华银铝项目氧化铝系统总体投料试车方案

华银铝项目氧化铝系统总体投料试车方案华银铝项目氧化铝系统总体投料试车方案编制:程好德陈中源覃卫东张观玉王福代审核:甘国耀参审单位:中铝国际华银铝项目部目录第一章、编制说明 1第一节、编制的依据 1第二节、编制的内容 1第二章、总的设想 1第三章、投料时间安排 7第四章、氧化铝系统工程概况 9一、氧化铝厂概况 9二、热电厂概况 13三、动力厂概况 14TOC\o"1-4"\h\z\u第五章、试车组织机构及设置 16一、试运组织结构图 14二、试运组织机构及人员名单 14三、职责划分 14第六章、投料试车应具备的条件 23TOC\o"1-4"\h\z\u第七章、热电厂试车方案 25一、总则 25二、整套启动运行步骤 25三、整套启动运行结束后的工作总结和工程验收 27四、总降压站投运方案 29五、10kv送变电所送电方案 35六、发电机启动并网发电试车方案 43七、热电厂锅炉整套启动调试方案及措施 48八、热电厂汽轮机组整套启动措施 92第八章、动力厂试车方案 174一、煤气站空气负荷试车及投产送气方案 174二、全厂空压站启动方案 195第九章、氧化铝厂投料试车方案 208一、试水 208二、热试 214三、投料试生产 219华银铝项目氧化铝系统总体投料试车方案第一章编制说明一、编制的依据：⑴按照华银铝公司、华银铝项目总承包部的有关氧化铝厂160万吨氧化铝投料试车的指示精神；⑵根据华银铝氧化铝工程施工的网络计划；⑶以初步设计为基础；⑷本着“稳妥可靠、经济合理、缩短时间、一次成功”的总体思路。二、编制的内容⑴概况：介绍华银铝氧化铝工程的规模、工艺流程；⑵试车方案：包括各生产系统试车应具备的条件、试水方案、热试方案、投料试生产方案、试生产的临时流程、时间进度计划预测等内容。⑶主要工艺控制条件及主要技术经济指标；⑷主要设备及槽罐及参数；⑸投料试车垫底碱的制备、分解母液制备方案等；⑹试车大宗原材物料的准备、储存、转运方案⑺试生产的安全措施和可能发生工艺事故的应急预案；⑻氧化铝厂试车组织机构等附件；第二章总的设想一、根据以上氧化铝投料试车方案的编制依据，并结合氧化铝工程进度情况，考虑新厂、新人、新设备，有必要争取时间锻炼操作人员和有足够的时间对设备问题的处理和计控仪表的调试；即交工换岗一个，接收一个，尽快组织岗位练兵，尽可能地延长练兵时间，积累设备的操作经验和让其充分暴露问题以便整改和进行岗位模拟练兵，同时有充足的时间对计控仪表进行调试，确保2007年10月1日正式带料试车一次成功。二、根据华银铝氧化铝工程建设规模大，如果采用全面一次启动，必须提前多购买几万吨的垫底氢氧化铝和碱液，务必造成占用大量的启动资金，且运输、储存、转运的工作量非常大，同时制备首批垫底碱液和人工添加种子的劳动强度也非常大等，基于上述原因，本着“经济合理”的原则采用逐个系列逐个启动的方式启动，即当第一个系列投产，产生的精液到分解种滤后，采用人工添加氢氧化铝晶种。第一系列分解槽全部充满，且固含正常后，此时不出产品，所产产品全部转移到第二个系列，把分解槽扩满，无需外构氢氧化铝种子和人工添加种子，启动第二系列所需的首批垫底碱液也是从第一系列通过加大补碱量及降低母液Rp扩充系统流量，缓慢、平稳地配制，不必人工制取。当第二个系列扩槽生产至分解槽满时，第一个系列停止向第二个系列转移产品，继而转向试生产。而此时由第二个系列开始向第三个系列转移产品，相应的启动第三系列所需的首批垫底碱液从第一、二系列通过加大补碱量及降低母液Rp扩充系统流量，缓慢、平稳地配制，不必人工制取，当第三个系列扩槽生产至分解槽满时，第二个系列停止向第三个系列转移产品，转向试生产。而此时由第三个系列开始向第四个系列转移产品，相应的启动第四系列所需的首批垫底碱液从第一、二、三系列通过加大补碱量及降低母液Rp扩充系统流量，缓慢、平稳地配制，不必人工制取，当第四个系列扩槽至分解槽满时，第三个系列停止向第三个系列转移产品，转向试生产。同时第四个系列转向试生产。到此时四个系列全部各自按照正式流程转向试生产。三、本着“稳妥可靠”的原则，第一系列投料初期按设计产能的80％组织生产，待分解单号槽扩满后，流程打通再按设计产能进行组织试车即溶出进料430～450m3/h；其余系列一旦投料即按设计产能进行。四、原料系统、焙烧系统采用单独试车。原料磨系统试车：由于采用的矿石及设备与平果铝相似，以及考虑相似物料试车后物料堆放问题，本次投料不考虑相似物料试车，热试后直接进行带料试车，带料试车提前一个月进行。先试Ⅰ、Ⅱ组磨及相应流程，确保Ⅰ系列投产，并磨制好1＃～3＃矿桨槽，等待一系列溶出进料，以后视情况分别投入Ⅲ、Ⅳ、Ⅴ、Ⅵ、Ⅶ、Ⅷ组磨；焙烧系统投料试车，根据试生产组织情况，提前做好投料试车准备，待启动；五、考虑人工添加晶种的数量的问题，投料试车的前段时间按80％产能进行投料，分解首槽固含为600g/l，等到能自产晶种、固含正常（≥800g/l）时，再按100％组织生产，分解固含首槽固含控制800g/l。六、为了尽快提高分解槽的固含，提前20～30天制备好两槽约9000m3分解浆液。七、第一系列循环母液的制备第一系列循环母液的制备包括三部分，人工配制首次启动循环母液，产出精液后调配母液，开启蒸发调配母液。人工配制首次启动循环母液的制备，根据计算从下矿到产出精液需要约13000m3，考虑到槽存和富余量，计划人工配制18000m3循环母液Nk245g/l、Rp0.5，其需要液碱、氢氧化铝及新水量为：液碱（50％NaOH）11381吨、（6％附水）氢氧化铝3575吨、新水8082吨（不包括新蒸汽冷凝水）（具体制备方案见13部分）。精液调配母液，当产出精液时，采用分流部分精液添加新碱，调配第二批循环母液，需要精液：260.28m3/h(Nk:170g/l,Rp:1.07)，50％液碱：86.75m3/h；热水：40.97m3/h，上述三种物料用流量计指示，人工控制，连续调配，所得入磨碱液388m3/h(Nk:245g/h,Rp:0.5)，直至开启蒸发系统为止，需要时间约6.5天。开启蒸发调配母液即走正常流程。八、第二系列、第三系列、第四系列首次启动循环母液15000m3的制备分别从第一系列、第二系列、第三系列的循环母液添加新碱扩充系统流量制取，Rp从0.60降至0.52，各需要时间约10.5天。九、分解槽扩槽分解槽的扩槽总的原则：首先投用一个系列，稳定一个系列，再向另一个系列转移产品，其次先扩单号槽，打通流程，再用自产精液扩双号槽。第一系列分解槽扩槽有精液后采用人工加晶种对第一系列单号槽制备浆液进行扩槽，在单号槽扩满后，开启种子过滤，打通流程，自产种子再对第一系列双号槽扩槽，直至分解槽固含正常（≥800g/l）（在此过程中，安排平盘过滤机试生产或生产）；第一系列单号槽垫精液，双号槽垫分解母液；首号槽先垫1000m3，其余垫500m3，第二系列分解槽扩槽采用缓慢扩槽的方式投用Ⅱ系列分解槽，即第一系列分解槽固含正常（≥800g/l）后，分出约100m3/h的分解浆液用于扩第二系列单号分解槽，单号槽扩满为止（视情况，安排平盘过滤机生产）；首先扩满单号槽，单槽扩槽时间估计为4.3天，累计需要32.25天。各分解槽垫扩槽的方法⑴Rp214#进1000m3，Rp201#、203#、205#、207#、Rp209#、211#、213#按顺序各进500m3分解母液，共计4500m3。通过提前把一系列的部分分解母液通过补充液碱调配新的分解母液用作二系列各台分解槽垫底分解母液，同时降低循环母液Rp从0.6降到0.52来增大液量补充上述部分的转移量。垫底分解母液经过一系列分解母液泵通过二系列分解槽槽下的化学清洗流程，向二系列上述分解槽进分解母液。