富士胶片(苏州)有限公司年产1710万平方米PS版项目环境

富士胶片(苏州)有限公司年产1710万平方米PS版项目环境目录TOC\o"1-2"\h\z1总论 41.1评价任务的由来 41.2编制依据 41.3评价原则 61.4评价重点 61.5评价因子确定 71.6评价等级 71.7评价范围 81.8评价标准 81.9评价采用的技术路线 112项目周围地区环境概况及环境保护目标 132.1项目周围地区环境概况 132.2社会环境概况 152.3与规划相容性 162.4环境保护目标 173工程分析 193.1项目概况 193.2生产工艺流程及产品和工艺简介 203.3主要原辅材料 233.4能源消耗 233.5主要生产及辅助工程设备 243.6水量平衡 253.7主要物料平衡 273.8主要化学品理化性质 273.9污染物产生量 293.10物料储运及总平面布置 323.11拟采取的污染防治措施 323.12污染源强及污染物”三本帐” 364．污染防治措施技术经济分析 374.1废气防治措施达标分析 374.2废水防治措施达标分析 424.3噪声治理措施达标分析 434.4固废治理措施 445.清洁生产及循环经济分析 445.1清洁生产分析 445.2循环经济分析 466.区域污染源调查 476.1废水污染源及主要污染物 476.2废气污染源 477环境质量现状评价 497.1大气现状监测及评价 497.2水环境现状监测及评价 527.3声环境现状监测及评价 568建设项目环境影响预测及评价 588.1大气环境影响预测及评价 588.2声环境影响分析 668.3建设施工期环境影响分析 678.4事故情况的环境影响评价 719．废水进入园区污水处理厂的可行性分析 829.1园区污水处理厂概况 829.2本项目废水中主要污染物浓度情况分析 839.3本项目废水进入污水处理厂的可行性分析 8310.总量控制 8510.1总量控制分析原则 8510.2总量控制因子 8510.3总量控制指标 8510.4总量实现途径 8511环境风险评估 8711.1生产过程的风险分析与防范措施 8711.2贮运过程的风险分析与防范措施 8912.卫生防护距离 9313环境经济损益分析 9513.1环保投资 9513.2环保运行费 9513.3环境经济损益分析 9614.公众参与 9714.1意义和目的 9714.2调查方式 9714.3调查表调查结果 9814.4调查结果分析 9815环境管理监测计划 10015.1环境管理制度 10015.2环境监测制度 10015.3排污口规范化整治 10116结论与建议 10316.1产业政策结论 10316.2与规划相容性结论 10316.3污染物排放达标可行性 10316.4环境质量现状结论 10416.5环境影响预测结论 10516.6总量控制结论 10816.7清洁生产水平结论 10916.8卫生防护距离及环境可达性结论 10916.9公众参与 10916.10要求与建议 10916.11总结论 109富士胶片印版（苏州）有限公司新建项目环境影响报告书1总论1.1评价任务的由来富士胶片印版（苏州）有限公司由富士胶片（中国）投资有限公司独资建立，富士胶片（中国）投资有限公司的母公司为世界著名的富士胶片株式会社，后者是世界500强跨国公司，于1934年在日本国神奈川成立，处世界影像产业规模第一，PS版全球市场占有率30%、销量第一，PS版特别是数码CTP印版生产技术世界领先。2000年，富士胶片（中国）投资有限公司与北京科印近代技术公司合资成立了富士星光有限公司，主要生产印刷用PS版。随着中国快速发展的经济增长，中国国内对报纸、书刊及诸多商用彩色印刷物相应快速增加，伴随而来的是印刷用PS版需求量激增，预计北京富士星光产能在2007年左右将不能满足中国国内的需求，因此，决定在苏州工业园区建立PS版新工厂，兼顾华东、华南等高经济增长区域的需求。根据《中华人民共和国环境保护法》、《中华人民共和国环境影响评价法》和《建设项目环境保护管理条例》等有关文件的规定和精神，苏州工业园区环保局要求对《富士胶片印版（苏州）有限公司PS版生产项目》执行环境影响评价制度，编制该项目环境影响报告书。据此，富士胶片印版（苏州）有限公司于2005年03月委托苏州市环境科学研究所编制《富士胶片印版（苏州）有限公司PS版生产项目环境影响报告书》。我所接受委托后，对拟建项目地进行了现场踏勘、调查，收集了有关该项目的资料，编制完成环境影响报告书，提交给建设单位，供环保行政主管部门审查。1.2编制依据1.2.1环境保护法规、文件（1）《中华人民共和国环境影响评价法》，国家主席[2002]77号令；（2）《中华人民共和国环境保护法》1989年12月26日施行；（3）《中华人民共和国水污染防治法》1996年5月19日施行；（4）《中华人民共和国大气污染防治法》2000年9月1日施行；（5）《中华人民共和国环境噪声污染防治法》1997年3月1日施行；（6）《中华人民共和国固体废物污染环境防治法》2004年12月修订；（7）《中华人民共和国清洁生产促进法》2003年1月1日施行；（8）《国务院关于国家环境保护“十五”计划的批复》国函（2001）169号；2001年12月26日；（9）《国务院建设项目环境保护管理条例》国务院253号令，1998年11月29日施行；（10）《国务院关于环境保护若干问题的决定》国发（96）31号文，1996年8月3日施行；（11）《关于加强工业节水工作的意见》国家经贸委等六部委，国经贸资源（2000）1015号文；（12）《危险化学品安全管理条例》国务院[2002]344号令，2002年3月15日施行；（13）《国家危险废物名录》环发[1998]89号，1998年7月1日施行；（14）《建设项目环境保护分类管理名录》2003年1月1日施行；（15）《建设项目竣工环境保护验收管理办法》国家环保总局[2001]13号令，2002年2月1日施行；（16）《环境影响评价技术导则》（HJ/T2.1~2.3-93），（HJ/T2.4-1995），（HJ/T169-2004）国家环保局；（17）《江苏省地表水（环境）功能区划》江苏省水利厅，江苏省环保厅，2003年3月施行；（18）《关于加强建设项目环境保护管理的若干规定》苏环委（1998）1号，1998年1月4日施行；（19）《江苏省排污口设置及规范化整治管理办法》苏控（97）122号，1997年9月21日施行；（20）《江苏省环境保护条例》1997年8月16日施行；（21）《江苏省排放污染物总量控制暂行规定》省政府[1993]38号令，1993年9月2日施行；（22）《太湖水污染防治“十五”计划》（2001-2005年）；（23）《江苏省太湖水污染防治条例》1996年6月14日施行；（24）《“十五”期间江苏省实行排污许可证制度工作方案》，江苏省环保厅，2001年8月14日施行；（25）《外商投资产业指导目录》（2004年修订）；（26）《当前部分行业制止低水平重复建设目录》（发改产业[2004]746号，2004年4月30日）；（27）《产业结构调整指导目录（征求意见稿）》，2003年12月，国家发改委；（28）《苏州市当前限制和禁止发展产来导向目录》，2004年9月，苏州市人民政府。1.2.2项目依据（1）《建设项目环境影响申报登记表》，富士胶片印版（苏州）有限公司，2005年3月；（2）富士胶片印版（苏州）有限公司委托我所对该项目进行环境影响评价的委托书；（3）《建设项目环保审批初审意见》，苏州工业园区环保局，2005年1月；（4）《苏州工业园区总体规划》（2002年）及《苏州工业园区环境保护规划》（2002年）；（5）《富士胶片印版（苏州）有限公司PS版生产项目预可行性研究报告》，富士胶片（中国）有限公司，2005年1月；（6）建设单位提供的其它相关资料。