钢厂高温作业执行细则

钢厂高温作业执行细则一、总则

（一）目的：依据《防暑降温措施管理办法》《高温作业分级》等法规标准，针对钢厂炼钢、轧钢等高温岗位易发生中暑、设备故障等问题，明确高温作业规范，保障员工生命安全与生产连续性，提升高温环境下的作业效率与风险防控能力。

1、规范高温作业流程，减少因高温导致的操作失误与设备异常；

2、建立分级防护机制，降低中暑事故发生率，确保员工健康；

3、优化高温时段资源配置，平衡生产效率与安全成本。

（二）适用范围：覆盖炼钢车间、轧钢车间、设备维护部、仓储物流部等高温作业部门，涉及一线操作工、设备巡检员、班组长及外包服务人员。特殊岗位（如炉前工、热轧操作工）为重点适用对象，行政、后勤等非高温岗位参照执行防暑降温通用要求。

1、正式员工与外包人员均须遵守本细则，外包人员由所在单位负责人协同车间主任落实管理；

2、高温时段（当日最高气温≥35℃）的室外作业及室内温度≥35℃的岗位为适用核心场景，极端高温（≥40℃）时启动特别管控程序。

（三）核心原则：

1、安全第一原则：以人员健康为首要考量，高温条件下严禁强令冒险作业；

2、预防为主原则：通过岗前培训、环境监测、物资配备等措施提前防控风险；

3、动态调整原则：根据气温、湿度、生产任务变化实时调整作业安排与防护措施；

4、权责对等原则：明确各部门、岗位高温作业管理责任，确保责任到人。

（四）层级与关联：本细则为企业专项安全管理制度，与《安全生产责任制》《应急预案》《员工健康管理手册》等制度衔接。冲突时以本细则为准，特殊跨部门事项报总经理办公会审批后执行。

