强度时方可进行本模板支撑系统的施工，并要求待高支部分砼浇捣完毕后下层模板支撑方可拆除。2、模板支架搭设过程中，工长及安全员负责对支架搭设施工进行监测，确保支撑系统施工安全，检查、巡查重点要求如下：(1）杆件的设置和连接、扫地杆、支撑、剪刀撑等构件是否符合要求。（2）底板是否积水，底座是否松动，立杆是否符合要求。（3）连接扣件是否松动。（4）施工过程中是否有超载的现象。（5）脚手架架体和杆件是否有变形现象。(6）脚手架在承受六级大风或大暴雨后必须进行全面检查。3、浇筑砼前必须检查支撑是否可靠、扣件是否松动。浇筑砼时必须由模板支设班组设专人看模，随时检查支撑是否变形、松动，并组织及时恢复，在浇筑混凝土过程中应实施实时观测，一般监测频率不超过20-30分钟一次，浇筑完后不少于2小时一次。4、现浇钢筋混凝土梁、板，当跨度大于4米时，模板应起拱；本工程模板统一按全跨长度的1/300起拱。5、上层支架立杆是否与下层支架立杆对准，立杆底部是否铺设垫板。6、模板支架立杆外侧周围是否按方案要求设置由下至上的竖向连续式剪刀撑。7、立杆是否有搭接现象，立杆接长严禁搭接，必须采用对接扣件连接。8、支架立杆成一定角度倾斜，或者支架立杆的顶表面倾斜式，是否有可靠措施确保支点稳定，支撑脚底是否有防滑移的可靠措施。9、立杆接长严禁搭接，必须采用对接扣件连接，相邻两立杆的对接接头不得在同步内，且对接接头沿竖向错开的距离不宜小于500，各接头中心距主节点不宜大于步距的1/3。10、高支架四周外侧和中间有结构柱的部位是否已按方案要求设置拉结点。11、在浇捣梁板混凝土之前，必须由项目部组织对高支架进行全面检查，合格后方可进行浇筑，并且在混凝土浇筑过程中，项目技术负责人、质安员、施工员必须随时对高支架进行观测。12、因高支架直接支撑在首层回填土上，故在高支架模板支撑架施工完毕至拆除高支撑架前，严禁拆除顶板的模板支撑，待高支撑架拆除完毕后方可拆除高支撑区办公部分的模板支撑；高支撑架的拆除按现场留置的同养试块达到拆除要求强度时，方可拆架。（二）高支撑模板支架搭设时监测措施1、安装前应在楼面或地面弹出支撑架纵、横方向位置线，并进行抄平。本工程高支架基础直接落在基础回填土面上。2、支撑架的组装要求和顺序可参考外脚手架搭设中相应的规定。3、顶托处应采取措施防止被砂浆、水泥浆等污物填塞螺纹。4、满堂脚手架顶部施工操作层应满铺脚手板，并采取可靠连接方式与支撑架横梁固定。5、搭设用的钢管规格、间距、扣件应符合设计要求，每根立杆底部应设置垫板或者垫木。6、立杆底部的垫板应有足够的强度和支承面积，且应中心承载。7、模板及其支架在安装过程中，必须设置有效的防倾覆临时固定设施。（三）高支撑模板支架使用时监测措施1、脚手架使用过程中应避免产生偏心荷载。泵送混凝土时，应随浇、随捣、随平整，混凝土不可堆在输送管道出口处，以免产生较大的堆积荷载，使架子偏心受荷；装卸其它物料时亦防止对模板支撑或脚手架产生偏心、振动和冲击。2、水平加固杆、交叉支撑等不得随意拆卸，施工要求拆卸时，应待施工完毕后马上补齐。3、模板支撑及满堂脚手架下方，施工人员不得经常出入。4、穿着安全：现场操作人员不得赤脚、穿硬底鞋、拖鞋或高跟鞋，必须戴安全帽。5、浇筑同时应控制混凝土出料时不成堆，泵管设置严禁与支撑架连接且不得与外架连接，泵管设置应另外进行加固以防碰到架体使架体变形失稳。6、支撑架上堆料限制：支撑架的操作层应保持畅通，不得堆放超载的材料。交通过道应有适当高度。工作前应检查脚手架的牢固性和稳定性。7、模板和支撑承载安全：模板在支撑系统未钉稳牢前不得上人；在未安装好的梁底板或平台上不得放重物或行走。在安装好的模板上，不得堆放超载的材料和设备等。8、恶劣天气限制：凡遇到恶劣天气，如大雨、大雾及6级以上的大风时，应停止露天高空作业。风力达到5级时，不得进行大块模板和高支模板等大件模具的露天吊装和支撑作业。