工程管理规范1112

工程治理规范目录一、总则：二、职责划分三、工程治理目标1、工程质量目标2、工程进度目标3、工程成本控制目标4、工程安全、文明目标四、工程治理制度1、工程立项审批2、工程招、投标（施工队挑选）（1）、施工方案审核（2）、施工预算审核（3）、计划工期审核（4）、施工图审核3、工程施工合同签订4、工程施工过程：（1）、工程质量治理（2）、工程进度治理（3）、安全、文明施工治理（4）、工程变更治理（5）、工程签证治理5、工程竣工阶段（1）、工程验收（总体、分段）（2）、竣工资料移交及决算审核6、工程款支付治理（1）、进度款、结算款（2）、质保金支付7、清包工程治理五、工程治理表单1、单项工程立项申请单2、工程招标会审单3、工程合同审批单4、工程巡查记录单5、工程施工进度对照表6、工程设计变更审批单7、工程签证审批单8、（分段）工程竣工验收单9、工程竣工资料移交审核单10、清包工程材料审批单11、工程款支付申请表六、工程验收标准1、土建工程验收标准2、钢结构工程验收标准3、屋面和防水工程验收标准4、通风与空调安装工程验收标准5、消防工程验收标准6、装修工程验收标准7、建筑电气工程验收标准一、总则：1、此规范旨在规范置业公司工程治理，抓好流程执行情形和施工各环节控制；便于工程建设顺利开展，实现在控制成本的基础上保证施工质量和施工进度的目标；2、此规范适用于置业公司范畴内包括土建、安装、室内外装潢及各类辅助设施的新建与保护工程；二、职责划分：1、项目部为第一责任方，负责组织好各项目的进场、施工现场开工前的准备工作；2、项目部负责项目机构的组建工作，合理分配人员及工作任务；3、项目部组织进行施工单位进场交底工作；4、工程治理部对项目部立项工程范畴内相关工作进行全面监管并负责提供相关技术支持；5、工程治理部负责工程预、决算的审核工作和施工各项目的计量工作；6、工程治理部对施工进度、施工质量、安全和文明施工进行重点监管；7、项目部接受工程治理部的监督；三、工程治理目标1、工程质量目标符合国家设计要求，工程建设合格率达到95%以上，保证工程质量2、工程进度目标按计划工期完成工程建设，不影响公司下一步工作的展开；3、工程成本控制目标合理投入，避免造成公司经济缺失，为公司节省成本；4、工程安全、文明目标做到零安全事故，树立良好的对外公司形象，杜绝一切不文明行为；四、工程治理制度：1、工程立项：（1）、由需求单位向资产治理部提出立项申请，上报申请时必须附报施工方案、概算及计划工期表等相关资料；（2）、资产治理部两个工作日内完成对申请及相关资料的审核，发觉问题需求单位须在两个工作日内完善；（3）、由资产治理部填制立项申请表，按流程报送相关部门及公司领导审核签字；（4）、各相关单位从本部门工作内容出发，对报送资料进行审核，发觉问题尽快通知申请单位进行完善、说明，确保合理性和可操作性；（5）、有关审核签字工作须在一周内完成；（6）、立项申请、审核工作必须按流程执行，工程治理部负责对过程监督；附：工程项目立项流程：资产治理部发起发展规划部工程治理部公司经理助理财务部公司经理集团公司总经理2、工程招投标：项目部挑选施工队（概算金额小于10万元的，至少挑选两支队伍；概算金额大于10万元的，至少挑选三支队伍），对施工单位进行初步考察后组织对施工单位进行现场技术、方案及安全交底，施工单位需在交底后两个工作日内报回单位资质、施工方案、预算、计划工期及施工图，由项目部负责收集、初审，按流程报送相关部门审核、确认：（1）、施工方案、施工图审核制度：--根据项目实际情形，项目部对施工方案、施工图进行初审，发觉问题督促施工单位进行整改，项目部通过审核后报其他部门审核；--工程治理部对项目部提报的施工方案、施工图进行审核，并提出审核性意见，监督项目部落实方案完善工作；--发展规划部从公司发展角度出发对施工方案、施工图进行审核，杜绝因整体成效部搭而影响公司相关工作的开展；--部门审核完成后，项目部向经理层报送施工方案、施工图，公司经理层结合各部门意见对方案提出审核性意见；--发觉问题，项目部需在一个工作日内完成修改；--施工方案、施工图的审核工作需在两个工作日内完成；附：施工方案审核流程项目部报送工程治理部发展规划部公司经理助理公司经理（2）、施工预算审核：--工程治理部负责对施工预算的审核工作；--预算的审核应建立在市场调查实际情形的基础上，市场调查需至少调查3家，保证市调结果尽可能准确、合理；--预算审核工作需在两个工作日内完成；（3）、施工进度计划审核--项目部需根据项目实际情形制定出计划进度，再对照施工单位报回的进度计划进行审核；--计划进度收集回后，由项目部初审，通过后报工程治理部、发展规划部审核；--计划进度审核需在一个工作日内完成审核；--进度计划应尽量详细，需建立在工作任务进行分解的基础上；（4）、附：工程招标流程：项目部交底施工队报回相关资料项目部、工程治理部、发展规划部、财务部审核、签字公司经理助理公司经理3、工程施工合同签订：（1）、项目部与施工队核对合同各项条款并对存在歧义的条款进行协商；（2）、施工合同审核、签订工作须在施工单位确定后2个工作日内完成；（3）、项目部填写合同审批单，后附施工合同范本，按流程报各相关部门和领导审核；（4）、合同签订遵守相关法规；合同范畴应全面、详细，不得有漏项、模糊；（5）、合同条款中要对工程质量、进度、安全及文明施工等方面有明确、具体的要求；（6）、合同内容应明确包括如显现违约产生的相关责任及处罚条款；附：工程合同签订审核流程项目部填写申请单工程治理部发展规划部资产治理部财务部法律顾问公司经理助理公司经理集团公司总经理4、工程施工：（1）、工程质量治理--项目部负责落实与质量相关的合约条款的执行情形，工程治理部监督、检查项目部对质量目标的事前、事中动态控制工作；--项目部负责对材料样品的检查、进场材料的验收与对不合格材料的退换等，确保施工所用材料的质量符合设计要求；--严格按设计要求组织施工，工程治理部对项目执行情形进行监督并负责为施工提供技术支持；--工程治理部在施工过程中对关键部位进行质量抽查并监督关键部位隐藏工程验收，对验收结果提出审核性意见，确保工程质量；--项目部及时解决图纸设计问题，工程治理部协助并监督，尽可能减少设计导致的工程质量问题；--工程治理部不定期对施工质量进行检查，检查结果上报公司经理层；--工程治理部可依据工程质量实际情形向公司提出对施工单位的处罚意见；（2）、工程进度治理--项目部对工程任务进行分解，开工前制定详细的工期进度表，组织各相关部门审核确定后作为工程进度监管依据；--加强日常施工进度检查力度，发觉进度问题通知施工队进行整改，确保按工期完工；--工程治理部、发展规划部根据工程总体进展情形，对项目部进行监督；--严格执行施工合同约定的施工工期，如工期推迟扣除相应费用，工程治理部和发展规划部监督、检查项目部进度控制计划的完成情形和对进度计划的治理情形；--进度计划一经确定不许更换，如有调整需经过工程治理部、发展规划部审核，认真组织实施；--工程治理部、发展规划部均有权对项目部就进度治理纷乱的情形提出处罚意见；（3）、安全、文明施工治理--合同中应对安全网、施工机械、脚手架、围墙、标牌、围护、场地清洁等安全文明施工措施做出明确的规定，对于施工单位不按合同履行的违约行为，应扣除相应费用，--施工队进场前项目部应就施工现场安全、消防等设施对施工队进行现场交底，使其了解要点，减少安全隐患；--加大日常巡查力度，不定期检查施工现场的安全、文明施工相关情形，发觉安全隐患通知施工单位进行整改，并对整改结果进行验收，验收合格连续施工；--施工队遵守相关安全、文明施工治理条例，接受工程治理部、物业公司等相关部门的治理，如果发觉不服从现象，视情节扣除相应费用；--施工单位在开工前制定相关安全、文明施工措施，甲方相关单位审核后开工；（4）、工程变更治理--工程项目施工方案确定后由项目部向施工队传达，并严格按方案组织工程建设；--设计要求确定后不得随意更换，如有特别情形需要进行变更的，项目部须将变更理由、内容、产生费用额等相关材料按流程报至公司各部门和领导审核；--审核通过后项目部向施工队出示正式的各单位审核通过的书面变更通知单，严格监督施工队执行情形，产生的变更工程量记入工程结算；--变更设计金额大于50000元的须经过集团总经理审核通过后方可执行；--工程治理部对方案执行情形进行监督，如发觉有更换施工方案施工的，需向公司经理层汇报并提出处罚意见附：工程变更申请审批流程项目部提出申请工程治理部资产治理部财务部公司经理集团总经理（5）、工程签证治理--签证工程量发生原因、执行方案和费用额须经过审核同意后由项目部组织施工队执行；--签证工程量实施时工程治理部负责对签证工程量进行详细记录并监督项目部对签证执行方案的落实情形；--已完成的签证工程量以书面签证单形式在3个工作日内完成上报与审核工作，以甲乙双方签字确认为准，各方未签认的不予计量；--签证金额大于5万元的，须经过集团公司总经理审核同意后方可执行；附：工程现场签证单审批流程项目部填写现场签证审批单后附签证原因、费用等工程治理部财务部公司经理助理公司经理集团公司总经理5、工程竣工阶段（1）、工程验收（分段、总体）--施工队按设计要求和合同约定完成工程，自检符合使用和设计要求后，向项目部提出验收申请，项目部初检合格后组织相关单位验收；--验收内容应包括工程量、工程质量；--各参与部门在竣工验收单上签字确认，提出整改意见，各方存档；--项目部组织施工队对验收过程中发觉问题的整改实施，工程治理部、物业公司监督；--项目未体会收通过不得投入使用，竣工日期以最后验收通过的日期为准；--分段工程完成后，施工队先进行自检，合格后将相关资料报送项目部，项目部组织相关部门进行验收并记录；