以上分解槽不一定一次垫完分解母液，可根据生产情况，分几次垫完。当各槽的液位浸过底部第一层搅拌浆叶时，开启分解槽搅拌。⑵扩槽，当Ⅰ组缓冲槽Rp115的液位达到90%以上时，用Ⅱ组小循环泵Pc201拉Rp115的料浆进Ⅱ组Rp214槽，待Rp214扩满后料浆自压提料进入Rp115，使料浆在Rp115和Rp214槽中打自循环。Rp115液位又达到90%以上时，用Ⅱ组的大循环泵Pc202（或Pc203）拉Rp214的料浆打往Rp201，同时用Ⅱ组小循环泵Pc201拉Rp115的料浆进Rp214，当Rp201将要扩满，停止用Ⅱ组大循环泵拉Rp214的料进Rp201。改用Ⅰ组和Ⅱ组串连循环流程。照以上方法，依次扩满以下各分解槽Rp203、Rp205、Rp207、Rp209、Rp211和Rp213。第三系列分解槽扩槽首先扩单号槽，每槽先垫500m3的分解母液，通过二系列Rp214槽的液位上涨到90％时，用Ⅱ组大循环泵把Rp214槽的料浆拉至Rp301槽，待Rp301槽至90％的液位时，改用Ⅱ组与Ⅲ组的串连的临时流程，即用Ⅲ组大循环泵把Rp301槽的料浆拉至Rp212槽，用Ⅱ组大循环泵把Rp211槽的料浆拉至Rp301槽形成循环；照以上方法，依次扩满以下各分解槽Rp303、Rp305、Rp307、Rp309、Rp311和Rp313、Rp315；第四系列分解槽扩槽参照第二系列分解槽扩槽方法；第三章投料时间安排一准备投料的时间安排1.1原料系统：1.1.1铝矿输送系统2006年11月底交工换岗，均化堆场2007年3月底交工换岗，4月中旬组织进垫底矿石，5月开始准备接收储存铝矿；1.1.2石灰卸灰系统及消化系统2006年11月底交工换岗，2007年6月开始进垫底石灰，8月储存石灰；1.1.3原料磨2007年4月底交工换岗，5月～7月进行水试练兵，7月～8月中旬组织热试，8月中旬～9月中旬组织负荷试车，9月20日开始投料试车，把矿桨槽提前磨满待用；1.2溶出系统2007年4月底交工换岗，5月中旬开始冷试练兵调试仪表，时间45天，整改问题7天，7月中旬～9月底热试和准备投料；1.3沉降系统、控制过滤系统、絮凝剂制备系统、热水站、赤泥过滤系统及赤泥输送系统2007年6月底交工换岗，7月初局部联动试水，热试在2007年9月底完成；1.4蒸发系统，2007年6月底交工换岗，7月初冷试，时间45天，8月中旬至9月底热试；2007年8月具备配制垫底碱液的条件；1.5分解槽系统2007年6月底交工换岗，水试45天，8月份开始制配两槽分解浆液。1.6全厂水系统单体试车、联动试水，2007年6月完成；1.7首批碱液制配在2007年8月中旬开始进行；1.8全厂联动水试打通全厂流程2007年9月前进行完毕。二、具体投料的时间安排第1天启动原料磨系统和开启隔膜泵向溶出机组填料并通汽预热、升温加热，溶出机组出料。第3天沉降分漓、控制过滤系统启动；第7天分解单号槽扩满；第8天种子过滤、蒸发系统开启；整个第一系列流程基本打通；第18天整个分解槽扩满；具备向第二系列转移产品的条件；第18天至第38天分解槽调整阶段至固含≥800g/l，同时因为分解的产出率低，蒸发母液Rp高，通过补碱控制循环母液Rp0.52左右，增大系统流量，制备第二系列启动所需的15000M3的循环母液。第38天至第73天（期间安排第一系列计划检修一次2天，扩槽时间33天）第二系列分解单号槽扩满，第一系列停止向第二系列转移产品，同时第二系列具备启动的条件；第73天，启动第二系列；第73～74天，第一系列计划检修并启动第一系列；第76天启动第一系列平盘系统，前3天氢氧化铝包装外买；第75天第二系列流程基本打通，种子过滤，蒸发系统开启，并通过补碱控制循环母液Rp0.52左右，增大系统流量，制备第三系列启动所需的15000M3的循环母液。第77天通过分流约200M3/h开始扩双号槽；第77～105天（包括第二系列计划检修两天，稳定调整固含20天，扩槽6天），第二系列分解槽全部扩满，并调整至固含≥800g/l，具备向第三系列转移产品的条件；第85～92天点火洪炉并开始下料（平盘产出的料前3天作为废品，焙烧炉启动氢氧化铝仓需要最低储存23000吨，需要时间13天，考虑焙烧炉洪炉准备7天）；第105～142天（包括第二系列计划检修），第二系列向第三系列分解单号槽转移产品；第142天第三系列开启；第143天开启二平盘进二号氢氧化铝仓前3天氢氧化铝包装外买；第109～111天，第一系列检修并启动第一系列；第143天第三系列流程基本打通，种子过滤，蒸发系统开启，并通过补碱控制循环母液Rp0.52左右，增大系统流量，制备第四系列启动所需的15000M3的循环母液。第144天通过分流月200M3/h开始扩双号槽；第144～172天（包括第三系列计划检修两天，稳定调整固含20天，扩槽6天），第三系列分解槽全部扩满，并调整至固含≥800g/l，具备向第四系列转移产品的条件；第152～159天二号炉点火洪炉并开始下料（二平盘产出的料前3天作为废品，焙烧炉启动氢氧化铝仓需要最低储存23000吨，需要时间13天，考虑焙烧炉洪炉准备7天）第172～207天（包括第三系列检修）；第四系列分解槽单号槽扩满；第207天，开启第四系列。第207天开启三平盘；料至二号氢氧化铝仓，前3天氢氧化铝包装外买；二平盘的料平衡进一、二号氢氧化铝仓；第207～235天（包括计划检修两天，稳定调整固含20天，扩槽6天），第四系列分解槽全部扩满，并调整至固含≥800g/l；第231～238天三号炉点火洪炉并下料第235天开启四平盘进二号氢氧化铝仓前3天氢氧化铝包装外买；第四章、氧化铝工程概况一产量规模工程年产能为160万吨。二氧化铝厂工艺流程概述我公司用拜尔法生产氧化铝。矿山来的铝土矿经汽车运至卸矿站卸入矿仓后,由板式给料机和胶带输送机送至铝矿均化堆场转运到350×42m的均化库布料。外购石灰用汽车运进厂内，卸入石灰漏斗中，经胶带输送机送入φ10×30m石灰库，然后用电磁震动给料机和胶带输送机送到石灰消化和原料磨配料。均化库内的碎铝土矿用双斗轮取料机横向取料后经皮带运输机送至磨头仓。由铝矿、石灰和蒸发来的循环母液按一定配比进入棒、球二段磨和水旋器组成的磨矿分级系统。分级溢流（原矿浆）进入原矿浆槽，经脱硅后的成品矿浆用料浆泵送至高压溶出工序的溶出前槽。溶出前槽内矿浆自流至高压隔膜泵，经高压隔膜泵送入六级单套管预热器中、用前6级矿浆自蒸发器产生的二次蒸汽加热，使矿浆温度提高到170℃，然后进入4台φ2.8m×16m二次汽加热压煮器中，用后4级矿浆自蒸发器产生的二次蒸汽加热到220℃，再用约6.0Mpa新蒸汽间接加热8台反应压煮器内矿浆到溶出温度260℃，然后在3台保温压煮器内保温停留约40分钟，经十级自蒸发器闪蒸降温到126℃后送到稀释槽，溶出矿浆用赤泥洗液稀释，在溶出后槽停留约4个小时后，用泵送往赤泥分离洗涤槽。闪蒸产生的二次蒸汽用于十级预热，新蒸汽冷凝水经闪蒸成6巴蒸汽并入全厂低压蒸汽管网，新蒸汽不含碱冷凝水返回热电厂。二次蒸汽冷凝水及新蒸汽含碱冷凝水送热水站。稀释矿浆在Ф40m单层平底沉降槽内进行液固分离，底流进入洗涤沉降槽进行三次赤泥反向洗涤，再送入100m2赤泥转鼓过滤机进行过滤洗涤，热水分别加入过滤机和末次洗涤，滤饼经螺旋输送进入搅拌反应槽，用离心泵向赤泥输送泵喂料，然后压送到赤泥堆场进行干法堆存。分离沉降槽中添加由絮凝剂工序制备好的合成絮凝剂和天然絮凝剂。一次、二次洗涤槽加合成絮凝剂。分离沉降槽溢流经泵送粗液槽，再用泵送往306m2立式叶滤机进行控制过滤，过滤时加入助滤剂（石灰乳或苛化渣）。滤饼送二次洗涤槽，精液流至精液槽。