1、高温作业培训纳入年度安全培训计划，由安全部牵头，人力资源部配合实施；

2、防暑降温物资采购与发放流程遵循《物资管理制度》，后勤部负责专项保障。

（五）相关概念说明：

1、高温作业：指在生产劳动中，工作地点平均气温≥35℃或相对湿度≥80%且气温≥30℃的作业；

2、高温时段：指气象部门发布的每日10:00-16:00高温预警时段；

3、中暑：因高温环境引起的体温调节功能障碍，表现为头晕、恶心、昏迷等症状，分为轻症与重症。

二、组织架构与职责分工

（一）组织架构：建立“总经理-分管安全副总-安全部-车间-班组”五级管理架构，明确各层级高温作业管理职责，确保指令畅通、责任闭环。

1、决策层：总经理负责审批高温作业重大方案（如停工避险、应急资源调配），分管安全副总牵头落实日常管理；

2、执行层：生产部长统筹高温作业生产安排，车间主任负责现场措施落地，班组长直接监督员工操作；

3、监督层：安全部设置专职高温作业监督员，联合医疗室、设备部开展专项检查。

（二）决策与职责：

1、总经理职责：审批年度高温作业预算，批准极端高温下的生产调整方案，签发高温作业应急预案；

2、分管安全副总职责：组织高温作业风险评估，协调跨部门资源，监督制度执行情况，每月向总经理汇报工作。

（三）执行与职责：

1、生产车间：

a、炼钢车间主任负责制定高温时段炉前作业轮班表，确保每名员工连续高温作业不超过2小时；

b、轧钢车间班组长实时监控轧机冷却系统运行，发现水温超标立即停机检修；

2、设备部：

a、每日高温时段前检查车间通风设备、喷淋降温装置，确保正常运行；

b、高温期间增加设备巡检频次至每2小时1次，重点排查电机、轴承等易过热部件；

3、安全部：

a、每日8:00前获取气象预警信息，通过车间广播、工作群发布高温提醒；

b、每周组织1次高温作业隐患排查，记录问题并督促整改；

4、后勤部：

a、在车间休息区配备藿香正气水、清凉油、含盐饮料等防暑物资，每班次补充不少于2次；

b、食堂提供绿豆汤、西瓜等解暑食品，午餐高温时段延长供餐时间至14:00。

（四）监督与职责：

1、安全部监督员每日对车间高温防护措施进行巡查，重点检查员工佩戴防护用品情况、休息区使用记录，发现违规行为立即制止并记录；

2、医疗室值班医生高温时段驻点车间，对中暑员工实施初步救治，重症患者及时送医并上报安全部；

3、员工有权拒绝高温冒险作业，班组长不得打击报复，违规行为经查实后由人力资源部处理。

（五）协调联动：

1、建立高温作业专项协调小组，由分管安全副总任组长，成员包括生产部长、安全部长、后勤部长，每周五召开例会，解决跨部门问题；

2、高温期间实行“日报告”制度，各车间每日17:00前向安全部提交高温作业情况报告，内容包括当日最高气温、作业时长、异常事件等。

三、作业准备与防护要求

（一）岗前准备：

1、人员准备：

a、员工上岗前须通过高温作业专项培训，掌握中暑症状识别、急救方法及防护用品使用技能，考核合格后方可上岗；

b、患有高血压、心脏病、糖尿病等不宜高温作业疾病的员工，由医疗室出具证明，调整至非高温岗位；

2、设备准备：

a、设备部在高温季节来临前对车间通风系统、冷却塔、喷雾降温装置进行全面检修，确保降温效率达到设计标准；

b、生产车间提前检查高温区域的隔热设施，如炉前隔热屏、轧钢线挡热板，破损部位须在24小时内修复；

3、环境准备：

a、在炼钢、轧钢等高温车间设置临时休息区，配备空调、电风扇、饮水机，温度控制在28℃以下；

b、休息区距作业岗位步行不超过5分钟，并设置明显标识，严禁占用。

（二）作业过程防护：

1、个人防护：

a、高温作业人员须穿戴透气型工作服、防暑降温帽、防护眼镜，禁止穿化纤衣物上岗；

b、班组长每2小时提醒员工补充含盐饮料，每人每日饮水量不少于3升，禁止饮用含酒精饮品；

2、作业时间管控：

a、35℃-37℃高温时段，连续作业时间不得超过1.5小时，每作业1.5小时须休息30分钟；

b、38℃及以上高温时段，室外作业暂停，室内作业实行“做1休1”轮班制度；

3、设备运行防护：

a、轧钢机、加热炉等高温设备须配备温度监测仪，实时显示设备表面温度，超温时自动报警；

b、设备部在高温时段增加润滑油更换频次，确保电机、轴承等关键部位散热良好。

（三）应急处置：

1、现场处置：员工出现头晕、恶心等中暑先兆时，班组长立即将其转移至休息区，解开衣领，用湿毛巾擦拭身体降温，喂服藿香正气水；

2、分级响应：

a、轻症中暑：由医疗室医生观察治疗，休息4小时后方可重新上岗；

b、重症中暑：立即拨打120急救电话，同时上报安全部与总经理，并在通风处进行心肺复苏等初步急救；

3、事后分析：发生中暑事故后，安全部须在24小时内组织调查，分析原因并制定整改措施，避免类似事件再次发生。

四、高温作业管理标准

（一）管理目标与核心指标

1、设定年度高温作业零重伤事故目标，中暑发生率控制在千分之三以内，高温岗位员工健康体检覆盖率百分之百。

2、核心指标包括高温作业时长达标率（轮班执行率百分之九十五）、降温设备完好率（每日检查合格率百分之九十八）、防暑物资发放及时率（每班次补充完成率百分之百）。

（二）专业标准与规范

1、炼钢车间炉前作业区温度不得超过摄氏四十二度，超过时须启动喷雾降温系统，每十分钟喷淋一次，每次持续十五秒。

2、轧钢线热轧区域实行温度分区管理，核心操作点设置隔热屏障，表面温度超过摄氏六十度时增加隔热层厚度至五毫米以上。

（三）管理方法与工具

1、采用“三班两倒”轮班制，高温时段安排老员工带新员工，每班配备一名兼职防暑监督员，记录员工身体状况。

2、使用红外测温仪每小时监测设备表面温度，数据实时录入车间电子看板，超温自动触发报警装置。