1.3评价原则（1）本次评价是在项目的选址、生产规模和工艺路线确定的条件下进行的评价工作。（2）评价工作突出重点，抓住主要环境问题开展工作；充分收集和利用现有的各种资料数据，以加快环评工作进度。（3）评价过程中结合清洁生产工艺要求，贯彻“达标排放、总量控制”的原则。对拟采用的污染治理措施进行评述，并提出环保补充对策和建议。1.4评价重点根据建设项目具体情况及环评导则，确定本项目评价重点为工程分析、污染防治措施技术经济分析、地表水环境影响评价、大气环境影响评价和总量控制，对噪声和废渣等环境影响仅作一般分析评述。1.5评价因子确定根据本项目的工程分析，从项目的排污情况及项目所在地周围情况，筛选确定以下评价因子，见表1-1。表1-1评价因子确定表环境要素现状评价因子预测评价因子总量控制因子地表水pH、COD、SS、TP、NH3-N、-COD、SS、TP、NH3-N、大气硫酸雾、氯化氢雾、甲醇、非甲烷总烃硫酸雾、氯化氢雾、甲醇、非甲烷总烃硫酸雾、氯化氢雾、甲醇、非甲烷总烃声等效A声级厂界噪声（等效A声级）固体废弃物工业固废产生量工业固废产生量1.6评价等级根据拟建项目污染物排放特征、项目所在地区的地形特点和环境区划功能，按照《环境影响评价技术导则》所规定的方法，确定本次环境评价的等级如下：1.6.1水环境影响评价等级根据工程分析，本项目投产后生产和生活废水排放量为54.4万t/a，生产废水经自设的废水处理系统预处理达接管标准后与生活污水一起接入苏州工业园区污水处理厂综合处理达标后最终排向吴淞江，因此仅对本项目废水进入该污水厂的可行性进行分析。1.6.2大气环境影响评价等级根据工程分析，本项目主要产生硫酸雾、氯化氢雾、甲醇和非甲烷总烃，通过核算，污染物硫酸雾、氯化氢雾、甲醇和非甲烷总烃的等标排放量Pi值均小于2.5*108，对照导则的规定，项目地位于平原地区，因此确定本次项目大气环境影响评价等级为三级。1.6.3声环境影响评价等级本项目地处苏州工业园区三期工业用地，厂区北侧为现代大道，东、南两侧分别是长阳街和龙潭路，西侧为其它工业项目用地，西约190米处拟建一公安派出所，声环境评价等级：三级简评。1.6.4固废环境影响评价等级本项目产生的固废主要是废铝板、氢氧化铝污泥（废水污泥）、废涂布液（废溶剂）以及生活垃圾，其中废水处理过程中产生的含铝污泥(污泥含水率约80%)，固废产生量约为4481.61t/a，可妥善处置。因此，确定固体废弃物作一般评价。表1-2评价工作等级表类别大气环境地表水环境声环境固废评价等级三级进入污水厂的可行性分析三级简评一般评述1.7评价范围1.7.1大气环境根据本项目大气污染物排放量和周围地形特征，确定大气评价范围为：以本项目厂址为中心，东西方向4公里，南北方向4公里的区域。1.7.2声环境根据本项目噪声源特征和周围功能区状况，确定声环境评价范围为：项目地及厂界外1m处。1.7.3地表水本项目排放的废水拟进入苏州工业园区污水管网及污水处理厂并最终排入吴淞江，现状评价分析污水处理厂排放口及上游500米至下游4.5公里。表1-3评价范围表评价内容评价范围区域污染源调查调查评价范围内的工业企业水环境吴淞江排放口上游500米至下游4.5公里大气以项目地为中心，4km区域噪声厂区及厂界外1米处总量控制区域内平衡1.8评价标准1.8.1环境质量标准环境质量标准本项目废水经自设的废水处理系统处理达接管标准后进入苏州工业园区污水处理厂并最终排入吴淞江，查《江苏省地表水（环境）功能区划》，吴淞江及其支流的水质近期（2010年）执行《地表水环境质量标准》（GB3838-2002）表1中的第Ⅳ类标准，远期（2020年）执行该标准的第Ⅲ类标准，SS采用水利部《地表水资源标准》（SL63-94）Ⅳ类标准，本次执行Ⅳ类标准，具体标准限值见表1-4。表1-4地表水环境质量标准项目浓度限值(mg/L)依据Ⅳ类pH**6~9*SS执行水利部《地表水资源质量标准》（SL63-94）。**pH值无量纲其它执行《地表水环境质量标准》（GB3838-2002）中Ⅳ类水标准化学需氧量(CODCr)≤30悬浮物(SS)*≤60氨氮(NH3-N)≤1.5总磷(TP)≤0.3环境空气质量标准按《苏州市区环境空气功能区划》要求，项目所在地周围环境空气执行《环境空气质量标准》（GB3095-1996）表1的二级标准，硫酸雾、氯化氢执行《工业企业设计卫生标准》，甲醇氨参照前苏联居住区大气标准，具体标准限值见表1-5。表1-5环境空气质量标准污染物名称取值时间浓度限值(mg/Nm3)依据TSP日平均0.30《环境空气质量标准》（GB3095-1996）表1的二级标准年平均0.20硫酸雾一次值0.30《工业企业设计卫生标准》（TJ36-79）表达式居住区大气中有害物质的最高容许浓度日平均0.10氯化氢一次值0.05日平均0.015甲醇一次值3日平均1总烃一次值5参照以色列标准日平均2环境噪声标准根据《苏州工业园区总体规划》，项目所在地环境噪声执行《城市区域环境噪声标准》（GB3096-93）的3类标准，详见表1-6。表1-6城市区域环境噪声标准值等效声级Leq：dB（A）类别昼间夜间依据36555《城市区域环境噪声标准》GB3096-931.8.2排放标准废水排放标准本项目废水最终排入苏州工业园区污水处理厂，执行苏州工业园区污水处理厂接管标准，具体执行标准见表1-8。表1-8废水污染物排放标准限值单位：mg/L项目浓度限值依据PH（无量纲）6-9苏州工业园区污水处理厂接管标准COD500SS400NH3-N25磷酸盐(以P计)12废气排放标准本项目酸洗、电解和氧化等工序产生的硫酸雾、氯化氢和甲醇执行《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中的二级标准，非甲烷总烃参照以色列国家环保标准，详见表1-9。表1-9废气排放标准污染物最高允许排放浓度（mg/Nm3）最高允许排放速率（kg/h）依据排气筒（m）二级硫酸雾≦45308.8《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中的二级标准≦2.4*氯化氢≦100301.4≦0.20*甲醇≦19030**29≦12*非甲烷总烃≦1203053≦4**注1:为无组织排放监控点的浓度标准，为周界外浓度最高点的浓度限值；**注2：《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）第7.1其它规定:排气筒高度除须守表列排放速率标准值外,还应高出周围200米半径范围的建筑5米以上,不能达到该要求的排气筒,应按其高度对应的表列排放速率标准值严格50%执行。厂界噪声标准根据《苏州工业园区总体规划》，本项目地为工业用地，本项目厂界噪声执行《工业企业厂界噪声标准》(GB12348-90)，北侧临现代大道边界执行Ⅳ类，其它边界执行Ⅲ类，详见表1-10。表1-10工业企业厂界噪声标准单位：等效声级LeqdB(A)类别昼间夜间依据Ⅲ6555《工业企业厂界噪声标准》(GB12348-90)Ⅳ70551.9评价采用的技术路线接受委托收集资料、现场踏勘、初步工程分析确定环评纲要环境质量现状评价项目的工程分析环境影响预测评价环保措施评述综合分析、补充对策建议报告书编制专家评审接受委托收集资料、现场踏勘、初步工程分析确定环评纲要环境质量现状评价项目的工程分析环境影响预测评价环保措施评述综合分析、补充对策建议报告书编制专家评审送环保部门审批开展现状调查大气、水质监测周围自然社会环境调查噪声监测、生态调查周围污染原调查环境法规、标准总量控制分析事故影响分析公众参与环境经济损益分析YESNO环境影响识别确定环保目标选择评价标准确定评价内容、议价等级、评价因子和评价范围清洁生产分析循环经济分析图1-1评价工作技术路线框图2项目周围地区环境概况及环境保护目标2.1项目周围地区环境概况2.1.1地质地貌项目拟建地址位于苏州工业园区长阳街，地处江南水网地区，河流纵横，地势平坦、低洼，属长江下游冲击平原区。