精液泵将精液经二级板式热交换器与分解母液和冷却水进行热交换冷却到设定温度。再与种子过滤滤饼（晶种）在晶种槽内混合后用晶种泵送至由15（或14）台Ф14m大型平底机械搅拌槽组成的分解系列的首槽1＃～3＃。经连续分解后从12＃（或13＃）槽顶用立式泵抽取分解浆液去进行旋流分级，分级前加入部分过滤母液稀释，分级溢流进13＃（或14＃）分解槽。底流再用部分母液冲稀后自压至产品过滤。分解末槽（13＃或14＃）的分解浆液从槽上部出料自流至114m2种子过滤机，滤饼用精液冲入晶种槽，滤液入锥形母液槽。分解槽的4＃槽至9＃槽设中间降温设施，每台槽上用立式液下泵抽取部分氢氧化铝浆液经板式热交换器用水降温后重新返回本台分解槽。经分级后的氢氧化铝浆液经饲料泵送入62m2平盘过滤机进行成品过滤并用热水洗涤，氢氧化铝滤饼经皮带送至氢氧化铝仓或直接送焙烧炉前小仓。小仓内氢氧化铝通过申克喂料秤、螺旋喂料机送入1900T/D的气体悬浮焙烧炉焙烧成合格的砂状氧化铝，氧化铝经气垫皮带输送到氧化铝大仓，最后经包装外销，焙烧过程中产生含有粉尘的废气，经电收尘器除尘后达标排放，粉尘返回次级旋风冷却筒。平盘过滤机的滤液送种子过滤的锥形母液槽，氢氧化铝洗液送赤泥洗涤沉降槽。锥形母液槽的溢流进母液槽，锥底较高固含的底流被送到种子过滤溢流槽，溢流槽浆液经泵送到分解末槽，需要时也可送到晶种槽。用泵将锥形母液槽的溶液送到150m2立式叶滤机进行浮游物回收，产生的滤液进平底母液槽，回收的浮游物浆液被泵送至种子过滤溢流槽。平底母液槽内的母液部分送氢氧化铝分级用于稀释水旋器进料和底流，其余经板式热交换器与精液进行热交换后送蒸发原液槽。蒸发原液分别用泵送入Ⅵ效和Ⅳ效降膜蒸发器。进入Ⅵ效的溶液，经Ⅵ效和Ⅴ效蒸发器浓缩后，浓度达到要求。进入Ⅳ效的溶液，经Ⅳ、Ⅲ、Ⅱ、Ⅰ效浓缩后，再经两级闪蒸后，溶液按一定比例分别进入Ⅲ级闪蒸和强制循环排盐蒸发器（加热面积580m2）。在排盐时，Ⅲ级闪蒸后的部分溶液进入强制循环蒸发器浓缩到Nk320g/l，在进行超浓缩蒸发的同时加入盐晶种。从强制循环蒸发器排出的带有盐粒的浆液，经沉降分离及40m2折带式转鼓过滤机过滤排除碳酸盐，沉降溢流和过滤滤液汇合，并与来自Ⅴ效蒸发器和Ⅲ级闪蒸的溶液，形成蒸发母液。盐滤饼用热水溶解后在苛化槽内与石灰乳混合进行苛化，苛化浆经40m2折带式转鼓过滤机分离，苛化淡液送母调配槽，苛化渣和热水混合后送赤泥洗涤系统。蒸发母液与苛化淡液、少量蒸发原液以及补碱的液体烧碱混合，被调配至浓度为Nk245g/l的循环母液，经循环母液储槽后，用泵送往原料磨。新蒸汽冷凝水返回热电厂，含碱冷凝水和二次蒸汽冷凝水送到全厂各用水点。全厂碱的补充，采用50％的液体烧碱。液碱从碱仓卸碱后，用泵送到蒸发循环母液调配槽或强碱槽。三工艺流程图铝土矿石灰 液体碱原料准备原料准备磨矿母液调配 循环母液苛化液磨矿母液调配赤泥送堆场预脱硅 水 新蒸汽预脱硅 蒸发母液赤泥过滤 二次蒸汽冷凝水赤泥过滤溶出 新蒸汽 石灰乳水溶出 赤泥苛化稀释滤液 苛化稀释 赤泥洗涤 底流 新蒸汽赤泥洗涤赤泥分离 碳酸钠赤泥分离蒸发蒸发控制过滤 滤饼控制过滤水 分解母液 分解母液热交换 种子热交换种子过滤 种子过滤分解与分级母液浮游物回收分级溢流分解与分级母液浮游物回收 母液 分级底流成品过滤 母液成品过滤 热水氢氧化铝洗液 氢氧化铝焙烧氧化铝焙烧氧化铝仓及包装氧化铝仓及包装氧化铝外销四、热电厂工程概况热电厂是华银铝公司下属的一个二级生产厂，担负着对氧化铝厂的供热和供电任务。热电厂地处工业区的西南角与今后的动力厂靠近。一、供热系统热电厂一期工程安装五台CG220—9.8/540锅炉，四用一备。锅炉供热负荷最大863.2吨/小时，平均786.9吨/小时。热电厂供热蒸气参数有6．37MPa和0．686MPa两种。正常工况下6.37MPa蒸汽是由B6-8.83/6.4背压式汽轮发电机组经减温器减温后供给，另设2台减温减压器作为该背压式汽轮发电机组的备用；0.686MPa蒸汽系统主要是供氧化铝厂蒸发车间及其它用户，正常工况下0.686MPa蒸汽主要由B25-8.83/0.98低背压式汽轮发电机组经减温器减温后供给，另设两台减温减压器作为汽轮发电机组的备用。热电厂自用汽从0．686MPa蒸汽接出。二、供电系统热电厂供电系统由德保220KV变电站引来的220KV两个回路。热电厂内设有两台SFPZ10—80000/220/10KV80000KVA主变压器。一期10Kv系统为双母线分段，两台主变压器及三台背压式汽轮发电机组分别接在I、II段工作母线上。热电厂一期电力负荷为97.5MW。10Kv厂用电共有10个配电室，其中3个为热电厂厂用电，其余6个为氧化铝厂厂用电，1个为煤气厂厂用电。三、燃煤热电厂煤的运输初期以公路为主，待田东至德保的铁路通车后从贵州购进烟煤时执行铁路运输。按照设计为田东褐煤和贵州烟煤1：1混烧，年耗煤量约140万吨/年。厂贮干煤煤棚容量约可以满足锅炉7天用煤。四、锅炉用水处理热电厂锅炉用水处理系统采用两级除盐加混床，除盐水站的供水由水源地来、符合电厂沉清和过滤后的原水标准。除盐水站出力为500吨/小时。五、灰渣输送系统的工艺流程为：5×220t/h煤粉锅炉的渣经刮板捞渣机和碎渣机后，通过激流喷嘴的冲渣沟汇集到渣浆池，在渣浆池处设置一备一检一用共三台离心式渣浆泵，将渣浆池的渣浆通过管道送至脱水仓进行脱水、储存；脱水后的灰渣通过脱水仓底部排渣门、落料装置卸渣装车外运。脱水仓的溢流水和析出水经管路引入浓缩机，进行浓缩净化处理。高效浓缩机顶部的溢流水通过管路进入缓冲池作再进一步的沉清并储存，经泵升压后，作为渣沟及渣浆池内喷嘴的冲刷搅拌、系统灰水为处理后循环使用。从脱水仓脱水后灰渣经汽车外运到干灰场。五、动力工程概况煤气站煤气站是为氢氧化铝焙烧提供工业热源的辅助生产系统，隶属公司动力厂。煤气站包括26台煤气发生炉；5台煤气排送机，其中四台C800用于正常供气，三开一备，一台C300专门用于启动烘炉；4台空气鼓风机用于煤气炉造气，三开一备；由26台双竖管、8台洗涤塔和8台电捕焦组成的煤气净化、冷却系统；煤输送能力为200t/h的燃运系统；用于煤气洗涤的循环水系统，处理和供水能力为，分为两个系统，一个供双竖管粗洗煤气，另一个供洗涤塔洗涤煤气以及电捕焦冲洗电极。站外煤气管网为1000管3根，三台排送机与三台焙烧炉通过3根管道一一对应，这是该输送系统最显著的特点。正常生产情况下，煤气站对外输送煤气m3/h。煤气站工艺如图所示。双竖管2～26＃煤气炉双竖管2～26＃煤气炉2～26＃煤气炉1～25＃双竖管1～15＃至煤气输送系统至煤气输送系统26#24#22#20#18#16#14#12#10#8#6#4#2#25#23#21#19#17#15#13#11#9#7#5#3#1#6#洗涤塔6#电除尘8#洗涤塔8#电除尘2#洗涤塔2#电除尘4#洗涤塔4#电除尘5#洗涤塔5#电除尘7#洗涤塔7#电除尘1#洗涤塔1#电除尘3#洗涤塔3#电除尘煤气站制气系统工艺流程示意图ⅠⅢⅡ4＃捕3＃ⅠⅢⅡ4＃捕3＃排5＃排3＃捕2＃捕1＃捕2＃排1＃排4＃排排前总管自制气系统出站总管至氢氧化铝焙烧炉第五章试车组织机构及职责一、试运组织结构图华银铝160万吨氧化铝系统工程试运总指挥部氧化铝系统工程氧化铝厂试运指挥部氧化铝系统工程动力试运指挥部氧化铝系统工程自备电厂试运指挥部消缺组综合组调试生产组检查验收组二、试运组织机构人员名单华银铝160万吨氧化铝系统工程试运总指挥部氧化铝系统工程氧化铝厂试运指挥部氧化铝系统工程动力试运指挥部氧化铝系统工程自备电厂试运指挥部消缺组综合组调试生产组检查验收组三、职责划分（一）、试运组织机构职责1、160万吨氧化铝工程试运总指挥部1）全面组织、领导和协调160万吨氧化铝工程的启动调试工作。