附：工程竣工验收流程施工队自检合格项目部项目部组织资产治理部、工程治理部、物业治理公司进行总体验收评测公司经理助理公司经理（2）、竣工资料的移交及决算审核--验收完成后项目部7日内收回相关资料和工程决算；--项目部审核竣工资料并完善相关手续后，按流程进行资料移交手续--办公室对相关资料进行整理、检查，编号归档；--工程资料履行完成移交手续后，不得随意外借或查阅，有借阅需求需向办公室办理借阅手续并接受办公室监督；--工程治理部负责对工程决算的审核工作，重大或重要工程的决算，需由工程治理部申请领导批准后聘请工程造价咨询公司对工程决算进行审计；附：工程竣工资料移交流程施工单位报回项目部工程治理部资产治理部建账办公室附：决算审核流程施工单位报回工程治理部（审计公司出报告）各方确认完善手续办公室存档财务部6、清包工程治理清包工程立项须经相关部门及公司领导审核批准（工程立项流程）；项目部挑选至少3家施工队伍，将工程所需材料及价格清单，计划工期表，施工队资质、业绩等报相关部门及公司领导审核批准后确定；相关部门成立采购小组进行材料的市场询价及采购工作，询价最少3家；项目部组织施工并接受相关部门监督，未按合同执行的应扣除相应费用；附：清包工程执行流程项目部报相关资料工程治理部、发展规划部公司领导办公室、项目部、工程治理部、财务部成立采购小组办公室建账项目部办出库、组织施工7、工程款支付--合同条款中对付款方式、付款期限及扣款有详细约定；--工程施工监管过程中如发觉质量问题或违规操作的，应详细记录，对照合同约定做出处罚决定作为扣款依据；--施工队提出付款申请时需附相关资料及证明，如：进度工程量、进度签证、收据、发票等；--相关部门审核付款申请时要结合工程实际进展情形和相关记录，参考相关处罚决定实施付款相关事宜；--相关手续不完善的，不予付款；--质保期终止后，由相关部门对产品使用情形进行评判，符合使用要求且无质量缺陷的，可以支付质保金；附：工程款支付流程施工单位申请项目部工程治理部财务部公司经理助理公司经理集团财务总监集团公司总经理财务部付款五、工程治理表单1、单项工程立项申请单项目名称立项原由预期成效项目方案治理措施投资概算估量工期付款方式备注发展规划部意见资产治理部意见工程治理部意见公司经理助理意见公司经理助理意见财务部意见公司经理意见集团公司总经理意见2、工程招标会审单建设单位工程名称施工地点计划工期项目部负责人签署意见工程治理部负责人签署意见发展规划部负责人签署意见财务部负责人签署意见经理助理签署意见经理助理签署意见公司经理签署意见3、工程合同审批单合同名称签订合同单位合同总价 项目审核审核人意见审核人签字日期项目单位负责人意见工程治理部负责人签署意见发展规划部负责人签署意见资产治理部负责人签署意见财务部负责人签署意见法律顾问签署意见公司经理助理签署意见公司经理助理签署意见公司经理签署意见集团公司总经理签署意见4、工程巡查记录单项目名称施工单位项目范畴施工工期检查日期检查项目施工情形说明有无问题5、工程施工进度对照表建设单位施工单位项目名称工程地点竣工工期检查日期工程项目计划进度实际完成量工程存在问题6、工程设计变更审批单建设单位施工单位工程名称施工地点设计变更原因及事由项目部负责人签署意见工程治理部负责人签署意见资产治理部负责人签署意见财务部负责人签署意见置业公司经理助理签署意见置业公司经理助理签署意见置业公司经理签署意见7、工程签证审批单建设单位施工单位工程名称施工地点签证原因及费用估算（施工单位填写）项目部负责人签署意见工程治理部负责人签署意见财务部负责人签署意见置业经理助理签署意见置业经理助理签署意见置业经理签署意见总经理签署意见8、（分段）工程竣工验收单建设单位施工单位工程名称施工地点开工日期竣工日期工程内容验收内容存在问题验收结果1、2、3、4、5、6、7、建设单位签字项目部工程治理部建设单位施工单位工程名称施工地点开工日期竣工日期工程竣工资料明细资料名称数量原件/复印件备注项目部负责人签署意见工程治理部负责人签署意见办公室负责人签署意见9、工程竣工资料移交审核单10、清包工程材料审批单工程名称施工地点计划工期概算分项工程材料名称规格数量单价总价项目部负责人签署意见工程治理部负责人签署意见办公室负责人签署意见资产治理部负责人签署意见发展规划部负责人签署意见财务部负责人签署意见经理助理签署意见公司经理签署意见工程名称合同编号合同单位合同工期天实际开工日期年月日实际竣工日期年月日合同总金额结算审定价需扣款金额应对款总额付款情形付款金额付款额占应对款总额百分比已付款额小写：余额小写：本次申请付款额小写：大写：收款单位名称开户行账号所附资料：施工单位（盖章）项目负责人签名：年月日项目负责人意见工程治理部意见财务部意见经理助理意见经理助理意见公司经理意见财务总监意见集团总经理意见申报工程款项必备条件：1、所申报进度与现场完成情形必须相符。2、所申报进度工程质量必须体会收合格。3、甲方所发出整改通知单要求整改的项目已整改完毕并已及时回复。4、各阶段的工程资料必须完整、有效。5、安全文明施工必须达标。11、工程款支付申请表六、工程验收标准1、土建工程验收标准：土方、地基工程：平整后的场地应进行检查，检查点为每100-400㎡取1点，总数不少于10点；长度、宽度和边坡均为每20m取1点，每边不应少于1点，排水沟方向的坡度不应小于2‰。在天然湿度的土中，开挖基坑（槽）和管沟时，当挖土深度不超过下列数值的规定，可不放坡，不加支撑。（1）、土质为密实、中密的砂土和碎石类土时开挖深度为1.0m；土质为硬塑、可塑的粘质粉土及粉质粘土时开挖深度1.25m；土质为硬塑、可塑的粘土和碎石类土时开挖深度1.5m；土质为坚硬的粘土时开挖深度2.0m。基坑（槽）或管沟深度超出上述各项且在5m以内时，如土质构造平均，水文地质条件好，且无地下水，不加支撑的基坑（槽）和管沟，必须放坡。雨期、冬期施工应注意边坡稳固。必要时可适当放缓边坡坡度，或设置支撑。同时应在坑（槽）外侧围以土堤或开挖水沟，防止地面水流入。经常对边坡、支撑、土堤进行检查，发觉问题要及时处理。土方回填前应清除底部杂物，抽除积水、污泥，验收基底标高后进行，回填应做好夯实，如在冬季、雨季施工，施工回填土必须严格检查，不能使用冻土块、湿土回填。灰土地基所使用的土宜优先采用基槽中挖出的土方且不得有杂物，粒径不大于15mm；石灰应用块灰或生石灰粉，其粒径大于5mm；灰、土均不得含有过多的水分。拌合时灰土的配合比一样为2∶8或3∶7。拌合时至少翻拌两次，拌合好的灰土颜色应一致。摊铺时，每层厚度一样在200mm-300mm之间。砂石地基所用砂石不得含有有机杂物及垃圾。含泥量不宜超过3%。碎石或卵石最大粒径不得大于50mm。铺筑厚度不宜超过300mm，大面积或地下水位高的地区厚度可增加到350mm，砂石的含水量一样为8%-l2%，夯实次数不得少于3次。混凝土地基的材料要求：水泥宜使用32.5-42.5级矿渣硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥；砂为中、粗砂，含泥量不大于5%。石子用卵石或碎石，粒径0.5-3.20mm，含泥量不大于2%。浇筑应分层进行，一样分层厚度不超过500mm。如浇筑时间超过2小时，应该留置施工缝；浇筑完成后使用平板振捣器等工具找平；混凝土浇筑、搓平后应在12h左右加以覆盖和洒水，浇水的次数应能保持混凝土有足够的润湿状态。养护期一样不少于7天。混凝土结构工程砖混结构混凝土的材料要求：水泥用32.5-42.5级矿渣硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥。砂：用粗砂或中砂，当混凝土为C30以下时，含泥量不大于3%。石子：构造柱、圈梁用粒径为0.5-3.20mm卵石或碎石；板缝用粒径0.55～1.20mm细石，当混凝土为C30以下时，含泥量不大于2%。水：用不含杂质的干净水。浇筑时，应注意保护钢筋位置及外砖墙、外墙板的防水构造，不使其损害，检查模板、钢筋是否变形、移位；螺栓、拉杆是否松动、脱落；浇筑并振捣后，应立刻用木抹子压实、抹平，表面不得有松散混凝土。混凝土浇筑完12h以内，应对混凝土加以覆盖并浇水养护。常温时每日至少浇水两次，养护时间不得少于7d。框架结构混凝土使用的石子要求粒径0.5-3.20mm，设计混凝土强度低于C30时，石子含泥量不大于2%，高于C30时，不大于1%。其余材料如水泥、砂等材料与砖混要求一致，浇筑层高度一样为振捣器作用部分长度的l.25倍，最大不超过500mm。浇筑混凝土应连续进行。如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土凝聚之前，将次层混凝土浇筑完毕。超过2h应按施工缝处理，浇筑混凝土时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情形，发觉问题应立刻处理剪力墙结构大模板普通混凝土的材料要求与上述两条的材料要求一致，浇筑应分层浇筑，每层不超过500mm，加强振捣保证密实并防止外墙鼓胀，插入式振捣器移动间距不宜大于振捣器作用半径的1.5倍，一样应小于500mm，每一振点的延续时间，以表面出现浮浆和不再沉落为达到要求，及时喷水养护，养护时间不少于7d，浇水次数应能保持混凝土潮湿。砌筑工程砖基础砌筑对材料的要求：水泥一样选用强度等级为32.5普通硅酸盐水泥或32.5矿渣硅酸盐水泥；砂：用中砂，配制M5以下砂浆所用砂的含泥量不超过10%，M5及其以上砂浆的砂含泥量不超过5%，使用前用5mm孔径的筛子过筛。