一文掌握埋弧焊加工基础

焊接工艺系列一文掌握埋弧焊加工基础埋弧焊·原理·设备·参数·质量2026年课程导览01焊在焊剂之下认识埋弧焊的原理与特点02设备与焊材看懂焊接系统与焊丝焊剂03参数与质量掌握工艺参数与缺陷控制04应用与展望落地行业场景与选型思路SECTION焊在焊剂之下电弧藏于焊剂，焊缝成于无声01名字里的秘密SAW（SubmergedArcWelding），全称埋弧焊——电弧“埋弧”。“电弧藏于焊剂，焊缝成于无声”焊接过程四步走埋弧焊1送丝

—焊丝连续送入电弧区2熔化

—电弧热使焊丝、母材与焊剂一同熔化，金属成熔池，焊剂成熔渣浮于表面，隔绝空气3凝固

—熔池冷却成焊缝，表面留一层渣壳4引弧

—接触短路引弧或高频引弧两种方式自动与半自动自动

—自动机头完成送丝与移弧半自动

—机械送丝、人工移弧，灵活性更强高效背后的取舍“能高效焊接，还能焊得漂亮——大电流带来的效率与质量双高，是它最亮眼的招牌。”能做什么、不能做什么，是入门的第一步——先懂边界，再谈效率。效率与质量双高大电流·深熔透大电流焊接，热量集中、熔深大。单丝不开坡口一次熔透

20mm

钢板；8～10mm对接焊速度

50～80cm/min，手工电弧焊仅10～13cm/min。环境友好低弧光·好环境焊剂熔渣隔绝空气，熔池缓凝，气孔裂纹几率低；几乎无弧光辐射，劳动条件好。适用边界清晰知边界·用好它颗粒焊剂限制仅适合平焊位置电弧不可见无跟踪装置易焊偏电流低于

100A

不稳不适合<1mm薄板SECTION设备与焊材设备是骨架，焊材是血肉02一台焊机的骨架三大件定框架：焊接电源、控制箱、焊接小车，构成整机骨架。设备是骨架，焊材是血肉小结机器负责稳定与精准，焊材决定品质与寿命电源分两路3项直流电源小电流、快速引弧时表现更佳交流电源适用大电流及直流偏吹严重场合逆变技术现代设备多用，保证电压稳定机头是执行核心3项送丝机构马达驱动滚轮，连续稳定送丝焊枪引导方向并传导电流料斗在焊丝前方自动均匀铺撒焊剂行走与辅助5项行走机构驱动机头沿预设路径移动常见形式焊车式、悬挂式、门架式焊车轨道好坏直接决定电极是否偏离焊道控制系统维持电流、电压、送丝与焊接速度焊剂回收系统在焊枪后方收集未熔化焊剂供重复使用焊丝怎么选选丝核心：焊丝、母材、焊剂三者匹配记住一句话：焊丝、母材、焊剂三者匹配，选丝就不难。型号·牌号先分清型号与牌号型号按国际标准，反映化学成分、抗拉强度与工艺匹配性；牌号侧重元素成分。H08H08为例H

表实心焊丝，08

表含碳约0.08%，标

A

则硫磷各低于0.03%，不易生热裂纹。按母材分四类4类非合金钢及细晶粒钢GB/T5293热强钢GB/T12470高强钢GB/T36034不锈钢GB/T17854实心/药芯、单丝/双丝/多丝、钢带代丝，按工况灵活选用。焊剂的分型选对焊剂类型，配好焊丝，是获得合格焊缝的前提选对焊剂类型，配好焊丝，是获得合格焊缝的前提两条主线分型制造工艺

×

化学成分按制造工艺：熔炼焊剂（F）、粘结/烧结焊剂（A）、混合焊剂（M）按特征化学成分：细分为18种类型三类典型焊剂MS·CS·AF/FB锰硅酸盐型（MS）：MnO+SiO₂不低于50%，适合高速焊接钙硅酸盐型（CS）：适合多道焊铝氟碱型（AF）：Al₂O₃+CaF₂不低于70%，常用于不锈钢焊接；碱性氟化物型（FB）用于电渣焊质量关键指标扩散氢·国标限值脱渣率、含水量、扩散氢含量；扩散氢按H2、H4、H5、H10、H15分级，高强钢焊接优先选