2）组织制定总体目标，审批调试、试运计划。3）审批氧化铝单体调试和带水联动调试方案和措施；协调解决启动试运中的重大问题。4）组织、领导、检查和协调氧化铝厂的整体交接签证工作。5）组织召开调试总指挥部会议。2、氧化铝厂试运指挥部1）在调试总指挥部的领导下，全面组织和协调设备启动试运工作。2）审核启动试运调试计划，并负责组织实施。3）对试运中的安全、质量、进度和效益全面负责。4）审批主要调试方案和措施。5）协调解决启动试运中的问题。6）组织、领导、检查和协调单体试运和带水联动试运完成后的交接签证工作。7）组织召开启动调试会议。8）在总指挥部闭会期间，代行总指挥部的职能。3、自备电厂试运指挥部1）在调试总指挥部的领导下，全面组织和协调设备启动试运工作。2）审核启动试运调试计划，并负责组织实施。3）对试运中的安全、质量、进度和效益全面负责。4）审批主要调试方案和措施。5）协调解决启动试运中的问题。6）组织、领导、检查和协调单体试运和带水联动试运完成后的交接签证工作。7）组织召开启动调试会议。4、动力厂试运指挥部1）在调试总指挥部的领导下，全面组织和协调设备启动试运工作。2）审核启动试运调试计划，并负责组织实施。3）对试运中的安全、质量、进度和效益全面负责。4）审批主要调试方案和措施。5）协调解决启动试运中的问题。6）组织、领导、检查和协调单体试运和带水联动试运完成后的交接签证工作。7）组织召开启动调试会议。5、综合组1）负责试运总指挥部和自备电厂、动力厂、氧化铝厂调试试运指挥部的文秘工作。2）负责调试会议记录、纪要整理，试运信息编辑发布，试运文件收发等。3）设备缺陷及消缺单统计。4）负责试运期间的交通、通讯、饮食、医疗等后勤保障工作。5）全面负责现场的安全保卫工作。6）负责现场的消防设施的配备，确保安全试运。6、检查验收组1）负责建筑安装工程和调整试运验收签证工作。2）核准单体试运和带水联动试运验收单的手续，未经核准有权不予试运。3）负责核查建筑、安装工程施工和调整试运质量验收及评定结果。4）负责安装调试记录、图纸资料和技术文件的核查和交接工作。5）负责组织设备或系统的代保管手续的办理工作。6）协调设备材料、备品备件、专用仪器和专用工具的清点移交工作。7、调试生产组1）编制试运计划。2）负责编制调试大纲，带水冷试、热试的方案和措施。3）全面负责试运阶段的组织协调、统筹安排和指挥领导工作。4）参加系统试运的验收签证以及资料的交接等工作。5）全面检查所有系统的完整性和合理性，并提出意见或建议。6）负责提出解决试运中重大技术问题的方案或建议。7）填写调整试运质量验评表、提出调试报告和调试工作总结。8）准备齐全所需规程、制度、措施、系统图表、记录表格等。9）准备齐全操作所用工器具、安全隔离等运行所需设施。10）负责系统检查，设备编号、挂牌、介质流向标识等工作。11）负责与电力系统调度的联络，以及公用系统的调度。12）负责提供各种定值。13）根据调试计划，提出试运过程中所需各种物资计划，并负责落实到位情况，确保试运的顺利进行。14）提出备品、备件计划，并负责落实，确保到位。15）负责试运期间的操作、监督工作。16）负责试运过程中应急预案的编制及落实，处理应急事故。17）主持试运问题分析会。18）参加试运中验收、交接工作。8、消缺组1）及时解决试运过程中发现的设计缺陷，完善设计。2）及时处理试运过程中设备缺陷。3）及时消除施工缺陷。4）确认是否已达到设计要求。5）对试运过程中出现的问题，提出处理意见。6）完成试运中临时设施的施工，以及安全隔离措施。7）负责进行设备检查，运行维护工作。8）对运行操作进行监护。9）及时处理设计变更，完善系统。10）设备或系统移交前，负责试运现场的安全消防、治安保卫等工作。11）积极做好文明启动工作。（二）、参建单位职责1、安装单位除了应完成合同规定的建筑和安装工程之外，试运过程中应履行以下职责：1）编制单体试运和带水联动试运计划。2）在调试等单位的配合下，牵头并全面负责完成单体试运和带水联动试运工作，协调各有关单位之间的配合与协作。3）完成试运需要的建筑、安装工程以及试运中临时设施的施工。4）做好试运设备与运行或施工中设备的安全隔离和临时连接设施。5）全面负责完成单体试运和带水联动试运中的设备调试工作。6）组织编审并实施单体试运阶段的计划、方案和措施。7）负责召集有关单位和有关人员研究解决单体试运和带水联动试运过程中出现的有关问题。8）在试运指挥领导下，负责单体试运和带水联动试运工作完成后的交接、验收签证工作。9）组织编写单体试运和带水联动试运工作总结。提交单体试运和带水联动试运阶段的记录、总结、报告和有关文件、资料。10）负责向生产单位办理设备及系统代保管手续。11）负责调试范围内设备和系统的维护、检修、消缺工作。2、调试单位1）编写单体试运和带水联动试运计划。2）编写调试大纲，编写单体试运和带水联动试运的调试方案和措施。3）审核施工单位编写的单体、单体试运和带水联动试运阶段的调试方案和措施。4）确认施工单位承担的调试项目是否具备单体试运和带水联动试运的条件。5）在调试中，接受施工单位的统一组织，完成单体调试和带水联动试运工作。6）全面组织单体试运和带水联动试运7）参与单体试运和带水联动试运的验收签证工作。8）全面检查启动设备所有系统的完整性和合理性。9）组织单体试运和带水联动试运过程中调试专题会议，提出整改意见或建议。10）指挥生产单位人员在试运过程中的操作。11）组织并填写调整试运质量验评表格。整理所承担试运阶段的调试记录。（三）、监理单位1）按照监理工作条理，对单体试运和带水联动试运阶段的全过程进行监理工作。2）审核调试计划、方案、措施和调试报告。3）协助各试运组的试运工作，协调调试进度。4）主持试运验收工作。5）对设备在调试过程中出现的设计问题、设备质量问题、施工问题等，提出监理意见。（四）、设计单位1）负责进行设计修改和必要的设计交底工作。2）处理设备调试阶段发生的涉及设计方面的问题和缺陷，及时提出设计修改和处理意见，做好现场服务工作。（五）、产品制造商1）完成合同规定的，由制造厂家承担的调试项目，并及时提供相应的调试资料和技术报告。2）按照合同规定，对设备启动试运进行技术服务和技术指导。3）及时解决影响设备启动试运的设备制造缺陷，协助处理非制造厂家责任的设备问题。4）协助调试单位以及有关单位完成有关设备的性能试验项目。5）试运设备未能达到合同规定性能指标的制造厂家，应与业主单位以及有关单位研究处理意见，提出改进措施，或作出相应结论，并提出专题报告。（六）、生产单位1）参加单体试运和带水联动试运及单体试运和带水联动试运后的验收签证。2）做好运行设备和试运设备的安全隔离措施。3）负责编写设备的运行操作措施，事故处理措施。4）负责设备挂牌、编号工作。5）试运过程中，在调试单位的指导下，负责设备的启停操作、运行调整、事故处理等工作。6）对运行中发现的各种问题提出处理意见或建议。7）组织运行人员配合调试单位做好各项调试工作和性能试验工作。8）对试运设备在启动试运阶段的启停和运行情况进行可靠性评价。9）负责调试过程中燃料、水、气、汽、酸、碱等由业主提供的物资的生产准备工作。10）好各工序间联动试水的协调工作。11）合调试进度提供电气、自控等设备的运行定值。12）负责与电厂调度联系，协调设备在调试试生产过程中的设备运行方式。