并不得含有草根等杂物。基础砌筑前，基础垫层表面应清扫干净，洒水潮湿、挂通线，基础标高不一致或有局部加深部位，应从最低处往上砌筑，如坐灰超过20mm厚，则用细石混凝土铺垫。冬雨期施工时砂浆宜用普通硅酸盐水泥拌制，石灰膏等掺合料应有防冻措施，如遭冻，必须融解后方可使用。砂中不得含有直径大于10mm的冻块。砌筑砂浆应随搅拌随使用，一样水泥砂浆必须在3h内用完，水泥混合砂浆必须在4h内用完，不得使用过夜砂浆。砌清水墙应随砌、随划缝，划缝深度为8-10mm，深浅一致，墙面清扫干净。一样砌体砌筑用砖符合设计强度要求，有合格证和试验单，色泽平均，边角整齐；其余材料与砖基础砌筑所列材料要求基本相同；砖砌体的垂直偏差在15mm之内。砌筑用砖必须选用不变形、质量高的材料；盘角挂线后砌筑，砌筑操作采用满铺、满挤，水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度一样为10mm，但不应小于8mm，也不应大于12mm，冬季施工时应注意施工用砂中不得含有大于10mm的冻块，材料加热时，水加热不超过80℃，砂加热不超过40℃。并应按试配加入低碱或无碱防冻剂，砂浆使用温度不应低于+5℃。空心砖砌筑所用砖体要求质量合格，强度达标，其余水泥、砂等材料要求与上述几项要求一致，掉角严重的空心砖不宜使用，水平灰缝不宜大于15mm，应砂浆饱满，平直道顺，立缝用砂浆填实，空心砖墙门窗框两侧用实心砖砌筑，每边不少于240mm，拉通线砌筑时，随砌、随吊、随靠，保证墙体垂直、平整，不答应砸砖修墙。冬、雨期施工时砂浆使用温度不应低于+5℃。拉结筋、预埋件要做好防腐处理。填充墙砌筑所用的空心砖、加气混凝土砌块、轻骨料砌块等材料应符合设计要求，质量达标；其余材料符合一样要求；砌筑时按墙宽尺寸、砌块的规格尺寸，按排列设计进行排列摆放，不够整块时可以锯、割成需要的尺寸，但不得小于砌块长度的1/3。立缝宽20mm，水平灰缝15mm为宜。所用砂浆的配合比为水泥：107胶：中砂（用窗纱过筛）=1：0.2：2。当墙的高度大于3m时，应按设计规定做钢筋混凝土拉结筋。一样每隔1.5m加设2根φ6或3根φ6钢筋拉结带以确保墙体的整体稳固性。地面与楼面工程:炉渣垫层所用炉渣内不应含有有机杂质和未燃尽的煤块，容重应为800kg/m3以内，粒径不应大于40mm且不得大于垫层厚度的1/2，粒径在5mm及以下的体积，不得超过总体积的40%。水泥要求等级不小于32.5；熟化石灰要求粒径不大于5mm。垫层铺设铺前在基层刷一道素水泥浆（水灰比为0.4～0.5），然后将炉渣料从房间内退着往外铺设，虚铺厚度和压实厚度的比例宜控制在1.3∶1，垫层应随拌、随铺、随压实，全部操作过程应控制在2h内完成。垫层施工完后应进行洒水养护，严禁上人乱踩、弄脏。冬期施工需在做垫层前三天做好房间保暖措施，使操作和养护温度不低于5℃。已做好的垫层不得受冻。混凝土垫层铺设所用水泥、砂、石子等材料符合要求，混凝土强度等级不低于c10，垫层铺设前要求把粘结在混凝土基层上的浮浆、松动混凝土、砂浆等除净，用钢丝刷刷掉水泥浆皮并用扫帚扫净。先洒水潮湿基层，刷一层素水泥浆（水灰比为0.4～0.5），然后从一端开始铺设，由室内向外退着操作，铺设混凝土厚度不应小于60mm。地面混凝土垫层应设置伸缩缝，间距不得大于6m，大面积地面垫层应分区段进行浇筑，浇筑完的混凝土垫层，应在12h左右覆盖和浇水，一样养护不得少于7d。细石混凝土地面铺设所用材料符合一样要求，先固定标高再将基层处理干净，在抹面层前一天对基层表面进行洒水潮湿，在已潮湿的基层上刷一道1∶0.4-0.5（水泥∶水）的素水泥浆，为避免时间过长导致面层空鼓，要随刷、随铺细石混凝土，将搅拌好的细石混凝土铺抹到地面基层上，长刮杠刮平，振捣密实，抹压三次。抹压完24h后（有条件时可覆盖塑料薄膜养护）进行浇水养护，每天不少于2次，养护时间不少于7d（养护期间禁止上人）水泥砂浆地面先将基层上的灰尘扫掉，找标高并弹在墙上，用喷壶将地面基层平均洒水一遍，根据房间内四周墙上弹的面层标高水平线，确定面层抹灰厚度（不应小于20mm）；在铺设水泥砂浆之前，先涂刷水泥浆一层，其水灰比为0.4-0.5，涂刷水泥浆之后紧跟着铺水泥砂浆（水泥砂浆的体积比宜为1∶2），找平压光三次后用2m靠尺检查其平整度，完工24h后铺锯末或其他材料覆盖洒水养护，保持潮湿，养护时间不少于7d。水泥砂浆地面所使用的水泥、砂都应符合一样质量要求，第一步先应对基层进行处理，去除油污等，根据墙上的+500mm水平线，往下量测出面层标高，并弹在墙上，然后根据弹线高度确定面层抹灰厚度（不应小于20mm），然后拉水平线开始抹灰饼（50mm×50mm），横竖间距为1.5～2.00m。砂浆搅拌水灰比为0.4～0.5，在涂刷水泥砂浆（水泥：砂1:2）后开始铺水泥砂浆，找平后用铁抹子等工具压光3次保证表面平整、压实性。地面压光完工后24h，铺锯末或其他材料覆盖洒水养护，保持潮湿，养护时间不少于7d现制水磨石地面施工先将混凝土基层上的杂物清净，不得有油污、浮土。弹标高水平线，，将基层浇水潮湿，抹好找平层砂浆并于次日浇水养护，常温一样要充分浇水养护2d。弹分格线镶分格条后，地面底层用养护水清扫干净，撒一层素水泥浆并涂刷平均，立刻将拌好的水磨石拌合料先铺抹分格条边，后将水磨石块铺入分格条中间并滚压、抹平，于次日进行浇水养护，常温养护5-7天，养护完成后用刚石磨磨光，遍数不应少于三遍。擦洗打蜡后完工。预制水磨石地面预制水磨石板要求合格，并要对其进行检查验收，地面铺设前，要求先将粘结在基层上的砂浆（或洒落的混凝土）及浆皮清扫干净，找出板面标高墙面上弹标高线，将预制水磨石板浸水，地面找平层应用1∶3干硬性水泥砂浆，，随铺随抹，将摘平层表面清扫干净后洒水潮湿，刷一层水灰比为0.5左右的素水泥浆，检查无风干现象后开始铺设水磨石板标准块，然后向两侧和后退方向逐块铺砌，表面平整，横竖缝对齐。大理石、花岗石及碎拼大理石地面要求大理石碎块及色石渣坚硬、无杂物，粒径在4-14mm之间，矿物颜料质量合格，准备工作要求垫层处理干净，弹线定位后按两个方向编号排列，按编号码放整齐进行试铺，试铺后将干砂和板块移开，清扫干净，用喷壶洒水潮湿，刷一层水灰比为0.4～0.5的素水泥浆，根据板面水平线确定结合层砂浆厚度，拉十字控制线，铺结合层干硬性水泥砂浆后按编号顺序铺砌大理石（或花岗石）板块，板块之间的缝隙宽度，当设计无规定时不应大于1mm，铺设完后用1:1稀水泥浆灌缝、擦缝，使面层表面干净、平整、坚实，当水泥砂浆结合层达到强度后（抗压强度达到l.2MPa时），方可进行打蜡处理，打蜡后面层达到光滑明亮。预制混凝土板块强度不应小于20MPa，规格为49.50mm×49.50mm，路面块材厚度为100mm以上，人行道及庭院块材厚度为50mm以上。第一做厚度不小于100mm（夯实后）的灰土垫层，垫层完成后拉标高线，铺设板块时缝隙不宜大于6mm，要及时拉线检查缝、格平直度，用2m靠尺检查板块的平整度，铺砌后2d内，应用砂或砂浆进行灌缝，填实灌满后将面层清理干净，一样4天后方能上人行走。夏季施工面层要注意浇水养护。厕、浴间涂膜防水材料：厕、浴间地面垫层向地漏处找2%坡，找平层表面应抹平压光、坚实、平整，不起砂，转角处都抹成小圆角，含水率不大于9%，泛水坡度应在2%以上。靠墙的管根处均抹出5%坡度。基层处理干净后，涂刷防水材料，涂刷次数一样不少于3次。进行蓄水试验，要求蓄水高度2cm，观察24小时无渗漏视为合格。2、钢结构工程验收标准一样规定钢结构焊接工程检验批的划分应符合钢结构施工检验批的检验要求。考虑不同的钢结构工程验收批其焊缝数量有较大差异，为了便于检验，可将焊接工程划分一个或几个检验批。在焊接过程中、焊缝冷却过程及以后的相当长的一段时间可能产生裂纹。普通碳素钢产生延迟裂纹的可能性很小，因此规定在焊缝冷却到环境温度后即可进行外观检查。低合金结构钢焊缝的延迟时间较长，考虑到工厂存放条件、现场安装进度、工序衔接的限制以及随着时间延长，产生延迟裂纹的几率逐步减小等因素，本规范以焊接完成24h后外观检查的结果作为验收的论据。本条规定的目的是为了加强焊工施焊质量的动态治理，同时使钢结构工程焊接质量的现场治理更加直观。钢构件焊接工程焊接材料对钢结构焊接工程的质量有重大影响。其选用必须符合设计文件和国家现行标准的要求。对于进场时体会收合格的焊接材料，产品的生产日期、储存状态、使用烘焙等也直接影响焊接质量。本条即规定了焊条的选用和使用要求，特别强调了烘焙状态，这是保证焊接质量的必要手段。在国家经济建设中，特别技能操作人员发挥着重要作用。在钢结构工程施工焊接中，焊工是特别工种，焊工的操作技能和资格对工程质量起到保证作用，必须充分予以重视，并取得相应该证书。由于钢结构工程中的焊接节点和焊接接头不可能进行现场实物取样检验，而探伤仅能确定焊缝的几何缺陷，无法确定接头的理化性能。为保证工程焊接质量，必须在构件制作和结构安装施工焊接工艺规范。根据结构的承载情形不同，现行国家标准《钢结构设计规范》GBJ17中将焊缝的质量为分三个质量等级。内部缺陷的检测一样可用超声波探伤和射线探伤。射线探伤具有直观性、一致性好的优点，过去人们觉得射线探伤可靠、客观。但是射线探伤成本高、操作程序复杂、检测周期长，特别是钢结构中大多为T形接头和角接头，射线检测的成效差，且射线探伤对裂纹、未熔合等危害性缺陷的检出率低。超声波探伤则正好相反，操作程序简单、快速，对各种接头形式的适应性好，对裂纹、未熔合的检测灵敏度高，因此世界上很多国家对钢结构内部质量的控制采用超声波探伤，一样已不采用射线探伤。