地理位置见图2-1。苏州工业园区位于江苏省苏州市区的东部,地理位置为东经120°48´～121°05´,北纬31°06´～31°32´。本项目厂区距苏州古城区直线距离约15公里，离上海市区约90公里。2.1.2地形、地貌项目所在地为长江下游冲积平原区域，地表为第四纪地层覆盖，地势平坦，地貌单一，河道纵横，土地肥沃，属典型的江南水乡平原，地面标高约2.5～3.5米左右（黄海高程）。从地质上来说,苏州工业园区位于新华夏和第二巨形隆起带与秦岭东西向复杂构造带东延的复合部位,属原古代形成的华南地台,地表为新生代第四纪的松散沉积层堆积。表层耕土在1米左右,然后往下是粘土、亚粘土、粉砂土、粘土层等交替出现，平均地耐力为15吨/平方米。该处属于“太湖稳定小区”，地质构造体比较完整，断裂构造不发育，基底岩系刚性程度低，第四纪以来，特别是最近一万年(全新统)以来,无活动性断裂,地震活动少并且强度小,周边无强地震带通过。根据“中国地震裂度区划图（1990）”及国家地震局、建设部地震办（1992）160号文苏州市50年超过概率10%的烈度值为Ⅵ度。2.1.3水文状况本项目所在地北侧即为娄江，吴淞江位于项目地南面约2.5公里。本地区水系属典型的水网地区。河网上流速缓慢，流向基本是由西向东。娄江的主要功能为航运、灌溉、排涝及工业用水。吴淞江的主要功能为航运、一般工业用水、引排水及农田灌溉。本项目所在区域娄江河段河面较宽，平均宽度96米，平均水深2.5米，平均流量2.58m3/s.本项目所在区域吴淞江河段河面较宽，平均宽度449米，平均水深3.21米，平均流量7.25m3/s。项目地所在区域水系图见图2-2。江娄本项目青浦秋金鸡湖淞独墅湖江吴污水处理厂图2-2项目地所在区域水系图江娄本项目青浦秋金鸡湖淞独墅湖江吴污水处理厂2.1.4气候、气象状况苏州市区气候为北亚热带海洋性季风气候，四季分明，雨量充沛，无霜期长，季风变化明显，冬季以偏北风为主，夏季以偏南风为主。根据苏州气象台历年气象资料统计：年平均气温：15.7℃；年平均最高气温：17℃；年平均最低气温：14.9℃；年平均风速：3.0m/s；年最大平均风速：4.7m/s;(1970、1971、1972年)；年最小平均风速：2.0m/s;(1952年)；年频率最大风向SE；年平均相对湿度：80%；年平均降水量：1099.6mm；最大年降水量：1554.7mm（1957年）；最小年降水量：600.2mm（1978年）；年平均气压：1016.1hpa。图2-3给出项目地所在区域风频玫瑰图。图2-3风频玫瑰图2.1.5生态环境随着人类的农业开发，项目所在区域的自然生态环境早已被人工农业生态环境所替代，而近年来随着苏州工业园区开发建设，又逐渐向城市生态发展转化。大片农田被工厂所取代，修建了大量的道路、厂房、办公楼，整个工业园区已成苏州市新的建成区。在道路和河流两侧、居民新村旁、企事业单位以及村宅房前屋后以绿化环境为目的种植乔、灌、草以及各种花卉，由于人类活动和生态环境的改变，树木草丛之间早以没有大型野生动物，仅有居民人工饲养的畜禽，以及少量的鸟类、鼠类、蛙类及各种昆虫等小型动物。2.2社会环境概况苏州工业园区是中国和新加坡两国政府的合作项目，开创了中外经济技术互利合作的新形式。1994年2月11日，国务院下达了《开发建设苏州工业园区有关问题的批复》。2月26日，李岚清副总理和李光耀资政分别代表中新两国政府在北京签署了合作开发建设苏州工业园区的协议。同年5月12日，苏州工业园区破土起动。苏州工业园区首期开发首期8平方公里圆满完成，二、三区开发全面推进，2003年全区实现生产总值365.1亿元，进出口总额135亿美元，其中出口额56亿美元，分别比上年增长45.1％、135％和119％。目前，园区累计开发面积11.3平方公里，共修建道路59公里，污水管网51.7公里，燃气管网32.4公里，供热管网7公里，自来水厂、污水处理厂、燃气厂、集中供热厂均运转正常。园区建有城市燃气管网系统，目前燃气厂日供气规模可达4万立方米，热值1.3万大卡；园区热源厂一、二期均已建成，采取集中供热方式，每小时供蒸汽总量可达190吨。园区拥有设备较好的污水处理厂，设计能力达80万吨，首期设备日处理10万吨已投入运行，现仅有3万多吨的排污量。同时，园区还建立有2家专营的固废处理企业，拥有较先进的处理设备和能力，目前固体废物的处理和填埋率达到100%。项目所在地交通运输十分便利，陆路主要有工业园区北侧临近的312国道，附近还有沪宁铁路和沪宁高速公路，东至上海，西去南京方便快捷。水路也很方便，北靠娄江，南临吴凇江，可常年通航较大吨位船只，直达上海、杭州等地。空运方面，离上海虹桥国际机场只有60多公里。因此，该处地理位置极其优越，形成了公路、铁路、水路和空中立体纵横交错的交通运输系统，交通运输十分发达方便。2.3与规划相容性2.3.1总体规划苏州工业园区总体规划图见图2-4。按苏州工业园区原规划，苏州工业园区由中国和新加坡合作开发建设的规划面积70km2，其东西长约14.5公里，南北长约5公里，中新合作区分三个片区，苏嘉杭高速至凤凰泾、金鸡湖为一期，凤凰泾、金鸡湖至娄斜港为二区，娄斜港至青秋浦为三区。根据2003年规划调整，苏州工业园区扩大为中新合作区、娄葑镇区域、唯亭镇区域、跨塘镇区域、胜浦镇区域、新发展东片区、新发展南片区等七个片区，总面积260平方公里，2020年规划总人口7.8万。一期为工商为主体，包括金融业和旅游业的现代商业中心，二期开发区为高新技术产业区，三期开发区是一个技术密集的大型制造业和加工业的工业区，发展规划研究的范围为园区260平方公里的区域。本项目地处三期工业区，周边均为工业厂房，地点及产业政策均符合苏州工业园区总体规划的要求。2.3.2环保规划苏州工业园区总体规划之第八章为环境保护和固体垃圾处理系统规划，对二、三期的相关要求：大气质量达到国家《大气环境质量标准》》（GB3095－82）中的二级标准，最终与古城苏州同步。水环境主要河道、水域（包括金鸡湖、娄汀、青秋浦、吴湖江等）水环境匝量中远期达到四家《地表水环境质量标准》（GB3838－2002）中的III类水标准；最终与古城苏州同步。声环境达到中国城市区域环境噪声标准。放射污染：没有放射污染和电磁辐射污染。苏州工业园区二、三区内的排水系统实行雨、污分流制、工业污水、生活污水在接人污水管道统一收集，输送到污水处理厂、工业污水在接入污水管网前须进行预处理，达到污水厂进水水质要求后才可接人污水管网。实行整个区域的大气污染物排放总量控制根据国内外的实践经验，若要实现大气环境质量的规划目标，对整个区域必须实行排污的总量控制，将整个区域的大气污染物排放量控制在定限度内，按总量控制优化分配方案执行。对工业的区二、三区实行集中供热，不得任意设置锅炉烟囱，整个区域由二、三个热电厂供热，实现污染物集中控制。热电厂的选址应该经过评价进行优化。实行燃料控制燃料产生的大气污染物排放量占整个区域大气污染物总排放量的很大部分，因此必须对燃料进行控制。工业园区二、三区使用的工业燃料应尽可能使用低含硫量的燃油或煤气；含硫量控制在2％以下，居民生活燃料使用煤＼或液化气等污染较少的燃料。因此，认为本项目选址与当地总体规划和环保规划相符。2.4环境保护目标本项目周围区域内无国家自然保护区，无珍稀濒危物种。周围主要的水环境敏感目标为北边约20米的小河，空气及噪声敏感点为北边的善浦村，主要保护目标见表2-1。项目地1000米范围内的现状见图2-5。