SH-T 3521-2013 石油化工仪表工程施工技术规程

SH/T3521-2013石油化工仪表工程施工技术规程标准编号：SH/T3521-2013标准名称：石油化工仪表工程施工技术规程替代标准：SH/T3521-2007实施日期：2014-03-01适用行业：石油化工、煤化工、油气储运、精细化工等石化工艺装置仪表安装工程标准属性：石油化工行业强制性施工技术规程、工程验收归档核心依据编制说明：本规程为石化仪表工程施工、质量检查、竣工验收、监理核查、安全合规的唯一行业通用技术依据，全文结合官方标准条文+资深工程落地释义编制，兼顾规范性与实操性前言SH/T3521-2013《石油化工仪表工程施工技术规程》是中国石油化工行业仪表安装专业核心施工标准，由中国石油化工集团公司工程建设部组织修订发布，替代旧版SH/T3521-2007，统一了石化装置自动化仪表工程的施工工艺、质量标准、安装要求、验收准则。本规程针对石油化工装置高温、高压、易燃、易爆、腐蚀、连续化生产的特殊工况特点，规范了取源部件安装、仪表设备安装、仪表管路敷设、仪表电缆敷设、防爆接地、调试校验、隐蔽工程全流程施工技术要求，解决了现场施工工艺不统一、质量偏差、防爆合规不达标、隐蔽工程漏项等行业常见问题。本标准适用于新建、扩建、改建石油化工装置自动化仪表工程施工及质量验收，也是石化项目工程监理、质量监督、竣工资料编制、安全检查的法定技术依据。1总则1.1编制目的为规范石油化工仪表工程施工工艺，统一施工质量标准，保障仪表设备安装精度、运行稳定性、防爆安全性，满足工艺生产精准测控、安全联锁保护要求，确保工程施工质量符合设计及安全规范，制定本规程。1.2适用范围本规程适用于石油化工、煤化工、油气长输、储罐区、公用工程装置的自动化检测仪表、控制仪表、安全仪表、分析仪表、执行机构及配套管路、电缆、取源部件、接地防爆系统的施工与验收工作。本规程不适用于建筑民用仪表、电力专用仪表、实验室精密仪器安装工程。1.3施工基本原则1.仪表工程施工必须严格按照设计图纸、设备技术文件、本规程及国家现行规范执行，严禁私自变更安装位置、工艺标准、设备选型。2.仪表施工应遵循先土建后安装、先工艺后仪表、先预制后就位、先隐蔽后封闭的施工顺序。3.所有隐蔽工程必须先验收、后封闭，全程留存影像及记录资料。4.易燃易爆、高温高压工况下的仪表施工必须满足防爆、防腐、耐压、密封专项要求。5.施工全过程实行自检、互检、专检三检制度，质量不合格严禁进入下道工序。1.4引用标准1.GB50093-2013《自动化仪表工程施工及质量验收标准》2.GB/T50770-2013《自动化仪表工程施工质量验收规范》3.SH/T3501《石油化工工程起重施工规范》4.SH/T3528《石油化工仪表工程调试规范》5.GB3836《爆炸性环境》防爆系列标准6.IEC61511过程工业安全仪表功能安全标准2术语与定义2.1取源部件直接安装在工艺管道、设备上，用于采集温度、压力、流量、液位、成分等工艺参数的专用部件，包含取压嘴、测温套管、取样口、液位取源接头等，是仪表测量的前置核心部件。2.2仪表管路连接取源部件与仪表设备、仪表设备之间的导压管、气动管、取样管、伴热管等专用管路，分为压力管路、气源管路、分析取样管路三大类。2.3防爆仪表系统适用于爆炸性气体、粉尘环境，通过防爆结构、隔爆、增安、本安设计，满足危险区域安全运行的仪表及配套安装系统。2.4隐蔽仪表工程埋地、穿墙、穿楼板、保温层内、设备夹层内的仪表管路、电缆、取源部件、接地干线等封闭后无法直观检查的施工工序。3施工准备3.1技术准备1.施工前必须完成图纸会审、设计交底、技术交底，核对仪表点位、安装位置、工艺参数、防爆等级与现场工况匹配性。2.熟悉设备厂家安装手册、技术参数、防爆等级、安装禁忌，编制专项施工方案、吊装方案、防爆施工方案。3.针对高温、高压、易燃易爆、腐蚀高危区域，编制专项安全施工技术措施。3.2物资设备准备1.仪表设备、取源部件、管材、线缆、阀门、连接件进场验收，核对型号、规格、防爆等级、合格证、出厂检验报告，杜绝不合格材料进场。