本规范规定要求全焊透的一级焊缝100％检验，二级焊缝的局部检验定为抽样检验。钢结构制作一样较长，对每条焊缝按规定的百分比进行探伤，且每处不小于200mm的规定，对保证每条焊缝质量是有利的。但钢结构安装焊缝一样都不长，大部分焊缝为梁一柱连接焊缝，每条焊缝的长度大多在250-300mm之间，采用焊缝条数计数抽样检测是可行的。对T型、十字型、角接接头等要求焊透的对接与角接组合焊缝，为减少应力集中，同时避免过大的焊脚尺寸，参照国内外相关规范的规定，确定了对静载结构和动载结构的不同焊脚尺寸的要求。考虑不同质量等级的焊缝承载要求不同，凡是严重影响焊缝承载能力的缺陷都是严禁的本条对严重影响焊缝承载能力外观质量要求列入主控项目，并给出了外观合格质量要求。由于一、二级焊缝的重要性，对表面气孔、夹渣、弧坑裂纹、电弧擦伤应有特定不答应存在的要求，咬边、未焊满、根部收缩等缺陷对动载影响很大，故一级焊缝不得存在该类缺陷。焊接时容易显现的如未焊满、咬边、电弧擦伤等缺陷对动载结构是严禁的，在二、三级焊缝中应限制在一定范畴内。对接焊缝的余高、错边，部分焊透的对接与角接组合焊缝及角焊缝的焊脚尺寸、余高等外型尺寸偏差也会影响钢结构的承载能力，必须加以限制。为了减少应力集中，提高接头随疲劳载荷的能力，部分角焊缝将焊缝表面焊接或加工凹型。这类接头必须注意焊缝与母材之间的圆滑过渡。同时，在确定焊缝运算厚度时，应考虑焊缝外形尺寸的影响。焊钉焊接工程由于钢材的成分和焊钉的焊接质量有直接影响，因此必须按实际施工采用的钢材与焊钉匹配进行焊接工艺评定试验。瓷环在受潮或产品要求烘干时应按要求进行烘干，以保证焊接接头的质量。焊钉焊后弯曲检验可用打弯的方法进行。焊钉可采用专用的栓钉焊接或其他电弧焊方法进行焊接。不同的焊接方法接头的外观质量要求不同。本条规定是针对采用专用的栓钉焊机所焊接头的外观质量要求。对采用其他电弧焊所焊的焊钉接头，可按角焊缝的外观质量和外型尺寸要求进行检查。焊接球螺栓球螺栓球节点作为产品看待，在进场时所进行的验收项目。在实际工程中，螺栓球节点本身的质量问题比较严重，特别是表面裂纹比较普遍，因此检查蚴栓球表面裂纹是本节的重点。封板、锥头和套筒螺栓球节点钢网架中的封板、锥头、套筒视为产品，在进场时所进行的验收项目。金属压型板金属压型板系统产品看作成品，金属压型板包括单层压型金属板、保温板、扣板等屋面、墙面围护板材零配件。这些产品在进场时，均应按本节要求进行验收。涂装材料涂料的进场验收除检查资料文件外，还要开桶抽查。开桶抽查除检查涂料结皮、结决、凝胶等现象外，还要与质量证明文件对照涂料的型号、名称、颜色及有效期等。其他钢结构工程所涉及到的其他材料原则上都要通过进场验收检验。紧固件连接工程普通件连接工程本条是对进场螺栓实物进行复验。射钉宜采用观察检查。若用小锤敲击时，应从射钉侧面或正面敲击。高强度螺栓连接抗滑移系数是高强度螺栓连接的主要设计参数之一，直接影响构件的承载力，因此构件磨擦面无论由制造厂处理还是由现场处理，均应对抗滑系数进行测试，测得的抗滑移系数最小值应符合设计要求。本条是强制性条文。在安装现场局部采用砂轮打磨磨擦面时，打磨范畴不小于螺栓孔径的4倍，打磨方向应与构件受力方向垂直。除设计上采用磨擦系数小于等于0.3，并明确提出可不进行抗滑移系数试验者，其余情形在制作时为确定磨擦面的处理方法，必须按本规范附录B要求的批量用3套同材质、同处理方法的试件，进行复验。同时并附有3套同材质、同处理方法的试件，供安装前复验。高强度螺栓终拧1h时，螺栓预拉力的缺失已大部分完成，在随后一两天内，缺失趋于平稳，当超过一个月后，缺失就会停止，但在外界环境影响下，螺栓扭矩系数将会发生变化，影响检查结果的准确性。为了统一和便于操作，本条规定检查时间同一定在1h后48h之内完成。本条的构造原因是指设计原因造成空间太小无法使用专用扳手进行终拧的情形。在扭剪型高强度螺栓施工中，因安装顺序、安装方向考虑不周，或终拧时因对电动扳手使用把握不熟练，致使终拧时尾部梅花头上的棱端部滑牙（即打滑），无法拧掉梅花头，造成终拧矩是求知数，对此类螺栓应控制一定比例。高强度螺栓初衷、复拧的目的是为了使磨擦面能密贴，且螺栓受力平均，对大型节点强调安装顺序是防止节点中螺栓预拉力缺失不均，影响连接的刚度。强行穿过螺栓会伤害丝扣，改变高强度螺栓连接副的扭矩系数，甚至连螺母都拧不上，因此强调自由穿入螺栓孔。气割扩孔很不规则，既削弱了构件的有效载面，减少了压力传力面积，还会使扩孔钢材缺陷，故规定不得气割扩孔。最大扩孔量的限制也是基于构件有效截面积和磨擦传力面积的考虑。对于螺栓球节点网架，其刚度（挠度）往往比设计值要弱，主要原因是因为螺栓球与钢管的高强度螺栓坚固不牢，显现间隙、松动等未拧紧情形，当下部支撑系统拆除后，由于连接间隙、松动等原因，挠度明显加大，超过规范规定的限值。钢零件及钢部件加工工程切割钢材切割面或剪切面应无裂纹、夹渣、分层和大于1mm的缺棱。这些缺陷在气割后都能较明显地暴露出来，一样观察（用放大镜）检查即可；但有特别要求的气割面或剪切时则不然，除观察外，必要时应采用渗透、磁粉或超声波探伤检查。切割中气割偏差值是根据热切割的专业标准，并结合有关截面尺寸及缺口深度的限制，提出了气割答应偏差。矫正和成型对冷矫正和冷弯曲的最低环境进行限制，是为了保证钢材在低温情形下受到外力时不致产出冷脆断裂。在低温下钢材受外力而脆断要比冲孔和剪切加工时而断裂更敏锐，故环境温度限制较严。钢材和零件在矫正过程中，矫正设备和吊运都有可能对表面产生影响。按照钢材表面缺陷的答应程序规定了划痕深度不得大于0.5mm，且深度不得大于该钢材厚度负偏差值的1/2，以保证表面质量。冷矫正和冷弯曲的最小曲率半径和最大弯曲矢高的规定是根据钢材的特性，工艺的可行性以及成形后外观质量的限制而做出的。对钢材矫正成型后偏差值作为了规定，除钢板的局部平面度外，其他指标在合格质量偏差和答应偏差之间有所区别，作了较严格的规定。7.4.1为排除切割对主体钢材造成的冷作硬化和热影响的不利影响，使加工边缘加工达到设计规范中关于加工边缘应力取值和压杆曲线的有关要求，规定边缘加工的最小刨削量不应小于2.0mm。边缘加工为排除切割对主体钢材造成的冷作硬化和热影响的不利影响，是加工边缘加工达到设计规范中关于加工边缘应力取值和压杆曲线的有关要求，规定边缘加工的最小刨削量部应小于2.0mm。保留了相邻两夹角和加工面垂直度的质量指标，以控制零件外形满足组装、拼装和受力的要求，加工边直线度的偏差不得与尺寸偏差叠加。管、球加工螺栓球是网架杆件互相连接的受力部件，采取热锻成型，质量容易得到保证。对锻造球，应着重检查是否有裂纹、叠痕、过烧。焊接球体要求表面光滑。光面不和有裂纹、褶皱。焊缝余高在符合焊缝表面质量后，在接管处应打磨平整。焊接球的质量指标，规定了直径、圆度、壁厚减薄量和两半球对口错边量。偏差值基本同国家现行行业标准《网架结构设计与施工规程》JGJ7的规定，但直径一项在φ300mm至φ500mm范畴内时稍有提高，而圆度一项有所降低，这是避免控制指标突变和考虑错边量能达到的程度，并相对于大直径焊接球又控制较严，以保证接管间隙和焊接质量。钢管杆件的长度，端面垂直度和管口曲线，其偏差的规定值是按照组装、焊接和网架杆件受力的要求而提出的，杆件直线度的答应偏差应符合型钢矫正弯曲矢高的规定。管口曲线用样板靠紧检查，其间隙不应大于1．0mm。