表2-1主要环境保护目标环境环境保护对象距离（m）方位规模环境功能空气环境沙湖派出所（拟建）190W20人环境空气质量满足《环境空气质量标准》（GB3095–1996）中二级标准水环境吴淞江2500S中型河道3工程分析3.1项目概况3.1.1项目名称、性质、投资总额项目名称：富士胶片印版（苏州）有限公司PS版生产项目；建设性质：新建项目；投资总额：3900万元（美元），其中环保投资：550万元(人民币)。3.1.2占地面积及厂区总平面布置富士胶片印版（苏州）有限公司占地面积m2，预计绿化覆盖率超过30%，预留部分未来发展用地。生产及配套工程建筑面积约26211m2，厂区分设生产车间、加工车间、铝基版仓库、成品仓库、原料罐区、废水和废气处理区、废渣处理区、配电房、食堂和办公室，平面布置见图3-1。3.1.3职工人数、生产时间和工作班次公司建成后，员工约332人，本项目投产后，实行四班三运转，每班工作8小时，预计全年工作日约338天，年工作时间为8112小时。3.1.4项目建设内容表3-1主体工程及产品方案（2011年满负荷生产时）工程名称(车间)产品名称及规格设计能力（万m2/年）年运行时数生产车间CTP版热敏方式1710427.5256.51296光聚合紫激光方式171864传统PS版VPS-A1282.51286480VP1154.5表3-2本项目公用及辅助工程工程名设备名设计能力备注贮运工程铝卷版基库面积为190m2车间西侧，靠开铝卷区成品立体库面积2800m2车间东侧，靠包装区化学品库有机室外有棚，3个储罐，面积为75m2甲醇、丁酮、丙二醇甲醚（20m3*3）酸室外有棚，7个储罐，面积为270m2硫酸3、氯化氢4（20m3*5，30m3*2）碱室外有棚，3储罐，面积为300m2氢氧化钠2（20m3*2）、硅酸钠公用工程给水新鲜自来水年用量约吨排水雨污分流,雨水排厂外雨水管;年排废水量约为吨，其中生产废水\生活污水18396吨吨。软纯水装置500L/h不开足，约6.5t/月锅炉4t/h，3台供蒸汽，2开1备变电机房柴油发电机1台备用，预计一年开四天供电用电量约为40925千kwh空压机37NM3/分2台环保工程废气处理3套废气喷淋装置、3套催化燃烧装置、1套碱废气水喷淋装置、1套低浓度有机废气吸咐装置处理酸碱废气及有机废气废水处理处理能力为2000t/d生产废水经预处理后与生活废水一起排入排入苏州工业园区污水厂，最终排入吴淞江。固废贮存设库妥善存放绿化工程绿化面积≥6000m23.2生产工艺流程及产品和工艺简介3.2.1生产工艺流程、简介及排污环节（1）产品简介：本项目产品为印刷用底版制造，含传统版和CTP版。CTP即直接制版技术，本项目中特指用于直接制版技术的底版。一般地，直接制版技术指经过电脑将图文直接输出到版材的工艺过程，可减去胶片作为中间环节的作用，专用的数字版材被装在制版机上，数字拼版文件被发送到计算机RIP中，然后RIP把电子文件发送到制版机上，使电子信号通过光或热敏机制成象在版材上。使用CTP版可大大简化整个工艺流程，只需经过：图文排版——直接制版——印刷，比传统印刷工艺节省了照排输出胶片——胶片显影——胶片定影——胶片清洗——胶片干燥——晒图等多个工序，可减轻底版材料和显影、定影液排放造成的环境问题。开铝卷储板开铝卷储板干燥酸洗去污碱洗水洗毛面涂布背涂水洗水洗电解酸洗水洗Z处理水洗氧化水洗冷却干燥水洗切断堆码S1G1L1W4W3W2L2W1G2G2L3L2W6G3G3检验包装栽切G3G4S2G1干燥正式涂布OC涂布干燥干燥冷却预涂干燥冷却G4G3G4G2G2W7W5L4从感光作用机理来讲,目前ＣＴＰ可作如下划分：从使用的激光波长可分如下:氩离子激光版、氦氖激光银盐版、激光二极管热敏版、钇锂石馏热敏版、热聚合版、二氧化碳激光热敏版。据不完全统计，全球生产ＣＴＰ的厂家约20多家，其中80%以上是银盐型ＣＴＰ版，余下部分是热敏型、光敏光聚合型，但它们产量不大,有的仍在试制阶段。本项目（2）工艺简介及排污环节：开铝卷：打开铝卷，将版基向下道工序传送。储版：储存版基，以备铝卷交换时送出，达到不停机也能换铝卷。碱洗及水洗：用氢氧化钠水溶液去除版基表面的轧版残留油脂，并水洗，有碱排气和废水产生。酸洗及水洗：用硫酸溶液去除附着于版基表面的粉状物（反应生成物），有酸雾和废水产生。电解：有交流电向氯化氢水溶液中的版基通电，以电化学反应溶解版基表面，有酸雾和废水产生。去污：用氢氧化钠水溶液去除版基表面的残留物，有碱排气和废水产生。氧化：用直流电给硫酸水溶液中的版基通电，使表面生成阳极氧化膜，产生酸雾和废水。Z处理：即化学药品处理，用硅酸钠处理版基表面。背涂及干燥：CTP需做背涂，传统版不做背涂，在版基背面涂液，产生有机废气。预涂、正式涂布及干燥：在版基表面预涂液和涂感光层涂布液，产生有机废气，其中冷却废气浓度低，直排。OC涂布：CTP版需做OC涂布，传统版不做，在正式涂布的表层涂OC液，产生有机废气，其中冷却废气浓度低，直排。毛面涂布及干燥：用树脂将表面涂布成毛面状。切断：将半成品版基按规定尺寸切成片材。堆码：切成半成品的版基运送至板架上堆积。检验：检验半成品版的质量。裁切：用栽切机将半成品版按产品尺寸裁切。包装：将半成品版内包装和外包装成可出厂状态。小结：产品中CTP版属新型环保高技术印刷底版；生产工艺主要产生酸碱废水、酸碱废气和有机废气。3.2.2辅助工程简介及排污环节主要有燃气锅炉的废气、化学品库的无组织废气排放、空压机和冷水机噪声。3.3主要原辅材料本项目的主要原辅材料分别列于表3-3。3.4能源消耗项目的能源消耗情况列于表3-4，项目的水、电等能源由建设方向苏州工业园区有关部门申请落实。表3-4项目能源年消耗量能源类别单位年消耗量水m3电千Kwh40,925天然气m34128,000柴油升18240表3-3主要原辅材料清单序号工序材料名称规格及主成份单位单耗g/m2年用量1全程铝卷99.9%以上吨67.95139442碱洗、去污氢氧化钠42%吨11920403酸洗硫酸95%吨33.75764氧化氯化氢32%吨11219205Z处理硅酸钠38.5%吨0.315.286后道包装等衬纸500张单位/吨吨0.02张/m27687内包装材料500张单位/吨吨0.02张/m27688外包装材料个/t吨7813321涂布丁酮（MEK）kg13.333.22丙二醇甲醚(PGM)kg8.7753甲醇(MA)kg8.8944γ-丁内酯(GBL)kg0.72912463.25DOR-5Ykg0.48482746PR-54046kg0.4898368.87PR-54020kg0.4577821.68THPAkg0.029499.29F-780-F含丁酮8.8kg0.009151.210PM-980Mkg0.018301.211PR-55074kg0.011188.412PM-52Pkg0.008135.613β-Alaninekg0.009151.214F-44K含水1400.1kg1.18220210.415B-1041Nkg0.1182017.216ES28含乙醇19.2kg0.01932417MAS含甲醇31.2kg0.031535.218B-1134kg0.0611045.219A-TMMTkg0.05594820OXE-2Mkg0.017296.421NFC-BLUE含PGM、环已酮kg0.05695422PAIONIND-625kg0.009146.423PVA-105kg0.2574402.824PVPK-30Ekg0.010170.425VPB-NAPSkg0.0223843.5主要生产及辅助工程设备表3-5主要生产设备表序号分类设备名称规格数量1传动部分开卷机自制2（5电机）2接版机自制1（1电机）3活套装置