2.施工机具、校验仪器、检测设备必须校验合格、在有效期内，精度满足施工验收要求。3.防爆施工专用工具、防静电工具、密封材料、防腐材料提前备料验收。3.3现场条件准备1.工艺设备、管道安装基本完成，试压吹扫合格，具备仪表安装条件。2.施工现场土建、防腐、保温、地坪施工基本完毕，无交叉施工干扰。3.施工用电、照明、脚手架、安全防护设施齐全合规。3.4人员资质要求1.仪表安装、焊接、防爆施工人员必须持证上岗，具备石化仪表施工专项资质。2.高压管路焊接、防爆密封作业、接地施工人员需经专项培训考核合格。4取源部件安装（核心施工章节）4.1通用安装要求1.取源部件安装必须在工艺管道设备试压、吹扫之前完成，避免后期开孔破坏设备防腐及结构强度。2.取源开孔、焊接必须采用专业工艺，严禁在管道焊缝、弯头、应力集中区、死角区域开孔取源。3.取源部件焊接、安装完成后，必须随工艺系统统一试压、吹扫，严禁单独遗留试压项。4.取源阀门与工艺设备管道连接严禁采用卡套式接头，必须采用焊接或法兰刚性连接，防止高压工况渗漏脱落。4.2温度取源部件安装1.测温部件应安装在介质流速稳定、温度灵敏、代表性强的位置，避开阀门、弯头、阻力件及振动剧烈区域。2.管道测温：公称直径DN≤80mm管道宜斜插安装，DN＞80mm管道可垂直安装；测温套管插入深度必须满足工艺测量要求，不得过浅导致测量失真。3.设备测温应安装在设备液相、气相代表性区域，避开死角、盲区。4.高温工况测温套管必须加装耐磨、防腐护套，焊接满焊密封，无气孔无夹渣。4.3压力取源部件安装1.压力取源位置应选择介质流束稳定、无涡流、无负压扰动的直管段区域。2.气体压力取源口设在管道上半部；液体压力取源口设在管道下半部与水平中心线0°～45°区间；蒸汽压力取源口设在管道上半部与水平中心线0°～45°区间，避免积液积气影响测量。3.高压、易结晶、粘稠介质压力取源必须加装隔离装置、排污装置。4.取压短管无弯曲、无缩径，内部通畅无焊渣堵塞，密封严密无渗漏。4.4流量取源部件安装1.孔板、喷嘴、文丘里等节流装置必须严格按照前后直管段要求安装，上游、下游直管段长度满足设计及规范要求，严禁短直管段安装。2.流量取压口对称布置，高低压侧取源位置准确，无偏移、无堵塞。3.涡轮、电磁、质量流量计安装方向与介质流向一致，避开振动、电磁干扰区域。4.粘稠、杂质介质流量测点必须加装过滤、排污设施。4.5液位取源部件安装1.液位取源接口高度、间距严格按照设计图纸施工，满足量程测量范围。2.储罐、容器液位取源避开进出料口、涡流扰动区域，保证液面稳定测量。3.浮筒、双法兰液位取源法兰平行度、同轴度达标，密封面无损伤。5仪表设备安装5.1通用安装规范1.仪表设备安装位置应光线充足、操作维护方便、振动小、无腐蚀、无积水、无高温烘烤。2.仪表固定牢固、垂直水平偏差符合规范，支架防腐完好、固定牢靠，严禁松动晃动。3.防爆区域仪表安装间隙、密封结构、隔爆面严格匹配防爆等级，严禁非防爆设备用于防爆区域。4.仪表铭牌清晰、朝向外侧，便于巡检识别。5.2现场检测仪表安装1.温度、压力、液位、流量变送器安装高度适中，便于接线、校验、检修。2.智能仪表、精密仪表远离电机、变频器、动力电缆等强电磁干扰源。3.户外仪表必须加装防水、防尘、防晒、防冻防护措施。5.3执行机构安装1.电动、气动执行机构与阀门连接同轴度达标，动作灵活无卡滞，行程匹配精准。2.执行机构安装姿态合理，不影响阀门检修、拆装操作。3.气动执行机构气源管路洁净、干燥、无泄漏，过滤减压装置安装规范。5.4分析仪表安装1.在线分析仪表安装在通风良好、无强光直射、无剧烈振动区域。2.取样管路短直、无死角，伴热、过滤、泄压、排污装置齐全。3.易燃易爆介质分析仪表严格执行防爆安装规范，废气废液合规排放。6仪表管路敷设与安装6.1管路通用要求1.仪表导压管、气动管、取样管敷设横平竖直、排列整齐、固定间距均匀，无扭曲、无死弯、无强行拉伸。2.管路支架间距符合规范，高温管路设置热膨胀补偿，避免热胀冷缩拉裂管路。