制

孔

为了与现行国家标准《钢结构设计规范》GBJ

17一致，保证加工质量，对A、B级螺栓孔的质量作了规定，根据现行国家标准《紧固件公差螺栓、螺钉和螺母》GB/T

3103．1规定产品等级为A、B、C三级，为了便于操作和严格控制，对螺栓孔直径10～18、18～30和30～50三个级别的偏差值直接作为条文。

A、B级螺栓孔的精度偏差和孔壁表面粗糙度是指先钻小孔、组装后绞孔或铣孔应达到的质量标准。

C级螺栓孔，包括普通螺栓孔和高强度螺栓孔。现行国家标准《钢结构设计规范》GBJ

17规定摩擦型高强度螺栓孔径比杆径大1．5～2．0mm，承压型高强度螺栓孔径比杆径大1．0～1．5mm并包括普通螺栓。

2、本条规定超差孔的处理方法。注意补焊后孔部位应修磨平整。

钢构件组装工程

钢板的长度和宽度有限，大多需要进行拼接，由于翼缘板与腹板相连有两条角焊缝，因此翼缘板不应再设纵向拼接缝，只答应长度拼接；而腹板则长度、宽度均可拼接，拼接缝可为“十”字形或“T”字形；翼缘板或腹板接缝应错开200mm以上，以避免焊缝交叉和焊缝缺陷的集中。

组装

起拱度或不下挠度均指吊车梁安装就位后的状况，因此吊车梁在工厂制作完后，要检验其起拱度或下挠与否，应与安装就位的支承状况基本相同，即将吊车梁立放并在支承点处将梁垫高一点，以便检测或排除梁自重对拱度或挠度的影响。

钢构件外形尺寸

根据多年工程实践，综合考虑钢结构工程施工中钢构件部分外形尺寸的质量指标，将对工程质量有决定性影响的指标，如“单层柱、梁、桁架受力支托（支承面）表面至第一个安装孔距离”等6项作为主控项目，其余指标作为一样项目。

钢构件预拼装工程

一样规定

由于受运输、起吊等条件限制，构件为了检验其制作的整体性，由设计规定或合同要求在出厂前进行工厂拼装。预拼装均在工厂支凳（平台）进行，因此对所用的支承凳或平台应测量找平，且预拼装时不应使用大锤锤击，检查时应拆除全部暂时固定和拉紧装置。

预拼装

分段构件预拼装或构件与构件的总体预拼装，如为螺栓连接，在预拼装时，所有节点连接板均应装上，除检查各部尺寸外，还应采用试孔器检查板叠孔的通过率。本条规定了预拼装的偏差值和检验方法。

除壳体结构为立体预拼装，并可设卡、夹具外，其他结构一样均为平面预拼装，预拼装的构件应处于自由状态，不得强行固定；预拼装数量可按设计或合同要求执行。

单层钢结构安装工程

基础和支承面

建筑物的定位轴线与基础的标高等直接影响到钢结构的安装质量，故应给予高度重视。

考虑到座浆垫板设置后不可调剂的特性，所以规定其顶面标高0～—3．0mm。

安装和校正

依照全面质量治理中全过程进行质量治理的原则，钢结构安装工程质量应从原材料质量和构件质量抓起，不但要严格控制构件制作质量。而且要控制构件运输、堆放和吊装质量。采取切实可靠措施，防止构件在上述过程中变形或脱漆。如不慎构件产生变形或脱漆，应矫正或补漆后再安装。

顶紧面紧贴与否直接影响节点荷载传递，是非常重要的。

钢构件的定位标记（中心线和标高等标记），对工程竣工后正确地进行定期观测，积存工程档案资料和工程的改、扩建至关重要。

将立柱垂直度和弯曲矢高的答应偏差均加严到H/1000，以期与现行国家标准《钢结构设计规范》GBJ

17中柱子的运算假定吻合。

在钢结构安装工程中，由于构件堆放和施工现场都是露天，风吹雨淋，构件表面极易粘结泥沙、油污等脏物，不仅影响建筑物美观，而且时间长还会腐蚀涂层，造成结构锈蚀。因此，本条提出要求。

焊疤系在构件上固定工卡具的暂时焊缝未排除干净以及焊工在焊缝接头处外引弧所造成的焊疤。构件的焊疤影响美观且易积存灰尘和粘结泥沙。多层及高层钢结构安装工程

一样规定多层及高层钢结构的柱与柱、主梁与柱的接头，一样用焊接方法连接，焊缝的收缩值以及荷载对柱的压缩变形，对建筑物的外形尺寸有一定的影响。因此，柱和主梁的制作长度要作如下考虑：柱要考虑荷载对柱的压缩变形值和接头焊缝的收缩变形值；梁要考虑焊缝的收缩变形值。