自制1（2电机）4驱动部分自制1（30电机）5矫正机自制16翻卷机自制1（1电机）7收卷机自制1（1电机）8纠偏装置（CPC）自制1（3电机）9表面处理部分及处理电源装置碱洗槽、储液槽自制110水洗槽、储液槽自制111酸洗槽、储液槽自制112水洗槽、储液槽自制113电解槽、储液槽自制114水洗槽、储液槽自制115去污一槽、储液槽自制116水洗槽、储液槽自制117去污二槽、储液槽自制118水洗槽、储液槽自制119氧化槽、储液槽自制120水洗一槽、储液槽自制121水洗二槽、储液槽自制122干燥箱自制123Z处理槽、储液槽自制124水洗一槽、储液槽自制125水洗二槽、储液槽自制126干燥箱自制127涂布装置背涂自制128预涂自制129正式涂布自制130OC涂布自制131干燥装置自制132毛面涂布自制133载切装置ODD面检自制134送纸装置自制135裁切收版自制136加工设备切纸机-337打包机-38环保设备废液处理自制139酸碱废气处理自制140有机废气处理自制141废水处理自制142动力、配电设备配电设备3150kva*34台43冷水设备1200USRT*3344纯水制造设备不锈钢、聚丙烯，500L/h145锅炉4t/h346空压机37NM3/分钟*223.6水量平衡本项目达到设计生产后(2011年)月给、排水量平衡情况列于图3-3。自来脱脂用水酸洗用水自来脱脂用水酸洗用水氧化用水电解用水去污用水酸洗用水硅酸钠处理用水涂布纯水绿化用水生活用水冷却塔水水洗水1水洗水2洗涤塔水水洗水3水洗水4水洗水5水洗水6水洗水7锅炉用水99580工艺品补充水1087141211401690063801520026113回用水废水处理苏州工业园区污水处理厂吴淞江损耗296碱含水46650蒸汽6800杂用排水冷凝水回用1000580生活污水损耗28800损耗18损耗6.520000152006.554018001533补充2880015000废液1189.361135200015000酸碱含水209.8损耗180水洗损耗2974396991845308.3损耗5800图3-3项目达产后水量平衡关系图(单位：m3/月)3.7主要物料平衡表3-6涂布生产线主要化学品物料平衡表kg/月序号入方出方物料名称数量涂层溶剂产品废气废气(g)固废（液）水蒸汽1丁酮（MEK）19000.115238.3854.83760.962丙二醇甲醚(PGM)1250411908.6945.9958.483甲醇(MA)126749308.5545.73364.884γ-丁内酯(GBL)1038.6989.2251.349.355DOR-5Y689.5656.732.846PR-54046697.4664.133.217PR-54020651.8620.731.048THPA41.639.61.989F-780-F12.63.78.30.70.599310PM-980M25.123.91.1911PR-5507415.714.90.7512PM-52P11.310.70.5413VPB-NAPS32.130.61.5314β-Alanine12.612.00.615F-44K1684.2208.580.21395.516B-1041N168.1160.1817ES2827.07.518.27.01.27318MAS44.612.729.711.32.108719B-113487.183.04.1520A-TMMT79.075.23.7621OXE-2M24.723.51.1722NFC-BLUE79.51956.73.7823PAIONIND-62512.211.60.5824PVA-105366.9349.417.4725PVPK-30E14.213.50.6826水65456042.9502(损耗)合计(不含纯水)49993.940598.42616.77495.31897.649993.93.8主要化学品理化性质项目所采用的原辅材料的主要化学成分分析结果列于表3-7。本项目使用了多种有毒有害的化学物质，其中主要的有毒有害物质的主要理化性质及毒性列于表3-7。表3-7主要有毒有害物质的理化性质及毒性分析有毒物质名称分子式主要理化性质毒性硫酸H2SO4纯品为无色油状液体。98.3%硫酸比重1.834，熔点10.49℃，沸点338℃，在340℃时分解。是一种活泼的二元强酸，具有强腐蚀性，可溶于水，能与许多金属或金属氧化物作用生成硫酸盐。浓硫酸有强烈的吸水作用和氧化作用，与水猛烈结合，同时放出大量的热。硫酸蒸汽对呼吸道有明显刺激作用，大量吸入可致肺水肿，长期接触对牙齿有腐蚀作用。大鼠—经口LD50：2140mg/kg。氯化氢HCL无色液体，有刺激气味。密度1.6392，比重1.268，沸点-85℃，熔点-111℃。溶于乙醇和乙醚等。通过呼吸道危害人体，能引起急性中毒和慢性中毒。人—经口TCLo：480mg/kg。硅酸钠无色、无味粘性液体，碱性（PH11），比重1.33，溶于水，沸点100-120℃。剌激皮肤和粘膜，腐蚀眼睛，遇铝、铅等两性金属生成爆炸性气体氢气，老鼠经口LD50：1100mg/kg，氢氧化钠无色透明、无味液体，比重1.506,碱、ph14，溶于水。强腐蚀性，对水生物有毒，老鼠腹腔LD50：40mg/kg。甲醇无色透明刺激性味道易挥发可燃性液体，比重0.7928,蒸汽压8.0kpa，蒸汽密度1.11，溶解于水、乙醇、与其它有机溶媒相混合，沸点64.65℃。引火性液体、急毒性物质。人经口TDLo3429mg/kg，损害视神经，职业限值200ppm丙二醇甲醚乙醚味无色液体，比重0.923,蒸汽压6.7mmHg，沸点121℃,易溶于水、丙酮和酒精。引火性液体。眼轻度刺激性，兔经口LD50：6.6g/kg，属良好环境分解物质。丁酮具丙酮味的无色透明吸湿性液体，比重0.8063，沸点79.6℃,蒸汽压9.5kpa，蒸汽密度2.49，溶于水。引火性液体、急毒性物质。刺激眼、粘膜，人吸入TCLo100ppm/5min，具变异源性和生殖毒性，遇活性污泥易分解。γ-丁内酯无色透明液体，略具乙醚臭味，沸点203-203℃,蒸汽压2666pa,可燃液体。兔经口LD50：1540mg/kg，良好环境分解物质。DOR-5Y单一物，黄褐色粉末，融点290℃以上,易溶丙酮。轻度皮肤刺激性，具微生物变异源性，环境不易分解，但无浓缩性。斯米雷特烷基酚树脂，含甲酚、甲酚树脂，白色粉末，易溶丙酮、丁酮，难溶于水。甲酚兔经口LD50：1454mg/kg微生物/染色体变异。THPA*白色固体,比重1.2,难溶于水,可溶于酒精\丙酮.兔经口LD50：1200mg/kgF-780-F氟树脂溶液\含丁酮75%淡黄色透明具酮臭味液体,沸点79.6℃,不溶于水,溶于酯类和酮类.兔经口LD50：2737mg/kg,会扩散到大气中.PM-980MC18H10Cl6N4O2淡黄色无味粉末,融点278℃1.g/ml1.g/ml,不溶于水,溶于丙酮等兔经口LD50：2000mg/kgPR-55074主成份甲酚树脂白色粗粉末,融点95℃,难溶于水,溶于丙酮.兔经口LD50：2000mg/kgPM-52PC10H5O3N2C1黄色无味结晶粉末,融点153℃,不溶于水.兔经口LD50：5000mg/kgVPB-NAPSC33H40N3-C10H5O3S青绿色粉末,溶于甲醇.兔经口LD50：101mg/kg丙氨酸白色晶体,融点200℃,水溶40%.Mouse腹腔5。66g/kgAlon乙酰高粘胶纤维含13%丙稀树脂，无色液体，沸点100℃,PH6-7。甲醇硅二氧化硅30%，甲醇70%。NFC-BLUE酞花青染料混合液体，含环已酮、MFG、PGMEA，不溶于水，眼刺激性。环已酮：兔经口LD50=1535mg/kg。