FZT 12007-2025 棉与维纶混纺本色纱线

FZ/T12007—××××

棉与维纶混纺本色纱线

1范围

本文件给出了棉与维纶（棉型短纤维）混纺本色纱线的产品分类、标记，规定了要求、检验规则、

标志和包装，描述了相应的试验方法。

本文件适用于环锭纺（含传统环锭纺、赛络纺、紧密纺、赛络紧密纺）棉（含量≥50%）与维纶混

纺本色纱线。

2规范性引用文件

下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，

仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本

文件。

GB/T2543.1纺织品纱线捻度的测定第1部分：直接计数法

GB/T3292.1纺织品纱线条干不匀试验方法第1部分：电容法

GB/T3916纺织品卷装纱单根纱线断裂强力和断裂伸长率的测定（CRE法）

GB/T4743—2009纺织品卷装纱绞纱法线密度的测定

GB/T6529纺织品调湿和试验用标准大气

GB/T8170数值修约规则与极限数值的表示和判定

GB/T43955棉及化纤纯纺、混纺纱线检验、标志与包装

FZ/T01050纺织品纱线疵点的分级与检验方法电容式

FZ/T01086纺织品纱线毛羽测定方法投影计数法

FZ/T01132纺织品定量化学分析维纶纤维与某些其他纤维的混合物

3术语和定义

本文件没有需要界定的术语和定义。

4产品分类、标记

4.1棉与维纶混纺本色纱线以不同生产工艺、不同混纺比及线密度分类。

4.2棉与维纶混纺本色纱线的生产工艺和原料代号用英文字母表示：赛络纺代号为AA，紧密纺代号

为JM，赛络紧密纺代号为AAJM，传统环锭纺生产工艺代号不作标识；普梳棉为C，精梳棉为JC,

维纶为V。

4.3产品混纺比以公定质量比表示，具体表示为：棉含量/维纶含量。

4.4棉与维纶混纺本色纱线标记时，应在线密度前标明生产工艺（或代号）、原料名称（或代号）及

其混纺比。

示例1：传统环锭纺普梳棉与维纶混纺本色2股线，其单纱线密度为18.5tex，棉含量为65%，维纶含量为35%，

可写为：C/V65/3518.5tex×2。

1

FZ/T12007—××××

示例2：赛络紧密纺精梳棉与维纶混纺本色纱，其线密度为13.0tex，棉含量为70%，维纶含量为30%，可写为：

AAJMJC/V70/3013.0tex。

5要求

5.1分等规定

5.1.1同一原料、同一工艺连续生产的同一规格的产品作为一个或若干检验批。

5.1.2产品质量等级分为优等品、一等品、二等品，低于二等品为等外品。

5.1.3棉与维纶混纺本色纱线质量等级根据产品规格，以考核项目中最低一项进行评等。

5.2技术要求

5.2.1普梳棉与维纶混纺本色纱（传统环锭纺及赛络纺）技术要求按表1规定。

表1普梳棉与维纶混纺本色纱（传统环锭纺及赛络纺）技术要求

单纱断裂强度a/单纱断千米棉结（+200%）/

线密度条干不十万米纱疵

线密度（cN/tex）裂强力（个/km）

等变异系匀变异/

公称线密度/tex偏差率/≥变异系≤5

级数/%系数/%（个/10m）

%50%≤棉数/%50%≤棉

≤棉≥70%≤棉≥70%≤

＜70%≤＜70%

优±2.02.014.514.010.516.530035010

8.1～11.0一±2.52.512.512.014.018.555060015

二±3.03.510.510.018.020.59001000-

优±2.02.015.014.510.016.022025010

11.1～13.0一±2.52.513.012.513.518.040045015

二±3.03.511.010.517.520.0700800-

优±2.02.015.014.59.515.516018010

13.1～16.0一±2.52.513.012.513.017.532035015

二±3.03.511.010.517.019.5550600-

优±2.02.015.515.09.015.011013010

16.1～20.0一±2.52.513.513.012.517.022025015

二±3.03.511.511.016.519.0350400-