多层及高层钢结构每节柱的定位轴线，一定要从地面的控制轴线直接引上来。这是因为下面一节柱的柱顶位置有安装偏差，所以不得用下节柱的柱顶位置线作上节柱的定位轴线。

多层及高层钢结构安装中，建筑物的高度可以按相对标高控制，也可按设计标高控制，在安装前要先决定选用哪一种方法。

钢网架结构安装工程支承面顶板和支承垫块

在对网架结构进行分析时，其杆件内力和节点变形都是根据支座节点在一定约束条件下进行运算的。而支承垫块的种类、规格、摆放位置和朝向的改变，都会对网架支座节点的约束条件产生直接的影响。

总拼与安装

网架结构理论运算挠度与网架结构安装后的实际挠度有一定的出入，这除了网架结构的运算模型与其实际的情形存在差异之外，还与网架结构的连接节点实际零件的加工精度、安装精度等有着极为密切的联系。对实际工程进行的试验表明，网架安装完毕后实测的数据都比理论运算值大，约5%～11%。所以，本条答应比设计值大15%是适宜的。

压型金属板工程

压型金属板制作

压型金属板的成型过程，实际上也是对基板加工性能的再次评定，必须在成型后，用肉眼和10倍放大镜检查。压型金属板主要用于建筑物的保护结构，兼结构功能与建筑功能于一体，特别对于表面有涂层时，涂层的完整与否直接影响压型金属板的使用寿命。泛水板、包角板等配件，大多数处于建筑物边角部位，比较显眼，其良好的造型将加强建筑物立面成效，检查其折弯面宽度和折弯角度是保证建筑物外观质量的重要指标。

压型金属板安装

压型金属板与支承构件（主体结构或支架）之间，以及压型金属板相互之间的连接是通过不同类型连接件来实现的，固定可靠与否直接与连接件数量、间距、连接质量有关。需设置防水密封材料处，敷设良好才能保证板间不发生渗漏水现象。

压型金属板在支承构件上的可靠搭接是指压型金属板通过一定的长度与支承构件接触，且在该接触范畴内有足够数量的紧固件将压型金属板与支承构件连接成为一体。

组合楼盖中的压型钢板是楼板的基层，在高层钢结构设计与施工规程中明确规定了支承长度和端部锚固连接要求。钢结构涂装工程

一样规定本条规定涂装时的温度以5～38℃为宜，但这个规定只适合在室内无阳光直接照射的情形，一样来说钢材表面温度要比气温高2～3℃。如果在阳光直接照射下，钢材表面温度能比气温高8～12℃，涂装时漆膜的耐热性只能在40℃以下，当超过43℃时，钢材表面上涂装的漆膜就容易产动气泡而局部鼓起，使附着力降低。

低于0℃时，在室外钢材表面涂装容易使漆膜冻结而不易固化；湿度超过85%时，钢材表面有露点凝聚，漆膜附着力差。最佳涂装时间是当日出3h之后，这时附在钢材表面的露点基本干燥，日落后3h之内停止（室内作业不限），此时空气中的相对湿度尚未回升，钢材表面尚存的温度不会导致露点形成。