*:四氢化邻苯二甲酸酐3.9污染物产生量3.9.1废水产生情况表3-8废水产生情况表编号废水种类废水量(t/月)PHCODcr(mg/L)SS(mg/L)NH3-N(mg/L)Tp(mg/L)Al(mg/L)排污环节1锅炉废水5806-920燃气锅炉2清洗废水碱洗电解氧化1189.32-12100300--~10000L1~L4水洗413566-980160--200W1~w73洗涤塔废液650200洗涤塔4初期雨水22.5t/a*200有机储罐区5生活污水15336-9～400～250~35~15办公楼、宿舍、厕所等合计45308.33.9.2废气产生情况富士胶片(苏州)有限公司年产1710万平方米PS版项目环境表3-9大气污染物产生及排放情况表排气筒编号污染源名称种类污染物名称排气量（m3/h）产生浓度(mg/Nm3)产生量(kg/h)治理措施及效果(%)削减量(kg/h)排放浓度(mg/Nm3)排放量(kg/h)排放高度排放方式G1碱洗、去污碱性废气NaOH60000.3610.0022直排00.3610.002225m连续G2G2-1电解酸性废气HCl12000500-3000~36填料吸收塔1(98.8)35.58350.4230m连续G2-212000~36填料吸收塔2(98.8)35.58350.42G2-3酸洗、氧化H2SO424000500-3000~72填料吸收塔3(99.5)71.64150.36G3G3-1背涂、预涂有机废气甲醇5112260114.20催化燃烧1(98.0)13.92520.2830m连续G3-2正式涂有机废气非甲烷总烃6840489835.65催化燃烧2(98.5)35.12730.53连续G3-3OC涂有机废气非甲烷总烃696052005.77催化燃烧3(98.6)5.69720.081296h/aG4涂布全过程冷却废气有机废气低浓度498020.01监控\直排020.0125m连续G5燃气锅炉燃料废气SO250000.80.004直排00.80.0048m连续富士胶片(苏州)有限公司年产1710万平方米PS版项目环境表3-10无组织排放废气产生源强序号污染物名称污染源位置污染物产生量t/a面源面积面源高度1234氯化氢甲醇丙二醇甲醚丁酮生产车间有机储罐区1.860.01270.01250.01790007564.93.9.3噪声产生情况本项目的主要噪声源是空压机、备用发电机、冷水机组、锅炉风机及废气和废水处理站的各类引风机和泵等设备的运行噪声，其噪声源强值列于表3-11。表3-11主要噪声源源强数值表设备名称噪声源源强[LeqdB(A)]治理措施降噪效果与厂界距离(米)厂界噪声[LeqdB(A)]标准限值空压机～60室内-8北厂界9527.365冷冻机～82室内-20北厂界76.933.765锅炉风机～92隔声箱、消声器-30北厂界10531.765备用发电机～76室内、消声器-20西厂界2042.965引风机～82隔声箱、消声器-28北厂界10223.965冷却风机～80室内、消声器-20北厂界10030653.9.4固废产生情况本项目产生的固体废弃物主要是各种废包装材料、废铝板、废水污泥（氢氧化铝，含水率约80%）、废溶剂及生活垃圾，固废产生量约为4481.6t/a。各类固体废弃物的产生量及处置方式情况列于表3-12。表3-12固体废弃物产生量及处置方式产品类别固废类别分类编号产生量(t/a)处置方式生产固废废铝板HW161113.6委外处理废溶剂HW42102委外处理废包装材料9912外卖废衬纸9972废硬纸9972生活生活垃圾99110由苏州工业园区环卫所负责定期清运。公用设施废水污泥HW163000委外处理合计4481.63.10物料储运及总平面布置本项目的原辅材料及产品的运输量较大。原辅材料由供应商负责运输进厂，原辅材料及产品主要采用陆路运输方式。溶剂类化学品储存于储罐，无机酸碱置于室内储罐，其它化学品原桶存放入库，各类原辅材料及产品分别采用专用材料仓库和成品仓库进行贮存。本项目总平面图功能布置合理，主生产楼位于厂区一侧，公用和辅助设施布置在主生产楼与预留地之间。其中，铝板仓库设在开铝卷和接续工段一侧；成品仓库布置在包装车间一侧；有机溶剂、盐酸、硫酸、氢氧化钠等储罐区设在生产楼北侧，方便使用运输；燃气锅炉房及烟囱和废水处理设施亦在主生产楼南侧；废气处理系统均在主生产楼南侧，备用发电机房在厂界附近。但从对现代大道景观影响分析，锅炉及烟囱、有机溶剂储罐和废水处理设施均向现代大道一侧开放，建议在备用地植树、或调整主生产楼位置到厂址北侧，此外，备用发电机房离西厂界太近，建议调整到锅炉房旁。3.11拟采取的污染防治措施3.11.1废水治理措施本项目建设方拟建一套废水处理系统，其设计处理规模为2000t/d，约有1510万t/d的生产废水将进入废水处理系统进行预处理，废水处理系统处理后的尾水在达到苏州工业园区污水处理厂接管标准后，与生活污水一起排入现代大道污水管再进入苏州工业园区污水处理厂综合处理达标后最终排入吴淞江。(1)废水处理工艺流程针对项目废水性质的特征，废水处理工艺流程见图3-4，主要采用中和、混凝、沉淀处理生产废水中的PH、SS和Al3+。22图3-4本项目废水处理工艺流程示意图22(2)废水处理效果本项目生产废水主要由碱洗出水、电解出水、氧化酸洗出水和水洗出水四部分组成，其中碱洗出水、电解出水、氧化酸洗出水含有大量的Al3+和酸性或碱性物质，处理工艺拟采用调控PH使Al3+沉淀和去除SS及投加酸性或碱性药剂保证出水呈中性；水洗出水由于生产工艺改进，水中主要含有酸性或碱性物质，因此只需将来水调至中性即可达标排放。(3)废水排放口设置本项目拟设置一个废水排放口，进入废水处理系统的各种生产废水在经过预处理并达到接管标准后排入现代大道污水管网，废水排污口可设置在现代大道。3.11.2废气治理措施(1)治理措施及效果拟采用管式催化燃烧工艺处理有机废气,考虑将三股有机废气集中收集到3套催化燃烧系统处理并最终合并到总有机废气烟囱集中排放。并拟采用碱液洗涤塔处理酸性废气，共设3座，处理后废气合并到一个酸碱废气排气筒排放。废气治理设施的设置情况列于表3-14。表3-13水污染物排放状况种类编号废水量104t/a污染物名称污染物产生量治理措施污染物排放量浓度标准(mg/l)排放方式与去向浓度(mg/l）产生量(t/a)浓度(mg/l)排放量(t/a)锅炉废水10.696COD200.193200.139500连续\园区污水管网，最终经污水处理厂综合处理达标后排入吴淞江。清洗废水2-1废液1.427PH2-12-调节PH、混凝沉淀6-96-9COD1001.427801.14500SS3004.281001.43400Al3+14000199.8701.0-2-2水洗水49.627PH4-10调节PH6-96-9COD8039.78039.7500SS16079.416079.4400Al3+146.9146.9-洗涤塔废水30.78COD2001.562001.56500SS1000.781000.78400初期雨水40.00225COD2000.00452000.0045500生活污水51.84COD4007.364007.36500SS2504.62504.6400NH3-N350.64350.6435TP150.28150.288参照同类其它厂家采用上述废气处理设施处理后外排废气中各主要污染物浓度的实测数据，该数据列于表3-15。由表3-15中的数据并对照表1-2中的排放标准可知，项目废气采用上述方法对HCl、H2SO4、甲醇和非甲烷总烃进行净化或催化燃烧处理，有机废气催化燃烧去除率约98.5%，碱液洗涤塔处理效率在98%以上，各主要污染物的排放浓度和排放速率均能达到评价标准的要求。