CN119488818A 一种利用水凝胶镶嵌结构优化孔径的pp t a复合纳滤膜的制备方法 （上海工程技术大学）

一种利用水凝胶镶嵌结构优化孔径的PPTA本发明公开了一种利用水凝胶镶嵌结构优制备的PPTA纳滤膜相较于未经过镶嵌结构孔径结构的优化之下孔径分布和结构稳定性得到了本发明所制备的孔径优化的纳滤膜可以用于膜领域和化工染料行业等，都具备良好的应用前2步骤2：将步骤1得到的PPTA多孔膜置于80～95％的2.根据权利要求1所述的利用水凝胶镶嵌结构优化孔径的PPTA复合纳滤膜的制备方3.根据权利要求1或2所述的利用水凝胶镶嵌结构优化孔径的PPTA复合纳滤膜的制备4.根据权利要求1或2所述的利用水凝胶镶嵌结构优化孔径的PPTA复合纳滤膜的制备5.根据权利要求1或2所述的利用水凝胶镶嵌结构优化孔径的PPTA复合纳滤膜的制备6.根据权利要求5所述的利用水凝胶镶嵌结构优化孔径的PPTA复合纳滤膜的制备方7.根据权利要求1或2所述的利用水凝胶镶嵌结构优化孔径的PPTA复合纳滤膜的制备8.根据权利要求1或2所述的利用水凝胶镶嵌结构优化孔径的PPTA复合纳滤膜的制备9.根据权利要求1或2所述的利用水凝胶镶嵌结构优化孔径的PPTA复合纳滤膜的制备10.根据权利要求1或2所述的利用水凝胶镶嵌结构优化孔径的PPTA复合纳滤膜的制备3PEG作为致孔剂制备的基膜孔径不匀是PPTA多孔膜实现在水处理等方面应用的一大难点，因此开发一种稳定的修饰孔径的方法对于PPTA膜的应用和酰氯单体在微滤或超滤多孔基膜表面进行缩合反应，形成一层厚度在50～100nm的致密[0005]本部分的目的在于概述本发明的实施例的一些方面以及简要介绍一些较佳实施4酸酯；[0011]作为本发明所述的利用水凝胶镶嵌结构优化孔径的PPTA复合纳滤膜的制备方法[0012]作为本发明所述的利用水凝胶镶嵌结构优化孔径的PPTA复合纳滤膜的制备方法的一种优选方案：所述前驱体溶液为钛酸四乙脂的无水乙醇溶液，前驱体溶液浓度为5~[0013]作为本发明所述的利用水凝胶镶嵌结构优化孔径的PPTA复合纳滤膜的制备方法[0014]作为本发明所述的利用水凝胶镶嵌结构优化孔径的PPTA复合纳滤膜的制备方法[0015]作为本发明所述的利用水凝胶镶嵌结构优化孔径的PPTA复合纳滤膜的制备方法[0016]作为本发明所述的利用水凝胶镶嵌结构优化孔径的PPTA复合纳滤膜的制备方法[0017]作为本发明所述的利用水凝胶镶嵌结构优化孔径的PPTA复合纳滤膜的制备方法[0018]作为本发明所述的利用水凝胶镶嵌结构优化孔径的PPTA复合纳滤膜的制备方法[0019]作为本发明所述的利用水凝胶镶嵌结构优化孔径的PPTA复合纳滤膜的制备方法5[0025]一种利用水凝胶镶嵌结构优化孔径的PPTA复合纳滤膜的制备方法，包括以下步[0026](1)按照标准化流程制备以PET无纺布为支撑的PPTA(聚对苯二甲酰对苯二胺)基[0028](3)将步骤(2)得到的完全渗透的PPTA多孔膜置于80％的无水乙醇和20％去离子[0029](4)在步骤(3)反应完成后的基膜表面均匀涂覆上一层浓度为0.5wt％的KH550硅[0030](5)将0.5wt％哌嗪_2_羧酸(CPIP)和等摩尔比的氢氧化钠溶于纯水当中得到界面完成后浸泡在纯水中12h就制备得到了在孔径优化基础上聚合了IP层的新型纳滤膜；多次通量为135Lm_2h_1MPa_1，测量10次后的水通量衰减率为1215次的水通量衰减率为16%,[0032]步骤(1)PPTA基膜的水渗透通量为326Lm_2h_1M[0034]一种利用水凝胶镶嵌结构优化孔径的PPTA复合纳滤膜的制备方法，包括以下步[0035](1)按照标准化流程制备以PET无纺布为支撑的PPTA(聚对苯二甲酰对苯二胺)基[0037](3)将步骤(2)得到的完全