涂层在4h之内，漆膜表面尚未固化，容易被雨水冲坏，故规定在4h之内不得淋雨。

钢结构防腐涂料涂装

1、目前国内各大、中型钢结构加工企业一样都具备喷射除锈的能力，所以应将喷射除锈作为首选的除锈方法，而手工和动力工具除锈仅作为喷射除锈的补充手段。

实验证明，在涂装后的钢材表面施焊，焊缝的根部会显现密集气孔，影响焊缝质量。误涂后，用火焰吹烧或用焊条引弧吹烧都不能彻底清除油漆，焊缝根部仍旧会有气孔产生。

涂层附着力是反映涂装质量的综合性指标，其测试方法简单易行，故增加该项检查以便综合评判整个涂装工程质量。

对于安装单位来说，构件的标志、标记和编号（对于重大构件应标注重量和起吊位置）是构件安装的重要依据，故要求全数检查。3、屋面和防水工程验收标准松散保温层铺设松散保温层：是一种干做法施工的方法，材料多使用炉渣或水渣，粒径为5～40mm。使用时必须过筛，铺水泥炉渣要加水预闷，控制含水率。铺设松散材料的结构表面应干燥、干净，松散保温材料应分层铺设，适当压实，压实程度应根据设计要求的密度，经试验确定。每步铺设厚度不宜大于150mm，压实后的屋面保温层不得直接推车行走和堆积重物，完成保温层的答应偏差为+10%或-5%。铺设水泥炉渣层前，根据设计要求的厚度拉线找出泛水坡；一样铺设1：6水泥炉渣，最薄处为30mm；铺设顺序应从一端开始退着向另一端进行，要振捣密实，表面用木杠刮平，用木抹子粗抹一遍。松散膨胀蛭石保温层：蛭石粒径一样为3～15mm，铺设时使膨胀蛭石的层理平面与热流垂直。松散膨胀珍珠岩保温层：珍珠岩粒径小于0.15mm的含量不应大于8%。板块状保温层铺设干铺板块状保温层：直接铺设在结构层或隔气层上，将接触面清扫干净，板块应铺平垫稳；分层铺设时上下两层的接缝应错开，表面两块相邻的板边厚度应一致。一样在块状保温层上用松散料湿作业找坡。粘结铺设板块状保温层：板块状保温材料用粘结材料平粘在屋面基层上，一样用水泥、石灰混合砂浆；聚苯板材料应用沥青胶结料粘贴。整体保温层水泥白灰炉渣保温层：施工前用石灰水将炉渣闷透，不得少于3d，闷制前应将炉渣或水渣过筛，粒径控制在5～40mm。最好用机械搅拌，一样配合比为水泥∶白灰∶炉渣为1：1：8，铺设时分层、滚压，控制虚铺厚度和设计要求的密度，应通过试验，保证保温性能。水泥蛭石保温层：是以膨胀蛭石为集料、水泥为胶凝材料，通常用普通硅酸盐水泥，强度等级最低为42.5MPa，膨胀蛭石粒径选用3-15mm，一样配合比为水泥∶蛭石=1∶12，加水拌合后，用手紧握成团不散，并稍有水泥浆滴下时为好。机械搅拌会使蛭石颗粒破旧，故宜采用人工拌合。人工拌合应是先将水与水泥平均的调成水泥浆，然后将水泥浆平均地没在定量的蛭石上，随泼随拌直至平均。铺设保温层，虚铺厚度为设计厚度的130%，用木拍板拍实、找平，注意泛水坡度。屋面找平层洒水潮湿：抹找平层水泥砂浆前，应适当洒水潮湿基层表面，主要是利于基层与找平层的结合，但不可洒水过量，以免影响找平层表面的干燥，防水层施工后窝住水气，使防水层产生空鼓。所以洒水达到基层和找平层能坚固结合为度。贴点标高、冲筋：根据坡度要求，拉线找玻，一样按l～2m贴点标高（贴灰饼），铺抹找平砂浆时，先按流水方向以间距l～2m冲筋，并设置找平层分格缝，宽度一样为20mm，并且将缝与保温层连通，分格缝最大间距为6m。铺装水泥砂浆：按分格块装灰、铺平，用刮扛靠冲筋条刮平，找坡后用木抹子槎平，铁抹子压光。待浮水沉失后，人踏上去有脚印但不下陷为度，再用铁抹子压第二遍即可交活。找平层水泥砂浆一样配合比为1∶3，拌合稠度控制在70mm。养护：找平层抹平、压实以后24h可浇水养护，一样养护期为7d，经干燥后铺设防水层。沥青砂浆找平层：喷刷冷底子油：基层清理干净，喷涂两道平均的冷底子油，作为沥青砂浆找平层的结合层。配制沥青砂浆：先将沥青熔化脱水，预热至120～140℃；中砂和粉料拌合平均，加入预热熔化的沥青拌合，并连续加热至要求温度，但不应使升温过高，防止沥青碳化变质。沥青砂浆施工的温度要求见。沥青砂浆铺设：沥青砂浆铺设，按找平、找坡线拉线铺饼后，铺装沥青砂浆，用长把刮板刮平，经压滚滚压，边角处可用烙铁烫平，压实达到表面平整、密实、无蜂窝、看不出压痕为好。找平层起砂：水泥砂浆找平层施工后养护不好，使找平层早期脱水；砂浆拌合加水过多，影响成品强度；抹压时机不对，过晚破坏了水泥硬化；过早踩踏破坏了表面养生硬度。施工中注意配合比，控制加水量，把握抹压时间，成品不能过早上人。找平层空鼓、开裂：基层表面清理不干净，水泥砂浆找平层施工前未用水潮湿好，造成空鼓；应重视基层清理，认真施工结合层工序，注意压实。由于砂子过细、水泥砂浆级配不好、找平层厚薄不均、养护不够，均可造成找平层开裂；注意使用符合要求的砂料，保温层平整度应严格控制，保证找平层的厚度基本一致，加强成品养护，防止表面开裂。倒泛水：保温层施工时须保证找坡泛水，抹找平层前应检查保温层坡度泛水是否符合要求，铺抹找平层应把握坡向及厚度卷材与基层表面涂胶：铺贴前在未涂胶的基层表面排好尺寸，弹出标准线，为铺好卷材创造条件。卷材表面涂胶：将卷材铺展在干净的基层上，用长把滚刷蘸CX-404胶滚涂平均。应留出搭接部位不涂胶，边头部位空出100mm。涂刷胶粘剂厚度要平均，不得有漏底或凝聚块类物质存在；卷材涂胶后10～20min静置干燥，当指触不粘手时，用原卷材筒将刷胶面向外卷起来，卷时要端头平整，卷劲一致，直径不得一头大，一头小，并要防止卷入砂粒和杂物，保持干净。基层表面涂胶：已涂底胶干燥后，在其表面涂刷CX-404胶，用长把滚刷蘸CX-404胶，不得在一处反复涂刷，防止粘起底胶或形成凝聚块，细部位置可用毛刷平均涂刷，静置晾干即可铺贴卷材。卷材铺贴：卷材及基层已涂的胶基本干燥后（手触不粘，一样20min左右），即可进行铺贴卷材施工。卷材的层数、厚度应符合设计要求。卷材应平行屋脊从檐口处往上铺贴，双向流水坡度卷材搭接应顺流水方向，长边及端头的搭接宽度，如空铺、点粘、条粘时，均为100mm；满粘法均为80mm，且端头接茬要错开250mm。卷材应从流水坡度的下坡开始，按卷材规格弹出基准线铺贴，并使卷材的长向与流水坡向垂直。注意卷材配制应减少阴阳角处的接头。铺贴平面与立面相连接的卷材，应由下向上进行，使卷材紧贴阴阳角，铺展时对卷材不可拉得过紧，且不得有皱折、空鼓等现象。排气、压实排气：每当铺完一卷卷材后，应立刻用干净松软的长把滚刷从卷材的一端开始，朝卷材的横向顺序用力滚压一遍，以排除卷材粘结层间的空气。压实：排除空气后，平面部位可用外包橡胶的长300mm、重30kg的铁辊滚压，使卷材与基层粘结坚固，垂直部位用手持压辊滚压。卷材末端收头及封边嵌固：为了防止卷材末端剥落，造成渗水，卷材末端收头必须用聚氨酯嵌缝膏或其他密封材料封闭。当密封材料固化后，表面再涂刷一层聚氨酯防水涂料，然后压抹108胶水泥砂浆压缝封闭。卷材接头粘贴合成高分子卷材搭接宽度：满粘法短边及宽边均为80mm，空铺、点粘、条粘法为100mm。合成高分子卷材搭接缝用丁基胶粘剂A、B两个组份，按1∶1的比例配合搅拌平均，用油漆刷平均涂刷在翻开的卷材接头的两个粘结面上，静置干燥20min，即可从一端开始粘合，操作时用手从里向外一边压合，一边排除空气，并用手持小铁压辊压实，边缘用聚氨酯嵌缝膏封闭。天沟、檐沟、檐口、泛水和立面卷材收头的端部应裁齐，塞入预留凹槽内，用金属压条钉压固定，最大钉距不应大于900mm，并用密封材料嵌填封闭。防水层蓄水试验：卷材防水层施工后，经隐藏工程验收，确认做法符合设计要求，应做蓄水试验，确认不渗漏水，方可施工防水层保护层。保护层施工：在卷材铺贴完毕，经隐检、蓄水试验，确认无渗漏的情形下，非上人屋面用长把滚刷平均涂刷着色保护涂料；上人屋面根据设计要求做块材等刚性保护层。高聚物改性沥青卷材屋面防水层清理基层：施工前将验收合格的基层表面尘土、杂物清理干净。涂刷基层处理剂：高聚物改性沥青卷材施工，按产品说明书配套使用，基层处理剂是将氯丁橡胶沥青胶粘剂加人工业汽油稀释，搅拌平均，用长把滚刷平均涂刷于基层表面上，常温经过4h后，开始铺贴卷材。附加层施工：一样用热熔法使用改性沥青卷材施工防水层，在女儿墙、水落口、管根、檐口、阴阳角等细部先做附加层，附加的范畴应符合设计和屋面工程技术规范的规定。热熔铺贴卷材：卷材的层数、厚度应符合设计要求。多层铺设时接缝应错开。将改性沥青防水卷材剪成相应尺寸，用原卷心卷好备用；铺贴时随放卷随用火焰喷枪加热基层和卷材的交界处，喷枪距加热面300mm左右，经往返平均加热，趁卷材的材面刚刚熔化时，将卷材向前滚铺、粘贴，搭接部位应满粘坚固，短边和长边搭接宽度满粘法为80mm。空铺、点铺、条粘法为100mm如采用双层铺贴防水层，第二层铺贴的油毡，必须与第一层油毡错开1/2宽，其操作方法与第一层方法相同。热熔封边：将卷材搭接处用喷枪加热，趁热使二者粘结坚固，以边缘挤出沥青为度；末端收头用密封膏嵌填严密，防止张嘴翘边，造成渗漏隐患。防水保护层施工：上人屋面按设计要求做各种刚性防水层屋面保护层。不上人屋面做保护层有两种形式：防水层表面涂刷氯丁橡胶沥青胶粘剂，立刻撤石片，要求铺撒平均，粘结坚固，形成石片保护层；防水层表面涂刷银色反光涂料。雨水管、变形缝制作与安装划线：依照图纸尺寸、材料品种、规格进行放样划线，经复核与图纸无误，进行裁剪；为节省材料宜合理进行套裁，先划大料，后划小料，划料形状和尺寸应准确，用料品种、规格无误。划线后，先裁剪出一套样板，裁剪尺寸准确，裁口垂直平正。成形：将裁好的块料采用电焊对口焊接，焊接之后经校正符合要求。刷防锈层：加工制作好的雨水斗（包括铸铁雨水斗）应刷防锈层。铸铁雨水口应刷防锈漆，先除掉焊缝熔渣，用钢丝刷刷掉锈斑，平均刷防锈漆一道。镀锌白铁雨水斗，应涂刷磷化底漆。雨水管制作安装：雨水管管材多用镀锌白铁管，铸铁管、硬塑料管。镀锌白铁管一样为施工单位用镀锌白铁制作；铸铁、硬塑料管为购置工业品。划线：镀锌白铁雨水管，根据设计指定的圆形直径，一样用26号白铁，咬口成形制作，也有方形断面的雨水管，加工方法相同。加工时，用钢针划出标点，大小头周长差5～6mm，根据标点划出裁板线，大小头互为颠倒，依次划线，经校核无误，先裁出样板，成形两节试装。咬口成形：雨水管（圆形）一样为平咬口，裁好的管材，先将一长进口对齐方钢角，推至先划好的咬口线，用方木向下轻打，形成抗弯咬口，然后将铁皮翻身调头，将另一边的咬口敲出，并将两端正、反抗弯依次敲成90度角，此时将铁皮放在圆管上，用手压成圆弧形，成圆状，使其正反咬口边相交贴，用拍板在圆管上将咬口敲紧，即成圆形雨水管，小头剪成小三角口做标记。涂刷防锈层：雨水管制成后，应里外涂刷磷化底漆，内外应涂刷平均。雨水管安装：安装雨水管随外沿抹灰架子由上往下进行，先在水落口处吊线坠弹出雨水管沿墙的位置线，根据雨水管每节长度，预量出固定卡位置，间距一样为1200mm，设在下面一节管的上端，卧卡子用水泥砂浆固定，不得打入木塞固定和固定在木塞上。雨水管若遇建筑凸凹时，应以钝角折弯连通，并在抗弯处加卡固定。变形缝钢盖板制作安装：划线：变形缝盖板用24～26号镀锌铁皮制作，或根据设计要求选用其他材料。先依据设计图，对照实际情形，确定加工的具体尺寸，先做样板，必要时分类做样板，运算好搭接长度，绘制加工具体图纸，按图划线，经核对无误进行成形式焊接。成形：按图纸进行折弯或压边、焊接，使其符合分段的加工品，出场前应涂刷防锈层。变形缝罩板安装：变形缝安装前，应检查缝口伸缩片，缝内填充的沥青麻丝、油膏嵌缝等是否已完成，无漏项时，再进行变形缝封面的安装。4、通风与空调安装工程验收标准通风与空调设备安装通风与空调设备装箱清单、设备说明书、产品质量合格证书和产品性能检测报告等随机文件齐全。通风机的安装符合设计规定，出口方向正确，固定通风机的地脚螺栓应拧紧，并有防松动措施。空调机组的型号、规格、方向符合设计要求，机组与供回水管连接正确，机组下部冷凝水排放管的水封高度符合设计要求。风管制作镀锌钢板及各类含有复合保护层的钢板，应采用咬口连接或铆接，不得采用影响其保护层防腐性能的焊接连接方法。风管的密封，应以板材连接的密封为主，可采用密封胶嵌缝和其他方法密封。防火风管的本体、框架与固定材料、密封垫料必须为不燃材料，其耐火等级应符合设计的规定。风管的材料品种、规格、性能与厚度等应符合设计和现行国家产品标准的规定。风管系统安装风口与风管的连接应严密、坚固，与装饰面相紧贴；表面平整、不变形，调剂灵活、可靠。条形风口的安装，接缝处应衔接自然，无明显缝隙。同一厅室、房间内的相同风口的安装高度应一致，排列应整齐。明装无吊顶的风口，安装位置和标高偏差不应大于１０mm。风管内严禁其他管线穿越；风管、部件及管道的支、吊架型式、位置及间距应符合国家规范要求；风管安装的位置、标高、走向，应符合设计要求。现场风管接口的配置，不得缩小其有效截面；柔性短管的安装，应松紧适度，无明显扭曲；空调制冷系统安装制冷设备、制冷附属设备、管道、管件及阀门的型号、规格、性能及技术参数等必须符合设计要求。设备机组的外表应无伤害、密封应良好，随机文件和配件应齐全。设备安装的位置、标高和管口方向必须符合设计要求。用地脚螺栓固定的制冷设备或制冷附属设备，其垫铁的放置位置应正确、接触紧密；螺栓必须拧紧，并有防松动措施。制冷系统管道、管件的安装应符合下列规定：管道、管件的内外壁应清洁、干燥；铜管管道支吊架的型式、位置、间距及管道安装标高应符合设计要求，连接制冷机的吸、排气管道应设单独支架；管径小于等于20mm的铜管道，在阀门外应设置支架；管道上下平行敷设时，吸气管应在下方；制冷剂管道弯管的弯曲半径不应小于3.5D（管道直径），其最大外径与最小外径之差不应大于0.08D，且不应使用焊接弯管及皱褶弯管；制冷剂管道分支管应按介质流向弯成90℃弧度与主管连接，不宜使用弯曲半径小于1.5D的压制弯管；铜管切口应平整、不得油毛刺、凹凸等缺陷，切口答应倾斜偏差为管径的1%，管口翻边后应保持同心，不得有开裂及皱褶，并应有良好的密封面；采用承插钎焊焊接连接的铜管，承插的扩口方向应迎介质流向。当采用套接钎焊焊接连接时，其插接深度应不小于承插连接的规定。采用对接焊缝组对管道的内壁应齐平，错边量不大于0.1倍壁厚，且不大于1mm。模块式冷水机组单元多台并联组合时，接口应坚固，且严密不漏。连接后机组的外表，应平整、完好，无明显的扭曲。（说明：模块式制冷机组是按一定结构尺寸和形式，将制冷机、蒸发器、冷凝器、水泵及控制机构组成一个完整的制冷系统单元（即模块）。它既可以单独使用，又可以多各并联组成大容量冷水机组组合使用。模块与模块之间的管道，常采用V形夹固定连接。）空调水系统管道与设备安装镀锌钢管应采用螺纹连接。当管径大于DN100时，可采用卡箍式、法兰或焊接连接，但应对焊缝及热影响区的表面进行防腐处理。焊工应持有相应类别焊接的焊工合格证书。空调工程水系统的设备与附属设备、管道、管配件及阀门的型号、规格、材质及连接形式应符合设计规定管道安装应符合下列规定：焊接钢管、镀锌钢管不得采用热煨弯；管道与设备得连接，应在设备安装完毕后进行，与水泵、制冷机组得接管必须为柔性接口。柔性短管不得强行对口连接，与其连接得管道应设置独立支架；固定在建筑结构上得管道支、吊架，不得影响结构的安全。管道穿越墙体或楼板处应设钢制套管，管道接口不得置于套管内，钢制套管应与墙体饰面或楼板底部平齐，上部应高出楼层地面20—50mm，并不得将套管作为管道支撑。保温管道与套管四周间隙应使用不燃绝热材料填塞紧密。冷却塔的型号、规格、技术参数必须符合设计要求。对含有易燃材料冷却塔的安装，必须严格执行防火安全的规定。（玻璃钢冷却塔虽然具有重量轻、耐化学腐蚀、性能高的特点，在工程中得到广泛应用。但是，玻璃钢外壳以及塑料点波片或蜂窝片大都是易燃物品。在系统运行的过程中，被水不断的冲淋，不可能发生燃烧，但是，在安装施工的过程中却是非常容易被引燃的。）水泵的规格、型号、技术参数应符合设计要求和产品性能指标。水泵正常连续试运行的时间，不应少于２h。防腐与绝热空调工程的制冷系统管道，包括制冷剂和空调水系统绝热工程的施工，应在管路系统强度与严密性检验合格和防腐处理终止后进行，位于干净室内的风管及管道的绝热，不应采用易产尘的材料（如玻璃纤维、短纤维矿棉等）。普通薄钢板在制作风管前，宜预涂防锈漆一遍。（普通薄钢板风管防腐处理，可采取两种方法，即先加工成型后刷防腐漆和先刷防腐漆后再加工成型。两者相比，后者的施工工效高，并对咬口缝和法兰铆接处的防腐成效要好得多。）支、吊架的防腐处理应与风管或管道相一致，其明装部分必须涂面漆。油漆施工时，应采取防火、防冻、防雨等措施，并不应在低温或潮湿环境下作业。明装部分的最后一遍色漆，宜在安装完毕后进行。绝热材料层应密实，无裂缝、间隙等缺陷。表面应平整，应采用卷材或板材时，答应偏差为5mm；采用涂抹或其他方式时，答应偏差为10mm。风管绝热层采用粘结方法固定时，施工应符合下列规定：粘结材料宜平均地涂在风管、部件或设备的外表面上，绝热材料与风管、部件及设备表面应紧密贴合，无间隙；绝热层纵、横向的连缝，应错开；绝热层粘贴后，如进行包扎或捆扎，包扎的搭连处应平均、贴紧；捆扎的应松紧适度，不得损坏绝热层。