第六章投料试车应具备的条件1、工程按设计要求施工完成并验收合格；2、经施工单位调试和无负荷试车合格；3、具有完善的领导指挥协调机构体系，至少在投料试车半年前从分厂到车间班组、科室组织健全，生产调度系统运行正常；4、具有一支非常熟悉工艺、设备的技术队伍；5、具有一支熟练的操作人员队伍，各试车人员必须经过有效的技能培训，全面掌握有关的作业规程和安全规程并取得上岗操作证，能熟练掌握本岗位试车方案，并能处理试车中出现的突发问题。6、要有一支熟练的技术过硬的检修维护队伍，为整个试车过程保驾护航；7、各种备品备件、大宗原材物料准备充分；8、各联锁装置灵活好用，控制系统能够正常运行；各种电气设备性能良好；管网、设备无泄漏；各投用泵、槽、罐清洁干净满足生产需要；所投用流程正确、畅通。9、电气系统调试：单体试车以前，对全厂高，低压供配电系统，调试完毕，保证供电系统正常运行。所有电机、电保护系统绝缘合格，在无负荷单体试车中运行正常。10、动力系统调试：对动力厂供煤气系统、水系统及污水处理系统调试完毕，各种运行参数达到要求，保证各系统正常运行，满足氧化铝系统试车的需要。11、仪表调试：管路、仪表供电、供气和供液系统、仪表和电气设备及其附件，均符合设计和施工规范，并已通过单体试车和系统调校合格。12、各种安全标志牌、灭火器现场就位，管道物料性质、走向标识完毕，试车证派发工作准备完毕。13、水、电、风、气、汽保证能够稳定供给。14、各种安全装置、安全防范技术措施完整齐全。15、生产指挥系统、试车组织机构、后勤安全保障系统健全，通讯系统畅通。16、岗位所用的操作、润滑、维护等工具器，各种报表齐全，并在数量上满足需要。17、投料试车所需的临时措施准备好。第七章热电厂试车方案一、总则1、热电厂整套启动试运转包括锅炉、汽轮发电机组及相应的供电配电系统、燃料系统、除盐水站、灰渣输送、热工仪表及设备系统。2、本章介绍整套启动试运步骤，具体方案按各专业试运方案进行（方案附后），热电厂专业试运方案有：（1）《热电厂总降压站投运方案》（2）《热电厂10KV分配电所送电方案》（3）《热电厂发电机启动并网试车方案》（4）《锅炉启动调试方案及措施》（5）《汽轮机组整套启动措施》（6）《水化工艺投运方案》（7）《燃运设备运行方案及措施》（8）《热工仪表的检测调整投运方案及措施》3、机组并入电网（锅炉供汽送入热网）开始带负荷，按照试运方案逐渐增加负荷，达到并保持铭牌出力后，连续运行96小时，运行正常整套试运行即告完成。由于系统或其它原因不能带负荷时，由验收委员会决定应带最大允许负荷。辅助系统随主机进行96小时试运。燃煤锅炉要达到断油后，全部燃煤连续96小时满负荷运行。4、96小时整套试运结束后，机组的继续运行与否，由高工及验收委员会决定。二、整套启动试运行步骤1、厂用电源送电（1）220KV总降压变电所送电及调试。（2）10KV厂用电配电室送电及调试（3）锅炉低压配电室送电及调试。（4）灰渣配电室送电及调试（5）输煤配电室送电及调试（6）除盐水站配电室送电及调试（7）循环水站配电室送电及调试（8）脱硫配电室送电及调试（9）直流、备用及其它电源送电。（10）全厂工作场所照明、仪表电源送电。（11）氧化铝厂用电配电室根据氧化铝试车方案要求的时间和顺序来进行送电。2、除盐水站的试运（1）除盐水站设备送电。（2）除盐水站进水、调试。（3）启动水处理设备开始制备合格的除盐水，并进行相应的调整试验。（4）将两个800M3除盐水槽充满合格的除盐水。3、输煤系统试运（1）输煤设备送电（2）启动输煤设备运行，向1#锅炉制粉系统送入合格粒度的原煤，同时进行输煤系统的调整试验。4、除氧器试运（1）联系启动除盐水泵向除氧器进除盐水。（2）投入除氧器运行、并进行有关调整试验。5、锅炉上水（1）启动给水泵，调整好给水压力向给水母管送水。（2）锅炉按规程要求开始冷炉进水。6、点火油泵投入进行（1）视情况投入燃油加热装置，控制好油温。（2）联系锅炉燃油系统，按规程要求启动点火油泵运行，向1#锅炉燃油系统送油。7、锅炉按规程试运方案要求开始点火，升压。8、锅炉高压管路吹管。9、锅炉蒸汽严密性试验，安全门调整试验。10、减温减压器（6．37MPa和0．686MPa）先后进行暧管、升压、安全门调试。11、6．37MPa和0．686MPa减温减压器调试合格后，联络氧化铝厂，锅炉开始送汽。12、锅炉带满负荷进行96小时试运转，同时进行热态调整试验。13、汽轮发电机组根据氧化铝厂0．686MPa蒸汽热负荷的情况，由验收委员会确定是否与锅炉同时进行96小时整套试运。汽轮发电机组的整套启动试运按试运方案可另独立进行，在此不多述。14、整套试运行的设备安全，满负荷进行96小时后，即告试运行结束，机组是否继续运行，由验收委员会确定。三、整套启动试运行结束后的总结工作和工程验收一、96小时整套试运行完成后，应对各设备进行一次全面检查，处理试运行中发现的缺陷，对暂时不具备处理条件而又不影响安全运行的项目，由验收委员会确定负责处理的单位和完工时间，在此之外的项目，应由施工单位立即处理。缺陷处理完毕后，机组应再次启动，带满负荷连续运行二十四小时方移交生产单位。如96小时试运转完成后，因生产需要不能停机时，则整套机组正式移交生产，对试运行中发现的缺陷，仍由安装单位负责处理，时间由生产和验收办确定。二、由于设备制造缺陷，使机组不能安全满发时，应由制造厂负责消除，施工单位应积极配合处理，并作出记录。三、96小时试运行过程中，对设备的各项运行数据（如振动、膨胀、温度等）及异常情况应作出记录，在试运行结束后整理归入设备档案。四、试运行结束后，试运行指挥组负责对整个试运行过程进行总结，分调试、运行和施工处理三方面写出总结报告交验收办。五、整套试运过程结束后，应进行技术资料和备品备件移交工作。施工单位应按电力建设施工验收技术规范的规定向生产单位移交技术资料，一般包括下列各项：1、施工的整套设施图纸、技术条件、设计变更单、重要设计修改图，以及施工过程中修改过多而必须重新绘制的竣工图纸（包括电气、热工二次线、地下管线、电缆埋设和接地装置等竣工图）。2、制造厂的整套安装图纸、说明书和出厂证明。3、材料试验记录。4、建筑及安装工程质量检查记录和中间验收签证。5、施工过程中补充的地质及水文资料以及建筑物、构筑物、大型设备基础的沉降观测记录。6、建筑物或构筑物及大型设备主要轴线的测量放线记录及水准点一览表。7、安装记录和分部试运转及调整试验记录。8、96小时整套试运行记录。9、与工程有关，将来生产上须作为依据的合同、协议、来往文件及重要会议记录等。六、技术资料的移交由验收委员会的验收工作组办理。应移交哪些资料，双方如有不同意见时，由验收委员会决定。全部资料应在96小时试运转完毕后一个月内移交完。七、制造厂随同设备供应的备件、配件、生产试验仪器和专用工具等，施工单位应如数移交生产单位。八、验收交接工作完成后，应由验收委员会在一个月内提出以下文件：（1）工程验收书。（2）整套设备启动试运总结。（3）未完工程和需改进工程清单，明确设计施工单位和完成时间。上述文件由生产单位（热电厂）和施工单位（区建一安）各送一份，并报公司和基建指挥部，必要时应抄送设计及设备制造单位。九、根据电力工业部《火力发电基本建设工程启动验收规程》第八章附则规定：“火力发电厂基本建设工程的保修期为一年，在移交生产一年内，由于施工原因发生的建筑安装缺陷，由施工单位负责处理”。按与施工单位签署的交工验收以及电力部有关规范、规程为准的原则，热电厂的土建安装工程必须保修一年。四、总降压站投运方案1投运前的工作1.1设备划分1.1.1从德保220KV变电站到热电厂220KV架空线是热电厂电源线，管辖范围以热电厂220KV进线刀闸（）开断点为界，线路属德保220KV变电站，分界开断点到热电厂220KV母线属于热电厂。