优±2.02.015.515.08.514.5809010

20.1～31.0一±2.52.513.513.012.016.515018015

二±3.03.511.511.016.018.5280300-

优±2.02.015.014.58.014.0506010

31.1～37.0一±2.52.513.012.511.516.010012015

二±3.03.511.010.515.518.0180200-

优±2.02.015.014.57.513.5304010

37.1～70.0一±2.52.513.012.511.015.5708015

二±3.03.511.010.515.017.5130150-

a采用高强维纶时，单纱断裂强度在表中数值上增加2.5cN/tex。

5.2.2普梳棉与维纶混纺本色线（传统环锭纺及赛络纺）技术要求按表2规定。

表2普梳棉与维纶混纺本色线（传统环锭纺及赛络纺）技术要求

线密度变单线断裂强度a/单线断裂强力捻度变异系

等线密度偏

公称线密度/异系数/%（）变异系数/%数/%

tex级差率/%cN/tex

≤≥≤≤

优±2.01.516.09.05.0

8.1×2～11.0×2一±2.52.014.011.06.0

二±3.03.012.014.0-

2

FZ/T12007—××××

表2普梳棉与维纶混纺本色线（传统环锭纺及赛络纺）技术要求（续）

线密度变单线断裂强度a/单线断裂强力捻度变异系

等线密度偏

公称线密度/异系数/%（）变异系数/%数/%

tex级差率/%cN/tex

≤≥≤≤

优±2.01.516.58.55.0

11.1×2～13.0×2一±2.52.014.510.56.0

二±3.03.012.513.5-

优±2.01.516.58.05.0

13.1×2～16.0×2一±2.52.014.510.06.0

二±3.03.012.513.0-

优±2.01.517.07.55.0

16.1×2～20.0×2一±2.52.015.09.56.0

二±3.03.013.012.5-

优±2.01.517.07.05.0

20.1×2～31.0×2一±2.52.015.09.06.0

二±3.03.013.012.0-

优±2.01.516.57.05.0

31.1×2～37.0×2一±2.52.014.59.06.0

二±3.03.012.512.0-

优±2.01.516.56.55.0

37.1×2～70.0×2一±2.52.014.58.56.0

二±3.03.012.511.5-

a采用高强维纶时，单线断裂强度在表中数值上增加2.0cN/tex。

5.2.3精梳棉与维纶混纺本色纱（紧密纺及赛络紧密纺）技术要求按表3规定。

表3精梳棉与维纶混纺本色纱（紧密纺及赛络紧密纺）技术要求

单纱断裂强度a千米棉结（+200%）

单纱断十万米毛羽数b

线密度/（cN/tex）条干不/（个/km）

线密度裂强力纱疵/≤

公称线密度等变异系≥匀变异≤

偏差率变异系（个

/tex级数/%系数/%52mm毛羽

/%50%≤棉棉≥数/%50%≤棉棉≥/10m）

≤≤毛羽数指数

＜70%70%≤＜70%70%≤

/(根/m)H值

优±1.51.515.515.09.515.5120150610.03.0

8.1～11.0一±2.02.513.513.013.017.51802101112.03.4

二±2.53.511.511.017.019.5300320---

优±1.51.516.015.59.015.0100120612.03.4

11.1～13.0一±2.02.514.013.512.517.01501801114.03.8

二±2.53.512.011.516.519.0260290---

优±1.51.516.015.58.514.57090614.03.8

13.1～16.0一±2.02.514.013.512.016.51201501116.04.2

二±2.53.512.011.516.018.5220250---

优±1.51.516.516.08.014.05070616.04.2