表3-14废气治理设施的设置情况排气筒设置环节废气名称治理设备类别设置数量(排气筒数)排气量(m3/h)高度(m)排气筒内径(m)碱液用量(t/月)碱液更换量(L/min)G1碱洗\去污NaOH无16000250.6--G2酸碱废气HClH2SO4逆流洗涤塔148000301.1801.85G3有机废气甲醇催化燃烧118912300.7用天然气11万m3/月——非甲烷总烃G4低浓度有机废气无14980250.5G5锅炉废气二氧化硫无1500080.5————表3-15有组织废气排放情况表排气筒类别污染物排气筒高度(m)排气量(m3/h)排放浓度(mg/m3)排放速率(kg/h)排放量(t/a)G1碱性废气NaOH2560000.3610.00220.016G2酸性废气HCl3048000350.846.81H2SO4150.362.92G3有机废气甲醇3018912520.282.27非甲烷总烃720.614.95G4低浓度有机废气25498020.010.08G5锅炉废气二氧化硫850000.80.0040.03(2)排气筒设置及排气筒高度本项目拟设置5个废气排气筒，其中酸碱废气排气筒1个，有机废气排气筒1个，燃气锅炉排气筒1个，碱性废气排气筒1个和低浓度有机废气排气筒1个。本项目主生产用房为二层建筑物，最高标高约18.2m，废气排气筒拟设置于生产用房的二楼房顶上，根本《大气污染物综合排放标准》第7.1条的规定，排气筒高度应高于周围200米范围内最高建筑物5米，故排气筒设置高度至少应为21.2m，现分别为25和30米。3.11.3噪声治理措施本项目生产设备机位噪声源强在60~92分贝，生产设备的噪声治理措施主要是在设备选型时尽量采用先进的低噪声设备、充分利用车间墙体隔声并采取避震结构，及加装消声器等措施，厂界噪声预计均可达标。本项目公用工程主要是锅炉风机噪声和备用发电机噪声的治理，后者由于其距西厂界仅20米，前者为本项目最强噪声源，相距北厂界约105米，故本次环评要求建设方采取隔声、消声等有效隔声措施，或调整局部布局，以减少噪声对厂界噪声的影响。3.11.4固体废弃物本项目产生的约4481.6t/a，其中废铝板、废溶剂、废水污泥等含铝、溶剂的固废委托有危险固废资质的公司定期妥善处置；废包装材料外卖，生活垃圾由当地环卫所定期清运，只要管理妥当，不会对环境造成影响。3.12污染源强及污染物”三本帐”废水、废气、噪声和固废排放情况详见表3-9~表3-16，本项目污染物排放“三本帐”详见表3-17。表3-17污染物排放“三本帐”(t/a)污染物名称本项目产生量削减量排放量废水COD50.20.349.9NH3-N0.6400.64总磷0.2800.28SS89.12.8586.2Al206.7198.87.9废气氯化氢~584.1577.296.81硫酸雾~584.1581.182.92甲醇115.3113.032.27非甲烷总烃336331.054.95二氧化硫0.0300.03固废工业固废产生量4481.64481.604．污染防治措施技术经济分析4.1废气防治措施达标分析本项目产生的废气主要为硫酸雾、氯化氢、甲醇和非甲烷总烃，主要产自碱酸洗、电解、氧化和涂布等工序，主要工艺废气分为两大类，即酸性废气和有机废气。4.1.1酸碱废气治理措施评述本项目建设方拟建3套填料吸收塔(洗涤液为3%的NaOH溶液)对酸性废气进行净化处理，本项目的酸性废气有HCl酸性废气和H2SO4酸性废气两种，其中HCl酸性废气来自于铝卷的电解工序，H2SO4酸性废气来自于铝卷的氧化酸洗工序。其中HCl酸性废气分两股，H2SO4酸性废气一股，考虑到酸性废气的来源及车间生产的变化，两股HCl酸性废气分别进入各自的酸性废气净化处理系统进行净化处理，H2SO4酸性废气采用一套酸性废气净化处理系统进行净化处理。填料吸收塔所用吸收填料比表面积大、吸收液分布均匀、操作液气比低的突出优点，且技术成熟、吸收效率高、运行能耗低、操作弹性大，被广泛应用于酸性废气的吸收净化处理工程。工艺流程简介：从车间生产线排出的酸性废气经过管道输送到填料吸收塔，废气从填料吸收塔的底部进入，废气自下而上通过填料吸收段，而吸收液由循环泵输送到喷淋系统，经过雾化喷咀的雾化自上而下均匀地喷淋在填料上，并在填料上形成吸收液膜。废气与填料上的吸收液膜充分接触，废气中的酸性污染物在转移到吸收液膜内并与吸收液中的碱性物质发生中和反应生成稳定的盐。其化学反应如下：HCl+NaOH→NaCl+H2O；H2SO4+2NaOH→Na2SO4+2H2O废气中的酸性污染物被吸收反应后，废气夹带有大量的水雾上升到吸收塔顶部的除雾器段，在除雾器的作用下，水雾被粘附并凝结成水滴，在重力的作用下，水滴重新滴撒在填料上，而吸收净化后的清洁气体经除雾脱水后由耐腐蚀玻璃钢引风机输送到烟囱并达标排放到大气。吸收液从上而下经过填料后自流到吸收塔底部的吸收液储槽内，并通过循环泵的提升再次反复进入填料塔内进行吸收操作。由于吸收液被气体夹带与蒸发会逐步减少，同时由于吸收液中的碱因为与废气中的酸性污染物发生中和反应而逐步减少，吸收液的pH值也逐步降低，因此需要补充吸收液来维持液位和pH值的稳定。吸收液的补充是通过两个控制程序来完成的，一是设置在吸收液储槽的液位计，二是循环泵出口管段上的pH值在线监测仪。吸收液储槽的液位计控制新鲜水补充管上的电动执行器，通过液位液位信号来控制电动执行器的开度大小以维持吸收液储槽的液位在一设定值；pH值在线监测仪控制新鲜碱液补充管段上的电动执行器的开度大小以维持吸收液储槽的吸收液的pH值在一设定值。本设计中的吸收液的液位和pH值是通过自控系统的自动控制实现的，不仅可以降低设备的操作难度，而且还能够在根据实际需要最大限度内减少吸收液的投加量。特点：1.采用填料塔吸收净化工艺，具有吸收净化效率高（98%以上），可达标排放；2.采用填料塔吸收净化处理工艺，具有液气比操作弹性大，可以适应处理气量的变化；3.采用液位和pH值自动控制系统，可以确保吸收液pH值的稳定与液位的稳定，不仅确保吸收净化效率，而且吸收用碱液的消耗量还能根据废气浓度的变化而自动变化；4.采用PLC自控设计，设备自动化程度高，可以实现无人值守运行；5.设置有吸收液输送管道与喷淋系统设置有反清洗系统，而且采用大口径喷咀，可以确保设备不易堵塞，能够长期稳定运行；6.引风机采用全封闭的隔声降噪处理，而且风机的出口与冷却风机的进出口均采用了消声器，确保系统运行无噪声污染。填料吸收塔普遍被用于处理酸性废气，用户较多、可稳定达标，技术上可行。同时，洗涤塔价格不高，收集系统较易实现，经济亦可行。因此，碱液填料吸收塔处理酸性废气技术成熟、经济可行。此外，另一股碱性废气拟单独收集后经水喷淋系统处理后排放，根据富士北京星光验收监测数据，其浓度较低，且碱性废气无国家排放标准，为安全起见，用水喷淋可行。考虑到酸性废气需用碱液吸收，且用水量较大，建议碱性废气水喷淋废水引至酸性填料塔使用，以减少部分新鲜用水。4.1.2催化燃烧工艺治理措施评述本项目的废气主要有甲醇系有机废气、非甲醇系有机废气（1）、非甲醇系有机废气（2），废气平均浓度在2601-5184mg/Nm3之间，最大浓度可达到8626mg/Nm3，废气温度在50℃以上，属于高浓度，大风量有机废气。