压力钢管制造与安装工程监理实施细则（水利工程）

压力钢管制造与安装工程监理实施细则（水利工程）1总则1.1编制目的为规范水利工程压力钢管制造、运输、安装、焊接、防腐、水压试验等全过程监理工作，明确监理控制要点、工作程序、检验标准，对工程质量、进度、安全进行有效管控，预防钢管变形、焊缝缺陷、渗漏、防腐失效等质量隐患，保障压力钢管运行安全，特编制本细则。1.2编制依据《水利工程建设监理规范》SL288《水利水电工程压力钢管制造安装及验收规范》DL/T5017《水利水电工程施工质量检验与评定规程》SL176《钢结构工程施工质量验收标准》GB50205工程施工合同、监理合同、设计图纸、设计变更文件经审批的施工组织设计、专项施工方案（焊接、吊装、防腐、水压试验方案）1.3适用范围本细则适用于本水利工程压力钢管工厂制造、出厂检验、现场运输、现场安装、焊接、无损检测、除锈防腐、支墩安装、水压试验、完工验收等全部监理工作。1.4监理工作原则坚持事前控制为主、事中巡检旁站、事后验收把关；严格执行材料报验、工序报验制度，上道工序不合格，严禁进入下道工序施工。2监理工作组织及职责2.1监理机构组成由总监理工程师、专业监理工程师（金属结构专业）、监理员组成。2.2岗位职责总监理工程师：审批专项方案、签发监理通知单/暂停令、审核工程报验资料、组织分部工程验收。专业监理工程师：编制本细则；核查人员、设备、材料；现场巡检、旁站焊接及水压试验；审核无损检测报告；核查质量资料；签署工序验收意见。监理员：现场旁站、记录施工过程；复核现场尺寸；见证取样；上报质量、安全异常情况。3施工准备阶段监理（事前控制）3.1施工单位资质及人员审查审查金属结构制造安装资质、安全生产许可证；钢管制造工厂资质。焊工：核查焊工资格证，施焊项目、材质、焊接位置必须与持证范围一致，无证人员严禁施焊。无损检测人员：UT/RT/MT/PT检测人员必须持有有效资格证书。防腐作业人员、起重吊装人员持证上岗。3.2施工方案审查施工单位报送压力钢管制造、安装、焊接、无损检测、除锈防腐、大件运输、吊装、水压试验专项方案，监理重点审查：钢管下料、卷制、组对工艺；焊接工艺评定（PQR）、焊接作业指导书（WPS）；吊装方案、临时支撑、防变形措施；防腐体系、除锈工艺、涂层施工工艺；水压试验压力、升压降压程序、安全防护措施；质量保证体系、安全保障及应急预案。方案未经监理审批，不得开工。3.3原材料、构配件进场报验钢材：钢板、型材，核查出厂合格证、材质单、力学及化学成分报告；按规范见证取样复检。核对材质、板厚、牌号与设计一致。焊接材料：焊条、焊丝、焊剂，质保资料；按要求烘干、保温存放，监理核查烘干记录。防腐材料：除锈磨料、底漆、中间漆、面漆，产品合格证、涂料检测报告，禁止使用过期涂料。附件：法兰、伸缩节、闷头、止水件、螺栓等，核查质量证明文件。材料报验不合格，严禁投入制造和安装。3.4设备及计量器具核查卷板机、焊机、切割机、探伤设备、压力表、卷尺、焊缝量规等。压力表、量具需经计量检定合格且在有效期内。3.5制造场地、现场安装条件核查工厂制造平台应平整，防止钢管卷制变形；现场安装：基础支墩混凝土强度达标、工作面清理、吊装通道、临时安全设施到位。4钢管工厂制造监理控制要点4.1下料与坡口加工钢板划线、切割：核查放样尺寸，切割后清除氧化皮、熔渣；坡口型式、角度、钝边符合图纸及WPS；坡口表面不得有裂纹、分层、夹渣等缺陷；下料尺寸、周长、对角线复核，监理抽检。4.2卷板与管节成型卷制方向：钢板轧制方向符合设计；卷制过程防止钢板表面划伤、压痕；管节圆度、端面平整度、对口错边量控制，按DL/T5017限值检查；管节纵缝位置：相邻管节纵缝错开距离满足规范，纵缝不得布置在钢管底部受力区。