3.管路坡度合理，液体管路向工艺设备侧倾斜，气体管路向仪表侧倾斜，避免积气积液影响测量。6.2导压管路施工1.高压导压管采用无缝钢管，焊接饱满严密，试压无渗漏。2.高低压导压管路区分清晰，标识明确，严禁接反、错接。3.易冷凝、易结晶介质管路必须加装伴热、保温、排污装置。6.3气动管路施工1.气动信号管管径统一、管路洁净，连接密封严密，无漏气现象。2.气源总管、支管分层敷设，标识清晰，阀门、过滤减压设备安装规范。6.4管路试压与吹扫1.所有仪表管路安装完成后必须分段试压、整体试压，试验压力、保压时间符合规范，无渗漏、无压降超标。2.管路吹扫干净，无焊渣、杂物、积水，保证管路通畅。7仪表电缆与桥架施工7.1桥架与线管安装1.仪表桥架、线管单独敷设，与动力电缆桥架分层隔离，间距满足防干扰要求。2.桥架支架牢固、接地可靠、防腐完整，接口平整无毛刺，盖板齐全。3.线管弯曲半径达标，无死弯，穿线管口做护口处理，防止划伤线缆绝缘层。7.2电缆敷设规范1.仪表信号电缆、控制电缆、本安电缆、动力电缆分类敷设，严禁混敷混用。2.本安回路与非本安回路电缆严格隔离敷设，避免信号干扰、防爆失效。3.电缆敷设松弛适度，无拉伸、无扭曲，转弯、预留长度规范。4.电缆标识清晰、编号唯一、台账对应，起点终点标识准确。7.3接线施工要求1.仪表接线紧固、压接规范、无虚接、无松动、无裸露铜丝。2.屏蔽电缆单端接地，屏蔽层完整不断裂，接地工艺合规。3.防爆接线盒密封严密、胶泥封堵饱满，符合防爆密封要求。8防爆与接地施工规范8.1防爆施工核心要求1.爆炸危险区域内所有仪表、接线盒、穿线管、密封件必须匹配区域防爆等级，严禁降级使用。2.防爆管路密封、隔离封堵到位，穿墙、穿楼板防爆密封严实，杜绝爆炸性气体窜入。3.防爆设备隔爆面无损伤、无划痕、密封垫完整，螺栓紧固均匀齐全。8.2仪表接地施工1.仪表保护接地、工作接地、屏蔽接地严格分区施工，接地电阻满足规范要求。2.接地干线、支线连接牢固、焊接规范、防腐完好，严禁虚接、串接接地。3.系统接地与电气接地系统合规隔离或等电位连接，杜绝干扰及安全隐患。9仪表调试与校验9.1调试通用要求1.仪表安装完成后，必须进行单台校验、回路调试、联动调试，校验设备精度达标、在有效期内。2.所有仪表量程、零点、量程迁移、报警阈值严格按照设计工艺参数整定。9.2单体校验温度、压力、流量、液位、分析仪表逐台精度校验，误差在规范允许范围内，不合格仪表严禁投用。9.3回路调试完成信号采集、输出调节、阀位反馈、联锁信号回路全回路调试，确保信号准确、动作可靠、逻辑无误。9.4联锁调试所有工艺联锁、安全联锁逐点模拟试验，触发精准、动作可靠、报警正常、SOE记录完整，调试记录100%全覆盖。10质量验收与通病防治10.1质量验收标准1.所有施工工序质量达标，外观整齐、工艺规范、功能可靠。2.试压、吹扫、调试、校验数据真实合格，无渗漏、无误差超标、无信号异常。3.防爆、接地、隐蔽工程验收合格，资料齐全闭环。10.2常见施工通病与防治（资深工程总结）1.取源部件位置不合理、开孔违规：严格核对图纸点位，禁止焊缝、死角取源。2.导压管路积液积气：严格控制敷设坡度，规范高低压侧安装位置。3.防爆封堵不严、密封失效：严格执行防爆封堵工艺，杜绝偷工减料。4.屏蔽接地不规范、信号干扰：严格执行单端接地，隔离强弱电电缆。5.仪表接线虚接、标识混乱：统一接线工艺，全程编号台账管理。11成品保护与安全施工11.1成品保护1.已安装仪表设备、精密元件做好防尘、防水、防撞保护，避免交叉施工损坏。2.已校验仪表做好锁定保护，严禁随意改动参数、触碰设备。3.竣工前统一清理、复位、防护，保证设备完好整洁。11.2安全施工要求1.高危区域动火、开孔、焊接作业必须办理作业票，落实安全监护。2.带电、带压作业严格执行安全操作规程，杜绝违章作业。3.防爆区域严禁违规电气作业，防止火花引发安全事故。12附则1.本规程为石油化工仪表工程施工最低质量标准，项目设计、业主专项要求高于本标准的，按更高标准执行