（四）高支撑模板支架拆除时监测措施在高空拆模时。作业区四周及进出口处应设围栏并加设明显标志和警示牌，严禁非操作人员进入作业区，垂直运输模板和其它材料时，应有统一指挥，统一信号。混凝土在浇筑完成一些构件或一层结构之后，经过覆盖淋水养护之后，在混凝土具有相当强度时，为使模板能周转使用，就要对支撑的模板进行拆除。拆模可分为两种情况：一种是在混凝土硬化后对模板无作用力的，如侧模板；一种是混凝土虽已硬化，但要拆除模板则其构件本身还不具备承担荷载的能力，那么，这种构件的模板不是随便就可以拆除的，如梁、板、楼梯等构件。因此对混凝土支撑的模板，拆除要求：现浇结构的模板及其支架，要拆除时，其混凝土的强度应符合设计图纸上说明的要求；当设计上无具体要求时，应符合下列的规定：（1）侧模板如梁、柱、墙的侧模板，一般在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆模而受损坏时，方可拆除。通常在常温时期（气温平均在10-250C），混凝土浇筑后24h即可拆模。（2）梁、板等底模梁、板等底模则要求混凝土强度符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2012）要求，模板才可以拆除。（3）悬挑模板拆除拆除楼板及梁底等横向结构模板时，应先将支架下降200-300㎜。然后逐块拆除，严禁大片撬松垮落。如先将支模架拆除，则必须在支好临时支撑后方可拆模。在支拆挑檐的模板时，必须有可靠的安全措施。（4）拆模操作安全拆除模板时，不得用力过猛或身体前倾，避免连人带板坠落，拆除高处部位的模板时，必须站稳在脚手架上操作，不得站在正在拆除的模板下面操作。（5）所有构件拆模之前必须填写拆模申请表，待监理单位以及施工单位技术负责人同意签字后，方可拆模。（6）预留孔洞封闭平台及楼板模板上的预留孔洞，应使用木板或安全网盖好或设围栏。（7）操作者站立处规定模板和支模安拆时，指挥、挂卡环和拆环人员必须站在安全可靠的地方操作，严禁人员随模板起吊。（8）用电和输送电路安全在模板上架设的电线和使用的电动工具，应采用36v的低压电源，或采取其它有效的安全措施。在架空的高压输电线路下作业时，应停电作业或采取隔离防护措施。（9）预防钉子伤人拆除的木模板，应将板上的朝天钉子向下，并及时运至堆放地点。然后应拔除钉子再分类堆放整齐。（10）拆卸吊运安全装拆组合模板时，上下应有人接应，模板及配件应随装拆随转运；严禁从高向下抛掷，已松动件必须拆卸完毕方可吊运。七．安全生产与文明施工保证措施1、建立安全责任制，施工前认真向班组作好安全技术交底，施工中，加强安全巡回检查，对不安全的因素与行为，随时进行整改与制止。施工后，组织班组进行验收，做到工完场清，文明施工。2、施工前认真学习领会施工图纸及施工组织设计中模板工程的要求，熟悉工艺流程，熟悉施工现场，合理布置模板的现场平面图，做到安全、方便，保证运输道路畅通。3、建立安全体系，每天指派一名工长当班安全值日，班组设立兼职安全员一名，加强安全管理与监督。4、进入施工现场必须正确配戴安全帽；禁止穿“三鞋”（拖鞋、高跟鞋、硬底鞋）上班；严禁酒后作业；不许在工作中打闹、玩笑。5、高度在2m以上的模板安装，要有可靠的架子；悬挑模板四周要设立安全网及防护栏杆。6、严禁在未加防护的独立梁及狭窄板的模板上行走。7、模板上严禁堆载重物。8、禁向下抛物，操作工具要搁置稳当，不能随意将工具放在脚手架上，以免坠物伤人。9、吊运材料要先检查吊绳，捆绑要牢固，要听从指挥，控制重量。10、工人上下班必须走安全人行通道，严禁攀越架子。11、注意安全用电，电动工具要经常检查，如有问题必须及时请电工解决，严禁私自拆卸。八、环境保护与职业健康控制措施1、现场设全封闭木工房进行模板制作，尽量减少粉尘及噪音对周围居民的影响。木工房严禁吸烟和动火作业。