1.1.2220KV线路接地刀闸（）属德保220KV变电站；为了便于操作，建议此刀闸由热电厂德保220KV变电站调度命令进行操作，由德保220KV变电站进行维护检修。1.2主要设备命名1.2.1热电厂变电站主给线系统设备命名采用数字、文字双重命名方式。设备命名请看“热电厂变电站系统接线图”。1.2.2本方案编写时，220KV线路未进行正式命名，以“220KVI、II回线”作临时命名。1.2.3本方案220KV线路及设备的命名如与德保220KV变电站的命名有区别时，原则上改变热电厂的命名，使两站的命名相一致。1.3联系程序热电厂变电站是德保220KV变电站的受电单位，热电厂220KVI、II段母线、主变压器的倒换及220KV、10KV以及今后380KV系统的合环等操作，必须先得到德保220KV变电站调度室的批准后方可进行。以上各项操作完毕以后，热电厂应同时向德保220KV变电站调度室和总调度室汇报。1.4送电试车前，热电厂应向德保220KV变电站提交以下资料：1.4.1热电厂变电站一次结线图。1.4.2主变、发电机型号、容量及保护整定值。1.4.3热电厂220KV进线（）开关、220KV母联（）开关各种数据及保护整定值。1.4.4热电厂变电站的几种运行方式。1.4.5热电厂变电站投运方案（即本方案）。1.4.6热电厂主控室值班长倒班名单。1.5试车送电前，安装单位应向热电厂技术科送以下试验报告及有关资料：1.5.1220KVI、II段母线耐压试验报告；1.5.2220KVI、II回进线PT试验报告；1.5.3220KVI、II段母线PT试验报告；1.5.4220KVI、II段母线避雷器试验报告；1.5.5220KVI、II回进线（）开关整组试验报告；1.5.6220KVI、II段母联（）开关整组试验报告；1.5.7主变抽芯检查记录及缺陷消除记录；1.5.8主变各项试验及整组试验报告；1.5.910KVI、II、III母线耐压试验报告；1.5.1010KVI、II、III母线PT整组试验报告；1.5.1110KVI、II、III母线避雷器试验报告；1.5.1210KVI、II段母线分段（）开关整组试验报告；1.5.1310KVI、III段母线母联（）开关整组试验报告；1.5.1410KVII、III段母线母联（）开关整组试验报告；1.5.15安装过程中的设计变更、错误改动等资料及图。2试车方案试车时间：定于年月日2.1试车组织：2.1.1为了防止试车期间主控人员过多，应按照所有试车人数发放试车证。2.1.2成立试车领导小组，领导小组应由铝业公司和承建单位人员组成：公司经理×××、总调×××、设备部×××、安环部×××、热电厂×××等××人参加，安装单位×××经理等×人参加。其中：×××同志为试车领导小组组长；×××同志为总技术负责人；×××同志为操作负责人。2.1.3安全工作：在220KV、主变、10KV配电室均应配置足够的四氯化碳灭火器，配置足够的各种标示牌、绝缘手套、绝缘靴等安全用具。2.2试车步骤试车步骤全过程按四步进行第一步：热电厂220KV变电站I（II）段母线投运。为了减少220KV架空线路的冲击试验次数，采用220KV线路与母线同时投运的方法。第二步：热电厂80000KVA主变24小时无负荷试车。第三步：热电厂10KV总配母线投运。第四步：热电厂220KV变电站的10KV总配的合环试验。3热电厂220KV变电站I（II）段母线投运3.1投运前，对所有220KV母线上所有设备进行详细检查，对主结线的各接点进行蹬高检查。3.2按照设备验收技术规范进行验收，不合格不得投入运行。3.3投运前以下设备应处于的位置：3.3.1220KVI（II）回线接地刀闸（）断开、操作把手加锁；3.3.2220KVI（II）回线线路PT（）刀闸投入；3.3.3220KVI（II）回线进线刀闸（）投入；3.3.4220KVI（II）段母线PT（）刀闸投入；3.3.5220KVI（II）段母线避雷器刀闸（）刀闸投入；3.3.6220KVI（II）段母线母联开关（）和（）刀闸应退出；3.3.71#（2#）主变一次侧开关（）和（）刀闸应退出；3.3.8220KVI（II）回线进线开关（）的刀闸投入，并将（）开关合闸。3.4热电厂220KVI（II）回线及I（II）段母线的冲击试验3.4.1对热电厂220KVI（II）回线线路避雷器及I（II）段母线避雷器放电记录仪底数作好记录；3.4.2按照规定的联系方式向德保220KV变电站调度室汇报220KVI、II母线上的各设备所处状态，并向德保220KV变电站调度室申请冲击试验。3.4.3冲击试验开始前，凡在220KV变电站的人员应按照220KV设备与工作人员安全距离要求远离开关。3.4.4冲击试验开始的时间由德保220KV变电站决定，开始前5分钟应通知热电厂。冲击次数和间隔时间按照德保220KV变电站方案执行。3.4.5冲击试验完成后，220KV线路、母线带电，根据表计指示进行各部分的外观检查，检查结果应正常。3.4.6在热电厂220KV两条线路、母线均带电后，由安装单位进行定相。4热电厂80000KVA主变24小时无负荷试车投运时间：年月日时分4.1投运要求4.1.1试车组织、安全措施等同220KV母线投运方案；4.1.2按照变压器验收技术规范进行外观检查，不符合规范不得投运。4.1.3检查以下设备应处于的位置对有载调压装置进行动作试验，试验完后调压分接头应放在第档。将瓦斯保护二次端子连片切换到“轻瓦斯”信号位置。将主变各保护投入。将主变风扇控制开关投到自启动位置。检查1#（2#）主变二次侧（）开关在断开，1#（2#）主变的（）刀闸在拉开位置。检查1#（2#）主变一次侧（）开关确在断位置，投入（）刀闸。4.2主变冲击试验4.2.1冲击试验应通报德保220KV变电站调度室和总调度室。4.2.2冲击试验用1#（2#）主变一次侧开关（）进行5次冲击试验。4.2.3冲击试验步骤：用（）开关进行第一次合闸，进行主变全面检查；10分钟后断开，再合第二次，10分钟又断开。如无异常，第三、四、五次的间隔时间为5分钟。第五次冲击试验如无异常，不再断开，主变进入24小时无负荷试车。5热电厂10KV总配母线投运投运时间：定于年月日时5.1投运前首先对10KVI、II、III各母线主结线、母联开关、分段开关、电压互感器等设备结线进行详细检查。5.210KV母线的投运原则上在主变24小时无负荷试车后进行。如试车时间紧，在征得安装单位的同意后，可与主变试车同时进行。5.3投运前，检查以下刀闸应处于投入位置5.3.110KVI母线PT刀闸1514、避雷器刀闸1518；5.3.210KVII母线PT刀闸1524、避雷器刀闸1528；5.3.310KVIII母线PT刀闸1534、避雷器刀闸1538；5.3.410KVI、II段母线分段开关150两侧刀闸1501、1502；5.3.510KVI、III段母联两侧刀闸1701、1702；5.3.610KVII、III段母联两侧刀闸1801、1802；5.3.710KVI段母线馈线刀闸：即；5.3.810KVII段母线馈线刀闸：即。5.4检查以下开关应在合闸状态5.4.110KVI、III母线母联170开关；5.4.210KVII、III母线母联180开关；以上刀闸和开关的投入和合闸状态目的：是让以上设备加入母线冲击试验。5.5检查以下开关应处于断开状态5.5.110KVI、II段母线分段150开关；5.5.210KVI段母线馈线开关：即。5.5.310KVII段母线馈线开关：即。5.5.42#主变二次侧开关（）。注：150开关不合闸，因其两侧刀闸已投入，可以参加冲击试验。另考虑该开关的同期装置在无电压情况下，使用不方便，故未合闸。