渗透的PPTA多孔膜置于80％的无水乙醇和20％去离子6[0038](4)在步骤(3)反应完成后的基膜表面均匀涂覆上一层浓度为0.5wt％的KH550硅[0039](5)将0.5wt％哌嗪_2_羧酸(CPIP)和等摩尔比的氢氧化钠溶于纯水当中得到界面完成后浸泡在纯水中12h就制备得到了在孔径优化基础上聚合了IP层的新型纳滤膜；多次滤膜的水渗透通量为116Lm_2h_1MPa_1测量10次后的水通量衰减率为1115次的水通量衰减率为15在室温，压力0.45MPa下测试1g/LNa2SO4和1g/LMgSO4的30分钟截留率分别为了充足的反应原料，对基膜中大孔的修饰更为充分，因此水渗透通量相比实施例1有所降[0043]一种利用水凝胶镶嵌结构优化孔径的PPTA复合纳滤膜的制备方法，包括以下步[0044](1)按照标准化流程制备以PET无纺布为支撑的PPTA(聚对苯二甲酰对苯二胺)基[0046](3)将步骤(2)得到的完全渗透的PPTA多孔膜置于80％的无水乙醇和20％去离子[0047](4)在步骤(3)反应完成后的基膜表面均匀涂覆上一层浓度为0.5wt％的KH550硅[0048](5)将0.5wt％哌嗪_2_羧酸(CPIP)和等摩尔比的氢氧化钠溶于纯水当中得到界面完成后浸泡在纯水中12h就制备得到了在孔径优化基础上聚合了IP层的新型纳滤膜；多次滤膜的渗透通量为216Lm_2h_1MPa_1测量10次后的水通量衰减率为1115次的水通量衰减7率为16在室温，压力0.45MPa下测试1g/LNa2SO4和1g/LMgSO4的30分钟截留率分别为[0050]本实施例在实施例2的基础上，在界面聚合的制备工艺当中以水相_油相_水相的纳滤膜具备更优的截留和水渗透通量的主要[0052]一种利用水凝胶镶嵌结构优化孔径的PPTA复合纳滤膜的制备方法，包括以下步[0053](1)按照标准化流程制备以PET无纺布为支撑的PPTA(聚对苯二甲酰对苯二胺)基[0054](2)将PPTA基膜固定在加压装置当中，设置氮气加压压力为4.0MPa，室温下将8.0wt％钛酸四乙脂的无水乙醇溶液压入膜池当中，溶液渗透时间为6min，得[0055](3)将步骤(2)得到的完全渗透的PPTA多孔膜置于95wt％的乙醇和5wt％去离子水[0056](4)在步骤(3)反应完成后的基膜表面均匀涂覆上一层浓度为0.5wt％的KH550硅[0057](5)将0.5wt％哌嗪_2_羧酸(CPIP)和等摩尔比的氢氧化钠溶于纯水当中得到界面合纳滤膜的水渗透通量为252Lm_2h_1MPa_1，测量10次后的水通量衰减率为715次的水通量衰减率为12在室温，压力0.45MPa下测试1g/LNa2S8次后的水通量衰减率为3815次的水通量衰减率为44在室温，压力0.45MPa下测试1g/的水通量衰减率为3715次的水通量衰减率为42在室温，压力0.45MPa下测试1g/缩合而成的TiO2凝胶粒子只是浮于膜的表面，没有深入到膜的孔当中达到优化孔径的目[0070]相较于实施例4，将步骤(3)中的水解液(95％的无水乙醇和5％去离子水混合)替孔径为0.31μm，孔径分布范围为0.20～0.44μm，优化孔径后的PP23Lm_2h_1MPa_1测量10次后的水通量衰减率为2215次的水通量衰减率为27在室温，压力0.45MPa下测试1g/LNa2SO4和1g为173Lm_2h_1MPa_1测量10次后的水通量衰减率为1315次的水通量衰减率为24在室[0077]发现不含有氨基的硅烷偶联剂导致界面聚合的IP层和PPTA的多孔摸之间的键合9[0080](2)在钛酸四乙脂浓度占比为5.0wt％的钛酸四乙脂的无水乙醇溶液中加入等摩[0083](5)将0.5wt％哌嗪_2_羧酸(CPIP)和等摩尔比的氢氧化钠溶于纯水当中得到界面完成后浸