16.1～20.0一±2.02.514.514.011.516.01001201118.04.6

二±2.53.512.512.015.518.0180200---

优±1.51.516.516.07.513.53050618.04.6

20.1～31.0一±2.02.514.514.011.015.5801001120.05.0

二±2.53.512.512.015.017.5140180---

优±1.51.516.015.57.013.02030620.05.0

31.1～37.0一±2.02.514.013.510.515.050801122.05.4

二±2.53.512.011.514.517.0100140---

优±1.51.516.015.56.512.51520622.05.4

37.1～70.0一±2.02.514.013.510.014.530501124.05.8

二±2.53.512.011.514.016.560100---

a采用高强维纶纤维时，单纱断裂强度在表中数值上增加2.5cN/tex。

b检验毛羽指标时，2mm毛羽数或毛羽指数H值二选一，发生争议时，以2mm毛羽数为准。

3

FZ/T12007—××××

5.2.4棉与维纶混纺本色纱线纤维含量允许偏差为±1.5%。

6试验方法

6.1线密度偏差率、线密度变异系数试验

线密度偏差率按式（1）计算，其中100m纱线的实测干燥质量按GB/T4743—2009中程序2烘干

后折算，100m纱线的标准干燥质量按附录A中式（A.4）计算；线密度变异系数按GB/T4743-2009

中程序1调湿平衡后，按式（2）计算。计算结果按GB/T8170修约至小数点后一位。

mm

Dndd100%

md………………（1）

式中：

D——线密度偏差率；

mnd——100m纱线的实测干燥质量，单位为克（g）；

md——100m纱线的标准干燥质量，单位为克（g）。

n

（）2

mcimc

i1

CVn1100%

mc…………（2）

式中：

CV——线密度变异系数；

mci——每个试样的质量，单位为克（g）；

——试样的平均质量，单位为克（g）；

n——试样的总个数。

6.2单纱（线）断裂强度及单纱（线）断裂强力变异系数试验

按GB/T3916规定执行。

6.3条干不匀变异系数、千米棉结（+200%）试验

按GB/T3292.1规定执行。

6.5十万米纱疵试验

按FZ/T01050规定执行，十万米纱疵结果用A3、B3、C3、D2及以上九级疵点之和表示。

6.6捻度变异系数试验

捻度试验按GB/T2543.1规定执行。捻度变异系数按式（3）计算，计算结果按GB/T8170修约至

小数点后一位。

n

（）2

tcitc

i1……（3）

CVn1100%

tc

4

FZ/T12007—××××

式中：

CV——捻度变异系数；

tci——每个试样的捻度，单位为捻/m；

——试样的平均捻度，单位为捻/m；

n——试样的总个数。

6.7毛羽指数H值或2mm毛羽数试验

2mm毛羽数试验方法按FZ/T01086规定执行，毛羽指数H值试验方法按附录B规定执行。

6.8纤维含量试验

按FZ/T01132规定执行，纤维含量用公定质量分数（%）表示。

7检验规则、标志、包装

按GB/T43955规定执行。

8其他

用户对产品有特殊要求者，可由供需双方买卖合同商定。

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FZ/T12007—××××

附录A

(规范性)

棉与维纶混纺本色纱线百米质量的计算

A.1棉与维纶混纺本色纱线的公定回潮率可按干重混纺比例计算，也可按公定质量混纺比例计算，

按式（A.1）和式（A.2）,计算结果按GB/T8170修约至小数点后一位。其中棉公定回潮率为8.5%，

维纶公定回潮率为5.0%。

a）以干重混纺比例计算公定回潮率，以百分率表示：

WWAWA

CCVV………………(A.1)

b）以公定质量混纺比例计算公定回潮率，以百分率表示：

BWBW

CCVV

1W1W

WCV

BB

CV

1WC1WV………(A.2)