风管绝热层采用保温钉连接固定时，应符合下列规定：保温钉与风管、部件及设备表面的连接，可采用粘接或焊接，结合应坚固，不得脱落；焊接后应保持风管的平整，并不应影响镀锌钢板的防腐性能；矩形风管或设备保温钉的分布应平均，其数量底面每平方米不应少于16个，侧面不应少于10个，顶面不应少于8个。首行保温钉至保温材料边沿的距离应小于120mm；风管法兰部位的绝热层的厚度，不应低于风管绝热层的0.8倍；有防潮隔汽层绝热材料的拼缝处，应用粘胶带封严。粘胶带的宽度不应小于50mm。粘胶带应坚固地粘贴在防潮面层上，不得有胀裂和脱落。系统调试通风与空调工程完工后，为了使工程达到预期的目标，规定必须进行系统的测定和调整（简称调试）。它包括设备的单机试运转和调试及无生产负荷下的联合试运转及调试两大内容。这是必须进行的强制性规定。其中系统无生产负荷下的联合试运转及调试，还可分为子分部系统的联合试运转与调试及整个分部工程系统的平稳与调整。设备单机试运转及调试应符合下列规定：水泵运行时不应有非常振动和声响、壳体密封处不得渗漏、紧固连接部位不应松动、轴封的温升应正常；在无特别要求的情形下，普通填料汇漏量不应大于60mL/h，机械密封的不应大于5mL/h；风机、空调机组、风冷热泵等设备运行时，产生的噪声不宜超过产品性能说明书的规定值；风机盘管机组的三速、温控开关的动作应正确，并与机组运行状态一一对应。通风工程系统无生产负荷联动试运转及调试应符合下列规定：系统联动试运转中，设备及主要部件的联动必须符合设计要求，动作和谐、正确，无非常现象；系统经过平稳调整，各风口或吸风罩的风量与设计风量的答应偏差不应大于15%；空调工程系统无生产负荷联动试运转及调试还应符合下列规定：空调工程水系统应冲洗干净、不含杂物，并排除管道系统中的空气；系统连续运行应达到正常、平稳；水泵的压力和水泵电机的电流不应显现大幅波动。系统平稳调整后，各空调机组的水流量应符合设计要求，答应偏差为２０％；各种自动计量检测元件和执行机构的工作应正常，满足建筑设备自动化（ＢＡ、ＦＡ等）系统对被测定参数进行检测和控制的要求；多台冷却塔并联运行时，各冷却塔的进、出水量应达到均衡一致；空调室内噪声应符合设计规定要求；通风与空调工程的控制和监测设备，应能与系统的检测元件和执行机构正常沟通，系统的状态参数应能正确显示。5、消防工程验收标准防火、防烟分区防火、防烟分区的设置符合设计及规范、标准要求，功能满足使用要求。防烟分区不得跨过防火分区。防火门及其配件安装坚固,门扇启闭灵活,关闭严密;闭门器、顺序器、密封条等配件的型号、规格、数量符合设计要求，安装位置正确，功能满足使用要求。防火卷帘现场手动、控制中心远程启动、自动控制和机械操作卷帘门运行正常，关闭严密，并向火灾报警控制器正确反馈信号。需要有停滞功能的防火卷帘，当一个火灾探测器报警后防火卷帘下降至距地面1.8米处停滞，另一个相关探测器报警后，卷帘应连续下降至地面，并向火灾报警控制器反馈信号，其控制功能、信号反馈均应正常。安全疏散和消防电梯疏散楼梯间