五、高温作业流程管理

（一）主流程设计

1、高温作业准备流程：车间主任每日七点获取气象预报，超过摄氏三十五度时启动高温响应，调整生产计划并通知各部门。

2、作业执行流程：班组长检查员工防护用品佩戴情况，确认降温设备运行正常后，方可安排高温岗位作业，每两小时记录一次员工状态。

（二）子流程说明

1、轮班调整流程：当气温超过摄氏三十八度时，由生产部长提出轮班方案，经安全部审核后，提前二十四小时通知班组执行。

2、应急响应流程：员工出现中暑症状时，班组长立即启动现场处置，同时报告医疗室，十五分钟内完成初步救治并记录事件经过。

（三）流程关键控制点

1、温度监测点：在炼钢炉、轧钢机等关键设备设置固定监测点，每小时记录一次数据，偏差超过摄氏五度时立即停机检查。

2、人员管控点：高温岗位连续作业时间不得超过九十分钟，超时由车间主任直接干预，强制休息三十分钟。

（四）流程优化机制

1、每月召开高温作业流程复盘会，由安全部牵头，各部门负责人参与，提出改进建议并形成优化方案。

2、优化方案经分管副总审批后实施，简化审批环节，常规优化由安全部直接发布执行，重大优化报总经理备案。

六、高温作业权限管理

（一）权限设计

1、车间主任权限：可调整高温时段生产计划，批准员工临时调离高温岗位，涉及三人以上调整需报生产部长备案。

2、班组长权限：有权要求员工停止高温作业，调用班组防暑物资，每日记录员工身体状况并上报车间主任。

（二）审批权限标准

1、高温作业计划调整：单次调整不超过两小时由车间主任审批，超过两小时需生产部长审批，涉及全线停产报总经理批准。

2、防暑物资采购：单项金额不超过五千元由后勤部长审批，超过五千元需总经理签字，紧急采购可先电话请示后补办手续。

（三）授权与代理

1、车间主任出差时，授权生产部长代行高温作业管理职责，代理期限不超过七天，需提前向安全部报备。

2、班组长请假时，由车间指定副班组长代理，代理期间履行全部职责，交接时需书面说明未完成事项。

（四）异常审批流程

1、紧急停工：遇极端高温（摄氏四十度以上），班组长可直接下令停工，事后两小时内报告车间主任并说明原因。

2、权限外事项：如需调整高温作业标准，由部门负责人提交书面申请，经安全部评估后报分管副总审批，三个工作日内完成。

七、高温作业监督执行

（一）执行要求与标准

1、员工必须按规定穿戴防暑降温用品，未佩戴者禁止上岗，班组长每日上岗前检查并记录检查结果。

2、降温设备运行记录须完整，包括设备开启时间、运行参数、故障处理情况，每日下班前交设备部存档。

（二）监督机制设计

1、日常监督：安全部每日巡查高温作业现场，重点检查防护措施落实情况，每周形成巡查报告并通报各部门。

2、专项监督：每月组织一次高温作业专项检查，由分管副总带队，覆盖所有高温岗位，检查结果纳入部门绩效考核。

（三）检查与审计

1、检查内容包括员工健康状况、设备运行状态、物资配备情况，采用现场核查与记录抽查相结合的方式，每月抽查比例不低于百分之二十。

2、审计工作每季度开展一次，由安全部牵头，财务部配合，重点检查高温作业经费使用情况，审计结果报总经理审阅。

（四）执行情况报告

1、各部门每周五提交高温作业执行报告，内容包括本周高温天数、作业时长、异常事件及整改措施，报告由部门负责人签字后报安全部。

2、安全部每月汇总分析执行情况，形成月度报告，提出改进建议并报总经理，作为下月工作调整依据。

八、高温作业考核与改进管理

（一）绩效考核指标

1、高温作业安全指标：中暑事故发生率为零，高温防护措施执行率百分之百，权重百分之四十。

2、生产效率指标：高温时段产量达标率不低于百分之九十五，设备故障率下降百分之十，权重百分之三十。

3、健康管理指标：员工高温作业体检覆盖率百分之百，异常报告及时率百分之百，权重百分之三十。

（二）评估周期与方法

1、月度评估：每月末由安全部汇总各车间高温作业数据，结合现场检查记录，形成月度考核报告。

2、年度评估：每年十二月对全年高温作业管理进行全面评估，采用数据比对与员工满意度调查相结合的方式。

（三）问题整改机制

1、一般问题整改：发现防护用品缺失等轻微问题，责任部门须在二十四小时内整改完毕，安全部复查确认。

2、重大问题整改：发生中暑事故或设备超温故障，责任部门须在四十八小时内提交整改方案，分管副总审批后执行。

（四）持续改进流程

1、建议收集：每季度通过车间座谈会、意见箱收集改进建议，安全部汇总整理后提交评估。

2、优化实施：经评估可行的改进建议，由安全部制定实施方案，报分管副总审批后发布执行，跟踪三个月效果。

九、高温作业奖惩机制

（一）奖励标准与程序

1、奖励情形：及时发现高温隐患并避免事故者，提出有效降温方案被采纳者，在高温作业中表现突出者。

2、奖励类型：口头表扬、物质奖励（含奖金或防暑物资）、评优优先，奖励标准由人力资源部制定。

（二）处罚标准与程序

1、一般违规：未按规定轮班或未佩戴防护用品，给予口头警告并记录，扣减当月绩效百分之五。

2、严重违规：强令员工冒险高温作业或隐瞒中暑事故，给予记过处分，扣减当月绩效百分之二十，情节严重者调岗。

（三）申诉与复议

1、申请条件：员工对奖惩结果有异议，可在收到通知后三个工作日内提交书面申诉。

2、复议流程：人力资源部收到申诉后五个工作日内组织调查，形成处理意见报总经理审批，结果书面告知申诉人。

十、附则

（一）制度解释权

1、本细则由安全部负责解释，各部门执行中遇到问题可向安全部咨询。

2、涉及跨部门争议事项，由分管安全副总协调处理，协调结果为最终决定。

（二）相关索引

1、引用法规：《防暑降温措施管理办法》《高温作业分级标准