4.3管节组对与焊接组对间隙、错边量、坡口清理检查；焊接环境：风速、湿度、温度不符合规范要求不得施焊；雨天、露天无防护禁止焊接；监理巡检/旁站：监督按WPS执行，层间清渣，控制焊接参数；严禁在母材非焊接区域引弧；焊缝外观检查：焊道成型良好，无裂纹、气孔、夹渣、未焊满、咬边超标等缺陷；纵缝、环缝按设计及规范比例进行无损检测（RT/UT）；监理复核探伤报告，对不合格焊缝要求返修，返修后重新探伤；同一位置返修次数按规范限制。4.4管节出厂检验管节几何尺寸复核，焊缝无损检测合格；标记编号、管口保护；工厂出厂资料齐全，报验监理，验收合格后方可出厂运输。5钢管运输及现场存放监理运输：管节采用软垫支撑，防止磕碰、变形、损伤坡口与防腐层；管口封堵；现场堆放：场地平整排水良好，垫木支撑，多层堆放控制层数；避免钢管滚动、暴晒变形；保护管口及焊缝。6现场安装监理控制要点6.1支墩、基础复测复核支墩轴线、高程、平整度；混凝土强度、预埋件位置合格，方可下放钢管。6.2管节吊装、组对吊装监理旁站，检查吊点、吊具、临时支撑，防止钢管变形、碰撞；管节对口：轴线、高程、中心偏差、环向错边量、组对间隙检查；相邻管节纵缝错开距离满足规范；对口完成自检合格后，报监理验收，方可进行环缝焊接。6.3现场环缝焊接与无损检测现场焊接环境管控；监理巡检，重要焊缝旁站；焊缝外观验收，按设计要求比例进行无损检测；缺陷焊缝返修：制定返修工艺，返修后复检，记录返修信息。6.4钢管附件安装加强环、加劲肋、法兰、伸缩节、人孔、排水管等安装位置、焊接质量检查。7除锈及防腐工程监理表面除锈：喷砂/抛丸除锈，监理检查除锈等级（Sa2.5级等）、表面粗糙度；除锈后及时清理粉尘，在规定时限内涂刷底漆；受潮返锈必须重新除锈。涂料涂装：环境温湿度控制；每道涂层厚度用干膜测厚仪抽检；检查涂层均匀度，无流挂、漏涂、针孔；焊缝部位：一般先预留，焊缝探伤合格后再进行防腐；防腐层破损处按工艺修补；防腐全部完成后进行外观及厚度验收。8水压试验监理（旁站）8.1试验前核查钢管全部焊接完成、无损检测合格；防腐（除预留区域）完成；支墩、锚固设施验收完成；试验方案审批；试验用压力表2块，检定合格；封堵、排气、排水设施到位；安全警戒区域设置；试验前资料报验，监理核查同意后方可试压。8.2试压过程旁站监理要点缓慢充水，排尽管内空气；分级升压：按方案逐级升压，每级稳压检查钢管、焊缝、支墩有无渗漏、异常变形；达到试验压力后按规范稳压时长，检查渗漏情况；稳压结束，缓慢分级降压，严禁快速泄压；全程记录压力、时间、外观检查情况；若出现渗漏、明显变形，立即停止试压，泄压后处理缺陷，重新试压。水压试验是关键控制点，监理必须全过程旁站。9质量验收监理9.1工序验收实行“三检制”（班组自检→项目部复检→监理验收），每道工序报验，监理现场核查资料+实体检查，合格签署验收意见。不合格下发监理通知单，整改复查。9.2单元/分部工程验收压力钢管制造、安装划分为若干单元工程；单元工程质量评定按SL176执行；所有单元验收合格，资料齐全，组织分部工程验收。9.3应收集的竣工监理资料原材料、焊材、涂料合格证及复检报告焊接工艺评定、WPS、焊工证书焊缝外观检查记录、无损检测报告及底片审核记录管节制造尺寸检查记录安装测量记录（轴线、高程、圆度、错边量）除锈、涂层厚度检测记录水压试验记录、旁站记录质量缺陷处理及返修记录监理通知单、联系单、报验单、质量评定表10进度控制监理审核施工总进度计划，对比制造、运输、安装节点；跟踪现场进度，出现滞后，要求施工单位分析原因，调整计划；协调制造厂家、土建、安装交叉作业，减少相互干扰。11安全生产监理审查专项安全方案、应急预案；定期安全巡查；焊接防火、有害气体防护；高空作业安全带、脚手架；大件吊装警戒；水压试验划定警戒区，禁止试压期间人员在钢管正面停留；发现重大安全隐患，签发监理暂停令，停工整改。12合同与信息管理做好监理日志、旁站记录；及时收发工程联系单、监理通知单；妥善归档所有质量、安全资料；发生工程变更，按变更程序审核。13监理工作方法与措施事前控制：资质、人员、方案、原材料审查；技术交底核查。事中控制：现场巡视、平行检验；焊接、水压试验关键工序旁站；见证取样；工序报验把