所有馈线开关的冲击试验准备放在相应的10KV配电室投运进行，这样可减少操作项目，尽量避免操作过多而引起事故。5.610KVI、II、III母线3次冲击试验5.6.110KV母线冲击试验用1#主变二次侧开关进行。5.6.2在开始之前应将2#主变二次侧开关的母线刀闸（）拉开、1#主变二次侧开关的母线刀闸（）拉开、（）投入。5.6.3在未开始前，还应将1#主变二次侧开关（）的控制回路中LP连接上，将同期接点短接。5.6.4以上工作全部就绪，确认每一环节正确无误：合（）进线开关，通过控制屏检查10KVI、II、III各母线电压指示，10KVI、II、III母线各加入冲击试验点应无异常，10分钟断（）开关。第一次冲击正常后，第二、三次的时间间隔按3分钟进行。5.6.5第三次冲击无异常，不再断（）开关，母线带电，并进行以下操作：拉开10KVI段母线馈线刀闸：即。拉开10KVII段母线馈线刀闸：即。5.6.6此时运行方式为：1#主变10KVI、II、III母线，150分段开关继续处于断开位置，为第四步的定相工作作好准备。6第四步220KV变电站的10KV合环试验投运时间：定于年月日时合环试验是试车工作的一个重要环节，在试验之前必须对10KVI、II、III母线进行定相，且220KV变电站的220KV母线已进行定相无误。10KV定相工作分以下三次进行：同电源情况下，10KVI、II、III母线PT二次母线相序、相应测定；不同电源情况下，10KVI、II母线PT相序、相位测定。10KVIII母线与II母线相序、相位测定。6.1同电源定相6.1.1相序测定：测10KVI段PT相序；测10KVII段PT相序；测10KVIII段PT相序。以上PT相序应为正序，如有的相者，给予调整后，又再测定。6.1.2相位测定：10KVI、II段PT相位测定；10KVI、III段PT相位测定；10KVII、III段PT相位测定。通过三次定相，10KVPT间相位应一致，不一致，进行调整，再测定。6.2不同电源定相不同电源的母线定相开始前，应作以下工作：6.2.1断开10KVII、III母线母联开关180，并拉两侧刀闸1801、1802；6.2.2断开10KVI、III母线母联开关170，并拉1701、1702刀闸；6.2.3拉开10KVI、II母线分段开关150的两侧刀闸1501、1502。此时10KVIIIII母线应无电压指示。6.2.4将2#主变二次侧开关（）的控制回路LP连接上，投入10KVII段进线开关（）的母线刀闸（）。6.2.5合10KVII段进线开关（），0KVII段应有指示，10KVIII段仍应无电压指示。6.2.6定相：测10KVII段相序，应为正向序；测10KVI、II母线相位，10KVI、II母线相位应一致。6.310KVIII母线定相定相前应作以下工作：6.3.1投入10KVI、III母线母联170开关的两侧刀闸1701、1702；6.3.2合10KVI、III母线母联170开关、10KVIII母线PT电压指示应正常；6.3.3定相：再测一次10KVIII母线PT相序；测10KVII、III母线PT相位。如相序、相位一致，全部定相工作结束。6.3.4定相定后，应作以下操作：断10KVI、III母线母联170开关，开拉两侧刀闸1701、1702。拉开10KVIII母线PT刀闸1534、避雷器刀闸1538。6.4合环试验合环试验前，应进行以下工作：6.4.1检查220KVIII段母线母联（）开关在断开状态，将母联刀闸（）投入；6.4.2将220KV母联（）开关的刀闸（）投入；6.4.3经检查、确认10KVIII段母线分段开关150已在分闸位置，投入10KVI、II段分段于150开关两侧刀闸1501、1502。合环试验应得到德保220KV变电站调度室的批准。德保220KV变电站调度室批准可以合环以后：合220KV母联（）开关，合闸后应观察220KVI、II段电压指示和母联电流指示。合10KVI、II段分段开关150：此开关的合闸必须使用手动准同期装置合闸后观察10KVI、II电压指示和150开关电流指示。6.51#、2#主变的并列两台主变的并列首先要具备以下三个条件：两台主变的接线相同。两台主变的变比相等。两台主变的短路电压（或阻抗百分比）相等。以上三条确认后，进行下列操作：6.5.11#主变与10KVI段母线的并列断开1#主变二次侧开关（），将其控制回路中的LP连接片退出；用手动准同期装置合（）开关。6.5.22#主变与10KVII段母线的并列断开2#主变二次侧开关（），将其控制回路中的LP连接片退出；用手动准同期装置合（）开关。1#、2#主变并列试验操作完毕。6.61#、2#主变的解环6.6.1断开10KVIII段分段开关150，拉开其两侧刀闸1501、1502。6.6.2断开220KV母联（）开关，并拉开（）刀闸，汇报德保220KV变电站调度室。6.6.3向德保220KV变电站调度室和总调汇报，热电厂变电站试运操作全过程结束，220KVIII段母线、10KVIII母线和主变处于无负荷试车阶段。五、10KV分配电所送电方案1.投运前的工作：1.1送电前以下设备的试验报告，应由安装单位送交热电厂技术科审批：10KV分配I、II段母线耐压报告。10KV分配I、II段母线避雷器、电压互感器报告。10KV分配1#进线、2#进线开关柜的成组试验报告。10KV分配I、II段母联开关柜的成组试验报告。10KV分配馈出线开关柜的成组试验报告。安装过程中改变部分的附图及交工资料。以上各项试验报告经热电厂技术科审批后，达到送电基本条件。1.2投运步骤：10KV分配送电过程分四步进行：对10KV分配I、II段母线投运。对10KV分配I、II段母线进行定相。对10KV分配I、II段母联进行自投试验。对10KV分配进行合环试验。2.10KV分配I、II段母线投运2.1投运前所有厂10KVI、II段上的设备应按照品名写上醒目的标志并对主结线进行详细检查。对10KV总配（）分配I段（）开关柜及电缆检查。对10KV总配（）分配II段（）开关柜及电缆检查。对10KV分配I、II段母线绝缘检查。对1#进线开关柜及电缆的检查。对2#进线开关柜及电缆的检查。对I、II段电压互感器、避雷器的绝缘检查。对1#、2#进线开关柜分别无负荷机构检查。对I、II段母联开关柜分别做无负荷机构检查。按照设备验收规范进行验收，不符合规范不投入。2.2投运前以下设备处于的位置。10KV分配1#进线小车处于断开位置。10KV分配2#进线小车处于断开位置。10KV分配I、II段电压互感器、避雷器处于投入位置。厂用电10KVI、II段母联小车拉出并处于断开位置。所有馈出线小车在退出位置。2.3厂用电进线电缆及I段、II段母线的冲击试验。2.3.1检查10KV总配（）分配I段（）隔离开关在合闸状态，合上（）开关，对10KV分配1#进线电缆进行冲击。2.3.2检查10KV总配（）分配II段（）隔离开关在合闸状态，合上（）开关，对10KV分配2#进线电缆进行冲击。2.3.3将10KV分配1#进线小车推入，合上（）开关，对I段母线进行冲击。2.3.4将10KV分配2#进线小车推入，合上（）开关，对II段母线进行冲击。2.3.5以上各设备进行三次冲击试验，第一次冲击10分钟后，对I、II作检查。断开1#、2#进线，如无异常，第二次间隔3分钟，如一切正常，第三次冲击后，不再断开1#、2#进线开关。并对10KVI、II段电压互感器检查，并看二次有无电压指示，为第二步定相作好准备。3对10KV分配I、II段母线进行定相3.1同电源情况下10KV分配I、II段母线PT二次及母线相序、相位测定3.1.1将10KV分配2#进线开关跳闸并退出。