2、加强对进场机械的检查及维修，对机况较差，噪音排放较大的设备，停止使用。3、材料进场前检验其生产许可证、产品检测报告、环保认可证等，保证施工所用的建筑材料符合环保要求。4、在模板安装前进行模板翻样，合理利用木枋、层板，减少木材浪费，对不可利用的木材，要及时清理。5、模板脱模剂在现场指定地点统一涂刷，防止遗撒。6、改善工人工作环境：夏季施工时要做好防暑降温工作，现场设茶水室、浴室，并配备必要的防暑降温药物；遇大风及浓雾天气则停止露天和高空作业；在暴风雨过后，应对高处作业安全设施全面检查。7、定期对工人进行健康检查，登高作业人员必须身体健康且需持证上岗。8、现场施工人员按要求配备劳保用品。九、劳动力计划1、施工人员：木模工：75人钢筋工：30人架子工：20人砼工：20人机械操作工：8人电工：3人杂工：10人2、专职安全管理人员：姓名职务电话漆家军项目经理孙智坚技术负责人聂绍建专职安全员3、特种作业人员列表姓名职务证书号胡俊杰测量员0250910800010刘荣章塔吊专职安全员TS6F-GYC-2651刘荣章塔吊司机TS6F-GYC-2651张阳塔吊信号工京A桂军钢筋机械连接NO.袁浩钢筋机械连接NO.罗长安建筑外架安拆1000500041238任云鑫建筑外架安拆11000500027331袁国东建筑外架安拆11000500027331陈美同建筑外架安拆永亮建筑外架安拆银冰建筑外架安拆T35052119860309530十、计算书及相关图纸1、计算书2、施工平面布置图3、梁模板支架立面图4、板模板支架立面图5、剪刀撑布置图楼板模板扣件钢管高支撑架计算书高支撑架的计算参照《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2011）。支撑高度在4米以上的模板支架被称为扣件式钢管高支撑架，对于高支撑架的计算规范存在重要疏漏，使计算极容易出现不能完全确保安全的计算结果。本计算书还参照《施工技术》2002.3.《扣件式钢管模板高支撑架设计和使用安全》，供脚手架设计人员参考。模板支架搭设高度为12.88米，搭设尺寸为：立杆的纵距b=1.00米，立杆的横距l=1.00米，立杆的步距h=1.50米。梁顶托采用100×100mm方木。图楼板支撑架立面简图图楼板支撑架立杆稳定性荷载计算单元采用的钢管类型为48×3.5。一、模板面板计算面板为受弯结构,需要验算其抗弯强度和刚度。模板面板的按照三跨连续梁计算。静荷载标准值q1=25.000×0.120×1.000+0.350×1.000=3.350kN/m活荷载标准值q2=(2.000+1.000)×1.000=3.000kN/m面板的截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:本算例中，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:W=100.00×1.80×1.80/6=54.00cm3；I=100.00×1.80×1.80×1.80/12=48.60cm4；(1)抗弯强度计算f=M/W<[f]其中f——面板的抗弯强度计算值(N/mm2)；M——面板的最大弯距(N.mm)；W——面板的净截面抵抗矩；[f]——面板的抗弯强度设计值，取15.00N/mm2；M=0.100ql2其中q——荷载设计值(kN/m)；经计算得到M=0.100×(1.2×3.350+1.4×3.000)×0.300×0.300=0.074kN.m经计算得到面板抗弯强度计算值f=0.074×1000×1000/54000=1.370N/mm2面板的抗弯强度验算f<[f],满足要求!(2)抗剪计算T=3Q/2bh<[T]其中最大剪力Q=0.600×(1.2×3.350+1.4×3.000)×0.300=1.480kN截面抗剪强度计算值T=3×1480.0/(2×1