式中：

W——混纺纱的公定回潮率；

WC、WV——棉、维纶公定回潮率；

AC、AV——棉、维纶干燥质量混纺百分比；

BC、BV——棉、维纶公定质量混纺百分比。

A.2100m纱线在公定回潮率时的标准质量按式（A.3）计算，计算结果按GB/T8170修约至小数

点后三位。

T

mt………………（A.3）

g10

式中：

mg——100m纱线在公定回潮率时的标准质量，单位为克（g）；

Tt——纱线的公称线密度，单位为特克斯（tex）。

A.3100m纱线的标准干燥质量按式（A.4）计算，计算结果修约至小数点后三位。

T1

mt…（A.4）

d101W

式中：

md——100m纱线的标准干燥质量，单位为克（g）；

Tt——纱线的公称线密度，单位为特克斯（tex）；

W——混纺纱线的公定回潮率。

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FZ/T12007—××××

附录B

（规范性）

毛羽指数H值试验方法

B.1原理

光电式毛羽检测原理是连续运动的纱线在通过检测区时，突出纱体的毛羽对检测区域中的持续单

色平行光进行散射，散射光被透镜系统积聚并被光电传感器检测到，检测器输出的电信号经过电路运

算处理即可提供表示纱线毛羽特征的各种结果。

B.2仪器

B.2.1纱架：使各种卷装的纱线能在一定张力下退绕，并使纱线不产生意外伸长或损伤。

B.2.2检测器：光电式测量槽和能使纱线以一定速度经过测量槽的罗拉牵引装置等。

B.2.3控制器：对测试过程进行控制，完成对纱线毛羽电信号的处理，并得出供显示或打印的各种

试验结果(毛羽H值、SH值、毛羽波谱图、毛羽不匀率曲线图等)。

B.3取样数量及测试次数

B.3.1取样数量：10个卷装。

B.3.2测试次数：每个卷装各测1次。

B.3.3可根据需要规定取样数量和测试次数。推荐取样长度250m～2000m，常规测试400m，产

品验收仲裁试验1000m。

B.4大气条件

B.4.1试样的调湿应按GB/T6529中的标准大气，即温度为(20.0±2.0)℃，相对湿度为(65.0±4.0)%

的条件下平衡24h，对大而紧的样品卷装或对一个卷装需进行一次以上测试时应平衡48h。

B.4.2试样应在吸湿状态下调湿平衡，必要时可按照GB/T6529进行预调湿。

注：试验前仪器在上述稳定环境中至少放置5h。

B.5操作程序

B.5.1试验条件：将试样按B.4的规定调湿，全部试验在上述规定的试验大气下进行。

B.5.2仪器校验：按照仪器使用说明进行调整。

B.5.3将试样按照正确的引纱路线装上仪器，启动仪器，试验至规定长度时记录或打印试验结果。

B.5.4测试速度：宜采用400m/min。

B.5.5时间选择：1min、2.5min、5min。

B.6结果的表示和计算

B.6.1纱线毛羽的测试结果主要有以下几项指标：毛羽指数H值、毛羽标准差SH、毛羽波谱图、毛

羽不匀率曲线图、毛羽柱状图、最大毛羽值Hmax、最小毛羽值Hmin、管间毛羽变异CVHb。

B.6.2毛羽指数H值的结果按GB/T8170修约至小数点后一位。

B.7试验报告

说明试验是按本文件进行的，并报告以下内容：

a)样品材料、规格和数量；

b)试验环境条件(温度、相对湿度)；

7

FZ/T12007—××××

c)仪器型号；

d)纱线速度、取样长度等必要试验参数；

e)毛羽H值、标准差SH，一批试样的平均值，必要时计算其标准差、最大值、最小值及变异系

数；

f)毛羽曲线图、波谱图；

g)试验者、试验日期。

8

ICS59.080.20

CCSW12FZ

中华人民共和国纺织行业标准

FZ/T12007—××××

代替FZ/T12007—2014

棉与维纶混纺本色纱线

Cottonandvinylonblendedgreyyarn

(报批稿)

××××-××-××发布××××-××-××实施

中华人民共和国工业和信息化部发布

FZ/T12007—××××

棉与维纶混纺本色纱线

1范围

本文件给出了棉与维纶（棉型短纤维）混纺本色纱线的产品分类、标记，规定了要求、检验规则、

标志和包装，描述了相应的试验方法。

本文件适用于环锭纺（含传统环锭纺、赛络纺、紧密纺、赛络紧密纺）棉（含量≥50%）与维纶混

纺本色纱线。

2规范性引用文件

下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，

仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本

文件。

GB/T2543.1纺织品纱线捻度的测定第1部分：直接计数法

GB/T3292.1纺织品纱线条干不匀试验方法第1部分：电容法

GB/T3916纺织品卷装纱单根纱线断裂强力和断裂伸长率的测定（CRE法）

GB/T4743—2009纺织品卷装纱绞纱法线密度的测定

GB/T6529纺织品调湿和试验用标准大气

GB/T8170数值修约规则与极限数值的表示和判定

GB/T43955棉及化纤纯纺、混纺纱线检验、标志与包装

FZ/T01050纺织品纱线疵点的分级与检验方法电容式

FZ/T01086纺织品纱线毛羽测定方法投影计数法

FZ/T01132纺织品定量化学分析维纶纤维与某些其他纤维的混合物

3术语和定义

本文件没有需要界定的术语和定义。

4产品分类、标记

4.1棉与维纶混纺本色纱线以不同生产工艺、不同混纺比及线密度分类。

4.2棉与维纶混纺本色纱线的生产工艺和原料代号用英文字母表示：赛络纺代号为AA，紧密纺代号

为JM，赛络紧密纺代号为AAJM，传统环锭纺生产工艺代号不作标识；普梳棉为C，精梳棉为JC,

维纶为V。

4.3产品混纺比以公定质量比表示，具体表示为：棉含量/维纶含量。

4.4棉与维纶混纺本色纱线标记时，应在线密度前标明生产工艺（或代号）、原料名称（或代号）及

其混纺比。

示例1：传统环锭纺普梳棉与维纶混纺本色2股线，其单纱线密度为18.5tex，棉含量为65%，维纶含量为35%，

可写为：C/V65/3518.5tex×2。

1

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示例2：赛络紧密纺精梳棉与维纶混纺本色纱，其线密度为13.0tex，棉含量为70%，维纶含量为30%，可写为：