3.1.2将10KV分配I、II段母线合闸。3.1.3此时同电源定相条件已具备，测量各母线的相序：测10KV分配I段PT相序。测10KV分配II段PT相序。以上各PT相序应为正相序，如有不是正相序，应进行改变。3.1.4测量10KV分配I、II段PT的相位。以上三次相位测定，各母线相位应达到一致，如出现不一致时，应进行处理，直至一样。3.2不同电源情况下10KV分配I、II段母线PT相序、相位测定3.2.1先进行以下工作断开10KV分配I、II段母线开关，并退出小车，检查此II段母线PT应无电压指示。将10KV分配2#进线开关小车推入，并合闸。3.2.2对10KV分配各母线进行定相：测10KV分配I、II段PT，结果应正相序，且相位一致。通过二次测定，各10KV母线相位应达到一致，如出现不一致时，应进行处理，直至一致。此时定相工作全部结束。4对10KV分配I、II段母联进行自投试验4.1检查10KV分配I、II段母联开关在断开位置，并将母联小车推入工作位置。4.2向厂调申请10KV分配I、II段母联自投试验。4.3将10KV分配I、II段母联、联锁开关BK投入，此时母联处在热备状态。4.4将10KV分配1#进线开关手动跳闸，I、II段母联开关应自动投入，I、II段母联接通后如无异常，并将联锁开关BK打断，再断开I、II段母联开关。4.5将10KV分配1#进线开关合闸，1#进线、2#进线分段运行。4.6将联锁开关投入，I、II段母联热备状态。4.7将10KV分配2#进线开关手动跳闸，I、II段母联开关应自动投入。I、II母联接通后，如无异常，将BK打断，再断开I、II段母联开关。4.8将10KV分配2#进线开关合闸，1#进线、2#进线分段运行。以上自投试验应进行若干次。10KV分配I、II段母联自投完成。5对10KV分配进行合环试验厂用配电所合环试验方式与总降压变电站的合环方式相同，并在总降10KV总配150开关合环的情况下进行。5.1检查10KV分配I、II段母联开关在分闸状态，小车在工作位置，具备合闸条件。5.2检查10KV分配1＃、2＃进线开关已合闸，各段母线电压正常。5.3检查各段母线定相结果正确无误。5.4向主控室申请合环，在征得同意的情况下合上10KV分配I、II段母联开关。检查合闸情况，电流、电压指示应正常。5.5断开10KV分配I、II段母联开关，汇报主控室已经解环。以上合环试验应进行若干次。10KV分配I、II段合环试验完成。六、发电机启动并网试车方案由于汽轮发电机的特殊性，汽轮发电机的启动并网试车一般由广西电网公司的中试所编写试车调试方案，并由中试所会同设备厂家、安装单位以及设备使用部门进行调试试车。这里的试车方案仅供参考。1投运前的准备工作1.1送电前以下设备的试验报告，应由安装单位送交热电厂技术科审批：发电机本体的所有试验报告。励磁系统的所有试验报告。发电机的PT、CT、避雷器、出口开关、出口母线等相关试验报告。安装过程中改变部分的附图及交工资料。以上各项试验报告经热电厂技术科审批后，达到送电基本条件。1.2发电机试车按以下步骤进行：发电机的升压试验发电机的定相试验发电机的假并网试验发电机的并网试验2发电机的升压试验2.1发电机启动前的检查2.1.1发电机启动前须检查发电机及所属设备的短路线、接地线均已全部拆除，一切工作票都已收回，挡设遮拦已全部恢复，发电机各部位无人工作。2.1.2检查发电机外壳是否清洁，从窥视孔查看发电机端部线圈是否有松脱和放电痕迹，窥视孔的玻璃是否完好。2.1.3检查轴承座下面绝缘垫应清洁完好，不得被金属短路，油管路和油法兰盘无接触短路现象。2.1.4检查发电机出线小间瓷瓶是否清洁，有无裂纹和放电痕迹；发电机小间各刀闸是否拉开，避雷器、PT、CT、PT熔断器、照明应完好。2.1.5检查空气冷却器室内无杂物，风门关严，地上无积水。2.1.6在发电机各刀闸断开的情况下用2500v摇表测发电机定子线圈绝缘，要求吸收比应是R60/R15≥1.3。2.1.7用500v摇表测发电机转子回路绝缘，若绝缘电阻大于0.5MΩ为合格。2.1.8检查灭磁装置良好，发电机各表计、温度计完整正确。2.1.9检查发电机各保护压板应在规定投入位置。2.1.10检查励磁屏上各电源开关是否在“切断”位置，运行方式打“手动”位置。2.1.11检查DTK、ZK、TK、1STK、2STK应在断开位置，同期闭锁开关STK应在投入闭锁位置。2.2发电机启动前应进行下列各项试验2.2.1检查发电机()、()刀闸应在断开位置，()开关在断开状态，给上发电机开关控制保险。2.2.2合上发电机油开关，应出现“强行励磁动作”信号，信号继电器应掉牌，并出现“电压回路断线”信号。2.2.3会同汽机用事故按钮SA作油开关与MK开关跳闸试验。2.2.4会同继电保护人员作油开关和MK开关联动跳闸试验。2.2.5试验主控室与汽轮机联络信号应正确。2.2.6试验完毕后取下发电机的控制保险。2.3上述各项检查，试验结果并一切正常后，还须再次合实下列设备位置2.3.1发电机开关，隔离刀闸，PT刀闸确在断开位置。2.3.2发电机开关，MK开关、1KK、KK应在断开位置。2.3.3各信号、指示灯应指示正确。2.3.4发电机冷却器室门应关严，冷却系统无漏风现象，冷却水阀门应在打开位置。2.4发电机的升压启动2.4.1发电机转动以后，即认为发电机合其连接的各种装置均已带电压、任何人不得在设备上进行工作，在暖机过程中有监护人的监护下，由操作人员进行下列操作：给上出线间三相五柱PT和单相PT的高低压侧保险，投入发电机PT刀闸。检查发电机开关确在断开位置，取下合闸保险器，投入发电机的3＃刀闸。2.4.2当发电机转速升到1500转/分时，应检查下列各点：仔细倾听发电机、励磁机内部声音是否正常。检查轴承温度，轴承震动及其他转动部分是否正常。励磁机端轴承座下面的绝缘垫有无金属短路情况。发电机轴承是否有油溅到滑环或线圈上。记录发电机各部温度（铁芯、线圈及进出口风温）和发电机电度表读数。2.4.3当转速到额定转速3000转/分时，再次对上述各项进行检查，当接到汽轮机向主控发出“准备完备”的通知以后，值班长向指定负责监护的值班员和执行操作的值班员下达下列命令：装上发电机开关和励磁开关的操作、信号保险。装上发电机开关合闸保险。装上调速保险。2.4.4当汽轮机发来“可以并列”信号后，值班长下达“可以并列”命令，在监护人的监护下，由操作人员进行下列手动准同期并列操作：确认（）开关确断，投入（）刀闸；将励磁屏电源开关合上；将励磁屏的（）转换开关打至相应位置；按下“自动”按钮，查“自动”指示灯亮；等汽机发来“注意”、“可并列”、“汽机进入同步转速”、“同期允许”信号后，合上（）开关的控制、信号电源开关；按下“合闸”按钮，查“励磁合闸”灯亮；按下“起励”按钮，“起励”灯亮，等发电机电压升至8KV左右时松开按钮，电压衰减至2KV左右时将自动上升至7KV；按动“增磁”按钮，将发电机电压升至10.5KV；此时，检查发电机的各种表计应正常。发电机升压试验结束。3发电机的定相3.1保持发电机的额定电压运行。3.2检查10KV总配的III段母线在备用状态。3.3检查10KV总配的III段母线的PT刀闸在投入状态。3.4测量发电机的三相电压应为正序。3.5投入发电机的2＃刀闸。3.6将发电机的同期闭锁退出。3.7合上发电机的出口开关3.8检查10KV总配的III段母线的电压也为正序。3.9断开发电机的出口开关，拉开发电机的2＃刀闸。此时，发电机的定相结束。4发电机的假并列4.1检查发电机的1＃、2＃刀闸均在断开位置。4.2将发电机的1＃刀闸的辅助开关的接点短接。4.3投入发电机同期开关TK；4.4将2STK