表4-1几种有机废气净化处理工艺比较表比较项目废气温度（℃）VOC浓度（mg/m3）有机污染物成分废气的含水率（%）有害物质（硫s）运行成本可回收性热力燃烧无限制≥25000烃，苯系物等碳氢化合物≤25无限制，但需要后续脱硫处理高（适合于后续有热能回收的场合）不能回收有机溶剂蓄热式热力燃烧无限制1500-6000烃，苯系物等碳氢化合物≤15无限制，但需要后续脱硫处理低不能回收有机溶剂管式换热催化燃烧无限制5000-20000烃，苯系物等碳氢化合物无限制不能含硫等催化剂毒性物质低不能回收有机溶剂蓄热式催化燃烧无限制1500-6000烃，苯系物等碳氢化合物无限制不能含硫等催化剂毒性物质低不能回收有机溶剂活性炭吸附≤45℃≤1000极性碳氢化合物≤5无限制中（但需活性炭再生系统）可以回收有机溶剂溶剂吸收≤60℃≤600适合范围窄无限制无限制中（但有二次污染产生）可以回收有机溶剂生物法≤40℃≤200需可生物降解有机物无限制无生物毒性低不能回收有机溶剂从有机物浓度条件上看，不适合采用热力燃烧的净化处理工艺，其所需辅助燃料消耗很大，以天然气为辅助燃料为例，天然气的消耗量在150m3/h以上，运行成本很高，而且没有合适的热能回收需要和场合，企业难以承受；采用蓄热式热力燃烧与蓄热式催化燃烧净化处理工艺，其浓度条件适合，但由于废气VOC浓度的波动幅度很大，当废气VOC浓度很高时，会出现蓄热式热力燃烧器或蓄热式催化燃烧器高温现象，最高温度会超过850℃，对设备造成高温损伤，特别是对于蓄热式催化燃烧反应器内的催化剂，温度超过800℃时，对催化剂是毁灭性的损伤，而且蓄热式催化燃烧反应器存在着在换向阀门换向时与阀门换向后一段时间内排气超标现象，这是蓄热式催化燃烧反应器无法克服的弱点。若采用管式催化燃烧工艺，只要换热器设计合理，在正常的情况下是可以利用反应热来维持催化燃烧反应器的自维持反应，无须外加热能，当废气的有机物浓度比较低时，需要适当加入少量的热能也可维持反应器的自维持反应，而且完全能实现达标排放；本项目的废气中的有机物浓度大大超过了生物法净化处理的浓度极限，因此不适宜采用生物法处理。因此，拟选用催化燃烧法。催化燃烧实际上是完全的催化氧化，即在催化剂的作用下，使废气中的有害可燃组分完全氧化为水和二氧化碳。由于绝大部分有机物均具可燃性，因此催化燃烧法已成为净化含碳氢化合物废气的有效手段，并对有机物的恶臭也有去除效果。目前催化燃烧法主要应用于化工、金属印刷、绝缘材料行业特别是漆包线、绝缘材料、印刷等生产工艺废气的处理。现方案流程简介：从车间涂布-烘干生产线外排的MA系有机废气、非MA系有机废气（1）、非MA系有机废气（2）三股有机废气通过不同的废气输送管道进入各自的催化燃烧反应器进行催化燃烧净化处理。催化燃烧反应器主要由管壳式换热器、燃气预热器、催化燃烧反应床、蓄热层四部分组成。废气首先进入管壳式换热器内，与催化燃烧产生的高温气体进行热交换，废气得以预热升温，而催化燃烧后产生的高温气体得以降温；经过换热升温后的废气再经过燃气预热器调整到350℃左右进入催化燃烧反应床内进行催化燃烧反应，废气在催化剂的作用下催化燃烧，废气中的有害VOC转化为无害的二氧化碳和水，催化燃烧产生的高温气体再经过蓄热层释放或者吸收热量后由锅炉引风机输送到离地高30米的烟囱达标排放到大气。燃气预热器是采用天然气为燃料，利用天然气燃烧产生的热能将废气升温。燃气预热器的燃气燃烧机分大小火控制，当催化燃烧温度低于设定值时，燃气燃烧机大火运行，当催化燃烧温度高于设定值时，燃气预热器的燃烧机自动小火运行，即通过燃烧机的大小火控制来确保催化燃烧温度稳定在设定的催化燃烧温度，对于本项目的有机废气，催化燃烧设定温度在350℃-400℃。在设备启动时，启动燃气预热器，采用少量新鲜空气将催化燃烧反应器预热到300℃以上，再逐渐加大废气的进气量，直到催化燃烧反应器的反应温度达到350℃以上方可投入自动运行状态。在自动运行的过程中，当废气中的VOC浓度偏低时，催化燃烧反应器的温度会降低，燃气预热器根据设置在催化剂床层上部的温控系统自动启动燃烧机大火运行，当废气中的VOC浓度可以满足催化燃烧反应器的反应温度在350℃时燃气燃烧机自动转入小火经济运行方式。燃气燃烧机采用先进可靠的德国威索燃气燃烧机，燃气燃烧机不仅具有大小火自动切换，还配备有可靠的火焰检测系统，确保在燃烧机突然熄火时自动关闭天然气电磁切断阀。燃气预热器还设置有防爆门，确保系统运行的安全。当出现异常情况，废气中的VOC浓度出现异常过高时，催化燃烧反应器会出现异常高温，这样就会导致催化剂受高温损伤，为此本设计中设置了应急新鲜空气补充口，在正常的条件下，应急新鲜空气补充口处于关闭状态，当催化燃烧反应器的反应温度高于安全设定值时，系统自动打开应急新鲜空气补充口，并能通过控制应急新鲜空气补充口的阀门开度来确保催化燃烧反应器的反应温度维持在安全温度范围内。本项目的各股有机废气的VOC浓度波动幅度很大，势必造成催化燃烧反应器的温度波动也很大，这对催化剂与净化效率是十分不利，而且当废气中的VOC浓度较低时，需要大量的外加热能来弥补反应热的不足以维持催化燃烧反应器温度的稳定；当废气中的VOC浓度比较高时，催化燃烧反应器出现热量过剩现象。因此必须采取合适的措施来实现热能迁移，确保催化燃烧反应器温度的相对稳定，同时能将VOC浓度比较高产生的过剩热量迁移到VOC浓度比较低时以尽可能地减少设备的运行能耗，降低设备的运行费用。为此考虑在催化燃烧反应器内加设蓄热层，实现热量的有效迁移，既当温度较高是蓄积热量，在温度降低是释放热量。评述：方案对收集、预热、燃烧及热能利用和控制等已作了详细考虑，但由于正式涂布废气含丁内酯（沸点203度），废气温度在60-100度，有形成雾滴的可能，建议考虑在催化燃烧前加预处理系统。另外，现方案拟在催化燃烧反应器内加设蓄热层，应考虑投资费用，可与内设吸咐浓缩系统的投资作一比较，即利用活性炭等吸咐剂浓缩有机物浓度，这样不但废气浓度可控制在较高水平，后道废气量亦可减小，可有效减少电力和天然气消耗量。富士北京星光工厂的运行效果分析，去除效率在98%以上，运行比较稳定，使投资较大且运行成本较高。因此，认为本催化燃烧方案技术可行、费用较高，局部有待细化和完善。此外，本项目还产生低浓度有机废气，根据富士北京星光工厂的验收监测数据，其VOC浓度约2mg/m3，建议在此股废气排放前设置自动监控仪器（探头），一旦发现有机物浓度超过设定值发出报警，采取停产等应急措施。4.2废水防治措施达标分析4.2.1废水处理方法和工艺评述针对项目生产废水性质的特征，将待处理废水分为碱洗/电解/氧化废液、水洗废水和其它废水等3类，分别集中收集，采用不同的进入方式加入后续废水处理工艺进行处理。废水处理系统的处理工艺由中和、混凝斜管沉淀、板框压滤、PE过滤等四个单元组成，废水处理系统的处理工艺流程见图3-4。碱洗/电解/氧化废液含有大量的Al3+和酸性或碱性物质，经收集后首先在反应池1充分混合，并调PH值在合适的值后，自流进入调节池1。在调节池1中经过充分的反应后，经螺杆泵1提升到板框压滤机中进行压滤。通过调节PH值，废水中的Al3+在反应池中生成难溶的氢氧化物，但由于形成的颗粒较小，在水流的作用下不易沉降，所以必须加入絮凝剂使这些颗粒相互粘结，聚集成较大颗粒。在污水进入压滤机之前添加PAM，使产生的AL(OH)3进一步结成大的颗粒，便于固液分离。压滤后的滤液自流进入设置在一层平面的微调PH兼沉淀池，调节PH值在6～9范围内。微调PH值后的污水经过滤泵提升进入PE过滤器过滤。滤后的出水达标排放。本工艺关键点在水质PH的控制，根据资料，1mol/L的溶液，Al3＋开始沉淀时的PH值为3.3；0.1mol/L的溶液，Al3＋开始沉淀时的PH值为4.0，沉淀完全的PH值为5.2。由于Al3＋具有两性性质，当溶液的PH值继续增高到7.8时，Al(OH)3沉淀会重新溶解；到10.8时，沉淀溶解完全。因此调PH池内的PH值范围要保持在5～7左右。方案中已设置多个（反应池2、调节池1、沉淀池1）PH计进行监控，以确保处理效果。水洗废水经收集后进入反应池2，通过投加药剂调整PH值至中性后进入调节池2，经由螺杆泵2抽取达标排放，螺杆泵2出口处设置旁通管，如遇事故排放则通过旁通管进入反应池1，与碱洗/电解/氧化废液一同处理。根据富士胶片北京星光的经验，