H5以下级别，降低冷裂纹风险国标要求：硫≤0.050%，磷≤0.060%；开封后一般经

250℃

烘干两小时SECTION参数与质量参数定成型，细节定质量03四个决定成型的参数记住四组参数的分工，调节时才不会慌乱。电流定熔深大电流熔深、余高增大，熔宽变化不大。过大易气孔、裂纹甚至烧穿。过小未焊透、夹渣。电压定熔宽电压升高熔宽增大、熔深略减。过高拉长电弧、破坏保护，产生气孔和咬边。过低焊缝窄而高。速度反比焊接速度与熔深、熔宽成反比。过快未焊透、成型差。过慢余高过大、满溢甚至烧穿。直径与伸出长度电流一定时，焊丝直径减小→电流密度增大→熔深加深。伸出长度一般取焊丝直径的

10～15倍，直径4mm时约

40～60mm。记住四组参数的分工，调节时才不会慌乱。一组可参考的数值“数字不必死记，作工程参照起点即可。”经验公式先行电弧电压U（V）=0.04×电流I（A）+10～14，电压一般不低于

28V。典型参数对照母材板厚电流电压速度16MnR钢20mm500～600A32～38V35～50cm/minQ355钢10mm600～800A——极性选择直流正接：焊丝熔敷率高、熔深浅，适合薄板与堆焊直流反接：熔深大，适合厚件交流：熔深居中且磁偏吹最小质量控制线能量宜控制在

20～40kJ/cm，过大则晶粒粗大焊剂铺设均匀，厚度约

30～50mm气孔与裂纹从何而来气孔五因同归气体侵入熔池，裂纹两型三重诱因叠加先把两类缺陷的“来路”看清，再谈怎么防——气孔与裂纹，各有源头。防大于修，把隐患挡在起弧之前气孔：五种来源，一条对策对策三步焊剂

250～350℃

烘干1～2小时入

80～100℃

保温桶随用随取坡口清理至金属光泽改用交流电源、电缆接头远离焊缝终端裂纹：两大类型，三重诱因三重诱因结晶裂纹与氢致裂纹（冷裂纹），后者更危险钢的淬硬倾向、接头含氢量、拘束应力三者叠加而成选低硫磷焊材，降低杂质来源焊前适当预热，减缓冷却速度焊后及时消氢处理，同步压降氢与应力把缺陷挡在事前缺陷不止气孔裂纹夹渣参数不合理、层间清理不彻底、装配精度低未焊透电流电压不合适、速度过快、焊丝未对准咬边与烧穿焊丝位置、角度、电流速度控制不当守住材料·设备·参数·操作四环节，多数缺陷从源头消除材料›设备›参数›操作防控核心在“事前”设备稳定性是基础电源波形畸变率≤5%，送丝速度波动≤2%，对中精度≤0.5mm，滚轮与导电嘴定期更换焊前准备定成败坡口角度、间隙、钝边符合设计，装配错边量≤板厚0.1倍且≤2mmSECTION应用与展望选对场景，焊出价值04埋弧焊用在哪些地方重工业的焊接主力熔深大、生产率高、机械化程度高，最适合中厚板结构的长直缝和环缝，是焊接生产中应用最普遍的工艺之一。理解这些场景，也就理解了埋弧焊在重工业里的位置。典型行业覆盖造船、锅炉与压力容器、桥梁、起重机械铁路车辆、工程机械、重型机械、冶金机械核电站结构、海洋结构两大核心用途构件连接完成结构件之间的焊接表面堆焊在基体表面堆焊耐磨或耐腐蚀合金层，相当于给工件“穿上一层保护衣”适用材料与厚度边界适用合金钢、普通碳钢、不锈钢、镍基合金、铜合金限制电流小于100A时电弧不稳，一般不用于1mm以下薄板；6mm以上工件才是主战场入门者的选型思路“选型不必套公式，按顺序走四步即可。”位置→板厚→焊材→参数，链路走通，门槛自明。1第一步先看位置与板厚主打平焊、平角焊，立焊、仰焊慎用适合

6mm以上工件，单丝不开坡口一次熔透约

20mm更厚或要求更高：上多丝焊2第二步再配焊材