AAJMJC/V70/3013.0tex。

5要求

5.1分等规定

5.1.1同一原料、同一工艺连续生产的同一规格的产品作为一个或若干检验批。

5.1.2产品质量等级分为优等品、一等品、二等品，低于二等品为等外品。

5.1.3棉与维纶混纺本色纱线质量等级根据产品规格，以考核项目中最低一项进行评等。

5.2技术要求

5.2.1普梳棉与维纶混纺本色纱（传统环锭纺及赛络纺）技术要求按表1规定。

表1普梳棉与维纶混纺本色纱（传统环锭纺及赛络纺）技术要求

单纱断裂强度a/单纱断千米棉结（+200%）/

线密度条干不十万米纱疵

线密度（cN/tex）裂强力（个/km）

等变异系匀变异/

公称线密度/tex偏差率/≥变异系≤5

级数/%系数/%（个/10m）

%50%≤棉数/%50%≤棉

≤棉≥70%≤棉≥70%≤

＜70%≤＜70%

优±2.02.014.514.010.516.530035010

8.1～11.0一±2.52.512.512.014.018.555060015

二±3.03.510.510.018.020.59001000-

优±2.02.015.014.510.016.022025010

11.1～13.0一±2.52.513.012.513.518.040045015

二±3.03.511.010.517.520.0700800-

优±2.02.015.014.59.515.516018010

13.1～16.0一±2.52.513.012.513.017.532035015

二±3.03.511.010.517.019.5550600-

优±2.02.015.515.09.015.011013010

16.1～20.0一±2.52.513.513.012.517.022025015

二±3.03.511.511.016.519.0350400-

优±2.02.015.515.08.514.5809010

20.1～31.0一±2.52.513.513.012.016.515018015

二±3.03.511.511.016.018.5280300-

优±2.02.015.014.58.014.0506010

31.1～37.0一±2.52.513.012.511.516.010012015

二±3.03.511.010.515.518.0180200-

优±2.02.015.014.57.513.5304010

37.1～70.0一±2.52.513.012.511.015.5708015

二±3.03.511.010.515.017.5130150-

a采用高强维纶时，单纱断裂强度在表中数值上增加2.5cN/tex。

5.2.2普梳棉与维纶混纺本色线（传统环锭纺及赛络纺）技术要求按表2规定。

表2普梳棉与维纶混纺本色线（传统环锭纺及赛络纺）技术要求

线密度变单线断裂强度a/单线断裂强力捻度变异系

等线密度偏

公称线密度/异系数/%（）变异系数/%数/%

tex级差率/%cN/tex

≤≥≤≤

优±2.01.516.09.05.0

8.1×2～11.0×2一±2.52.014.011.06.0

二±3.03.012.014.0-

2

FZ/T12007—××××

表2普梳棉与维纶混纺本色线（传统环锭纺及赛络纺）技术要求（续）

线密度变单线断裂强度a/单线断裂强力捻度变异系

等线密度偏

公称线密度/异系数/%（）变异系数/%数/%

tex级差率/%cN/tex

≤≥≤≤

优±2.01.516.58.55.0

11.1×2～13.0×2一±2.52.014.510.56.0

二±3.03.012.513.5-

优±2.01.516.58.05.0

13.1×2～16.0×2一±2.52.014.510.06.0

二±3.03.012.513.0-

优±2.01.517.07.55.0

16.1×2～20.0×2一±2.52.015.09.56.0

二±3.03.013.012.5-

优±2.01.517.07.05.0

20.1×2～31.0×2一±2.52.015.09.06.0

二±3.03.013.012.0-

优±2.01.516.57.05.0

31.1×2～37.0×2一±2.52.014.59.06.0

二±3.03.012.512.0-

优±2.01.516.56.55.0

37.1×2～70.0×2一±2.52.014.58.56.0

二±3.03.012.511.5-

a采用高强维纶时，单线断裂强度在表中数值上增加2.0cN/tex。

5.2.3精梳棉与维纶混纺本色纱（紧密纺及赛络紧密纺）技术要求按表